Способ получения теплоизоляционного полимерного композита

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИТА Предлагаемое изобретение относится к технологии производства древесно-стружечных изделий,предназначенных для тепловой изоляции при строительстве зданий и сооружений различного назначения. Задачей предлагаемого изобретения является уменьшение энергопотребления при изготовлении древесно-стружечных изделий за счет снижения температуры прессования до комнатной. Дополнительной задачей является упрощение состава композиции и улучшение технико-экономических показателей. Поставленная задача достигается тем, что в способе получения теплоизоляционного полимерного композита путем смешивания измельченной древесины и связующего, формования полученной смеси по предлагаемому техническому решению в качестве измельченной древесины используют древесные опилки, предварительно пропитанные водным раствором продукта взаимодействия карбамида, моноаммонийфосфата,диаммонийфосфата, аммофоса и катамина АБ (состав ВАНН-1). В качестве связующего используют пенополиуретановую композицию. Древесные опилки после пропитки высушивают,после чего смешивают со связующим, а формование осуществляют путем выдержки полученной смеси в форме при комнатной температуре.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ "ИНСТИТУТ ПРИКЛАДНЫХ ФИЗИЧЕСКИХ ПРОБЛЕМ ИМ. А.Н. СЕВЧЕНКО" БЕЛОРУССКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА (НИИПФП ИМ. А.Н. СЕВЧЕНКО БГУ); РЕСПУБЛИКАНСКОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ "ИНСТИТУТ ЖИЛИЩА - НИПТИС ИМ. АТАЕВА С.С." (BY) Предлагаемое изобретение относится к технологии производства древесно-стружечных изделий,предназначенных для тепловой изоляции при строительстве зданий и сооружений различного назначения. Известен способ изготовления древесно-стружечных плит путем получения пресс-массы из измельченной древесины, пропитанной связующим, с последующим формированием ковра из нее и прессованием при температуре 100C [1]. В качестве связующего по данному способу используют пенополиуретановую композицию. При соотношении ингредиентов пресс-массы, мас.ч: Недостатком данного технического решения является высокая энергоемкость технологического процесса, связанная с необходимостью прессования при 100C продолжительностью 10 мин, а также сложность приготовления связующего ввиду большого набора отдельных компонентов. Известен способ изготовления древесно-стружечных плит также на основе измельченной древесины и пенополиуретановой композиции с последующим формированием ковра и прессованием при температуре 80C [2]. При соотношении ингредиентов пресс-массы, мас. ч: При этом способе изготовления древесно-стружечных плит температура прессования составляет 80C, что так же, как и в аналоге является энергозатратным процессом. Кроме того, как и в первом способе, к недостаткам относятся сложность приготовления композиции ввиду большого набора отдельных компонентов. Задачей предлагаемого изобретения является уменьшение энергопотребления при изготовлении древесно-стружечных изделий за счет снижения температуры прессования до комнатной. Дополнительной задачей является упрощение состава композиции и улучшение технико-экономических показателей. Поставленная задача достигается тем, что в способе получения теплоизоляционного полимерного композита путем смешивания измельченной древесины и связующего, формования полученной смеси по предлагаемому техническому решению в качестве измельченной древесины используют древесные опилки, предварительно пропитанные водным раствором продукта взаимодействия карбамида, моноаммонийфосфата, диаммонийфосфата, аммофоса и катамина АБ (состав ВАНН-1) [3]. В качестве связующего используют пенополиуретановую композицию. Древесные опилки после пропитки высушивают,после чего смешивают со связующим, а формование осуществляют путем выдержки полученной смеси в форме при комнатной температуре. Предлагаемое техническое решение реализуется следующим образом: древесные опилки пропитывают 15% водным раствором состава ВАНН-1, затем высушивают до 8-15%-ного содержания влаги, после чего смешивают с пенополиуретановой композицией, состоящей из компонента А [4] и компонента Б[5]. Полученную смесь загружают в форму и выдерживают при комнатной температуре в течение 1-3 мин/мм толщины изделия. Количественное соотношение компонентов смеси и свойства полученного материала по предлагаемому способу приведены в примерах, сведенных в таблицу. Преимуществами предлагаемого способа являются значительное снижение энергопотребления при формовании композита, улучшение свойств композита: водостойкость (разбухание по толщине в 7 раз меньше), а также упрощение состава композиции. Источники информации. 1. Патент RU2016760, МПК 5 В 27N 3/02, опубл. 30.07.1994. 2. Патент BY7390, МПК 7 В 27N 3/02, 3/4, опубл. 2004.03.30 (прототип). 3. ТУ 2332-001-35471523-97. - Огнебиозащитный состав ВАНН-1 (разработка и производство РФ). 4. СТБ 1337-2002. - Компонент А для жестких полиуретановых и полиизоциануратных пенопластов. Технические условия. 5. Компонент Б - полиизоцианат международные торговые марки: Варанат СД-100, Супрасек-5005,Воратек, РМ-200 и их аналоги. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ получения теплоизоляционного полимерного композита путем смешивания измельченной древесины и связующего, формования полученной смеси, отличающийся тем, что в качестве измельченной древесины используют древесные опилки, предварительно пропитанные водным раствором продукта взаимодействия карбамида, моноаммонийфосфата, диаммонийфосфата, аммофосфата и катамина АБ(состав ВАНН-1), а в качестве связующего используют пенополиуретановую композицию, при этом древесные опилки после пропитки высушивают, после чего смешивают со связующим и формование осуществляют путем выдерживания полученной смеси в форме при комнатной температуре.