Способы заполнения фильтра гравием
Номер патента: 16500
Опубликовано: 30.05.2012
Авторы: Хекер Майкл Т., Йех Чарльз С., Хэберл Дэвид К., Бэрри Майкл Д., Лонг Тед А.
Формула / Реферат
1. Способ добычи углеводородов из подземного пласта, в котором осуществляют
бурение ствола скважины через подземный пласт с использованием бурового раствора;
очистку бурового раствора;
спуск эксплуатационной колонны на глубину в ствол скважины с очищенным буровым раствором, при этом эксплуатационная колонна включает в себя множество компоновок звеньев инструмента, при этом по меньшей мере одна компоновка звена инструмента, расположенная в очищенном буровом растворе, содержит
узел несущей втулки, имеющий удлиненный корпус, содержащий наружную стенку, имеющую внешний диаметр, и внутреннюю стенку, имеющую внутренний диаметр и образующую канал, проходящий через узел несущей втулки, при этом узел несущей втулки дополнительно включает в себя по меньшей мере один транспортирующий трубопровод и по меньшей мере один трубопровод заполнения фильтра гравием, при этом как по меньшей мере один транспортирующий трубопровод, так и по меньшей мере один трубопровод заполнения фильтра гравием расположены между внутренней стенкой и наружной стенкой, и при этом несущая втулка функционально прикреплена к участку основного корпуса одной из множества компоновок звеньев инструмента;
узел втулки передачи крутящего момента, имеющий удлиненный корпус, содержащий наружную стенку, имеющую внешний диаметр, и внутреннюю стенку, имеющую внутренний диаметр и образующую канал, проходящий через узел втулки передачи крутящего момента, при этом узел втулки передачи крутящего момента дополнительно включает в себя по меньшей мере один трубопровод, при этом по меньшей мере один трубопровод расположен между внутренней стенкой и наружной стенкой, и при этом втулка передачи крутящего момента функционально прикреплена к участку основного корпуса одной из множества компоновок звеньев инструмента;
узел соединительной муфты, имеющий участок манифольда, при этом участок манифольда выполнен с возможностью гидравлического сообщения по меньшей мере с одним транспортирующим трубопроводом и по меньшей мере с одним трубопроводом заполнения фильтра гравием узла несущей втулки во время по меньшей мере части операций заполнения фильтра гравием, при этом узел соединительной муфты функционально прикреплен, по меньшей мере, к участку компоновки звена инструмента на узле несущей втулки или вблизи него; и
песчаный фильтр, расположенный вдоль, по меньшей мере, участка компоновки звена инструмента между несущей втулкой и втулкой передачи крутящего момента и вокруг внешнего диаметра компоновки звена инструмента; и
заполнение фильтра гравием в интервале ствола скважины посредством жидкости-носителя.
2. Способ по п.1, в котором дополнительно осуществляют вытеснение бурового раствора жидкостью-носителем после спуска эксплуатационной колонны.
3. Способ по п.2, в котором вытеснение осуществляют прямой или обратной циркуляцией.
4. Способ по п.1, в котором буровой раствор является одним из следующего: текучей средой на масляной основе, содержащей большое количество твердых частиц, текучей средой на неводной основе, содержащей большое количество твердых частиц, и текучей средой на водной основе, содержащей большое количество твердых частиц.
5. Способ по п.1, в котором жидкостью-носителем является буровой раствор.
6. Способ по п.5, в котором очисткой бурового раствора удаляют твердые частицы больше приблизительно одной трети размера отверстия песчаного фильтра.
7. Способ по п.1, в котором жидкость-носитель выбирают имеющей предпочтительную реологию для эффективного вытеснения прошедшей очистку текучей среды и жидкость-носитель является одним из следующего: текучей средой, загущенной полимером гидроксиэтилцеллюлозы, полимером ксантана, вязкоупругим поверхностно-активным веществом и любой их комбинацией.
8. Способ по п.1, в котором длина участка манифольда составляет по меньшей мере около 12-16 дюймов (305-406 мм).
9. Способ по п.1 с компоновкой звена инструмента, дополнительно содержащей выходные сопла с разносом около шести футов (1,8 м) друг от друга по длине компоновки звена инструмента.
10. Способ по п.1, в котором по меньшей мере одну из множества компоновок звеньев инструмента функционально соединяют с эксплуатационным инструментом, выбранным из группы, состоящей из пакера, устройства контроля притока, шунтированной неперфорированной трубы, скважинного инструмента с элементами искусственного интеллекта, узла сдвоенного пакера, скользящей втулки, перепускного инструмента и устройства развязки прохождения потока.
11. Способ по п.1, в котором песчаный фильтр является по меньшей мере одним из следующего: щелевыми трубами хвостовика, автономными фильтрами/автономными противопесчаными фильтрами, фильтрами с заранее выполненной набивкой, фильтрами с проволочной обмоткой, мембранными фильтрами, спеченными металлическими фильтрами, раздвижными фильтрами и фильтрами из проволочной сетки.
12. Способ по п.1, в котором длина интервала составляет по меньшей мере около четырех тысяч футов (1220 м).
13. Способ по п.1, в котором компоновку звена инструмента выполняют с возможностью выдерживания давления трения по меньшей мере около шести тысяч фунтов на квадратный дюйм (420 кг/см2) .
14. Способ по п.1, в котором участок основного корпуса компоновки звена инструмента включает в себя основную трубу, имеющую внешний диаметр, и разнос между песчаным фильтром и основной трубой составляет от около 18 до около 22 мм.
15. Способ по п.14, в котором используют промывочную трубу, установленную внутри основной трубы, при этом промежуток между промывочной трубой и основной трубой составляет от около 6 до около 16 мм.
16. Способ по п.14, в котором дополнительно используют шунтирующие трубы круглого сечения, проходящие вдоль оси основной трубы по участку основного корпуса компоновки звена инструмента, при этом шунтирующие трубы являются, по существу, непрерывными на отрезке длины компоновки звена инструмента от несущей втулки до втулки передачи крутящего момента.
17. Способ добычи углеводородов из скважины, в котором осуществляют
размещение эксплуатационной колонны, имеющей по меньшей мере две компоновки звеньев инструмента и по меньшей мере один пакер в необсаженной секции ствола скважины, примыкающей к подземному коллектору, в котором по меньшей мере две компоновки звеньев инструмента содержат
узел несущей втулки, имеющий удлиненный корпус, содержащий наружную стенку, имеющую внешний диаметр, и внутреннюю стенку, имеющую внутренний диаметр и образующую канал, проходящий через узел несущей втулки, при этом узел несущей втулки дополнительно содержит по меньшей мере один транспортирующий трубопровод и по меньшей мере один трубопровод заполнения фильтра гравием, при этом как по меньшей мере один транспортирующий трубопровод, так и по меньшей мере один трубопровод заполнения фильтра гравием расположены между внутренней стенкой и наружной стенкой, и при этом несущая втулка функционально прикреплена к участку основного корпуса одной из множества компоновок звеньев инструмента;
узел втулки передачи крутящего момента, имеющий удлиненный корпус, содержащий наружную стенку, имеющую внешний диаметр, и внутреннюю стенку, имеющую внутренний диаметр и образующую канал, проходящий через узел втулки передачи крутящего момента, при этом узел втулки передачи крутящего момента дополнительно содержит по меньшей мере один трубопровод, при этом по меньшей мере один трубопровод расположен между внутренней стенкой и наружной стенкой, и при этом втулка передачи крутящего момента функционально прикреплена к участку основного корпуса одной из множества компоновок звеньев инструмента;
узел соединительной муфты, имеющий участок манифольда, при этом участок манифольда выполнен с возможностью гидравлического сообщения по меньшей мере с одним транспортирующим трубопроводом и по меньшей мере с одним трубопроводом заполнения фильтра гравием узла несущей втулки во время по меньшей мере части операций заполнения фильтра гравием, при этом узел соединительной муфты функционально прикреплен, по меньшей мере, к участку компоновки звена инструмента на узле несущей втулки или вблизи него; и
песчаный фильтр, размещенный, по меньшей мере, на участке компоновки звена инструмента между несущей втулкой и втулкой передачи крутящего момента и вокруг внешнего диаметра компоновки звена инструмента;
установку по меньшей мере одного пакера в секции необсаженного ствола скважины;
заполнение фильтра гравием по меньшей мере одной по меньшей мере из двух компоновок звеньев инструмента в первом интервале подземного коллектора по меньшей мере над одним пакером;
заполнение фильтра гравием по меньшей мере над другой по меньшей мере из двух компоновок звеньев инструмента на втором интервале подземного коллектора по меньшей мере под одним пакером посредством пропуска жидкости-носителя с гравием по меньшей мере через один пакер;
добычу углеводородов из ствола скважины посредством пропускания углеводородов по меньшей мере через две компоновки звеньев инструмента.
Текст
СПОСОБЫ ЗАПОЛНЕНИЯ ФИЛЬТРА ГРАВИЕМ Описан способ, связанный с добычей углеводородов. Способ включает в себя бурение ствола скважины с использованием бурового раствора, очистку бурового раствора, спуск эксплуатационной колонны в ствол скважины, заполнение фильтра гравием на интервале ствола скважины посредством жидкости-носителя. Эксплуатационная колонна включает в себя компоновку звена инструмента, содержащую участок основного корпуса, имеющий первичный и вторичный пути прохождения потоков текучей среды, при этом участок основного корпуса прикреплен к узлу несущей втулки на одном конце и узлу втулки передачи крутящего момента на противоположном конце, узлу несущей втулки, имеющему по меньшей мере один транспортирующий трубопровод и по меньшей мере один трубопровод заполнения фильтра гравием, размещенные проходящими через него. Участок основного корпуса может включать в себя устройство контроля пескопроявления, пакер или другой скважинный инструмент для использования в условиях забоя скважины. Компоновка звена инструмента также включает в себя узел соединительной муфты с участком манифольда, гидравлически связанный со вторым путем прохождения потока текучей среды участка основного корпуса и облегчающий скрепление первой и второй компоновок звеньев инструмента одним соединением.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ЭКСОНМОБИЛ АПСТРИМ РИСЕРЧ КОМПАНИ (US) 016500 Изобретение относится, в общем, к устройству и способу для использования в стволах скважин,связанному с добычей углеводородов. Более конкретно, настоящее изобретение относится к компоновке звена инструмента и связанной с ним системе и способу для соединения компоновок звеньев инструмента, включающих в себя скважинные инструменты. Данный раздел предназначен для ознакомления с различными аспектами уровня техники, которые могут связываться с вариантами осуществления настоящего изобретения. Данное описание представляет концепцию, помогающую понять конкретные аспекты настоящего изобретения. Соответственно, следует понимать, что данный раздел надлежит рассматривать именно с таким подходом, а не обязательно как признание предшествующего уровня техники. Добыча углеводородов, таких как нефть и газ, ведется многие годы. Для добычи данных углеводородов система добычи может использовать различные устройства, такие как песчаные фильтры и другие инструменты для выполнения конкретных задач в скважине. Обычно данные устройства размещаются в стволе скважины с заканчиванием с обсаженным стволом или необсаженным стволом. В заканчиваниях с обсаженным стволом обсадную колонну размещают в стволе скважины и в обсадной колонне выполняют перфорационные каналы в подземный пласт для создания пути прохождения потока пластовой текучей среды, такой как углеводороды, в ствол скважины. Альтернативно, в заканчиваниях с необсаженным стволом эксплуатационную колонну размещают в стволе скважины без обсадной колонны. Пластовые текучие среды проходят через кольцевое пространство между подземным пластом и эксплуатационной колонной для входа в эксплуатационную колонну. Вместе с тем при добыче углеводородов из ряда подземных пластов проведение работ становится более проблемным по причине расположения некоторых подземных пластов. Например, некоторые подземные пласты располагаются в интервалах с большим содержанием песка на сверхбольших морских глубинах, на глубинах превышающих досягаемость буровых работ, в коллекторах с высокими давлениями/температурами, в длинных интервалах, при высокой интенсивности добычи и в удаленных местах. Соответственно, расположение подземного пласта может представлять проблемы резко увеличивающие стоимость индивидуальной скважины. То есть, результатом стоимости доступа к подземному пласту может стать уменьшение числа заканчиваемых скважин для экономически оправданной разработки месторождения. Дополнительно, результатом потери контроля пескопроявления может стать вынос песка на поверхность, повреждение забойного оборудования, уменьшенная продуктивность скважины и/или потеря скважины. Соответственно, надежность скважины и долговечность являются параметрами, рассматриваемыми в проектировании, для исключения нежелательных потерь добычи и дорогостоящих геотехнических мероприятий или капитальных ремонтов для таких скважин. Обычно устройства контроля пескопроявления используют в скважине для управления выносом твердого материала, такого как песок. Устройство контроля пескопроявления может иметь щелевые отверстия или обмотку фильтром. Как пример, при добыче пластовой текучей среды из подземных пластов на больших морских глубинах является возможной добыча твердых частиц вместе с пластовой текучей средой, поскольку пласты слабо консолидированы или пласты ослаблены напряжением на забое, вследствие проходки ствола скважины и отбора пластовой текучей среды. Соответственно, устройства контроля пескопроявления, часто устанавливаемые на забое скважины в данных пластах для удержания частиц твердого материала, предоставляют возможность добычи пластовой текучей среды без частиц твердых материалов, превышающих некоторый размер. Вместе с тем, при неблагоприятных условиях в стволе скважины устройства контроля пескопроявления являются более чувствительными к повреждениям вследствие высокого напряжения, эрозии, закупоривания, сжатия/погружения и т.п. В результате устройства контроля пескопроявления, в общем, используют с другими способами борьбы с выносом песка из подземного пласта. Одним из наиболее часто применяемых способов контроля пескопроявления является гравийный фильтр. Заполнение фильтра гравием в скважине включает в себя размещение гравия или другого зернистого материала вокруг устройства контроля пескопроявления, соединенного с эксплуатационной колонной. Например, призаканчивании с не обсаженным стволом гравийный фильтр обычно устанавливают в нужном положении между стенкой ствола скважины и песчаным фильтром, который окружает перфорированную основную трубу. Альтернативно, при заканчивании с обсаженным стволом гравийный фильтр обычно устанавливают между обсадной колонной с перфорационными каналами и песчаным фильтром,который окружает перфорированную основную трубу. Вне зависимости от типа заканчивания, текучие среды из подземного пласта проходят в эксплуатационную колонну через гравийный фильтр и устройство контроля пескопроявления. В процессе заполнения фильтров гравием не предусмотренные потери несущей текучей среды могут формировать песчаные пробки в интервале при заполнении фильтра гравием. Например, в толстых или наклонных продуктивных интервалах плохое распределение гравия (то есть незавершенное заполнение фильтра интервала, в результате которого образуются пустоты в гравийном фильтре) может происходить от преждевременного поглощения жидкости из гравийной суспензии в пласт. Такое поглощение текучей среды может вызвать образование песчаных пробок в кольцевом пространстве до завершения заполнения фильтра гравием. Для решения этой проблемы могут использоваться обходные пути прохож-1 016500 дения потока, такие как шунтирующие трубы, для обхода песчаных пробок и равномерного распределения гравия на интервалах. Дополнительные подробности о таких альтернативных путях прохождения потока можно найти в патентах США 4945991; 5082052; 5113935; 5333688; 5515915; 5868200; 5890533; 6059032; 6588506 и международной патентной публикацииWO 2004/094784, включенных в данный документ в виде ссылки. Хотя шунтирующие трубы помогают образованию гравийного фильтра, использование шунтирующих труб может ограничивать способы создания разобщения зон с гравийным фильтром, поскольку шунтирующие трубы усложняют использование пакера в соединении с устройством контроля пескопроявления. Например, такая компоновка требует, чтобы путь прохождения потока в шунтирующей трубе не прерывался при установке пакера. Если шунтирующие трубы расположены снаружи пакера, они могут повреждаться при расширении пакера или могут мешать надлежащей работе пакера. Шунтирующие трубы, установленные с эксцентриситетом относительно скважинного инструмента, могут потребовать эксцентричного выставления пакера, что делает общий внешний диаметр скважинного инструмента больше и неравномерно распределенным. Существующие конструкции используют муфтовые соединения, синхронизированные соединения для совмещения нескольких труб, соединение шунтирующей трубы переходником между компоновками звеньев инструмента или цилиндрическую покрывающую пластину над соединением. Данные соединения являются дорогими, затратными по времени и трудными для перемещения на буровом полу при скреплении и спуске колонны эксплуатационной насоснокомпрессорной трубы. Обходные концентрические пути прохождения потока, использующие трубы круглого профиля меньшего диаметра, являются предпочтительными, но создают другие конструктивные трудности. Конструкции концентрических шунтирующих труб являются сложными вследствие необходимости высокоточного совмещения внутренних шунтирующих труб и основной трубы пакера с шунтирующими трубами и основной трубой устройств контроля пескопроявления. Если шунтирующие трубы расположены снаружи песчаного фильтра, трубы подвергаются воздействию агрессивной среды в стволе скважины, и весьма вероятно их повреждение во время установки или работы. Требования высокоточного совмещения шунтирующих труб делает изготовление и сборку скважинных инструментов более дорогой и затратной по времени. Разработаны некоторые устройства для упрощения данного скрепления, но в целом они не эффективны. Ряд примеров внутренних шунтирующих устройств являются объектом патентов США 2005/0082060, 2005/0061501, 2005/0028977 и 2004/0140089. В данных патентных заявках, в общем, описаны устройства контроля пескопроявления, имеющие шунтирующие трубы, расположенные между основной трубой и песчаным фильтром, в которых шунтирующие трубы имеют прямое гидравлическое сообщение с перепускным инструментом для распределения гравийного фильтра. В них описано использование зоны манифольда над скрепляющим соединением и сопел, разнесенных равномерно по шунтирующим трубам. Вместе с тем, данные устройства являются неэффективными для заканчиваний длиннее около 3500 футов (1068 м). Соответственно, существует необходимость создания способа и устройства, обеспечивающего обходные пути прохождения потока для различных скважинных инструментов, включающие в себя, без ограничения этим, устройства контроля пескопроявления, песчаные фильтры и пакеры для заполнения фильтра гравием в разных интервалах в скважине и системы и способа для эффективного соединения скважинных инструментов. Другие относящиеся к изобретению материалы можно найти, по меньшей мере, в патентах США 5476143; 5588487; 5934376; 6227303; 6298916; 6464261; 6516882; 6588506; 6749023; 6752207; 6789624; 6814139; 6817410; 6883608 международной публикации патентной заявкиWO 2004/094769; публикациях патентных заявок США 2004/0003922; 2005/0284643; 2005/0205269; и статье Alternatefor Deepwater Applications, G. Hurst, et al. SPE Paper No. 86532-MS. Данная заявка содержит объект, относящийся к патентной заявке США 11983447, зарегистрированной 09 ноября 2007 г., под названием "Wellbore Method and Apparatus for Completion, Production andInjection", Attorney Docket No. 2006 EM 170/2; и международной патентной заявкеPCT/US07/23672,под названием "Wellbore Method and Apparatus for Completion, Production and Injection", зарегистрированной 09 ноября 2007 г., Attorney Docket No. 2006EM170 ("Related Applications"). Данная заявка находится в совместном владении со связанными заявками и имеет по меньшей мере одного общего изобретателя. В одном варианте осуществления настоящего изобретения создан способ установки гравийного фильтра в скважине. Способ включает в себя бурение ствола скважины через подземный пласт с использованием бурового раствора; очистку бурового раствора; спуск эксплуатационной колонны на некоторую глубину в ствол скважины с очищенным буровым раствором, при этом эксплуатационная колонна включает в себя множество компоновок звеньев инструмента, при этом по меньшей мере одна компоновка звена инструмента расположена в очищенном буровом растворе. По меньшей мере одна из компоновок звеньев инструмента включает в себя узел несущей втулки, имеющий внутренний диаметр, по меньшей мере один транспортирующий трубопровод и по меньшей мере один трубопровод заполнения фильтра-2 016500 гравием, при этом как по меньшей мере один транспортирующий трубопровод, так и по меньшей мере один трубопровод заполнения фильтра гравием расположены снаружи внутреннего диаметра несущей втулки, функционально прикрепленной к участку основного корпуса одной из множества компоновок звеньев инструмента; узел втулки передачи крутящего момента, имеющий внутренний диаметр и по меньшей мере один трубопровод, при этом по меньшей мере один трубопровод расположен снаружи внутреннего диаметра втулки передачи крутящего момента, функционально прикрепленной к участку основного корпуса одной из множества компоновок звеньев инструмента; узел соединительной муфты,имеющий участок манифольда, при этом участок манифольда выполнен с возможностью гидравлического сообщения по меньшей мере с одним транспортирующим трубопроводом и по меньшей мере с одним трубопроводом заполнения фильтра гравием узла несущей втулки, при этом узел соединительной муфты функционально прикреплен по меньшей мере к участку компоновки звена инструмента на узле несущей втулки или вблизи него; и песчаный фильтр, расположенный вдоль по меньшей мере участка компоновки звена инструмента между несущей втулкой и втулкой передачи крутящего момента и вокруг внешнего диаметра компоновки звена инструмента; и заполнение фильтра гравием в интервале ствола скважины посредством жидкости-носителя. Упомянутые выше и другие преимущества настоящих технических средств могут стать очевидными после прочтения следующего подробного описания со ссылками на чертежи, где на фиг. 1 показана являющаяся примером система добычи согласно некоторым аспектам настоящего изобретения; на фиг. 2 А-2 В показаны являющиеся примером варианты осуществления обычных устройств контроля пескопроявления, использующихся в стволах скважин; на фиг. 3 А-3 С показаны вид сбоку, вид сечения и вид с торца являющегося примером варианта осуществления компоновки звена инструмента, использованного в системе добычи фиг. 1 согласно некоторым аспектам настоящего изобретения; на фиг. 4 А-4 В показаны два вида сбоку с вырезами являющихся примерами вариантов осуществления узла соединительной муфты, использованной с компоновкой звена инструмента фиг. 3 А-3 С и системой добычи фиг. 1 согласно некоторым аспектам настоящего изобретения; на фиг. 5 А-5 В показаны изометрический вид и вид с торца являющегося примером варианта осуществления компоновки загрузочной втулки, использованной как часть компоновки звена инструмента фиг. 3 А-3 С, узла соединительной муфты фиг. 4 А-4 В и в системе добычи фиг. 1 согласно некоторым аспектам настоящего изобретения; на фиг. 6 показан изометрический вид являющегося примером варианта осуществления узла втулки передачи крутящего момента использованной, как части компоновки звена инструмента фиг. 3 А-3 С, узла соединительной муфты фиг. 4 А-4 В и в системе добычи фиг. 1 согласно некоторым аспектам настоящего изобретения; на фиг. 7 показан вид с торца являющегося примером варианта осуществления кольца сопел, использованного в компоновке звена инструмента фиг. 3 А-3 С согласно некоторым аспектам настоящего изобретения; на фиг. 8 показана являющаяся примером блок-схема последовательности операций способа сборки компоновки звена инструмента фиг. 3 А-3 С согласно аспектам настоящего изобретения; на фиг. 9 показана являющаяся примером блок-схема последовательности операций способа добычи углеводородов из подземного пласта с использованием компоновки звена инструмента фиг. 3 А-3 С и системы добычи фиг. 1 согласно аспектам настоящего изобретения; на фиг. 10 показана являющаяся примером блок-схема последовательности операций способа установки гравийного фильтра в скважине в подземном пласте с использованием компоновки звена инструмента фиг. 3 А-3 С согласно некоторым аспектам настоящего изобретения; на фиг. 11 А-11J показан являющийся примером вариант осуществления способа фиг. 10 с использованием компоновки звена инструмента фиг. 3 А-3 С согласно некоторым аспектам настоящего изобретения; на фиг. 12 А-12 С показаны являющиеся примером заканчивания с необсаженным стволом с использованием способов фиг. 10 и 11A-11J и компоновки звена инструмента фиг. 3 А-3 С согласно некоторым аспектам настоящего изобретения. В следующем разделе подробного описания описаны специфические варианты осуществления настоящего изобретения, связанные с его предпочтительными вариантами осуществления. Вместе с тем,хотя следующее описание является специфичным для вариантов конкретного осуществления или конкретного использования настоящих технических средств, оно направлено на то, чтобы быть иллюстративным и просто давать описание примеров осуществления изобретения. Соответственно, изобретение не ограничивается конкретными вариантами осуществления, описанными ниже, напротив, изобретение включает в себя все альтернативы, модификации и эквиваленты, подпадающие под реальный объем прилагаемой формулы изобретения. Хотя ствол скважины показан вертикальным, следует заметить, что настоящее изобретение предназначено для работы в вертикальном, горизонтальном, наклонно-направленном или в стволах скважин-3 016500 другого типа. Также, любое описание направления, такое как "выше по потоку", "ниже по потоку", "осевой", "радиальный" и т.п. следует читать в контексте и не предназначенным для ограничения ориентации ствола скважины, компоновки звена инструмента, или любой другой части настоящего изобретения. Некоторые варианты осуществления настоящего изобретения могут включать в себя одну или несколько компоновок звеньев инструмента, которые можно использовать в заканчивании, добыче или системе нагнетания для улучшения заканчивания скважины, например гравийного фильтра, и/или продуктивности скважины и/или улучшать нагнетание текучих сред или газов в скважину. Некоторые варианты осуществления компоновок звеньев инструмента могут включать в себя скважинные инструменты,такие как устройства контроля пескопроявления, пакеры, перепускные инструменты, скользящие втулки,шунтированные неперфорированные трубы или другие устройства, известные в технике. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения компоновки звеньев инструмента могут включать в себя механизмы обходных путей для использования при создании разобщения зон в гравийном фильтре в скважине. Кроме того, описаны скважинные устройства, которые можно использовать при заканчивании с обсаженным или не обсаженным стволом. Некоторые варианты осуществления компоновки звена инструмента настоящих технических средств могут включать в себя общий манифольд или зону манифольда, создающие гидравлическое сообщение через узел соединительной муфты для компоновки звена инструмента, который может включать в себя основную трубу, шунтирующие трубы, пакеры, устройства контроля пескопроявления, устройства скважины с элементами искусственного интеллекта, устройства пересечения потоков, регуляторы притока и другие инструменты. Поэтому некоторые варианты осуществления настоящих технических средств можно использовать для разработки и изготовления скважинных инструментов, в заканчивании скважин для регулирования расхода, мониторинга и управления средой в скважине, добычи углеводородов и/или обработок с нагнетанием текучей среды. Узел соединительной муфты некоторых вариантов осуществления настоящих технических средств можно использовать с любым типом скважинного инструмента, включающего в себя пакеры и устройства контроля пескопроявления. Узел соединительной муфты можно также использовать в комбинации с другими скважинными техническими средствами, такими как скважинные устройства постоянного контроля и управления, устройства пересечения потоков и регуляторы притока. Некоторые варианты осуществления узла соединительной муфты настоящих технических средств могут создавать концентрические обходные пути прохождения потока и упрощенный соединительный стык для использования в различных скважинных инструментах. Узел соединительной муфты может также образовывать зону манифольда и может соединяться со вторым скважинным инструментом посредством единственного резьбового соединения. Дополнительно, некоторые варианты осуществления узла соединительной муфты можно использовать в комбинации с техническими средствами для создания периодического заполнения гравийного фильтра и разобщения зон. Некоторые из таких технических средств даны в патентных заявках США, имеющих серийные 60/765023 и 60/775434, включенные в настоящий документ в виде ссылки. На фиг. 1 показана система 100 добычи согласно некоторым аспектам настоящего изобретения. В варианте системы 100 добычи, плавучая установка 102 добычи соединена с морской донной фонтанной арматурой 104, расположенной на морском дне 106. Через морскую донную фонтанную арматуру 104, с плавучей установки 102 добычи осуществляется доступ к одному или нескольким подземным пластам,таким как подземный пласт 107, который может включать в себя многочисленные интервалы или зоны 108 а-108n добычи, где число "n" является любым целым числом, имеющие углеводороды, такие как нефть или газ. Устройства, такие как устройства 138 а-138n контроля пескопроявления, могут успешно использоваться для интенсификации добычи углеводородов из интервалов 108 а-108n добычи. Вместе с тем следует отметить, что система 100 добычи показана в качестве примера, и настоящие технические средства можно применять для добычи или нагнетания текучих сред с любой подводной платформы, или наземной площадки. Плавучая установка 102 добычи может быть выполнена для осуществления мониторинга и добычи углеводородов из интервалов 108 а-108n добычи подземного пласта 107. Плавучая установка 102 добычи может быть судном, управляющим добычей текучих сред, таких как углеводороды, из подводных скважин. Данные текучие среды могут храниться на плавучей установке 102 добычи и/или подаваться на танкеры (не показано). Для обеспечения доступа к интервалам 108 а-108n добычи, плавучая установка 102 добычи соединяется с морской донной фонтанной арматурой 104 и регулирующей задвижкой 110 посредством гибкого шлангокабеля 112 управления. Гибкий шлангокабель 112 управления может функционально соединяться с эксплуатационной насосно-компрессорной трубой для подачи углеводородов от морской донной фонтанной арматуры 104 на плавучую установку 102 добычи, трубой управления для гидравлических или электрических устройств, и кабелем управления для связи с другими устройствами в стволе 114 скважины. Для обеспечения доступа к интервалам 108 а-108n добычи ствол 114 скважины проходит сквозь морское дно 106 на глубину, на которой стыкуется с интервалами 108 а-108n добычи на разных глубинах в стволе 114 скважины. Как может быть ясно, интервалы 108 а-108n добычи, которые могут именоваться интервалами 108 добычи, могут включать в себя различные слои или интервалы породы, которые могут-4 016500 содержать или не содержать углеводороды и могут именоваться зонами. Морская донная фонтанная арматура 104, установленная на устье ствола 114 скважины на морском дне 106, создает стыковочный узел между устройствами в стволе 114 скважины и плавучей установкой 102 добычи. Соответственно, морская донная фонтанная арматура 104 может соединяться с эксплуатационной колонной 128 насоснокомпрессорной трубы для создания путей прохождения текучей среды и кабеля управления (не показано) для обеспечения каналов сообщения, которые могут стыковаться с гибким шлангокабелем 112 управления на морской донной фонтанной арматуре 104. В стволе 114 скважины система 100 добычи может также включать в себя различное оборудование для обеспечения доступа к интервалам 108 а-108n добычи. Например, обсадная колонна 124 направления может устанавливаться от морского дна 106 до места с конкретной глубиной под морским дном 106. Внутри обсадной колонны 124 направления может устанавливаться промежуточная или эксплуатационная обсадная колонна 126, которая может проходить вниз до глубины приблизительно интервала 108 добычи, и может использоваться для обеспечения крепления стенок ствола 114 скважины. Обсадные колонны 124 и 126, направление и эксплуатационная колонна, могут цементироваться неподвижно в стволе 114 скважины для дополнительной стабилизации ствола 114 скважины. Внутри обсадных колонн 124 и 126, направления и эксплуатационной соответственно, может устанавливаться эксплуатационная колонна 128 насосно-компрессорной трубы для создания пути прохождения через ствол 114 скважины потока углеводородов и других текучих сред. На этом пути прохождения потока может использоваться подземная предохранительная задвижка 132 для блокирования пути прохождения потока текучих сред из эксплуатационной колонны 128 насосно-компрессорной трубы в случае разрушения или обрыва над подземной предохранительной задвижкой 132. Дополнительно, используют устройства 138 а-138n контроля пескопроявления для управления потоком частиц в эксплуатационную колонну 128 насоснокомпрессорной трубы с гравийными фильтрами 140 а-140n. Устройства 138 а-138n контроля пескопроявления могут включать в себя щелевые хвостовики, автономные противопесчаные фильтры, заранее заполняемые гравийные фильтры, фильтры с проволочной обмоткой, мембранные фильтры, раздвижные фильтры и/или сетчатые проволочные фильтры, в то время как гравийные фильтры 140 а-140n могут включать в себя гравий, песок, несжимаемые твердые частицы и другие подходящие твердые гранулированные материалы. Некоторые варианты осуществления компоновки звеньев инструмента настоящих технических средств могут включать в себя скважинный инструмент, такой, как одно из устройств 138 а 138n контроля пескопроявления или один из пакеров 134 а-134n. Устройства 138 а-138n контроля пескопроявления могут соединяться с одним или несколькими пакерами 134 а-134n, которые в этом документе могут именоваться пакером (пакерами) 134 или другими скважинными инструментами. Предпочтительно, узел соединительной муфты между устройствами 138 а 138n контроля пескопроявления, которые в этом документе могут именоваться устройством (устройствами) 138 контроля пескопроявления, и другими скважинными инструментами должен легко собираться на плавучей установке 102 добычи. Дополнительно, устройства 138 контроля пескопроявления могут быть выполнены для создания относительно непрерывного пути потока текучей среды через основную трубу и вспомогательного пути потока, такого как шунтирующая труба или труба с двойными стенками. Система может использовать пакер 134 для разобщения конкретных зон в кольцевом пространстве в стволе скважины друг от друга. Компоновки звеньев инструмента могут включать в себя пакер 134,устройство 138 контроля пескопроявления или другой скважинный инструмент и могут быть выполнены для создания путей гидравлического сообщения между различными скважинными инструментами в различных интервалах 108 а-108n, с предотвращением, при этом прохождение потока текучей среды в одной или нескольких других областях, таких как кольцевое пространство ствола скважины. Пути гидравлического сообщения могут включать в себя зону общего манифольда. В любом случае пакеры 134 можно использовать для создания разобщения зон и механизма создания, по существу, завершенного гравийного фильтра в каждом интервале 108 а-108n. Для примера, некоторые варианты осуществления пакеров 134 дополнительно описаны в патентных заявках США, имеющих серийные 60/765023 и 60/775434,части которых, описывающие пакеры, включены в настоящий документ в виде ссылки. На фиг. 2 А-2 В показаны виды частей вариантов осуществления обычных устройств контроля пескопроявления, соединенных вместе в стволе скважины. Каждое из устройств 200 а и 200b контроля пескопроявления может включать в себя трубчатый элемент или основную трубу 202, окруженную материалом фильтра или песчаным фильтром 204. Ребра 206 можно использовать для удержания песчаных фильтров 204 на заданном расстоянии от основных труб 202. Песчаные фильтры могут включать в себя несколько проволочных участков, сетчатый фильтр, проволочную обмотку, материал для предотвращения прохода частиц заданного размера и любые их комбинации. Шунтирующие трубы 208 а и 208b, которые все вместе можно называть шунтирующими трубами 208, могут включать в себя трубы 208 а заполнения фильтра гравием или транспортирующие трубы 208b и их можно также использовать с песчаными фильтрами 204 для заполнения фильтра гравием в стволе скважины. Трубы 208 а заполнения фильтра гравием могут иметь один или несколько клапанов или сопел 212, создающих путь прохождения потока для суспензии гравийного фильтра, которая включает в себя жидкость-носитель и гравий, в кольцевое пространство, образованное между песчаным фильтром 204 и стенками ствола скважины. Клапаны могут-5 016500 предотвращать прохождение текучей среды из изолированного интервала по меньшей мере через одну соединительную трубную вставку в другой интервал. Для альтернативной проекции частичного вида устройства 200 а контроля пескопроявления, на фиг. 2 В показан вид поперечного сечения по линии АА различных составляющих частей. Следует отметить, что, кроме внешних шунтирующих труб, показанных на фиг. 2 А и 2 В, которые описаны в патентах США 4945991 и 5113935, внутренние шунтирующие трубы, описанные в патентах США 5515915 и 6227303, можно также использовать. Хотя данный тип устройства контроля пескопроявления является эффективным для некоторых скважин, он не способен разобщать различные интервалы в стволе скважины. Как отмечено выше, проблемы поступления воды/газа могут включать в себя потерю добычи, повреждение оборудования, и/или увеличенные расходы на обработку, транспортировку и утилизацию. Эти проблемы дополнительно усложняются для скважин, имеющих несколько различных интервалов заканчивания, и тех, в которых прочность пласта может изменяться от интервала к интервалу. По этой причине, прорыв воды или газа в любом из интервалов может представлять опасность остающимся запасам скважины. Соединение настоящего изобретения улучшает технологию эффективного обходного пути прохождения текучей среды в эксплуатационной колонне 128. Некоторые варианты осуществления настоящего изобретения предусматривают одно неподвижное соединение между нижним концом первого скважинного инструмента, и верхним концом второго скважинного инструмента. Это исключает дорогостоящую и затратную по времени практику совмещения шунтирующих труб или других устройств обходных путей прохождения потока, устраняя необходимость создания внецентренных обходных путей прохождения потока. Некоторые варианты осуществления настоящих технических средств также устраняют необходимость выполнения синхронизированных соединений основных и вспомогательных путей прохождения потока. Соответственно, для обеспечения разобщения зон в стволе 114 скважины, различные варианты осуществления устройств 138 контроля пескопроявления, узлов соединительной муфты и способов соединения устройств 138 контроля пескопроявления с другими скважинными инструментами показаны на фиг. 3-9 и рассматриваются ниже. На фиг. 3 А-3 С показаны вид сбоку, вид сечения и вид с торца примера варианта осуществления компоновки 300 звена инструмента, используемой в системе 100 добычи, показанной на фиг. 1. Соответственно, показанное на фиг. 3 А-3 С можно лучше понять при одновременном рассмотрении с фиг. 1. Компоновка 300 звена инструмента может состоять из участка основного корпуса, имеющего первый или верхний конец, и второй или нижний конец, и включать в себя узел 303 несущей втулки, функционально прикрепленный к первому концу или рядом с ним, узел 305 втулки передачи крутящего момента, функционально прикрепленный ко второму концу или рядом с ним, узел 301 соединительной муфты, функционально прикрепленный к первому концу, причем узел 301 соединительной муфты, включающий в себя соединительную муфту 307 и зону 315 манифольда. Кроме того, узел 303 несущей втулки включает в себя по меньшей мере один транспортирующий трубопровод и по меньшей мере один трубопровод заполнения фильтра гравием (смотри фиг. 5), а втулка передачи крутящего момента включает в себя по меньшей мере один трубопровод (не показано). Некоторые варианты осуществления компоновки 300 звена инструмента настоящих технических средств можно соединять посредством узла 301 соединительной муфты с другими компоновками звеньев инструмента, которые могут включать в себя пакеры, устройства контроля пескопроявления, шунтированные неперфорированные трубы, или другие скважинные инструменты. Это может требовать только одного резьбового соединения и быть выполнено для образования адаптируемой зоны 315 манифольда между соединенными скважинными инструментами. Зона 315 манифольда может быть выполнена с образованием кольцевого пространства вокруг соединительной муфты 307. Компоновка 300 звена инструмента может включать в себя основной узел прохождения потока текучей среды или путь 318, проходящий сквозь участок основного корпуса и через внутренний диаметр соединительной муфты 307. Узел 303 несущей втулки может включать в себя по меньшей мере один трубопровод заполнения фильтра гравием и по меньшей мере один транспортирующий трубопровод, и узел 305 втулки передачи крутящего момента может включать в себя по меньшей мере один трубопровод, но может не включать в себя трубопровод заполнения фильтра гравием (см. фиг. 5 и 6 примеров вариантов осуществления транспортирующего трубопровода и трубопровода заполнения фильтра гравием). Данные трубопроводы могут гидравлически сообщаться друг с другом через обходной узел прохождения потока текучей среды или путь 320 компоновки 300 звена инструмента, хотя часть узла 320 прохождения потока текучей среды, сообщающаяся с потоком текучей среды трубопроводов заполнения фильтра гравием узла 303 несущей втулки, может заканчиваться перед входом в узел втулки передачи крутящего момента или может заканчиваться внутри узла 305 втулки передачи крутящего момента. Секция 315 манифольда может обеспечивать прохождение непрерывного потока текучей среды через обходной узел прохождения потока текучей среды или путь 320 компоновки 300 звена инструмента, не требуя синхронизированного соединения для стыковки отверстий узла 303 несущей втулки и узла 305 втулки передачи крутящего момента с узлом 320 прохождения обходного потока текучей среды во время скрепления колонны 128 эксплуатационной насосно-компрессорной трубы. Одно резьбовое соединение скрепляет узел 301 соединительной муфты между компоновками 300 звена скважинного инструмента, тем самым уменьшая сложность и сокращая-6 016500 время скрепления. Данная технология обеспечивает прохождение потока по обходному пути через различные скважинные инструменты и предоставляет оператору возможность проектирования и работы с колонной 128 эксплуатационной насосно-компрессорной трубы с обеспечением разобщения зон в стволе 114 скважины, как раскрыто в патентах США 60/765023 и 60/775434. Настоящую технологию можно также комбинировать со способами и инструментами для использования в заканчивании с установкой гравийного фильтра, как раскрыто в патенте США 2007/0068675, включенном в данное описание в виде ссылки, и другими обработками и технологическими процессами в стволе скважины. Некоторые варианты осуществления компоновки звена инструмента настоящего изобретения содержат узел 303 несущей втулки на первом конце, узел 305 втулки передачи крутящего момента на втором конце, основную трубу 302, образующую по меньшей мере участок основного корпуса, соединительную муфту 307, основной путь 320 прохождения потока через соединительную муфту 307, коаксиальную втулку 311, и обходной путь 320 прохождения потока между соединительной муфтой 307 и коаксиальной втулкой 311 через узел 303 несущей втулки вдоль наружного диаметра основной трубы 302 и через узел 305 втулки передачи крутящего момента. Узел 305 втулки передачи крутящего момента одной компоновки 300 звена инструмента выполнен с возможностью скрепления узла 303 несущей втулки второй компоновки через узел 301 соединительной муфты, если компоновка 300 звена инструмента включает в себя устройство контроля пескопроявления, пакер или другой скважинный инструмент. Некоторые варианты осуществления компоновки 300 звена инструмента предпочтительно включают в себя основную трубу 302, имеющую узел 303 несущей втулки, установленный вблизи верхнего или первого конца основной трубы 302. Основная труба 302 может включать в себя перфорационные отверстия или щели, которые могут группироваться вместе вдоль длины основной трубы 302 или ее участка для создания разводки текучей среды или другого практического применения. Основная труба 302 предпочтительно проходит вдоль оси по длине компоновки звена инструмента и функционально скреплена с втулкой 305 передачи крутящего момента на нижнем или втором конце основной трубы 302. Компоновка 300 звена инструмента может дополнительно включать в себя по меньшей мере одно кольцо 310 а-310 е сопел, установленное на отрезке ее длины, по меньшей мере один участок 314a-314f песчаного фильтра и по меньшей мере один центратор 316 а-316b с жесткими лопастями. При использовании в данном документе термин "песчаный фильтр" относится к любому фильтрующему механизму, выполненному для предотвращения прохода твердых частиц некоторого размера, при этом допускающего проход потока газов, жидкостей и мелких твердых частиц. Размер ячеек фильтра должен в общем находиться в пределах 60-120 меш (число ячеек на линейный дюйм) (24-48 ячеек/см), но может быть больше или меньше, в зависимости от конкретной среды. Многочисленные типы песчаных фильтров известны в технике и включают в себя фильтры с проволочной обмоткой, из сетчатого материала, из плетеной сетки, сетки,полученной спеканием, с обмоткой из перфорированных или щелевых листов, продукции MESHRITE фирмы Schlumberger и LINESLOT фирмы ResLink. Предпочтительно участки 314a-314f песчаных фильтров расположены между одним из множества колец 310 а-310 е сопел и узлом 305 втулки передачи крутящего момента, между двумя из множества колец 310 а-310 е сопел, или между компоновочным узлом 303 несущей втулки и одним из множества колец 310 а-310 е сопел. По меньшей мере один центратор 316 а-316b может размещаться вокруг по меньшей мере участка узла 303 несущей втулки или по меньшей мере участка одного из множества колец 310 а-310 е сопел. Как показано на фиг. 3 В, в некоторых вариантах осуществления настоящих технических средств трубы 308a-308i транспортировки и заполнения фильтра гравием (хотя показано девять труб, изобретение может включать в себя больше или меньше девяти труб) предпочтительно имеют круглое сечение для выдерживания высоких давлений в скважинах с большими глубинами. Трубы 308a-308i транспортировки и заполнения фильтра гравием могут являться также непрерывными по всей длине компоновки 300 звена инструмента. Дополнительно трубы 308a-308i могут предпочтительно быть выполнены из стали, более предпочтительно из стали с низким пределом текучести и хорошей свариваемостью. Одним таким примером является сталь 316L. В одном варианте осуществления узел 303 несущей втулки выполнен из стали с высоким пределом текучести материала с худшей свариваемостью. В одном предпочтительном варианте осуществления узла 303 несущей втулки высокопрочный материал объединен с материалом с лучшей свариваемостью до обработки на металлорежущих станках. Такую комбинацию можно сваривать и подвергать термической обработке. Трубы 308g-308i заполнения фильтра гравием (хотя показано только три трубы, изобретение может включать в себя больше или меньше трех труб заполнения фильтра гравием) включают в себя сопловые отверстия 310, расположенные через равные интервалы,например, через каждые приблизительно шесть футов (1,8 м), для обеспечения прохода текучих материалов, таких как гравийная суспензия, из труб 308g-308i заполнения фильтра гравием в кольцевое пространство ствола 114 скважины для заполнения интервала 108 а-108n добычи, подачи текучей среды обработки в интервал, добычи углеводородов, мониторинга и управления работой ствола скважины. Можно использовать много комбинаций транспортирующих и заполнения фильтра гравием труб 308a-308i. Комбинация примера включает в себя шесть транспортирующих труб 308a-308f и три трубы 308g-308i заполнения фильтра гравием.-7 016500 Предпочтительный вариант осуществления компоновки 300 звена инструмента может дополнительно включать в себя множество осевых стержней 312 а-312n, где "n", любое целое число, проходящих параллельно шунтирующим трубам 308 а-308n, примыкающих к отрезку длины основной трубы 302. Осевые стержни 312 а-312n обеспечивают дополнительную конструктивную целостность компоновки 300 звена инструмента и, по меньшей мере, частично несут участки 314a-314f песчаных фильтров. Некоторые варианты осуществления компоновки 300 звена инструмента могут включать в себя от одного до шести осевых стержней 312 а-312n на шунтирующую трубу 308 а-308n. Комбинация примера включает в себя три осевых стержня 312 между каждой парой шунтирующих труб 308. В некоторых вариантах осуществления настоящих технических средств участки 314a-314f песчаного фильтра могут прикрепляться к сварочному кольцу (не показано) в случае, если участок 314 а-314f песчаного фильтра сходится с компоновочным узлом 303 несущей втулки, сопловым кольцом 310, или компоновочным узлом 305 втулки передачи крутящего момента. Пример сварочного кольца включает в себя две детали, соединенные по меньшей мере на одном отрезке осевой длины шарниром и соединенные на противоположной стороне отрезка разъемом, защелкой, другим механизмом прикрепления, или некоторой их комбинацией. Дополнительно, центратор 316 с жесткими лопастями можно установить вокруг участка корпуса (не показано) узла 303 несущей втулки и, приблизительно, в средней точке компоновки 300 звена инструмента. В одном предпочтительном варианте осуществления одно из колец 310 а-310 е сопел содержит продолженный осевой отрезок для размещения на нем центратора 316 с жесткими лопастями. Как показано на фиг. 3 С, зона 315 манифольда может также включать в себя множество разделителей передачи крутящего момента или профилей 309 а-309 е. На фиг. 4 А-4 В показаны виды с вырезами двух примеров вариантов осуществления узла 301 соединительной муфты, используемого в комбинации с компоновкой 300 звена инструмента, показанной на фиг. 3 А-3 В и в системе 100 добычи, показанной на фиг. 1. Соответственно, фиг. 4 А-4 В можно лучше понять при одновременном рассмотрении с фиг. 1 и 3 А-3 В. Узел 301 соединительной муфты состоит из первого скважинного инструмента 300 а, второго скважинного инструмента 300b, коаксиальной втулки 311, соединительной муфты 307 и по меньшей мере одного разделителя 309 а передачи крутящего момента, (хотя только один показан на данном виде, их может быть несколько, как показано на фиг. 3 С). Как показано на фиг. 4 А, один предпочтительный вариант осуществления узла 301 соединительной муфты может содержать первую компоновку 300 а звена инструмента, имеющую участок основного корпуса, основной путь 318 прохождения потока текучей среды и обходной путь 320 прохождения потока текучей среды, при этом один конец скважинного инструмента 300 а или 300b функционально прикреплен к соединительной муфте 307. Вариант осуществления может также включать в себя второй скважинный инструмент 300b, имеющий основной путь 318 и обходной путь 320 потока текучей среды, при этом один конец скважинного инструмента 300 функционально прикреплен к соединительной муфте 307. Предпочтительно основной путь 318 прохождения потока текучей среды первого и второго скважинных инструментов 300 а и 300b, по существу, гидравлически сообщается с потоком текучей среды через внутренний диаметр соединительной муфты 307 и обходной путь 320 потока текучей среды первого и второго скважинных инструментов 300 а и 300b, сообщается с потоком текучей среды через зону 315 манифольда вокруг наружного диаметра соединительной муфты 307. Данный вариант осуществления дополнительно включает в себя по меньшей мере один разделитель 309 а передачи крутящего момента, зафиксированный, по меньшей мере, частично в зоне 315 манифольда. По меньшей мере один разделитель 309 а крутящего момента выполнен с возможностью предотвращения бурного состояния потока и обеспечивает дополнительно структурную целостность узла 301 соединительной муфты. Зона 315 манифольда является кольцевым объемом, в котором, по меньшей мере, частично служит помехой по меньшей мере один разделитель 309 а передачи крутящего момента, при этом внутренний диаметр зоны 315 манифольда образован наружным диаметром соединительной муфты 307, и внешний диаметр зоны 315 манифольда может быть образован скважинными инструментами 300 или втулкой, называемой коаксиальной втулкой 311, выставленной, по существу, концентрически по оси с соединительной муфтой 307. В одном примере варианта осуществления зона 315 манифольда может иметь длину 317, составляющую от около 8 дюймов (203 мм) до около 18 дюймов (457 мм), предпочтительно от около 12 дюймов (305 мм) до около 16 дюймов (406 мм) или более предпочтительно около 14,4 дюймов (365 мм). Как показано на фиг. 4 В, некоторые варианты осуществления узла 301 соединительной муфты настоящих технических средств могут содержать по меньшей мере один обходной путь 320 потока текучей среды, проходящий от верхнего или первого конца узла 301 соединительной муфты между коаксиальной втулкой 311 и соединительной муфтой 307 через участок узла 303 несущей втулки. Предпочтительно соединительная муфта 307 функционально прикреплена к верхнему концу основной трубы 302 резьбовым соединением. Коаксиальная втулка 311 установлена вокруг соединительной муфты 307, образуя зону 315 манифольда. Механизм прикрепления может содержать резьбовой соединитель 410, проходящий через коаксиальную втулку 311, через один по меньшей мере из одного профиля или разделителя 309 а передачи крутящего момента и в соединительную муфту 307. Можно выполнить два резьбовых соединителя 410 а-410n, где "n" любое целое число, для каждого профиля 309 а-309 е передачи крутящего момента при этом один из резьбовых соединителей 410 а-410n проходит через профиль 309 а-309 е передачи кру-8 016500 тящего момента и другой заканчивается в корпусе профиля 309 а-309 е передачи крутящего момента. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения объем между коаксиальной втулкой 311 и соединительной муфтой 307 образует зону 315 манифольда узла 301 соединительной муфты. Зона 315 манифольда может предпочтительно создавать соединение обходного пути потока текучей среды между первой и второй компоновкой 300 а и 300b звена инструмента, которые могут включать в себя пакер, устройство контроля пескопроявления, или другой скважинный инструмент. В предпочтительном варианте осуществления текучие среды, проходящие в зону 315 манифольда, могут следовать по пути меньшего сопротивления при вхождении во вторую компоновку 300b звена инструмента. Профили передачи крутящего момента или разделители 309 а-309 е могут быть, по меньшей мере, частично расположены между коаксиальной втулкой 311 и соединительной муфтой 307 и, по меньшей мере, частично расположены в зоне 315 манифольда. Соединительная муфта 307 может соединять узел 303 несущей втулки первой компоновки 300 а звена инструмента с узлом 305 втулки передачи крутящего момента второго скважинного инструмента 300b. Предпочтительно, этим обеспечивается упрощенное скрепление и улучшенная совместимость компоновок 300 а и 300b звена инструмента, которые могут включать в себя различные скважинные инструменты. Также предпочтительно, что соединительная муфта 307 функционально прикреплена к основной трубе 302 резьбовым соединением и коаксиальная втулка 311 функционально прикреплена к соединительной муфте 307 резьбовыми соединителями. Резьбовые соединители 410 а-410n, где "n", любое целое число, проходят через разделители передачи крутящего момента или профили 309 а-309 е. Профили 309 а 309 е передачи крутящего момента предпочтительно имеют обтекаемую форму, более предпочтительно на основе стандартов Национального Консультативного Комитета по Аэронавтике. Количество используемых профилей 309 а-309 е передачи крутящего момента может изменяться согласно размерам узла 301 соединительной муфты, типу текучей среды, предназначенной для прохождения через нее, и другим факторам. Один пример варианта осуществления включает в себя пять разделителей 309 а-309 е передачи крутящего момента, разнесенных с равными промежутками по окружности кольцевого пространства зоны 315 манифольда. Вместе с тем, следует заметить, что можно использовать различные количества разделителей 309 а-309 е передачи крутящего момента и соединителей для практического применения настоящих технических средств. В некоторых вариантах осуществления настоящих технических средств разделители 309 а-309 е передачи крутящего момента можно крепить резьбовыми соединителями 410 а-410n, проходящими через коаксиальную втулку 311 в разделители 309 а-309 е передачи крутящего момента. Резьбовые соединители 410 а- 410n могут затем проходить в прорезанные на металлорежущем станке отверстия в соединительной муфте 307. В качестве примера, один предпочтительный вариант осуществления изобретения может включать в себя десять резьбовых соединителей 410 а-410 е, при этом два соединителя проходят в каждый обтекаемый разделитель 309 а-309 е передачи крутящего момента. Кроме того, один из соединителей 410 а-410 е может проходить через разделитель 309 а-309 е передачи крутящего момента, а другой из двух соединителей 410a-410i может заканчиваться в корпусе разделителя 309 а-309 е передачи крутящего момента. Вместе с тем, другие числа и комбинации резьбовых соединителей можно использовать для практического применения настоящих технических средств. Кроме того, разделители или профили 309 а-309 е передачи крутящего момента можно устанавливать так, что более закругленный конец обращен навстречу потоку для создания меньшего сопротивления прохождению потока текучей среды через зону 315 манифольда, при этом, по меньшей мере, частично препятствуя следованию текучей среды по пути с бурным состоянием потока. В одном предпочтительном варианте осуществления уплотнительные кольца, такие как уплотнительные кольца круглого сечения и опорные кольца 412 можно вставлять между внутренней кромкой коаксиальной втулки 311 и участком кромки каждого узла 305 втулки передачи крутящего момента и узла 303 несущей втулки. На фиг. 5 А-5 В показаны изометрический вид и вид с торца примера варианта осуществления узла 303 несущей втулки, использующейся в системе 100 добычи показанной на фиг. 1, компоновке 300 звена инструмента, показанной на фиг. 3 А-3 С, и узле 301 соединительной муфты, показанном на фиг. 4 А-4 В согласно некоторым аспектам настоящих технических средств. Соответственно, фиг. 5 А-5 В можно лучше понять при совместном рассмотрении фиг. 1, 3 А-3 С, и 4 А-4 В. Узел 303 несущей втулки содержит удлиненный корпус 520, по существу, цилиндрической формы, имеющий внешний диаметр и канал,проходящий от первого конца 504 до второго конца 502. Узел 303 несущей втулки может также включать в себя по меньшей мере один транспортирующий трубопровод 508a-508f и по меньшей мере один трубопровод 508g-508i заполнения фильтра гравием, (хотя показано шесть транспортирующих трубопроводов и три трубопровода заполнения фильтра гравием, изобретение может включать в себя больше или меньше таких трубопроводов), проходящие от первого конца 504 до второго конца 502 для образования отверстий, расположенных, по меньшей мере, по существу, между внутренним диаметром 506 и наружным диаметром, при этом отверстие по меньшей мере одного транспортирующего трубопровода 508a-508f выполнено с возможностью уменьшения потери давления на входе на первом конце (не показано). Некоторые варианты осуществления компоновочного узла несущей втулки настоящих технических-9 016500 средств могут дополнительно включать в себя по меньшей мере одно отверстие на втором конце 502 узла несущей втулки, выполненное с возможностью гидравлического сообщения с шунтирующей трубой 308a-308i, основной трубой с двойной стенкой, или другим механизмом создания пути обходного потока текучей среды. Первый конец 504 узла 303 несущей втулки включает в себя участок 510 кромки, адаптированный и выполненный для размещения опорного кольца и/или кольцевой прокладки 412 круглого сечения. Узел 303 несущей втулки может также включать в себя несущий нагрузку заплечик 512, дающий возможность стандартному скважинному инструменту спускоподъемных операций на плавучей добывающей платформе или буровой установке 102 осуществлять манипуляции с компоновочным узлом 303 несущей втулки во время работ спуска песчаного фильтра. Узел 303 несущей втулки, кроме того,может включать в себя участок 520 корпуса и механизм функционального прикрепления основной трубы 302 к узлу 303 несущей втулки. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения трубопроводы 508a-508i, транспортирующие и заполнения фильтра гравием, выполнены на втором конце 502 узла 303 несущей втулки с возможностью функционального прикрепления, предпочтительно сварным соединением, к шунтирующим трубам 308a-308i. Шунтирующие трубы 308a-308i можно приваривать любым способом, известным в данной области техники, включающим в себя приваривание напрямую или приваривание через вкладыш. Шунтирующие трубы 308a-308i предпочтительно имеют круглое сечение и устанавливаются вокруг основной трубы 302, по существу, через равные интервалы для создания концентрического поперечного сечения. Транспортирующие трубопроводы 508a-508f могут также иметь уменьшенную потерю давления на входе или конструкцию с гладким профилем на отверстии, расположенном выше по потоку,для улучшения прохождения потока текучей среды в транспортирующие трубы 308a-308f. Конструкция с гладким профилем предпочтительно содержит конфигурацию "воронки" или "раструба". В качестве примера, один предпочтительный вариант осуществления может включать в себя шесть транспортирующих трубопроводов 508a-508f три трубопровода 508g-508i заполнения фильтра гравием. Вместе с тем следует заметить, что любое количество трубопроводов заполнения фильтра гравием и транспортирующих трубопроводов можно использовать для практического применения настоящих технических средств. В некоторых вариантах осуществления узла 303 несущей втулки используют несущее кольцо (не показано) в соединении с узлом 303 несущей втулки. Несущее кольцо устанавливается на основную трубу 302, примыкающим к узлу 303 несущей втулки и находящимся сверху. В одном предпочтительном варианте осуществления узел 303 несущей втулки включает в себя по меньшей мере один транспортирующий трубопровод 508a-508f и по меньшей мере один трубопровод 508g-508i заполнения фильтра гравием, при этом входные отверстия несущего кольца выполнены с возможностью гидравлического сообщения с потоком текучей среды трубопроводов 508a-508i, транспортирующих и заполнения фильтра гравием. В качестве примера, в состав конструкции можно включить штифты или канавки для совмещения (не показано) для обеспечения надлежащего совмещения несущего кольца и узла 303 несущей втулки. Участок входных отверстий несущего кольца выполнен в форме приемной воронки для уменьшения потери давления на входе или обеспечения пологого профиля. Предпочтительно входным отверстиям,совмещенным с транспортирующими трубопроводами 508a-508f, придают форму "воронки", а входным отверстиям, совмещенным с трубопроводом 508g-508i заполнения фильтра гравием, не придают форму"воронки". Хотя несущее кольцо и узел 303 несущей втулки функционируют, как один блок для прохождения потока текучей среды, может быть предпочтительным использование двух отдельных частей для обеспечения размещения уплотнения основной трубы между основной трубой 302 и компоновочным узлом 303 несущей втулки, чтобы несущее кольцо могло действовать, как упор уплотнения при надлежащей установке на основной трубе 302. В альтернативном варианте осуществления узел 303 несущей втулки и несущее кольцо составляют один блок, приваренный по месту на основной трубе 302 так, что сварное соединение, по существу, ограничивает или предотвращает прохождение потока текучей среды между компоновочным узлом 303 несущей втулки и основной трубой 302. В некоторых вариантах осуществления настоящих технических средств узел 303 несущей втулки включает в себя скошенные кромки 516 на нижнем конце 502 для упрощения сварного соединения с ним шунтирующих труб 308a-308i. Предпочтительный вариант осуществления также содержит множество радиальных щелей или канавок 518 а-518n в торце нижнего или второго конца 502 для размещения множества осевых стержней 312 а-312n, где "n" любое целое число. Пример варианта осуществления включает в себя три осевых стержня 312 а-312n между каждой парой шунтирующих труб 308a-308i, прикрепленных к каждому узлу 303 несущей втулки. Другие варианты осуществления могут включать в себя ни одного, один, два или изменяющееся число осевых стержней 312 а-312n между каждой парой шунтирующих труб 308 а-308i. Узел 303 несущей втулки предпочтительно изготовлен из материала, имеющего достаточную прочность для выдерживания контактных усилий, достигаемых во время установки фильтра. Одним предпочтительным материалом является сплав с высоким пределом текучести, такой как S165M. Узел 303 несущей втулки можно функционально прикреплять к основной трубе 302 с использованием любого меха- 10016500 низма, эффективно передающего усилия от узла 303 несущей втулки на основную трубу 302, такого как сварное соединение, зажим, захват или другие технические средства, известные в данной области техники. Одним предпочтительным механизмом крепления узла 303 несущей втулки к основной трубе 302 является резьбовой соединитель, такой как болт, затягиваемый с моментомером, завинчиваемый через узел 303 несущей втулки в основную трубу 302. Предпочтительно узел 303 несущей втулки включает в себя радиальные отверстия 514 а-514n, где "n" любое целое число, для размещения резьбовых соединителей между его нижним концом 502 и несущим нагрузку заплечиком 512. Например, можно выполнить девять отверстий 514a-514i тремя группами по три, по существу, на равном расстоянии по периметру окружности узла 303 несущей втулки для создания наиболее равномерного распределения передачи веса от узла 303 несущей втулки на основную трубу 302. Вместе с тем, следует заметить, что любое число отверстий можно использовать для практического применения настоящих технических средств. Узел 303 несущей втулки предпочтительно включает в себя участок 510 кромки, несущий нагрузку заплечик 512 и по меньшей мере по одному трубопроводу 508a-508i, транспортирующему и заполнения фильтра гравием, проходящему через осевой отрезок длины узла 303 несущей втулки между внутренним и внешним диаметром узла 303 несущей втулки. Основная труба 302 проходит через узел 303 несущей втулки, и по меньшей мере один обходной путь 320 потока текучей среды проходит по меньшей мере от одного из трубопроводов 508 а-508n, транспортирующего и заполнения фильтра гравием вниз по длине основной трубы 302. Основная труба 302 функционально прикреплена к узлу 303 несущей втулки для передачи осевого, вращающего или других усилий от узла 303 несущей втулки на основную трубу 302. Сопловые отверстия 310 а-310 е установлены с равными интервалами по длине отрезка обходного пути 320 прохождения потока текучей среды для обеспечения гидравлического сообщения потока кольцевого пространства ствола 114 скважины и с внутренним объемом, по меньшей мере, участка обходного пути 320 прохождения потока текучей среды. Обходной путь 320 прохождения потока текучей среды заканчивается на трубопроводе транспортировки или трубопроводе заполнения фильтра гравием (фиг. 6) узла 305 втулки передачи крутящего момента, и узел 305 втулки передачи крутящего момента установлен вокруг основной трубы 302. Множество осевых стержней 312 а-312n установлены в альтернативном пути 320 прохождения потока текучей среды и проходят вдоль отрезка длины основной трубы 302. Песчаный фильтр 314a-314f, установлен вокруг компоновки 300 звена инструмента для фильтрования прохождения гравия, частиц песка, и/или других обломков породы из кольцевого пространства ствола 114 скважины в основную трубу 302. Песчаный фильтр может включать в себя щелевые трубы хвостовика, автономные противопесчаные фильтры, заранее заполняемые гравийные фильтры, фильтры с проволочной обмоткой,мембранные фильтры, раздвижные фильтры и/или сетчатые проволочные фильтры. Как, кроме того, показано на фиг. 4 В, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, компоновка 300 звена инструмента может включать в себя соединительную муфту 307 и коаксиальную втулку 311, при этом соединительная муфта 307 функционально прикреплена (например, резьбовым соединением, сварным соединением, затягивающим соединением, или соединением другого типа, известного в данной области техники) к основной трубе 302 и имеет приблизительно одинаковый внутренний диаметр с основной трубой 302 для обеспечения прохождения потока текучей среды через узел 301 соединительной муфты. Коаксиальная втулка 311 установлена, по существу, концентрически вокруг соединительной муфты 307 и функционально прикреплена (например, резьбовым соединением, сварным соединением, затягивающим соединением, или соединением другого типа, известного в данной области техники) к соединительной муфте 307. Коаксиальная втулка 311 также предпочтительно содержит первую внутреннюю кромку на втором, или нижнем конце, которая соединяется с участком 510 кромки узла 303 несущей втулки для предотвращения прохождения потока текучей среды между коаксиальной втулкой 311 и узлом 303 несущей втулки. Вместе с тем, не является необходимой передача нагрузок между узлом 303 несущей втулки и коаксиальной втулкой 311. На фиг. 6 показан изометрический вид примера варианта осуществления узла 305 втулки передачи крутящего момента, используемой в системе 100 добычи, показанной на фиг. 1, компоновки 300 звена инструмента, показанной на фиг. 3 А-3 С, и узла 301 соединительной муфты, показанного на фиг. 4 А-4 В согласно некоторым аспектам настоящих технических средств. Соответственно, показанное на фиг. 6 можно лучше понять при совместном рассмотрении с фиг. 1, 3 А-3 С, и 4 А-4 В. Узел 305 втулки передачи крутящего момента может быть установлен на нижнем или втором конце компоновки 300 звена инструмента и включает в себя верхний или первый конец 602, нижний или второй конец 604, внутренний диаметр 606, по меньшей мере один транспортирующий трубопровод 608a-608i, установленный в нужное положение, по существу, вокруг и снаружи внутреннего диаметра 606, но, по существу, внутри наружного диаметра. По меньшей мере один транспортирующий трубопровод 608a-608f проходит от первого конца 602 до второго конца 604, при этом по меньшей мере один трубопровод заполнения фильтра гравием 608g-608i может заканчиваться до достижения второго конца 604. В некоторых вариантах осуществления узел 305 втулки передачи крутящего момента имеет скошенные кромки 616 на верхнем конце 602, для более простого прикрепления к нему шунтирующих труб 308. Предпочтительный вариант осуществления может также содержать множество радиальных щелей или канавок 612 а-612n, где "n" любое целое число, в торце верхнего конца 602, для приема множества- 11016500 осевых стержней 312 а-312n, где "n" любое целое число. Например, втулка передачи крутящего момента может иметь три осевых стержня 312 а-312 с между каждой парой шунтирующих труб 308a-308i, для общего числа 27 осевых стержней, прикрепленных к каждому узлу 305 втулки передачи крутящего момента. Другие варианты осуществления могут включать в себя ни одного, один, два, или изменяющееся число осевых стержней 312 а-312n между каждой парой шунтирующих труб 308 а-308i. В некоторых вариантах осуществления настоящих технических средств узел 305 втулки передачи крутящего момента может предпочтительно функционально прикрепляться к основной трубе 302 с использованием любого механизма, передающему усилие от одного тела к другому, такого как сварное соединение, зажим, скрепление или другим средством, известным в данной области техники. Одним предпочтительным механизмом для выполнения данного соединения является резьбовое крепление, например болт, затягиваемый с моментомером, проходящий через узел 305 втулки передачи крутящего момента в основную трубу 302. Предпочтительно узел втулки передачи крутящего момента включает в себя радиальные отверстия 614 а-614n, где "n" любое целое число, между нижним концом 602, и участком 610 кромки для приема в них резьбовых креплений. Например, может присутствовать девять отверстий 614a-614i тремя группами по три, разнесенными на равные расстояния вокруг внешнего периметра окружности узла 305 втулки передачи крутящего момента. Вместе с тем, следует заметить, что другие числа и конфигурации отверстий 614 а-614n можно использовать для практического применения настоящих технических средств. В некоторых вариантах осуществления настоящих технических средств трубопроводы 608a-608i,транспортирующие и заполнения фильтра гравием, выполнены на верхнем конце 602 узла 305 втулки передачи крутящего момента для функционального прикрепления, предпочтительно сварным соединением, к шунтирующим трубам 308 а-308i. Шунтирующие трубы 308a-308i предпочтительно имеют круглое сечение и устанавливаются вокруг основной трубы 302, по существу, через равные интервалы для установления уравновешенного концентрического поперечного сечения компоновки 300 звена инструмента. Трубопроводы 608a-608i выполнены с возможностью функционального прикрепления к нижним концам шунтирующих труб 308a-308i, при этом их величина и форма могут меняться согласно идеям настоящего изобретения. В качестве примера один предпочтительный вариант осуществления может включать в себя шесть транспортирующих трубопроводов 608a-608f и три трубопровода заполнения фильтра гравием 608g-608i. Вместе с тем следует заметить, что любое число трубопроводов заполнения фильтра гравием и транспортирующих трубопроводов можно использовать для получения преимуществ настоящих технических средств. В некоторых вариантах осуществления настоящих технических средств узел 305 втулки передачи крутящего момента может включать в себя только транспортирующие трубопроводы 608a-608f, и заполняющие трубы 308g-308i могут заканчиваться на втором конце 604 узла 305 втулки передачи крутящего момента или до его достижения. В предпочтительном варианте осуществления трубопроводы 608g-608i заполнения фильтра гравием могут заканчиваться в корпусе узла 305 втулки передачи крутящего момента. В данной конфигурации трубопроводы 608g-608i заполнения фильтра гравием могут гидравлически сообщаться с текучей средой объема снаружи узла 305 втулки передачи крутящего момента по меньшей мере через одно перфорационное отверстие 618. Перфорационное отверстие 618 может оснащаться сопловой вставкой и устройством предотвращения обратного потока (не показано). В работе оно обеспечивает прохождение потока текучей среды, такой, как гравийная суспензия, на выход из труб 608g-608i заполнения фильтра гравием через перфорационное отверстие 618, но предотвращает прохождение обратного потока текучей среды в трубопровод 608g-608i заполнения фильтра гравием через перфорационное отверстие 618. В некоторых вариантах осуществления узел 305 втулки передачи крутящего момента может дополнительно содержать участок 610 кромки и множество каналов 608a-608i прохождения потока текучей среды. Когда первая и вторая компоновки 300 а и 300b звеньев инструмента (которые могут включать в себя скважинный инструмент) настоящих технических средств соединены, нижний конец основной трубы 302 первой компоновки 300 звена инструмента может функционально прикрепляться (например,резьбовым соединением, сварным соединением, зажимающим соединением, или соединением другого типа) к соединительной муфте 307 второй компоновки 300b звена инструмента. Также, внутренняя кромка коаксиальной втулки 311 второй компоновки 300b звена инструмента стыкуется с участком 610 кромки узла 305 втулки передачи крутящего момента первой компоновки 300 а звена инструмента так,что предотвращает прохождение потока текучей среды изнутри компоновки 300 звеньев инструмента в кольцевое пространство ствола 114 скважины посредством прохождения потока между коаксиальной втулкой 311 и компоновочным узлом 305 втулки передачи крутящего момента. Вместе с тем, не является необходимой передача нагрузок между узлом 305 втулки передачи крутящего момента и коаксиальной втулкой 311. На фиг. 7 показан вид с торца примера варианта осуществления одного из множества колец 310 а 310 е сопел, используемого в системе 100 добычи, показанной на фиг. 1, и компоновке 300 звена инструмента, показанной на фиг. 3 А-3 С, согласно некоторым аспектам настоящих технических средств. Соответственно, фиг. 7 можно лучше понять при совместном рассмотрении с фиг. 1, 3 А-3 С. Данный вариант- 12016500 осуществления относится к любым или всем из множества колец 310 а-310 е сопел, но будет далее именоваться в данном документе кольцом 310 сопел. Кольцо 310 сопел адаптировано и выполнено с возможностью устанавливаться без зазора вокруг основной трубы 302 и шунтирующих труб 308a-308i. Предпочтительно кольцо 310 сопел включает в себя по меньшей мере один канал 704a-704i для размещения по меньшей мере одной шунтирующей трубы 308a-308i. Каждый канал 704a-704i проходит через кольцо 310 сопел от первого или верхнего конца до второго или нижнего конца. Для каждой трубы 308g-308i заполнения фильтра гравием кольцо 310 сопел включает в себя отверстие 702 а-702 с. Каждое отверстие 702 а-702 с проходит от наружной поверхности кольца сопел к центральной точке кольца 310 сопел в радиальном направлении. Каждое отверстие 702 а-702 с врезается в канал или пересекает, по меньшей мере частично, по меньшей мере один канал 704 а-704 с так, что они гидравлически сообщаются. Клин (не показано) может быть вставлен в каждое отверстие 702 а-702 с так, что к шунтирующей трубе 308g-308i прилагается усилие, прижимающее шунтирующую трубу 308g-308i к противоположной стенке канала. Для каждого канала 704a-704i, имеющего врезающееся отверстие 702 а-702 с, имеется также выходное отверстие 706 а-706 с, проходящее от стенки канала через кольцо 310 сопел. Выходное отверстие 706 а 706 с имеет центральную ось, сориентированную перпендикулярно центральной оси отверстия 702 а-702 с. Каждая шунтирующая труба 308g-308i, вставленная в канал, имеющий отверстие 702 а-702 с, включает в себя перфорационное отверстие, гидравлически сообщающееся с потоком текучей среды выходного отверстия 706 а-706 с, и каждое выходное отверстие 706 а-706 с предпочтительно включает в себя вставку сопла (не показано). На фиг. 8 показан пример блок-схемы операций способа изготовления компоновки 300 звена инструмента, показанной на фиг. 3 А-3 С, включающей в себя узел 301 соединительной муфты, показанный на фиг. 4 А-4 В, узел 303 несущей втулки показанный на фиг. 5 А-5 В и узел 305 втулки передачи крутящего момента, показанный на фиг. 6, и используемой в системе 100 добычи, показанной на фиг. 1, согласно аспектам настоящего изобретения. Соответственно, блок-схему 800 операций, можно лучше понять при совместном рассмотрении с фиг. 1, 3 А-3 С, 4 А-4 В, 5 А-5 В, и 6. Следует понимать, что этапы варианта осуществления изобретения можно выполнять в любом порядке, если иное специально не оговорено. Способ содержит функциональное прикрепление узла 303 несущей втулки, имеющего трубопроводы 508a-508i, транспортирующие и заполнения фильтра гравием, к участку основного корпуса компоновки 300 звена инструмента на его первом конце или рядом с ним, функциональное прикрепление узла 305 втулки передачи крутящего момента имеющей по меньшей мере один трубопровод 608a-608i, к участку основного корпуса компоновки 300 звена инструмента на ее втором конце или рядом с ним, и функциональное прикрепление узла 301 соединительной муфты по меньшей мере к участку первого конца основного корпуса компоновки 300 звена инструмента, при этом узел 301 соединительной муфты включает в себя зону 315 манифольда, гидравлически сообщающуюся с потоком текучей среды транспортирующих и заполнения фильтра гравием трубопроводов 508a-508i узла 303 несущей втулки и по меньшей мере одним трубопроводом 608a-608i узла 305 втулки передачи крутящего момента. В некоторых вариантах осуществления настоящих технических средств отдельные компоненты создают на этапе 802 и предварительно устанавливают на этапе 804 на основную трубу 302 или вокруг нее. Соединительную муфту 307 прикрепляют на этапе 816, и уплотнения прикрепляют на этапе 817. Узел 303 несущей втулки крепят на этапе 818 к основной трубе 302 и монтируют участки 314 а-314n песчаных фильтров. Узел 305 втулки передачи крутящего момента крепят на этапе 828 к основной трубе 302, узел 301 соединительной муфты собирают на этапе 830, и сопловые отверстия 310 а-310 е комплектуют на этапе 834. Узел втулки передачи крутящего момента может иметь транспортирующие трубопроводы 608a-608f, и может иметь или не иметь трубопроводы 608g-608i заполнения фильтра гравием. В предпочтительном способе изготовления компоновки 300 звена инструмента поверхности уплотнения и резьбы на каждом конце основной трубы 302 обследуются на предмет задиров, царапин, или надрезов перед сборкой на этапе 803. Затем узел 303 несущей втулки, узел 305 втулки передачи крутящего момента, сопловые кольца 310 а-310 е, центраторы 316a-316d, и сварные кольца (не показано) устанавливают на этапе 804 на основную трубу 302, предпочтительно надвиганием. Следует заметить, что шунтирующие трубы 308a-308i устанавливают без зазора на узел 303 несущей втулки на верхнем или первом конце основной трубы 302 и узел 305 втулки передачи крутящего момента на нижнем или втором конце основной трубы 302. После установки данных частей на место шунтирующие трубы 308a-308i приваривают прихваточным или точечным швом на этапе 806 к каждому из узлов, узлу 303 несущей втулки и узлу 305 втулки передачи крутящего момента. Не разрушающее опрессовочное испытание проводят на этапе 808 и, если компоновка его проходит на этапе 810, процесс изготовления продолжается. Если компоновка отказывает, отказавшие сварные соединения ремонтируют на этапе 812 и проводят повторное испытание на этапе 808. После прохождения сварными соединениями опрессовочного испытания основную трубу 302 устанавливают в нужное положение для обеспечения работы на верхнем конце и верхний конец готовят для установки на этапе 814 посредством очистки, смазки и других надлежащих методик, известных в данной области техники. Затем уплотняющие устройства, такие как опорные кольца и кольца круглого сечения,могут надвигать на этапе 814 на основную трубу 302. Затем несущее кольцо может быть установлено- 13016500 вокруг основной трубы 302 для удержания в нужном положении уплотняющих устройств на этапе 814. После того как несущее кольцо встало на место, соединительную муфту 307 можно навинтить на этапе 815 на верхний конец основной трубы 302 и направляющие штифты (не показано) вставить в верхний конец узла 303 несущей втулки, совмещая с ними несущее кольцо на этапе 816. Изготовитель может затем надвинуть узел 303 несущей втулки (включающий в себя остальную часть компоновки) вокруг опорного кольца и уплотняющих колец круглого сечения на этапе 817 так, чтобы узел 303 несущей втулки упирался в несущее кольцо, которое упирается в соединительную муфту 307. Изготовитель может затем просверлить отверстие в основную трубу 302 через отверстия 514 а-514n, где "n" любое целое число, узла 303 несущей втулки и установить болты на этапе 818, затягиваемые с моментомером, для крепления узла 303 несущей втулки к основной трубе 302. Затем осевые стержни 312 а-312n можно выставить параллельно с шунтирующими трубами 308a-308i и сварить на этапе 819 в заранее выполненных щелях в нижнем конце узла 303 несущей втулки. После скрепления надлежащим образом осевых стержней 312 а-312n, секции 314a-314f фильтра можно установить на этапе 820, используя такие песчаные фильтры, как песчаные фильтры с проволочной обмоткой LINESLOT фирмы ResLink. Песчаный фильтр должен проходить от узла 303 несущей втулки до первого кольца 310 а сопел, затем от первого кольца 310 а сопел до второго кольца 310b сопел,от второго кольца 310b сопел до центратора 316 а и третьего кольца 310 с сопел, и так далее до узла 305 втулки передачи крутящего момента, пока шунтирующие трубы 308 а-308i не будут, по существу, закрыты по длине компоновки 300 звена инструмента. Кольца сварных соединений можно затем приварить на место для удержания песчаных фильтров 314a-314f на месте. Изготовитель может проверить фильтр для контроля надлежащей установки и конфигурации на этапе 822. Если используют фильтр с проволочной обмоткой, можно проверить размер щелевого отверстия, но этот этап можно выполнить до соединения сварных колец. Если песчаные фильтры 314a-314f прошли проверку на этапе 824, то процесс продолжается, в противном случае, фильтры ремонтируют или соединительную компоновку 300 бракуют на этапе 826. Нижний конец основной трубы 302 готовят для установки на этапе 827 посредством очистки, смазки и других надлежащих методик, известных в данной области техники. Затем уплотняющие устройства,такие как опорные кольца и кольца круглого сечения, могут надвигать на основную трубу 302. Затем узел 305 втулки передачи крутящего момента можно неподвижно прикрепить на этапе 828 к основной трубе 302 способом, аналогично способу для узла 303 несущей втулки. После того как узел 305 втулки передачи крутящего момента прикреплен, уплотняющие устройства можно установить между основной трубой 302 и узлом 305 втулки передачи крутящего момента, и упор уплотнения (не показано) можно установить и приварить по месту прихваточным швом. Следует заметить, что этапы фиксирования узла 305 втулки передачи крутящего момента и установки уплотнений можно проводить до сварного соединения по месту осевых стержней 312 на этапе 819. Коаксиальную втулку 311 можно установить на этапе 830 в данной узловой точке, хотя данные этапы можно выполнить в любое время после того, как узел 303 несущей втулки зафиксирован на основной трубе 302. Кольца круглого сечения и опорные кольца (не показано) вставляют в участок внутренней кромки коаксиальной втулки 311 на каждом конце коаксиальной втулки 311, и разделители 309 а-309 е передачи крутящего момента устанавливают на внутреннюю поверхность коаксиальной втулки 311, используя короткие болты под внутренний шестигранник на комлевых концах разделителей 309 а-309 е передачи крутящего момента, направленных к верхнему концу компоновки 300 звена инструмента. Затем изготовитель может надвинуть коаксиальную втулку 311 поверх соединительной муфты 307 и заменить болты под внутренний шестигранник болтами 410, затягивающимися с моментомером, имеющими кольца круглого сечения, при этом, по меньшей мере, участок болтов 410, затягивающихся с моментомером,проходит через коаксиальную втулку 311, разделитель 309 а-309 е передачи крутящего момента и в соединительную муфту 307. Вместе с тем, в одном предпочтительном варианте осуществления участок болтов 410 передачи крутящего момента заканчивается в разделителе 309 а-309 е передачи крутящего момента, и иные детали проходят через разделитель 309 а-309 е передачи крутящего момента в соединительную муфту 307. В любое время после установки песчаных фильтров 314a-314f изготовитель может приготовить кольца 310 а-310 е сопел. Для каждой шунтирующей трубы 308g-308i заполнения фильтра гравием клин(не показано) вставляют в каждое отверстие 702 а-702 с размещенное вокруг наружного диаметра кольца 310 а-310 е сопел создавая усилие, приложенное к каждой шунтирующей трубе 308 д-308i заполнения фильтра гравием. Затем клин обваривается по месту. Опрессовочные испытания можно проводить на этапе 832 и, если испытание пройдено на этапе 834, шунтирующие трубы 308g-308i перфорируют на этапе 838 сверлением труб через выходное отверстие 706 а-706 с. В одном примере варианта осуществления 20 мм трубу можно перфорировать 8 мм сверлом. Затем устанавливают сопловую вставку и кожух сопловой вставки (не показано) на этапе 840 в каждое выходное отверстие 706 а-706 с. Перед отгрузкой песчаный фильтр надлежащим образом пакуют, и процесс является завершенным. На фиг. 9 показан пример блок-схемы операций способа добычи углеводородов из подземного пласта с использованием системы 100 добычи, на фиг. 1 и компоновки 300 звена инструмента фиг. 3 А-3 С,согласно некоторыми аспектами настоящих технических средств. Соответственно, данную блок-схему- 14016500 900 последовательности операций можно лучше всего понять при совместном рассмотрении с фиг. 1 и 3 А-3 С. Процесс, в общем, содержит скрепление на этапе 908 множества компоновок 300 звеньев инструмента в колонну эксплуатационной насосно-компрессорной трубы согласно настоящим методикам,раскрытым в данном документе, спуск колонны в ствол скважины на этапе 910 на интервал добычи и добычу углеводородов 916 через колонну эксплуатационной насосно-компрессорной трубы. В предпочтительном варианте осуществления оператор может использовать узел 301 соединительной муфты и компоновку 300 звена инструмента в комбинации с различными скважинными инструментами, такими как пакер 134, устройство 138 контроля пескопроявления, или шунтированная неперфорированная труба. Оператор может устанавливать гравийный фильтр в пласте на этапе 912 или применять обработку пласта текучей средой на этапе 914 с использованием любых различных технических средств заполнения фильтра гравием, известных в данной области техники, таких как технические средства, описанные во временных патентных заявках США 60/765023 и 60/775434. Хотя настоящие технические средства можно использовать с техническими средствами обходного пути, они не ограничены такими способами заполнения фильтра гравием, обработки пласта или добычи углеводородов из подземных пластов. В другом предпочтительном варианте осуществления способа добычи углеводородов компоновку 300 звена инструмента можно использовать в способе бурения и заканчивания скважины с гравийным фильтром, описанном в публикации патента США 2007/0068675 (заявка '675), полностью включенной в настоящий документ в виде ссылки. На фиг. 10 показана иллюстративная блок-схема последовательности операций способа заявки '675 с использованием компоновки 300 звена инструмента. Соответственно,фиг. 10 можно лучше понять со ссылкой на фиг. 3. Блок-схема 1001 последовательности операций начинается этапом 1002, затем предусматривает этап 1004 бурения ствола скважины через подземный пласт с буровым раствором, этап 1006 очистки (фильтрования) бурового раствора, этап 1008 спуска компоновки скважинных инструментов заполнения фильтра гравием на глубину в ствол скважины с прошедшим очистку на этапе 1008 буровым раствором и заполнение фильтра гравием в интервале ствола скважины посредством жидкости-носителя на этапе 1010. Процесс заканчивается этапом 1012. Констатируем, что инструменты компоновки заполнения фильтра гравием могут включать в себя компоновку 300 звена инструмента настоящего изобретения в дополнение к другим инструментам, таким как пакеры для необсаженного ствола скважины, устройства регулирования притока, шунтированные неперфорированные трубы и т.д. Жидкостью-носителем может являться одно из следующего: содержащая большое количество твердых частиц текучая среда на масляной основе, содержащая большое количество твердых частиц неводная текучая среда и содержащая большое количество твердых частиц текучая среда на водной основе. Кроме того, очистка бурового раствора может удалять твердые частицы с размером больше приблизительно одной трети размера отверстия устройств контроля пескопроявления или больше одной шестой диаметра частицы в гравийном фильтре. Дополнительно, жидкость-носитель можно выбирать, имеющей предпочтительную реологию для эффективного вытеснения прошедшей очистку текучей среды, и она может являться одним из следующего: текучей средой, загущенной полимером гидроксиэтилцеллюлозы,полимером ксантана, вязкоупругим поверхностно-активным веществом и любой их комбинацией. Использование вязкоупругих поверхностно-активных веществ в качестве жидкости-носителя для заполнения фильтра гравием раскрыто, по меньшей мере, в патенте США 6883608, части которого, относящиеся к заполнению фильтра гравием с помощью вязкоупругих поверхностно-активных веществ, включены в данный документ в виде ссылки. На фиг. 11 А-11J показан способ фиг. 10 с применением компоновки звена инструмента фиг. 3. Соответственно, фиг. 11 А-11J можно лучше всего понять со ссылками на фиг. 3 и 10. На фиг. 11 А показана система 1100 с компоновкой 300 звена инструмента, размещенной в стволе 1102 скважины, компоновкой 300 звена инструмента, имеющей песчаный фильтр 1104 с оборудованием 1106 обходного пути (то есть,с шунтирующими трубами). Система 1100 состоит из скважинного песчаного фильтра 1104, шунтирующих труб 1106, пакера 1110 (способ можно использовать с пакером для не обсаженного и обсаженного ствола скважины) и перепускного инструмента 1112 с отверстиями 1114 прохода текучей среды, соединяющего бурильную трубу 1116, промывочную трубу 1118 и кольцевое пространство ствола 1102 скважины над пакером 1110 и под ним. Данный ствол 1102 скважины состоит из обсаженной секции 1120 и нижней не обсаженной секции 1122. Обычно компоновку установки гравийного фильтра спускают и устанавливают в стволе 1102 скважины на бурильной трубе 1116. Текучая среда 1124 на неводной основе в стволе 1102 скважин является прошедшей очистку на виброситах с сеткой 310 меш (60 отверстий/см) (не показано) и пропущенной через фильтр (не показано) с размером проходного калибра в 2-3 раза меньше,чем у песчаного фильтра 1104 гравийного заполнения в стволе 1102 скважины. Как показано на фиг. 11 В, пакер 1110 установлен в стволе 1102 скважины прямо над интервалом 1130, для установки гравийного фильтра. Пакер 1110 изолирует интервал от остальной части ствола 1102 скважины. После установки пакера 1110 перепускной инструмент 1112 переключается в положение реверса и беспримесная текучая среда 1132 гравийного фильтра прокачивается вниз по бурильной трубе 1116 и размещается в кольцевом пространстве между обсадной колонной 1120 и бурильной трубой 1116,- 15016500 вытесняя очищенную текучую среду 1124 на масляной основе. Стрелки 1134 указывают путь прохода текучей среды. Беспримесная текучая среда 1132 может являться тампонажным составом на водной основе без твердых частиц или другим сбалансированным загущенным тампонажным составом на водной основе. Затем, как показано на фиг. 11 С, перепускной инструмент 1112 переключается в положение закачки гравийного фильтра. Очищенная текучая среда 1124 на неводной основе прокачивается вниз по кольцевому пространству между обсадной колонной 1120 и бурильной трубой 1116, проталкивая беспримесную текучую среду 1132 гравийного фильтра через промывочную трубу 1118, наружу через песчаные фильтры 1104, с занятием кольцевого пространства 1136 не обсаженного ствола между компоновками 300 звеньев инструмента и не обсаженным стволом 1122 и через перепускной инструмент 1112 в бурильную трубу 1116. Стрелки 1138 указывают путь прохода потока через необсаженный ствол 1122 и инструменты 110 6 обходного пути в стволе 1102 скважины. Этап, показанный на фиг. 11 С, можно альтернативно выполнить, как показано на фиг. 11 С, на этапе, который можно именовать "реверсом" показанного на фиг. 11 С. На фиг. 11 С', очищенная текучая среда 1124 на неводной основе прокачивается вниз по бурильной трубе 1116, через перепускной инструмент 1112 и из него в кольцевое пространство ствола 1102 скважины между компоновками 300 звеньев колонны и обсадной колонной 1120, как показано стрелками 1140. Поток текучей среды 1124 на неводной основе заставляет беспримесную текучую среду 1132 проходить вниз по стволу 1102 скважины и вверх по промывочной трубе 1118, через перепускной инструмент 1112 и в кольцевое пространство между бурильной трубой 1116 и обсадной колонной 1120, как показано стрелками 1142. Как показано на фиг. 11D, после занятия кольцевого пространства 1136 между компоновками 300 звеньев инструмента и необсаженым стволом 1122 беспримесной текучей средой 1132 гравийного фильтра, перепускной инструмент 1112 переключается в положение реверса. Очищенная текучая среда 1124 на неводной основе прокачивается вниз по кольцевому пространству между обсадной колонной 1120 и бурильной трубой 1116, обусловливая реверсивный выход посредством выталкивания текучей среды 1124 на неводной основе и грязной текучей среды 1144 заполнения гравийного фильтра из бурильной трубы 1116. Констатируем, что этапы, показанные на фиг. 11D, можно реверсировать способом аналогичным этапам, показанным на фиг. 11 С и 11C . Например, текучую среду 1124 на неводной основе можно прокачивать вниз по бурильной трубе 1116 через перепускной инструмент 1112, проталкивая текучую среду 1124 на неводной основе и грязную текучую среду 1144 заполнения гравийного фильтра вверх по стволу 1102 скважины, с вытеснением их через кольцевое пространство между бурильной трубой 1116 и обсадной колонной 1120. Затем, как показано на фиг. 11 Е, когда перепускной инструмент 1112 остается в положении реверса,вязкая буферная жидкость 1146, беспримесная текучая среда 1132 гравийного фильтра и суспензия 1148 гравийного фильтра прокачиваются вниз по бурильной трубе 1116. Стрелки 1150 указывают направление потока текучей среды, когда перепускной инструмент 1112 находится в положении реверса. После того как вязкая буферная жидкость 1146 и 50% беспримесной текучей среды 1132 гравийного фильтра оказываются в кольцевом пространстве между обсадной колонной 1120 и бурильной трубой 1116, перепускной инструмент 1112 переключают в положение закачки гравийного фильтра. Затем, как показано на фиг. 11F, надлежащее количество суспензии 1148 гравийного фильтра для заполнения кольцевого пространства 1136 необсаженного ствола между компоновками 300 звеньев инструмента и необсаженным 1122 стволом прокачивают вниз по бурильной трубе 1116 с перепускным инструментом 1112 в положение закачки гравийного фильтра. Стрелки 1155 указывают направление потока текучей среды, когда перепускной инструмент 1112 находится в положении заполнения фильтра гравием. Прокачка суспензии 1148 гравийного фильтра вниз по бурильной трубе 1116 заставляет беспримесную текучую среду 1132 гравийного фильтра проходить через песчаные фильтры 1104 и вверх по промывочной трубе 1118 в кольцевое пространство между обсадной колонной 1120 и бурильной трубой 1116. При этом получается гравийный фильтр 1160. Выходящая на поверхность очищенная текучая среда 1124 на неводной основе продавливается вверх через кольцевое пространство между обсадной колонной 1120 и бурильной трубой 1116, когда беспримесная текучая среда 1132 гравийного фильтра входит в кольцевое пространство между обсадной колонной 1120 и бурильной трубой 1116. Как показано на фиг. 11G, суспензия 1148 гравийного фильтра затем прокачивается вниз по бурильной трубе 1116 с введением текучей среды 1165 заканчивания в бурильную трубу 1116. Суспензия 1148 гравийного фильтра вытесняет очищенную текучую среду на неводной основе (не показано) из кольцевого пространства между обсадной колонной 1120 и бурильной трубой 1116. Затем, дополнительный гравийный фильтр 1160 размещается в кольцевом пространстве 1136 необсаженного ствола между инструментом 300 компоновки звена инструмента и необсаженным стволом 1122. Если образуется полость 1170 в гравийном фильтре (например, под песчаной пробкой 1160), как показано на фиг. 11G то суспензия 1148 гравийного фильтра отводится в шунтирующие трубы 1106 компоновки 300 звена инструмента и возобновляет заполнение фильтра гравием в кольцевом пространстве 1136 необсаженного ствола между инструментами 300 с обходным путем прохода и необсаженным стволом 1122 под песчаной пробкой 1170. Стрелки 1175 показывают поток текучей среды суспензии гравийного фильтра вниз- 16016500 по бурильной трубе 1116 через перепускной инструмент 1112 в кольцевое пространство ствола скважины под пакер 1110. Суспензия 1148 гравийного фильтра затем проходит через шунтирующие трубы 1106 инструмента 300 компоновки звена инструмента и заполняет любые полости 1170 в кольцевом пространстве 1136. Стрелки 1175 дополнительно указывают прохождение потока беспримесной текучей среды 1132 гравийного фильтра через песчаные фильтры 1104 и вверх по промывочной трубе 1118 через перепускной инструмент 1112 в кольцевое пространство между обсадной колонной 1120 и бурильной трубой 1116. На фиг. 11 Н показан ствол скважины 1102 сразу после окончания заполнения гравийного фильтра в кольцевом пространстве между песчаным фильтром 1104 и обсадной колонной 1120 под пакером 1110. После закрытия песчаного фильтра 1104 гравийным фильтром 1160 и заполнения шунтирующих труб 1106 компоновок 300 звеньев инструмента песком, давление текучей среды в бурильной трубе 1116 повышается, что известно, как выпадение песка. Стрелки 1180 показывают пути прохождения потока текучей среды, при вытеснении суспензии 1148 гравийного фильтра и беспримесной текучей среды 1132 гравийного фильтра текучей средой 1165 заканчивания. Как показано на фиг. 11I, после возникновения выпадения песка перепускной инструмент 1112 переключается в положение реверса. Вязкая буферная жидкость 1146 прокачивается вниз по кольцевому пространству между бурильной трубой 1116 и обсадной колонной 1120, за ней следует текучая среда 1165 заканчивания, прокачиваемая вниз по кольцевому пространству между обсадной колонной 1120 и бурильной трубой 1116. Таким образом, создается реверсивный выход посредством продавливания оставшейся суспензии 1148 гравийного фильтра и беспримесной текучей среды 1132 гравийного фильтра из бурильной трубы 1116. Наконец, как показано на фиг. 11J, текучая среда в кольцевом пространстве между обсадной колонной 1120 и бурильной трубой 1116 (не показано) вытеснена рассолом 1165 заканчивания и перепускной инструмент 1112 (не показано), промывочную трубу 1118 (не показано) и бурильную трубу 1116 (не показано) подняты из ствола 1102 скважины, при этом за ними остается интервал под пакером 1110 с полностью завершенной гравийной набивкой фильтра. В одном примере варианта осуществления скважинную систему или устройство с элементами искусственного интеллекта можно спускать в основной трубе 302 для использования во время добычи после удаления промывочной трубы 1118. Например, скважинный блок с элементами искусственного интеллекта можно спустить внутри основной трубы 302 и прикрепить к компоновке 300 звена инструмента через уплотнения между устройством с элементами искусственного интеллекта и каналом узла пакера. Такие скважинные системы с элементами искусственного интеллекта известны в данной области техники. Такая система может включать в себя системы управления скважиной с элементами искусственного интеллекта, заканчивания с гибким профилем или другие системы или их комбинации. Также, на этапах, показанных на фиг. 11F и 11G, когда текучая среда 1132 гравийного фильтра проходит через фильтр 1104 и проходит вверх по промывочной трубе 1118, необходимо контролировать профиль фильтрации текучей среды. В заканчивании с необсаженным стволом фильтрация текучей среды в пласт ограничена глинистой коркой бурового раствора (не показано), образованной на стволе 1102 скважин во время фазы 1004 бурения. При заканчивании с обсаженным стволом фильтрация текучей среды в пласт быстро уменьшается, поскольку перфорационные каналы (не показано) забиваются гравием 1160. Признано необходимым поддерживать прохождение потока суспензии 1148 вниз по кольцевому пространству между стволом 1102 скважины и песчаным фильтром 1104 и заполнение фильтра гравием 1160 снизу вверх. Предложены различные способы регулирования профиля фильтрации текучей среды в фильтр 1104, включающие в себя регулирование кольцевого пространства между промывочной трубой 1118 и основной трубой 302 (например, поддержание соотношения внешнего диаметра промывочной трубы к внутреннему диаметру основной трубы превышающим 0,8) и перегородок (не показано) на промывочной трубе 1118 (патент США 3741301 и патент США 3637010). В обычных фильтрах с гравийной набивкой зазор между песчаным фильтром 1104 и основной трубой 302 находится в диапазоне около 2-5 мм, что меньше кольцевого пространства между промывочной трубой 1118 и основной трубой 302 (например, 6-16 мм). Поэтому на кольцевое пространство между промывочной трубой 1118 и основной трубой 302 традиционно обращается внимание при проектировании для управления фильтрацией текучей среды. В очень длинных интервалах (например, более 3500 футов (1068 м), ограниченное кольцевое пространство между промывочной трубой 1118 и основной трубой 302 может создавать более существенные потери на трение для фильтрации текучей среды, необходимые для образования гравийного фильтра 1160 в стволе 1102 скважины. В некоторых вариантах применения промывочная труба 1118 оборудована дополнительными устройствами, например, высвобождающей конусной втулкой для сдвига муфт для установки пакеров. В зависимости от типа и числа дополнительных устройств, результатом их применения могут быть дополнительные потери на трение на путях фильтрации текучей среды. Размещение шунтирующих труб 1106 или 308 а-308n внутри фильтра 1104 или 314a-314f увеличивает разнос между песчаным фильтром 1104 и основной трубой 302, например от около 2-5 мм до около- 17016500 20 мм. Полный внешний диаметр сравним с фильтром обходного пути с внешними шунтирующими трубами. Размер основной трубы 302 остается одинаковым. Вместе с тем, дополнительное пространство между песчаным фильтром 1104 и основной трубой 302 уменьшает полную потерю напора на трение фильтрации текучей среды и обеспечивает последовательность установки гравийного фильтра снизу вверх посредством шунтирующих труб 1106. Как показано на фиг. 3 А-3 С и 9, другим преимуществом установки шунтирующих труб 1106 под песчаным фильтром 1104 с проволочной обмоткой является увеличенная площадь сечения потока в на песчаные фильтры 1104 во время этапа 916 добычи. Внешний диаметр песчаного фильтра 1104 можно увеличить до около 7,35 дюймов (187 мм), по сравнению с основной трубой одинакового размера с обычными шунтирующими трубами (внешний диаметр фильтра около 5,88 дюймов (149 мм). Другими словами, внешний диаметр песчаного фильтра настоящего изобретения увеличен на около 25%. Использование песчаных фильтров 1104 с увеличенным внешним диаметром согласно настоящему изобретению дополнительно предпочтительно уменьшает количество гравия и текучей среды, требуемых для заполнения необсаженного ствола после кольцевого пространства песчаного фильтра. Компоновку 300 звена инструмента можно дополнительно предпочтительно комбинировать с другими инструментами в эксплуатационной колонне в различных вариантах применения, как показано на фиг. 12 А-12 С, которые можно лучше понять со ссылками на фиг. 12 А-12 С, являющиеся примерами вариантов осуществления методик разобщения зон, таких как раскрытые в международной заявкеPCT/US06/47997, включенной в настоящий документ в виде ссылки. На фиг. 12 А показана компоновка 300 звена инструмента в являющемся примером варианте применения для изоляции воды на забое. Подземный пласт 1200 с интервалами 1202 а-1202 с (аналогичным интервалам 108 а-108n добычи) включает в себя водную зону 1202 с. В данном случае можно установить изолирующий пакер 1204 а над водной зоной 1202 с и неперфорированную трубу 1205 в водной зоне 1202 с для изоляции кольцевого пространства. Продуктивные интервалы 1202 а-1202b можно затем заполнить гравием 1206 а-1206b с использованием компоновок 300 а-300b звеньев инструмента и другого пакера 1204b необсаженного ствола скважины. Такой подход обеспечивает оператору бурение всей секции коллектора и предотвращение дорогостоящего тампонирования для изоляции части вскрытого интервала или бурения бокового ствола. На фиг. 12 В показано использование компоновки 300 звена инструмента и шунтированной неперфорированной трубы для предпочтительной изоляции средней водной зоны. Подземный пласт 1220 с интервалами 1222 а-1222 с включает в себя водную или газовую зону 1222b. Компоновки 300 а и 300b звеньев инструмента вместе с изоляционными пакерами 1224 а-1224b и шунтированной неперфорированной трубой 1226 можно собрать и спустить в скважину для двойного пакерования водной или газовой зоны 1222b. Затем можно установить пакеры 1224 а-1224b и разместить гравийный фильтр 1228 а в верхней зоне 1222 а, затем можно разместить гравийный фильтр 1228b в нижней зоне 1222 с. Конкретно, в отношении шунтированной неперфорированной трубы 1226, такие звенья можно устанавливать над компоновкой 300 звена инструмента для создания буфера и обеспечения оставления любой песчаной пробки, образующейся во время операций заполнения фильтра гравием под входом в шунт до завершения шунтового заполнения гравием. Звено 1226 шунтированной неперфорированной трубы может включать в себя неперфорированную основную трубу 302, осевые стержни 312, шунтирующие трубы 308 (в общем, в шунтированной неперфорированной трубе 1226 должно быть одинаковое число шунтирующих труб 308 с компоновкой 300 звена инструмента, но шунтированная неперфорированная труба 1226 должна включать в себя только транспортирующие трубы, не трубы заполнения фильтра гравием) и проволочную обмотку 314 по окружности вокруг как осевых стержней 312, так и шунтирующих труб 308. Для сдерживания роста песчаных пробок, песчаной пробкой необходимо заполнить все кольцевое пространство вокруг основной трубы 302 и шунтирующих труб 308 в звене 1226 шунтированной неперфорированной трубы. Если используется проволочная обмотка 314, одинаковая с обмоткой в гравийном фильтре, кольцевое пространство между основной трубой 302 и проволочной обмоткой 314 может не заполняться гравием и должно создавать "закорачивание" фильтрации текучей среды для ускорения роста песчаной пробки. Если проволочная обмотка 314 убрана, требуется другое средство поддержки шунтирующих труб 308 для создания общей целостности звена 1226. Один являющийся примером способ включает в себя намотку проволоки 314 с размером щели, превышающим размер гравия для обеспечения набивки гравийной или песчаной пробки между основной трубой 302 и проволочной обмоткой 314. В примере размер щели превышает размер гравия в 3-5 раз. Таким образом, скорость роста песчаной пробки снижается и минимизируется требуемое число звеньев 1226 шунтированной неперфорированной трубы с поддержанием целостности. На фиг. 12 С показано использование компоновки 300 звена инструмента настоящего изобретения с шунтированными неперфорированными трубами 1226 в варианте практического применения заканчивания в множестве продуктивных зон, таких как найденные в Мексиканском заливе. Подземный пласт 1250 может включать в себя интервалы или зоны 1252 а-1252 е, включающие в себя несколько водных или газовых зон 1252b и 1252d. Компоновки 300 а-300 с звеньев инструмента вместе с изоляционными пакерами 1254a-1254d и участками 1226 а-1226b шунтированных неперфорированных труб можно выполнить или разнести, как необходимо, и спустить в скважину для изоляции или двойного пакерования водных или- 18016500 газовых зон 1252b и 1252d. Затем можно разместить пакеры 1254a-1254d и разместить гравийный фильтр 1256 а в верхней зоне 1252 а, другой гравийный фильтр 1256b разместить в зоне 1252 с и еще один гравийный фильтр 1256 с разместить в нижней зоне 1252 е. Данные операции предпочтительны, поскольку выполняются без установки обсадной колонной или цементирования в стволе скважины и обеспечивают проведение заканчивания в одной операции вместо раздельного заканчивания различных интервалов. Предпочтительно использование пакера вместе с компоновкой 300 звена инструмента в гравийном фильтре, создает гибкость в изоляции различных интервалов от нежелательных поступлений газа или воды, с возможностью предотвращения выноса песка. Изоляция также обеспечивает использование устройств регулирования притока (ResFlow фирмы ResLink и EQUALIZER фирмы Baker) для создания управления давлением для индивидуальных интервалов. Изоляция также создает гибкость в установке устройств регулирования притока (например, штуцеров), которые могут регулировать приток пластов различной продуктивности или проницаемости. Дополнительно, индивидуальные интервалы можно заполнить гравийным фильтром без установки гравийного фильтра на интервалах, которым гравийный фильтр не требуется. То есть, операции заполнения фильтра гравием можно использовать для заполнения конкретных интервалов, оставляя другие интервалы без гравийного фильтра, в одном технологическом процессе. Наконец, фильтры на индивидуальных интервалах можно заполнять гравием различного размера, отличающегося по зонам, для улучшения продуктивности скважины. Таким образом, можно выбирать гравий для конкретных интервалов. Дополнительные преимущества настоящего изобретения включают в себя возможность увеличения длины обработки при использовании систем обходного пути от около 3500 футов (1068 м) для устройств существующего уровня техники по меньшей мере до около 5000 футов (1525 м) и возможно более 6000 футов (1830 м). Данное становится возможным, по меньшей мере, вследствие увеличенного возможного давления и потери давления на трение текучей среды, проходящей через устройства. Испытания показали, что компоновка звена инструмента настоящего изобретения имеет рабочее давление до около 6500 фунтов/дюйм 2 (455 кг/см 2) в сравнении с рабочим давлением около 3000 фунтов/дюйм 2 (210 кг/см 2) для обычных устройств с обходным путем потока. Настоящее изобретение также предпочтительно обеспечивает более простое соединение при скреплении на буровой площадке и уменьшение проблем, связанных с включением в состав компоновок фильтров пакеров разобщения зон в необсаженном стволе вследствие эксцентрической конструкции фильтров, с ограничением, при этом повреждающих воздействий на шунтирующие трубы и основную трубу во время операций спуска фильтра в скважину. Кроме того, увеличенный размер фильтра обеспечивает размещение эффективного гравийного фильтра с использованием уменьшенного количества текучей среды, чем с фильтром уменьшенного диаметра, и установленный снаружи фильтр увеличенного размера представляет увеличенный профиль для притока углеводородов в колонну в процессе добычи. Результаты испытаний Показатели работы по меньшей мере одного варианта осуществления настоящего изобретения тестировали, чтобы убедиться в соответствии стандартам и достижении и превышении показателей работы спецификации. Проводилось значимое тестирование как на компонентах, так и на полномасштабных прототипах для подтверждения функциональности фильтра. Испытания были нацелены на определение пропускной способности, эрозии, герметичности конструкции, механической целостности, заполнения гравийного фильтра и манипуляциям на буровой установке. В результате квалификационных испытаний компоновки 300 звеньев инструмента (то есть, устройства с внутренним шунтированием обходного пути) выполнили все проектные требования или превысили их. Пропускная способность Начальные испытания проводили для определения размера и числа круглых шунтирующих труб 308, требуемых для полного заполнения фильтра секции 5000 футов (1525 м) необсаженного ствола со скоростью подачи 4-5 барр/мин (636-795 л/мин) через шунтирующие трубы 308. Базовый гель известной реологии, подходящий для заполнения фильтра гравием по типу Alternate Path, закачивали через отрезки 100 футов (30 м) различных размеров круглой шунтирующей трубы 308 для определения потери напора на трение в каждой трубе. Шесть шунтирующих труб 2016 мм (с внешним диаметром 20 мм и внутренним диаметром 16 мм) показали трение, сравнимое с двумя транспортирующими трубами 1,50,75 дюймов (3819 мм) в настоящей системе обходного пути "два на два". Хотя шунтирующие трубы 308 увеличенного размера уменьшают падение давления и, следовательно, требования по расчетному давлению для компоновок 300 звеньев инструмента, внешний диаметр компоновки 300 звена инструмента становится слишком большим для необходимого практического применения. Эрозия Была построена физическая модель для определения действия эрозии при закачке керамического расклинивающего агента через манифольд 315, размещенный на каждом соединении. Суспензию закачивали с предложенной промысловой скоростью подачи 5 барр/мин (795 л/мин). Входные и выходные отверстия манифольда 315 не были совмещены по оси, что представляет худший сценарий работы на промысле при соединении вместе двух компоновок 300 а-300b звеньев инструмента. 152000 фунтов (69000- 19016500 кг) керамического расклинивающего агента 30/50, количество расклинивающего агента, требуемое для полного заполнения гравийного фильтра в кольцевом пространстве в необсаженном стволе длиной 5000 футов (1525 м) диаметром 9-7/8 дюйма (247 мм) с 50% запасом, закачивали при добавлении 2-4 фунтов(0,9-1,8 кг) расклинивающего агента и 5 барр/мин (795 л/мин) через систему. Эрозии в манифольде 315 не наблюдалось, но было измерено приемлемое падение давления по манифольду 315. Модели вычислительной динамики текучей среды калибровали с использованием экспериментальных данных физического тестирования и использовали для оптимизирования модернизации манифольда 315. На основании результатов моделирования длину манифольда 317 увеличили и последующее тестирование выявило 50% уменьшение падения давления. 127000 фунтов (57700 кг) керамического расклинивающего агента 30/50 закачивали через модернизированную систему при добавлении 4 фунтов (1,9 кг) расклинивающего агента и 4-5 барр/мин (636-795 л/мин) для подтверждения отсутствия проблем эрозии в новом образце. При заполнении фильтра гравием через шунтирующие трубы 308a-308i гравий размещается вокруг фильтров 314 через трубы 308g-308i заполнения фильтра гравием. Был разработан тест для определения действия эрозии при прокачке суспензии через выходные отверстия 706 сопел. Физическая модель, состоящая из одной трубы 308g заполнения фильтра гравием с шестью выходными отверстиями 706 сопел,имитировала закачку полного гравийного фильтра через верхние 2-3 звена 300 а-300 с шунтированного фильтра при 5 барр/мин (795 л/мин) с закупоренным одним из трех выходных отверстий 706 сопел на каждом кольце 310 сопел. 38600 фунтов (17500 кг) керамического расклинивающего агента 30/50 закачивали через устройство. Расход и концентрацию расклинивающего агента измеряли через каждое выходное отверстие 706 сопел. Сопла 706 из вольфрама карбида показали минимальную эрозию. Герметичность конструкции В течение всего физического тестирования измерялись потери давления на трение в системе шунтов 308a-308i и секции 315 манифольда для установления базового показателя потери давления на трение через каждую компоновку 300 звена инструмента. Тестирование выявило, что требуется закачка со скоростью подачи 4 барр/мин (636 л/мин) под давлением 6000 фунтов/дюйм 2 (420 кг/см 2) через все 5000 футов (1525 м) шунтирующих труб, поэтому герметичность конструкции системы шунтов должна сохраняться при расчетном рабочем давлении выше 6000 фунтов/дюйм 2 (420 кг/см 2). Были разработаны индивидуальные шунтирующие трубы, приваренные к концевому кольцу и испытаны опрессовкой под давлением 10000 фунтов/дюйм 2 (700 кг/см 2). Уплотнения манифольда потребовали специально разработанного блока уплотнения, выдерживающего при испытании давление 10000 фунтов/дюйм 2 (700 кг/см 2). Система в целом испытывалась опрессовкой под давлением 10000 фунтов/дюйм 2 (700 кг/см 2) при температурах окружающего воздуха 180F (82C). Давление 6500 фунтов/дюйм 2 (455 кг/см 2) поддерживалось при 170F (77C) в течение 8 ч, имитируя закачку всей операции заполнения гравийного фильтра через шунтирующие трубы. Механическая целостность Испытания на разрыв и разрушение песчаного фильтра 314 требовались для оценки поведения новых более высоких ребер 312 (несущей структуры для обмотки проволокой). Условие разрыва существует, когда внутрь фильтра помещают тампонажный состав ликвидации поглощения в условиях репрессии на пласт при заканчивании или капитальном ремонте скважины. Испытания на разрыв выполнялись на образцах песчаного фильтра 314 контроля пескопроявления калибра 9. Тензометры размещали по длине компоновки. Песчаный фильтр 314 устанавливали на испытательное крепление и внутрь песчаного фильтра 314 помещали карбонатный тампонирующий состав. Давление прикладывалось изнутри песчаного фильтра 314 до наблюдения чрезмерной остаточной деформации в песчаном фильтре 314. Конечные давления разрыва превышали 2400 фунтов/дюйм 2 (168 кг/см 2) и после обследования песчаных фильтров 314 в образцах не было обнаружено промежутков больше калибра 12. Контроль пескопроявления поддерживался во всех случаях и тампонажный состав оставался неповрежденным к концу каждого испытания. Хотя условие реального разрушения, при котором песчаный фильтр 314 является полностью закупоренным, является маловероятным, песчаные фильтры 314 испытывались, чтобы убедиться, что звено верхнего фильтра может выдерживать увеличенные давления при закачке через систему шунтов и во время конечного выпадения песка. Разрушающее испытание выполняли посредством размещения слоя в 1/4 толщины керамического расклинивающего агента 30/50 по окружности компоновки 300 звена инструмента калибра 9. Расклинивающий агент удерживался на месте непроницаемым барьером, наклеенным на компоновку 300 звена инструмента. Компоновку 300 звена инструмента размещали внутри испытательного фиксатора и прикладывали давление на песчаный фильтр 314 снаружи. Начальные результаты разрушающего испытания привели к модификации втулки 305 передачи крутящего момента и увеличению числа осевых проволок 312 с 18 до 27. Финальное испытание после реализации всех улучшений дало давление разрушения 5785 фунтов/дюйм 2 (405 кг/см 2) . Результатом разрушения стала вмятина на фильтре, но контроль пескопроявления поддерживался. Был проведен расчет методом конечных элементов для оценки физических испытаний и определения требований к механическим свойствам шунтирующих труб 308 и проволоки 314 обмотки.- 20016500 Заполнение фильтра гравием Горизонтальный испытательный фиксатор (внутренний диаметр 10 дюймов (254 мм) использовали для испытания функциональных возможностей компоновки 300 звена инструмента по заполнению фильтра гравием. Прототип состоял из двух звеньев 300 а и 300b (11,3 и 14,5 футов (3,4 и 4,4 м) соответственно), скрепленных с секцией 315 манифольда. Каждое звено 300 а-300b фильтра содержит два кольца 310a-310d сопел со специально закупоренным одним из трех сопел 706 а-706 с в каждом кольце 310 сопел. Конец испытательного фиксатора, обращенный к устью, был заблокирован для имитации песчаной пробки или пакера необсаженного ствола, для продавливания всей суспензии через шунтирующие трубы 308. Суспензия состояла из базового геля при добавлении 4 фунтов (1,8 кг) керамического расклинивающего агента 30/50. Скорости подачи были ограничены 1 барр/мин (159 л/мин) во время испытания вследствие ограничений давления по испытательному фиксатору во время выпадения песка. Испытания гравийного фильтра проводились с использованием прототипов фильтров, как с 3-1/2 дюймовой (89 мм) промывочной трубой внутри основной трубы 302, так и без нее. Был получен 100%ный гравийный фильтр. Текучая среда была затем пропущена назад через гравийный фильтр со скоростью подачи 15,7 галлонов/мин (60 л/мин) через 25,8 футов (7,9 м) фильтра, что эквивалентно 25000 B/D через 1200 футовый (366 м) фильтр. Гравийный фильтр остался неповрежденным, не оставив фильтр 314 открытым воздействию. Манипуляции на буровой установке Прототипы полной длины компоновок 300 звеньев инструмента были переданы на буровую площадку для оценки простоты манипуляций с ними при скреплении звеньев 300 фильтра с 140000 фунтами(63560 кг) плавающего веса под звеньями 300 фильтра. После инструктажа по технике безопасности и краткой привязки оборудования бригада бурения, которая ранее фильтров никогда не видела, осуществила спуск фильтров со скоростью 12 звеньев в час, в сравнении с обычной скоростью в 5 звеньев в час для обычной системы "два на два" Alternate Path. На одном звене фильтра осевая нагрузка составила 408000 фунтов (185200 кг), имитируя 5000 футов (1525 м) фильтра с 230000 фунтов (104400 кг) перегрузки. Обследование размеров щели после испытания показывает изменение ширины щели, составляющее менее 0,5 допустимой величины при калибровании. Следует также заметить, что соединительные механизмы для данных пакеров и устройств контроля пескопроявления могут включать в себя механизмы уплотнения, описанные в патенте США 6464261; международных патентных публикацияхWO2004/046504; WO2004/094769; WO2005/031105;WO2005/042909; патентных заявок США 2004/0140089; 2005/0028977; 2005/0061501 и 2005/0082060. Кроме того, следует заметить, что шунтирующие трубы, использованные в описанных выше вариантах осуществления, могут иметь различную геометрию. Выбор формы шунтирующих труб основан на ограничениях пространства, потери давления и возможности выбросов/обрушений. Например, шунтирующие трубы могут быть круглыми, прямоугольными, трапециевидными, полигональными, или других форм для различного практического применения. Одним примером шунтирующей трубы является AIIPAC и AIIFRAC фирмы Exxon Mobil. Более того, должно быть ясно, что настоящие технические средства можно также использовать также при прорывах газа. Хотя настоящие технические средства изобретения могут подвергаться различным модификациям и принимать альтернативные формы, рассмотренные выше варианты осуществления изобретения показаны только в виде примера. Однако также следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными вариантами осуществления, раскрытыми в данном документе. Действительно, настоящие технические средства направлены на то, чтобы включать в себя все модификации, эквиваленты и альтернативы,подпадающие под идеи и объем изобретения, обусловленные следующей прилагаемой формулой изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ добычи углеводородов из подземного пласта, в котором осуществляют бурение ствола скважины через подземный пласт с использованием бурового раствора; очистку бурового раствора; спуск эксплуатационной колонны на глубину в ствол скважины с очищенным буровым раствором,при этом эксплуатационная колонна включает в себя множество компоновок звеньев инструмента, при этом по меньшей мере одна компоновка звена инструмента, расположенная в очищенном буровом растворе, содержит узел несущей втулки, имеющий удлиненный корпус, содержащий наружную стенку, имеющую внешний диаметр, и внутреннюю стенку, имеющую внутренний диаметр и образующую канал, проходящий через узел несущей втулки, при этом узел несущей втулки дополнительно включает в себя по меньшей мере один транспортирующий трубопровод и по меньшей мере один трубопровод заполнения фильтра гравием, при этом как по меньшей мере один транспортирующий трубопровод, так и по меньшей мере один трубопровод заполнения фильтра гравием расположены между внутренней стенкой и на- 21016500 ружной стенкой, и при этом несущая втулка функционально прикреплена к участку основного корпуса одной из множества компоновок звеньев инструмента; узел втулки передачи крутящего момента, имеющий удлиненный корпус, содержащий наружную стенку, имеющую внешний диаметр, и внутреннюю стенку, имеющую внутренний диаметр и образующую канал, проходящий через узел втулки передачи крутящего момента, при этом узел втулки передачи крутящего момента дополнительно включает в себя по меньшей мере один трубопровод, при этом по меньшей мере один трубопровод расположен между внутренней стенкой и наружной стенкой, и при этом втулка передачи крутящего момента функционально прикреплена к участку основного корпуса одной из множества компоновок звеньев инструмента; узел соединительной муфты, имеющий участок манифольда, при этом участок манифольда выполнен с возможностью гидравлического сообщения по меньшей мере с одним транспортирующим трубопроводом и по меньшей мере с одним трубопроводом заполнения фильтра гравием узла несущей втулки во время по меньшей мере части операций заполнения фильтра гравием, при этом узел соединительной муфты функционально прикреплен, по меньшей мере, к участку компоновки звена инструмента на узле несущей втулки или вблизи него; и песчаный фильтр, расположенный вдоль, по меньшей мере, участка компоновки звена инструмента между несущей втулкой и втулкой передачи крутящего момента и вокруг внешнего диаметра компоновки звена инструмента; и заполнение фильтра гравием в интервале ствола скважины посредством жидкости-носителя. 2. Способ по п.1, в котором дополнительно осуществляют вытеснение бурового раствора жидкостью-носителем после спуска эксплуатационной колонны. 3. Способ по п.2, в котором вытеснение осуществляют прямой или обратной циркуляцией. 4. Способ по п.1, в котором буровой раствор является одним из следующего: текучей средой на масляной основе, содержащей большое количество твердых частиц, текучей средой на неводной основе,содержащей большое количество твердых частиц, и текучей средой на водной основе, содержащей большое количество твердых частиц. 5. Способ по п.1, в котором жидкостью-носителем является буровой раствор. 6. Способ по п.5, в котором очисткой бурового раствора удаляют твердые частицы больше приблизительно одной трети размера отверстия песчаного фильтра. 7. Способ по п.1, в котором жидкость-носитель выбирают имеющей предпочтительную реологию для эффективного вытеснения прошедшей очистку текучей среды и жидкость-носитель является одним из следующего: текучей средой, загущенной полимером гидроксиэтилцеллюлозы, полимером ксантана,вязкоупругим поверхностно-активным веществом и любой их комбинацией. 8. Способ по п.1, в котором длина участка манифольда составляет по меньшей мере около 12-16 дюймов (305-406 мм). 9. Способ по п.1 с компоновкой звена инструмента, дополнительно содержащей выходные сопла с разносом около шести футов (1,8 м) друг от друга по длине компоновки звена инструмента. 10. Способ по п.1, в котором по меньшей мере одну из множества компоновок звеньев инструмента функционально соединяют с эксплуатационным инструментом, выбранным из группы, состоящей из пакера, устройства контроля притока, шунтированной неперфорированной трубы, скважинного инструмента с элементами искусственного интеллекта, узла сдвоенного пакера, скользящей втулки, перепускного инструмента и устройства развязки прохождения потока. 11. Способ по п.1, в котором песчаный фильтр является по меньшей мере одним из следующего: щелевыми трубами хвостовика, автономными фильтрами/автономными противопесчаными фильтрами,фильтрами с заранее выполненной набивкой; фильтрами с проволочной обмоткой, мембранными фильтрами, спеченными металлическими фильтрами, раздвижными фильтрами и фильтрами из проволочной сетки. 12. Способ по п.1, в котором длина интервала составляет по меньшей мере около четырех тысяч футов (1220 м). 13. Способ по п.1, в котором компоновку звена инструмента выполняют с возможностью выдерживания давления трения по меньшей мере около шести тысяч фунтов на квадратный дюйм (420 кг/см 2) . 14. Способ по п.1, в котором участок основного корпуса компоновки звена инструмента включает в себя основную трубу, имеющую внешний диаметр, и разнос между песчаным фильтром и основной трубой составляет от около 18 до около 22 мм. 15. Способ по п.14, в котором используют промывочную трубу, установленную внутри основной трубы, при этом промежуток между промывочной трубой и основной трубой составляет от около 6 до около 16 мм. 16. Способ по п.14, в котором дополнительно используют шунтирующие трубы круглого сечения,проходящие вдоль оси основной трубы по участку основного корпуса компоновки звена инструмента,при этом шунтирующие трубы являются, по существу, непрерывными на отрезке длины компоновки звена инструмента от несущей втулки до втулки передачи крутящего момента. 17. Способ добычи углеводородов из скважины, в котором осуществляют- 22016500 размещение эксплуатационной колонны, имеющей по меньшей мере две компоновки звеньев инструмента и по меньшей мере один пакер в необсаженной секции ствола скважины, примыкающей к подземному коллектору, в котором по меньшей мере две компоновки звеньев инструмента содержат узел несущей втулки, имеющий удлиненный корпус, содержащий наружную стенку, имеющую внешний диаметр, и внутреннюю стенку, имеющую внутренний диаметр и образующую канал, проходящий через узел несущей втулки, при этом узел несущей втулки дополнительно содержит по меньшей мере один транспортирующий трубопровод и по меньшей мере один трубопровод заполнения фильтра гравием, при этом как по меньшей мере один транспортирующий трубопровод, так и по меньшей мере один трубопровод заполнения фильтра гравием расположены между внутренней стенкой и наружной стенкой, и при этом несущая втулка функционально прикреплена к участку основного корпуса одной из множества компоновок звеньев инструмента; узел втулки передачи крутящего момента, имеющий удлиненный корпус, содержащий наружную стенку, имеющую внешний диаметр, и внутреннюю стенку, имеющую внутренний диаметр и образующую канал, проходящий через узел втулки передачи крутящего момента, при этом узел втулки передачи крутящего момента дополнительно содержит по меньшей мере один трубопровод, при этом по меньшей мере один трубопровод расположен между внутренней стенкой и наружной стенкой, и при этом втулка передачи крутящего момента функционально прикреплена к участку основного корпуса одной из множества компоновок звеньев инструмента; узел соединительной муфты, имеющий участок манифольда, при этом участок манифольда выполнен с возможностью гидравлического сообщения по меньшей мере с одним транспортирующим трубопроводом и по меньшей мере с одним трубопроводом заполнения фильтра гравием узла несущей втулки во время по меньшей мере части операций заполнения фильтра гравием, при этом узел соединительной муфты функционально прикреплен, по меньшей мере, к участку компоновки звена инструмента на узле несущей втулки или вблизи него; и песчаный фильтр, размещенный, по меньшей мере, на участке компоновки звена инструмента между несущей втулкой и втулкой передачи крутящего момента и вокруг внешнего диаметра компоновки звена инструмента; установку по меньшей мере одного пакера в секции необсаженного ствола скважины; заполнение фильтра гравием по меньшей мере одной по меньшей мере из двух компоновок звеньев инструмента в первом интервале подземного коллектора по меньшей мере над одним пакером; заполнение фильтра гравием по меньшей мере над другой по меньшей мере из двух компоновок звеньев инструмента на втором интервале подземного коллектора по меньшей мере под одним пакером посредством пропуска жидкости-носителя с гравием по меньшей мере через один пакер; добычу углеводородов из ствола скважины посредством пропускания углеводородов по меньшей мере через две компоновки звеньев инструмента.
МПК / Метки
МПК: E21B 41/02
Метки: гравием, способы, заполнения, фильтра
Код ссылки
<a href="https://eas.patents.su/30-16500-sposoby-zapolneniya-filtra-graviem.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Способы заполнения фильтра гравием</a>
Способ и система для заполнения скважины гравием
Номер патента: 7018
Опубликовано: 30.06.2006
Авторы: Лангле Майкл Д., Кан Брюно, Ванг Дэвид Вей
МПК: E03B 3/24, E21B 43/04
Метки: скважины, гравием, способ, система, заполнения
Формула / Реферат:
1. Способ заполнения скважины гравием, содержащий следующие операции: подача пульпы по шунтированному пути потока, расположенному в скважине, для формирования гравийного фильтра; применение управляющего потоком устройства для избирательного предотвращения сообщения через часть шунтированного пути потока и отклонение главного пути потока пульпы от изолирующего пульпу от управляющего потоком устройства. 2. Способ по п.1, в котором путь...
Способ заканчивания скважины (варианты) с применением скважинного фильтра, автоматически принимающего форму ствола скважины, и способ изготовления скважинного фильтра
Номер патента: 8130
Опубликовано: 27.04.2007
Автор: Ричард Беннетт М.
МПК: E21B 43/10
Метки: автоматически, скважинного, форму, изготовления, фильтра, принимающего, варианты, скважины, заканчивания, ствола, применением, способ
Формула / Реферат:
1. Способ заканчивания скважины, заключающийся в том, что по меньшей мере один скважинный фильтр покрывают податливым материалом, способным прилегать к поверхности контактирующих с ним тел, спускают фильтр в скважину до заданного местоположения в ней и расширяют фильтр с податливым материалом, причем путем расширения фильтра податливый материал заставляют принимать форму ствола скважины и растекаться вдоль ствола скважины. 2. Способ по п.1, в...
Способ изготовления основания фильтра для обработки вод
Номер патента: 911
Опубликовано: 26.06.2000
Авторы: Перрен Дидье, Мотт Ален
МПК: B01D 24/22
Метки: фильтра, изготовления, обработки, вод, способ, основания
Формула / Реферат:
1. Способ изготовления основания фильтра для обработки вод, содержащего в резервуаре несущую конструкцию (10), состоящую из балок или колонн, опирающихся на дно резервуара (1) и поддерживающих плиту перекрытия (9), имеющую множество отверстий для размещения в них фильтровальных сит и сеток (11), причем несущую конструкцию и плиту перекрытия изготовляют отливкой бетона непосредственно на месте, в резервуаре фильтра, в опалубке, которую оставляют...
Узел барабанного фильтра
Номер патента: 8724
Опубликовано: 31.08.2007
Автор: Кумминс Иан Джеффри
МПК: B01D 33/073
Метки: фильтра, узел, барабанного
Формула / Реферат:
1. Узел барабанного фильтра, содержащий полый барабанный фильтр, имеющий в основном осесимметричную форму, с наружной фильтровальной сеткой или сетчатым материалом, расположенные снаружи барабанного фильтра средства поддержания барабанного фильтра с возможностью вращения вокруг продольной оси последнего, средства подачи внутрь барабана жидкости, подлежащей фильтрации, и средства вращения барабанного фильтра вокруг указанной продольной оси,...
Центральная трубка со встроенной защелкой для автомобильного масляного фильтра
Номер патента: 3489
Опубликовано: 26.06.2003
Авторы: Клайн Л.Стивен, Ньюфелд Генри Л.
МПК: B01D 29/21
Метки: защелкой, фильтра, трубка, масляного, встроенной, центральная, автомобильного
Формула / Реферат:
1. Узел масляного фильтра, содержащий корпус фильтра, выполненный с возможностью включать в себя фильтровую камеру, причем корпус фильтра включает в себя основание, выполненное с возможностью включать в себя спускное окно, расположенное так, чтобы сливать масло из фильтровой камеры, и съемную крышку, присоединяемую к основанию так, чтобы образовать между ними фильтровую камеру; спускной клапан, смонтированный с возможностью перемещения...
Предыдущий патент: Автоматизированная интерпретация изображения ствола скважины
Следующий патент: Узел роликоподшипника
Случайный патент: Тисненый лист, содержащий слой водорастворимого материала, и способ изготовления такого листа