Устройство автоматической блокировки полотна роллет в крайнем нижнем положении

УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЙ БЛОКИРОВКИ ПОЛОТНА РОЛЛЕТ В КРАЙНЕМ НИЖНЕМ ПОЛОЖЕНИИ Изобретение относится к запирающим устройствам, в частности к запирающему устройству с механизмом ригельного типа, предназначенному преимущественно для использования в различных роллетных системах, в частности для запирания роллет в крайнем нижнем положении. Предложено устройство автоматической блокировки полотна роллет в крайнем нижнем положении, содержащее установленный на нижнем продольном элементе (1) нижнего концевого профиля реечный механизм (3), кривошипно-шатунный механизм и пару неподвижных упоров (13). Реечный механизм (3) состоит из связанных посредством центрального зубчатого колеса (4) двух зубчатых реек (5), каждая из которых связана соответствующей тягой (6) реечного механизма (3) с соответствующим ригелем (7) для обеспечения возвратно-поступательного перемещения ригеля(7) в направлении продольной оси концевого профиля за пределы торцев этого концевого профиля. Кривошип (10) кривошипного механизма непосредственно связан с зубчатым колесом (4) и посредством шатуна (11) и кронштейна (12) с верхним продольным элементом (2) нижнего концевого профиля. Неподвижные упоры (13) установлены в противолежащих направляющих шинах в зоне расположения торцев указанного нижнего продольного элемента (1) нижнего концевого профиля для обеспечения фиксации положения соответствующих ригелей (7) в направлении поперечной оси концевого профиля. Нижний продольный элемент (1) и верхний продольный элемент (2) нижнего концевого профиля связаны с возможностью перемещения верхнего продольного элемента (2) к нижнему продольному элементу (1) при опускании полотна роллет в крайнее нижнее положение для приведения ригелей (7) посредством реечного механизма Изобретение относится к запирающим устройствам, в частности, к запирающему устройству с механизмом ригельного типа, предназначенному преимущественно для использования в различных роллетных системах, в частности для запирания роллет в крайнем нижнем положении. Изобретение может быть использовано в качестве устройства автоматической блокировки полотна роллет в крайнем нижнем(закрытом) положении для предотвращения несанкционированного подъема полотна снаружи защищаемого проема. Роллетные системы (далее по тексту для упрощения будут упоминаться как роллеты) могут устанавливаться как снаружи здания на окнах и входных дверях для обеспечения безопасности, так и внутри помещения - для ограничения доступа. В связи с этим они имеют широкий спектр технических решений отдельных узлов и блоков, в том числе, механизмов запирания и принципов, на которых они основаны. Традиционно, в различных конструкциях роллет и/или других подъемных секционных дверных полотен(например, полотен секционных подъемных ворот) для их запирания (блокировки в крайнем нижнем положении) применяются запирающие устройства, которые могут быть выполнены в виде ригельного замка (замок на ключе) или автозамка (автоматическое фиксирующее устройство, в основном, применяемое только в конструкциях роллет). Каждый из этих типов запирающих устройств имеет как свои преимущества, так и свои недостатки. Так, известны запирающие устройства в виде ригельных замков, которые содержат пару ригелей,приводимых в возвратно-поступательное противонаправленное движение с помощью рычажного механизма [1] или зубчатой передачи [2, 3], управляемых посредством цилиндрового замкового механизма с сердцевиной. Во всех упомянутых устройствах сердцевина замкового механизма при запирании обеспечивающего фиксацию полотна в крайнем нижнем положении выполнена под плоский ключ. Несмотря на достаточную сложность таких запирающих устройств в конструктивном отношении, они имеют низкую противовзломную надежность. В частности, такие запирающие устройства могут быть взломаны путем сворачивания цилиндрового механизма, например, с помощью газового ключа. Кроме того, учитывая плоскую форму выполнения ключа, цилиндровый механизм имеет относительно малое число кодовых комбинаций и может быть вскрыт простым подбором ключа или т.п. Заявителем ранее предлагалось запирающее устройство, выполненное в виде ригельного замка, устанавливаемого в нижнем концевом профиле полотна, который также содержит пару ригелей, приводимых в возвратно-поступательное противонаправленное движение с помощью зубчатой передачи упрощенной конструкции, управляемой посредством цилиндрового замкового механизма с сердцевиной под ключ с крестообразным секретом [4]. Такое устройство обладает более высокой степенью надежности,но все же требует наличия отдельного управляющего средства - ключа, что усложняет и делает более длительным и неудобным процесс отпирания/запирания. Кроме того, в случае, когда ключ забыт или утерян, отпирание/запирание роллет становится трудно разрешимой проблемой. В известных конструкциях роллет с электроприводом в качестве запирающего устройства используется сам электропривод [5]. При этом для дополнительной фиксации могут использоваться также и механические устройства типа ригельных замков и пружинных засовов. Но в этих случаях во избежание повреждений деталей и механизмов ворот и электропривода необходимо строго соблюдать последовательность разблокировки механических и электрических запирающих устройств. Во всех известных из уровня техники конструкциях описанных выше типов устройств для блокировки/разблокировки полотна в закрытом положении необходимо осуществить определенного вида специальное, дополнительное к подъему/опусканию роллет воздействие на механизм запирания (механическое воздействие ключом или электрическое воздействие от электропривода и т.п.). Известны также конструкции роллет, в которых в качестве автоматических запирающих устройств используются, так называемые, верхние замки или блокирующие ригели, которые связаны с приводным валом роллет посредством пары установленных на нем ригельных колец [6]. Количество таких замков определяется конструкционными особенностями роллет и определяется из расчета, в среднем, 2 штуки на каждый метр вала. Верхние замки могут быть 2-, 3- и 4-секционными. Рабочее положение верхнего замка, т.е. положение, в котором его элементы образуют стопор, - полотно опущено, плотно прижато к полу, ламели сомкнуты. В этом положении верхний замок выполняет функцию блокирующего устройства. Однако для полного выполнения этой функции необходимо выполнение также следующих условий: роллетное полотно должно быть опущено в крайнее нижнее положение, ламели сомкнуты, ригель установлен враспор между стенкой короба и неподвижным валом, препятствуя вертикальному перемещению; вал должен быть зафиксирован, т.е. не иметь возможности проворота вокруг своей оси или сдвига. Выполнение последнего условия возможно только при использовании электрического или карданного привода. В связи с этим верхние замки (блокирующие ригели) не используются в качестве блокирующего устройства для роллет с пружинно-инерционным механизмом, шнуровым, ленточным и кордовым приводами. Таким образом, несмотря на высокую надежность и простоту конструкции, верхние замки для защиты от несанкционированного подъема роллетного полотна не могут применяться во всех конструкциях роллет. Задачей изобретения является создание устройства автоматический блокировки полотна роллет в крайнем нижнем положении, которое имело бы простую и надежную конструкцию, применимую во всех типах роллетных систем. Устройство должно иметь более высокую противовзломную надежность и быть максимально простым в эксплуатации и обслуживании. Поставленная задача решается заявляемым устройством автоматической блокировки полотна роллет в крайнем нижнем положении, содержащим установленный на нижнем продольном элементе нижнего концевого профиля полотна реечный механизм, состоящий из связанных посредством зубчатого колес двух зубчатых реек, каждая из которых связана тягой с ригелем для обеспечения возвратнопоступательного перемещения ригеля в направлении продольной оси концевого профиля за пределы торцев этого концевого профиля, кривошипно-шатунный механизм, кривошип которого непосредственно связан с зубчатым колесом и посредством шатуна и кронштейна с верхним продольным элементом нижнего концевого профиля, соединенным с нижней роллетой, и пару неподвижных упоров, установленных в противолежащих направляющих шинах в зоне расположения торцев указанного концевого профиля для обеспечения фиксации положения ригелей в направлении поперечной оси концевого профиля. При этом нижний и верхний продольные элементы связаны с возможностью изменения положения между ними в направлении поперечной оси нижнего концевого профиля для приведения в действие кривошипно-шатунного механизма и от него реечного механизма за счет перемещения верхнего продольного элемента к нижнему продольному элементу при опускании полотна роллет в крайнее нижнее положение и для приведения ригелей посредством реечного механизма в блокирующее взаимодействие с неподвижными упорами в этом положении. В заявляемом устройстве автоматической блокировки полотна роллет в крайнем нижнем положении в качестве управляющего воздействия на запирающий (реечный) механизм авторами был использован вес роллетного полотна, который передается на верхний продольный элемент нижнего концевого профиля и, при условии контакта нижнего продольного элемента нижнего концевого профиля с горизонтальной поверхностью (фундамент, пол и т.п.), приводит в действие кривошипный механизм, который, в свою очередь, передает крутящий момент на зубчатое колесо, которое преобразует его в линейное перемещение зубчатых реек, приводя в действие запирающий механизм. Таким образом, в заявляемом устройстве автоматической блокировки полотна роллет в крайнем нижнем положении, при максимально возможной простоте конструкции запирающего механизма (реечный механизм, связанный посредством тяг реечного механизма с запирающими ригелями) в сочетании с простотой и автоматической согласованностью (посредством кривошипного механизма) его работы с процессом опускания/подъема роллетного полотна обеспечивается, практически, 100%-ая защита от несанкционированного проникновения в помещение, поскольку разблокировка (отпирание запирающего механизма) роллет возможна только при условии начала подъема полотна роллет, которое, в свою очередь, обеспечивается только при санкционированном запуске системы подъема роллетного полотна. В различных возможных предпочтительных формах реализации заявляемого устройства ригели могут быть выполнены в виде плоских стальных пластин, а каждая тяга реечного механизма может быть выполнена в виде плоской алюминиевой пластины. Это максимально упрощает конструкцию заявляемого устройства и упрощает его работу, а также повышает долговечность и ремонтопригодность и снижает стоимость. Более подробно одна из возможных форм реализации заявляемого устройства автоматической блокировки полотна роллет в крайнем нижнем положении будет рассмотрена ниже со ссылками на позиции чертежей. При этом следует учитывать, что данная форма никоим образом не ограничивает притязаний заявителя, определяемых формулой изобретения, а приведена только для более наглядной иллюстрации достоинств и преимуществ заявляемого устройства по сравнению с существующим уровнем техники. На чертежах представлены: фиг. 1 - схематичное изображение заявляемого устройства; фиг. 2 - изображение фрагмента роллетного полотна в зоне установки заявляемого устройства (в разрезе). На фиг. 1 представлено схематичное изображение заявляемого устройства автоматической блокировки полотна роллет в крайнем нижнем положении, которое установлено на нижнем продольном элементе 1 и верхнем продольном элементе 2 нижнегоконцевого профиля. При этом на нижнем продольном элементе 1 нижнего концевого профиля установлен реечный механизм 3 (ограничен штрихпунктирной линией), состоящий из связанных посредством центрального зубчатого колеса 4 двух зубчатых реек 5,каждая из которых связана соответствующей тягой 6 реечного механизма с соответствующим ригелем 7 для обеспечения возвратно-поступательного перемещения ригеля 7 в направлении продольной оси 8 концевого профиля за пределы торцев этого концевого профиля (как схематично изображено на фиг. 1). Звенья кривошипного механизма 9 связаны как с нижним продольным элементом 1, так и с верхним продольным элементом 2 нижнего концевого профиля. При этом кривошип 10 связан непосредственно с центральным зубчатым колесом 4 и, таким образом, посредством центрального зубчатого колеса 4 с реечной передачей 3, в целом, и посредством шатуна 11 кривошипного механизма и кронштейна 12 с верхним продольным элементом 2 нижнего концевого профиля. Заявляемое устройство содержит также пару неподвижных упоров 13, установленных в противолежащих направляющих шинах 14 в зоне расположения нижнего продольного элемента 1 нижнего концевого профиля при закрытом положении роллет. В заявляемом устройстве нижний продольный элемент 1 и верхний продольный элемент 2 нижнего концевого профиля связаны с возможностью изменения положения нижнего продольного элемента 1 относительно верхнего продольного элемента 2 нижнего концевого профиля и, соответственно, полотна роллет в направлении поперечной оси 15 нижнего концевого профиля. Фрагмент полотна роллет обозначен на фиг. 1 позицией 16. На фиг. 2 представлено изображение в разрезе фрагмента роллетного полотна в зоне установки заявляемого устройства при открытом положении роллет. На фиг. 2, в частности, изображены нижний продольный элемент 1 и верхний продольный элемент 2 нижнего концевого профиля, зубчатое колесо 4,одна из зубчатых реек 5, соответствующая ей тяга 6 реечного механизма и соответствующий ригель 7,кривошип 10, шатун 11 кривошипного механизма и кронштейн 12, полотно роллет 16. Поскольку на фиг. 2 заявляемое устройство представлено в запертом состоянии, между нижним продольным элементом 1 и верхним продольным элементом 2 нижнего концевого профиля продольный зазор отсутствует, но схематично позицией 17 место формирования зазора для наглядности все же указано. Заявляемое устройство автоматической блокировки полотна роллет в крайнем нижнем положении работает следующим образом. Полотно 16 роллет состоит из профилей полотна 16 и нижнего концевого профиля, состоящего, в свою очередь, из нижнего продольного элемента 1 и верхнего продольного элемента 2. Верхний продольный элемент 2 нижнего концевого профиля связан с нижним профильным элементом полотна 16,таким образом, что не может изменить свое положение относительно этого профильного элемента и, соответственно, относительно всего полотна 16 в направлении поперечной оси 15 нижнего концевого профиля, которая совпадает с поперечной осью (на чертежах не обозначена) всего полотна 16. Заявляемое устройство автоматической блокировки полотна роллет в крайнем нижнем положении устанавливают на нижний 1 и верхний 2 продольные элементы концевого профиля следующим образом: реечный механизм 3 крепят неподвижно во внутренней полости нижнего продольного элемента 1 нижнего концевого профиля таким образом, чтобы центральное зубчатое колесо 4 располагалось посередине (его ось лежала в вертикальной плоскости поперечной оси 15 нижнего концевого профиля); к зубчатым рейкам 5 реечного механизма 3 крепят тяги 6, а к ним подвижные ригели 7; кривошипный механизм 9 посредством кривошипа 10 крепится непосредственно к центральному зубчатому колесу 4 реечного механизма 3; кривошипный механизм 9 посредством кронштейна 12 шатуна 11 кривошипного механизма 9 соединяется с верхним продольным элементом 2 нижнего концевого профиля; в противолежащих направляющих шинах 14 роллетной системы в зоне расположения нижнего продольного элемента 1 нижнего концевого профиля при закрытом положении роллет устанавливают по одному неподвижному упору 13. Для обеспечения работы устройства нижний продольный элемент 1 и верхний продольный элемент 2 нижнего концевого профиля имеют увеличенный ход в вертикальной плоскости (в направлении поперечной оси 15 нижнего концевого профиля) относительно друг друга. При этом при открытом положении полотна 16 роллет и в момент опускания полотна 16 роллет между нижним продольным элементом 1 и верхним продольным элементом 2 нижнего концевого профиля сформирован продольный зазор 17 (см. фиг. 2). В этих положениях нижний продольный элемент 1 и верхний продольный элемент 2 нижнего концевого профиля находятся в постоянном положении друг относительно друга в вертикальном направлении (в направлении поперечной оси 16 нижнего концевого профиля) и, таким образом, кривошипный механизм 9 и реечный механизм 3 находятся в нерабочем (неподвижном) состоянии. Такое состояние продолжается до момента, когда нижний продольный элемент 1 нижнего концевого профиля не достигает горизонтальной поверхности (фундамента, пола и т.д.). В этот момент нижний продольный элемент 1 нижнего концевого профиля прекращает свое движение в вертикальном направлении. Верхний же продольный элемент 2 нижнего концевого профиля под действием веса полотна 16 продолжает движение вертикально вниз, уменьшая продольный зазор 17 до полного контакта с нижним продольным элементом 1 нижнего концевого профиля. На этой стадии опускания полотна 16 приводится в действие кривошипный механизм 9: через кронштейн 12 усилие передается на шатун 11 кривошипного механизма 9, в результате чего кривошип 10 начинает совершать круговое движение и передает крутящий момент на центральное зубчатое колесо 4 реечного механизма 3. Находясь в зацеплении с зубчатыми рейками 5, зубчатое колесо 4, вращаясь, согласованно перемещает зубчатые рейки 5 в противоположных направлениях вдоль продольной оси 8 нижнего концевого профиля. Каждая из пары зубчатых реек 5 жестко связана с соответствующей тягой 6 реечного механизма 3. Каждая тяга 6 реечного механизма 3, в свою очередь,жестко связана с соответствующим подвижным ригелем 7. Таким образом, линейное перемещение зубчатых реек 5 вызывает соответствующее линейное перемещение подвижных ригелей 7. Параметры звеньев механизма и другие конструктивные параметры в каждом конкретном случае выбирают таким образом, чтобы линейного перемещения зубчатых реек 5, а, соответственно, подвижных ригелей 7 было достаточно для надежной фиксации вертикального положения подвижного ригеля 7 посредством его зацепа за неподвижный упор 13 в направляющей шине 14. Таким образом, при опускании полотна 16 вес полотна 16 передается на верхний продольный элемент 2 нижнего концевого профиля, который воздействует на нижний продольный элемент 1 нижнего кольцевого профиля и прижимает его к фундаменту, и параллельно посредством кривошипного механизма 9 поворачивает зубчатое колесо 4 реечного механизма 3, в результате чего с обеих сторон полотна 16 согласованно выдвигаются подвижные ригели 7, которые входят в зацепление с неподвижными упорами 13 направляющих шин 14. В таком положении никакими несанкционированными механическими средствами невозможно изменить вертикальное положение нижнего концевого профиля, в целом, т.е. нельзя снаружи несанкционированно открыть роллетное полотно 16. При санкционированном подъеме полотна 16 (путем привода во вращение вала роллет), в самом начале подъема верхний продольный элемент 2 нижнего концевого профиля движется за полотном 16, а нижний продольный элемент 2 нижнего концевого профиля под действием собственного веса остается на месте до тех пор, пока не сформируется продольный зазор 17, определяющий максимально возможное расстояние между нижним продольным элементом 1 и верхним продольным элементом 2 нижнего концевого профиля. После чего верхний продольный элемент 2 нижнего концевого профиля посредством связанного с кронштейном 12 шатуна 11 кривошипного механизма 9 приводит в круговое движение кривошип 10, тем самым передавая крутящий момент (имеющий направление противоположное направлению крутящего момента при опускании полотна 16, т.е. при запирании роллет) на зубчатое колесо 4 реечного механизма 3, подвижные ригели 7 задвигаются внутрь нижнего продольного элемента 1 нижнего концевого профиля, выходя из зацепления с неподвижными упорами 13 в направляющих шинах 14, и нижний продольный элемент 1 нижнего концевого профиля начинает подниматься за верхним продольным элементом 2 нижнего концевого профиля и, соответственно, за всем полотном 16. Источники информации 1. AU 507140 В, IPC E05B 65/02, Е 05 В 63/14. Roller shutter door lock/Leivenzon S., Leivenzon S. (US 4182144, IPC E05B 65/02, E05C 9/04, E05C 9/00, E05B 65/00. Door handle lock and latch mechanism for corrugated roller doors/ Leivenzon S., Leivenzon S.) 2. FR 2776697 A1, IPC E05B 65/02, E05B 63/14, 63/04, E05C 3/02 // E06B 9/56. Serrure a double pene/S. Gil Benito. 3. Сайт фирмы F.LLI FACCHINETTI S.R.L. Serrature di sicurezza per serranda e tapparelle [Электронный ресурс], 5 января 2007; Режим доступа: http://www.facchinetti.it. 4. Патент ЕА 012706 В 1, опубл. 30.12.2009. 5. Сайт компании Перфект Систем. Гаражные секционные ворота. Порядок работы [Электронный ресурс], 30 августа 2010; Режим доступа: http://www.rollstavny.ru/direction17.php. 6. Сайт компании Царь Дом. Аксессуары для рольставен и рольворот [Электронный ресурс], 14 октября 2010; Режим доступа: http://с-dom.com/article/a-46.html ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство автоматической блокировки полотна роллет в крайнем нижнем положении, содержащее установленный на нижнем продольном элементе (1) нижнего концевого профиля полотна реечный механизм (3), состоящий из связанных посредством зубчатого колеса (4) двух зубчатых реек (5), каждая из которых связана тягой (6) с ригелем (7) для обеспечения возвратно-поступательного перемещения ригеля (7) в направлении продольной оси концевого профиля за пределы торцев этого концевого профиля,кривошипно-шатунный механизм, кривошип (10) которого непосредственно связан с зубчатым колесом (4) и посредством шатуна (11) и кронштейна (12) с верхним продольным элементом (2) нижнего концевого профиля, соединенным с нижней роллетой, и пару неподвижных упоров (13), установленных в противолежащих направляющих шинах (14) в зоне расположения торцев указанного концевого профиля для обеспечения фиксации положения ригелей(7) в направлении поперечной оси концевого профиля,при этом нижний (1) и верхний (2) продольные элементы связаны с возможностью изменения положения между ними в направлении поперечной оси нижнего концевого профиля для приведения в действие кривошипно-шатунного механизма и от него реечного механизма (3) за счет перемещения верхнего продольного элемента (2) к нижнему продольному элементу (1) при опускании полотна роллет в крайнее нижнее положение и для приведения ригелей (7) посредством реечного механизма (3) в блокирующее взаимодействие с неподвижными упорами (13) в этом положении. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый ригель (7) выполнен в виде плоской стальной пластины. 3. Устройство по любому из пп.1, 2, отличающееся тем, что каждая тяга (6) реечного механизма (3) выполнена в виде плоской алюминиевой пластины.