Устройство для измельчения материалов

1 Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в горной, химической, строительной и других отраслях промышленности. Известно устройство для измельчения материалов, состоящее из корпуса, в котором противоположно расположены рабочие органы,совершающие за счет эксцентриков возвратнопоступательноe перемещение, подвергая материал истирающим воздействиям между хвостовыми частями рабочих органов (US 630555,20.05.1997), однако, такого перемещения рабочих органов друг относительно друга недостаточно для эффективного разрушения кусков материала. Наиболее близким по технической сущности к настоящему изобретению является устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с неподвижными рабочими органами, между которыми размещен подвижный рабочий орган, загрузочный и выгрузочный патрубки (US 4248390, 3.02.1981). Недостатком такого устройства является низкая степень измельчения материалов. Задачей изобретения является повышение эффективности измельчения материала. Указанная задача достигается тем, что в устройстве для измельчения материалов, содержащем корпус с неподвижными рабочими органами, между которыми размещен подвижный рабочий орган, загрузочный и выгрузочный патрубки, корпус выполнен герметичным,снабжен вибратором, газоподводящими и газоотводящими патрубками, подвижный и каждый неподвижный рабочие органы составлены из двух разновеликих трапецеидальных головных и хвостовых частей, при этом меньшее основание трапецеидальной головной части подвижного рабочего органа обращено к большему основанию его трапецеидальной хвостовой части, а большее основание трапецеидальной головной части каждого неподвижного рабочего органа обращено к меньшему основанию его трапецеидальной хвостовой части, головные и хвостовые части рабочих органов соответственно установлены противоположно друг другу, отношение длины головной части рабочих органов к хвостовой не более 0,5, на рабочих поверхностях головных частей неподвижных рабочих органов установлены направляющие ролики, а на рабочих поверхностях головной и хвостовой частей подвижного и хвостовых частях неподвижных рабочих органов выполнены зубья, при этом,считая по ходу движения материала, высота последнего зуба к высоте первого составляет от 0,9 до 0,25, по крайней мере, на 1/3 длины хвостовой части каждого рабочего органа зубья выполнены треугольной формы, а на остальной части длины - трапецеидальной с насечкой, зубья на подвижном рабочем органе смещены относительно зубьев на неподвижных на величину не более шага, причем подвижный рабо 003652 2 чий орган установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, а неподвижные рабочие органы выполнены перфорированными. Перфорации могут быть выполнены конической формы. Устройство может быть снабжено дополнительными неподвижными и подвижными рабочими органами, при этом каждый из последних расположен между парой неподвижных рабочих органов. На фиг. 1 изображен общий вид устройства для измельчения материалов. На фиг. 2 - узел А на фиг. 1 в увеличении(т.е. форма зуба). Устройство для измельчения материалов содержит корпус 1 с неподвижными 2 рабочими органами, между которыми размещен подвижный 3 рабочий орган, загрузочный 4, выгрузочный 5, газоподводящий 6 и газоотводящий 7 патрубки. Подвижный 3 и каждый неподвижный 2 рабочие органы составлены из двух разновеликих трапецеидальных головных 8 и хвостовых 9 частей, рабочие поверхности которых сопряжены друг с другом. Меньшее основание трапецеидальной головной части 8 подвижного рабочего органа 3 обращено к большему основанию его трапецеидальной хвостовой 9 части. Головная часть подвижного органа выполнена с заходной поверхностью 10. Большее основание трапециедальной головной части 8 каждого неподвижного рабочего органа обращено к меньшему основанию его трапецеидальной хвостовой 9 части. Головная часть подвижного рабочего органа установлена противоположно головным частям неподвижных рабочих органов, а хвостовая часть - хвостовым. Головные части рабочих органов выполнены меньшей длины, чем хвостовые, отношение их длин не превышает 0,5. На рабочих поверхностях головных частей неподвижных рабочих органов установлены направляющие ролики 11,а на рабочих поверхностях головной 8 и хвостовой 9 частей подвижного и хвостовых частях неподвижных рабочих органов выполнены зубья 12, зазор между которыми по ходу движения материала уменьшается. Высота последнего зуба к высоте первого составляют от 0,9 до 0,25. По крайней мере, на 1/3 длины хвостовой части каждого рабочего органа зубья выполнены треугольной формы, а на остальной части длины трапецеидальной с насечками. Зубья на подвижном рабочем органе смещены на величину не более шага относительно зубьев на неподвижных рабочих органах. Подвижный рабочий орган установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости. Непод 3 вижные рабочие органы выполнены перфорированными. На корпус 1 установлен вибратор 13. Устройство работает следующим образом. Через загрузочный патрубок 4 кусковой материал, например резина или иной полимерный материал, поступает в герметичный вибрирующий корпус 1 в зону зубьев треугольной формы головной части подвижного рабочего органа и разрывается ими на более мелкие куски. Ролики 11 направляют материал в зону противоположно расположенных зубьев треугольной формы подвижного и неподвижных рабочих органов,обеспечивая их дальнейшее расклинивание. По мере продвижения материала в зону трапецеидальных зубьев с насечкой за счет возвратнопоступательного перемещения подвижного рабочего органа материал подвергается истирающему воздействию. Подаваемый через патрубок 6 газ, например озон, способствует разрушению межпрочностных связей кусков резины. Измельченный до определенной фракции материал отводится через перфорацию в неподвижных рабочих органах, что снижает переизмельчение,а также через зазоры между рабочими органами вниз, и далее транспортирующим средством отводится из рабочей зоны. Для эффективного отвода материала форма перфораций неподвижных рабочих органов может быть выполнена конической, расширяющейся по ходу движения материала. Для повышения производительности устройства оно может быть снабжено дополнительными неподвижными и подвижными рабочими органами, образующими измельчающие пары, что позволяет одновременно измельчать большее количество материала. Предложенное изобретение позволяет более эффективно по сравнению с известными измельчать материал, повышая степень его измельчения и производительность, при обеспечении условия компактности устройства и оптимальных энерго- и металлоемкости устройства. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с неподвижными рабо 003652 4 чими органами, между которыми размещен подвижный рабочий орган, загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающееся тем, что корпус выполнен герметичным, снабжен вибратором, газоподводящими и газоотводящими патрубками, подвижный и каждый неподвижный рабочие органы составлены из двух разновеликих трапецеидальных головных и хвостовых частей, при этом меньшее основание трапецеидальной головной части подвижного рабочего органа обращено к большему основанию его трапецеидальной хвостовой части, а большее основание трапецеидальной головной части каждого неподвижного рабочего органа обращено к меньшему основанию его трапецеидальной хвостовой части, головные и хвостовые части рабочих органов соответственно установлены противоположно друг другу, отношение длины головной части рабочих органов к хвостовой не более 0,5, на рабочих поверхностях головных частей неподвижных рабочих органов установлены направляющие ролики, а на рабочих поверхностях головной и хвостовой частей подвижного и хвостовых частях неподвижных рабочих органов выполнены зубья, при этом, считая по ходу движения материала, высота последнего зуба к высоте первого составляет от 0,9 до 0,25, по крайней мере, на 1/3 длины хвостовой части каждого рабочего органа зубья выполнены треугольной формы, а на остальной части длины - трапецеидальной с насечкой, зубья на подвижном рабочем органе смещены относительно зубьев на неподвижных на величину не более шага, причем подвижный рабочий орган установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, а неподвижные рабочие органы выполнены перфорированными. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем,что форма перфорации неподвижных рабочих органов выполнена конической. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем,что снабжено дополнительными неподвижными и подвижными рабочими органами, при этом каждый из последних расположен между парой неподвижных рабочих органов.