Устройство для обработки длинномерных изделий

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к технологии абразивной обработки длинномерных изделий и может быть использовано в керамическом производстве. Задачей изобретения является расширение технологических возможностей. Поставленная задача решается тем, что устройство для обработки длинномерных изделий содержит направляющие элементы, привод поступательного движения изделий и шлифовальный инструмент. Направляющие элементы имеют профиль прямоугольного желоба, привод поступательного движения изделий содержит цепную передачу с закрепленным на ней поводком и шарнирно установленной штангой, шлифовальный инструмент выполнен в виде эластичного круга, оснащенного радиально расположенными абразивными лепестками,концы которых обращены в центр эластичного круга, установленного концентрично траектории движения обрабатываемого изделия, а желоб состоит из двух частей, расположенных по обе стороны эластичного круга. Данное устройство для обработки длинномерных изделий имеет ряд преимуществ. К ним относятся возможность обработки изделий неограниченной длины,повышение производительности за счет максимальной площади контакта абразивных лепестков с обрабатываемым изделием и за счет высокой стойкости абразивного инструмента в условиях работы без охлаждающей жидкости. Изобретение относится к технологии абразивной обработки длинномерных изделий и может быть использовано в керамическом производстве. Известно устройство для обработки деталей типа прутков, выполненное в виде двух групп приводных роликов и направляющих элементов, расположенных по обе стороны шлифовального круга (авт.св. СССР 318466, В 24 В 3/38, В 24 В 3/18, 1970). Известное устройство относится к станкам бесцентрового шлифования, приводные ролики которого для обеспечения поступательного и вращательного движений прутка расположены по разные стороны шлифовального круга. Такое расположение приводных роликов, когда пруток получает сначала поступательное, а затем вращательное движение, приводит к тому, что концевые участки прутка остаются без обработки. Длина необработанных участков равна межцентровому расстоянию между роликами. Известно устройство для обработки движущегося длинномерного материала, содержащего вращающиеся валки, последовательно установленные друг за другом, привод в виде толкающего или тянущего устройства, пару подпружиненных шлифовальных кругов, расположенных друг против друга с перекрытием вдоль его оси (авт.cв. СССР 386751, В 24 В 3/38, 1969). Устройство предназначено для продольного шлифования при поступательном движении материала между двух вращающихся кругов, обеспечивающих обработку по принципу "абразивного люнета". В процессе шлифования изделие имеет плотный контакт с охватывающими его кругами и нежесткую связь с роликами, по которым оно движется. При наличии жесткой опоры консольная часть изделия во время движения имеет возможность совершать колебания и уходить от правильного положения. Силы реакции от колеблющегося изделия будут передаваться на жестко связанные с ним круги, вызывая при этом их повышенный износ, выкрашивания и порчу изделия. Это приводит к снижению точности обработки, требует частой принудительной правки кругов и снижению производительности. Задачей изобретения является расширение технологических возможностей устройства. Задача решается тем, что в устройстве для обработки длинномерных изделий, содержащем направляющие элементы, привод поступательного движения изделий и шлифовальный инструмент, согласно изобретению направляющие элементы имеют профиль прямоугольного желоба, привод поступательного движения изделий содержит цепную передачу с закрепленным на ней поводком и шарнирно установленной штангой, шлифовальный инструмент выполнен в виде эластичного круга, оснащенного радиально расположенными абразивными лепестками, концы которых обращены в центр эластичного круга, установленного концентрично траектории движения обрабатываемого изделия, а желоб состоит из двух частей, расположенных по обе стороны эластичного круга. Используемый лепестковый круг относится к эластичным абразивным инструментам и является основной производительной частью устройства. Расположение лепестков внутри круга обеспечивает максимальную площадь контакта с обрабатываемым изделием, что повышает производительность. На работу круга не влияют вибрации и колебания обрабатываемого изделия. Концы лепестков находятся в свободном состоянии и в процессеработы самоустанавливаются. Лепестковый круг обеспечивает высокую стойкость и необходимую производительность при обработке без охлаждения изделий высокой твердости, например керамических труб. Применение привода поступательного движения изделий с цепной передачей расширяет технологические возможности за счет большой длины хода механизма, которая позволяет вести обработку изделий неограниченной длины. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена схема устройства, на фиг. 2 - разрез по Б-Б на фиг. 1. Устройство содержит привод поступательного движения изделия, включающий цепную передачу 1,звездочки 2, 3, поводок 4, к которому шарнирно подсоединена толкающая штанга 5. Расстояние от центра шарнира 6 до оси цепи 1 равно радиусу начальной окружности звездочек 2, 3. Штанга 5 поддерживается кронштейном 7, обрабатываемое изделие 8 базируется на желобе, состоящем из двух частей 9, 10, расположенных в одной плоскости. Между частями желоба 9, 10 размещен лепестковый круг 11, абразивные лепестки 12 которого закреплены на корпусе 13, а их концы обращены в центр круга 11. Устройство работает следующим образом. В начале работы верхняя ветвь цепной передачи 1 отводит поводок 4 вместе со штангой 5 в сторону звездочки 2 до совмещения с ее осью. Изделие 8 загружается на желоб 9 между кронштейном 7 и лепестковым кругом 11. После этого лепестковый круг 11 и цепная передача 1 получают соответственно вращение и поступательное движение от соответствующих приводов (не показаны). Изделие 8 под воздействием штанги 5 плавно перемещается по желобу 9 и 10 сквозь вращающийся лепестковый круг 11, подвергаясь при этом абразивной обработке. Лепестки 12 под действием упругих и центробежных сил изгибаются в сторону, противоположенную вращению круга, и вступают в соприкосновение с обрабатываемым изделием не по линии, а по поверхности. После совмещения оси поводка 4 с осью звездочки 3 штанга 5 останавливается, а изделие 8 полностью выходит из зоны обработки круга 11. Поводок 4 выполняет поворот вокруг звездочки 3 на 180 и совершает обратный ход, выводя штангу 5 в исходное положение. Цикл работы продолжается. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Устройство для обработки длинномерных изделий, содержащее направляющие элементы, привод поступательного движения изделий, шлифовальный инструмент, отличающееся тем, что направляющие элементы имеют профиль прямоугольного желоба, привод поступательного движения изделий содержит цепную передачу с закрепленным на ней поводком и шарнирно установленной штангой, шлифовальный инструмент выполнен в виде эластичного круга, оснащенного радиально расположенными абразивными лепестками, концы которых обращены в центр эластичного круга, установленного концентрично траектории движения обрабатываемого изделия, а желоб состоит из двух частей, расположенных по обе стороны эластичного круга.