Катализатор ионно-жидкостного состава для получения поли-альфа-олефиновых синтетических базовых смазочных масел

КАТАЛИЗАТОР ИОННО-ЖИДКОСТНОГО СОСТАВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАЛЬФА-ОЛЕФИНОВЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ БАЗОВЫХ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к получению эффективных хлоралюминатных ионно-жидкостных каталитических систем для процесса синтеза полиальфа-олефиновых синтетических базовых смазочных масел с высокой производительностью олигомеризацией -олефинов C6-C12. Задача, поставленная в изобретении, заключается в создании эффективных хлоралюминатных каталитических систем ионно-жидкостного состава,обеспечивающих синтез поли-альфа-олефиновых синтетических смазочных базовых масел с высоким выходом. Предлагаемая каталитическая система создана на основе комплексной соли,полученной взаимодействием аминов с трифторуксусной кислотой и алюминий хлоридом, и олигомеризация -олефинов в его присутствии обеспечивает синтез поли-альфа-олефиновых базовых масел с высоким выходом (80-92,3 мас.%), хорошими температурно-вязкостными свойствами и высокой стабильностью против окисления. Азизов Акиф Гамид оглы, Ибрагимова Минавер Джафар кызы (AZ),Мухаммед А. Ал-Досари (SA),Ханметов Акбер Акбер оглы,Азмамедов Нариман Газанфар оглы,Эйвазов Эйваз Зульфигар оглы,Багирова Басти Фарзали кызы (AZ),Сулейман Н. Ал-Ховейтер (SA) Касум-заде Э.А. (AZ)(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ИНСТИТУТ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИМ. АКАДЕМИКА Ю. МАМЕДАЛИЕВА, НАН АЗЕРБАЙДЖАНА (AZ) Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к получению хлоралюминатных ионножидкостных каталитических систем, обеспечивающих синтез поли-альфа-олефиновых синтетических базовых смазочных масел, с высокой производительностью, олигомеризацией линейных -олефинов C8C12. Известен способ получения синтетических поли-альфа-олефиновых смазочных базовых масел олигомеризацией -олефинов, в частности децена-1, в присутствии каталитической системы, полученного взаимодействием диспергированного до 4-40 мкм металлического алюминия с трет-бутилхлоридом при соотношении компонентов Al:ТВХ=3,6-7,5:1,0 [1]. По этому способу олигомеризация децена-1 осуществляется в присутствии катионно-активного катализатора состава [(CH3)3 С]+[AlCl3,5]- при температуре 60150C, атмосферном давлении и времени 30-120 мин в среде азота. Продукт олигомеризации децена-1,полученный с конверсией 79 мас.%, в присутствии катализатора, синтезированного при соотношении ТБХ/Al=7,36, в оптимальном режиме, в частности, при температуре 95C и времени олигомеризации 30 мин состоит, мас.%: димеров 23, тримеров 33,6, тетрамеров 15,0, пентамеров 21,7 и высших олигомеров. С целью удаления хлора, содержащегося до 1 мас.% в составе полученного олигомерного продукта,на первой стадии осуществляется термическое дегидрохлорирование олигомеризата в присутствии водного раствора щелочи при температуре 300-330C, на следующей стадии дистилляцией выделяется фракция, состоящая из 14,5 мас.% димера и 85,5 мас.% тримера. Для получения поли-альфа-олефиного масла с достаточно высокой удовлетворительной термической стабильностью на последней стадии, над палладиевым катализатором [(Pd)Al2O3, 0,2 мас.% Pd], при температуре 200-250C и давлении водорода 2 МПа фракция, состоящая из димеров и тримеров децена, подвергается гидрированию. В результате гидрирования получается синтетическое полиальфаолифиновое базовое масло РАОМ 4, характеризующееся нижеприведенными физико-химическими свойствами: кинематическая вязкость при 40C 15,27 мм 2/с; при 100C 3,61 мм 2/с, индекс вязкости 126, температура вспышки 202C. Строение полученного продукта таково: CH3/1000 СН 2=400-430; С=С=3,410-6 моль/г. Оставшуюся часть олигомерного продукта в количестве 30-45 мас.%, состоящего из олигомеров,содержащих С 40 и более углеродных атомов, деполимеризуют при температуре 300-360C с получением поли-альфа-олефинового масла РАОМ-6 с выходом 25-35%, характеризующегося нижеприведенными температурно-вязкостными свойствами: кинематическая вязкость при 40 С 30,5 мм 2/с, при 100 5,9 мм 2/с,индекс вязкости 135, температура вспышки 238C, температура застывания -68C. Общий выход масла, полученного по указанному способу, составляет 70 мас.% в расчете на исходный олефин. Недостаток указанного способа синтеза поли-альфа-олефиного базового масла определяется многостадийностью процесса, так как в присутствии взятой каталитической системы протекает хлорирование продукта олигомеризации, что приводит к необходимости осуществления дегидрохлорирования продукта. В результате указанный способ состоит из стадий олигомеризации олефина, дегидрохлорирования и гидрирования полученного олигомерного продукта; кроме того, необходимость осуществления отмеченных стадий при высоких температурах (60-360C) определяет низкую эффективность процесса в целом. Известен способ синтеза поли-альфа-олефинового смазочного базового масла олигомеризацией аолефинов C8-C12, в частности децена-1 или додецена-1, с применением в качестве каталитической системы ионно-жидкостного состава, полученного на основе триметиламингидрохлорида и алюминий хлорида, взаимодействием компонентов при молярном соотношении, равном 1:2 [2]. Олигомеризация осуществляется при температуре 20-50C, продолжительности реакции 15-60 мин,при весовом соотношении катализатора к мономеру 1-10/100. По окончании реакции полученный олигомерный продукт нейтрализуют разбавленным водным раствором KOH, фильтрацией отделяют от водного слоя и сушат над Al2O3. После выделения непрореагировавшего мономера дистилляцией полученный продукт гидрируют. В зависимости от условий олигомеризации полученные олигодеценовые синтетические масла характеризуются молекулярной массой 263-562. Продукт олигомеризации децена-1, полученный с выходом 48 мас.% по указанному способу, в присутствии катализатора ионно-жидкостного состава, полученного при молярном соотношении компонентов Al2O3:триметиламингидрохлорид, равном 2:1, в количестве 1 мас.% в расчете на олефин, при температуре 50Cи времени 1 ч имел место следующий состав, мас.%: непрореагировавший мономер 52,0,димеры 6,5, тримеры 8,4, тетрамеры 13,6, пентамеры 4,6 и гексамеры 14,9. На следующей стадии после сушки над прокаленным Al2O3 осуществляется дистилляция олигомерного продукта с получением олигомера с остаточным содержанием менее чем 1% исходного мономера и имеющего бромное число 800 мг/100 г. Далее, на последней стадии полученный олигомерный продукт гидрируют в присутствии 0,2 мас.% катализатора Pd/Al2O3, при температуре 200-250C и давлении водорода до 2 МПа. Базовое смазочное масло, полученное после гидрирования, характеризуется следующими показателями: средняя молекулярная масса 263, кинематическая вязкость при 100C 8,55 мм 2/с, индекс вязкости 137, температура застывания -57C. Основными недостатками указанного способа синтеза поли-альфа-олефиновых синтетических ба-1 021611 зовых смазочных масел являются многостадийность процесса олигомеризации, необходимость фракционирования и гидрирования полученного олигомерного продукта, низкая производительность применяемой каталитической системы, то есть низкий выход масляной фракции в расчете на взятый олефин, высокое содержание ненасыщенных фрагментов в полученном олигомере. При синтезе поли-альфа-олефиновых синтетических смазочных базовых масел олигомеризацией олефинов C8-C10 (октен-1 и децен-1) известно применение в качестве каталитической системы хлоралюминатных ионно-жидкостных (ИЖ) катализаторов состава [(C2H5)2NH2]+[Al2Cl7]- или [C5H5NH]+[Al2Cl7]-,полученных взаимодействием алюминий хлорида с диэтиламингидрохлоридом или пиридингидрохлоридом, при молярном соотношении компонентов, равном 2:1, в инертной среде при температуре 30-80C[3]. Каталитические системы указанного состава являются наиболее близкими к хлоралюминатным каталитическим системам ионно-жидкостного состава, предлагаемым для олигомеризации -олефинов с получением поли-альфа-олефиновых синтетических базовых масел. Синтез поли-альфа-олефиновых синтетических базовых масел в присутствии указанных хлоралюминатных ионно-жидкостных катализаторов осуществлен при температуре 50-95C, при количестве катализатора 2,5 мас.% в расчете на исходный олефин и продолжительности олигомеризации 3 ч. Выход олигооктена в присутствии хлороалюминатного ИЖ катализатора на основе диэтиламингидрохлорида составлял 78,4%, производительность каталитической системы составляла 166,5 г олигомер/1 г Al в присутствии каталитической системы на основе пиридингидрохлорида, выход олигодецена составлял 64,6%, производительность каталитической системы 104 г олигомер/1 г Al. Полиальфаолефиновые синтетические базовые масла, синтезированные с участием указанных каталитических систем, характеризовались нижеприведенными показателями: средняя молекулярная масса 496-890, кинематическая вязкость при 40C 137,7-188,2 мм 2/с; при 100C 19,26-21,8 мм 2/с, индекс вязкости 123-132, температура вспышки 242-250C, температура замерзания -32-38C, кислотное число 0,140,26 мг KOH/г, йодное число 2,0-2,5 мг J2/100 мл. Образцы синтезированных поли-альфа-олефиновых масел по сравнению с базовым маслом, полученным на основе малопарафинистых азербайджанских нефтей, являются более стойкими против окисления, так как прирост вязкости базового масла М-8 (25%), определенный по ГОСТ 11063-77 в одинаковых условиях окисления, в 1,63 раз выше, чем прирост вязкости олигооктеновой масляной фракции, который составляет 15,3%, при этом образование осадка не наблюдается, тогда как в случае базового масла М-8 количество осадка составляет 53%. Недостатком этого способа является низкая производительность применяемой каталитической системы и необходимость осуществления процесса при относительно высокой температуре (50-95C), что указывает на низкую эффективность катализатора при синтезе поли-альфа-олефиновой масляной фракции. Задача, поставленная в изобретении, заключается в создании эффективных хлоралюминатных каталитических систем ионно-жидкостного состава, обеспечивающих синтез поли-альфа-олефиновых синтетических базовых смазочных масел с высоким выходом. Поставленная задача решается тем, что для синтеза поли-альфа-олефиновых синтетических базовых смазочных масел катализатор ионно-жидкостного состава состоит из аминной соли и алюминий хлорида,где в качестве аминной соли используют комплексную соль, полученную взаимодействием соответствующих аминов с трифторуксусной кислотой и алюминий хлоридом при мольном соотношении компонентов 1:1:1,5-2,5. В отличие от прототипа наличие в составе хлоралюминатного ионно-жидкостного катализатора, содержащих ионы (F-), обладающие сильными фрагментов трифторуксусной кислоты электроакцепторными свойствами, способствует увеличению степени ионизации в каталитической системе в целом, что, в свою очередь, приводит к увеличению его активности в олигомеризации -олефиновC6-C12 и росту селективности по направленному синтезу масляной фракции с высоким выходом. В результате удается осуществить олигомеризацию -олефинов в относительно низкой температуре и получать поли-альфа-олефиновые базовые масла с высоким выходом (80-95%). Синтез предлагаемого хлоралюминатного катализатора ионно-жидкостного состава осуществляется следующим образом: в реактор в среде инертного газа (аргон, азот), в равных молярных отношениях загружают соответствующий аминный компонент и трифторуксусную кислоту и перемешиванием в течение 15-30 мин осуществляют синтез нижеуказанных комплексных солей Взаимодействием этих комплексных солей с AlCl3 при молярном соотношении компонентов 1:1,52,5 получены хлоралюминатные каталитические системы ионно-жидкостного состава. Реакция осущест-2 021611 влена в среде инертного газа при температуре 30-40C в течение 10-30 мин, и синтезированы ионножидкостные комплексные каталитические системы нижеследующего состава: Синтезированные хлоралюминатные ионно-жидкостные каталитические системы прозрачные, бесцветные или слабо-желтые жидкости. Синтезы предлагаемых хлоралюминатных ионно-жидкостных каталитических систем иллюстрированы в нижеследующих примерах. Пример 1. В стеклянный реактор, снабженный мешалкой, термометром и обратным холодильником, после продувки инертным газом загружают 7,91 г (0,1 моль) пиридина, 10,12 г (0,1 моль) трифторуксусной кислоты и перемешивают при комнатной температуре в течение 30 мин. К полученной комплексной соли добавляют 20,0 г (0,15 моль) AlCl3 и реакция продолжается в течение 15 мин. На стадиях синтеза комплексной соли, а также катализатора ионно-жидкостного состава температура в системе регулируется путем постепенного введения трифторуксусной кислоты и хлористого алюминия и подачей холодной воды в сорочку реактора. Получается 38,0 г бесцветного, прозрачного хлоралюминатного ионножидкостного катализатора. Пример 2. В стеклянный реактор, снабженный мешалкой, термометром и обратным холодильником, после продувки инертным газом загружают 7,3 г (0,1 моль) диэтиламина, 10,12 г (0,1 моль) трифторуксусной кислоты и перемешивают при комнатной температуре в течение 15 мин. К полученной комплексной соли добавляют 20,0 г (0,2 моль) AlCl3 и реакция продолжается в течение 20 мин. На стадиях синтеза комплексной соли, а также катализатора ионно-жидкостного состава температура в системе регулируется путем постепенного введения трифторуксусной кислоты и хлористого алюминия и подачей холодной воды в сорочку реактора. Получается 37,4 г бесцветного, со слабо-желтоватым оттенком хлоралюминатного ионно-жидкостного катализатора. Пример 3. В стеклянный реактор, снабженный мешалкой, термометром и обратным холодильником, после продувки инертным газом загружают 12,1 г (0,1 моль) диметилфениламина, 10,1 г (0,1 моль) трифторуксусной кислоты и перемешивают при комнатной температуре в течение 20 мин. К полученной комплексной соли добавляют 22,7 г (0,175 моль) AlCl3 и реакция продолжается в течение 20 мин. На стадиях синтеза комплексной соли, а также катализатора ионно-жидкостного состава температура в системе регулируется путем постепенного введения трифторуксусной кислоты и хлористого алюминия и подачей холодной воды в сорочку реактора. Получается 44,9 г желтоватого, прозрачного хлоралюминатного ионножидкостного катализатора. Пример 4. В стеклянный реактор, снабженный мешалкой, термометром и обратным холодильником, после продувки инертным газом загружают 10,12 г (0,1 моль) триэтиламина, 10,12 г (0,1 моль) трифторуксусной кислоты и перемешивают при комнатной температуре в течение 15 мин. К полученной комплексной соли добавляют 33,4 г (0,25 моль) AlCl3 и реакция продолжается в течение 20 мин. На стадиях синтеза комплексной соли, а также катализатора ионно-жидкостного состава температура в системе регулируется путем постепенного введения трифторуксусной кислоты и хлористого алюминия и подачей холодной воды в сорочку реактора. Получается 53,6 г бесцветного, прозрачного хлоралюминатного ионножидкостного катализатора. Процесс олигомеризации -олефинов C6-C12 в присутствии синтезированных хлоралюминатных каталитических систем ионно-жидкостного состава осуществляется следующим образом. В реактор к хлоралюминатному катализатору ионно-жидкостного состава, полученному вышеописанным путем, в инертной среде из капельной воронки постепенно добавляется -олефин, взятый в расчете на катализатор. При этом охлаждении системы температура в реакторе придерживается постоянной. Олигомеризация осуществляется в инертной среде при количестве катализатора 0,5-2% AlCl3 в расчете на олефин, температуре 30-50C, при перемешивании реакционной смеси электромагнитной мешалкой в течение 1,5-3 ч. По окончании реакции олигомерный продукт с целью освобождения от взятого катализатора нейтрализуется 5-10%-ным водным раствором NaOH, а затем промывается дистиллированной водой до нейтральной реакции. На следующей стадии олигомерный продукт сушится над прокаленным Al2O3 в течение 3-5 ч и затем фракционируется. В отмеченных условиях выход поли-альфа-олефиновой масляной фракции составляет 80-95 мас.% в расчете на взятый олефин, производительность катализатора 230-420 г олигомер/1 г Al. Средняя молекулярная масса поли-альфа-олефиновой масляной фракции составляет 700-1300. Исследование структуры поли-альфа-олефиновых масляных фракций, полученных олигомеризацией C6-C12 -олефинов в присутствии предлагаемых каталитических систем, ИК- и ЯМР-спектральным анализом, свидетельствует о протекание процесса с образованием линейных олигомеров насыщенной углеводородной цепочкой, содержащих фрагменты нафтеновых углеводородов. Количество этих фрагментов определяется составом комплексной соли, применяемой в качестве аминного компонента и каталитической системы в целом, и меняется в пределах 96,3-97,3% и 2,4-3,0 мас.% соответственно. Как видно, в отличие от метода, описанного в прототипе, в случае осуществления олигомеризации-олефинов в присутствии предлагаемых хлоралюминатных ионно-жидкостных каталитических систем нового состава выход целевого продукта-поли-альфа-олефиновых синтетических базовых масел и производительность применяемой каталитической системы достаточно высока. Другим преимуществом предлагаемых каталитических систем является то, что поли-альфаолефиновые масляные фракции, синтезированные в присутствии этих катализаторов, характеризуются относительно низким содержанием ненасыщенных фрагментов (0,3-1,0 мас.%). Это, в свою очередь,обеспечивает возможность их использования в качестве базового масла без стадии гидрирования, что определяет эффективность процесса в общем. Помимо всего, еще одно преимущество предлагаемых каталитических систем определяется стабильностью полученных в их присутствии поли-альфа-олефиновых масляных фракций против окисления, что связано низким содержанием в составе полученных поли-альфа-олефиновых масляных фракций фрагментов с ненасыщенной связью. Таким образом, предлагаемый способ олигомеризации -олефинов в присутствии хлоралюминатных ионно-жидкостных каталитических систем, полученных на основе комплексной соли, синтезированной взаимодействием соответствующих аминов и трифторуксусной кислоты, наряду с высоким выходом поли-альфа-олефиновых масляных фракций и высокой производительностью используемого катализатора, обеспечивает синтез масляных фракций, стойких против окислительной деструкции и характеризующихся достаточно высокими температурно-вязкостными характеристиками. Заявка на изобретение нашла свое отражение в нижеследующем примере. Для приготовления хлоралюминатного катализатора ионно-жидкостного состава в реактор с объемом 0,5 л, снабженный магнитной мешалкой, капельной воронкой и заранее высушенный и продутый инертным газом, загружают 1 г триэтиламина и добавляют 1,2 г трифторуксусной кислоты, перемешивают в течение 15 мин. Затем к полученному комплексу соли добавляют 2,8 г алюминий хлорид и при температуре 30C перемешивают 30 мин. Молярное соотношение взятых на реакцию амина:трифторуксусной кислоты и алюминий хлорида составляет 1:1:2,0. По завершении процесса синтеза каталитической системы ионно-жидкостного состава в реактор через капельную воронку в инертной среде постепенно добавляется 350 мл (260 г) децен-1. Охлаждением реактора в водяной бане температура в реакционной среде придерживается в пределах 50C и в течение 0,5 ч завершается подача децена-1 в систему. Олигомеризация ведется при 50C, продолжительности 2,5 ч при постоянном перемешивании реакционной массы магнитной мешалкой. По завершении процесса для выделения полученного олигомерного продукта от катализатора реакционная смесь нейтрализуется 10% водным раствором щелочи (NaOH) до нейтральной реакции, промывается дистиллированной водой, после сушки над прокаленным Al2O3 фракционируется. После выделения перегонкой непрореагировавшей части децена-1 полученный олигомер подвергается фракционированию и с выходом 95 мас.% в расчете на олефин получается 234 г олигодеценовой масляной фракции. Производительность катализатора составляет 410 г олигомер/1 г Al. Молекулярная масса полученного олигомера равна 1080, йодное число - 2,3 мг J2/100 мл. Полученная олигодеценовая масляная фракция характеризуется нижеприведенными температурновязкостными характеристиками: удельный вес при 20C 0,841 г/см 3, кинематическая вязкость при 40C 220,3 мм 3/с, при 100C 29,4 мм 2/с, индекс вязкости 141, температура вспышки 254C, температура замерзания -38C. Кроме этого, полученные поли-альфа-олефиновые масляные фракции отличаются стабильностью против окисления. При окислении по известной методике (ГОСТ 11063-77) при температуре 200C и времени 10 ч образование осадка не наблюдается, прирост вязкости составляет 0,067-8,8%, испарение при 250C в течение 1 ч 4,46-8,9%. Влияние различных факторов, в частности структуры синтезированных катализаторов ионножидкостного состава, соотношений компонентов, температуры и продолжительности процесса на синтез поли-альфа-олефиновых синтетических масляных фракций, олигомеризацией -олефинов С 6-С 12 в присутствии предлагаемых хлоралюминатных ионно-жидкостных катализаторов, иллюстрировано в примерах, приведенных в таблице. Как видно, при осуществлении процесса олигомеризации -олефинов в присутствии хлоралюминатного катализатора ионно-жидкостного состава на основе комплексной соли,синтезированной аналогично первому примеру, и алюминий хлорида при молярном соотношении ком-4 021611 понентов 1:1:1,5-2,5 соответственно, температуре 30-50C и продолжительности реакции 1,5-3 ч с высоким выходом (80-95%) получаются поли-альфа-олефиновые масляные фракции, характеризующиеся высокими показателями качества и соответствующие известным требованиям. В случае использования при олигомеризации -олефинов катализатора, синтезированного на основе амина, трифторуксусной кислоты и алюминий хлорида при соотношении компонентов, отличающихся от соотношений, предусмотренных в формуле изобретения, высокая производительность, в частности синтез поли-альфа-олефиновых синтетических масляных фракций с высоким выходом, не обеспечивается, так как изменение соотношений компонентов в составе каталитической системы приводит к снижению выхода поли-альфа-олефиновых масляных фракций, ухудшению их температурно-вязкостных свойств и снижению производительности катализатора. Таким образом, в качестве результата, достигнутого в изобретении, можно указать нижеследующее: а) осуществление олигомеризации -олефинов C6-C12 в присутствии рекомендуемых хлоралюминатных катализаторов ионно-жидкостного состава на основе амина, трифторуксусной кислоты и алюминий хлорида: диэтиламин+трифторуксусная кислота+алюминий хлорид; триэтиламин+ трифторуксусная кислота+алюминий хлорид; пиридин+трифторуксусная кислота+алюминий хлорид; диэтилфениламин+трифторуксусная кислота+алюминий хлорид,обеспечивает протекание процесса в направлении синтеза поли-альфа-олефиновых масляных фракций; б) олигомеризация -олефинов в присутствии рекомендуемых хлоралюминатных катализаторов ионно-жидкостного состава позволяет осуществить процесс синтеза поли-альфа-олефиновых масляных фракций при низких температурах (30-50C); в) олигомеризация -олефинов C6-C12 в присутствии рекомендуемых хлоралюминатных катализаторов ионно-жидкостного состава обеспечивает целенаправленный синтез поли-альфа-олефиновых масляных фракций с высоким выходом (80-92,3%); г) олигомеризация -олефинов C6-C12 в присутствии рекомендуемых хлоралюминатных катализаторов ионно-жидкостного состава обеспечивает синтез поли-альфа-олефиновых масляных фракций, содержащих фрагменты нафтеновых углеводородов д) олигомеризация -олефинов C6-C12 в присутствии рекомендуемых хлоралюминатных катализаторов ионно-жидкостного состава обеспечивает получение поли-альфа-олефиновых масляных фракций с низким содержанием ненасыщенных фрагментов, что позволяет их применение в качестве базового масла без стадии гидрирования; е) олигомеризация -олефинов C6-C12 в присутствии рекомендуемых хлоралюминатных катализаторов ионно-жидкостного состава обеспечивает синтез поли-альфа-олефиновых масел, отличающихся стабильностью против окисления. Использованная литература. 1. Патент РФ 2212936, 2001 г. 2. Патент США 7259284 В 2, 2007 г. 3. Ибрагимова М.Д., Самедова Ф.И., Гасанова Р.З. Нефтехимия, 2007, т. 47,1, с. 64. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Катализатор ионно-жидкостного состава для получения поли-альфа-олефиновых синтетических базовых смазочных масел, включающий аминную соль и алюминий хлорид, отличающийся тем, что его получают на основе комплексной аминной соли, синтезированной взаимодействием диэтил- или триэтиламина, или дифенилметиламина, или пиридина с трифторуксусной кислотой и алюминий хлоридом при молярном соотношении компонентов 1:1:1,5-2,5.