Пластмассовая безопасная пробка

1 Это изобретение относится к пластмассовым безопасным пробкам, используемым для закупоривания стеклянных, пластмассовых и картонных бутылок или емкостей различных других типов. Выпускное отверстие этих пробок не открывается непосредственно и может оставаться открытым только в течение необходимого времени. Без употребления содержимое остается плотно закрытым, так как выпускное отверстие без какого-либо вмешательства со стороны пользователя закрывается подвижной крышкой, самостоятельно возвращающейся в свое первоначальное положение. Головка пробки с ее рабочим механизмом и подвижной крышкой является единым неразделимым компактным объектом. На рынке для различных целей используется большое количество видов пробок, крышек и укупорочных колпачков, большинство из которых, если не все, позволяют легко открывать емкости, при этом предполагается, что их закрывают или далее оставляют в открытом положении, в котором они остаются до тех пор пока пользователь не закроет их вручную. Токсикологическая клиника детского госпиталя "Aglaea Kyriakov" в Афинах опубликовала отчет об исследованиях определенного количества случаев отравлений, которые, как установлено, в значительной степени обусловлены недостатками, присущими обычным бутылочным пробкам. В частности, в ежегодном отчете этого госпиталя о деятельности в 1993 году, опубликованном в Афинах в 1994 году,указывается, что служба скорой помощи за 1993 год приняла 30635 вызовов, связанных с отравлениями, из которых 10715 вызовов были к детям от 2-х до 4-х лет. Многие из этих детей открыли такие пробки в емкостях с лекарственными препаратами или средствами для домашнего обихода (например с моющими средствами, косметикой и др.). Признано, что дом является одним из самых распространенных мест,где происходят отравления (26201 случай или 85,5%), причем такое невероятно большое количество случаев обследовалось только в клинике, и эти случаи связаны исключительно с отравлениями (другие виды заболеваний, такие как ожоги и т.д., не включены в приведенные выше данные). Предлагаемая пробка может быть открыта только человеком, имеющим в этом определенный опыт, а не ребенком. Другим преимуществом настоящего изобретения является то, что безопасная пробка может оставаться открытой только в течение времени, необходимого для выхода содержимого, а затем она автоматически возвращается в положение закрытия. Головка пробки с ее рабочим механизмом и подвижной крышкой является единым неразделимым компактным объектом. Ниже следует описание частного варианта выполнения изобретения со ссылками на не 000390 2 сколько чертежей, предназначенных для разъяснения возможности реализации этого варианта. Фиг. 1 изображает чертеж предлагаемой пластмассовой безопасной пробки; фиг. 2 - тот же вид, что показан на фиг. 1,но с подвижной крышкой пробки, находящейся в нерабочем положении. Безопасная пробка, показанная на этих чертежах, применяется для закрытия бутылок,емкостей и т.д. Ее размер и форма могут изменяться в соответствии с параметрами конкретного применения. Пробка состоит из головки(К) с выпускным отверстием (Н), размер и форма которого соразмерны величине расхода при выпуске и подаче содержимого, даже в случае,когда оно является фармацевтическим препаратом. От головки (К) отходят два ответвления(М) присоединен к подвижной крышке (F). Крышка (F) при повороте вокруг пластины (М) закрепляется в направляющих (D1) и (D2), в это время как в канавки (Т 1) и (Т 2) крышки (F) входят выступы (Z1) и (Z2) надавливателя (О), так что крышка (F) закрывает отверстие (Н). В частности, при контакте подвижной крышки с головкой канавка (А) и выступ (S1) расположены с обеспечением возможности продольного скольжения подвижной крышки по направляющим (D1) и (D2) при нажатии на надавливатель (О) с достижением в итоге положения, в котором выступ (S1) расположен вблизи головки (К), тогда как канавка (А) при этом расположена над отверстием (Н) пробки. Таким образом, отверстие полностью открыто с обеспечением возможности истечения содержимого бутылки, емкости и т.д. Истечение содержимого емкости через отверстие (Н) обеспечивается нажатием на надавливатель (О) и только, когда канавка (А) начинает открывать отверстие (Н). Максимальный расход обеспечен с момента, когда канавка (А) расположена над отверстием (Н). Расстояние, проходимое крышкой (F) до того момента, когда она достигнет положения, в котором начинается истечение содержимого,является безопасным участком, длина которого должна быть задана, исходя из индивидуальных условий, в зависимости от того, насколько опасно содержимое бутылки, емкости и т.д. Ответвления (Е 1) и (Е 2), упруго деформируемые при нажатии на надавливатель (О),стремятся возвратить крышку (F) в ее первоначальное положение и закрыть отверстие (Н) пробки, что в итоге происходит, как только отпускают надавливатель (О). Выступы (S2) и (S3) крышки (F) предназначены для ограничения конечного положения этой крышки при ее перемещении назад под воздействием ответвлений (Е 1) и (Е 2). Головка(К) пробки с рабочим механизмом (E1, E2, О) и крышкой (F) является единым неразделимым компактным объектом. Ниже следует описание второго варианта выполнения изобретения со ссылками на чертежи, предназначенные для разъяснения возможности его реализации. Фиг. 3 изображает чертеж пластмассовой безопасной пробки; фиг. 4 - тот же вид, что показан на фиг. 3,но с подвижной крышкой, находящейся в нерабочем положении. Безопасная пробка, показанная на этих чертежах, имеет подвижную крышку (F), отделенную от остальной части объекта канавками(Т 1') и (Т 2'), в которые входят и в которых закреплены выступы (Z1') и (Z2') надавливателя(О). Подвижная крышка установлена с возможностью продольного скольжения по направляющим (D1) и (D2) с обеспечением закрытия отверстия (Н). Ниже следует описание третьего варианта выполнения изобретения со ссылками на чертежи. Фиг. 5 изображает чертеж предлагаемой пластмассовой безопасной пробки; фиг. 6 - тот же вид, что показан на фиг. 5,но с подвижной крышкой, находящейся в нерабочем положении. На чертеже показана безопасная пробка, в которой выступ (S4) на крышке (F) взаимосвязан с полостью (S5) в головке (К) пробки. Таким образом, каждый раз, когда крышка (F) продольно скользит по направляющим (D1) и (D2),выступ (S4), закрывающий отверстие (Н), продольно скользит в полости (S5), ограничивающей пределы перемещения подвижной крышки. Ниже следует описание четвертого варианта выполнения изобретения со ссылками на чертежи. Фиг. 7 изображает чертеж предлагаемой пластмассовой безопасной пробки; фиг. 8 - другой вид безопасной пробки, отличающийся от показанного на фиг. 7 тем, что подвижная крышка находится в нерабочем положении, а подвижное сопло расположено на некотором расстоянии от головки. На чертежах показана безопасная пробка,состоящая из головки (К), на которой расположена полость, обеспечивающая должное вхождение подвижного сопла (В) в отверстие (Н). На сопле (В) расположено двухстороннее отверстие (Н'), которое начинается от цилиндрической части (Р) и проходит весь путь до верхней части. Размер и форма этого отверстия(Н') соразмерны величине расхода и дозировке,а также относительно соразмерны размеру и форме отверстия (Н). Цилиндры (R1) и (R2) сопла (В) выполнены для закрепления в цилиндрических канавках(R1') и (R2') головки (К), в результате чего сопло (В) поворачивается вокруг оси (ZZ'), прохо 000390 4 дящей через их центр, в то время как часть (Р) входит в соответствующие канавки на головке(К) с обеспечением плотного вхождения полого элемента части (Р) в полость головки (К), при этом отверстие (Н) в головке (К) пробки закрыто частью (Р). Поворот сопла (В) происходит при нажатии на надавливатель (О), присоединенный к крышке (F), которая скользит вдоль направляющих (D1) и (D2). По мере скольжения крышки (F) ее выступы (F1) и (F2) наталкиваются на поверхности (В 2) сопла (В) и в итоге толкают их вперед. Таким образом сопло (В) испытывает воздействие, вызывающее его поворот вокруг оси (ZZ'). Как только начался такой поворот, сопло(В) поворачивается на некоторый угол, после чего отверстие (Н) головки (К) выходит из взаимодействия с отверстием (Н') с обеспечением возможности истечения содержимого емкости. Максимальный расход потока обеспечен тогда, когда отверстие (Н') расположено над отверстием (Н). Это происходит тогда, когда выступающий элемент части (Р) на вращающемся сопле (В) примыкает к поверхности головки (К). При отпускании надавливателя (О) ответвления (E1), (E2) упруго деформируются, стремясь возвратить крышку (F) назад в ее первоначальное положение. Задние стороны выступов(F1) и (F2), находящиеся в контакте с поверхностями (В 3) и толкающие их, вызывают поворот сопла (В) вокруг оси (ZZ'), но в обратном направлении, так что часть (Р) переводится в положение, в котором отверстие (Н) головки (К) пробки закрыто. При этом сопло (В) переводится назад в его первоначальное положение, которое может быть таким, в котором задняя часть выступа части (Р) на сопле (В) соприкасается с поверхностью головки (К). При нахождении сопла (В) в таком положении подвижная крышка может продолжать свое перемещение назад на дополнительный безопасный участок до тех пор, пока отверстие(Н) не соединится с отверстием (Н'). В этом случае выступы (F1) и (F2) скользят по поверхности (В 1) части (Р) сопла (В) с обеспечением должного закупоривания, так как при этих условиях единственным возможным способом для поворота сопла (В) является нажатие на надавливатель (О). Из-за симметричности подвижного сопла по отношению к оси, перпендикулярной оси(ZZ'), проходящей через его центр, поверхности(B1), (B2) и (ВЗ) на части (Р) сопла (В) являются одинаковыми как на правой стороне, так и на левой.- головка (К) объекта, соответствующим образом снабженная выпускным отверстием(Н), снабжена также двумя ответвлениями (Е 1) и (Е 2), отходящими от нее и далее присоединенными к надавливателю (О). Ответвления(E1), (E2) и надавливатель (О) вместе образуют рабочий механизм. Надавливатель (О) присоединен гибкой пластиной (М) к подвижной крышке (F) с обеспечением поворота подвижной крышки вокруг гибкой пластины и закрепления этой крышки в направляющих (D1) и(D2), при этом выступы (Z1) и (Z2), в свою очередь, входят в канавки (Т 1) и (Т 2) с обеспечением закрытия отверстия (Н) головки (К) пробки;- канавка (А) и выступ (S1) на подвижной крышке расположены так, что при нажатии на надавливатель (О) подвижная крышка (F) скользит вдоль по направляющим (D1) и (D2) с достижением в итоге точки, в которой выступ (S1) расположен вблизи головки (К) пробки, тогда как канавка (А) при этом расположена над отверстием (Н) пробки с обеспечением возможности истечения содержимого емкости;- истечение содержимого через отверстие(Н) обеспечивается и поддерживается при нажатии на надавливатель (О), причем размер и форма отверстия (Н) соразмерны требуемой величине расхода на выходе и подаче содержимого емкости, но в любом случае уступают диаметру канавки (А) или равны ему;- ответвления (Е 1) и (E2), упруго деформируемые при нажатии на надавливатель (О),стремятся возвратить подвижную крышку (F) в ее первоначальное положение и закрыть отверстие (Н) подвижной крышкой, что в итоге происходит, как только отпускают надавливатель(F) предназначены для ограничения конечного положения этой крышки при ее перемещении назад под воздействием ответвлений (Е 1) и (Е 2);- головка (К) пробки с рабочим механизмом (El, E2, О) и подвижной крышкой (F) является единым неразделимым компактным объектом. 2. Пластмассовая безопасная пробка по п.1, основным свойством которой является то,что подвижная крышка (F) выполнена в виде отдельной от нее детали, а не встроенной в объект, содержащий головку (К) и ее рабочий механизм (E1, E2, О). Подвижная крышка (F) расположена на головке объекта с обеспечением вхождения выступов (Z1') и (Z2') надавливателя(F) и их закрепления в них, тогда как сама подвижная крышка закрепляется в направляющих(D1) и (D2) с возможностью продольного скольжения по ним. 6 3. Пластмассовая безопасная пробка по пп.1 и 2, основным свойством которой является то, что ее работа основана на нескольких подвижных крышках, перемещающихся в одном направлении или в различных направлениях. 4. Пластмассовая безопасная пробка по пп.1, 2 и 3, основным свойством которой является то, что выступ (S4) на подвижной крышке(F) расположен так, что он совмещен с полостью (S5) на головке (К), так что по мере продольного скольжения подвижной крышки (F) по направляющим (D1) и (D2) выступ (S4), закрывающий выпускное отверстие (Н), скользит в полости (S5), ограничивающей пределы перемещения подвижной крышки. 5. Пластмассовая безопасная пробка, основным свойством которой является то, что при горизонтальном скольжении подвижная крышка(F) вызывает поворот сопла (В) с обеспечением возможности истечения содержимого емкости под наклоном по отношению к вертикальной оси, проходящей через центр емкости или пробки. Сопло (В) выполнено с двухсторонним отверстием (Н'), которое начинается от цилиндрической части (Р) и оканчивается в верхней части. Размер и форма этого отверстия соразмерны расходу и дозировке, а также относительно соразмерны размеру и форме отверстия (Н). Цилиндры (R1) и (R2) подвижного сопла(В) выполнены для закрепления в цилиндрических канавках (R1') и (R2') головки (К), в результате чего сопло (В) поворачивается вокруг оси (ZZ'), проходящей через их центр, в то время как цилиндрическая часть (Р) входит в соответствующую канавку на головке (К) для закрепления в ней. Поворот подвижного сопла (В) происходит при нажатии на надавливатель (О), присоединенный к подвижной крышке (F). По мере скольжения подвижной крышки (F) выступы(F1) и (F2) наталкиваются на поверхности (В 2) подвижного сопла (В) и в итоге толкают их вперед. Как только такой поворот начался, подвижное сопло (В) испытывает воздействие,вызывающее его поворот на некоторый угол,после чего выпускное отверстие (Н) головки (К) выходит из взаимодействия с отверстием (Н') с обеспечением возможности истечения содержимого емкости. Максимальный расход обеспечен тогда, когда выпускное отверстие (Н') расположено над отверстием (Н). Это происходит тогда, когда выступающий элемент цилиндрической части (Р) на подвижном сопле (В) (которое уже повернуто) примыкает к поверхности головки (К). При отпускании надавливателя задняя часть выступов (F1) и (F2) примыкает к поверхности (В 3) с обеспечением еще одного поворота сопла (В) вокруг оси (ZZ'), но в обратном направлении, так что цилиндрическая часть (Р) переводится в положение, в котором выпускное 7 отверстие (Н) головки (К) пробки закрыто. При этом подвижное сопло (В) переводится назад в первоначальное положение, которое может быть таким, в котором задняя часть выступа цилиндрической части (Р) на подвижном сопле(В) соприкасается с поверхностью головки (К). При нахождении подвижного сопла (В) в таком положении подвижная крышка может продолжать свое перемещение назад на допол 000390 8 нительный безопасный участок до тех пор, пока отверстие (Н) не соединится с отверстием (Н'). В этом случае выступы (F1) и (F2) скользят по поверхностям (В 1) цилиндрической части (Р) сопла (В) с обеспечением должного закрытия,так как при этих условиях единственным возможным способом для поворота подвижного сопла (В) является нажатие на надавливатель