Мельница ударного импульса

Изобретение относится к области тонкого и сверхтонкого измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горно-рудной, цементной, химической и других отраслях промышленности. Задача изобретения: уменьшение разброса измельченных частиц. Мельница ударного импульса, содержащая станину, камеру измельчения, образованную расположенными вертикально корпусом и двумя цилиндрическими роторами, причем роторы установлены на верхней и нижней опорах параллельно относительно друг другу и осуществляют вращение в одном направлении, загрузочное устройство, имеющее не менее двух отводов, привод, а также цилиндрические билы, расположенные рядами на роторах по окружностям со смещением на полшага в вертикальном направлении, при этом каждая била выполнена с лыской, которая располагается под углом 45 к горизонтальной плоскости, лыска упрочнена износостойким материалом. Техническими результатами предлагаемого изобретения являются повышение эффективности измельчения в целях получения тонкого, сверхтонкого помола, исключая грубый помол, повышение надежности и срока службы устройства.(71)(72)(73) Заявитель, изобретатель и патентовладелец: БАЙДЖАНОВ ДЖУМАГЕЛЬДЫ ОМАРОВИЧ; ГАЗАЛИЕВ АРСТАН МАУЛЕНОВИЧ; НУГУЖИНОВ ЖМАГУЛ СМАГУЛОВИЧ (KZ) Изобретение относится к области тонкого и сверхтонкого измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горно-рудной, цементной, химической и других отраслях промышленности. Известна роторная вертикальная мельница, содержащая станину, камеру измельчения, образованную расположенными вертикально корпусом с ребрами и цилиндрическим ротором с ребрами, выполненными в виде гребенки, разгрузочное и выгрузочное отверстия, привод, расположенный сверху, при этом ротор посредством универсального шарнира подвешен на приводе, а поверхность дна корпуса выполнена сферической с радиусом, равным расстоянию от дна шарнира до дна оси шарнира, по оси корпуса выполнено дополнительное разгрузочное отверстие [авторское свидетельство 2047363, СССР,МПК В 02 С 13/14, 1995]. Известно устройство для измельчения материала, включающее станину, камеру измельчения, загрузочный бункер. Камера измельчения выполнена составной из кольцевых секций, расположенных концентрично в горизонтальной плоскости с зазорами и снабженных захватами, причем внешняя кольцевая секция совместно с внутренней выполнена с возможностью вращательного движения относительно средней и снабжена поджимными плавающими элементами, выполненными с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль радиуса вращения [авторское свидетельство 1299621 СССР,МПК В 02 С 13/14, 1985]. Недостатками этой мельницы являются невозможность увеличения тонкости помола за счет повышенного износа универсального шарнира, интенсивный износ поверхности камеры измельчения из-за чего загрязняется конечный продукт, повышенные энергозатраты, возможность заклинивания ротора. Наиболее близкой по технической сущности является мельница ударного импульса, содержащая станину, камеру измельчения, образованную расположенными вертикально корпусом и цилиндрическими роторами, оси которых параллельны между собой, цилиндрическими билами, расположенными рядами на роторах по окружностям со смещением на полшага в вертикальном направлении, загрузочное устройство, имеющее не менее двух отводов, привод для вращения роторов, причем роторы установлены на верхней и нижней опорах параллельно относительно друг друга и осуществляют вращение в одном направлении ( 24529 РК МПК В 02 С 13/14 (2010.01. Недостатками такой мельницы являются цилиндрические билы, предусмотренные на мельнице, которые подвержены большому износу и неэффективно используются из-за отсутствия рабочей зоны. Сыпучий материал при загрузке в камеру измельчения попадает на цилиндрические поверхности бил, которые приводят его в хаотическое движение, что снижает эффективность помола. Задача изобретения: уменьшение разброса измельченных частиц. Техническими результатами предлагаемого изобретения являются повышение эффективности измельчения в целях получения тонкого, сверхтонкого помола, исключая грубый помол, повышение надежности и срока службы устройства. Мельница ударного импульса содержит станину, камеру измельчения, образованную расположенными вертикально корпусом и двумя цилиндрическими роторами, причем роторы установлены на верхней и нижней опорах параллельно относительно друг другу и осуществляют вращение в одном направлении, загрузочное устройство, имеющее не менее двух отводов, привод, а также цилиндрические билы,расположенные рядами на роторах по окружностям со смещением на полшага в вертикальном направлении, при этом каждая била выполнена с лыской, которая располагается под углом 45 к горизонтальной плоскости, лыска упрочнена износостойким материалом. На фиг. 1 изображена мельница ударного импульса, общий вид. На фиг. 2 показано сечение А-А корпуса мельницы. На фиг. 3 представлена била с лыской на поверхности. Мельница ударного импульса, содержащая станину 1, камеру измельчения 2, образованную расположенными вертикально корпусом 3, двумя цилиндрическими роторами 4, установленными на верхней и нижней опорах параллельно относительно друг друга, которые осуществляют вращение в одном направлении, а также цилиндрическими билами 6, расположенными рядами на роторах по окружностям со смещением на полшага в вертикальном направлении, каждая била выполнена с лыской, которая располагается под углом 45 к горизонтальной плоскости, лыска упрочнена износостойким материалом, загрузочное устройство 7, имеющее не менее двух отводов 8, привод 9, роторы 4 установлены на верхней 10 и нижней 11 опорах и осуществляют вращение в одном направлении, классификационный циклон 12, вентилятор-компрессор 13, трубопровод 14 для отвода измельченного материала тара 15. Мельница работает следующим образом. Роторы 4 с билами 6 приводятся во вращение приводом 9, исходный материал подается в камеру измельчения 2 через отводы 8 загрузочного устройства 7. Потоки измельчаемого материала попадают на вращающиеся билы 6 каждого из роторов 4. При этом происходят многократные удары частиц измельчаемого материала с билами, создавая при этом вихревые потоки частиц измельчаемого материала внутри камеры измельчения, за счет придания измельчаемым частицам окружного ускорения. Измельчение исходного материала происходит за счет высокой скорости удара в зоне А (активного взаимодействия частиц) и в зоне В, С (зоны термодинамического взаимодействия), а также за счет неоднократного столкновения на большой скорости измельчаемых частиц материала между собой, образуются дефектные зоны с трещинами, в дальнейшем которые разбиваются на мельчайшие частицы, в результате происходит получение тонкого сверхтонкого помола, вследствие чего повышается качество конечного продукта, и увеличивается срок службы бил 6. Наличие лыски на билах дает больший поверхностный контакт с измельчаемым материалом. За счет расположения лыски под углом 45 обеспечивается более продолжительный процесс разрушения из-за придания дополнительного движения измельчаемым частицам, направленного обратно просыпанию, при этом возникает дополнительное соударение измельчаемых частиц между собой. Созданный вихревой поток приводит к окончательному разрушению частиц измельчаемого материала и их поверхностная активация. Удаление измельченного материала из камеры измельчения 2 происходит по трубопроводу 14 за счет разрежения воздушного потока, создаваемого вентилятором-компрессором 13 через классифицирующий циклон 12, в котором происходит разделение твердой и воздушной фракции измельченного материала. После этого помол попадает в тару 15. Результатами являются более тонкий измельчаемый материал, исключается грубый помол, повышается надежность и срок службы устройства, возрастает КПД мельницы. Упрочнение лыски значительно увеличивает срок службы бил. Практика показывает, что технико-экономические показатели оказываются неразрывно связаны с конструктивными решениями мельниц, эффективность которых может быть оценена ресурсом изнашивающихся деталей. Надежность помольного агрегата обусловливают показатели его безотказности, долговечности (ресурс мелющих тел) и ремонтопригодности. Преимуществом мельницы ударного импульса является компактность, малая металлоемкость, возможность получения тонкодисперсных порошков при относительно малых энергозатратах, высокая степень механохимической активации продуктов помола, а также возможность практически полного исключения загрязнения измельчаемого материала продуктами износа. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Мельница ударного импульса, содержащая станину, камеру измельчения, образованную расположенными вертикально корпусом и двумя цилиндрическими роторами, причем роторы установлены на верхней и нижней опорах параллельно относительно друг друга и осуществляют вращение в одном направлении, загрузочное устройство, имеющее не менее двух отводов, привод, а также цилиндрические билы, расположенные рядами на роторах по окружностям со смещением на полшага в вертикальном направлении, отличающаяся тем, что каждая била выполнена с лыской, которая располагается под углом 45 к горизонтальной плоскости, лыска упрочнена износостойким материалом.