Цепь для цепной завесы клинкерообжигательной вращающейся печи

010712 Изобретение относится к внутрипечным теплообменным устройствам агрегатов цементной промышленности, а именно к цепным завесам клинкерообжигательных вращающихся печей. Цепные завесы являются необходимым элементом печей в технологии цемента мокрого способа производства, которые служат для улучшения теплоиспользования, интенсификации теплообмена между горячими газами и обжигаемым материалом. Наряду с этим навеска цепей, действуя как фильтр, в известной мере играет роль обеспыливателя проходящих через нее газов на участке влажного материала. Теплообменные цепи, являясь одними из основных теплотехнических элементов цепных завес, в значительной степени определяют экономическую эффективность последних, зависящую в основном от величины внешней поверхности единицы длины и массы цепи, исходя из которых выбираются диаметр звена цепи и его форма. При этом также оцениваются адгезионно-когезионные свойства шлама, т.е. налипание его на цепях и его критическая вязкость, а также способность к разрушению и истиранию гранул обжигаемого материала. Для цепных завес в отечественной цементной промышленности используются преимущественно сварные (реже литые) цепи, состоящие из круглых или овальных звеньев (ГОСТ 13237-67), имеющих поперечное сечение в виде различных овалов (SU 330321, 27.12.1966, SU 450947, 12.03.1973). В зарубежной отрасли в цепных завесах применяются как сварные, так и литые цепи также с круглыми или овальными звеньями, в которых поперечное сечение может выполняться, например, эллиптическим, или в форме восьмерки, или Т-образным (В.И. Сатарин и др. Цементная промышленность за рубежом, Госстройиздат, М., 1963, с. 113, US 3427801, 18.02.1969, GB 1100831, 24.01.1968). Известные цепи из сварных звеньев круглой или овальной формы при сравнительно низкой их цене недостаточно эффективно выполняют свое технологическое предназначение в печах - их круглое (или овальное) сечение ограничивает поверхность теплообмена, вынуждая повышать расчетную плотность завесы. При этом такие цепи не являются рациональными с точки зрения самоочистки от шлама и предупреждения образования шламовых колец, а литые цепи с эллипсовидной формой звена, хотя и более долговечны при шарнирном истирании звеньев, незначительно превосходят сварные цепи по интенсивности тепломассообмена во всех зонах вращающихся печей, прежде всего в зонах сушки, подогрева и декарбонизации сырья. Кроме того, все указанные конструкции цепей не позволяют интенсифицировать тепломассобменные процессы, связанные с дальнейшим расширением цепной завесы, к горячему концу печи. По своей технической сущности наиболее близким к настоящему изобретению аналогомпрототипом является цепь для цепной завесы клинкерообжигательной вращающейся печи, содержащая круглые или овальные звенья с плоскими боковыми поверхностями и с внутренней и наружной торцевыми поверхностями, из которых последняя имеет форму поверхности кругового цилиндра(US 34424987, 06.05.1969). Указанная известная цепь, которая применялась для цепных завес, особенно в печах большого диаметра в зонах подогрева и декарбонизации, подтвердила свои основные недостатки: ограниченную долговечность и невозможность повысить коэффициент теплоотдачи без значительного увеличения размеров и массы звеньев. Задачей изобретения является создание новых конструкций цепей с улучшенными прочностными и теплотехническими характеристиками при оптимальном соотношении поверхность теплообмена - масса единичного звена цепи. Данная задача решается тем, что в цепи для цепной завесы клинкерообжигательной печи, содержащей круглые или овальные цепи с плоскими боковыми поверхностями и с внутренней и наружной торцевыми поверхностями, из которых последняя имеет форму поверхности кругового цилиндра, каждое звено по периметру в местах сопряжения его боковых поверхностей с наружной торцевой поверхностью выполнено с противолежащими и встречно направленными гранями с наклоном под углом 40-50 в проекции поперечного сечения звена на плоскость, а внутренняя торцевая поверхность выполнена криволинейной. В известных технических решениях не обнаружены указанные отличительные признаки в их совокупности. Изобретение поясняется чертежами, на которых: на фиг. 1 схематично изображен фрагмент цепи с круглыми звеньями; на фиг. 2 - единичное круглое звено (вид в плане); на фиг. 3 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - вид В сечения по А-А на фиг. 3; на фиг. 6 - фрагмент цепи в варианте с овальными звеньями; на фиг. 7 - единичное овальное звено (вид в плане); на фиг. 8 - сечение по Г-Г на фиг. 7; на фиг. 9 - сечение по Д-Д на фиг. 6 и на фиг. 10 - вид Е на сечении Г-Г на фиг. 8. Цепь содержит звенья круглой 1 или овальной 2 формы. Боковые поверхности 3 и 4 каждого звена плоские, а внутренние 5 и наружные 6 торцевые поверхности выполнены, соответственно, криволиней-1 010712 ными и в форме поверхности кругового цилиндра. Звенья 1 и 2 по периметру в местах сопряжения их боковых поверхностей 3 и 4 с наружной 6 торцевой поверхностью выполнены с противолежащими и встречно направленными гранями 7 и 8. Последние имеют наклон под углом , равным 40-50. Указанный интервал углов наклона граней боковых поверхностей является оптимальным при расчете теплообменной поверхности звена и его массы для цепей соответствующей технологической зоны печи. Соотношения размеров конструктивных элементов круглых или овальных звеньев (D, L, В, Н, R, b, ) приведены в таблице. Цепи с известными формами звеньев и цепи с формами звеньев, выполненными в соответствии с изобретением, имея равновеликие размеры, обладают практически одинаковой контактной износостойкостью в местах сочленения звеньев в цепь. Однако новая конфигурация наружной торцевой поверхности звеньев позволяет существенно увеличить их теплообменную поверхность (более чем на 30%), что при оптимизации обжига клинкера позволяет снижать потери тепла и интенсифицировать теплопередачу от газового потока к материалу. При этом налипающая на цепи пленка шлама легче отделяется от поверхности звеньев, поскольку в рельефе пленки (повторяющем рельеф наружной торцевой поверхности звеньев) возникают разнонаправленные усилия ее разлома и отделения от звеньев, что способствует быстрой самоочистке цепей перед зоной декарбонизации и предотвращению чрезмерной деформации гранул материала. Таким образом, более развитая теплообменная поверхность предложенных цепей при использовании соответствующих жаростойких сталей позволяет размещать цепную завесу в теплонапряженных участках горячего конца печи с температурой до 1100-1200 С, что делает данные цепи универсальными для навески во всех технологических зонах клинкерообжигательных печей. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Цепь для цепной завесы клинкерообжигательной вращающейся печи, содержащая круглые или овальные звенья с плоскими боковыми поверхностями и с внутренней и наружной торцевыми поверхностями, из которых последняя имеет форму поверхности кругового цилиндра, отличающаяся тем, что каждое звено по периметру в местах сопряжения его боковых поверхностей с наружной торцевой поверхностью выполнено с противолежащими и встречно направленными гранями с наклоном под углом 4050 в проекции поперечного сечения звена на плоскость, а внутренняя торцевая поверхность выполнена криволинейной.