Устройство для очистки короткого волокна от костры и неволокнистых примесей

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КОРОТКОГО ВОЛОКНА ОТ КОСТРЫ И НЕВОЛОКНИСТЫХ ПРИМЕСЕЙ Изобретение относится к области первичной обработки лубяных культур и может быть использовано в процессе получения короткого льняного волокна на кудельноприготовительных машинах. Задачей предполагаемого изобретения является повышение эффективности очистки короткого волокна от костры и неволокнистых примесей, улучшение его качества и уменьшение занимаемой производственной площади. Устройство содержит трясильные части с нижними гребенными полями, расположенные одна над другой, колосниковыми решетками над ними, склизы и два поперечных механизма протрясывания волокна в вертикальной плоскости во взвешенном состоянии, каждый из которых состоит из двух шарнирно связанных между собой гребенных валов с иглами, направленными вниз и совершающими колебательные движения, а также перфорированных направляющих склизов для просыпания костры и переворота слоя материала верхней стороной вниз при передаче его на колосниковые решетки горизонтальных трясильных частей и сплошных склизов для отвода просыпавшей костры. Кроме того, для отвода костры из под верхней и средней горизонтальных трясильных частей установлены вибрирующие зонты с двумя наклонными под угломплоскостями. Устройство обеспечивает очистку короткого волокна от костры и неволокнистых примесей и повышает его качество при уменьшении занимаемых производительных площадей благодаря расположению трясильных частей с нижними гребенными полями друг над другом в три яруса."НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЙ ЦЕНТР НАЦИОНАЛЬНОЙ АКАДЕМИИ НАУК БЕЛАРУСИ ПО МЕХАНИЗАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА" (BY) Изобретение относится к области первичной обработки лубяных культур и может быть использовано в процессе получения короткого льняного волокна на куделеприготовительных машинах. Известно устройство для очистки короткого волокна от костры и неволокнистых примесей, содержащее раму с закрепленными на ней в подшипниках валами, на которых установлены рабочие органы(иглы) для протрясывания засоренного волокна, колосниковую решетку, размещенную параллельно плоскости игольчатых валов, и их привод. Протрясывание волокна и его поступательное перемещение по колосниковой решетке осуществляется за счет асимметричного угла размаха игл относительно планок колосниковой решетки. Основными недостатками данного устройства является невозможность удаления костры и неволокнистых примесей из верхней части протрясываемого слоя волокна и недостаточная очистка нижней части слоя из-за малого количества воздействий рабочих органов на материал. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для трясения лубоволокнистого материала, содержащее две расположенные одна над другой трясильные части с нижними гребенными полями, где передача материала с одной части на другую осуществляется с помощью замкнутого колкового транспортера и вертикального направляющего склиза для переворачивания слоя материала нижней обработанной поверхностью наверх, а для удаления костры и других неволокнистых примесей из-под верхней колосниковой решетки предусмотрен замкнутый горизонтальный ленточный транспортер, установленный перпендикулярно движению потока материала [2] (прототип). Недостатками этого устройства являются неудобство конвейеризации технологического процесса,т.е. автоматического перехода обрабатываемого материала из одной машины в другую, недостаточное количество воздействий на материал для полной его очистки от костры и других неволокнистых примесей, за счет чего снижается качество волокна, и затруднение чистки верхних гребенных валов от зависающего на них волокна. Задачей предполагаемого изобретения является повышение эффективности очистки короткого волокна от костры и неволокнистых примесей, улучшение его качества и уменьшение занимаемой производственной площади. Сущность изобретения заключается в том, что в устройстве для очистки короткого волокна от костры и неволокнистых примесей, содержащем трясильные части с нижними гребенными полями, расположенные одна над другой, колосниковыми решетками над ними и склизы, по торцам смонтированы два поперечных механизма протрясывания волокна в вертикальной плоскости во взвешенном состоянии,каждый из которых состоит из двух шарнирно связанных между собой гребенных валов с иглами, направленными вниз и совершающими колебательные движения, а также переформированных направляющих склизов для просыпания костры и переворота слоя материала верхней стороной вниз при передаче его на колосниковые решетки горизонтальных трясильных частей и сплошных склизов для отвода просыпавшейся костры. Кроме того, для отвода костры из под верхней и средней горизонтальных трясильных частей установлены вибрирующие зонты с двумя наклонными под угломплоскостями. Благодаря расположению трясильных частей с нижними гребенными полями друг над другом в три яруса в значительной мере уменьшается занимаемая производственная площадь заводов с достижением необходимой очистки волокна. Заявляемое устройство для очистки короткого волокна от костры и неволокнистых примесей, не нарушая конвейеризации процесса производства короткого волокна, позволит значительно увеличить степень его очистки и улучшить качество при уменьшении занимаемой производственной площади. На фиг. 1 схематично представлен общий вид заявляемого устройства сбоку, на фиг. 2 - тоже, вид сзади. Устройство для очистки короткого волокна от костры и неволокнистых примесей содержит раму 1,на которой с возможностью перемещения в вертикальной плоскости установлены колосниковые решетки 2, 3 и 4 трясильных частей с нижними гребенными полями. На раме 1 в подшипниках установлены гребенные валы 5 с закрепленными в них иглами 6, совершающими колебательные движения от привода (не показан). По торцам устройства смонтированы два поперечных механизма протрясывания короткого волокна в вертикальной плоскости во взвешенном состоянии, каждый из которых состоит из двух шарнирно связанных между собой гребенных валов 7 с иглами 8, направленными вниз и совершающими колебательные движения от привода, и перфорированных направляющих склизов 9 и 10 для направления волокна на колосниковые решетки 3 и 4 горизонтальных трясильных частей и просыпания костры, а также сплошных склизов 11 и 12 для отвода выделившейся костры в систему пневмотранспорта. Для отвода в стороны выпавшей костры из под верхней и средней горизонтальных трясильных частей под ними установлены вибрирующее зонты 13 и 14 с двумя наклонными под угломплоскостями, а общее удаление костры производится пневмотранспортом через бункер 15. Устройство для очистки короткого волокна от костры и неволокнистых примесей работает следующим образом. На верхнюю колосниковую решетку 2 поступает засоренное льноволокно, которое подхватывается совершающими колебательные движения иглами 6, закрепленными на валах 5, установленными в под-1 022740 шипниках на раме 1, протрясывается и, перемещаясь по колосниковой решетке, попадает между двух колеблющихся валов 7 с иглами 8 первого поперечного протрясывающего устройства волокна в вертикальной плоскости во взвешенном состоянии и по перфорированному склизу 9, частично очищенное волокно с переворотом верхней стороной вниз, поступает на среднюю колосниковую решетку 3. При этом высыпавшаяся костра из первой трясильной части непосредственно, а из первого поперечного протрясывающего устройства по сплошному склизу 11 попадает на вибрирующий зонт 13, смещается по его наклонным под углом а плоскостям к краям и вдоль боковых сторон устройства ссыпается в бункер 15. Далее волокно протрясывается на средней трясильной части с перемещением по колосниковой решетке 3 в обратном направлении и попаданием его между двух валов 7 с иглами 8 второго поперечного протрясывающего устройства волокна в вертикальном взвешенном состоянии, где также по перфорированному склизу 10 происходит переворот слоя волокна верхней стороной вниз. При этом выделившаяся костра из второй трясильной части попадает на вибрирующий зонт 14, а из поперечного протрясывающего устройства мимо второй горизонтальной колосниковой решетки по сплошному склизу 12 непосредственно в бункер 15. Поступившее волокно на колосниковую решетку 4 нижней трясильной части окончательно очищается и далее перемещается к выходу для прессования его в кипы. Выделившаяся при этом костра также попадает в бункер 15 и из него в пневмотранспорт. Источники информации. 1. Марков В.В., Суслов Н.Н., Трифонов В.Г., Ипатов A.M. Первичная обработка лубяных волокн: Учеб. для студентов вузов текстильной промышленности. - М.: Легкая индустрия, 1974, с. 349-353. 2. Ипатов A.M. Теоретические основы механической обработки стеблей лубяных культур: Учеб. пособие для вузов. - М.: Легпромбытиздат, 1989, с. 119-129. 3. А.С. СССР 1440966 "Устройство для трясения лубоволокнистого материала", опубл. 30.11.88,бюл.44. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Устройство для очистки короткого волокна от костры и неволокнистых примесей, содержащее трясильные части с нижними гребенными полями, расположенные одна над другой, колосниковыми решетками над ними и склизы, отличающееся тем, что по торцам устройства смонтированы два поперечных механизма протрясывания волокна в вертикальной плоскости во взвешенном состоянии, каждый из которых состоит из двух шарнирно связанных между собой гребенных валов с иглами, направленными вниз и совершающими колебательные движения, а также перфорированных направляющих склизов для просыпания костры и переворота слоя материала верхней стороной вниз при передаче его на колосниковые решетки горизонтальных трясильных частей и сплошных склизов для отвода просыпавшейся костры, а для отвода костры из под верхней и средней горизонтальных трясильных частей установлены вибрирующие зонты с двумя наклонными под угломплоскостями.