Способ получения конструкционного полимерного композита

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИТА Предлагаемое изобретение относится к технологии производства древесно-стружечных изделий высокой плотности, предназначенных для применения в качестве конструкционных элементов стеновых панелей, щитов опалубки, временных сооружений в строительстве. Задачей предлагаемого изобретения является уменьшение энергопотребления при изготовлении древесностружечных изделий за счет снижения температуры прессования до комнатной. Дополнительной задачей является упрощение состава композиции и улучшение свойств материала за счет использования готового промышленно-выпускаемого связующего. Поставленная задача достигается тем, что в способе получения конструкционного полимерного композита путем смешивания измельченной древесины и связующего, формования полученной смеси, по предлагаемому техническому решению в качестве измельченной древесины используют древесные опилки, предварительно пропитанные водным раствором продукта взаимодействия карбамида,моноаммонийфосфата, диаммонийфосфата, аммофоса и катамина АБ (состав ВАНН-1). В качестве связующего используют однокомпонентный пенополиуретановый клей. Древесные опилки после пропитки высушивают, после чего смешивают со связующим, а формование полученной смеси осуществляют прессованием до необходимой толщины при комнатной температуре и удельном давлении 0,3-0,5 МПа.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ "ИНСТИТУТ ПРИКЛАДНЫХ ФИЗИЧЕСКИХ ПРОБЛЕМ ИМ. А.Н. СЕВЧЕНКО" БЕЛОРУССКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА (НИИПФП ИМ. А.Н. СЕВЧЕНКО БГУ); РЕСПУБЛИКАНСКОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ "ИНСТИТУТ ЖИЛИЩА - НИПТИС ИМ. АТАЕВА С.С." (BY) Предлагаемое изобретение относится к технологии производства древесно-стружечных изделий высокой плотности, предназначенных для применения в качестве конструкционных элементов стеновых панелей, щитов опалубки, временных сооружений в строительстве. Известен способ изготовления древесно-стружечных плит путем получения пресс-массы из измельченной древесины, пропитанной связующим, с последующим формированием ковра из нее и прессованием при температуре 100C [1]. В качестве связующего по данному способу используют пенополиуретановую композицию при соотношении ингредиентов пресс-массы, мас.ч.: Недостатком данного технического решения является высокая энергоемкость технологического процесса, связанного с необходимостью нагрева плит пресса до 100C, а также сложность приготовления композиции ввиду большого набора отдельных компонентов. Известен способ изготовления древесно-стружечных плит также на основе измельченной древесины и пенополиуретанового связующего с последующим формированием ковра и его прессования при температуре 80C [2] при соотношении ингредиентов пресс-массы, мас.ч.: В этом способе изготовления древесно-стружечных плит температура прессования составляет 80C,что так же, как и в аналоге является энергозатратным процессом. Кроме того, как и в первом способе к недостаткам относятся большой набор отдельных компонентов и связанная с этим сложность приготовления композиции. Задачей предлагаемого изобретения является уменьшение энергопотребления при изготовлении древесно-стружечных изделий за счет снижения температуры прессования до комнатной. Дополнительной задачей является упрощение состава композиции и улучшение свойств материала за счет использования готового промышленно-выпускаемого связующего. Поставленная задача достигается тем, что в способе получения конструкционного полимерного композита путем смешивания измельченной древесины и связующего, формования полученной смеси по предлагаемому техническому решению в качестве измельченной древесины используют древесные опилки, предварительно пропитанные водным раствором продукта взаимодействия карбамида, моноаммонийфосфата, диаммонийфосфата, аммофоса и катамина АБ (состав ВАНН-1) [3]. В качестве связующего используют однокомпонентный пенополиуретановый клей. Древесные опилки после пропитки высушивают, после чего смешивают со связующим, а формование полученной смеси осуществляют прессованием до необходимой толщины при комнатной температуре и удельном давлении 0,3-0,5 МПа. Предлагаемый способ реализуется следующим образом: в древесные опилки добавляют при перемешивании 15%-ный водный раствор продукта ВАНН-1, затем их высушивают до 8-15%-ного содержания влаги и смешивают с пенополиуретановым однокомпонентным клеем, после чего загружают в форму и подпрессовывают до необходимой толщины при комнатной температуре и удельном давлении 0,30,5 МПа. Количественное соотношение компонентов композиции и свойства полученного материала по предлагаемому способу приведены в примерах, сведенных в таблице. Преимуществом предлагаемого способа является значительное снижение энергопотребления при формовании композита, улучшение свойств материала: высокая механическая прочность, водостойкость(разбухание по толщине в 7 раз меньше), а также упрощение состава композиции. Источники информации. 1. Патент RU2016760, МПК 5 В 27N 3/02, опубл. 1994.07.30. 2. Патент BY7390, МПК 7 В 27N 3/02, опубл. 2004.03.30 (прототип). 3. ТУ 2332-001-35471523-97 Огнебиозащитный состав ВАНН-1 (разработка и производство РФ). ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ получения конструкционного полимерного композита путем смешивания измельченной древесины и связующего, формования полученной смеси, отличающийся тем, что в качестве измельченной древесины используют древесные опилки, предварительно пропитанные водным раствором продукта взаимодействия карбамида, моноаммонийфосфата, диаммонийфосфата, аммофоса и катамина АБ (состав ВАНН-1), а в качестве связующего используют однокомпонентный пенополиуретановый клей, при этом древесные опилки после пропитки высушивают, после чего смешивают со связующим, а формование полученной смеси осуществляют прессованием до необходимой толщины при комнатной температуре и удельном давлении 0,3-0,5 МПа.