Компьютерная система и способ управления загрузкой доменной печи посредством пользовательского интерфейса

КОМПЬЮТЕРНАЯ СИСТЕМА И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЗАГРУЗКОЙ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ ПОСРЕДСТВОМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКОГО ИНТЕРФЕЙСА Изобретение относится к компьютеризированной загрузке доменной печи, оснащнной автоматизированной установкой загрузки через колошник и бункером для загрузки партиями. Предлагается получение набора данных номинальной загрузки, отражающего номинальную загрузку доменной печи и содержащего множество записей о загрузочном материале, при этом каждая запись о загрузочном материале содержит тип материала и взаимосвязанное количество номинальной загрузки, формирование графического пользовательского интерфейса на дисплее, содержащего поля данных партии для ввода и отображения множества наборов данных партии для предварительной конфигурации партий сырьевого материала, при этом каждый набор данных партии содержит по меньшей мере одну запись комплектования партии,при этом каждая запись комплектования партии содержит тип материала и взаимосвязанную с ним пропорцию комплектования партии. Согласно изобретению пропорция комплектования партии, взаимосвязанная с типом материала в записи комплектования, используется для предварительного определения соотношения между количеством, подлежащим содержанию в партии, и количеством номинальной загрузки с помощью пропорции комплектования партии и количества номинальной загрузки. Также согласно изобретению способ содержит вычисление для соответствующего типа материала каждой записи комплектования партии, основываясь на пропорции комплектования партии и количестве номинальной загрузки, взаимосвязанного с соответствующим типом материала, взаимосвязанного количества комплектования партии, которое бункер должен обеспечить в партии, как предварительно сконфигурировано посредством набора данных партии. Область техники В общем данное изобретение относится к загрузке доменной печи. Более конкретно, изобретение относится к компьютеризированному управлению процедурой загрузки доменной печи, которая оснащена автоматизированной установкой загрузки через колошник для загрузки партий материала в доменную печь и автоматизированной установкой подачи материала для подачи шихтового материала партиями в установку загрузки через колошник. Уровень техники Управление процедурой загрузки является важным аспектом функционирования доменной печи. Надлежащая загрузка необходима для наилучшей производительности печи, например, что касается потока газа и химических реакций внутри печи. Типичные требования к загрузке, среди всего прочего,включают в себя загрузку правильной массы каждого сырьевого материала, поддержание правильного порядка сырьевых материалов и достижение концентрации и веса компонентов шихты. Важным аспектом, относящимся к загрузке, является надлежащее шихтование, т.е. определение желаемой концентрации и веса компонентов шихты каждого сырьевого материала для обеспечения надлежащего состава шихты для желаемого химического состава горячего металла и шлака. На современных предприятиях доменная печь загружается сырьевыми материалами с помощью автоматизированной установки подачи, содержащей подбункерное помещение с оборудованием для автоматического взвешивания и взаимосвязанного автоматического конвейера. В подбункерном помещении партии одного или нескольких сырьевых материалов (руда, окатыши, агломерат, кокс, флюс и т.д.) взвешивают и передают на автоматический конвейер, например ленточный конвейер, или на установку скиповых тележек. Конвейер транспортирует партии к колошнику, где они принимаются в бункер установки загрузки через колошник. Современные доменные печи также обычно содержат автоматизированную установку загрузки через колошник, например, согласно широко распространнному принципу BELLLESS TOP, который обычно включает в себя вращающийся и поворотный жлоб для обеспечения точного распределения материала на уровне засыпи согласно желаемой концентрации и веса шихты. Такие автоматизированные установки подачи и загрузки через колошник управляются с помощью специально предназначенного или обычного управления(ий) технологическим процессом, который(е), в свою очередь, обычно управляется с помощью компьютерной системы, служащей в качестве человекомашинного интерфейса (HMI). В известных системах для компьютеризированного управления процедурой загрузки доменной печи оператор может программировать цикл загрузки посредством определения последовательности партий, подлежащих подаче из подбункерного помещения и загружаемых в печь. Партии определяют посредством установки типа и количества, обычно массы в сухом состоянии сырьевых материалов, содержащихся в каждой партии в человеко-машинном интерфейсе в соответствии с предыдущим ручным или компьютеризированным вычислением шихтовки. Известные системы также позволяют сконфигурировать установки загрузки через колошник для каждой партии посредством человеко-машинного интерфейса. Техническая проблема Первой целью данного изобретения является обеспечение пользовательского интерфейса для улучшенного удобства пользователя для управления загрузкой доменной печи, прежде всего доменной печи,оснащнной автоматизированной установкой загрузки через колошник для загрузки партий материала в печь и автоматизированной установкой подачи материала для подачи шихтового материала в партиях к установке загрузки через колошник. Эта цель достигнута посредством компьютеризированного способа по п.1 формулы изобретения и компьютерной системы по п.11 формулы изобретения. Общее описание изобретения В настоящем контексте пользовательский интерфейс понимается как совокупность входов и выходов, прежде всего средств компьютерных программ, посредством которых оператор взаимодействует с автоматизированной системой управления технологическим процессом. Данное изобретение предлагает компьютеризированный способ и компьютерную систему для управления загрузкой доменной печи. Как известно, печь обычно оснащена автоматизированной установкой загрузки через колошник, расположенной на колошнике доменной печи и содержащей по меньшей мере один приемный бункер для загрузки партий материала в доменную печь, и автоматизированной системой подачи материала для подачи шихтового материала в партиях к установке загрузки через колошник. Автоматизированная установка загрузки через колошник содержит выполненный с возможностью вращения и поворота распределительный желоб. Для того чтобы достичь первой цели, предложенный способ включает предварительные этапы: получение набора данных номинальной загрузки, отражающего номинальную загрузку доменной печи, которая соответствует предварительно заданному составу шихты, при этом набор данных номинальной загрузки содержит множество записей о загрузочном материале, при этом каждая запись о загрузочном материале содержит тип материала и взаимосвязанное количество номинальной загрузки; формирование графического пользовательского интерфейса на дисплее, при этом графический пользовательский интерфейс содержит поля данных партии для ввода и отображения множества наборов данных партии для предварительной конфигурации партий сырьевого материала, подлежащих подаче в установку загрузки через колошник посредством установки подачи материала, при этом каждый набор данных партии содержит по меньшей мере одну запись комплектования партии, при этом каждая запись комплектования партии содержит тип материала и взаимосвязанную с ним пропорцию комплектования партии; и получение одного или более набора данных партии. Наборы данных, т.е. совокупности относящихся к этому данных, получают либо с помощью ручного пользовательского ввода, посредством вычисления или из данных от внешнего источника, как непосредственно из сохраннного файла из внешнего модуля программного обеспечения, функционирующего на сохраннных или введнных данных. Вышеприведнные этапы необязательно должны осуществляться в обозначенном порядке, например графический пользовательский интерфейс может быть сформирован до получения наборов данных. Согласно важному аспекту для достижения первой цели изобретения, как заявлено, пропорция формирования партии, соответственно взаимосвязанной с типом материала в записи о формировании партии, используется для предварительного определения соотношения между количеством материала,подлежащим содержанию в партии, и количеством номинальной шихты взаимосвязанного типа материала согласно номинальной загрузке, отражнной с помощью набора данных номинальной загрузки. Согласно другому важному аспекту для достижения первой цели способ включает вычисление для соответствующего типа материала каждой записи комплектования партии в полученном наборе данных партии с помощью пропорции комплектования партии и количества номинальной загрузки, взаимосвязанного с соответствующим типом материала, взаимосвязанного количества комплектования партии,которое установка подачи материала должна обеспечить в партии сырьевого материала, предварительно сконфигурированной посредством полученного набора данных партии. Предложенная компьютерная система содержит средства, приспособленные для осуществления вышеуказанного способа, прежде всего соответственным образом запрограммированные вычислительные средства подходящего типа, такие как рабочая станция, сервер, программируемый логический контроллер или любые другие подходящие средства обработки данных или комбинация вышеперечисленного, образующая систему. Ясно, что предложенный способ и система обеспечивают более удобный интерфейс для пользователя и позволяют экономить время для определения параметров, необходимых для управления процедурой загрузки. Прежде всего, это происходит из-за того, что подлежащие загрузке партии определены только в относительных терминах и поэтому во многих случаях отсутствует необходимость в модификации в случае часто возникающих изменений номинальной загрузки вследствие пересчитанного состава шихты. Кроме того, предложенный подход устраняет риск ошибки ввода пользователя, так как необходимая степень участия пользователя при вводе сводится до минимума. Прилагаемые зависимые пункты формулы изобретения 2-10 и 12-19 определяют предпочтительные варианты осуществления способа по п.1 и системы по п.11 соответственно. Изобретение также предлагает носитель данных, имеющий на нем компьютерную программу, содержащую выполняемые компьютером инструкции, заставляющие компьютерную систему осуществлять заявленный способ. Краткое описание чертежей Дальнейшие детали и преимущества данного изобретения становятся очевидными из следующего,не ограничивающего подробного описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображены: фиг. 1 - схематичный вид автоматизированной установки подачи материала и автоматизированной установки загрузки через колошник в установке доменной печи; фиг. 2 - схематичное изображение первой архитектуры аппаратных средств для управления технологическим процессом установок, как показано на фиг. 1, посредством пользовательского интерфейса согласно изобретению; фиг. 3 - схематичное изображение второй архитектуры аппаратных средств для управления технологическим процессом установок, как показано на фиг. 1, посредством пользовательского интерфейса; фиг. 4-6 - скриншоты, показывающие вид графического пользовательского интерфейса (вид конфигурации партии) в режиме определения пользовательского интерфейса; фиг. 7, 8 - скриншоты, показывающие второй вид графического пользовательского интерфейса (вид конфигурации загрузки через колошник) в режиме определения набора параметров пользовательского интерфейса; фиг. 9, 10 - скриншоты, показывающие соответственно первый и второй виды GUI (вид осуществления создания партии/вид осуществления загрузки через колошник) в режиме определения набора параметров пользовательского интерфейса; фиг. 11, 12 - скриншоты, показывающие виды графического пользовательского интерфейса таблицы экстрактора, подлежащих использованию пользовательским интерфейсом; фиг. 13 - скриншот, показывающий вид графического пользовательского интерфейса таблицы материала (по типу материала), полученный из таблицы фиг. 12, 13; фиг. 14 - блок-схема, показывающая файлы и поток данных, подлежащих использованию для управления технологическим процессом; фиг. 15 - блок-схема, показывающая структуры данных, подлежащих использованию для управления технологическим процессом; фиг. 16 - схематично показаны примеры многоуровневых партий, подаваемых установкой подачи материала на ленточный конвейер; фиг. 17 - диаграмма по типу столбчатой диаграммы для визуализации модели загрузки партии через колошник. Подробное описание со ссылкой на чертежи Примерные установки подачи материала и загрузки через колошник. На фиг. 1 схематично показана примерная автоматизированная установка подачи материала, в целом обозначенная ссылочной позицией 10, и примерная автоматизированная установка загрузки через колошник, в целом обозначенная ссылочной позицией 12, расположенная на колошнике доменной печи. Установка 10 подачи материала содержит конвейер, в целом обозначенный ссылочной позицией 14,такой как скиповая тележка и система скипового моста или предпочтительно систему ленточного конвейера и несколько весовых бункеров-дозаторов 16-1, 16-2, , 16-n, из которых материал поставляется на конвейер 14. Известным образом каждый весовой бункер-дозатор 16-1, 16-2, , 16-n оснащн весоизмерительной системой (не показана). Обычно материал поступает в них из бункеров для хранения большого объма, например, посредством установки (не показана), содержащей насыпное устройство, сетчатый фильтр для удаления мелких фракций и конвейерную систему, ведущую к весовым бункерам-дозаторам 16-1, 16-2, , 16-n. В случае применения системы ленточного конвейера конвейер 14 обычно содержит несколько вспомогательных загрузочных ленточных конвейеров, взаимосвязанных с подгруппой одного или более весовых бункеров-дозаторов 16-1, 16-2, , 16-n и разгружающихся на главный ленточный конвейер, который ведт к установке 12 загрузки через колошник. Весовые бункеры-дозаторы 16-1, 16-2, ,16-n являются частью подбункерного помещения или "high-line"-комплекса обычной конфигурации, который обеспечивает каждый из весовых бункеров-дозаторов 16-1, 16-2, , 16-n данным типом сыпучего сырьевого материала из бункера для хранения. Каждый весовой бункер-дозатор 16-1, 16-2, , 16-n оснащн взаимосвязанной задвижкой или экстрактором 18-1, 18-2, , 18-n для дозированной подачи, т.е. доставки количества комплектования партии соответствующего сырьевого материала на конвейер 14. Конвейер 14 сконфигурирован для транспортировки партий сырьевого материала к колошнику, более конкретно, к установке 12 загрузки через колошник и оснащн соответствующим приводом 19 конвейера(например, узлом привода ленточного конвейера в случае корпуса лебдки скипового подъмника). Как показано на фиг. 1, примерная установка 12 загрузки через колошник содержит два параллельных принимающих бункера 20-1, 20-2 для прима материала, поставленного конвейером 14 и распределительным жлобом 22, который выполнен с возможностью вращения вокруг оси печи и поворота вокруг горизонтальной оси с помощью взаимосвязанного узла 24 привода жлоба для того, чтобы осуществлять распределение шихтового материала на поверхности уровня засыпи шихты. Установка 12 загрузки через колошник содержит устройство 26 нижнего газоуплотнительного клапана, обеспечивающее нижний газоуплотнительный клапан для каждого примного бункера 20-1, 20-2, систему 27 взвешивания с подходящими шкалами, такими как весовые балки (не показаны) для взвешивания каждого бункера 20-1,20-2 для мониторинга их заполнения и разгрузки и соответствующую задвижку 28-1, 28-2 для материала на выходе каждого примного бункера 20-1, 20-2 для обеспечения измерения разгрузки. Верхняя часть каждого бункера 20-1, 20-2 оснащена верхним газоуплотнительным клапаном 30-1, 30-2 и сообщается с распределителем 32, который перенаправляет полученный из конвейера 14 материал выборочно в каждый из бункеров 20-1, 20-2. Каждый бункер 20-1, 20-2 соединн с системой 34 выравнивания давления,оснащнной автоматическими клапанами, например клапанами с гидравлическим управлением (показаны схематично), взаимодействующими с соответствующими верхними и нижними газоуплотнительными клапанами для обеспечения функции газовой пробки бункеров 20-1, 20-2. При эксплуатации установка 10 подачи материала используется для подачи сырьевого материала в соотнеснных с объмом бункеров 20-1, 20-2 партиях. Во время работы установка 12 загрузки через колошник служит для загрузки партий сыпучего сырьевого материала в печь управляемым образом. Загрузочная установка 12 с вращающимся и поворотным распределительным жлобом 22 имеет преимущество, заключающееся в точном распределении материала по поверхности уровня засыпи шихты. Как далее показано на фиг. 1, некоторые компоненты как установки 10 подачи материала, так и установки 12 загрузки через колошник, более точно, те компоненты, которые включают в себя исполнительные механизмы и/или датчики в целях автоматизации, в целях автоматизации соединены с их исполнительными механизмами и/или датчиками с соответствующими устройствами управления подходящей известной конфигурации (например, программируемые логические контроллеры: PLC). Устройства управления схематично обозначены на фиг. 1 пунктирными кружками с взаимосвязанным ссылочным знаком ci (нижний индекс i соответствует соответствующей ссылочной позиции контролируемого ком-3 021999 понента). Устройства ci управления соединены с соответствующим исполнительным механизмом(ми) и/или датчиком(ми), использующими надлежащую систему шин (например, согласно стандарту полевой шины), и могут быть представлены в форме специально предназначенного устройства для каждого компонента или сгруппированы в надлежащие функциональные блоки, например с одним PLC, осуществляющим работу контроллеров C18-1,C18-n для управления экстракторами, или с одним PLC, осуществляющим работу контроллеров C26, С 30-1, С 30-2 газоуплотнительных клапанов. Примерные архитектуры системы для автоматизации. На фиг. 2 показана возможная архитектура аппаратных средств для управления технологическим процессом установки 10 подачи материала и установки 12 загрузки через колошник, как иллюстрировано на примере на фиг. 1. На фиг. 2 удалнная рабочая станция 40 запускает программное обеспечение, обеспечивающее интерфейс "человек-машина" (HMI), с помощью которого оператор может наблюдать или управлять установками 10, 12. Рабочая станция 40 содержит обычные устройства ввода/вывода, такие как экран, клавиатура и мышь, которые позволяют пользователю осуществлять взаимодействие с интерфейсом, который будет подробно описан ниже. Центральный сервер 42 запускает программное обеспечение, например сервисное программное обеспечение OLE для управления процессами (ОРС), обеспечивающее связь с устройствами ci управления установки 10 подачи материала и установки 12 загрузки через колошник, соответственно через надлежащие аппаратные интерфейсы. Сервер 42 устанавливает связь с удалнной рабочей станцией 40 по локальной сети (например, Ethernet/LAN). В представленном на фиг. 2 варианте осуществления хранение данных и сопряжение с устройствами ci управления обеспечивается сервером 42 в соответствии с взаимодействием пользователя с интерфейсом, запущенным на удалнной рабочей станции 40. Представленный на фиг. 2 вариант осуществления позволяет использовать пользовательский интерфейс на разных рабочих станциях. На фиг. 3 показана другая примерная архитектура аппаратных средств для управления технологическим процессом установок 10 и 12, как показано на примере на фиг. 1, в которой стандартный компьютер 46 типа PC, оснащнный обычными устройствами ввода/ввода, осуществляет работу как пользовательского интерфейса, так и подходящего интерфейсного программного обеспечения, такого как ОРС сервер для связи с устройствами ci управления с помощью соответствующего коммуникационного аппаратного обеспечения. Ясно, что комбинированная иерархическая структура интерфейс "человек-машина" (HMI) на верхнем уровне, устройства ci управления на среднем уровне и датчики и исполнительные механизмы разных компонентов установки на нижнем уровне (как показано на примере на фиг. 1) обеспечивают автоматизацию установки 10 подачи материала и установки 12 загрузки через колошник соответственно. Пользовательский интерфейс. В последующем описании подробно изложена конфигурация предпочтительного пользовательского интерфейса для управления загрузкой доменной печи, оснащнной автоматизированной установкой подачи материала и автоматизированной установкой загрузки через колошник, как показано выше. Определения. Термины - участок, партия, загрузка, номинальная загрузка, цикл загрузки, контрольное количество и набор параметров используются ниже со следующим значением: УЧАСТОК: участок - это непрерывное количество материала, выгружаемого с помощью одного экстрактора (18-1, 18-2, , 18-n на фиг. 1). В случае использования ленточного конвейера (позиция 14 на фиг. 1) участки могут располагаться один за другим или перекрывать друг друга на ленте (см. фиг. 16). ПАРТИЯ: партия - это объединение материалов, подлежащих подаче в примный бункер (20-1, 20-2 на фиг. 1) установки 12 загрузки через колошник, и может состоять из одного или более участков,(ФАКТИЧЕСКАЯ) ЗАГРУЗКА: загрузка - это группа партий, включающая по меньшей мере одну коксосодержащую партию и одну партию, содержащую чрный металл, которые должны фактически последовательно загружаться в печь. НОМИНАЛЬНАЯ ЗАГРУЗКА: номинальная загрузка - это теоретическая загрузка, которая соответствует заданному составу шихты, стремящейся к желаемому химическому составу жидкого металла. ЦИКЛ ЗАГРУЗКИ: цикл загрузки - это последовательность (фактических) загрузок, в которой последовательные загрузки обычно имеют разную конфигурацию, более конкретно, цикл загрузки - это самая короткая последовательность (фактических) загрузок повторения периодически в процессе загрузки, так что состав сырьевых материалов последовательности загрузок соответствует желаемому составу шихты. КОНТРОЛЬНОЕ КОЛИЧЕСТВО: выражает желаемое контрольное количество (по объму или по весу) некоторого материала, например коксовой основы, высоту слоя кокса (у колошника или у распара) или количество железосодержащего материала, или количество жидкого металла, относительно которого рассчитывается количество необходимого для составления загрузки материала. НАБОР ПАРАМЕТРОВ: набор параметров - это компиляция информации для управления загрузкой доменной печи, которая, по меньшей мере, содержит информацию, необходимую для предварительной конфигурации каждой партии (предоставляется установкой 10 подачи материала), и информацию,определяющую, как партии должны загружаться в печь (предоставляется установкой 12 загрузки через колошник). Пользовательский интерфейс для управления процедурой загрузки. Предложенный пользовательский интерфейс основан на принципе использования так называемого"набора параметров", содержащего релевантную информацию, необходимую для управления процессом загрузки доменной печи, прежде всего для управления автоматическим режимом установки 10 подачи материала и установки 12 загрузки через колошник. Предпочтительный вариант осуществления набора параметров содержит, в общих чертах, по меньшей мере, следующую информацию: данные, определяющие контрольное количество; данные, определяющие количество загрузок на цикл загрузки; данные, определяющие общее количество партий; данные, которые предварительно конфигурируют партии, т.е. информация по типам материалов,которые должны содержаться в каждой партии, их соответствующие пропорции относительно номинальной загрузки и предпочтительно их соответствующее физическое размещение на конвейере (ссылочная позиция 14 на фиг. 1), прежде всего на главном ленточном конвейере или в скиповой тележке; данные, определяющие модель загрузки через колошник партии сырьевого материала, т.е. способ, с помощью которого установка загрузки через колошник функционирует для выгрузки каждой партии в доменную печь, например работа узла привода жлоба (ссылочная позиция 24 на фиг. 1), задвижки для материала (ссылочные позиции 28-1, 28-2 на фиг. 1) и взаимосвязанного оборудования. Для каждого набора параметров вышеуказанные данные, включенные в структуру данных, далее именуются "файл набора параметров". Ясно, что термин "файл" в данном контексте относится к любому типу собранных или относящихся данных, обработанных в виде блока, независимо от постоянного или временного хранения. Кроме того, в более предпочтительном варианте осуществления файл набора параметров может содержать данные относительно расчта составления шихты, прежде всего: данные, определяющие процентное отношение железосодержащей шихты (например, в форме железной руды, окатышей или агломерата); данные, определяющие использование добавок (например, для химического состава шлака); данные, определяющие свойства шлака (например, основность шлака и мишень из MgO). Включение последней дополнительной информации в файл набора параметров позволяет осуществить автоматическое компьютерное вычисление состава шихты без необходимости дальнейшего ввода пользователя. Графически интерфейс пользователя (GUI) является частью предложенного пользовательского интерфейса и включает в себя два режима общего вида: режим определения, который позволяет определять набор параметров оператором/пользователем, и режим рабочего вида, который позволяет осуществлять мониторинг автоматического режима в соответствии с заданным набором параметров и предпочтительно разрешает вмешательство оператора. Хотя графический пользовательский интерфейс WIMP типа (окно,пиктограмма, меню, указывающее устройство) рассматривается в качестве предпочтительного за его простоту в использовании, пользовательский интерфейс в целом может включать в себя любой подходящий альтернативный тип графического пользовательского интерфейса, такой как сенсорный интерфейс или текстовой пользовательский интерфейс, который обеспечивает для пользователя ввод и отображение данных с помощью экранного дисплея. На фиг. 4 и 7 показаны скриншоты первого и второго видов режима определения соответственно. В зависимости от доступного размера и количества экранов первый и второй виды могут отображаться рабочей станцией 40 или персональным компьютером 46 одновременно или по очердности. Вид конфигурации партии. Изображнный на фиг. 4 вид выполнен для предварительной конфигурации партий сырьевого материала, которые должны производиться установкой 10 подачи материала для подачи в установку 12 загрузки через колошник. Как показано на фиг. 4, первый графический пользовательский интерфейс режима определения набора параметров содержит количество функционально сгруппированных визуальных областей: первая визуальная область 102, включающая поля данных партии для ввода и отображения нескольких наборов данных партий, осуществляющих предварительную конфигурацию партий сырьевого материала, предоставляемых установкой 10 подачи материала; вторая визуальная область 104, включающая поля данных для отображения набора данных номинальной загрузки, который отражает номинальную загрузку и поля данных состава шихты для ввода и отображения набора данных состава, стремящегося к желаемому химическому составу жидкого металла,производимого доменной печью. Нередактируемое текстовое окно 108 с меткой "RECIPE " отображает однозначный идентификатор (например, целое число) набора параметров, который на данный момент находится в памяти и отображается посредством графического пользовательского интерфейса. Как видно далее на фиг. 4, при режиме определения набора параметров первый графический пользовательский интерфейс содержит следующие клавиши управления пользователя:"OPEN" клавиша 112 для открытия сохраннного набора параметров посредством загрузки файла набора параметров;"SAVE" клавиша 114 для сохранения данных, находящихся в данный момент в памяти и отображаемых посредством графического пользовательского интерфейса (если подтверждена правильность) в файле набора параметров с тем же идентификатором набора параметров (в данный момент отображается в текстовом окне 108);"SAVE AS" клавиша 116 для сохранения данных, находящихся в данный момент в памяти и отображаемых посредством графического пользовательского интерфейса (если подтверждена правильность) в файле набора параметров с новым однозначным идентификатором набора параметров (если идентификатор определяется пользователем, выдатся предупреждение, если идентификатор уже используется);"CLEAR" клавиша 118 для очистки всех полей данных и запуска нового набора параметров в памяти с пустыми данными или данными по умолчанию. Предпочтительно набор параметров может быть сохранн только с помощью клавиши 114 или клавиши 116, если некоторые основные проверки, вызванные до сохранения данных, завершены успешно,т.е. без сообщения об ошибке. Основные проверки включают в себя, например, подпрограммы: "проверить запрос о процентном соотношении для каждого типа материала", "проверить объм для весового бункера-дозатора", "проверить объм для примного бункера" и "проверить наличие переполнения конвейера", которые подробно описаны ниже. Первый вид графического пользовательского интерфейса на фиг. 4 также содержит клавиши управления пользователя:"BURDEN CALCULATION" клавиша 120 для переключения в режим состава шихты (если предусматривается в качестве факультативного программного модуля) или для ручного обновления/загрузки данных в поля данных состава шихты в визуальной области 104, например, из соответствующей внешней базы данных или вычислительной программы расчта шихты внешнего компьютера;"CHECK TABLE" клавиша 122 для вызова подпрограммы "проверка конфигурации партии" (см. ниже), используемая для проверки и подтверждения правильности предварительной конфигурации партии согласно находящимся в данный момент в памяти данным, как отображено в полях данных визуальной области 102;"PUT INTO PRODUCTION" клавиша 124 для вызова подпрограммы "ввести в эксплуатацию" (см. ниже), используемая для обновления подходящей структуры данных ("фактическая матрица"), на основании которой управление технологическим процессом должно управлять работой установки 10 подачи материала и установки 12 загрузки через колошник (см. описание фиг. 14);"MATRIX" клавиша 126 для переключения в/активации второго вида графического пользовательского интерфейса режима определения набора параметров для конфигурации параметров загрузки через колошник, как изображено на фиг. 7 и описано ниже (см. ВИД КОНФИГУРАЦИИ ЗАГРУЗКИ ЧЕРЕЗ КОЛОШНИК). Другие функции и функциональность относительно визуальных областей 102, 104 и первого вида графического пользовательского интерфейса режима определения набора параметров будут подробно описаны ниже со ссылкой на фиг. 5 и 6. На фиг. 5 показан увеличенный вид элементов графического пользовательского интерфейса (графические компоненты, с которыми взаимодействует пользователь) в первой визуальной области 102 фиг. 4,которые служат для предварительной конфигурации партий. Пользовательский интерфейс использует две основные структуры данных (т.е. форматы для организации данных: "типы") для предварительной конфигурации партий, а именно запись комплектования партии и набор данных партии. Запись комплектования партии. Подходящая запись комплектования партии является, например, структурой данных типа данных"запись", более конкретно, неупорядоченным агрегатом нескольких элементов данных (также называемых элементами/полями) разных типов данных, имеющих одно значение для каждого пункта компонента. Запись комплектования партии отражает участок материала, который порционно, т.е. дозировано,податся единственным экстрактором 18-1, 18-2,18-n в партию и содержит данные, на основании которых управление технологическим процессом управляет работой экстракторов 18-1, 18-2, , 18-n для создания партий. В самой простой форме запись комплектования партий содержит два пункта: "тип материала" и пропорция формирования партии", взаимосвязанная с "типом материала". Предпочтительная примерная запись комплектования партии имеет следующую структуру: Пункт записи комплектования партии: тип материала. В записи комплектования партии значение пункта типа материала определяет тип (т.е. тип или вид) материала, который должен содержаться в партии. Каждый тип материала обычно отражает разный сырьевой материал, т.е. материал разного химического состава. Возможные значения пункта типа материала обычно ограничены одним или более типами (разновидностями) в зависимости от семейства (рода) материала, к которому принадлежит тип, например кокс, агломерат, окатыши, руда, добавки (например,флюсы), металлический лом, железо прямого восстановления (DRI), передельный чугун. Доступными значениями типа материала могут быть, например, следующие: Кокс: С 1, С 2, С 3, , С 9. Коксовый орешек: N1, N2, , N9. Агломерат: S1, S2, , S9. Окатыши: Р 1, Р 2, , Р 9. Руда: O1, O2, , O9. Добавки: А 1, А 2,А 9. Чушковый чугун: I1, 12, , I9. Лом: Х 1, Х 2, , Х 9. Железо прямого восстановления (DRI). Пункт записи комплектования партии: пропорция комплектования партии. Значение пункта пропорции комплектования партии в данной записи комплектования партии предопределяет соотношение между:a) количеством взаимосвязанного типа материала, которое должно содержаться в партии (взаимосвязанным типом материала является тип материала, определнный в данной записи комплектования партии); иb) количеством взаимосвязанного типа материала, которое должно содержаться в номинальной загрузке (которое необязательно должно определяться при загрузке, вводе или редактировании записей комплектования партий). Ясно, что конфигурация партий и, следовательно, конфигурация цикла загрузки формируются независимо от фактического количественного состава номинальной загрузки на основании сравнительного,т.е. не абсолютного, характера пункта пропорции формирования партии. В показанном на фиг. 4-6 варианте осуществления значения пропорции формирования партии выражают процентное соотношение соответствующего количества номинальной загрузки, хотя использование других подходящих безразмерных форматов для выражения количественного соотношения, таких как рациональные числа (неправильные), дроби или целые числа, разделнные знаком ":", является эквивалентным. Можно привести пример с пропорцией формирования партии, определнной в соответствии с полем 134 данных на фиг. 5, 200% количества номинальной загрузки типа "O1" материала должны дозировано подаваться в партию, в то время как только 50% количества номинальной загрузки типа "Р 1" материала (окатыши) должны дозировано подаваться в эту партию (см. ряд 2, колонку 5 табличной формы 128 на фиг. 5). Даже если не существенно для безразмерной величины пропорции формирования партии как таковой, количество типа материала, использованного посредством пользовательского интерфейса, предпочтительно выражает вес (в сухом/влажном состоянии) в килограммах [кг] или метрических тоннах [t], в то время как не исключено количество, выражающее объм, например, в кубических метрах [м 3]. Пункт записи комплектования партии: индикатор расположения партии. Значение факультативного индикатора расположения партии в данной записи комплектования партии может быть использовано для предварительной конфигурации способа, в котором установка 10 подачи материала должна поставлять участок материала, соответствующий записи комплектования партии внутри партии. Более конкретно, индикатор расположения партии позволяет осуществлять предварительную конфигурацию расположения участков материала в/на конвейере, например ленточном конвейере или в скипе. В приспособленной для ленточного конвейера 14 простой форме индикатор расположения партии позволяет различать два основных способа подачи материала на конвейер 14: общая выгрузка из нескольких экстракторов 18-1, 18-2, , 18-n совместно для создания перекрывающих участков на ленте или, наоборот, последовательная выгрузка из одного экстрактора за раз 18-1, 18-2, , 18-n для созда-7 021999 ния отдельных секций в очереди на ленте. Соответственно, примерными значениями индикатора расположения партии для данной записи комплектования партии могут быть:"+" (символ знака плюс) показывает, что участок, предварительно сконфигурированный данной записью о комплектовании партии, и участок, предварительно сконфигурированный последующей записью комплектования партии должны перекрываться;" " (нет символа) показывает, что разгрузка участка, предварительно сконфигурированного данной записью комплектования партии, должна начаться раньше разгрузки участка, предварительно сконфигурированного последующей записью формирования партии (в то время как он может перекрываться участком, предварительно сконфигурированным одной или более предшествующих записей с индикатором"+" расположения партии). Вместо выражения отношения относительно последующей записи комплектования партии (с помощью собственного порядка структуры набора данных партии, см. ниже) индикатор расположения партии альтернативно относится к предыдущей записи комплектования партии. Индикатор расположения партии может также использоваться для разделения партии в скипы в случае использования конвейера скиповых тележек вместо расположения материала слоями на главном ленточном конвейере 14. Понятно, что способ, с помощью которого сырьевой материал располагают на конвейере 14, определяет расположение материала в примных бункерах 20-1, 20-2 и, таким образом, состав потока материала, разгружаемого в печь посредством установки 12 загрузки через колошник. Наряду с подгонкой производства партий к требованиям конвейера, таким как мкость скипа/ленты, индикатор расположения партии позволяет формировать расположение материалов на уровне засыпи доменной печи. Если система управления подбункерным помещением не обеспечивает соответствующей функциональности, использование факультативного пункта индикатора расположения партии в пользовательском интерфейсе может быть заблокировано. Типичное использование индикаторов расположения партии будет описано ниже со ссылкой на фиг. 16. Набор данных партии. В данном контексте выражение "набор данных" относится к совокупности заданных записей данных в качестве части файла, независимо от формата, операционной системы и режима хранения. Подходящим набором данных партии является, например, структура данных "последовательность", "список","мультимножество" или схожего типа данных, более конкретно, предпочтительно упорядоченного переменной длины агрегата одной или более записей комплектования партий в качестве элементов данных,возможно с несколькими идентичными элементами, т.е. несколько идентичных записей комплектования партий. Набор данных партий используют для отражения партии сырьевого материала, предоставляемого установкой подачи материала (ссылочная позиция 10 на фиг. 1). Предпочтительный типичный набор данных партии имеет следующую структуру: Предпочтительно набор данных партии является упорядоченной структурой данных, так что последовательность е записей может быть использована в сочетании с индикаторами расположения партии для предварительной конфигурации расположения участков внутри партии. Как видно на фиг. 4, 5, поля данных партии расположены в общем в имеющей табличный вид форме 128, помеченной как "% использованных материалов", хотя не исключаются и другие визуальные отображения. Каждое поле 130 таблицы (только некоторые из них идентифицированы ссылочными номерами на фиг. 5), т.е. каждое положение на данном ряду и данной колонке табличной формы 128 соответствует записи комплектования партии. Чтобы определить или изменить набор параметров, находящийся в данный момент в памяти (отображено в ячейке 108), режим определения набора параметров позволяет вручную вводить/редактировать значение элементов каждой записи комплектования партии, т.е. тип материала, пропорцию комплектования партии и индикатор расположении партии в соответствующем поле 130 таблицы. С этой целью каждое поле 130 таблицы содержит три поля данных партии: поле 132 данных типа материала, поле 134 данных пропорции комплектования партии и поле 136 данных индикатора расположения партии для ввода, редактирования и отображения значения соответствующего элемента. Поля 132, 134, 136 данных графического пользовательского интерфейса как таковые могут быть любым подходящим типом для ввода и отображения данных требуемого типа, таким как редактируемое текстовое окно или раскрывающийся список. Каждый ряд в табличной форме 128 фиг. 4 и 5 соответствует набору данных партии, т.е. отображнным в данном ряде записям комплектования партии, являются элементами одного набора данных комплектования партии. Каждый набор данных комплектования партии имеет уникальный идентификатор, например целочисленную константу, соответствующий номеру ряда табличной формы 128, отображнной в колонке, помеченной как "Партия". Запись комплектования партии определяется (не пустой), если подходящие значения для типа материала и пропорции комплектования партии определены (не пустыми), например, с помощью пользовательского ввода в поле 132 данных типа материала и в поле 134 данных пропорции. Индикатор 136 расположения партии является факультативным. Набор данных партии определн (не пустой), если по меньшей мере одна запись комплектования партии определена (не пустая) как элемент набора данных партии. Обычно наборы данных партии содержат множество, т.е. более одной записи комплектования партии, как изображено на фиг. 4 и 5. Хотя это и является лишь показательным, в предложенном варианте осуществления для каждого набора данных партии могут быть определены до 11 записей комплектования партии, в то время как для набора параметров в совокупности могут быть определены 16 наборов данных партии. Далее на фиг. 5 показано поле 138 данных для ввода и отображения целого числа, которое отражает количество фактических загрузок на цикл загрузки в соответствии с наборами данных партии. Соответствующее целое число (в диапазоне от 1 до 16) вводится вручную пользователем. Нередактируемое текстовое окно 140 отображает общее совокупное значение пропорции комплектования партии для каждого типа материала, определнного автоматически пользовательским интерфейсом с помощью количества фактических загрузок. Совокупное значение пропорции комплектования партии распространяется в соответствующих полях 134 данных табличной формы 128 и используется, например, в целях подтверждения правильности подпрограммы "проверка конфигурации партии" (см. ниже). На фиг. 6 показан увеличенный вид элементов графического интерфейса пользователя во второй визуальной области 104 фиг. 4, используемый для отображения и, если необходимо, для изменения номинальной загрузки для текущего набора параметров. Пользовательский интерфейс использует две структуры (типа) данных для вычисления номинальной загрузки, а именно запись загрузочного материала и набор данных номинальной загрузки. Запись о загрузочном материале. Подходящей записью о загрузочном материале является, например, структура данных "записи" типа данных и представляет собой тип материала и взаимосвязанное количество, которые содержатся в номинальной загрузке. Соответственно, она содержит два элемента: "тип материала" и взаимосвязанное"количество номинальной загрузки". Предпочтительная примерная запись о загрузочном материале имеет следующую структуру: Свойства элемента типа материала являются идентичными свойствам элемента типа материала записи комплектования партии. Количество номинальной загрузки выражает в абсолютных членах, например в метрических тоннах [t], количество взаимосвязанного с ним типа материала, необходимого в номинальной загрузке. Набор данных номинальной загрузки. Подходящий набор данных номинальной загрузки является, например, неупорядоченной структурой данных типа данных "мультимножество", более конкретно, неупорядоченным агрегатом множества записей загрузочного материала. Набор данных номинальной загрузки отражает номинальную загрузку доменной печи, которая соответствует заданному составу шихты, стремящемуся к желаемому химическому составу жидкого металла, выработанному доменной печью. Предпочтительный примерный набор данных партии имеет следующую структуру: На фиг. 6 наилучшим образом показана табличная форма 142, отображающая набор данных номинальной загрузки набора параметров, находящегося в данный момент в памяти. Каждая колонка 144 табличной формы 142 отображает запись загрузочного материала, более конкретно, значение типа материала во второй строке колонки 144 взаимосвязанное с ним значение количества номинальной загрузки в последней строке колонки 144, выраженное в метрических тоннах [t]. Поля табличной формы 142 являются нередактируемыми полями данных, так как значения каждой записи о загрузочном материале, прежде всего количества номинальной загрузки в наборах данных номинальной загрузки загрузочного материала, получены посредством вычисления, как указано ниже. В вариантах осуществления согласно фиг. 4-6 в наборе данных номинальной загрузки (набор данных переменной длины) определены только запи-9 021999 си загрузочного материала с фактически требуемым типом материала. Поэтому колонки 144 табличной формы 142 отображают только определнные записи загрузочного материала, т.е. только данные для типов материала, которые должны фактически загружаться. Как далее видно на фиг. 6, графический пользовательский интерфейс содержит поле 146 данных контрольного количества для ввода и отображения контрольного количества, которое в предложенном варианте осуществления выражает высоту слоя кокса у колошника в миллиметрах [мм]. Контрольное количество может альтернативно выражать другие подходящие меры, относящиеся к процессу доменной печи, такие как количество кокса по весу, количество железосодержащего материала по весу или количество жидкого металла по весу. Контрольное количество является переменной цифрового типа данных(например, "цифровой", "рациональный" или "(с фиксированной запятой) реальный" тип), используемый для установки абсолютного количества каждого материала в номинальной загрузке в соответствии с выбранным контрольным количеством. Соответственно, пользовательский интерфейс использует значение контрольного количества для вычисления количества номинальной загрузки, например вес в сухом состоянии в метрических тоннах [t] для каждого требуемого типа материала, основанный на результатах вычисления составления шихты. Примерное вычисление с помощью подпрограммы "массы на номинальную загрузку" будет подробно описано ниже. Значение контрольного количества установлено посредством загрузки файла набора параметров с помощью ручного ввода или изменения значения контрольного количества с помощью поля 146 данных. После изменения значения контрольного количества пользовательский интерфейс автоматически обновляет количество номинальной загрузки. Табличная форма 142 фиг. 6 также содержит элементы графического пользовательского интерфейса, подлежащих использованию для отображения и, если необходимо, для изменения результатов вычисления составления шихты, т.е. состав шихты, на основании которого получают номинальную загрузку. Две основные структуры (типы) данных используются относительно состава шихты, а именно запись шихтового материала и набор данных состава шихты. Запись шихтового материала. Подходящей записью шихтового материала является, например, структура данных типа данных"запись". Она представляет собой тип материала и взаимосвязанное количество, как требуется исходя из баланса массы, например, на тонну жидкого металла, принимая во внимание производство жидкого металла желаемой химии (химического состава), т.е. независимо от распределения на (номинальные) загрузки и партии и распределения относящегося к ним материала в печи. Подобно записи о загрузочном материале, запись шихтового материала содержит два элемента: "тип материала" и взаимосвязанное "заданное количество". Предпочтительная примерная запись шихтового материала имеет следующую структуру: Свойства элемента типа материала идентичны свойствам, указанным выше. Заданное количество выражает в абсолютных членах, например в килограммах на тонну жидкого металла [kg/tHM], количество взаимосвязанного с ним типа материала в составе шихты, полученное посредством автоматического или ручного вычисления составления шихты, стремящейся к заданному химическому составу жидкого металла. Набор данных состава. Подходящий набор данных состава представляет собой, например, неупорядоченную структуру данных типа "мультимножество", более конкретно, неупорядоченный агрегат множества записей шихтового материала. Набор данных состава отражает вычисленный состав шихты и предпочтительно имеет следующую структуру: Табличная форма 142 также отображает набор данных состава, находящийся в данный момент в памяти. Каждая колонка 144 табличной формы 142 может также рассматриваться для отображения записи шихтового материала со значением типа материала во второй строке колонки 144, с соответствующей группой материала в первой строке и взаимосвязанным с ним значением заданного количества в четвртой (второй, но последней строке) колонке 144, выраженным в килограммах на тонну жидкого металла[kg/tHM]. В альтернативном варианте осуществления для получения данных по номинальной загрузке пользовательский интерфейс может использовать набор данных номинальной загрузки, содержащий записи шихтового материала, которые включают в себя заданное количество в качестве элемента записи и имеют следующую структуру: Элемент заданного количества, включнный в определнную запись загрузочного материала, может иметь сво значение, определнное или изменнное посредством пользовательского ввода с помощью формы 142 или посредством автоматического вычисления шихты с помощью клавиши 120 управления. С помощью последнего варианта осуществления записей о загрузочном материале структуры данных "запись шихтового материала" и "набор данных состава" могут быть опущены в пользовательском интерфейсе. На фиг. 4 и 6 далее показан элемент 148 клавиши/кнопки-флажка графического пользовательского интерфейса, который используется для получения значений набора данных состава, в зависимости от которых определнные поля табличной формы 142 блокируются или редактируются. Кнопка-флажок 148 позволяет оператору выбрать опцию перезаписи, позволяющую выполнить ручное изменение значений набора данных состава (четвртый ряд табличной формы 148). За исключением режима перезаписи, поля данных табличной формы 142 являются нередактируемыми. В режиме перезаписи, т.е. когда кнопкафлажок 148 проверена, поля данных для элементов записи шихтового материала можно редактировать следующим образом. Второе поле данных (второй ряд) для ввода и отображения типа материала является редактируемым, в то время как первое поле данных (первый ряд), отображающее группу материала типа материала, является нередактируемым. Различные цветовые затенения (например, зелное/красное) первого и второго полей данных колонки 144 предпочтительно предусмотрены также во время редактирования для того, чтобы обозначить доступность группы и типа материала из подбункерного помещения соответственно. Третье поле данных (третий ряд) является нередактируемым, так как оно отображает максимальное количество раз, за которое тип материала в соответствии с колонкой 144 может быть определн в любом наборе данных партии. Различное цветовое затенение (например, зелное/оранжево/красное) третьего поля данных предпочтительно предусмотрено в функции доступности экстрактора и доступности материала для выбранного типа материала. Четвртое поле данных в каждой колонке 144 является редактируемым, что позволяет пользователю изменять заданное количество в абсолютных единицах, например в килограммах на тонну жидкого металла [kg/tHM], обычно получаемое посредством автоматического вычисления шихты, например, с помощью клавиши 120 управления. Пятое поле данных каждой колонки 245 является нередактируемым, так как оно отображает количество номинальной загрузки, вычисленное автоматически для выбранного типа материала с помощью контрольного количества, заданного в данный момент в памяти, как отображено в редактируемом поле 246 данных (см. подпрограмму "вес на номинальную загрузку"). Пользовательский интерфейс запускает процедуру пересчта количества номинальных загрузок после изменения заданного количества (четвртый ряд) в табличной форме 142. Если режим перезаписи не выбран, типы материала можно изменить посредством вычисления (пересчта) шихты с помощью клавиши 120 управления. Возвращаясь к табличной форме 128 фиг. 4, колонка 133 содержит редактируемые поля данных для определения начала разных загрузок и конца цикла загрузки соответственно (например, с помощью букв"С" и "Е" соответственно). Колонка 135 содержит поля данных для отображения вычисленного объма партии, предварительно сконфигурированной соответствующим набором данных партии (идентично по функции колонке 158 фиг. 8, см. ниже). Колонка 137 содержит поля данных, отображающие вычисленный вес (во влажном состоянии) соответствующей партии (идентично по функции колонке 160 фиг. 8,см. ниже). Колонка 139 содержит поля данных, отображающие определнный тип материала (коксовая партия "С" или железосодержащая партия "О") соответствующей партии (идентично по функции колонке 162 фиг. 8, см. ниже). Поля данных 135, 137, 139 являются нередактируемыми и служат для информации пользователя. Вид конфигурации загрузки через колошник. Второй вид режима просмотра определения набора параметров показан на фиг. 7. Этот графический пользовательский интерфейс выполнен для конфигурации установок загрузки через колошник, т.е. функционирования установки 12 загрузки через колошник для каждой партии. Пользовательский интерфейс использует структуру (тип) данных, именуемую далее записью параметров загрузки через колошник, для определения установок загрузки через колошник партии. Запись загрузки через колошник. Подходящая запись загрузки через колошник представляет собой, например, структуру данных типа данных "запись", т.е. агрегат нескольких элементов данных разных типов данных. Запись загрузки через колошник отражает установки, подлежащие использованию для управления выгрузкой партии в доменную печь установки 12 загрузки через колошник, включая, прежде всего, установки соответствующей задвижки 28-1, 28-2 для материала и узла 24 привода жлоба. Примерная запись загрузки через колошник имеет следующую структуру: Во втором виде режима определения набора параметров, изображнного на фиг. 7, представлена табличная форма 154, которая включает в себя модель полей данных загрузки через колошник для ввода и отображения одной или более записей параметров загрузки через колошник, каждый ряд 154 соответствует одной записи параметров загрузки через колошник, колонки соответствуют элементам записей,как установлено выше (с колонками, обозначенными 11, 10, , 1, СС соответствует элементам массива элемента массива "положение жлоба"). Более конкретно, со ссылкой на увеличенный частичный вид формы 154 на фиг. 8 для каждой записи соответственно. Колонка 156 содержит нередактируемое поле данных, отображающее элемент "идентификатор партии", используемый для связи записи параметров загрузки через колошник с конкретным набором данных партии и, таким образом, с предварительно сконфигурированной партией, например, посредством взаимного однозначного соответствия соответствующих идентификаторов. Колонка 158 содержит нередактируемое поле данных, отображающее значение элемента "объм партии", который является вычисленным общим объмом во влажном состоянии партии, сконфигурированной в соответствии со взаимосвязанным набором данных партии, т.е. объмом, который эта партия занимает в примном бункере 20-1,20-2 (см. подпрограмму "проверить объм для примного бункера"). Колонка 160 содержит нередактируемое поле данных "вес партии", которое представляет собой рассчитанный совокупный вес взаимосвязанной партии во влажном состоянии (см. подпрограмму "извлекаемый вес во влажном состоянии"). Колонка 162 содержит нередактируемое поле данных, которое отображает значение элемента "тип материала", т.е. общий тип материала взаимосвязанной партии (в противоположность элементу конкретного типа материала записей комплектования партии, загрузочного материала и шихтового материала), например "С" для партии коксовой шихты и "О" для партии железной шихты, определнные пользовательским интерфейсом, основанные на взаимосвязанном наборе данных партии. Колонка 164 имеет поле данных для элемента "время выгрузки". Это поле данных может быть либо нередактируемым, либо ре- 12021999 дактируемым, в зависимости от того, выбран ли режим "на основании процентов" или "на основании доли" с помощью селективной кнопки 174 (см. ниже). В режиме "на основании доли", элементы "квота" в массиве "положение жлоба" отражают количество оборотов распределительного жлоба 22 при определнном угле поворота (например, определяется посредством индекса массива элемента "квота"). В последнем случае время выгрузки вычисляется как совокупное количество оборотов жлоба через все определнные квоты, помноженные на длительность оборота, и поле данных является нередактируемым и отображает вычисленное значение элемента "время выгрузки" (см. подпрограмму "время выгрузки"). В режиме "на основании процентов" элементы "квота" в массиве "положение жлоба" используются для отражения процентного отношения партии, которая выгружается при соответствующем угле поворота распределительного жлоба 22. В последнем режиме поле данных является редактируемым и значение совокупного "времени выгрузки" в колонке 164 определяется пользователем. Колонка 166 имеет нередактируемое поле данных для элемента "расход", определяется пользовательским интерфейсом посредством деления объма партии на время выгрузки. Для каждой записи параметра загрузки через колошник последовательность колонок 170 в табличной форме 154 содержит соответствующие редактируемые поля данных, подлежащих использованию для ввода и отображения квоты положения жлоба, прежде всего значения каждого элемента массива"положение жлоба". Каждый элемент квоты записи параметров загрузки через колошник и, таким образом, каждая колонка последовательности 170 соответствуют разным углам поворота/наклона распределительного жлоба 22, например колонка с маркировкой "СС" (квота[0]) представляет собой центральное положение загрузки и колонка с меткой "11" представляет собой загрузочное положение для крайней области на уровне засыпи. Таким образом, индексы массива "положение жлоба" являются подходящими угловыми приращениями, согласно которым поворачивается жлоб 22, предпочтительно приращения,уменьшающиеся по направлению к стенке печи, как показано в патенте США 3929140, например, согласно следующему примеру: где угол наклона измеряется как угол между центральной линией жлоба и вертикальной осью печи. В зависимости от режима "на основании процентов" или "на основании доли" поля данных последовательности 170 колонки используют для задания в качестве значений элементов квоты для соответствующего угла поворота либо число оборотов жлоба 22 или процентное отношение взаимосвязанной партии. Таким образом, значение каждого элемента квоты определяет долю взаимосвязанной партии,которую необходимо выгрузить в печь при соответствующем угле поворота/положения наклона жлоба 22. Колонка 172 содержит редактируемое поле данных, например раскрывающийся список для определения одного из двух возможных направлений поворота жлоба, в соответствии с которыми жлоб 22 наклоняется для выгрузки взаимосвязанной партии, т.е. либо направление от центра к стенке ("W-C"),либо направление от стенки к центру ("W-C") в качестве значения элемента "направления выгрузки". Как далее видно на фиг. 7, 8, для каждой пары элементов квоты предусмотрена кнопка-флажок 169. Кнопка-флажок 169 служит для определения того, должна или нет быть закрыта соответствующая задвижка 28-1, 28-2 для материала в то время, когда узел 24 привода жлоба поворачивает распределительный жлоб 22 между соответствующими угловыми положениями. Установка каждой кнопки-флажка для данного ряда хранится в массиве "закрыть MGV" записи загрузки через колошник, позволяя управлять закрытием задвижки 28-1, 28-2 для материала для каждой смены углового положения соответственно. Кроме того, форма 154 содержит дополнительные колонки 171, 173 с редактируемыми полями данных для определения значений элементов "начальный угол" и "угол приращения" соответственно. Значение начального угла может быть использовано для управления значением, при каком угловом положении распределительного жлоба 22 (0-360 вокруг вертикальной оси) начинается выгрузка взаимосвязанной партии. Значение угла приращения может быть использовано для управления значением, при каком угловом положении распределительного жлоба 22 начинается выгрузка взаимосвязанной партии по сравнению с предшествующей выгруженной партией. Элементы "закрыть MGV" "начальный угол" и "угол приращения" являются факультативными. Как видно на фиг. 7, второй вид графического пользовательского интерфейса в режиме определения набора параметров также содержит элемент 174 селективной кнопки для ручного переключения между режимом "на основании процентов" и режимом "на основании доли", установленными выше с помощью вычислений, приспособленных к пользовательскому интерфейсу. Как далее видно на фиг. 7, вид конфигурации загрузки через колошник также содержит следующие клавиши управления, подлежащие использованию пользователем:"CHECK TABLE" клавиша 180 для вызова подпрограммы (см. "проверить матрицу" ниже) используется для проверки и подтверждения правильности записей параметров загрузки через колошник, нахо- 13021999"UPDATE MATRIX" клавиша 182 (факультативно) для автоматического получения и обновления записей параметров загрузки через колошник, подходящих для выгрузки партий, предварительно сконфигурированных посредством наборов данных партий текущего набора параметров с помощью факультативного внешнего программного модуля;"RECIPE" клавиша 184 для переключения/активации в первый вид графического пользовательского интерфейса (см. раздел "ВИД КОНФИГУРАЦИИ ПАРТИИ"). Значения для записей параметров загрузки через колошник, прежде всего значения положения жлоба (элементы массива), могут быть получены либо посредством ручного ввода с помощью вида графического пользовательского интерфейса фиг. 8 посредством загрузки сохраннного файла набора параметров с помощью клавиши 112 управления, либо в качестве факультативной возможности, автоматически, на основании наборов данных партии с помощью модели программного обеспечения посредством клавиши 182 управления. В альтернативном варианте осуществления элемент положения жлоба записей параметров загрузки через колошник может быть структурой данных переменной длины списка, имеющего элементы списка, предназначенные для положений жлоба, но учитывающие сокращнное обозначение модели выгрузки, принимая во внимание порядок элементов списка. Более конкретно, каждый элемент списка сам по себе может состоять из записи, содержащей элемент индикатора положения, элемент квоты и элемент выбора шаблона (функционально, "S" - для выбора спиральной модели выгрузки или "X" - для определения закрытия задвижки для материала между двумя последовательными положениями жлоба для модели концентрических колец) с направлением движения жлоба, неявно обозначенным посредством последующих индикаторов положения в упорядоченном списке. Например, в качестве альтернативы последовательности колонки фиксированного положения: 11/60/S 1/40/S 10// где цифра перед первой косой чертой "/" является индикатором положения, отображающим положение жлоба, и значение после первой косой черты является элементом квоты, отображающим либо подлежащее выгрузке процентное отношение, либо количество оборотов жлоба (в зависимости либо от режима на основании процентов, либо от режима на основании доли) на пути к следующему определнному положению жлоба. С помощью вышеприведнного примера жлоб перемещается непрерывно (в соответствии со спиральной моделью "S") от стенки к центру, от крайнего наружного положения 11 к внутреннему положению 1, производя выгрузку 60% партии во время этого перемещения и затем движется назад непрерывно от центра к стенке по направлению к положению 10, производя выгрузку оставшихся 40% партии. В режиме на основании процентов количество оборотов жлоба в данном положении для модели концентрических колец или для спиральной модели между последовательными положениями жлоба (т.е. витками спирали) может быть определено с помощью запрашиваемого расхода, заданного процентного отношения, подлежащего выгрузке, и скорости вращения жлоба. На фиг. 17 изображена диаграмма визуализации модели загрузки через колошник партии, как определено записью параметра загрузки через колошник, прежде всего, при использовании вышеуказанного сокращнного обозначения. Как видно из фиг. 17, дискретные положения жлоба представлены на оси абсцисс (ось X), в то время как количество материала, подлежащего выгрузке (например, в процентах) на данном положении жлоба, представлено на оси ординат (ось у). Предпочтительно диаграмма имеет вид столбчатой диаграммы с категориями диаграммы, отражающими положения жлоба и высоту каждого столбца, выражающую соответствующее количество, подлежащее выгрузке на определнном положении. Таким образом, диаграмма дат интуитивное обозначение профиля распределения в вертикальном разрезе. Индикатор начала выгрузки предусмотрен на диаграмме, например, в форме буквы "S" для однозначной идентификации исходного положения жлоба. Различная подсветка предусмотрена в соответствии с направлением изменения положения жлоба, т.е. направления от центра к стенке или направления от стенки к центру, предпочтительно с помощью разной подсветки, например цветовой или штриховой, представленного количества при каждой смене направления. Например, с помощью модели загрузки через колошник согласно диаграмме фиг. 17 жлоб наклоняется от стенки к центру, начиная от положения 11 через положения 10 и 9 к положению 8, затем от центра к стенке через положения 9 и 10 назад к положению 11 и затем снова от стенки к центру к положению 10, что соответствует следующему сокращнному обозначению: 11/10/Х 10/20/Х 9/20/Х 8/10/Х 9/10/Х 10/10/Х 11/10/Х 10/10/Х. Ясно, что независимо от формата данных, используемого для определения записи параметров загрузки через колошник, диаграмма согласно фиг. 17 может быть включена в графический пользовательский интерфейс как часть вида конфигурации загрузки через колошник из фиг. 7, например, с помощью соответствующей диаграммы для каждой полученной записи параметров загрузки через колошник и также на рабочем виде загрузки через колошник фиг. 10 (см. ниже). Вид партии в работе. Изображнный на фиг. 9 графический интерфейс пользователя представляет собой первый вид, выполненный для отображения установок партии, находящихся в данный момент в работе, и дополнительно относящейся к этому информации, полученной из устройств ci управления у установки 10 подачи материала и установки 12 загрузки через колошник. Вид фиг. 9 отображается, когда пользовательский интерфейс находится в режиме работы набора параметров, например после использования клавиши управления 124. Этот вид основан на виде конфигурации партии фиг. 4, относительно которого определнные элементы графического пользовательского интерфейса идентичны, например, элементам 108, 126, 138,140. Поля данных визуальной области 104 и поле 138 данных фиг. 10 отображены на виде партии в работе согласно фиг. 9, но являются нередактируемыми. На виде партии в работе на фиг. 9 отображена табличная форма 328, которая основана на табличной форме 128 фиг. 4. Значительные отличия определены ниже. Примный бункер 20-1, 20-2, в который загружена (загружается) партия, обозначен в первой колонке (обозначен "BLT"). Дополнительные клавиши управления для каждого ряда формы 328 представлены в колонке 388, с помощью которых партия, предварительно сконфигурированная в текущем наборе данных партии, может быть удалена из текущего цикла загрузки. Все поля данных формы 328 являются нередактируемыми. Три соответствующих поля данных каждого поля 330 таблицы используются для отображения статуса прохождения партии, которая в данный момент податся установкой 10 подачи материала. С этой целью поле данных типа материала партии, о которой идт речь, затенено/подсвечено цветом в соответствии с рабочим состоянием, например, следующим образом: красный: "загрузка бункера" обозначает, что в данный момент повторно наполняется весовой бункер-дозатор 16-1, , 16-n для соответствующего типа материала; жлтый: "бункер готов к загрузке" обозначает, что весовой бункер-дозатор 16-1, , 16-n для соответствующего типа материала готов к заполнению; оранжевый: "разгрузка бункера" обозначает, что экстрактор 18-1, , 18-n весового бункера-дозатора 16-1, , 16-n для соответствующего типа материала в данный момент извлекает часть этого материала; зелный: "бункер выгружен" обозначает, что часть соответствующего типа материала загружена на конвейер 14 для данной партии. Соответствующее обозначение с цветовым кодом отображено на виде партии в работе, как видно на фиг. 9. Кроме того, если применимо, то среднее поле данных каждого поля 330 таблицы используется для отображения веса соответствующего извлекаемого типа материала, т.е. для управления соответствующим экстрактором 18-1, , 18-n, как вычислено с помощью пропорции комплектования партии, определнной в файле набора параметров и количества номинальной загрузки (см. визуальную область 104), например, в соответствии с подпрограммой "вес на номинальную загрузку" ниже. Как видно на фиг. 9, вид партии в работе также содержит следующие пользовательские клавиши управления для остановки процедуры загрузки вручную: клавиша 320 для приостановки работы установки 10 подачи материала после того, как весь находящийся в данный момент в цикле загрузки материал подан в установку 10 загрузки через колошник; клавиша 322 для приостановки работы установки 10 подачи материала после того, как подана шихта, находящаяся в данный момент в работе;,клавиша 324 для приостановки работы установки 10 подачи материала после того, как подана загружаемая в данный момент партия; и следующие клавиши управления для возобновления работы установки 10 подачи материала: клавиша 326 для возобновления работы установки 10 подачи материала с партией текущего набора параметров, который следует за партией, которая была подана последней в установку 10 загрузки через колошник; клавиша 327 для возобновления работы установки 10 подачи материала, начиная с первой партии цикла загрузки согласно текущему набору параметров. Для конфигурации дополнительной загрузки кокса вид партии в работе также содержит табличную форму 390 с взаимосвязанной селективной клавишей для выбора режима выгрузки. Свойства и функциональность элементов графического пользовательского интерфейса табличной формы 390 соответствуют элементам табличной формы 154 фиг. 7 с предусмотренными дополнительными полями данных (во второй и третьей колонках) для ввода и отображения количества кокса, подлежащего загрузке (например, в метрических тоннах [t]). Осуществляющие предварительную конфигурацию дополнительной партии кокса данные могут сохраняться в файле набора параметров с помощью предназначенной для этого записи загрузки через колошник. Для того чтобы управлять загрузкой дополнительной партии кокса, вид партии в работе имеет клавиши управления: клавиша 392 для вызова подпрограммы (см. подпрограмму "проверка дополнительного кокса"),проверяющей и подтверждающей правильность данных в табличной форме 390; клавиша 394 для загрузки дополнительной партии кокса, как предварительно сконфигурировано в форме 394 после цикла загрузки, находящегося в данный момент в работе (см. подпрограмму "дополни- 15021999 тельный кокс после текущего цикла загрузки"); клавиша 396 для загрузки дополнительной партии кокса, как предварительно сконфигурировано в форме 390 после текущей загрузки (см. подпрограмму "дополнительный кокс после текущей загрузки"); клавиша 398 для загрузки дополнительной партии кокса, как сконфигурировано в форме 396 после того, как подана партия, находящаяся в данный момент в загрузке (см. подпрограмму "дополнительный кокс после текущей партии"). Клавиша управления 126 позволяет переключать в/активировать второй вид графического интерфейса пользователя в режиме работы набора параметров. Вид загрузки через колошник в работе. На фиг. 10 изображн второй вид графического пользовательского интерфейса в режиме работы набора параметров. Этот вид используется для отображения установок, применяемых для управления установкой 12 загрузки через колошник для выгрузки партий, предварительно сконфигурированных с помощью текущего набора параметров, более конкретно, установок, которые относятся к произведнным, но ещ не выгруженным в печь партиям. Установки отображаются с помощью табличной формы 354, которая в целом по свойствам идентична форме 154 фиг. 7, первая колонка обозначает примный бункер 201, 20-2, из которого выгружается партия с отображнными параметрами загрузки через колошник. Рабочее состояние примных бункеров 20-1, 20-2 отображено посредством цветового затенения/подсветки,идентичной используемой в виде на фиг. 9. Порядок отображения рядов параметров загрузки через колошник в табличной форме 354 противоположен порядку расположения в табличной форме 154, в хронологическом порядке показаны только уже произведнные партии или партии, находящиеся в производстве посредством установки подачи материала, которые ещ не выгружены в печь, таким образом,отражается текущая очередность производства партий, которая может быть изменена. Например, табличная форма 154 в хронологическом порядке показывает в самых нижних рядах две партии, находящиеся или в данный момент выгружаемые из примного бункера 20-1, 20-2, в самом верхнем ряду показана партия, производимая в данный момент посредством установки 10 подачи материала, и между ними показана партия, транспортируемая в данный момент конвейером 14. Селективная клавиша 374 является нередактируемой и отображает применяемый режим разгрузки. Клавиша 184 управления позволяет переключать в/активировать вид партии в работе из фиг. 9. Ясно, что фактический визуальный внешний вид и расположение элементов графического пользовательского интерфейса, т.е. графических компонентов, с которыми взаимодействует пользователь, отображенных в различных видах и описанных выше, в отличие от их функциональности, являются только примерными. Осуществление различных видов графического пользовательского интерфейса может быть выполнено самим по себе известным способом, например с помощью стандартных наборов инструментов графического пользовательского интерфейса. Таблица экстрактора и таблица материала Пользовательский интерфейс содержит таблицу экстрактора, которая содержит относящуюся к управлению загрузкой доменной печи информацию. В предпочтительном варианте осуществления таблица экстрактора формируется экстракторами бункера и для каждого такого экстрактора содержит запись, имеющую, например, следующие относящиеся к подбункерному помещению элементы (дополнительные данные не исключаются): имя/идентификатор экстрактора весового бункера-дозатора; идентификатор бункера для хранения, к которому относится экстрактор весового бункера-дозатора(необязательно показано пользователю); идентификатор доменной печи, к которой относится экстрактор (необязательно показано пользователю); доступность линии экстрактора (например, "Y" обозначает доступность линии, "N" обозначает недоступность линии); группа материала/шихты (обычно ограничена коксом, коксовым орешком, агломератом, окатышами, рудой, добавками, передельным чугуном, ломом, железом прямого восстановления); тип материала (обычно ограничен, например, C1, C2, C3, NC, S1, S2, S3, P1, P2, P3, O1, O2, O3, A1,A2, A3, A4, A5, A6, SC, PI, DR); товарный знак или описание материала; значение, обозначающее плотность материала; значение, обозначающее влажность материала; значение, обозначающее максимально допустимый отбираемый объм для весового бункерадозатора, с которым взаимосвязан экстрактор; значение, обозначающее номинальную скорость отбора, осуществляемую экстрактором; код химического анализа (уникальный код из лаборатории); данные химического анализа материала внутри бункера для хранения, с которым взаимосвязан экстрактор. На фиг. 11, 12 показаны примерные виды графического пользовательского интерфейса для редактирования и отображения содержания таблицы. Вид фиг. 11 используется для данных, относящихся к физическим свойствам, в то время как вид фиг. 12 используется для данных, относящихся к химическому составу материала. С помощью таблицы экстрактора пользовательский интерфейс получает "таблицу материала" (посредством типов материала), которая является характерной для одной печи в случае, если установка 12 подачи материала поставляет материал больше, чем одной печи. Для каждой печи пользовательский интерфейс создат предназначенную для не таблицу материала. Таблица материала содержит релевантную информацию, используемую в видах конфигурации партии и загрузки через колошник и посредством подпрограмм пользовательского интерфейса (см. ниже). Таблица(ы) материала создаются автоматически пользовательским интерфейсом, например, следующим образом: сначала для каждой группы материала/шихты (в следующем порядке: кокс, коксовый орешек, агломерат, окатыши, руда, добавки, передельный чугун, лом, железо прямого восстановления) определяется количество доступных разных типов материала. Затем в файле делают ввод (запись) для каждого разного типа материала. Для каждого ввода определены и включены следующие данные: количество доступных экстракторов весовых бункеров-дозаторов для данного материала; список экстракторов, соответствующих данному типу материала (значения рассматриваются только, если экстрактор включн и приняты меры предосторожности против включения дубликатов бункера хранения); список бункеров для хранения, соответствующих данному типу материала (значения рассматриваются только, если экстрактор включн и приняты меры предосторожности против включения дубликатов бункера хранения); список товарных знаков, соответствующих данному типу материала (значения рассматриваются только, если экстрактор включн и приняты меры предосторожности против включения дубликатов бункера хранения); средняя плотность материала (средняя величина рассчитывается только для работающих экстракторов); средняя влажность материала (средняя величина рассчитывается только для работающих экстракторов); извлекаемый объм для весового бункера-дозатора (минимальный объм весового бункера-дозатора рассчитывается только для работающих экстракторов); скорость извлечения для весового бункера-дозатора (максимальная скорость извлечения экстракторов рассчитывается только для работающих экстракторов); средний химический состав (средняя величина рассчитывается только для работающих экстракторов). Примерная таблица материалов (по типам материалов) изображена на фиг. 13. Подпрограммы. Описанные ниже подпрограммы используют псевдокод и математическую формулу для раскрытия,но не характерны для любого отдельного языка программирования. Пользовательский интерфейс выполняет следующие применяемые подпрограммы, особенно что касается вида конфигурации партии (см. фиг. 4) в режиме определения набора параметров: Вышеприведнная подпрограмма вызывается нажатием клавиши 124. Следующая подпрограмма вызывается либо нажатием клавиши 122 или из другой подпрограммы, такой как "put into operation" Некоторые из следующих подпрограмм используют данные, содержащиеся в таблице материала,созданные пользовательским интерфейсом: Вышеуказанная подпрограмма используется для вычисления веса (в сухом состоянии) для каждого материала, содержащегося в номинальной загрузке, т.е. значение элемента количества каждой номинальной загрузки в наборе данных номинальной загрузки. Сначала она вычисляет заданный объм кокса в соответствии с калькуляцией шихтовки, т.е. объм (в сухом состоянии) определнного заданного количества каждого требуемого типа кокса. Затем она вычисляет требуемый в номинальной загрузке объм коксового материала с помощью заданного контрольного количества (например, высота слоя кокса у колошника печи) и коэффициент преобразования для количества номинальной загрузки, соответствующий коэффициенту совокупного заданного объма кокса и номинального объма кокса (умноженный на коэффициент согласования размерности, например из [kg/tHM] в [t]). Количество номинальной загрузки для определнного каждого типа материала соответствует его заданному количеству, умноженному на этот коэффициент преобразования. Вышеприведнная подпрограмма вычисляет совокупный вес (во влажном состоянии) каждой партии, как предварительно сконфигурировано соответствующим набором данных партии на основании пропорции комплектования партии и количества номинальной загрузки, определнной для каждого типа материала набора данных партии. Подпрограмма заменяет для каждой определнной записи комплектования партии пропорции комплектования партии, отображнные в соответствующем поле 134 данных табличной формы 128 на вес (в сухом состоянии), вычисленный для соответствующего материала по формуле где "%(requested, i)" - пропорция комплектования партии соответствующей записи комплектования партии, выраженная в процентах; и"mi" - количество номинальной загрузки взаимосвязанного типа материала, заданное в наборе данных номинальной загрузки. Подпрограмма отображает пропорции комплектования партии в каждом поле данных 134 табличной формы 128 для каждой заданной записи комплектования партии. Далее пользовательский интерфейс выполняет определнное количество проверок для проверки правильности и подтверждения данных набора данных номинальной загрузки и наборы данных текущего набора параметров используют следующие подпрограммы: Для того чтобы проверить, доступны ли в установке 10 подачи материала соответствующие типы материала каждой записи комплектования партии в заданных наборах данных партии, данная подпрограмма сравнивает количество экстракторов 18-1, 18-2, как требуется в соответствии с типами материала,определнными в наборе данных партии с количеством экстракторов 18-1, 18-2, , 18-n, доступных для данного типа материала в соответствии с таблицей материала. Если количество требуемых экстракторов превышает количество доступных экстракторов, отображается предупреждающее сообщение, например:"Партия i: слишком много экстракторов задано для типа S1 материала". Для того чтобы проверить, не превышает ли количество подаваемого материала, взаимосвязанного с соответствующим типом материала, мкость установки 10 подачи материала для соответствующего типа материала, данная подпрограмма рассчитывает извлекаемый объм, например, следующим образом: где %(requested, i) - пропорция комплектования партии соответствующей записи комплектования партии, выраженная в процентах; иmi - количество номинальной загрузки взаимосвязанного типа материала, заданное в наборе данных номинальной загрузки; р, и 1 - средняя плотность и влажность соответственного типа материала, загруженного из таблицы материала. Затем подпрограмма сравнивает необходимый рассчитанный объм ("V(i, batchj)"), с максимальной мкостью соответствующего весового бункера-дозатора 16-1, , 16-n согласно таблице материала. Если требуемый объм превышает допустимый извлекаемый объм, отображается предупреждающее сообщение, например:"Партия i: необходимый объм превышает мкость весового бункера-дозатора". Для того чтобы проверить, не превышает ли партия сырьевого материала, предварительно сконфигурированная набором данных партии, примную мкость установки 12 загрузки через колошник, т.е. полезный объм примного бункера 20-1, 20-2, данная подпрограмма вычисляет совокупный объм предварительно сконфигурированной партии, например, следующим образом: где символы установлены для подпрограммы "проверить объм для весового бункера-дозатора". Если этот совокупный объм предварительно сконфигурированной партии превышает допустимую мкость примного бункера, отображается предупреждающее соотношение, например:"Партия i: BLT бункер будет переполнен (65 м 3)". Для того чтобы проверить, соблюдена ли номинальная загрузка, данная подпрограмма вычисляет для каждого типа материала, определнного в записи номинальной загрузки, сумму всех пропорций комплектования партий, взаимосвязанных с соответствующим типом материала в цикле загрузки, т.е. по всем заданным наборам данных партий. Данная сумма должна быть равна совокупному значению пропорции комплектования партий (например, совокупному извлекаемому процентному соотношению, как отображено в текстовом окне 140, 140) для каждого типа материала, чтобы отразить вс количество номинальной загрузки соответствующего типа материала, в противном случае подпрограмма формирует предупреждающее сообщение, например:"Процентное соотношение для S1 не равно 100%". Кроме того, подпрограмма проверяет, затребован ли любой тип материала в заданных наборах данных партии, который не определн в записи номинальной загрузки и, если необходимо, выдат предупреждение. Для того чтобы проверить, совместимы ли соответствующие типы материала каждой записи комплектования партии в заданном наборе данных партии, данная подпрограмма проверяет, содержат ли записи комплектования партий одного и того же набора данных партии типа материала из группы материала "кокс" и любой группы железосодержащего материала, например "агломерат"/"окатыши"/"руда". Если такая смесь определена, подпрограмма формирует предупреждающее сообщение, например: Для того чтобы проверить, доступны ли требуемые типы материала из установки 10 подачи материала, данная подпрограмма сравнивает все типы материала, определнные в записях загрузочного материала набора данных номинальной загрузки с элементами типа материала в таблице материала. Если материал задан в наборе данных номинальной нагрузки, для которого не существует элемент в таблице материала, отображается предупреждающее сообщение, например:"Материал "S3" в данный момент не существует/недоступен". Последующие факультативные подпрограммы предпочтительно выполняются для того, чтобы проверить, может ли установка 12 подачи материала поставлять партию сырьевого материала способом,предварительно сконфигурированным набором данных партии. В случае применения специального типа ленточного конвейера 14 включены следующие подпрограммы: Если общая скорость извлечения материала на главный конвейер для набора данных партии превышает заданную вместимость ленты, формируется предупреждающее сообщение. Общая скорость извлечения рассчитывается как сумма скоростей извлечения, загруженных из таблицы материала для типов материала, загружаемых совместно в соответствии с их индикаторами расположения партий, например:"Партия 1: Скорость извлечения слишком высока для главного конвейера". Данная подпрограмма извлекает преимущество из упорядоченной структуры данных набора данных партии. Если тип материала группы "окатыши" предварительно сконфигурирован для образования последнего участка партии, формируется предупреждающее сообщение, например:"Партия 1: Только окатыши на последнем участке партии". Если тип материала группы "окатыши" предварительно сконфигурирован для загрузки в бесслойном участке (участок, содержащий только окатыши), который отличается от последнего участка последовательности партии, формируется предупреждающее сообщение, например:"Партия 1: Только окатыши на участке партии". Если общий извлекаемый объм материала в скип для набора данных партии превышает заданную вместимость скипа, формируется предупреждающее сообщение. Общий извлекаемый объм вычисляется посредством пользовательского интерфейса для участков, выгружаемых в один и тот же скип (схожим образом с вычислением подпрограммы "проверить объм для примного бункера"), т.е. принимая во внимание любое разделение партий в скипы, определнное в данном наборе данных партии с помощью индикаторов расположения партии, например:"Партия 1: Извлекаемый объм превышает мкость скипа". Что касается использования вида конфигурации загрузки через колошник (см. фиг. 7) выполняет следующие подпрограммы: Вышеуказанная подпрограмма предусмотрена для проверки правильности записей параметров загрузки через колошник, заданных для текущего набора параметров. Примеры для использующихся подпрограмм: Если количество определнных записей параметров загрузки через колошник не соответствует количеству определнных наборов данных партии для текущего набора параметров, формируется предупреждающее сообщение, например: Данная подпрограмма вычисляет время выгрузки для режима выгрузки "на основании доли" следующим образом: где "ni" - количество оборотов, заданных для определнной квоты положения жлоба (элемент массива "quota[n]"); иRPM отражает заданную скорость вращения, при которой жлоб 22 вращается вокруг вертикальной оси посредством узла 24 привода жлоба. Вычисленный результат отображается для каждой записи загрузки через колошник в колонке 164 полей данных табличной формы 154. В режиме "на основании процентов" время разгрузки задатся пользователем. В данной подпрограмме расход вычисляется делением объма партии с помощью результата подпрограммы "проверить объм для примного бункера" на время разгрузки. Если полученный расход не находится в диапазоне от минимальной до максимальной скорости выгрузки (предварительно определяется в соответствии со свойствами установки 12 загрузки через колошник), формируется предупреждающее сообщение, например:"Партия 1: время выгрузки слишком медленное". Для режима разгрузки "на основании процентов" данная подпрограмма вычисляет сумму заданных процентных соотношений (т.е. значения элемента массива "quota[n]") для каждой записи загрузки через колошник соответственно. Если результат не равен 100%, формируется предупреждающее сообщение:"Партия 1: сумма размещнных процентов отличается от 100". Данная подпрограмма проверяет, задано ли значение для элемента направления каждой записи загрузки через колошник соответственно, и, если значение отсутствует, отображается предупреждающее сообщение:"Партия 1: не задано направление загрузки". Что касается рабочего режима просмотра, особенно просмотра партии в работе (см. фиг. 9), выполняются следующие подпрограммы: Данная подпрограмма осуществляется в случае использования любой из клавиш управления в колонке 388 табличной формы 328. Дальнейшие подробности структуры данных, называемой "actualmatrix", даны ниже со ссылкой на фиг. 14. Вышеприведнная подпрограмма выполняется, когда используется клавиша 394 управления. Вышеприведнная подпрограмма выполняется, когда используется клавиша 396 управления. Вышеприведнная подпрограмма выполняется, когда используется клавиша 398 управления. Данная подпрограмма использует проверки, схожие с проверками, вызываемыми подпрограммой"проверить конфигурацию партии", установленными выше. Данные для управления технологическим процессом: блок данных матрицы. Блок-схема фиг. 14 отображает структуру и применение блока 402 данных временной матрицы и блока 404 данных фактической (текущей) матрицы, созданных пользовательским интерфейсом и сохраннных в памяти, например оба на уровне PLC. Только затеннные поля (ряды) в файлах 405 и 404 содержат данные. Для упрощения отображн цикл загрузки, содержащий только четыре партии, хотя в структурах данных 402, 404 могут сохраняться данные, например, до 16 партий загрузочного цикла и четыре дополнительные загрузки кокса. Как изображено на фиг. 14, на этапе 502, т.е. когда подпрограмма "запустить в эксплуатацию" вызывает подпрограмму "обновить матрицу" (см. ниже), пользовательский интерфейс копирует данные наборов данных партии и записей загрузки через колошник, находящихся в данный момент в памяти сервера 42 или компьютера 46 в соответствии с видами конфигурации и загрузки через колошник (см. фиг. 4 и фиг. 7) в блок 402 данных временной матрицы, хранящийся в PLC. Подходящее программное обеспечение для связи с PLC, такое как OLE для Process Comtrol (OPC) сервера, запускается на сервере 42 и компьютере 46. После того как все партии цикла загрузки загружены установкой 10 подачи материала, данные блока 402 данных временной матрицы используются для перезаписи данных в блоке 404 данных фактической матрицы на этапе 504. Этап 504 повторяется всякий раз, пока не завершится цикл загрузки, т.е. когда последняя партия цикла загрузки произведена установкой 10 подачи материала. Таким образом, на уровне PLC данные блока 404 данных фактической матрицы регулярно автоматически перезаписываются данными блока 401 данных временной матрицы, в то время как данные блока 402 данных временной матрицы переписываются только по запросу пользователя посредством интерфейса"человек-машина". Содержащиеся в блоке 404 данных фактической матрицы данные используются в устройствах управления ci для управления установкой 10 подачи материала и установкой 12 загрузки через колошник. Ясно, что предоставление дополнительного блока 404 данных фактической матрицы позволяет пользователю вмешиваться в рабочий режим набора параметров для изменения текущего цикла загрузки с тем, чтобы уклониться от данных текущего набора параметров, хранимых в блоке 402 данных временной матрицы, например, посредством добавления дополнительных партий кокса с помощью клавиш 394, 396, 398 или посредством удаления определнных партий с помощью соответствующей клавиши колонки 388, непосредственно в блоке 404 данных фактической матрицы. Следующая информация для управления установкой 10 подачи материала включена в блоки данных 402, 404 матрицы для каждой партии соответственно: вес во влажном состоянии, извлекаемый из каждого весового бункера-дозатора 16-1, , 16-n посредством взаимосвязанного экстрактора 18-1, , 18-n, вычисляется с помощью подпрограммы "взвешивание в подбункерном помещении", описанной ниже согласно набору данных партии, с помощью пропорции комплектования партии; и количества номинальной загрузки для каждого типа предварительно сконфигурированного материала; расположение материала в/на конвейере 14, особенно на главном ленточном конвейере (см. описание фиг. 16 ниже) определяется с помощью индикаторов расположения партии. Следующая информация для управления установкой 10 загрузки через колошник включена в блоки данных 402, 404 фактической матрицы для каждой партии соответственно: идентификатор набора параметров,идентификатор партии,совокупный тип материала (О=железосодержащий, С=кокс),средняя плотность шихты (см. подпрограмму "средняя плотность"),общий вес партии, который ожидается из установки 10 подачи материала,направление поворота жлоба (начало шихтования от стенки печи или центра),время стока (общее время выгрузки),угол запуска (для выгрузки),угловое приращение (для выгрузки),время выгрузки на угловое поворотное положение (см. подпрограмму "время на каждое положение"),вес выгрузки на угловое поворотное положение (рассчитывается с помощью измерения mmeas общего веса партии и пропорции времени, проведнного в данном положении: где ti определено ниже,управляющая информация для закрытия задвижки 28-1, 28-2 для материала между угловыми поворотными положениями (если необходимо). Вышеприведнная информация выводится автоматически посредством пользовательского интерфейса с помощью записей загрузки через колошник, описанных выше. На фиг. 15 схематично изображены структуры данных, подходящие для содержания информации для управления установкой 10 загрузки через колошник. Конец цикла загрузки обозначен пустыми (не определнными) полями в структурах данных (или в последнем поле, например, партия номер 20). Пользовательский интерфейс выполняет следующие подпрограммы для формирования данных для блоков данных матрицы, прежде всего блока 402 данных временной матрицы. Эта подпрограмма выводит для каждой партии информацию, подходящую для управления установкой 10 подачи материала и установкой 12 загрузки через колошник из наборов данных партий и записей загрузки через колошник, находящихся в данный момент в памяти (как загружено, введено или изменено с помощью видов конфигурации партии и загрузки через колошник). Подпрограмма преобразует значения элементов релевантной информации в подходящий формат, например формат, подходящий для ис- 27021999 пользования OPS-сервером, и копирует такую форматированную информацию в соответствующие поля блока данных 402 временной матрицы. Некоторые значения, копируемые в блок данных 402 матрицы, необходимо рассчитать следующим образом: Данная подпрограмма вычисляет время, за которое материал должен быть выгружен на каждом угловом положение распределительного жлоба. В режиме "на основании доли" пользовательский интерфейс рассчитывает время следующим образом: где ti - время, которое должно быть определено;RPM - скорость вращения, при которой вращается жлоб 22; иni - значение квоты [i] элемента массива, заданное в записи загрузки через колошник для соответствующего поворотного положения. В режиме "на основании процентов" пользовательский интерфейс рассчитывает время следующим образом: где ti - время, которое должно быть определено;Xi - значение (процентное соотношение выгружаемого веса) квоты [i] элемента массива, заданного в записи загрузки через колошник для соответствующего поворотного положения. Данная подпрограмма вычисляет среднюю плотность материала для данной партии следующим образом: где W - общий вес партии во влажном состоянии, т.е. значение элемента "вес партии" (см. подпрограмму "установить извлекаемый вес"); и В предложенном варианте осуществления подпрограмма для каждой записи комплектования партии, определнной в наборе данных партии, вычисляет взаимосвязанное с ним количество комплектования партии, которое установка 10 подачи материала должна обеспечивать в предварительно сконфигурированной партии сырьевого материала. С этой целью используется значение элемента пропорции комплектования партии и значение элемента количества номинальной загрузки, взаимосвязанного с соответствующим типом материала, следующим образом: где m(i, batchj) - количество комплектования партии, определнное в соответствующей записи комплектования партии, прежде всего извлекаемый вес во влажном состоянии;m(charge, i) - количество номинальной загрузки, определнное в соответствующей записи загрузочного материала;%(requested, i) - пропорция комплектования партии, определнная в соответствующей записи комплектования партии иi - средняя влажность загруженного материала из таблицы материала. Ясно, что количество комплектования партии (т.е. в весе во влажном состоянии, выраженном в килограммах [kg]), рассчитывается только, если необходимо для обновления блока 402 данных временной матрицы в целях управления и если необходимо для контролирующей подпрограммы, но не сохраняется в файле набора параметров, использующемся посредством пользовательского интерфейса, для заполнения или сохранения содержимого табличной формы 128. Соответствующие данные блока 404 данных фактической матрицы после обновления содержимым блока данных 402 временной матрицы используются для операции управления установкой 10 подачи материала с помощью архитектуры системы управления, как изображено на фиг. 2, 3. Кроме того, данные, относящиеся к параметрам загрузки через колошник из блока данных 404 матрицы, используются,среди всего прочего, для прохождения управляющей информации к установке 12 загрузки через колошник с помощью архитектуры системы управления, как изображено на фиг. 2, 3; определения свойств примного бункера (в случае, если все бункеры заполнены или пусты); прослеживания продвижения материала на конвейере 14 от установки 10 подачи материала к установке 12 загрузки через колошник. На фиг. 16 изображн пример многослойных партий 602, 604, подаваемых установкой 10 подачи материала с помощью управляющей информации, полученной от индикаторов расположения партии соответствующих наборов данных загрузки. Ссылочные позиции Al, A2, Cl, NC, Ol, P1 и S1 обозначают участки соответствующего типа материала. Схематически изображнное расположение слоев партий 602, 604 фиг. 16 соответствует наборам данных партии, определнных следующим образом: Индикатор расположения партии для записи 1 (колонка) партии 1 (ряд) обозначает, что два экстрактора для типа кокса С 1 должны осуществлять совместную выгрузку. Соответственно, партия 602 с многослойными участками типа материала С 1 загружается на конвейер 14. В последующем наборе данных(ряд 2) партии индикаторы расположения партии служат для обозначения того, что выгрузка двух экстракторов, обеспечивающих тип материала S1 и одного экстрактора, обеспечивающего типа материалаNC, осуществляется совместно. Похожим образом, индикаторы расположения партии служат для предварительной конфигурации многослойных участков Р 1, O1 А 1 и А 2. Партия 602 соответствует предварительной конфигурации посредством набора данных 2 (ряд 2) партии. Можно отметить, что первый экстрактор, заданный в последовательности участков, которые должны быть выгружены послойно согласно порядку записей комплектования партии в наборе данных партии, рассматривается как контрольный экстрактор. Экстракция следующей(их) секции(ий) начинается, когда контрольный экстрактор закончит работу. В заключение вкратце будет рассмотрено примерное применение предложенного пользовательского интерфейса. Состав шихты (например, на тонну жидкого металла) устанавливается либо оператором вручную посредством ввода соответствующего заданного количества или автоматически с помощью внешнего модуля/базы данных для вычисления состава шихты. С помощью заданного оператором контрольного количества (например, высота слоя кокса у колошника печи), посредством пользовательского интерфейса для каждого требуемого типа материала вычисляется количество номинальной загрузки, т.е. количество материала, которое должно быть добавлено на номинальную загрузку. Оператор выбирает количество загрузок, подлежащих загрузке на определнное количество циклов загрузки, и определяет состав каждой партии посредством выбора типов материалов (кокс, агломерат, окатыши) и посредством воздействия на пропорцию комплектования партии, например процентное соотношение данного материала, которое должно быть включено в партию. Если разрешено системой управления подбункерного помещения, оператор может задавать расположение типов сырьевого материал на главном ленточном конвейере. Таким образом, задатся вся релевантная информация для набора параметров. Наборы параметров можно сохранять, загружать и редактировать. Набор параметров не требует ручного обновления в случае изменения/обновления состава шихты (посредством ввода нового состава шихты на тонну жидкого металла), так как состав партий задатся в пропорции (например, в виде процентного соотношения) веса номинальной загрузки. Пользовательский интерфейс оказывает содействие оператору посредством разнообразных проверок, например проверкой того, все ли типы загружаемого материала применены к партиям, и что примные бункеры не будут переполнены.