Барабанное устройство с проницаемым корпусом и натянутой ситовой тканью

1 Изобретение относится к барабанному устройству, предпочтительно к барабанноситовому устройству для термообработки текстильного материала в виде полотна, нетканого материала или бумаги потоком, например, газообразного, циркулирующего в этом устройстве обрабатывающего средства, содержащему находящийся внутри под тягой, имеющий на торцах днища, например, перфорированный для проницаемости листовой барабан в качестве транспортного элемента для материала в виде полотна, которое покрыто по периферии проницаемой ситовой тканью в форме рукава, по меньшей мере одна кругообразная торцовая кромка которой на имеющем наружный диаметр барабана,концентрично расположенном натяжном кольце упруго оперта на соответствующую торцовую стенку барабана для постоянной компенсации изменений длины ситовой ткани, попеременно возникающих при термообработке из-за колебания температуры. Устройство этого рода известно из DE-AS1729487. Натяжное кольцо представляет собой кольцо из уголкового профиля, наружный диаметр которого соответствует наружному диаметру ситового барабана и на котором закреплена ситовая ткань. К ориентированной перпендикулярно этому торцовой стенке натяжного кольца направлены опертые на противоположную стенку днища ситового барабана спиральные пружины, с помощью которых натяжное кольцо сильно натягивает ситовую ткань на барабан. Поскольку спиральные пружины радиально не могут передавать усилие, натяжное кольцо должно удерживаться в своем положении посредством жестких, закрепленных на днище ситового барабана регулировочных пальцев, по которым аксиально скользит натяжное кольцо. На практике оказалось, что такое удерживание натяжного кольца приводит к сильному износу. Из-за разного теплового расширения натяжного кольца относительно ситового барабана регулировочные пальцы нагружаются на изгиб, что невозможно компенсировать радиально ориентированными пазами в натяжном кольце. Следствием этого является износ торцовой стенки натяжного кольца вплоть до разрушения регулировочных пальцев. Согласно FR-PS 1430928 натяжное кольцо опирается на оси барабана, тогда как согласноDE-AS-129797, ситовая ткань посредством натяжного кольца натягивается радиально внутрь и закрепляется там посредством радиально ориентированных спиральных пружин на кольце,которое, в свою очередь, установлено на оси барабана. Решение согласно FR-PS 1430928 имеет следствием, независимо от большей и,тем самым, являющейся недостатком - в частности, у больших барабанов - массы натяжного кольца, трение натяжного кольца по оси барабана или по наружному диаметру всасывающего 2 патрубка, а решение согласно DE-AS-129797 имеет тот недостаток, что ситовая ткань при постоянной компенсации растяжения во время использования всегда натягивается по лежащей радиально снаружи натяжной кромке натяжного кольца, а это со временем разрушает ткань в этом месте. В основе изобретения лежит задача упругого натяжного закрепления натянутой на барабан ситовой ткани, которое компенсировало бы и радиально ориентированные усилия от попеременно возникающих усилий теплового расширения на натяжном кольце. Исходя из устройства описанного выше рода, изобретение предусматривает для решения поставленной задачи, что натяжное кольцо удерживается по центру относительно наружного диаметра и радиально на высоте наружного диаметра барабана посредством ориентированных радиально, однако действующих аксиально пружинящих элементов. Это значит, что пружинящие элементы натягивают ситовую ткань не по кромке натяжного кольца, однако, тем не менее, ориентированы радиально. Причина этого лежит в том преимуществе этих пружинящих элементов, что радиально ориентированные пружинящие элементы могут воспринимать именно возникающие в радиальном направлении усилия, которые до сих пор вызывали разрушительный износ. С помощью этого устройства на ситовой ткани проявляют свое действие только осевые усилия, а именно только такие,которые воздействуют на ситовую ткань по периферии через натяжное кольцо. Неравномерная нагрузка на ситовую ткань по периферии отпадает, а именно также во время работы сушилки. Изнашивающиеся элементы отсутствуют, поскольку пружинящие элементы такого рода не подвержены износу. В качестве пружинящих элементов такого рода рассматриваются листовые пружины, закрепляемые, например, на днище барабана радиально внутри. Предпочтительными являются такие пружинящие элементы, которые имеют большую ширину, т.е. выполнены в виде ребер. Таким образом, радиально действующие усилия через радиально направленные ребра, как у спиц колеса, воспринимаются днищем барабана. Следовательно, натяжное кольцо, хотя оно аксиально подвижно, также радиально оперто, а именно без возникновения какого-либо трения и, тем самым, износа. Особенно предпочтительными являются такие изготовленные из листовой пружинной стали пружинящие элементы, которые согнутыU-образно и у которых натяжение пружины определяется соответствующим раскрытием Uобразного проема. Закрытый конец U-образной пружины лежит, таким образом, радиально внутри, тогда как оба направленных радиально наружу колена пружины аксиально разжаты,если смотреть в направлении оси барабана. Од 3 но колено закреплено на днище барабана, а другое - на натяжном кольце, на котором, например посредством зажимного кольца, удерживается ситовая ткань. Устройство согласно изобретению в качестве примера изображено на чертеже, где показано фиг. 1 - в сечении валок с обоими днищами барабана и между ними перфорированный корпус барабана с расположенными радиально снаружи U-образными распорками для охватывающей барабан ситовой ткани; фиг. 2 - деталь X по фиг. 1 в увеличенном виде; фиг. 3 - деталь X по фиг. 2 при виде по стрелке Y. Барабанно-ситовое устройство соответствует, в основном, устройству по DE-A19525459. Обычное барабанно-ситовое устройство состоит, в принципе, из приблизительно прямоугольного корпуса (не показан), который разделен на обрабатывающую и вентиляторную камеры. В обрабатывающей камере с возможностью вращения установлен ситовый барабан 1, а концентрично ему в вентиляторной камере вентилятор. Само собой разумеется, вентиляторная камера может быть расположена также в отделенном от корпуса ситового барабана особом корпусе вентилятора (не показан). В любом случае вентилятор создает тягу во внутреннем пространстве барабана 1. Ситовый барабан 1 состоит из двух днищ 2, 3, содержащих по центру полую ось 4, 5, посредством которой внутреннее пространство барабана 1 находится под тягой. Выполненные жесткими днища 2, 3 барабана содержат радиально снаружи выполненные более просто кольцевые шайбы 6, жестко сваренные каждая с соответствующим днищем 2, 3. Аксиально внутри барабана 1 эти кольцевые шайбы 6 несут в соответствующих кольцевых канавках 7 перфорированный корпус 8 барабана, на котором закреплены, более наглядно изображенные на фиг. 3 U-образно согнутые распорки 9 для натянутой снаружи рукавной ситовой ткани 10. Распорки 9 расположены рядом друг с другом на определенном расстоянии и своей лежащей радиально внутри поверхностью прилегают непосредственно к корпусу 8 ситового барабана. Ситообразное покрытие (ткань) 10, в свою очередь,прилегает только к расположенным радиально снаружи кромкам U-образных распорок 9, что обеспечивает равномерное прохождение прилегающего к ситовой ткани 10 обрабатываемого материала. Ситовая ткань 10 аксиально натянута на днища 2, 3 барабана или на кольцевые шайбы 6,и ее следует закреплять упруго. Для этого служат U-образно согнутые, имеющие изображенную на фиг. 3 большую ширину пружинящие элементы 11. Пружинящие элементы 11 изготовлены из пружинной стали, согнуты U 004848 4 образно и имеют, тем самым, два колена 11', 11 одинаковой длины, которые в ненатяженном состоянии направлены под углом друг от друга по штриховым линиям. Натяжение пружинящих элементов 11 определяется, следовательно, соответствующим разжимом 16 этих обоих колен 11', 11. Для натяженного закрепления рукава 10 ситовой ткани пружинящие элементы 11 своей закрытой стороной ориентированы радиально относительно оси барабана. Одно направленное радиально наружу колено 11' пружинящего элемента 11 винтами 12 закреплено на кольцевой шайбе 6 и, тем самым, на днище 2, 3 барабана,тогда как другое колено 11 соответствующими винтами 14 закреплено на натяжном кольце 13 для ситовой ткани 10. Закрепление пружинящих элементов 11 на днище барабана и на натяжном кольце 13 предусмотрено на одинаковой радиально высоте. Аксиально снаружи натяжного кольца необходимо тогда еще зажимное кольцо 15, которое может состоять также из кольцевых сегментов, с тем чтобы удерживать край ситовой ткани 10 зажатым в зазоре между зажимным и натяжным кольцами. Для натяжения ситовой ткани 10 пружинящие элементы сжимают посредством вспомогательного приспособления (не показано) на весь ход 16 пружины, зажимное кольцо 15 прочно соединяют с натяжным кольцом 13, а между ними - ситовую ткань 10 винтами и т.п. После ослабления вспомогательного приспособления ситовую ткань натягивают, и она прочно прилегает к ребрам U-образных распорок 9. При возникновении во время эксплуатации обусловленных теплом изменений состояния натяжения пружинящие элементы компенсируют их в осевом и радиальном направлениях. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Барабанное устройство, в частности барабанно-ситовое устройство для термообработки текстильного материала в виде полотна, нетканого материала или бумаги потоком, например, газообразного, циркулирующего в устройстве обрабатывающего средства, содержащее находящийся внутри под тягой, имеющий на торцах днища, например, перфорированный для проницаемости листовой барабан в качестве транспортного элемента для материала в виде полотна, который покрыт по периферии проницаемой рукавной ситовой тканью,по меньшей мере одна кругообразная торцовая кромка которой на имеющем наружный диаметр барабана, концентрично расположенном натяжном кольце упруго оперта на соответствующую торцовую стенку барабана для постоянной компенсации изменений длины ситовой ткани, попеременно возникающих при термообработке из-за колебания температуры, отличающееся тем, что натяжное кольцо (13) удерживается по центру относительно наружного диаметра и радиально на высоте наружного диаметра барабана (1) посредством ориентированных радиально, однако действующих аксиально пружинящих элементов (11). 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пружинящие элементы (11) выполнены с боков шире, чем их размеры в перпендикулярном направлении. 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что пружинящие элементы (11) имеют ширину, т.е. выполнены в виде ребер. 4. Устройство по пп.1-3, отличающееся тем,что пружинящие элементы (11) согнуты U-образно,при этом натяжение пружины определяется раскрытием соответствующего U-образного проема(16) . 5. Устройство по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что пружинящие элементы (11) изготовлены из листовой пружинной стали. 6 6. Устройство по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что пружинящие элементы (11) с одной стороны закреплены непосредственно на стенке днища (6) барабана, а с другой стороны - на натяжном кольце (13). 7. Устройство по одному из пп.1-6, отличающееся тем, что одно колено (11) пружинящего элемента (11), по меньшей мере частично, на своей длине упирается, будучи радиально ориентированным, в днище (6) барабана, тогда как другое колено(11') выполнено аксиально подвижным наружу с натяжным кольцом (13). 8. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что закрепление пружинящих элементов (11),например, винтами (12; 13), предусмотрено на радиально одинаковой высоте с днищем (6) барабана