Прессовальная машина с уменьшенным трением

011141 Настоящее изобретение относится к прессовальной машине, выполненной в соответствии с ограничительной частью основного пункта формулы изобретения. В машинах, известных из уровня техники, используемых для прессования разнообразного материала, например сена, кустарника и т.д., предусматривается наличие соответствующего входного отверстия,оснащенного вращающимся валиком, через которое сено подается в, по существу, цилиндрическую прессовальную камеру, горизонтальная ось которой ограничена на боковой ее поверхности некоторым множеством валиков, оснащенных электроприводами и вращающихся вокруг своей оси, расположенной параллельно оси прессовальной камеры. Торцевые стороны прессовальной камеры состоят из закрепленных стенок, при соприкосновении с которыми материал, подвергающийся прессованию, трется и сжимается. Следовательно, такие торцевые стенки подвергаются значительному износу и воздействию давления. Кроме того, указанное трение материала, возникающее в процессе прессования, также приводит к рассеянию энергии и к увеличению мощности, потребляемой машиной. Задачей настоящего изобретения является создание прессовальной машины, не имеющей вышеуказанных недостатков. Более конкретно, целью изобретения является создание прессовальной машины, для которой требуются меньшие усилие и мощность, приводящие такую машину в действие. Другая задача настоящего изобретения заключается в создании прессовальной машины, оснащенной прессовальной камерой, торцевые стенки которой подвергаются менее интенсивному износу. Еще одной задачей настоящего изобретения является создание машины, облегчающей прессование материала и способствующей выходу материала оттуда после выполнения прессования. Указанные задачи решены посредством прессовальной машины, охарактеризованной признаками пунктов формулы изобретения. Существо настоящего изобретения очевидно из следующего ниже подробного описания предпочтительного варианта выполнения настоящего изобретения, приведенного здесь в качестве примера, не накладывающего каких-либо ограничений на данное изобретение и проиллюстрированного на прилагаемых чертежах, на которых представлено: фиг. 1 - вид спереди прессовальной машины согласно изобретению; фиг. 2 - перспективное изображение боковой детали прессовальной машины; фиг. 3 - продольное сечение, проходящее через торцевые стороны одного из расположенных по периметру валиков; фиг. 4 - продольное сечение, проходящее через одну торцевую сторону прессовальной машины, где показаны ее днище и только лишь верхний и нижний расположенные по периметру валики; фиг. 5 - перспективное изображение прессовальной машины согласно настоящему изобретению в раскрытом ее состоянии. Как показано на фиг. 1, прессовальная машина согласно изобретению содержит устройство 11,предназначенное для подачи материала, подлежащего прессованию, внутрь прессовальной камеры 1,расположенной позади этого устройства (на фиг. не показано). В состав прессовальной машины входят центральная часть 12 и две боковые детали 13. На фиг. 2 показана боковая деталь 13 прессовальной машины с той ее стороны, которой она обращена к центральной части 12. Можно видеть то, что такая боковая деталь содержит дискообразную пластину 2, выполняющую функцию торцевой стенки прессовальной камеры 1. Указанная пластина 2 свободно вращается вокруг оси прессовальной камеры, которая проходит через центр пластины 2. Вокруг всего края пластины 2 расположено множество втулок 6 (для ясности, на фигуре позицией 6 обозначена только одна из таких втулок), расположенных по всему периметру пластины 2, за исключением только лишь той ее части, где находится входное отверстие, через которое внутрь поступает материал, предназначенный для прессования. Как показано на фиг. 3, каждая из указанных втулок 6, расположенных по периметру, может соединяться с концевой деталью 5 одного из валиков 3, расположенных по периметру. Указанные валики, расположенные по периметру, когда они соединены с соответствующими втулками 6, тоже расположенными по периметру, определяют собой боковую поверхность прессовальной камеры, за исключением входного отверстия, через которое поступает материал, подлежащий прессованию. Между поверхностями втулки 6, занимающей свое положение на периметре пластины, и концевой детали 5 соответствующего валика 3, также находящегося на периметре, образуется зацепляющая выемка 4, предназначенная для размещения в ней края пластины 2. Как показано на фиг. 4, пластина 2 вставляется во множество таких зацепляющих выемок 4, расположенных с одной и той же стороны прессовальной машины. Предпочтительно было бы, чтобы по краю указанной пластины 2 предусматривалось наличие соответствующей первой развальцовки 7, расположенной таким образом, чтобы она упиралась в соответствующую вторую развальцовку 8, выполненную на втулке 6, находящейся на периметре. Пластина 2 поддерживается в центре соответствующей опорной втулкой 9, вставляемой в центральное отверстие 10. Закрепляемая стенка 4, расположенная с внешней стороны машины, выполняет функцию кронштейна-1 011141 как для втулок 6, расположенных по периметру, так и для опорной втулки 9. Материал, подлежащий прессованию, поступает по касательной внутрь прессовальной камеры 1 посредством устройства 11, предназначенного для подачи этого материала. Каждый из валиков 8, расположенных по периметру и оснащенных электроприводами, вращается вокруг своей оси так, чтобы способствовать тем самым круговому движению материала, подлежащего прессованию, внутри прессовальной камеры 1. Пластины 2, расположенные по концам прессовальной камеры 1, также совершают вращательное движение, в которое они вовлекаются под воздействием валиков, расположенных по периметру,и материала, подлежащего прессованию, в связи с чем обеспечивается соответствующее уменьшение трения материала, подлежащего прессованию, что позволяет использовать машину, обладающую меньшей мощностью. С увеличением количества материала, поступившего внутрь прессовальной камеры 1,материал начинает прижиматься к валикам 3, расположенным по периметру и определяющим собой боковые стенки прессовальной камеры 1. Сила давления, воздействующая при этом на валики 3 , расположенные по периметру, будет равна усилию прессования, с которым валики 3, расположенные по периметру, воздействуют на материал, находящийся внутри прессовальной камеры 1 и подлежащий прессованию. Как показано на фиг. 5, для того, чтобы можно было затем извлечь полученную таким способом кипу спрессованного материала, имеющую цилиндрическую форму, верхняя часть 20 машины раскрывается наподобие ворот. Закрепленная стенка 14 остается при этом неподвижной вместе с машиной, а левая пластина 2 занимает на ней фиксированное положение. В противоположность этому, правая пластина 2 закреплена на той стенке машины, которая соединена с подвижной ее частью 20, и поднимается при этом вместе с указанной стенкой. Вращением валиков 3, расположенных по периметру, которое, соответственно, сопровождается вращением пластин 2, определяется и облегчается выход подготовленной кипы спрессованного материала, полученной путем выкручивания. С обеспечением при этом соответствующих преимуществ предлагаемое устройство содержит, по существу, цилиндрическую прессовальную камеру 1 и две свободно вращающиеся пластины 2, прикрепленные по одной к каждой из сторон указанной камеры. Каждая из указанных пластин 2 выдвигается таким образом, чтобы полностью закрывать собой соответствующий край прессовальной камеры 1. При этом край каждой из пластин защемляется при попадании его в соответствующую зацепляющую выемку 4, благодаря чему ограничивается деформация пластин 2, возникающая под воздействием материала,подлежащего прессованию. Кроме того, пластины 2 могут также быть оснащены ребрами жесткости,которые ограничивают их деформацию. Опорная втулка 9 может иметь коническую форму или же форму усеченного конуса, благодаря чему обеспечивается возможность зацепления этой втулки за соответствующую дополнительную развальцовку, выполненную по центру пластины 2. Кроме того, предлагаемая машина может также оборудоваться электродвигателем, связанным с опорной втулкой 9 и обеспечивающим вращательное движение пластины 2, которое осуществляется за счет введения ее, соответственно, в зацепление с втулками 6, расположенными по периметру, посредством, например, зубчатой передачи, приводящей валики 3, расположенные по периметру, во вращение. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Прессовальная машина, содержащая прессовальную камеру (1), соединенную с устройством (11),предназначенным для принудительной подачи материала, подлежащего прессованию, в предварительно заданном количестве внутрь прессовальной камеры (1) посредством сообщения упомянутому материалу,по существу, вращательного движения, причем прессовальная камера (1) выполнена, по существу, цилиндрической и содержит по меньшей мере одну пластину (2), выполненную с возможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной к пластине (2), и расположенную так, что, по меньшей мере, частично закрывает упомянутую прессовальную камеру (1) сбоку, при этом боковая поверхность прессовальной камеры (1) определяется валиками (3), расположенными в продольном направлении по ее периметру,каждый из которых выполнен с возможностью вращения вокруг собственной оси, отличающаяся тем,что пластина (2) имеет дискообразную форму, причем ее край выполнен с возможностью введения в зацепление с соответствующими зацепляющими выемками (4), выполненными на концах упомянутых валиков (3), расположенных по ее периметру, таким образом, чтобы соответствовать по меньшей мере одной из торцевых стенок упомянутой прессовальной камеры (1). 2. Прессовальная машина по п.1, отличающаяся тем, что пластина (2) располагается так, что соответствует одной из ее торцевых стенок. 3. Прессовальная машина по п.1, отличающаяся тем, что прессовальная камера (1) имеет, по существу, дискообразную торцевую стенку. 4. Прессовальная машина по п.1, отличающаяся тем, что содержит пластину (2) для каждой торцевой стенки прессовальной камеры (1). 5. Прессовальная машина по п.1, отличающаяся тем, что пластина (2) полностью закрывает всю поверхность упомянутой торцевой стенки.-2 011141 6. Прессовальная машина по п.1, отличающаяся тем, что прессовальная камера (1), по меньшей мере, частично ограничена валиками (3), расположенными по ее периметру, каждый из которых выполнен с возможностью вращения вокруг собственной оси. 7. Прессовальная машина по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере на одном из валиков (3),расположенных по периметру, выполнены две концевые детали (5), по меньшей мере одна из которых введена в зацепление с соответствующей втулкой 6, находящейся на периметре, и образует вместе с ней зацепляющую выемку (4). 8. Прессовальная машина по п.1, отличающаяся тем, что на пластине (2) выполнена соответствующая первая развальцовка (7), которая расположена по периметру таким образом, чтобы она упиралась в соответствующую дополнительную вторую развальцовку (8), имеющуюся в упомянутых зацепляющих выемках (4). 9. Прессовальная машина по п.1, отличающаяся тем, что в ней выполнена соответствующая опорная втулка (9), предназначенная для поддерживания пластины (2) в центре упомянутой торцевой стенки. 10. Прессовальная машина по п.9, отличающаяся тем, что в пластине (2) выполнено центральное отверстие (10), с возможностью введения в него опорной втулки (9). 11. Прессовальная машина по п.10, отличающаяся тем, что боковая поверхность опорной втулки (9) имеет, по меньшей мере, частично коническую форму. 12. Прессовальная машина по п.11, отличающаяся тем, что в центральном отверстии (10) выполнена соответствующая развальцовка, предназначенная для введения ее в зацепление с опорной втулкой (9). 13. Прессовальная машина по п.9, отличающаяся тем, что опорная втулка (9) выполнена с возможностью вращения вокруг собственной оси. 14. Прессовальная машина по п.13, отличающаяся тем, что опорная втулка (9) выполнена с возможностью приведения во вращение посредством электродвигателя. 15. Прессовальная машина по п.1, отличающаяся тем, что на пластине (2) выполнены ребра жесткости. 16. Прессовальная машина по п.14, отличающаяся тем, что вращательное движение, сообщаемое электродвигателем опорной втулке (9), передается на пластину (2) и на валики (3), расположенные по периметру. 17. Прессовальная машина по п.4, отличающаяся тем, что содержит устройство, предназначенное для извлечения из нее спрессованного материала, которое содержит верхнюю часть (20) машины, выполненную с возможностью ее раскрывания, при этом одна из пластин (2) занимает на упомянутой машине фиксированное положение, а другая пластина (2) закреплена на верхней части (20) упомянутой машины, которая выполнена с возможностью ее раскрывания.