Устройство для замены форсунок

006496 Изобретение относится к устройству для замены форсунок. Во многих производственных процессах используют форсунки для распыления с целью решения различных задач. Эти задачи могут заключаться в конденсации, охлаждении, очистке и испарении. В зависимости от задачи используют среди других такие типы форсунок, как плоскоструйные форсунки, форсунки с полым конусом и форсунки с полным конусом. Как правило, форсунки размещают по периферии резервуара или аппарата, участвующего в процессе. Такое размещение создает возможность, наряду с собиранием и рециркулированием производственной жидкости, устанавливать определенные положения при распылении внутрь резервуара. Многие процессы возможны только при температурах и давлениях, которые отличны от атмосферного. В резервуары или трубопроводы, находящиеся под вакуумом или под давлением, должна впрыскиваться с помощью форсунок какая-то среда. При этом резервуар или трубопровод может иметь одну стенку или быть изготовлен с рубашкой для нагревания или охлаждения. Для непрерывного производства, как правило, предусмотрено несколько форсунок. Эти форсунки следует время от времени чистить, а для этого их следует менять. При замене форсунок, как минимум, одна форсунка продолжает действовать в производстве,так что не прерывается функционирование резервуара или трубопровода под давлением или под вакуумом. Возможными областями применения этого изобретения являются способы получения полиэтилентерефталата (ПЭТ). В ЕР-В 1 0244546 описаны аппараты для конденсации выпариваемой жидкости и создания вакуума с помощью многоступенчатых пароводоструйных насосов с подключенным перед каждым распылительным конденсатором и подключенным после каждого конденсатором смешивания, в которых используют форсунки. Здесь через форсунки подают в вакуумные агрегаты, в частности, гликоль. Известны технические решения, при которых форсунки закреплены на трубке для ввода, пропущены через штуцерную трубку и присоединены с помощью фланца. Также существуют решения с трубками для ввода, которые пропущены через шаровой кран, соединенный фланцем со штуцерной трубкой. Однако при таком решении при замене форсунок необходимо прерывать производство или примириться с незначительными потерями в результате утечки. Исходя из этого уровня техники, задача изобретения состоит в создании устройства для замены форсунок, которое позволяет сохранять неизменными режимы давления в резервуаре или аппарате, в котором осуществляется процесс. Задача решается согласно изобретению с помощью устройства, названного выше, тем, что на резервуаре, находящемся под давлением, в который с помощью трубки для ввода через форсунку подают какую-то среду, закреплен штуцер, который через запорное устройство соединен с герметизируемым корпусом для приема трубки для ввода, и что в герметизируемом корпусе установлены, как минимум, два уплотнительных кольца, которые при вставленной в герметизируемый корпус трубке для ввода гарантируют герметичность по отношению к резервуару и к внешней среде. Это устройство можно использовать как для резервуара, находящегося под давлением или вакуумом, так и для трубопровода, находящегося под давлением или вакуумом. Это устройство также пригодно для охлаждаемых или нагреваемых трубопроводов или резервуаров, а также для одностенных и многостенных трубопроводов или резервуаров. Герметичность устройства значительно повышается введением уплотняющей жидкости между запорным устройством и уплотнительным кольцом. Вместо жидкости возможно также уплотнение газом для дополнительной герметизации. Для гарантирования почти абсолютной герметичности уплотняющую жидкость вводят между двумя уплотнительными кольцами и между корпусом запорного устройства и уплотнительным кольцом. Трубопровод для подвода уплотняющей жидкости в промежуток между корпусом запорного устройства и уплотнительным кольцом также предусмотрен для удаления воздуха из герметизируемого корпуса. При горизонтальном расположении всего устройства возможно полное удаление воздуха из системы. При вертикальном расположении устройства или расположении его под некоторым углом возможно почти полное удаление воздуха из системы. Через вентиль, находящийся ниже герметизируемого корпуса, можно осуществить слив из герметизируемого корпуса. Для гарантии прямого введения трубки для ввода через область уплотнений и избежания при этом повреждений уплотнительных колец трубку для ввода центрируют, как минимум, с помощью одной направляющей в герметизируемом корпусе. Это позволяет также избежать повреждения форсунки в том случае, когда трубка для ввода прилегает к плоской или конической опорной поверхности. Возможности оснащения устройства пояснены для наглядности с помощью чртежей. На фиг. 1 показано расположение фланца форсунки в рабочем состоянии; на фиг. 2 показано переднее положение трубки для ввода при введении или выведении; на фиг. 3 показано заднее положение трубки для ввода при введении или выведении. На фиг. 1 показано устройство резервуара (1), находящегося под давлением или вакуумом, который может обогреваться или охлаждаться. На этом резервуаре установлен штуцер (2), который может располагаться горизонтально, вертикально или под углом. Штуцер имеет плоскую или коническую опорную-1 006496 поверхность (2 а), к которой прилегает трубка для ввода (7) с форсункой. На штуцере (2) закреплен подвижно на фланце, как минимум, один шаровой кран (3), предназначенный для высокого давления или вакуума, и герметизируемый корпус (5), удерживающий вакуум или высокое давление. Альтернативно шаровому крану можно использовать другие запорные устройства с прямым проходом, например шибер(задвижку). В эту конструкцию вводят трубку для ввода (7) с форсункой и доводят до упора со штуцером(2). На острие трубки для ввода (7) расположена форсунка для распыления (8). Распыляемую среду (20) подводят по шлангу (10) к концу трубки ввода (7). Шланг (10) соединен с трубкой для ввода (7) с помощью устройства для быстрого подсоединения (9). Трубку для ввода (7) центрируют в штуцере (2) с помощью, как минимум, одной направляющей (6). Герметизируемый корпус (5) подсоединен непосредственно к шаровому крану (3), рассчитанному на высокое давление или вакуум, и оснащен, как минимум,двумя уплотнительными кольцами (13 а, 13b), которые гарантируют сохранение высокого давления, соответственно, вакуума в резервуаре (1). Уплотнительное кольцо (13 с) обеспечивает сохранение давления,соответственно, вакуума по отношению к внешней среде. Герметизируемый корпус (5) между уплотнительными кольцами (13 а, 13b, 13 с) заполнен уплотнительной жидкостью. Эта уплотнительная жидкость,как правило, идентична распыляемой среде. В качестве уплотнительных колец (13 а, 13b, 13 с) можно использовать кольца с круглым или плоским сечением. Обеспечение герметизируемой системы уплотнительной жидкостью происходит через вентили (11b) и сосуды для хранения (12 а, 12b). Слив уплотнительной жидкости происходит через установленный снизу вентиль (11 с). Удаление воздуха из герметизируемого устройства при введении трубки для ввода происходит через вентили (11 а, 11b) и через сосуды для хранения (12 а, 12b) при подаче уплотнительной жидкости. В рабочем состоянии трубка для ввода(7) с установленной на ней форсункой (8) находится в контакте с упором (2 а) штуцера (2). В рабочем состоянии среду (20), подлежащую распылению, подводят по шлангу (10). При этом вентили (11 а и 11 с) закрыты. Шаровой кран (3) и вентили (11b) открыты. Сосуды для хранения (12 а, 12b) заполнены уплотнительной жидкостью. При выведении трубки для ввода (7) прекращают подачу распыляемой среды (20). Трубку для ввода(7) выводят в переднее положение за шаровым краном (3) и юстируют (см. фиг. 2). После этого шаровой кран (3) закрывают. Для выравнивания давления открывают вентиль (11 а). Вентили (11b) закрывают. Затем трубку для ввода (7) выводят в заднее положение (см. фиг. 3) так, что острие трубки для ввода с форсункой (8) еще фиксировано в уплотнении (13 с). Затем осуществляют слив из герметизируемого корпуса (5) через вентиль (11 с). После этого можно полностью вывести трубку для ввода (7). При введении трубки для ввода (7) ее вводят в заднее положение (см. фиг. 3) так, что острие трубки для ввода с форсункой (8) фиксируется внутри уплотнения (13 с). Шаровой кран (3) и вентиль для слива(11 с) остаются в закрытом состоянии. Через трубку для ввода (7) подают определенное количество уплотнительной жидкости в герметизируемое устройство. При этом вентили (11 а и 11b) открыты. После достижения определенного уровня заполнения в сосудах (12 а и 12b) прекращают подачу уплотнительной жидкости. В результате из герметизируемого корпуса (5) удален воздух. Трубку для ввода (7) выводят в переднее положение вблизи шарового крана (3) и юстируют (см. фиг. 2). Вентиль (11 а) закрывают, а вентили (11b) оставляют открытыми. После этого открывают шаровой кран (3). Теперь можно ввести трубку для ввода (7) до упора в твердую или коническую опорную поверхность (2 а). В случаях загрязнений в области штуцера (2) имеется возможность промыть эту область во время вдвигания трубки ввода (7) средой для полоскания. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство, установленное на находящемся под давлением резервуаре (1), которое охватывает установленный на резервуаре (1) штуцер (2), соединенный через запорное устройство (3) с герметизируемым корпусом (5) для приема трубки для ввода (7), предназначенной для пропускания некоторой среды (20), причем в герметизируемом корпусе (5) установлены уплотнительные кольца (13 а, 13b, 13 с),отличающееся тем, что уплотнительные кольца (13 а, 13b, 13 с) имеют такие размеры, что при введенной трубке для ввода (7) герметично плотно прилегают к внешней поверхности трубки для ввода (7) и установлены так, что, если смотреть через трубку для ввода (7) в направлении потока среды (20), находятся соответственно, как минимум, перед одним из трубопроводов к вентилям (11 а, 11b, 11c), установленным в герметизируемом корпусе (5). 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на герметизируемом корпусе (5) установлен, как минимум, один трубопровод для подачи внутрь уплотнительной жидкости. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что между уплотнительными кольцами (13 а и 13b) и между уплотнительными кольцами (13b и 13 с) установлен, как минимум, один трубопровод для подачи внутрь уплотнительной жидкости. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что между уплотнительным кольцом (13 а) и запорным устройством (3) установлен, как минимум, один трубопровод для подачи или выпуска уплотнительной жидкости. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ниже герметизируемого корпуса (5) установлен вен-2 006496 тиль (11 с) для слива из герметизируемого корпуса (5). 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что трубку для ввода (7) с помощью, как минимум, одной направляющей (6) центрируют в герметизируемом корпусе (5) и в штуцере (2). 7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что штуцер (2) оснащен плоской или конической опорной поверхностью (2 а).