Установка и способ радиационного отверждения покрытия детали в среде защитного газа

013578 Область техники Настоящее изобретение относится к установке для радиационного отверждения покрытия детали в среде защитного газа в соответствии с ограничительной частью п.1 формулы изобретения. Такая установка может содержать камеру отверждения, на которой предусмотрено по меньшей мере одно облучающее устройство для облучения детали во внутреннем пространстве камеры, а также транспортирующее устройство для транспортирования детали в камере отверждения. Изобретение относится также к способу радиационного отверждения покрытия детали в среде защитного газа в соответствии с ограничительной частью п.11 формулы изобретения, при котором деталь подают в камеру отверждения и в ней облучают. Уровень техники Установка и способ такого типа известны, например, из патентного документа ФРГ 20203407 U1. В известной установке напольный резервуар заполняют защитным газом, содержащим углекислоту, так что образуется защитная газовая ванна. На этой напольной ванне расположены источники ультрафиолетового излучения (далее УФ-излучение) для облучения детали. При эксплуатации известной установки детали на своем пути транспортирования или транспортном пути погружаются в эту напольную ванну, заполненную защитным газом. Затем они проходят через ванну в горизонтальном направлении и при этом облучаются источниками УФ-излучения. После прохода через зону облучения, расположенную в напольной ванне, детали вновь поднимаются из ванны, а вместе с тем и из защитной газовой среды. В решениях уровня техники в качестве защитного газа предпочтительно используется углекислый газ. При сбоях в работе, в особенности при переполнении напольной ванны в неблагоприятном случае этот углекислый газ может вытечь из ванны и проникнуть в соседние отделения установки или полностью вытечь из нее. В этом случае углекислый газ может нанести вред здоровью окружающих. Сущность изобретения Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании установки и способа для радиационного отверждения покрытия детали в среде защитного газа, обладающих особенной безопасностью и в то же время экономичных и надежных. В соответствии с изобретением решение поставленной задачи достигается за счет создания установки, обладающей признаками по п.1 формулы изобретения, и способа, обладающего признаками по п.11 формулы изобретения. Предпочтительные примеры осуществления изобретения приведены в зависимых пунктах. Установка в соответствии с изобретением характеризуется тем, что содержит камеру отверждения,на которой предусмотрено по меньшей мере одно облучающее устройство для облучения внутреннего пространства камеры, и транспортирующее устройство для транспортирования детали в камере отверждения вдоль транспортного пути. В области камеры отверждения у ее потолка образована коллекторная зона, в которой собирается защитный газ, более легкий по сравнению с окружающей атмосферой, причем транспортный путь детали проходит через коллекторную зону. По меньшей мере одно облучающее устройство с по меньшей мере одним УФ-излучателем для создания УФ-излучения расположено вдоль коллекторной зоны. Согласно изобретению по меньшей мере один УФ-излучатель облучающего устройства размещен вне камеры отверждения с защитным газом, камера отверждения в коллекторной зоне снабжена окном с проницаемым для излучения стеклом для пропуска УФ-излучения в камеру отверждения, а защитный газ подогревается посредством облучающего устройства, расположенного вне камеры отверждения, и подается через по меньшей мере одно впускное устройство в коллекторной зоне в камеру отверждения. Благодаря выведению излучателей из камеры отверждения достигается технический результат, заключающийся в том, что существенно облегчается обслуживание и эксплуатация установки. Нет необходимости откачивать газ, применять специальные средства индивидуальной защиты и т.п. Использование УФ-излучателей для нагрева защитного газа позволяет повысить дополнительно эффективность установки. Первая идея изобретения состоит в использовании защитного газа, который легче окружающей атмосферы, то есть имеет меньшую плотность по сравнению с ней. Этот защитный газ не оседает у пола камеры отверждения, а поднимается в ней к потолку. Соответственно, согласно изобретению облучение в среде защитного газа производится не в открытой вверх напольной или погружной ванне в области пола установки, а наоборот, в закрытой сверху и, как правило, открытой вниз коллекторной зоне на потолке камеры отверждения. Для этого транспортный путь детали проходит через коллекторную зону,расположенную со стороны потолка, а облучающее устройство также расположено в области коллекторной зоны. Использование защитного газа, более легкого чем окружающая атмосфера, имеет значительные преимущества в отношении техники безопасности. Так например, если из-за сбоев в эксплуатации происходит случайное переполнение установки, выходящий газ собирается в окружающих помещениях, при этом вначале не у пола помещения, а у потолка. Как правило, вначале это не влечет за собой никакой опасности для работников и может быть своевременно детектировано датчиками на потолке. Таким об-1 013578 разом, установка и способ по изобретению обладают особенной безопасностью. В соответствии с изобретением коллекторная зона может быть образована, в частности, потолочной ванной, то есть перевернутой напольной ванной, закрытой сверху и с боковых сторон и открытой вниз, к полу. Для достижения еще лучшей концентрации защитного газа коллекторная зона может также содержать частично закрытую поверхность, обращенную к полу. В этом случае в поверхности со стороны пола может быть предусмотрен, по меньшей мере, сквозной проход для транспортирующего устройства. Для поперечного сдерживания газа может быть предусмотрено, что высота пола относительно поверхности земли в коллекторной зоне больше высоты пола с соседних областях за пределами коллекторной зоны. Изобретение может в особенности использоваться для отверждения путем облучения УФизлучением, при этом облучающее устройство служит для создания УФ-излучения. В качестве транспортирующего устройства согласно изобретению может служить подвесной или напольный конвейер. Для ввода деталей в коллекторную зону в принципе возможно предусмотреть на коллекторной зоне боковые шлюзовые устройства, которые препятствуют оттоку защитного газа из коллекторной зоны, но допускают проход деталей. В этом случае транспортный путь может входить в коллекторную зону, по существу, горизонтально. Однако в соответствии с изобретением особенно простая в конструктивном отношении установка создается за счет того, что транспортный путь входит в коллекторную зону с подъемом. В этом случае транспортный путь проходит не горизонтально, а под углом к горизонтали из окружения коллекторной зоны в эту коллекторную зону и, при необходимости, из нее наружу. За счет этого создается возможность снабдить коллекторную зону массивными боковыми стенками без необходимости устройства шлюза. Решение позволяет при простой конструкции установки обеспечить особенно хорошее заключение газа в коллекторной зоне. В принципе может быть также предусмотрено, что транспортный путь проходит в коллекторную зону вертикально вверх. В соответствии с изобретением особенно надежная и безопасная установка получается за счет того, что коллекторная зона расположена на вершине транспортного пути, то есть транспортный путь достигает своей наивысшей точки в коллекторной зоне. Для достижения особенно высокой пропускной способности по деталям транспортный путь соответствующим образом содержит входной участок, на котором детали входят в коллекторную зону, и отстоящий от него выходной участок, на котором детали выходят из коллекторной зоны. За счет этого обеспечивается непрерывное транспортирование деталей через коллекторную зону. При этом предпочтительно как входной, так и выходной участки транспортного пути проходят наклонно к горизонтали. Однако детали могут также подаваться в коллекторную зону и отводиться из нее по одному и тому же участку транспортного пути. В соответствии с изобретением особенно экономичная и надежная установка создается за счет того,что к камере отверждения примыкает по меньшей мере один транспортный туннель для подачи детали в камеру отверждения и/или ее отвода из камеры. Через эти транспортные туннели проходит транспортный путь деталей. Предпочтительно для камеры отверждения предусмотрены два транспортных туннеля,из которых один служит для подачи детали в камеру отверждения, а второй для отвода деталей из камеры отверждения. В соответствии с изобретением коллекторная зона может быть образована особенно простым образом за счет того, что высота потолка относительно поверхности земли в транспортном туннеле увеличивается к камере отверждения. В особенности высота потолка увеличивается по направлению к камере отверждения также вдоль транспортного пути. Согласно этому примеру выполнения коллекторная зона закрыта с боковых сторон по направлению транспортного пути наклонно проходящими элементами потолка. Предпочтительно при этом элементы потолка обоих транспортных туннелей и камеры отверждения и/или транспортного пути образуют в области камеры отверждения, по меньшей мере, примерно перевернутую V-образную форму, причем у ее вершины элементы потолка и транспортный путь могут проходить по примерно горизонтальному участку. Для бокового ограничения коллекторной зоны по направлению к транспортному туннелю на потолке камеры отверждения и/или транспортного туннеля могут быть также предусмотрены перегородки, проходящие от потолка вниз. В качестве этих перегородок могут быть предусмотрены проходящие вертикально вниз ограничительные листы, причем в этом случае высота потолка по обеим сторонам от листов может быть примерно одинаковой. Предпочтительно коллекторная зона закрыта с боковых сторон по направлению транспортного пути с помощью элементов стенок, проходящих наклонно к вертикали. Соответствующим образом эти элементы стенок, которые образованы в особенности потолочными элементами транспортных туннелей,проходят под углом к горизонтали от 30 до 60, предпочтительно под углом около 45. За счет этого особенно эффективно подавляются нежелательные завихрения обратными потоками газа в коллекторную зону, которые могли бы приводить к нежелательным колебаниям концентрации. Однако в принципе коллекторная зона может быть ограничена с боковых сторон также и элементами стенок, проходящими вертикально вниз. Такие вертикальные стеновые элементы могут быть предусмотрены для ограничения камеры отверждения с боковых сторон в направлении, поперечном направлению транспортирования деталей. Особенно надежное заполнение коллекторной зоны газом может достигаться за счет того, что на-2 013578 камере отверждения, в особенности в ее потолочной области, предусмотрено по меньшей мере одно впускное отверстие для подачи защитного газа. Предпочтительно защитный газ подается непосредственно в коллекторную зону, в особенности вводится в камеру со стороны потолка, поскольку при этом особенно хорошо предотвращаются его нежелательные завихрения и/или смешивание с окружающей средой. Однако в принципе защитный газ может подаваться также за пределы коллекторной зоны, а при необходимости и за пределы камеры отверждения, откуда он затем течет в коллекторную зону за счет своей подъемной силы. Далее, для предотвращения нежелательных завихрений газа в предпочтительном примере осуществления предусмотрены несколько впускных отверстий, в особенности большой площади, например, в виде впускных щелей. В принципе возможно вводить защитный газ не непрерывно, в особенности в зависимости от измеряемых величин концентрации и/или уровня заполнения. Однако возможна также непрерывная подача защитного газа. В этом случае для предотвращения переполнения коллекторной зоны может быть предусмотрен также непрерывный отвод газа в окружающую среду за пределы коллекторной зоны, например под ней. Согласно следующему предпочтительному примеру осуществления изобретения предусмотрено,что в потолочной области камеры отверждения расположен по меньшей мере один датчик газа. Этим датчиком газа может быть, например, предохранительный газовый датчик и/или датчик газа в окружающей среде. Этот датчик газа может быть расположен в коллекторной зоне и/или в окружающих ее областях для мониторинга степени заполнения коллекторной зоны. В частности, датчик газа может быть выполнен в виде датчика кислорода. Отслеживание содержания кислорода в коллекторной зоне может иметь особенное значение, так как кислород может особенно сильно препятствовать процессу отверждения путем облучения. Предпочтительно вдоль транспортного пути предусмотрен по меньшей мере один газовый шлюз. За счет этого может особенно эффективно предотвращаться проникновение постороннего газа. При этом газовый шлюз может быть предусмотрен, например, в транспортном туннеле для того, чтобы потоки газа в транспортном туннеле на оказывали вредного влияния на коллекторную зону. Однако в принципе сама коллекторная зона может быть ограничена с боковой стороны газовым шлюзом. Этот по меньшей мере один газовый шлюз может быть сопловым экраном. Дополнительно или альтернативно может быть предусмотрен, например, экран или занавес из гибких полос, например полос синтетического материала. На транспортном пути соответствующим образом расположена лакокрасочная камера. В этой лакокрасочной камере находятся устройства для нанесения подлежащего отверждению покрытия. Предпочтительно при этом предусмотрена установка для обработки воздуха для регулирования влажности газа,содержащегося в лакокрасочной камере. Установка для обработки воздуха может быть в особенности системой осушения воздуха. Этот пример выполнения базируется на полученных практическим опытом знаниях о том, что в особенности при нанесении покрытия атмосферная влажность может оказаться заключенной в покрытии и образовывать запорный слой, который может препятствовать его полному отверждению. За счет контроля влажности воздуха в лакокрасочной камере тенденция к образованию запорного слоя может быть снижена и/или устранена. В частности, для этого может быть предусмотрена подача в лакокрасочную камеру осушенного воздуха. Предпочтительно влажность воздуха в лакокрасочной камере составляет примерно 40% или меньше. Поскольку атмосферная влажность может проникать в покрытие также и по окончании процесса нанесения покрытия, но до его окончательного отверждения, в предпочтительном примере осуществления влажность воздуха контролируется также в области между лакокрасочной камерой и камерой отверждения. Для этого предпочтительно в транспортном туннеле также предусмотрено устройство для настройки влажности газа. Соответствующим образом в транспортный туннель и/или в лакокрасочную камеру вдувается непрерывно или циклично подготавливаемый, то есть осушенный воздух. Использование осушенного воздуха особенно необходимо при больших толщинах слоя покрытия. Контроль атмосферного воздуха в процессе нанесения покрытия и при транспортировании между лакокрасочной камерой и областью облучения и/или регулирование или настройка точно определенной величины влажности воздуха может рассматриваться как самостоятельный аспект изобретения. В качестве защитного газа может использоваться в особенности углекислый газ (CO2) и/или азот(N2). Под окружающей атмосферой в типовых условиях имеется в виду воздух. В том случае, если используется защитный газ, который при равной температуре имеет плотность больше или только незначительно меньше плотности окружающей атмосферы, согласно изобретению защитный газ нагревают, что вызывает снижение плотности защитного газа относительно окружающей атмосферы. Для этого в предпочтительном примере выполнения предусмотрено нагревательное устройство для нагрева защитного газа. За счет нагрева защитного газа создается возможность обеспечивать сбор в потолочной коллекторной зоне также такого защитного газа, который при равной температуре тяжелее окружающей атмосферы. Особенно надежная работа установки обеспечивается благодаря тому, что защитный газ нагревают перед его выпуском в камеру отверждения, для чего нагревательное устройство расположено за пределами камеры отверждения. Однако в принципе защитный газ может нагреваться также и внутри камеры-3 013578 отверждения, для чего могут быть предусмотрены, например, лампы. В этом случае защитный газ при вводе может иметь ту же температуру, что и газ окружающей среды. В частности, облучающее устройство, которое облучает деталь для отверждения покрытия, может одновременно использоваться для нагрева газа. Особенно эффективная работа обеспечивается при температуре защитного газа в диапазоне от 40 до 100 С, в особенности от 50 до 80 С. Окружающий газ предпочтительно имеет комнатную температуру. Решение по изобретению особенно подходит для обработки крупных деталей, например собранных узлов ходовых осей для легковых и грузовых автомобилей. Для того чтобы обеспечивать надежное отверждение также деталей с внутренними карманами, предпочтительно чтобы деталь была подвижной относительно излучателя в камере отверждения. Для этого может быть предусмотрено, что транспортирующее устройство содержит по меньшей мере один поворотный держатель детали для поворота детали в камере отверждения. Предпочтительно держатель детали выполнен поворотным по меньшей мере вокруг двух, в особенности вокруг трех осей. Альтернативно или дополнительно может быть предусмотрено, что облучающее устройство содержит по меньшей мере один передвижной излучатель для изменения угла облучения детали. В особенности может быть предусмотрена возможность поворота излучателя для изменения пространственного направления излучаемого пучка лучей. Для этой цели излучатель может быть оснащен также поворотным отражателем. Для выполнения способа облучения УФ-излучением облучающее устройство предпочтительно содержит излучатель УФ-излучения. В принципе, по меньшей мере один излучатель облучающего устройства может быть расположен в камере отверждения. Предпочтительно излучатель расположен снаружи от камеры отверждения, причем в этом случае камера имеет окно, через которое излучение может проникать в камеру. Для этого окна камеры, в особенности в коллекторной зоне, снабжены проницаемыми для излучения стеклами. Окна выполнены удлиненными и ориентированы продольно или поперечно направлению транспортирования детали. В качестве излучателя предпочтительно используется трубчатый излучатель. Соответствующим образом излучатели снабжены отражателями. Для повышения эффективности отверждения предпочтительно внутренние стенки камеры отверждения снабжены отражающим материалом, по меньшей мере, на своих участках. Для хорошего отверждения покрытия также на конструктивных деталях с карманами предпочтительно, чтобы с помощью этого отражающего материала создавалось диффузионное отражение, при котором падающий на стенку луч в зависимости от точки отражения отражается в другом направлении. Для этого отражающий материал может иметь отражающий слой, угловая ориентация которого изменяется равномерно или неравномерно вдоль стенки. Предпочтительно отражающий материал предусмотрен только в коллекторной зоне для того, чтобы предотвращать отражение излучения за пределы этой зоны и соответствующее неконтролируемое отверждение. Предпочтительно внутренние стенки в областях вне коллекторной зоны и/или вне камеры отверждения выполнены поглощающими отражение, то есть с черным покрытием. Особенно предпочтительно устройство абсорбирующей внутренней стенки в области подачи между лакокрасочной камерой и камерой отверждения, поскольку в этой области покрытие еще не отвердело. Для снижения влияния постороннего света предпочтительно камера отверждения затемнена. Выполнение транспортирующего устройства, облучающего устройства и внутренних стенок установки могут также рассматриваться в качестве самостоятельных аспектов изобретения. Способ по изобретению отличается тем, что в камеру отверждения вводят защитный газ, например азот, менее плотный по сравнению с окружающей атмосферой, который собирается в коллекторной зоне,расположенной на потолке камеры отверждения, а деталь транспортируют через расположенную со стороны потолка коллекторную зону и облучают в ней. Способ может в особенности осуществляться с помощью установки по изобретению с получением указанных выше преимуществ. Согласно изобретению может быть также предусмотрено, что детали транспортируют в камеру отверждения, по меньшей мере, примерно горизонтально и для отверждения поднимают вверх, по меньшей мере, примерно вертикально в среде защитного газа в коллекторной зоне, расположенной на стороне потолка. Транспортирующее устройство по изобретению для транспортирования детали может представлять собой круговой или цепной автоматический конвейер. Краткий перечень чертежей Далее со ссылками на прилагаемый чертеж будет подробно описан пример осуществления изобретения. На чертеже схематично представлена установка для радиационного отверждения, предназначенная для осуществления способа по изобретению. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения Установка для радиационного отверждения покрытия детали в среде защитного газа представлена на фиг. 1. Установка содержит конвейер 60, выполненный в виде подвесного конвейера, на котором детали 1 подвешены с помощью поворотных держателей 67. Конвейер 60 транспортирует детали 1 через установку по пути транспортирования или транспортному пути 63, показанному штриховой линией. С входной стороны установки предусмотрена лакокрасочная камера 40, в которой с помощью устройства 41 для нанесения покрытий на детали 1 наносят покрытие, подлежащее отверждению. На лако-4 013578 красочной камере 40 предусмотрен вентилятор 32 для ее вентиляции. При этом в вентиляционном канале расположен осушитель 34 воздуха для предварительной сушки воздуха, подаваемого в лакокрасочную камеру 40. От лакокрасочной камеры детали 1 следуют по транспортному пути 63 в соединительный канал 50,в который также подается предварительно осушенный воздух от осушителя 34. От соединительного канала 50 детали 1 следуют по транспортному пути 63 в первый транспортный туннель 21 и оттуда в камеру 10 отверждения. В камере 10 отверждения детали 1 облучаются УФ-излучением для отверждения покрытия. При этом УФ-излучение создают с помощью не показанного источника излучения, находящегося внутри камеры 10 отверждения, и/или излучение создают вне камеры 10 отверждения и пропускают в нее через окно 11. Детали 1 отводят из камеры 10 отверждения по второму транспортному туннелю 22. В соответствии с изобретением отверждение, то есть облучение УФ-излучением, производят в среде защитного газа. Для подачи защитного газа на потолке 13 камеры 10 отверждения заканчивается питающий канал 17, в который защитный газ подается из бака 16. Начиная от лакокрасочной камеры 10, высота потолка 13 относительно поверхности 8 земли увеличивается вдоль транспортного пути 63 к камере 40 отверждения. В камере 10 отверждения потолок 13 проходит по существу горизонтально. В последующем транспортной туннеле 22 на стороне выхода высота потолка 13 относительно поверхности 8 земли вновь уменьшается по мере удаления от камеры 10 отверждения. В результате такой формы потолка 13 в установке образована конструкция, имеющая форму перевернутого корыта или лотка в продольном сечении по направлению 80 транспортирования, причем в верхней области которого образована коллекторная зона 5 для защитного газа. С боковых сторон,поперечно направлению 80 транспортирования и плоскости чертежа, эта коллекторная зона 5 ограничена не представленными боковыми элементами стенок транспортных туннелей 21 и 22 и камеры 10 отверждения, проходящих перпендикулярно поверхности 8 земли. В соответствии с изобретением используют защитный газ, более легкий по сравнению с окружающей средой в остальных пространствах установки. Этот защитный газ восходит в установке вверх и собирается в коллекторной зоне 5. Таким образом, в куполе установки образован пузырь защитного газа, в котором проводят отверждение УФ-излучением. Этот пузырь защитного газа ограничивается в транспортных туннелях 21 или 22 пограничными областями 25, 26 границы с окружающей атмосферой. Поскольку в этих пограничных областях встречаются две различные газовые фазы, эти области, как правило, не имеют четко очерченных границ. В представленном примере осуществления пол установки проходит в транспортных туннелях 21, 22 и в камере 10 отверждения вдоль транспортного пути 63 примерно параллельно потолку 13. Однако поскольку в соответствии с изобретением протяженность коллекторной зоны определяется по существу формой потолка, линия пола в транспортных туннелях 21, 22 и в камере 10 отверждения может быть свободно изменена без потерь в аспекте функционирования. В частности, высота пола над поверхностью 8 земли в транспортных туннелях 21, 22 и в камере 10 отверждения может быть примерно одинаковой. После прохода через лакокрасочную камеру 40 транспортный путь 63 идет вверх в транспортном туннеле 21, так что детали 1 входят в пузырь защитного газа, образованный в коллекторной зоне 5 со стороны потолка. В камере 10 отверждения, в которой производится облучение, транспортный путь проходит, по существу, горизонтальночерез коллекторную зону 5 вдоль окна 11. В выходном транспортном туннеле 22 высота транспортного пути 63 вновь снижается при увеличении расстояния от камеры 10 отверждения, так что детали 1 после отверждения вновь выходят из потолочной коллекторной зоны 5, заполненной защитным газом. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Установка для УФ-радиационного отверждения покрытия детали (1) в среде защитного газа, содержащая камеру (10) отверждения, по меньшей мере одно облучающее устройство для облучения внутреннего пространства камеры и транспортирующее устройство (60) для транспортирования детали (1) в камере (10) отверждения вдоль транспортного пути (63), причем в области камеры (10) отверждения у ее потолка образована коллекторная зона (5), в которой собирается защитный газ, более легкий по сравнению с окружающей атмосферой, причем транспортный путь (63) детали (1) проходит через коллекторную зону (5), а по меньшей мере одно облучающее устройство с по меньшей мере одним УФизлучателем для создания УФ-излучения расположено вдоль коллекторной зоны (5), отличающаяся тем,что по меньшей мере один УФ-излучатель облучающего устройства размещен вне камеры (10) отверждения с защитным газом,камера (10) отверждения в коллекторной зоне (5) снабжена окном с проницаемым для излучения стеклом для пропуска УФ-излучения в камеру (10) отверждения,при этом установка содержит средства для нагрева защитного газа УФ-излучением облучающего устройства. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что транспортный путь (63) входит в коллекторную зону (5)-5 013578 с подъемом под углом к горизонтали или вертикально. 3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что к камере (10) отверждения примыкает по меньшей мере один транспортный туннель (21, 22) для подачи детали (1) в камеру (10) отверждения и/или ее отвода из камеры, при этом высота потолка (13) относительно поверхности (8) земли в транспортном туннеле (21, 22) увеличивается к камере (10) отверждения. 4. Установка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что указанное по меньшей мере одно питающее впускное отверстие для подачи защитного газа предусмотрено на камере (10) отверждения в ее потолочной области. 5. Установка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что в потолочной области камеры (10) отверждения расположен по меньшей мере один датчик газа. 6. Установка по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что вдоль транспортного пути (63) предусмотрен по меньшей мере один газовый шлюз. 7. Установка по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что перед зоной отверждения расположена лакокрасочная камера (40) и предусмотрена установка для обработки воздуха для регулирования влажности газа, содержащегося в лакокрасочной камере (40). 8. Установка по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что транспортирующее устройство (60) содержит по меньшей мере один поворотный держатель (67) детали для поворота детали (1) в камере (10) отверждения, а облучающее устройство содержит по меньшей мере один передвижной излучатель для изменения угла облучения детали (1). 9. Установка по любому из пп.1-8, отличающаяся тем, что внутренние стенки камеры (10) отверждения снабжены отражающим материалом, по меньшей мере, на своих участках. 10. Установка по любому из пп.1-9, отличающаяся тем, что коллекторная зона (5) образована потолочной ванной, закрытой сверху и с боковых сторон и открытой книзу. 11. Установка по любому из пп.1-10, отличающаяся тем, что детали подаются в коллекторную зону(5) и отводятся из не по одному и тому же участку транспортного пути. 12. Установка по любому из пп.1-11, отличающаяся тем, что транспортирующее устройство (60) представляет собой подвесной или напольный круговой или цепной автоматический конвейер. 13. Установка по любому из пп.1-12, отличающаяся тем, что в камере (10) отверждения деталь (1) подвижна относительно УФ-излучателя. 14. Способ УФ-радиационного отверждения покрытия детали (1) в среде защитного газа в установке по любому из пп.1-13, при котором деталь подают в камеру (10) отверждения и облучают в ней, в камеру (10) отверждения вводят защитный газ, менее плотный по сравнению с окружающей атмосферой, в особенности, азот, который собирается в коллекторной зоне (5), расположенной на потолке камеры (10) отверждения, а деталь (1) транспортируют через расположенную со стороны потолка коллекторную зону(5) и облучают в ней посредством по меньшей мере одного УФ-излучателя, расположенного вне камеры