Неорганическая плита и способ ее изготовления

Неорганическая плита, полученная посредством экструзионного формования, содержащая цемент и материал, содержащий диоксид кремния, в массовом соотношении от 45:55 до 55:45 и содержащая органические волокна в количестве от 3 до 8 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ. Удельный вес неорганической плиты находится в интервале от 1,4 до 2,0, прочность на изгиб составляет не менее 20 Н/мм 2, коэффициент изменения размеров при высвобождении влаги в течение десяти дней при температуре 80C не превышает 0,1%,коэффициент изменения размеров при абсорбции влаги в течение семи дней не превышает 0,1%,коэффициент изменения размеров в среде, содержащей углекислый газ в концентрации 5%, в течение семи дней не превышает 0,1%. Способ изготовления неорганической плиты включает стадии получения сырьевой композиции, содержащей цемент, материал, содержащий диоксид кремния, и органические волокна; получения заготовки посредством экструзионного формования сырьевой композиции и автоклавной обработки заготовки при температуре от 140 до 200C. Область техники Настоящее изобретение относится к неорганической плите, которую можно использовать в качестве строительной плиты, и к способу изготовления такой неорганической плиты. Уровень техники Обычные неорганические плиты в качестве основных компонентов содержат порошкообразное неорганическое вещество, затвердевающее в воде, такое как цемент или аналогичный материал, и армирующий материал на основе древесины, такой как волокна древесной массы. Например, в патентной заявке JP 2008-162833 описан способ изготовления неорганической плиты, включающий стадии замешивания цементного материала, мелкого порошка измельченного материала, содержащего диоксид кремния,крупного порошка зернистого материала, содержащего диоксид кремния, древесной муки и древесной массы, а также достаточного количества воды с получением сырьевой композиции; экструзионного формования сырьевой композиции и твердения и тепловой обработки экструдированной формованной промежуточной массы на стадии экструзионного формования. Такая неорганическая плита обладает превосходными характеристиками, что относится, например, к прочности на изгиб. Таким образом, неорганическую плиту используют в качестве строительной плиты, например, для облицовки наружных или внутренних стен зданий. В последние годы неорганические плиты используют все более широко, были проведены исследования по использованию таких неорганических плит в строительстве, например, зданий средней этажности. Однако здания средней этажности достигают высоты 36 м, при которой давление ветра существенно. Следовательно, неорганические плиты, используемые при строительстве зданий, должны иметь повышенную устойчивость к давлению ветра. Более того, в последние годы предъявляют более высокие требования к долгосрочной надежности зданий, и, следовательно, неорганические плиты должны обладать более длительным сроком службы. Здесь длительный срок службы означает небольшие изменения размеров и небольшую потерю качеств по прошествии как минимум десяти лет. Сущность изобретения Таким образом, задача настоящего изобретения заключается в обеспечении неорганической плиты,обладающей превосходной сопротивляемостью давлению ветра и длительным сроком службы, и обеспечении способа изготовления указанной неорганической плиты. Согласно настоящему изобретению неорганическую плиту изготавливают посредством экструзионного формования сырьевой композиции, содержащей цемент, материал, содержащий диоксид кремния, и органические волокна. Массовое соотношение содержания цемента и материала, содержащего диоксид кремния, в неорганической плите находится в интервале от 45:55 до 55:45, содержание органических волокон находится в интервале от 3 до 8 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ, а концентрация твердых веществ в сырьевой композиции составляет от 67 до 83 мас.%. Удельный вес неорганической плиты находится в интервале от 1,4 до 2,0, коэффициент изменения размеров при высвобождении влаги в течение десяти дней при температуре 80C не превышает 0,1%; коэффициент изменения размеров при абсорбции влаги в течение семи дней не превышает 0,1%; коэффициент изменения размеров в среде, содержащей углекислый газ в концентрации 5%, в течение семи дней не превышает 0,1%; прочность на изгиб составляет не менее 20 Н/мм 2. Причем значение прочности на изгиб измеряют в соответствии с японским промышленным стандартом JIS А 1408. Прочность на изгиб, величина которой составляет минимум 20 Н/мм 2, создает превосходную сопротивляемость давлению ветра, достаточную для прохождения испытания на сопротивляемость давлению ветра в жестких условиях, а именно при высоте 36 м и давлении ветра 46 м/мин. Значение коэффициента изменения размеров при высвобождении влаги определяют посредством приведения образца в состояние равновесия в камере с постоянной температурой 20C и постоянной влажностью 60%, затем измерения длины (I1) образца, помещения образца в сушильную установку при 80C и по прошествии 10 дней извлечения образца из сушильной установки, повторного измерения длины (I2) образца, затем деления (I1-I2) на I2 и умножения на 100. Значение коэффициента изменения размеров при абсорбции влаги определяют посредством приведения образца в состояние равновесия в камере с постоянной температурой 20C и постоянной влажностью 60%,затем измерения длины (I3) образца, погружения образца в воду и по прошествии семи дней извлечения образца из воды, удаления остатков воды с поверхности посредством ткани, повторного измерения длины (I4) образца, затем деления (I4-I3) на I3 и умножения на 100. Значение коэффициента изменения размеров за семь дней в среде, содержащей углекислый газ в концентрации 5%, определяют посредством приведения образца в состояние равновесия в камере с постоянной температурой 20C и постоянной влажностью 60%, затем измерения длины (I5) образца, затем помещения образца в среду, содержащую углекислый газ в концентрации 5%, на 7 дней, повторного измерения длины (I6) образца и затем деления (I5I6) на I5 и умножения на 100. Коэффициент изменения размеров при высвобождении влаги в течение 10 дней при температуре 80C показывает степень изменения размеров в результате высвобождения влаги. Коэффициент изменения размеров при абсорбции влаги в течение 7 дней показывает степень изменения размеров в результате абсорбции влаги. Коэффициент изменения размеров за семь дней в среде, содержащей углекислый газ в концентрации 5%, показывает степень изменения размеров в результате насы-1 019513 щения углекислым газом. Неорганические плиты, значения вышеупомянутых коэффициентов изменений которых не превышают 0,1%, мало изнашиваются со временем и обладают превосходной стабильностью размеров. В результате, свойства плит мало ухудшаются даже по прошествии длительного периода времени после строительства. Таким образом, данные плиты целесообразно применять в качестве строительных плит, обладающих длительным сроком службы. Предпочтительно согласно настоящему изобретению неорганическая плита в качестве материала, содержащего диоксид кремния, содержит от 3 до 15 мас.% микрокремнезема по отношению к общему содержанию твердых веществ, поскольку в таком случае прочность на изгиб является очень высокой. В качестве материала, содержащего диоксид кремния, можно использовать микрокремнезем и кварцевый песок. Предпочтительно органические волокна представляют собой древесную массу и полипропиленовые волокна, поскольку в таком случае достигается необходимая гибкость и превосходная обрабатываемость. Предпочтительно неорганическая плита содержит от 3 до 5 мас.% слюды по отношению к общему содержанию твердых веществ и от 0,5 до 1,5 мас.% монтмориллонита, покрытого кальциевыми солями жирных кислот, поскольку в таком случае достигается превосходная стабильность размеров. Предпочтительно толщина плиты варьирует от 6 до 25 мм, поскольку такая толщина облегчает транспортировку и строительство. Настоящее изобретение также обеспечивает способ изготовления неорганической плиты. Согласно настоящему изобретению способ изготовления неорганической плиты включает стадии получения сырьевой композиции, содержащей цемент, материал, содержащий диоксид кремния, и органические волокна; получения заготовки посредством экструзионного формования полученной сырьевой композиции; и тепловой обработки заготовки. На стадии получения сырьевой композиции массовое соотношение цемента и материала, содержащего диоксид кремния, в сырьевой композиции устанавливают в интервале от 45:55 до 55:45, содержание органических волокон по отношению к общему содержанию твердых веществ устанавливают от 3 до 8 мас.%, а концентрацию твердых веществ в сырьевой композиции устанавливают от 67 до 83 мас.%. Стадия тепловой обработки представляет собой обработку в автоклаве при температуре 140-200C. В результате, может быть изготовлена неорганическая плита, обладающая превосходной сопротивляемостью давлению ветра и длительным сроком службы. Предпочтительно на стадии получения сырьевой композиции содержание микрокремнезема в качестве материала, содержащего диоксид кремния, предпочтительно находится в интервале от 3 до 15 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ в сырьевой композиции, поскольку в таком случае изготовленная неорганическая плита обладает превосходной прочностью на изгиб. Микрокремнезем и кварцевый песок можно использовать в качестве материала, содержащего диоксид кремния, в сырьевой композиции. Предпочтительно на стадии получения сырьевой композиции использовать древесную массу и полипропиленовые волокна в качестве органических волокон, поскольку в таком случае изготовленная неорганическая плита обладает необходимой гибкостью и превосходной обрабатываемостью. Предпочтительно на стадии получения сырьевой композиции содержание слюды варьирует от 3 до 5 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ и содержание монтмориллонита, покрытого кальциевыми солями жирных кислот, варьирует от 0,5 до 1,5 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ, поскольку в таком случае неорганическая плита обладает превосходной стабильностью размеров. Предпочтительно толщина плиты варьирует от 6 до 25 мм, поскольку в таком случае производственные затраты ниже, а продуктивность выше. Настоящее изобретение успешно обеспечивает неорганическую плиту, обладающую высокой сопротивляемостью давлению ветра и длительным сроком службы, а также обеспечивает способ изготовления указанной неорганической плиты. Подробное описание предпочтительных вариантов реализации Ниже представлено подробное описание вариантов реализации настоящего изобретения. Согласно настоящему изобретению неорганическую плиту изготавливают посредством экструзионного формования сырьевой композиции, содержащей цемент, материал, содержащий диоксид кремния, и органические волокна. Примеры цемента включают, в частности, портландцемент, быстротвердеющий цемент, глиноземный цемент, цемент с добавкой зольной пыли, шлакопортландцемент, кремнеземистый цемент, белый цемент и т.п. Согласно настоящему изобретению может быть использован только один вид материала,или два, или более видов, выбранных из любых вышеуказанных материалов. Примеры материала, содержащего диоксид кремния, включают, в частности, кварцевый песок,кремнеземный порошок, кремнеземную пыль, микрокремнезем, зольную пыль, доменный шлак, шарики из вулканической пемзы, перлит, диатомит и т.п. Согласно настоящему изобретению может быть использован только один вид материала, или два, или более видов, выбранных из любых вышеуказанных материалов. Примеры органических волокон включают, в частности, натуральные и синтетические волокна. Натуральные волокна включают волокна животного происхождения, такие как шелк, шерсть, животный волос или аналогичный материал, или растительные волокна, такие как древесная мука, древесная стружка, древесная шерсть, древесные волокна или аналогичный материал. Однако предпочтительно использование древесных волокон, таких как бумажные отходы, небеленая крафт-целлюлоза из древеси-2 019513 ны мягких пород (NUKP), беленая крафт-целлюлоза из древесины мягких пород (NBKP), небеленая крафт-целлюлоза из древесины твердых пород (LUKP), беленая крафт-целлюлоза из древесины твердых пород (LBKP) или аналогичный материал; более предпочтительно средняя длина волокна у древесных волокон составляет 0,3-1,5 мм, поскольку в таком случае могут быть достигнуты превосходные показатели таких качеств, как прочность. Примеры синтетических волокон включают, в частности, полиамидные волокна, волокна поливинилового спирта, волокна полиэстера, полипропиленовые волокна, акриловые волокна, полиуретановые волокна, полиолефиновые волокна, стекловолокна, керамические волокна или аналогичный материал. Согласно настоящему изобретению может быть использован только один вид материала, или два, или более видов, выбранных из любых вышеуказанных органических волокон. Предпочтительно древесные волокна и синтетические волокна используют одновременно, поскольку в таком случае достигаются превосходные показатели таких качеств, как прочность, гибкость и т.п. Слюду также можно использовать в качестве сырьевого материала, помимо вышеуказанных материалов. Предпочтительно слюда представляет собой хлопьевидную слюду, средний размер частиц которой варьирует от 200 до 700 мкм и коэффициент пропорциональности которой варьирует от 60 до 100. Слюда предпочтительна, поскольку она обычно обладает пластинчатой структурой, не гигроскопична и является жестким, высокоэластичным материалом, благодаря чему заметно повышается стабильность размеров неорганической плиты. Также можно использовать монтмориллонит, покрытый кальциевыми солями жирных кислот. Использование монтмориллонита, покрытого кальциевыми солями жирных кислот, является предпочтительным, поскольку это позволяет уменьшить абсорбцию воды неорганической плитой и позволяет усилить прочность на изгиб и стабильность размеров. Также можно использовать цементную композицию. В качестве цементной композиции можно использовать, например, дефектные неорганические плиты до отверждения, либо дефектные неорганические плиты после отверждения, изготовленные в процессе производства, а также обрезки, отходы и аналогичные материалы из неорганических плит, собранные на строительной площадке. Все подобные материалы используют после измельчения посредством ударной мельницы и/или абразивной мельницы до среднего размера частиц 50-150 мкм. Использование вышеуказанной композиции позволяет уменьшить затраты на производство одновременно с уменьшением количества производственных отходов. Для снижения экструзионного давления и улучшения формуемости возможно использование экструзионной добавки в виде производных целлюлозы, таких как метилцеллюлоза, этилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза или гидроксиметилцеллюлоза; либо в виде поливинилового спирта, водорастворимого полимера, водопоглощающего полимера или аналогичного материала. Также можно использовать пластифицирующие добавки типа карбоновых кислот, сульфоновых кислот или полиэтиленгликоля; материалы, уменьшающие массу, такие как пенопласт или размолотый пенопласт; ускорители отверждения, такие как хлорид кальция, хлорид магния, сульфат калия, сульфат кальция, сульфат магния, сульфат алюминия, алюминат натрия, алюминат калия, формиат кальция, ацетат кальция, акрилат кальция, жидкое стекло и т.п.; минеральные порошки, например, бентонит, вермикулит и т.п.; водоотталкивающие добавки и/или гидрофобизирующие добавки, например натуральные и синтетические воски, парафин, силикон, янтарная кислота или соли металлов и высших жирных кислот; водные пасты, такие как карбоксиметилцеллюлоза; или армирующее вещество из стирол-бутадиенового латекса или эмульсии синтетической смолы, такой как эмульсии акриловой смолы или ее аналога. Согласно настоящему изобретению неорганическую плиту изготавливают посредством экструзионного формования сырьевой композиции, содержащей цемент, материал, содержащий диоксид кремния, и органические волокна, причем массовое соотношение содержания цемента и материала, содержащего диоксид кремния, варьирует от 45:55 до 55:45, содержание органических волокон варьирует от 3 до 8 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ. Также удельный вес варьирует от 1,4 до 2,0, коэффициент изменения размеров при высвобождении влаги в течение десяти дней при температуре 80C не превышает 0,1%, коэффициент изменения размеров при абсорбции влаги в течение семи дней не превышает 0,1%, коэффициент изменения размеров за семь дней в среде, содержащей углекислый газ в концентрации 5%, не превышает 0,1%, и прочность на изгиб составляет не менее 20 Н/мм 2. Благодаря таким свойствам неорганическая плита, изготовленная в соответствии со способом изготовления, описанным ниже, представляет собой строительную плиту, обладающую превосходной сопротивляемостью давлению ветра и длительным сроком службы, и может быть использована в качестве строительной плиты для облицовки наружных или внутренних стен зданий. Толщина плиты особо не ограничивается, но предпочтительно варьирует от 6 до 25 мм, поскольку такая толщина способствует снижению производственных затрат, высокой продуктивности, облегчению транспортировки и строительства. При массовом соотношении цемента и материала, содержащего диоксид кремния, от 45:55 до 55:45 гидротермальные реакции во время автоклавной обработки протекают гладко, образуется большое количество тоберморита, раствор становится более мелкозернистым, благодаря чему неорганическая плита имеет достаточную прочность и небольшой коэффициент изменения размеров. Обоснованием содержания органических волокон в интервале от 3 до 8 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ является тот факт, что содержание такого материала в количестве более 8 мас.% может затруд-3 019513 нять отверждение цемента и может способствовать снижению прочности изготовленной неорганической плиты, в то время как содержание такого материала в количестве менее 3 мас.% может препятствовать проявлению достаточной гибкости у неорганической плиты. Предпочтительно неорганическая плита содержит от 3 до 5 мас.% слюды по отношению к общему содержанию твердых веществ и от 0,5 до 1,5 мас.% монтмориллонита, покрытого кальциевыми солями жирных кислот, поскольку таким способом достигается более высокая стабильность размеров. Согласно настоящему изобретению неорганическая плита может быть изготовлена посредством экструзионного формования сырьевой композиции. Согласно настоящему изобретению способ изготовления включает стадии получения сырьевой композиции, содержащей цемент, материал, содержащий диоксид кремния, и органические волокна; получения заготовки посредством экструзионного формования полученной сырьевой композиции и тепловой обработки заготовки. Стадия получения сырьевой композиции включает смешивание цемента, материала, содержащего диоксид кремния, и органических волокон с необходимым количеством воды посредством замешивания. Замешивание предпочтительно осуществляют посредством месильной машины или ее аналога. Значение концентрации твердых веществ в сырьевой композиции варьирует от 67 до 83 мас.%. Обоснованием установки значения концентрации твердых веществ в сырьевой композиции не выше 83 мас.% является тот факт, что концентрация твердых веществ более 83 мас.% затрудняет экструзионное формование и снижает производительность. Обоснованием установки значения концентрации твердых веществ в сырьевой композиции не ниже 67 мас.% является тот факт, что концентрация твердых веществ менее 67 мас.% вызывает снижение удельного веса заготовки, полученной посредством экструзионного формования. К тому же, сопутствующее обезвоживание занимает много времени и снижает продуктивность. Стадия получения заготовки посредством экструзионного формования полученной сырьевой композиции включает подачу сырьевой композиции в экструдер, причем концентрацию твердых веществ устанавливают идентичной вышеуказанной, и экструдирование композиции из головки экструдера для получения заготовки в виде пластины. Давление экструзии обычно варьирует от 0,5 до 3 МПа. На полученной заготовке может быть сформирована текстура посредством прессования раскладочной платы к поверхности заготовки. Стадию тепловой обработки заготовки выполняют посредством автоклавной обработки при температуре 140-200C. Автоклавную обработку выполняют под давлением минимум 0,5 МПа в течение 7-15 ч. Такая автоклавная обработка обеспечивает гладкое протекание гидротермических реакций и увеличение количества тоберморита, вследствие чего раствор становится более мелкозернистым, и, в результате, изготовленная неорганическая плита может обладать достаточной прочностью и небольшим коэффициентом изменения размеров. Предпочтительно автоклавную обработку выполняют после парообработки при температуре не выше 100C, поскольку в таком случае наблюдается высокая продуктивность и высокие показатели всех свойств изготовленной неорганической плиты. Далее приведены примеры реализации настоящего изобретения. Портландцемент, кварцевый песок, древесную массу и т.д. смешивали с водой и замешивали для получения сырьевой композиции. Каждую сырьевую композицию экструдировали через головку экструдера для получения заготовки в виде пластины, которую затем подвергали автоклавной обработке для изготовления неорганических плит согласно примерам 1-7 и сравнительным примерам 1-4. В таблице указаны пропорции для каждой сырьевой композиции по отношению к общему содержанию твердых веществ в сырьевой композиции, а также концентрация твердых веществ и температура автоклавной обработки. Измеряли удельный вес, толщину, прочность на изгиб, коэффициент изменения размеров при высвобождении влаги в течение 10 дней при температуре 80C, коэффициент изменения размеров при абсорбции влаги в течение 7 дней и коэффициент изменения размеров в среде, содержащей углекислый газ в концентрации 5%, в течение 7 дней неорганических плит, изготовленных согласно примерам 1-7 и сравнительным примерам 1-4. Результаты приведены в таблице. Неорганические плиты по примерам 1-7 обладали удельным весом от 1,4 до 1,6 и высокой прочностью на изгиб, превышающей 20 Н/мм 2. Все плиты по примерам 1-7 также продемонстрировали превосходный коэффициент изменения размеров при высвобождении влаги в течение десяти дней при температуре 80C, коэффициент изменения размеров при абсорбции влаги в течение семи дней и коэффициент изменения размеров в среде, содержащей углекислый газ в концентрации 5%, в течение семи дней, причем значения коэффициентов во всех вышеуказанных случаях не превышали 0,1%. В противоположность, неорганическая плита по сравнительному примеру 1, массовое соотношение цемента и материала, содержащего диоксид кремния, которой составляло 70:30, продемонстрировала низкую прочностью на изгиб и коэффициент изменения размеров в среде, содержащей углекислый газ в концентрации 5%, в течение семи дней превышающий 0,15%. Неорганическая плита по сравнительному примеру 2, общее содержание древесной массы и полипропиленовых волокон которой составляло 10 мас.%, продемонстрировала низкий удельный вес, равный 1,21, и прочность на изгиб, составляющую менее 20 Н/мм 2. Плита продемонстрировала низкую стабильность размеров, причем значения коэффициента изменения размеров при высвобождении влаги в течение десяти дней при температуре 80C, коэффициента изменения размеров при абсорбции влаги в течение семи дней и коэффициента изменения размеров в среде, содержащей углекислый газ в концентрации 5%, в течение семи дней превышали 0,1%. Неорганическая плита по сравнительному примеру 3, изготовленная при температуре автоклавной обработки 120C, продемонстрировала прочность на изгиб менее 20 Н/мм 2. Плита продемонстрировала низкую стабильностью размеров, причем значения коэффициента изменения размеров при абсорбции влаги в течение семи дней и коэффициента изменения размеров в среде, содержащей углекислый газ в концентрации 5%, в течение семи дней в обоих случаях превышали 0,1%. Неорганическая плита по сравнительному примеру 4, изготовленная при концентрации твердых веществ в сырьевой композиции 65 мас.%, обладала низким удельным весом, равным 1,12, прочность на изгиб составляла менее 20 Н/мм 2, коэффициент изменения размеров в среде, содержащей углекислый газ в концентрации 5%, в течение семи дней превышал 0,1%. Выше описаны варианты реализации настоящего изобретения, однако настоящее изобретение не ограничено этими вариантами и включает различные варианты реализации, указанные в заявляемой формуле изобретения. Как раскрыто выше, настоящее изобретение позволяет изготовить неорганическую плиту, обладающую превосходной сопротивляемостью давлению ветра и длительным сроком службы, а также обеспечивает способ изготовления указанной неорганической плиты. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Неорганическая плита, полученная посредством экструзионного формования сырьевой композиции, содержащей цемент, материал, содержащий диоксид кремния, и органические волокна, при концентрации твердых веществ в сырьевой композиции от 67 до 83 мас.%, причем неорганическая плита содержит цемент и материал, содержащий диоксид кремния, в массовом соотношении от 45:55 до 55:45 и содержит органические волокна в количестве от 3 до 8 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ. 2. Неорганическая плита по п.1, характеризующаяся следующими признаками: удельный вес указанной плиты составляет от 1,4 до 2,0; коэффициент изменения размеров при высвобождении влаги в течение десяти дней при температуре 80 С не превышает 0,1%; коэффициент изменения размеров при абсорбции влаги в течение семи дней не превышает 0,1%; коэффициент изменения размеров в среде, содержащей углекислый газ в концентрации 5%, в течение семи дней не превышает 0,1%; прочность на изгиб составляет не менее 20 Н/мм 2. 3. Неорганическая плита по п.1 или 2, содержащая в качестве материала, содержащего диоксид кремния, микрокремнезем в количестве от 3 до 15 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ. 4. Неорганическая плита по п.3, отличающаяся тем, что материал, содержащий диоксид кремния,представляет собой микрокремнезем и кварцевый песок. 5. Неорганическая плита по п.1 или 2, отличающаяся тем, что органические волокна представляют собой древесную массу и полипропиленовые волокна. 6. Неорганическая плита по п.1 или 2, содержащая от 3 до 5 мас.% слюды по отношению к общему содержанию твердых веществ и содержащая от 0,5 до 1,5 мас.% монтмориллонита, покрытого кальциевыми солями жирных кислот, по отношению к общему содержанию твердых веществ. 7. Способ изготовления неорганической плиты, содержащий следующие стадии: получение сырьевой композиции, содержащей цемент, материал, содержащий диоксид кремния, и органические волокна; получение заготовки посредством экструзионного формования полученной сырьевой композиции; тепловая обработка указанной заготовки,причем на стадии получения сырьевой композиции массовое соотношение цемента и материала,содержащего диоксид кремния, в сырьевой композиции устанавливают от 45:55 до 55:45, содержание органических волокон по отношению к общему содержанию твердых веществ устанавливают от 3 до 8 мас.%, а концентрацию твердых веществ в сырьевой композиции устанавливают от 67 до 83 мас.%, и стадию тепловой обработки выполняют посредством автоклавной обработки при температуре 140200C. 8. Способ получения неорганической плиты по п.7, отличающийся тем, что на стадии получения сырьевой композиции содержание микрокремнезема в качестве материала, содержащего диоксид кремния, варьирует от 3 до 15 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ в сырьевой композиции. 9. Способ изготовления неорганической плиты по п.8, отличающийся тем, что на стадии получения сырьевой композиции в качестве материала, содержащего диоксид кремния в сырьевой композиции, используют микрокремнезем и кварцевый песок. 10. Способ изготовления неорганической плиты по п.7, отличающийся тем, что на стадии получения сырьевой композиции в качестве органических волокон используют древесную массу и полипропиленовые волокна. 11. Способ изготовления неорганической плиты по п.7, отличающийся тем, что на стадии получения сырьевой композиции содержание слюды находится в интервале от 3 до 5 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ и содержание монтмориллонита, покрытого кальциевыми солями жирных кислот, варьирует от 0,5 до 1,5 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ.