Способ подачи потоков материала из печи предварительного нагрева в плавильную печь и система предварительного нагрева

СПОСОБ ПОДАЧИ ПОТОКОВ МАТЕРИАЛА ИЗ ПЕЧИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА В ПЛАВИЛЬНУЮ ПЕЧЬ И СИСТЕМА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА В способе подачи потоков материала из печи (1) предварительного нагрева в плавильную печь (2) предусмотрена печь (1) предварительного нагрева, включающая по меньшей мере два подбункера,включая первый подбункер (3) с первой выпускной трубой (4) для направления материала в первый впускной трубопровод (5) плавильной печи (2), причем указанный впускной трубопровод (5) расположен в верхней части плавильной печи на расстоянии от центра печи; и второй подбункер(6) со второй выпускной трубой (7) для направления материала во второй впускной трубопровод(8) плавильной печи, причем указанный впускной трубопровод (8) расположен в верхней части плавильной печи около центра печи. Материал нагревают в подбункерах (3, 6) путем направления в оба подбункера, по существу, одинакового количества тепловой энергии относительно объемного расхода материала, выпущенного из указанного бункера. Первый поток материала направляют с первым объемным расходом в первый впускной трубопровод, причем первый объемный расход определяют из скорости нисходящего потока материала в указанной точке плавильной печи. Второй поток материала направляют со вторым объемным расходом во второй впускной трубопровод,причем второй объемный расход, который больше первого объемного расхода, определяют из скорости нисходящего потока материала в указанной точке печи. Время пребывания единицы объема потока материала во втором подбункере (6) регулируют таким образом, чтобы оно было больше, чем в первом подбункере (3), так что температуры первого и второго потоков материала,по существу, одинаково высокие. Область изобретения Изобретение относится к способу, определенному в преамбуле п.1 формулы изобретения. Изобретение также относится к системе предварительного нагрева, определенной в преамбуле п.3 формулы изобретения. Предпосылки создания изобретения В уровне техники известна предварительная обработка минерального сплава перед подачей материала в электрическую печь с помощью устройства для предварительного нагрева, чтобы нагреть подаваемую смесь в отдельном бункере предварительного нагрева, где зернистую или кусковую (например,гранулированную) подаваемую смесь нагревают и сушат. Предварительный нагрев нужен для того, чтобы понизить количество энергии, необходимой для плавления материала в соответствующей электрической печи, и чтобы испарить некоторые примеси перед подачей материала в электрическую печь. Предварительно нагретый подаваемый материал также делает устойчивым функционирование печи. Широко распространено применение одной или нескольких печей предварительного нагрева на каждую электрическую печь. Подлежащий нагреву материал подают порциями через подающий бункер с помощью распределительного устройства в печь предварительного нагрева, где материал нагревают потоком горячего газа. Обычно горячую газовую смесь подают в печь предварительного нагрева через ее нижнюю часть для того чтобы равномерно распределить ее внутри слоя материала. Печь предварительного нагрева соединена с плавильной печью известным образом с помощью системы отдельных труб, которые проходят через потолок плавильной печи во внутреннее пространство электрической плавильной печи; таким образом подают предварительно нагретый материал для плавления. Различные схемы печи предварительного нагрева описаны, например, в публикациях FI 842577 A, FI 105236 В и FI 71088 В. В известном способе подачи потоков материала из печи предварительного нагрева в плавильную печь предусмотрена печь предварительного нагрева, включающая по меньшей мере два подбункера. Подбункеры включают первый подбункер с первой выпускной трубой для направления материала в первый впускной трубопровод плавильной печи, причем впускной трубопровод расположен в верхней части плавильной печи на расстоянии от центра печи. Кроме того, печь предварительного нагрева включает второй подбункер, оборудованный второй выпускной трубой для направления материала во второй впускной трубопровод плавильной печи, причем впускной трубопровод расположен в верхней части плавильной печи около центра печи. В первом и втором подбункерах материал нагревают, и затем он течет вниз, в первую выпускную трубу и, соответственно, во вторую выпускную трубу, причем в каждый подбункер направляют по существу одинаковое количество тепловой энергии относительно объемного расхода материала, выпущенного из указанного бункера. Первый поток предварительно нагретого материала направляют с первым объемным расходом из первого подбункера по первой выпускной трубе в первый впускной трубопровод плавильной печи, причем первый объемный расход определяют из скорости нисходящего потока материала в указанной точке плавильной печи. Второй поток предварительно нагретого материала направляют со вторым объемным расходом из второго подбункера по второй выпускной трубе во второй впускной трубопровод плавильной печи, причем второй объемный расход определяют из скорости нисходящего потока материала в указанной точке плавильной печи, причем указанный второй объемный расход больше первого объемного расхода. Соответственно, известная система предварительного нагрева включает печь предварительного нагрева, оборудованную по меньшей мере двумя подбункерами; первый подбункер с первой выпускной трубой для направления материала в первый впускной трубопровод плавильной печи, причем указанный первый впускной трубопровод расположен в верхней части плавильной печи на расстоянии от центра печи. Кроме того, печь предварительного нагрева включает второй подбункер со второй выпускной трубой для направления материала во второй впускной трубопровод плавильной печи, причем указанный второй впускной трубопровод расположен в верхней части плавильной печи около центра печи. В уровне техники подбункеры являются одинаковыми по объему. Объемный расход материала, подаваемого в плавильную печь, различный в различных точках печи; так объемный расход больше около центра печи, чем на периферии, на расстоянии от центра. Следовательно, скорость потока и объемный расход материала, поступающего около центра, больше, чем скорость потока и объемный расход материала, поступающего вблизи периферии. В одинаковых подбункерах, где скорости потоков материала,вытекающих из подбункера, отличаются, также отличаются и времена пребывания материала и, следовательно, аналогичным образом, становятся различными температуры потоков материала, поступающих из подбункеров в различные точки печи. Это неблагоприятно для оптимального функционирования плавильной печи. Задача изобретения Задачей изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков. Особой задачей изобретения является предоставление способа и системы предварительного нагрева, с помощью которых достигают по существу одинаково высоких температур потоков материала, поступающих в различные точки плавильной печи. Дополнительной задачей изобретения является предоставление способа и системы предварительного нагрева, которые обеспечивают оптимальное функционирование плавильной печи. Краткое изложение сущности изобретения Отличительные признаки способа согласно данному изобретению изложены в п.1 формулы изобретения. Кроме того, в п.3 формулы изобретения изложены отличительные признаки системы согласно данному изобретению. Согласно изобретению в данном способе время пребывания единицы объема потока материала во втором подбункере больше, чем в первом подбункере, так что температуры первого и второго потоков материала по существу одинаково высокие. Согласно изобретению в системе предварительного нагрева объем второго подбункера больше объема первого подбункера. Преимущество данного изобретения состоит в том, что температуры потоков материала, поступающих в плавильную печь, одинаково высоки независимо от различных точек подачи, через которые их подают в плавильную печь. Это улучшает оптимальное функционирование плавильной печи. В одном из воплощений данного способа объем второго подбункера больше объема первого подбункера, и в таком случае время пребывания единицы объема потока материала во втором подбункере больше, чем в первом подбункере. В одном из воплощений данной системы число первых подбункеров, включенных в печь предварительного нагрева, больше числа вторых подбункеров. В одном из воплощений данной системы печь предварительного нагрева разделена на три подбункера, включая два первых подбункера и один второй подбункер. В данном случае предусмотрены три печи предварительного нагрева на одну плавильную печь. В одном из воплощений данной системы печь предварительного нагрева разделена на девять подбункеров, включая шесть первых подбункеров и три вторых подбункера. Таким образом, предусмотрена одна печь предварительного нагрева на одну плавильную печь. Чертежи Ниже данное изобретение описано более подробно с помощью примеров его воплощений и со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 изображено в принципе воплощение системы предварительного нагрева согласно данному изобретению, в виде схематического поперечного сечения,на фиг. 2 изображена печь предварительного нагрева, относящаяся к одному из воплощений системы предварительного нагрева согласно данному изобретению; вид сверху под углом,на фиг. 3 изображена печь предварительного нагрева, представленная на фиг. 2, вид снизу под углом,на фиг. 4 изображено сечение IV-IV, обозначенное на фиг. 2, и на фиг. 5 изображено соответствующее сечение, как на фиг. 4, печи предварительного нагрева, относящейся к другому воплощению системы предварительного нагрева согласно данному изобретению. Подробное описание изобретения Фиг. 1 представляет собой упрощенную иллюстрацию системы предварительного нагрева для подачи потоков материала из печи 1 предварительного нагрева в плавильную печь 2. Печь 1 предварительного нагрева установлена для предварительного нагрева рыхлого материала, для того чтобы далее подавать указанный материал в плавильную печь 2. При таком применении рыхлый материал может содержать, например, спеченные гранулы, кусковую руду, кусковой кокс, кусковой уголь и кусковой кварцит. Подаваемый материал подают в печь 1 предварительного нагрева из накопительного бункера (не показан). Накопительный бункер выступает в качестве газового затвора для печи. Распределительное устройство 9, расположенное в верхней части печи предварительного нагрева, распределяет подаваемый материал в подбункеры 3, 6, которые расположены внутри печи предварительного нагрева. Из данных подбункеров 3, 6 материал течет вниз в выпускные трубы 4, 7 и через них в плавильную печь 2. Распределительное устройство 9 вращается и автоматически останавливается у подбункеров 3, 6 печи, по очереди. Уровень засыпки материала в подбункеры регулируют с помощью непрерывных измерений уровня. Если уровень материала в одном из подбункеров падает до аварийного уровня, то распределительное устройство 9 автоматически поворачивается, чтобы заполнить указанный подбункер в первую очередь. Осуществляют контроль за распределением материала, и с помощью автоматических устройств управления обеспечивают постоянную наполненность материалом каждой выпускной трубы и отсутствие поступления монооксида углерода в печь предварительного нагрева через выпускные трубы из плавильной печи. Нагрев материала в подбункерах осуществляют с помощью газовой смеси, подаваемой в них через газопроводы 10. На фиг. 1 печь 1 предварительного нагрева включает первый подбункер 3 и второй подбункер 6. Первый подбункер 3 снабжен первой выпускной трубой 4 для направления материала в первый впускной трубопровод 5 плавильной печи 2, причем трубопровод 5 расположен в верхней части плавильной печи на расстоянии от центра плавильной печи. Второй подбункер 6 снабжен второй выпускной трубой 7 для направления материала во второй впускной трубопровод 8 плавильной печи, причем впускной трубопровод 8 расположен в верхней части плавильной печи около центра печи. В обоих подбункерах 3, 6 материал нагревают, так что он далее течет вниз в первую выпускную трубу 4 и, соответственно, во вторую выпускную трубу 7, путем направления в каждый подбункер по существу одинакового количества тепловой энергии относительно объемного расхода материала, выпущенного из указанного бункера. Первый поток предварительно нагретого материала направляют с первым объемным расходом из первого подбункера 3 по первой выпускной трубе 4 в первый впускной трубопровод 5 плавильной печи, причем величину первого объемного расхода определяют из скорости нисходящего потока материала внутри плавильной печи в рассматриваемой точке, поскольку плавильная печь также заполнена материалом. Второй поток предварительно нагретого материала направляют со вторым объемным расходом из второго подбункера 6 по второй выпускной трубе 7 во второй впускной трубопровод 8 плавильной печи, причем второй объемный расход определяют из скорости нисходящего потока материала в указанной точке плавильной печи; соответственно, второй объемный расход больше первого объемного расхода, поскольку материал в печи предварительного нагрева оседает медленнее на периферии, на расстоянии от центра, чем около центра. Объем второго подбункера 6 больше объема первого подбункера 3, и в таком случае достигают большего времени пребывания материала во втором подбункере 6, а температуры первого и второго потоков материала становятся по существу одинаково высокими. На фиг. 2-5 изображены два воплощения печи 1 предварительного нагрева; оба воплощения включают большее число первых подбункеров 3, чем вторых подбункеров 6, которые больше по размеру. В воплощении, изображенном на фиг. 2-4, печь 1 предварительного нагрева разделена секторами на три подбункера, включая два первых подбункера 3, причем уголих сектора составляет 110, и один второй подбункер 6, причем уголего сектора составляет 140. Согласно фиг. 2-4 система может включать три печи 1 предварительного нагрева на одну плавильную печь 2. На фиг. 5 изображена печь 1 предварительного нагрева, которая разделена секторами на девять подбункеров, включая шесть первых подбункеров 3 и три вторых подбункера 6. Уголсектора первых подбункеров 3 составляет 35. Уголсектора вторых подбункеров составляет 50. Согласно фиг. 5, одну плавильную печь 2 можно оборудовать одной печью 1 предварительного нагрева. Данное изобретение не ограничено только описанными выше воплощениями, но возможно множество модификаций в пределах сущности и объема изобретения, определенных в прилагаемой формуле изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ подачи потоков материала из печи (1) предварительного нагрева в плавильную печь (2), в котором предусмотрена печь (1) предварительного нагрева, включающая по меньшей мере два подбункера,где первый подбункер (3) снабжен первой выпускной трубой (4) для направления материала в первый впускной трубопровод (5) плавильной печи (2), причем первый впускной трубопровод (5) расположен в верхней части плавильной печи на расстоянии от центра печи большем, чем второй впускной трубопровод (8); и второй подбункер (6) снабжен второй выпускной трубой (7) для направления материала во второй впускной трубопровод (8) плавильной печи, причем второй впускной трубопровод (8) расположен в центральной зоне верхней части плавильной печи,материал нагревают в первом подбункере (3) и во втором подбункере (6) путем направления в каждый подбункер, по существу, одинакового количества тепловой энергии на единицу объемного расхода материала, выпущенного из указанного бункера, причем материал течет вниз в первую выпускную трубу(4) и соответственно во вторую выпускную трубу (7),первый поток предварительно нагретого материала с первым объемным расходом направляют из первого подбункера по первой выпускной трубе в первый впускной трубопровод плавильной печи, причем первый объемный расход материала определяют из скорости нисходящего потока материала на входе в плавильную печь,второй поток предварительно нагретого материала со вторым объемным расходом направляют из второго подбункера по второй выпускной трубе во второй впускной трубопровод плавильной печи, причем второй объемный расход материала, который больше первого объемного расхода материала, определяют из скорости нисходящего потока материала на входе в плавильную печь; отличающийся тем, что материал нагревают во втором подбункере (6) с временем пребывания большим, чем в первом подбункере (3), так что температуры первого и второго потоков материала, по существу, одинаково высокие. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что объем второго подбункера (6) больше объема первого подбункера (3), а также время пребывания материала во втором подбункере больше, чем в первом подбункере. 3. Система предварительного нагрева, включающая печь (1) предварительного нагрева по меньшей мере с двумя подбункерами, где первый подбункер (3) снабжен первой выпускной трубой (4) для направления материала в первый впускной трубопровод (5) плавильной печи (2), причем указанный впуск-3 019835 ной трубопровод (5) расположен в верхней части плавильной печи на расстоянии от центра печи большем, чем второй впускной трубопровод (8), а второй подбункер (6) снабжен второй выпускной трубой(7) для направления материала во второй впускной трубопровод (8) плавильной печи, причем указанный впускной трубопровод (8) расположен в центральной зоне верхней части плавильной печи; данная система отличается тем, что объем второго подбункера (6) больше объема первого подбункера (3). 4. Система по п.3, отличающаяся тем, что число первых подбункеров (3), включенных в печь (1) предварительного нагрева, больше числа вторых подбункеров (6). 5. Система по п.4, отличающаяся тем, что печь (1) предварительного нагрева разделена на три подбункера, включая два первых подбункера (3) и один второй подбункер (6), при этом предусмотрены три печи (1) предварительного нагрева на одну плавильную печь (2). 6. Система по п.4, отличающаяся тем, что печь (1) предварительного нагрева разделена на девять подбункеров, включая шесть первых подбункеров (3) и три вторых подбункера (6), при этом предусмотрена одна печь (1) предварительного нагрева на одну плавильную печь (2).