Способ получения окрашенных нетканых материалов

1 Область техники, к которой относится изобретение Изобретение относится к способу получения окрашенных текстильных материалов (нетканых),состоящих из полиэфира и полиамида. Уровень техники В литературе известны способы окрашивания полиэфирных и полиамидных волоконChemistry (Энциклопедия химической промышленности), 6-е издание, 1998). Причем для окрашивания полиэфирных волокон предлагают предпочтительно дисперсные красители, а для окрашивания полиамидных волокон - кислотные. Кроме того, в литературе известны многочисленные способы окрашивания смеси полиэфирных и полиамидных микроволокон (см. издание Brochre der Firma Sandoz ChemicalAG). Окрашивание осуществляют следующим образом: а) окрашивание проводят только дисперсными красителями, которые характеризуются недостатком появления эффекта двух цветов,начиная с определенной глубины цвета; б) при использовании двух типов красителей приходится учитывать известный эффект двух цветов; в) окрашивание осуществляют методом двухрастворной обработки, благодаря которой,хотя и улучшается прочность окраски, но одновременно возрастают затраты и г) окрашивание осуществляют одним раствором, при этом, однако, значительно ограничен выбор сочетаний красителей. Прежде всего, для средних и глубоких тонов цвета устойчивость окраски достигается только до 40 С. Сущность изобретения Задачей настоящего изобретения является разработка способа, позволяющего получать окрашенные текстильные материалы, состоящие из полиэфира и полиамида, сохраняющие прочность при стирке для средних и глубоких цветовых тонов по крайней мере до 60 С. Поставленная задача решена в настоящем изобретении, в котором предложен способ получения окрашенных текстильных материалов,согласно которому текстильный материал окрашивают дисперсным красителем, предназначенным для окрашивания полиэфира, или пигментами, избыточный краситель удаляют и проводят окрашивание полиамидного компонента с использованием кубовых красителей, лейкокубовых красителей, сернистых красителей или растворимых сернистых красителей, причем упомянутые выше красители в случае, если это необходимо для повышения растворимости,восстанавливают и, после впитывания красителя, превращают в стойкий краситель путем окисления. Таким образом, как в случае сред 004691 2 них, так и глубоких тонов достигается прочность при стирке по крайней мере до 60 С. Кроме того, для достижения указанной прочности окраски нет необходимости в последующей специальной обработке, что обеспечивает экономию химикатов и воды, необходимых для осуществления этого способа. Окрашивание полиамидного компонента предпочтительно осуществляют с помощью кубовых красителей. Показано, что кубовые красители являются наиболее стабильными в отношении светостойкости и влагопрочности(прочность при стирке, водопрочность и устойчивость к действию пота). Наиболее предпочтительным является способ, в котором сначала окрашивают полиэфирный компонент с помощью дисперсных красителей, затем проводят восстановительную очистку приблизительно при 80 С, после чего окрашивают полиамидный компонент. Этот предпочтительный вариант способа обеспечивает более высокую влагопрочность окрашенных материалов. Еще один предпочтительный вариант способа заключается в том, что окрашивание производят в одной красильной ванне, при этом удаление избыточных дисперсных красителей для полиэфирного компонента происходит одновременно с восстановлением кубовых красителей с использованием восстановительных агентов, таких как дитионит натрия, глюкоза или сульфид натрия. Окрашивание только в одной ванне улучшает экономические показатели окрашивания, поскольку требуется меньшее количество химикатов, воды и только одна установка. Для данного способа предпочтительно использование в качестве текстильных материалов нетканых материалов, полученных на основе прочеса. Эти экономичные материалы могут быть облагорожены за счет окрашивания по настоящему способу. В качестве текстильных материалов выгодно использовать нетканые материалы на основе расщепленных штапельных микроволокон,или на основе волокон, поступающих непосредственно с прядильной машины. Известные для этих микроволоконных нетканых материалов трудности при окрашивании могут быть преодолены неожиданным образом. Наиболее предпочтительными являются нетканые материалы из окрашенных в процессе прядения полиэфирных и/или полиамидных элементарных микроволокон. Использование таких элементарных микроволоконных нетканых материалов обеспечивает дальнейшее повышение как светостойкости, так и влагопрочности окраски. Перечень фигур чертежей и иных материалов Табл. 1 иллюстрирует состав дисперсных и кубовых красителей, используемых согласно изобретению; 3 табл. 2 представляет результаты оценки прочности окраски текстильных материалов,соответствующих изобретению. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения Настоящее изобретение более подробно представлено на примере приведенных ниже пяти способов окрашивания, испытанных с использованием пяти различных оттенков. Для сравнения было проведено окрашивание дисперсным красителем и последующее окрашивание кислотным красителем аналогичным способом с использованием трех оттенков. Результаты оценки прочности окраски представлены в табл. 2. Пример 1 Нетканый материал из элементарных микроволокон, содержащий 35 мас.% полиамида и 65 мас.% полиэфира, окрашивают двустадийным способом с истощением красильной ванны и с использованием дисперсных красителей,таких как дисперсол (Dispersol), а также кубовых красителей, таких как индантрен(Indanthren). При этом, в первой ванне суспендируют приведенные в табл. 1 красители на основе дисперсола с добавлением диспергатора сетамола WS (Setamol WS) в количестве 1 г/л и комплексообразователя, такого как порошок трилона ТА (Trilon ТА) в количестве 0,5 г/л. рН дисперсии доводят до величины от 4,5 до 5 с использованием уксусной кислоты. Модуль ванны составляет 1:10. Окрашивание проводят при 130 С в течение 45 мин. Затем проводят восстановительную очистку с использованием дитионита натрия. Во второй красильной ванне проводят окрашивание с использованием приведенных в табл. 1 кубовых красителей. При этом краситель диспергируют в смеси с антикоагулянтом, таким как декол SN (Dekol SN) в количестве 2 мл/л, и комплексообразователем,таким как трилон ТА (Trilon ТА) в количестве 0,5 г/л, затем кубовый краситель восстанавливают раствором едкого натра в количестве 2,0 мл/л при концентрации 38 Ве (градусы Бомэ) и в присутствии дитионита натрия в количестве 2 г/л. Окрашивание проводят при 80 С в течение более 30 мин. Затем смесь охлаждают до 60 С и окисляют при 60C в течение еще 10 мин. Для указанного окисления кубовых красителей с целью преобразования в прочный краситель используют 50%-ный раствор перекиси водорода или раствор соли нитробензолсульфоновой кислоты. Избыточный краситель удаляют промывкой водой. Пример 2 Нетканый материал на основе элементарных микроволокон, описанный в примере 1,окрашивают смесью приведенных в табл. 1 дисперсных и кубовых красителей с использованием одной красильной ванны. При этом как дисперсный, так и кубовый красители диспергируют в смеси с диспергатором сетамол WS (Seta 004691(Dekol SN) в количестве 2 мл/л. рН дисперсии доводят до величины от 4,5 до 5 с использованием уксусной кислоты. Модуль ванны составляет 1:10. Окрашивание проводят при 130 С в течение 45 мин. Затем смесь охлаждают до 80 С и добавляют раствор едкого натра в количестве 2,0 мл на литр красильной ванны при концентрации 38 Ве (градусы Бомэ), дитионит натрия в количестве 2 г/л и глауберову соль в количестве 25 г/л. Затем проводят восстановительную очистку, а также восстановление кубовых красителей при 80 С в течение более 30 мин, смесь охлаждают до 60 С и окисляют при 60 С в течение еще 10 мин. Окрашенный нетканый материал на основе элементарных микроволокон промывают водой для удаления избытка красителей. Пример 3 Нетканый материал на основе элементарных микроволокон, описанный в примере 1,окрашивают двустадийным способом с истощением красильной ванны с использованием кубовых красителей, таких как индантрен(Indanthren), а затем окрашивают дисперсными красителями, такими как дисперсол (Dispersol). Комбинированные дисперсные и кубовые красители приведены в табл. 1. Красильные ванны устанавливают аналогично примеру 1,причем различие заключается в том, что сначала проводят окрашивание кубовыми красителями. Пример 4 Нетканый материал на основе элементарных микроволокон, описанный в примере 1,окрашивают дисперсными и кубовыми красителями плюсовочно-запарным способом крашения с использованием термосола. Модуль плюсовочной ванны соответствует модулю красильной ванны, описанной в примере 2. Плюсование осуществляют при 100 С, сушат в течение 2 мин и фиксируют при 215 С в течение 60 с. Для проявления кубовых красителей плюсование осуществляют в присутствии раствора едкого натра при концентрации 38 Ве в количестве 2 мл/л и восстановительного агента, а именно,дитионита натрия (конц. гидросульфит) в количестве 2 г/л. В заключение пропаривают при 102 С в течение 60 с и после окисления промывают водой. Пример 5 Нетканый материал на основе элементарных микроволокон набивают печатным способом с использованием пигмента (70 г/л акрамина цвета морской волны FBC, Acraminmarineblau FBC) и лейкокубового красителя (30 г/л антрасола голубого IBC, Antrasolblau IBC). Пигмент и лейкокубовый краситель перемешивают до образования печатной пасты в связующей системе, состоящей из воды, 9,0 г/л пеногасителя (респумит 3300, Respumit 3300), 9,0 г/лBN) и 9,0 г/л сшивающего агента на основе меламиноформальдегидной смолы (кассурит HML,Cassurit HML). Печатную пасту наносят на материал с использованием печатных шаблонов. Затем сушат при 130 С в течение 1 мин и фиксируют пигмент при 160 С в течение 1 мин. Для фиксации лейкокубового красителя смесь пропаривают при 102 С в течение 60 с. После окисления избыток красителя удаляют промывкой водой. Показано, что измеренные показатели прочности окраски в численном отношении идентичны приведенным в табл. 2, пример 4("цвет морской волны"). ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ получения окрашенных нетканых материалов на основе полиэфира и полиамида, отличающийся тем, что нетканый материал окрашивают дисперсным красителем для полиэфира или пигментами, удаляют избыточный краситель и проводят окрашивание полиамидного компонента с использованием кубовых, лейкокубовых, сернистых или растворимых сернистых красителей и после впитывания красителей их превращают в стойкие красители посредством окисления. 6 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутые красители восстанавливают для увеличения их растворимости. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем,что полиамидный компонент окрашивают кубовыми красителями. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что сначала окрашивают полиэфирный компонент дисперсными красителями, затем проводят восстановительную очистку при температуре приблизительно 80 С, после чего окрашивают полиамидный компонент. 5. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем,что окрашивание проводят в одной красильной ванне, причем избыточный краситель для полиэфира удаляют одновременно с восстановлением кубовых красителей посредством восстановительных агентов, выбранных из дитионита натрия, глюкозы или сульфида натрия. 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что в качестве нетканых материалов используют нетканые материалы на основе расщепленных штапельных микроволокон или на основе волокон, поступающих непосредственно с прядильной машины. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что используют микроволоконные нетканые материалы из окрашенных при прядении полиэфирных и/или полиамидных элементарных микроволокон.S=затекание/С=изменение цвета 5=оченьхорошо//1=очень плохо Оценку проводят по шкале серого цвета ISO 105-A02 и ISO 105-A03