Термобрус строительный

Изобретение относится к строительной индустрии и деревообрабатывающей промышленности, в частности к деревянным строительным материалам, к конструкциям профилированных брусьев. Сущность изобретения заключается в том, что термобрус состоит из деревянных деталейламелей, соединенных между собой посредством шкантов, с заглублением последних на 1/3 толщины деталей, и уплотнителя между деталями-ламелями. А в качестве уплотнителя используют термовставку либо из пенополиэтилена, либо из пенополиэтилена с односторонним или двусторонним отражающим покрытием с использованием фольги и/или металлизированного лавсана, либо из другого теплозвукоизолирующего материала. Размеры термовставки по длине и ширине равны размерам деревянных деталей-ламелей, а толщина ее принимается в пределах от 3 мм и выше. На шканты устанавливают пластиковые дистанционные кольца толщиной меньше толщины термовставки на 0,5-1 мм, в которой предварительно выполнены отверстия под эти кольца. При уменьшении количества шкантов на брусе наружный диаметр дистанционных колец увеличивают.(71)(72)(73) Заявитель, изобретатель и патентовладелец: СЫЧЕВ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ; СЫЧЕВА ЕЛИЗАВЕТА ВЛАДИМИРОВНА (RU) Изобретение относится к строительной индустрии и деревообрабатывающей промышленности, в частности к деревянным строительным материалам, к конструкциям профилированных брусьев. Известен многослойный строительный блок, состоящий из декоративного лицевого слоя, несущего слоя и расположенного между ними теплоизоляционного слоя, скрепленных между собой полимерными стержнями (полезная модель RU 109770, кл. E04 С 1/40 от 16.06.2011 г.). Блок выполнен в виде призмы,трапециевидные основания которой являются торцами блока. Одинаковые по площади непараллельные грани призмы являются верхним и нижним основаниями блока. Большая по площади из параллельных боковых граней призмы является внешней стороной декоративного слоя блока, а меньшая по площади из параллельных боковых граней призмы является внутренней стороной несущего слоя блока. Угол между плоскостями оснований призмы и внешней стороной лицевого декоративного слоя составляет 89 и менее. Блок может быть изготовлен в виде прямоугольного параллелепипеда или призмы. На одном из оснований в декоративном и несущем слоях выполнены пазы, оси которых находятся в плоскостях, параллельных лицевой стороне декоративного слоя. Площадь сечения каждого паза 5 см 2, а на другом из оснований выполнены соответствующие пазам выступы. И на одном из боковых торцов в декоративном и несущем слоях выполнены пазы, а на другом из боковых торцов выполнены соответствующие пазам выступы. Однако такой известный строительный материал достаточно сложен в изготовлении. По патенту RU 109171 (кл. E04 С 2/10 от 11.01.2011 г.) известен брус-термос. Это изделие для устройства ограждающих (стеновых) конструкций выполнено из двух продольных досок, расположенных на расстоянии друг от друга, соединенных стойками. Плоскости стоек перпендикулярны плоскостям скрепляемых досок и третьей продольной доски, закрывающей боковую сторону бруса. На все внутренние стороны образовавшейся коробчатой конструкции наносится слой пенополиуретана. Недостатком этого бруса-термоса является его сложная конструкция. Задача изобретения заключается в создании бруса с высокими тепло- и звукозащитными свойствами без использования клея. Технический результат при использовании изобретения заключается в получении термобруса простой конструкции различной толщины. Указанный технический результат достигается тем, что брус включает деревянные детали-ламели в количестве от двух и более, соединенные между собой посредством шкантов, с заглублением последних по меньшей мере на 1/3 толщины деталей, и уплотнитель между деталями-ламелями. В качестве уплотнителя используют термовставку либо из пенополиэтилена, либо из пенополиэтилена с односторонним или двусторонним отражающим покрытием с использованием фольги и/или металлизированного лавсана, либо из другого теплозвукоизолирующего материала. Размеры термовставки по длине и ширине равны размерам деревянных деталей-ламелей, а толщина ее принимается в пределах от 3 мм и выше. На шканты устанавливают пластиковые дистанционные кольца толщиной на 0,5-1 мм на 0,5-1 мм меньше толщины термовставки, в которой предварительно выполнены отверстия под эти кольца. При уменьшении количества шкантов наружный диаметр дистанционных колец увеличивают. Кольца препятствуют слипанию вставки при сборке бруса. На фиг. 1 упрощенно изображен фрагмент готового термобруса строительного; на фиг. 2 - поперечный разрез бруса по шкантам, A-A на фиг. 1. Термобрус строительный состоит, например, из двух одинаковых деталей-ламелей 1, уплотнителя 2, шкантов 3 и дистанционных колец 4. Пример выполнения. 2 шт. деревянных деталей-ламелей 1 толщиной 90 мм, шириной 200 мм и длиной 6 м с термовставкой 2 между ними с такими же размерами, но толщиной 5 мм, соединены шкантами 3 диаметром 20 мм и длиной 64 см с заглублением в тело деталей 1 по 30 мм (1/3 толщины деталей). На шканты 3 установлены дистанционные кольца 4 толщиной 4,5 мм с наружным диаметром 32 мм, а внутренний - 21 мм. В термовставке 2 под эти кольца 4 выполнены отверстия диаметром 32 мм. Термовставка 2 в этом варианте с двухсторонним отражающим покрытием. Полученный термобрус строительный прочный, теплозвукоизолирующий и долговечный, простой конструкции. При изготовлении термобруса из деревянных деталей-ламелей в количестве более 2-х термовставки, только крайние, выполняют также и с односторонним отражающим покрытием. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Термобрус строительный, включающий деревянные детали-ламели в количестве от двух и более и уплотнители между деталями-ламелями, соединенными между собой посредством шкантов, а в качестве уплотнителя использован пенополиэтилен с односторонним или двусторонним отражающим тепловое излучение покрытием с использованием фольги или металлизированного материала толщиной в пределах 3 мм и выше, отличающийся тем, что соединительные шканты выполнены с пластиковыми дистанционными кольцами толщиной меньше толщины уплотнителя на 0,5-1 мм.