Композиция и способ улучшения сгорания топлива, способ и устройство для получения такой композиции

1 Данное изобретение относится к композиции и способу улучшения сгорания любого вида топлива, жидкого, твердого или газового, низкокачественного или высококачественного, в промышленных или домашних топочных установках. Данное изобретение относится также к способу и устройству для получения такой композиции. Хотя данное изобретение может использоваться для активирования горения любого вида топлива, наиболее заметные результаты можно получить при воздействии на сжигание низкокачественного топлива, требующего усложненных и дорогих технологий сжигания и дающего существенную коррозию и загрязнение окружающей среды. Существует много композиций и способов,применяемых для повышения сгорания топлива и/или предотвращения появления отложений и феномена коррозии, предназначенных преимущественно для использования в промышленных топочных установках, и меньше - в домашних,из-за их сложности и относительно высокой цены, которая с ними связана. Один из наиболее используемых и применимых способов повышения общей энергии,продуцируемой при сжигании жидкого, газового и, большей частью, твердого топлива с использованием горелок, состоит в модификации физико-химических условий реакции горения. С этой целью в воздух для сжигания вводят в виде аэрозоля активаторную жидкость, точнее, комбинацию химических соединений с поверхностным ингибитором пероксидантом. Этот путь,чтобы обеспечить контроль над гомолитическими разрывами химических связей молекул топлива, постоянным поступлением свободных радикалов - особенно новых кислородных свободных радикалов - представлен с целью устранения фазы прерывания реакции и обеспечения большего числа молекул, участвующих в реакции. Подобным же образом, композиция, способная к модификации физических параметров топлива, вводится также в воздух для сжигания,что позволяет всем молекулам - участникам данной реакции быть эффективными. Одновременно поверхностные свойства комбинации химических веществ, вводимой в воздух для сжигания, также регулируются некоторыми поверхностными средствами. И, наконец, для снижения коррозии бойлера некоторые ингибиторы коррозии вводят в композицию, также вводимую в воздух для сжигания. Установка для обеспечения способа включает фильтр из активированного угля для воздуха, несколько сосудов, в которые вводят указанные композиции, несколько воздушных насосов с дозированной подачей, поршневого, мембранного или другого типа, а также несколько золотниковых клапанов или промежуточных регулирующих ключей для корректировки потока. Воздух, подаваемый дозирующими насосами,барботируется в композиции, генерирующие 2 аэрозоли и поток воздуха с добавками, сформированный таким образом, регулируется путем использования промежуточных золотниковых клапанов и смешивается с остальным воздухом для сжигания, направляемым в камеры сгорания. В случае, когда установка добавления присадок в воздух повреждена, устройство безопасности прекращает доступ топлива в камеры сгорания. Со временем как процесс, так и установка претерпели некоторые изменения и усовершенствования, но основные принципы их функционирования все еще остаются теми же самыми. В результате известные композиции включают по меньшей мере одно соединение, способное к выделению активного кислорода, причем выбор предпочтительно производится между перекисью водорода (кислородом), пероксидами щелочных или щелочно-земельных металлов. В соответствии с известным процессом,используемый пероксид предварительно вводят в уменьшенную фракцию воздуха для сжигания,воссоединяют с основной фракцией воздуха для сжигания, и обе фракции вводят в камеру для сжигания, предпочтительно на уровне форсунки камеры сгорания. В целях введения пероксида в воздух для сгорания уменьшенную фракцию воздуха пропускают через жидкость, содержащую указанный пероксид. Другие композиции претерпевают тот же самый процесс. Усовершенствования связаны, в основном, с получением наилучших композиций, и точных параметров, при которых процесс должен развиваться, а также с усовершенствованием установки для получения более стабильного и оптимального потока. Другой проблемой, которую нужно решить, является создание простой композиции на основе одного щелочного металла, процесса и установки, которые дают как возможность улучшения сжигания используемого топлива,так и предотвращения появления отложений(нагара) и феномена коррозии и, в случае, когда указанные отложения уже существуют, их устранения. Другой целью данного изобретения была возможность его применения как в промышленных, так и в домашних топочных установках для сжигания. В румынском патенте RО 113489 этого же автора успешно разрешается эта техническая проблема, начиная с использования серной кислоты, постоянно продуцируемой во время сжигания топлива для окисления стабильных частиц топлива (несгоревших веществ) путем применения композиций на основе комбинаций щелочных металлов (солей) для добавления в воздух для сжигания в промышленных и домашних топочных установках для сжигания топлива. Указанная композиция состоит в первом предпочтительном воплощении из 95% 6%-ого раствора дихромата калия в деминерализованной воде, 2-3% аммиака и 2-3% минерального масла без добавок. В другом предпочтительном во 3 площении указанная композиция состоит из 95% 1%-ного раствора перманганата калия в деминерализованной воде, 0,5-1% аммиака и 4% минерального масла без добавок, все соотношения представлены по весу, причем первое воплощение особенно предназначено для жидких видов топлива, а второе предпочтительное воплощение, значительно более активное, для твердых видов топлива. Процесс добавления присадок состоит в разбавлении любых из этих композиций в дистиллированной воде в количестве от 1/1 до 1/6 долей по весу, превращая их в аэрозоли с использованием струи части воздуха для сжигания, впускаемой в центр вместе с остальным количеством воздуха для сжигания в соотношении 0,01-0,05% активного раствора от общего количества воздуха, необходимого для сжигания жидкого и газового топлива, или 0,10,15% для твердого топлива, причем все части представлены по весу. Разбавление в дистиллированной воде любой композиции зависит от температуры струи части воздуха для сжигания,а именно разбавление происходит пропорционально снижению со снижением температуры. Установка для добавления присадок для обработки воздуха, необходимого для сжигания топлива с использованием композиции с названными выше характеристиками была совершенно простой; она включает единственный приемник, снабженный пневматической мешалкой, который содержит выбранную композицию присадки, зависящую от используемого топлива, и набор воздуховодов для транспортировки воздуха с добавками в центр (камеру сгорания). Она также включает компрессор, который дает необходимый воздух для получения аэрозолей,и регулирующий обводной трубопровод, роль которого состоит в поддержании постоянной пропорции активного раствора в воздухе для сжигания, зависящей от общего количества воздуха, необходимого для процесса горения. У этих технических растворов присутствуют некоторые недостатки: необходимость впрыскивать добавки в топливо в случае некоторых видов топлива и систем сжигания; необходимость повышать химическую стабильность указанных композиций, особенно,когда происходят большие колебания температуры в окружающей среде. Техническая проблема, разрешенная данным изобретением, состоит в получении похожей композиции на основе комбинаций щелочных металлов (солей) с большей стабильностью,но которую можно вводить или в используемое топливо или в воздух для сжигания, в зависимости от ситуации. А также, техническая проблема, разрешенная данным изобретением, относится к способу обработки топлива различных видов с помощью этой композиции, к способу получения композиции, а также к устройству 4 для получения композиции с использованием данного способа. Композиция на основе комбинаций калия для топливной присадки по данному изобретению может быть осуществлена в двух разных вариантах в зависимости от используемого вида топлива. В случае топочных установок с использованием обычного жидкого или газового топлива, а также топливных установок с использованием твердых видов топлива одновременно с жидким или газообразным топливом для усиления процесса горения данная композиция содержит 20% 6%-ного водного раствора дихромата калия, обработанного монохроматическим светом, имеющим 480-49010-9 м; 0,02% аммиака; 0,2% минерального масла без добавок; 80% деминерализованной воды. В случае топочных установок, потребляющих твердое топливо, например каменный уголь,твердые отложения, или жидкие виды топлива с высокой вязкостью, выше, чем у топливной нефти, такие как битумные сланцы, твердые остатки после нефтеперегонки, композиция,которую нужно использовать, является более активной, включающей следующие составные части: 10% 5%-ного водного раствора перманганата калия, обработанного монохроматическим светом, имеющим 595-62510-9 м; 0,05% мочевина; 0,3% минерального масла без добавок; 90% деминеразизованной воды. Любая из этих двух композиций может использоваться или вводиться в воздух для сжигания или в топливо, причем пропорции остаются теми же самыми. В случае, когда одна из композиций вводится в воздух для сжигания, ее объемное отношение к воздуху для сжигания будет 510-720%. В случае, когда присадочная композиция вводится в топливо, соответствующее количество активного вещества рассчитывают,как указано, на номинальное количество воздуха для сжигания для процесса горения. Беря в расчет количество композиции, выраженное в граммах активного вещества, которое нужно вводить в воздух для сжигания или непосредственно в топливо, указанное в отношении количества тепла, продуцируемого на предприятии,оно составляет 0,025 г 20% на каждые 109 кал. Способ получения любых из этих двух композиций включает обработку активной субстанции, состоящей, в первом варианте, из дихромата калия в водном 6% растворе и, во втором варианте, из перманганата калия в водном 5% растворе, монохроматическим светом,имеющим длину волны, указанную выше. Таким образом, активная субстанция непрерывно и равномерно течет по горизонтальному циркуляционному лотку тонким слоем, максимум в 3 мм, и легко стекает по образующей линии горизонтального цилиндра из кварцевого стекла,который вращается с постоянным числом оборотов в направлении тока жидкости по цирку 5 ляционному лотку. Генератор монохроматического света непрерывно дает свет вдоль оси цилиндра в течение всего периода тока жидкости. Цветной фильтр монохроматического света выбирают в зависимости от длины волны, необходимой для активного вещества, на которое нужно воздействовать. Устройство для обработки монохроматическим светом включает циркуляционный лоток, размещенный выпускным отверстием над и параллельно цилиндру из кварцевого стекла,который приводится во вращательное движение вокруг собственной оси, так что обрабатываемая жидкость течет по верхней образующей линии стеклянного цилиндра. Генератор монохроматического света помещен на одном конце цилиндра, а зеркало помещено перпендикулярно оси цилиндра на другом конце. Жидкость,текущую по вращающемуся цилиндру, собирают в коллекторный сосуд. Преимущества, представляемые данным изобретением, являются само собой очевидными ввиду существовавших длительное время недостатков ранее предложенных композиций и способов для улучшения сжигания топлива, и они являются следующими: введение композиций поддерживается постоянным, вне зависимости от изменения качества топлива или изменения термальной нагрузки топливной установки, которые могут быть; если она применяется правильным образом, каждая композиция дает возможность полного достижения целей процесса добавления присадок, а именно, удаления отложений на металлических поверхностях теплообмена, подавления коррозии, снижения агрессивного и опасного излучения, снижения отрицательного влияния на окружающую среду; металлы, соли которых, выделенные в окружающую среду, являются опасными, например Cr, Ni, Mn, остаются внутри топочной установки на металлических сторонах фокуса в качестве защитных слоев от коррозии. Далее будут описаны два предпочтительных воплощения изобретения, зависящих от характеристик используемого топлива, с помощью примеров со ссылками на сопроводительные чертежи, из которых фиг. 1 представляет устройство для обработки (воздействия) монохроматическим светом композиции с активным веществом; фиг. 2 представляет блок-схему для обработки жидкого топлива путем добавления присадочной композиции; фиг. 3 представляет блок-схему для обработки газового топлива путем добавления присадочной композиции. В случае топочных установок с использованием жидкого или газового топлива, а также топочных установок с использованием твердого топлива одновременно с жидким или газовым 6 топливом для усиления процесса сжигания,композиция содержит: 20% 6%-ного водного раствора дихромата калия, обработанного монохроматическим светом, имеющим 480-49010-9 м; 0,02% аммиака; 0,2% минерального масла без добавок; 80% деминерализованной воды. Композиция, применяемая для топочных установок с использованием твердых видов топлива, например каменного угля, твердых отложений, или жидких видов топлива с высокой вязкостью (выше, чем у топливной нефти), подобного битумным сланцам, плотным остаткам от нефтеперегонки, состоит из перманганата калия в 5% водном растворе,обработанном монохроматическим светом с длиной волны 595-62510-9 м, в общей пропорции, равной 10%; мочевины 0,05%; минерального масла без добавок 0,3%; деминерализованной воды 90%. Все эти пропорции представлены по весу. Любая из этих двух композиций может быть использована или введена в воздух для сжигания или в топливо, при сохранении тех же самых пропорций. В том случае, когда одна из композиций вводится в воздух для сжигания, ее объемное отношение по отношению к воздуху для сжигания будет составлять 5 10-720%. В случае, когда присадочная композиция вводится в топливо, количество активного вещества будет рассчитываться, принимая во внимание номинальное количество воздуха для горения, необходимого для процесса сжигания. Учитывая количество композиции с активным веществом -выраженное в граммах, которое должно введиться в воздух для горения или непосредственно в топливо, по сравнению с количеством тепла, продуцируемым в установке,оно составляет 0,025 г 20% на каждые 109 продуцируемых калорий. Имея в виду, что аммиак может быть заменен мочевиной, в воздух для горения может быть добавлен аммиак, а в топливо мочевина. Далее будет описан процесс обработки монохроматическим светом. При введении любой из этих композиций или в воздух для горения в виде активирующих паров или в топливо для процесса горения, она будет реагировать с продуктами коррозии, образованными во время процесса сжигания топлива и будет нейтрализовать их. При анализе полученных эффектов выглядит вероятным, что при данных реакциях появляется новое химическое вещество, которое можно связать с (по химической формуле) с H2SO5, которое реагирует только с молекулами несгоревших веществ продуктов горения. Указанная реакция начинается при температурах 750 С и прекращается после того, как температура снижается ниже 100 С. 7 Это соединение должно иметь короткий период существования, имея прикрепленный ион кислорода. Ион кислорода будет начинать окисление окружающих частиц, и так как в момент появления H2SO5 вещества, которые легко горят, уже окислены, он будет направляться к любым несгоревшим веществам, включая вещества из отложений на теплообменных поверхностях. Поэтому, по существу, будет происходить общая нейтрализация двух главных недостатков сжигания топлива, особенно низкокачественного, возможного в результате дополнительного действия, управляемого добавкой. По этой причине в данном изобретении используются две соли калия - дихромат и перманганат, которые реагируют с серной кислотой. Кислота нейтрализуется, и выделяются свободные ионы кислорода. Поэтому в течение короткого срока, когда присутствует это предполагаемое H2SO5 со сродством только к несгоревшим веществам, а не к металлам (железо),серная кислота имеет аффинитет, равный 100% к данным двум солям, а не к металлу. Анализ, проведенный во время экспериментов, показал, что после более 4000 ч функционирования топочной установки с топливом с такими присадками металлические теплообменные поверхности покрываются защитным слоем, например, образованным из хрома и марганца. Хром и марганец можно обнаружить вместе с никелем и цинком в разных концентрациях в некоторых из используемых видов топлива, и они будут оставаться на металлических теплообменных поверхностях. Защитный слой, образовавшийся таким образом на теплообменных поверхностях, совсем не будет влиять на величину теплоотдачи, так как его толщина имеет молекулярные размеры. Фактически происходит защитное покрытие металлами металлических поверхностей. Чтобы достичь вышеуказанных эффектов,способ по данному изобретению состоит в том,что регулируемое количество одной из двух композиций будет вводиться в воздух для горения или в топливо, и, имея особое сродство к серной кислоте, будет реагировать с этой серной кислотой, непрерывно образующейся во время горения содержащего серу топлива, выделяя ионы свободного кислорода, которые обладают способностью разрушения прочных связей несгоревших веществ. Таким образом, образование плотного отложения на теплообменных поверхностях более невозможно. Количество композиции, которое нужно ввести или в воздух для горения или непосредственно в топливо, чрезвычайно мало. Тем не менее, эффекты и преимущества, названные выше, являются реальными. Важно отметить,что обе химические композиции не реагируют до тех пор, пока температура в центре не достигнет минимум 750 С; а также композиции созданы таким образом, что если они уже акти 004546 8 вированы при температурах свыше 750 С, они будут продолжать свое действие, пока они не уйдут из топочных установок (через дымоход). Обе композиции дают возможность использования некоторых существующих в топливах металлов: Ni, Сr, Мn - металлов, соли которых являются опасными в случае, когда они выбрасываются в окружающую среду, для отложения их на металлические теплообменные стенки в качестве защитных слоев, в тех областях, где рабочие температуры ниже, а подверженность коррозии выше. Присадочные композиции содержат хром. Количество хрома, содержащееся в композиции,по сообщениям, по сравнению с количеством хрома, содержащимся в топливе, чрезвычайно мало, и также по сравнению с остальными металлами, содержащимися в топливе. Например,в случае бойлера с производительностью 120 т перегретого пара/час максимальное общее количество необходимого активного вещества составляет 3-5 г/24 ч. Для добавления присадок в воздух для горения можно использовать различные типы установок для добавления. Все же рекомендуется использование установки по румынскому патенту RO 113489, учитывая, что она простая и эффективная и дает возможность более точного добавления; больше нет необходимости в регулирующем петлевом трубопроводе, так как объем раствора изменяется пропорционально изменению термальной нагрузки,как показали эксперименты. Как показано на фиг.2, представляющей блок-схему, для добавления присадок жидкого топлива в его массу используется простая установка. Композиция из емкости 1 смешивается в нужной пропорции с топливом - топливной нефтью - из емкости 2 посредством смесителя питателя 3. Смесь, сформированная таким образом, затем забирается насосом 4 и вводится в ванную печь периодического действия 5. Добавление присадок в топливный газ также легко выполнить. Соответствующая блок-схема представлена на фиг.3. Аэрозоли, производимые генератором аэрозолей 1', пропускаются через регулятор давления 2' и затем впрыскиваются в газовый трубопровод 3', а оттуда они входят через горелку в фокус. Способ получения любой из двух композиций включает обработку активной субстанции, состоящей в первом варианте из дихромата калия в водном 6% растворе и во втором варианте из перманганата калия в водном 5% растворе, монохроматическим светом с длиной волны, названной выше. Активное вещество непрерывно и равномерно течет по горизонтальному циркуляционному лотку тонким слоем максимум 3 мм, и оно медленно опускается по образующей линии горизонтального цилиндра из кварцевого стекла. Одновременно цилиндр вращается с постоянным числом оборотов вокруг своей оси в направлении тока жидкости по 9 циркуляционному лотку. Генератор монохроматического света непрерывно дает свет по оси цилиндра во время всего периода тока жидкости. Цвет цветного фильтра генератора монохроматического света выбирается в зависимости от длины волны монохроматического света, необходимого для активного вещества, на которое нужно воздействовать. При предпочтительном воплощении обработки композиции активной субстации используемый генератор монохроматического света имеет мощность 20 Вт и интенсивность света 40 мВт/см 2. Наилучшие результаты были получены, когда использовали стеклянный цилиндр длиной 600 мм и диаметром 100 мм, вращающийся с числом оборотов 10-12 об/мин. По циркуляционному лотку жидкость должна течь непрерывно с равномерной скоростью и подачей равной 12 л/мин. Устройство для обработки монохроматическим светом, которое показано на фиг. 1, состоит ил циркуляционного лотка 1, размещенного выпускным отверстием над и параллельно цилиндру из кварцевого стекла 2 так, что обрабатываемая жидкость течет по образующей линии стеклянного цилиндра 2. Стеклянный цилиндр должен приводиться в движение с помощью некоторого известного средства при непрерывном вращательном движении с постоянным числом оборотов вокруг собственной оси. Направление вращения является одинаковым с направлением тока жидкости по циркуляционному лотку. Вследствие того что поток незамедлительной подачи жидкости на циркуляционный лоток должен быть относительно постоянным, рекомендуется обеспечить подачу с помощью дозатора. Цилиндр должен быть снабжен на обоих концах двумя кольцеобразными ограничителями 3, которые препятствуют растеканию жидкости на цилиндре. Генератор монохроматического света 4 помещают на одном конце цилиндра так, чтобы свет излучался по оси вращения цилиндра. Плоское зеркало, помещенное на другом конце стеклянного цилиндра перпендикулярно его оси, непрерывно отражает его свет. Обработанная жидкость, текущая с цилиндра падает в коллекторный сосуд 6. Вследствие того, что каждое из двух веществ обрабатывается только монохроматическим светом с определенной длиной волны, генератор обеспечивается цветным фильтром 1, который может быть заменен когда необходимо. Композиция и способ по данному изобретению применяли в относительно большом числе топочных установок различных размеров с использованием всех видов топлива. Некоторые результаты для двух таких установок будут представлены ниже. 1. Компания VRANCART-ADJUD-ROMNIA выпустила на рынок 12.03.1998 новый бойлер, изготовленный компанией CLEAVERQ=25 т пара/ч; Р=16 бар; Т=250 С. Бойлер непрерывно работал на топливной нефти до 12.06.1998 без обеспечения какимилибо установками для добавления присадок для сжигания. Когда функционирование бойлера было прервано, на стенках бойлера, а также на трубах дымохода были обнаружены отложения. С этого дня бойлер был снабжен установкой для добавления присадок в воздух в соответствии с данным изобретением. Затем после того, как он был остановлен в конце октября 1999, можно было обнаружить, что отложения, найденные ранее на стенках бойлера и трубах, исчезли. Кроме того, несмотря на тот факт, что бойлер был новым и современного решения, было отмечено снижение потребления топливной нефти почти на 5%. 1. Компания S.C.SOFERT S.A. в Васu применила композицию и способ данного изобретения в паровом бойлере со следующими основными техническими данными: Номинальный выход 120 т/ч Номинальная мощность 100 кгс/см 2 Температура перегретого пара 540 С Температура подаваемой воды 215 С Потребление топлива: топливная нефть 7900 кг/ч природные газы 9230 м 3/ч Бойлер был запущен на топливной нефти,функционировал исключительно на топливной нефти 500 ч, и уже существовали некоторые признаки закупорки (забитости). Нагрузка бойлера была уже ограниченной, и параметры пара,необходимые для движения турбины, было невозможно обеспечить при безопасных рабочих условиях. Присоединение установки добавки присадок было произведено без остановки функционирования бойлера, так как нужна была подача пара потребителям. Первая остановка произошла 29.12.1999 после непрерывного режима работы 2000 ч. Смешанная комиссия оценивала результаты, делая видеозаписи, фотографии и химический анализ отложения, найденного в бойлере. Далее будут представлены некоторые из этих результатов. В центральной камере на боковом экране: трубы экрана являются частично чистыми; существующие отложения являются несущественными, неплотными и хрупкими; после их удаления трубы оставались чистыми, приближенными к виду с металлическим блеском. Когда отложения отделены, как на трубах экрана,так и на стальных полосах больше не присутствует никаких налипших слоев. Старое отложение на змеевиках экономайзера было полностью удалено. Только белый порошок толщиной максимум 0,2 мм, легко удаляемый, был обнаружен на змеевиках. Главными установленными эффектами были: почти полное удаление отложений, включая старые и коррозийные; полное исчезновение серных солей; полное исчезновение серной кислоты и серного ангидрида; отсутствие несгоревших веществ. Все вышеназванные утверждения можно заявить на основе справок, полученных в результате применения с устойчивостью к высокой нагрузке от 1 до 5 лет с различными преимуществами. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Композиция для улучшения горения топлива, полученная на основе солей хромовых и марганцевых солей щелочного металла, калия,отличающаяся тем, что для топочных установок с использованием обычного жидкого или газового топлива, а также для топочных установок с использованием твердых видов топлива одновременно с жидкими и газовыми видами топлива для усиления горения, она включает 20% 6%-ного водного раствора дихромата калия,обработанного монохроматическим светом с длиной волны 480-49010-9 м; аммиака 0,02%; минерального масла без добавок 0,2%; деминерализованной воды 80%. 2. Композиция для улучшения горения топлива, полученная на основе солей хромовых и марганцевых солей щелочного металла, калия,отличающаяся тем, что для топочных установок с использованием твердых видов топлива, например разных видов угля, твердых отложений или жидких видов топлива с высокой вязкостью, выше, чем у топливной нефти, таких как битумные сланцы, твердые отходы нефтеперегонных заводов, композиция включает 10% 5%-ного водного раствора перманганата калия,обработанного монохроматическим светом с длиной волны 595-62510-9 м; 0,05% мочевины; минерального масла без добавок 0,3%; деминерализованной воды 90%. 3. Способ применения композиции по п.1 или 2, отличающийся тем, что каждую из них 12 вводят или в воздух для горения, или, в случае жидкого или газового топлива, в их массу в соотношении 0,025 г 20% на каждые 109 продуцируемых кал. 4. Cпособ получения композиции по п.1 или 2 с помощью обработки монохроматическим светом активного вещества композиции,отличающийся тем, что обрабатываемую композицию, текущую при постоянной подаче по коллекторному лотку (1") подают на поверхность цилиндра из кварцевого стекла (2"), который равномерно вращается со скоростью 10-12 об/мин, и освещают торец цилиндра монохроматическим светом мощностью 20 Вт и интенсивностью света 40 мВт/см 2. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что кварцевый цилиндр (2") сам вращается вокруг его продольной оси в том же направлении, что и направление тока жидкости на циркуляционном лотке (1"). 6. Устройство для обработки монохроматическим светом активных веществ композиций по п.1, полученной в соответствии со способом по п.4, отличающееся тем, что оно включает циркуляционный лоток (1"), расположенный выпускным отверстием над и параллельно цилиндру из кварцевого стекла (2") так, что обрабатываемая жидкость течет по его образующей линии, причем стеклянный цилиндр приводится в непрерывное вращательное движение вокруг собственной оси с постоянным числом оборотов; на обоих концах цилиндр снабжен кольцевыми ограничителями (3"), которые препятствуют растеканию текущей по цилиндру жидкости; генератор монохроматического света (4"),снабженный цветным фильтром (7"), который,чтобы испускать свет по оси вращения цилиндра, помещен на одном конце цилиндра, а плоское зеркало (5"), которое отражает свет генератора (4"), помещено на другом конце цилиндра,перпендикулярно его оси; коллекторный сосуд(6"), который помещен под стеклянным цилиндром (2") для того, чтобы собирать обработанную жидкость, текущую по цилиндру (2"). 7. Устройство по п.6, отличающееся тем,что дозаторное устройство обеспечивает постоянную и незамедлительную подачу жидкости,текущей по циркуляционному лотку (1").