Соединение жесткого и вязкотекучего полипропилена

Композиция гетерофазного полипропилена, включающая полипропилен (РР), эластомерный сополимер пропилена и минеральный наполнитель (F), где (i) указанная композиция гетерофазного полипропилена имеет скорость течения расплава MFR2, равную или менее 2,0 г/10 мин, (ii) указанная композиция гетерофазного полипропилена имеет индекс полидисперсности (PI) по меньшей мере 5,0; (iii) содержание аморфной фракции (AM) во фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS) композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО), составляет по меньшей мере 5,0 мас.% и (iv) содержание минерального наполнителя в указанной композиции гетерофазного полипропилена составляет в пределах от 5,0 до равного или менее 30,0 мас.%. Настоящее изобретение относится к новому гетерофазному полипропилену (НЕСО), его получению и применению. Сополимеры гетерофазного пропилена хорошо известны из предшествующего уровня техники. Такие сополимеры гетерофазного пропилена включают матрицу, представляющую гомополимер или статистический сополимер пропилена, в которой диспергирован эластомерный сополимер. Следовательно,полипропиленовая матрица содержит (тонко) диспергированные включения, не являющиеся частью матрицы, и указанные включения содержат эластомерный сополимер. Используемый в описании настоящей патентной заявки термин "включения" указывает на то, что матрица и включения в гетерофазном сополимере пропилена из различных фаз, указанные включения видны, например, при использовании микроскопа с высокой разрешающей способностью, такого как электронный микроскоп, или сканирующей силовой микроскопии. Использование гетерофазных полипропиленов позволяет создать материал, обладающий более высокой жесткостью и хорошими ударными свойствами. Такой материал, например, используют в области производства труб, которые должны, с одной стороны, выдерживать высокое давление и, с другой стороны, быть ударопрочными. Однако в настоящее время существует потребительский спрос на материалы с заданными свойствами, достигающими высоких эксплуатационных характеристик в конкретных применениях. Следовательно, при производстве труб существует потребность в материале с высокой жесткостью без потери при этом ударопрочности. Следовательно, объект настоящего изобретения относится к полимерному материалу для производства труб с превосходным балансом жесткости/ударопрочности. Один существенный аспект настоящего изобретения состоит в том, что материал должен представлять гетерофазный полипропилен с очень широким распределением молекулярной массы, в котором диспергировано не более 30,0 мас.% минерального наполнителя. Следовательно, настоящее изобретение относится к композиции гетерофазного полипропилена(b) эластомерный сополимер пропилена (ЕС) и(c) минеральный наполнитель (F),где (i) указанная композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО) (а) без наполнителя (F), предпочтительно без добавок, имеет скорость течения расплава MFR2 (230 С), измеренную согласноISO 1133, равную 1,5 г/10 мин, предпочтительно равную менее 1,0 г/10 мин, и/или (b) с минеральным наполнителем (F) со скоростью течения расплава MFR2 (230 С), измеренную согласно ISO 1133, равную или менее 2,0 г/10 мин, предпочтительно равную менее 1,5 г/10 мин;(ii) указанная композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО) имеет индекс полидисперности(PI) по меньшей мере 5,0;(iii) содержание аморфной фракции (AM) во фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS) композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО) составляет по меньшей мере 5,0 мас.%; и(iv) содержание минерального наполнителя (F) в указанной композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО) составляет в пределах от 5,0 до равного или менее 30,0 мас.%. Предпочтительно эластомерный сополимер пропилена (ЕС) и необязательно минеральный наполнитель (F) диспергированны в матрице. Неожиданно было обнаружено, что композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО) характеризуется очень высокой жесткостью без потери ударопрочности (см. примеры). Далее настоящее изобретение будет описано более детально. Содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), в аморфной фракции (AM), и содержание сомономера в НЕСО по настоящему изобретению указанно для композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО) без минерального наполнителя (F), предпочтительно без добавок, если ясно не указанно иное. Композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО) по настоящему изобретению включает полипропилен (РР) в качестве матрицы (М) и диспергированный в ней эластомерный сополимер пропилена(ЕС). Следовательно, полипропиленовая (РР) матрица содержит (тонко) диспергированные включения,не являющиеся частью матрицы (М), и указанные включения содержат эластомерный сополимер пропилена (ЕС). Используемый в описании настоящей патентной заявки термин "включения" указывает на то,что матрица (М) и включения в композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО) из разных фаз, указанные включения видны, например, при использовании микроскопа с высокой разрешающей способностью, такого как электронный микроскоп, или сканирующей силовой микроскопии. Также предпочтительно минеральный наполнитель (F) диспергирован в матрице (М). Предпочтительно композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО) по настоящему изобретению включает только компоненты полипропилена (РР) и эластомерного сополимера пропилена (ЕС). Другими словами, композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО) содержит дополнительные добавки, в частности, минеральный наполнитель (F), но не другой полимер, в количестве не превышающем 5 мас.%,более предпочтительно не превышающем 3 мас.%, такое как не превышающее 1 мас.% от общей массы композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО). Один дополнительный полимер, который может присутствовать в таких низких количествах, представляет полиэтилен, который представляет побочный продукт реакции, полученный при получении композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО) (смотрите более детальное описание ниже). В частности, в соответствии с этим композиция гетерофазного полимера (НЕСО) по настоящему изобретению содержит в качестве полимерных компонентов только полипропиленовую (РР) матрицу, эластомерный сополимер пропилена (ЕС) и необязательно полиэтилен в количествах, указанных выше в этом абзаце. Один из существенных аспектов настоящего изобретения состоит в том, что композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО) имеет достаточно низкую скорость течения расплава. Скорость течения расплава главным образом, зависит от среднемассовой молекулярной массы. Это происходит из-за того факта, что длинные молекулы придают материалу более низкую текучесть по сравнению с короткими молекулами. Увеличение молекулярной массы означает снижение показателя MFR. Скорость течения расплава (MFR) измеряют в г/10 мин выгруженного через определенное сито полимера при специфических температурных условиях и давлении, и измеряют вязкость полимера, которая, в свою очередь, для каждого типа полимера определяется его молекулярной массой, а также степенью разветвленности. Скорость течения расплава, измеренную при нагрузке 2,16 кг при температуре 230 С (ISO 1133), обозначают, как MFR2 (230 С). Соответственно, предпочтительно указанная композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО) по настоящему изобретению (без добавок, в частности без наполнителя (F имеет скорость течения расплава MFR2 (230C) равную или ниже 1,0 г/10 мин, предпочтительно равную или менее 0,8 г/10 мин, более предпочтительно в пределах от 0,05 до 1,0 г/10 мин, еще более предпочтительно в пределах от 0,08 до 0,8 г/10 мин. В случае измерения скорости течения расплава MFR2 (230 С) композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО) с добавками, в частности с минеральным наполнителем (F),она немного отличается от полученных показателей. Соответственно, предпочтительно композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО) по настоящему изобретению (с добавками, в частности с минеральным наполнителем (F) имеет MFR2 (230 С) равную или менее 2,0 г/10 мин, более предпочтительно равную или менее 1,5 г/10 мин, еще более предпочтительно в пределах от 0,05 до 2,0 г/10 мин, еще более предпочтительно в пределах от 0,1 до 1,5 г/10 мин. В качестве альтернативы или дополнительно, композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО) характеризуется частотой кроссовера с (параметр, соответствующий среднемассовой молекулярной массе), указанная частота кроссовера с представляет частоту, при которой модуль накопления G' и модуль потери G", определенные при проведении реологического динамико-механического теста, идентичны и определяются, как модуль кроссовера Gc. Следовательно, понятно, что композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО) имеет частоту кроссовера с, определенную при проведении реологического динамического теста согласно ISO 6271-10 при температуре 200 С, равную или менее 3,0 рад/с, предпочтительно равную или менее 2,5 рад/с, такую как равную или менее 2,0 рад/с. Дополнительно, понятно, что композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО) характеризуется широким распределением молекулярной массы. Как указано выше, композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО) подходит в качестве материала для производства труб. Следовательно, композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО) должна отвечать требованиям производства труб, однако, с другой стороны, она должна быть также экономически выгодной. Композиция гетерофазного полипропилена(НЕСО) по настоящему изобретению, характеризующаяся широким распределением молекулярной массы, отвечает обоим требованиям. Соответственно, требуется, чтобы композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО) имела индекс полидисперности (PI), определенный как 105/Gc, с Gc, представляющим модуль кроссовера, определенный при проведении реологического динамического теста согласно ISO 6271-10 при температуре 200 С, по меньшей мере 5,0; более предпочтительно по меньшей мере 5,3; еще более предпочтительно в пределах от 5,0 до 15,0; еще более предпочтительно в пределах от 5,3 до 12,0; такой как в пределах от 5,5 до 11,0. В качестве альтернативы или дополнительно, композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО) имеет индекс снижения вязкости при сдвиге SHI (3/100), измеренный согласно ISO 6271-10 при температуре 200 С, по меньшей мере 20, более предпочтительно по меньшей мере 25, еще более предпочтительно в пределах от 20 до 80, еще более предпочтительно в пределах от 25 до 75. Предпочтительно желательно, чтобы композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО) была термомеханически стабильна. Соответственно, понятно, что композиция гетерофазного полипропилена(НЕСО) без минерального наполнителя (F), предпочтительно без каких-либо добавок, имела температуру плавления по меньшей мере 160 С, более предпочтительно по меньшей мере 164 С, еще более предпочтительно в пределах от 160 до 170 С. Дополнительно, предпочтительно, чтобы температура кристаллизации композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО) без минерального наполнителя (F), предпочтительно без каких-либо добавок,составляла по меньшей мере 122 С, более предпочтительно по меньшей мере 125 С, еще более предпочтительно в пределах от 125 до 135 С. Композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО) включает помимо пропилена также сомономеры. Предпочтительно композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО) включает помимо пропилена этилен и/или С 4-С 12 -олефины. Используемый в описании настоящей патентной заявки термин "сополимер пропилена" следует понимать, как полипропилен, включающий, предпочтительно состоящий из единиц, полученных из:(b) этилена и/или С 4-C12 -олефинов. Следовательно, сополимер пропилена по настоящему изобретению включает мономеры, сополимеризуемые с пропиленом, например сомономеры, такие как этилен и/или С 4-С 12 -олефины, в частности,этилен и/или С 4-С 8 -олефины, например 1-бутен и/или 1-гексен. Предпочтительно сополимеры пропилена по настоящему изобретению включают, по существу состоят из мономеров, сополимеризуемых с пропиленом, из группы, состоящей из этилена, 1-бутена и 1-гексена. А именно, сополимеры пропилена по настоящему изобретению включают помимо пропилена единицы, полученные из этилена и/или 1-бутена. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения сополимеры пропилена по настоящему изобретению включают только единицы, полученные из этилена и пропилена. Еще более предпочтительно статистический сополимер пропилена (R-PP) наряду с эластомерным сополимером пропилена (ЕС) содержит те же сомономеры, такие как этилен. Соответственно, в предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения эластомерный сополимер пропилена (ЕС) представляет этиленпропиленовый каучук (EPR). Дополнительно, понятно, что композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО) без минерального наполнителя (F), предпочтительно без каких-либо добавок, имеет общее содержание сомономеров предпочтительно менее 8,0 мас.%, более предпочтительно менее 6,0 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 1,5 до 8,0 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 2,0 до 6,0 мас.%. Содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), измеренное согласноISO6427 (23 С), композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО) без минерального наполнителя (F),предпочтительно без каких-либо добавок, составляет предпочтительно менее 15,0 мас.%, более предпочтительно в пределах от 4,0 до 15,0 мас.%, такое как в пределах от 5,0 до 12,0 мас.%. Композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО), в частности, определена матрицей (М) и эластомерным сополимером пропилена (ЕС), диспергированным в ней. Соответственно, далее оба компонента описаны более детально. Матрица (М) представляет полипропилен (РР), более предпочтительно статистический сополимер пропилена (R-PP) или гомополимер пропилена (Н-РР), последний по существу предпочтителен. Соответственно, содержание сомономера пропилена (РР) составляет не более чем 1,0 мас.%, еще более предпочтительно не более чем 0,8 мас.%, еще более предпочтительно не более чем 0,5 мас.%. Как указано выше, полипропилен (РР) предпочтительно представляет гомополимер пропилена(Н-РР). Используемое в описании настоящей патентной заявки выражение гомополимер пропилена относится к полипропилену, по существу состоящему из более чем 99,8 мас.% пропиленовых единиц. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения в гомополимере пропилена определены только пропиленовые единицы. Содержание сомономера может быть определено при использовании инфракрасной спектроскопии FT, как описано ниже в части Примеров. В случае, когда полипропилен (РР) представляет статистический сополимер пропилена (R-PP), понятно, что статистический сополимер пропилена (R-PP) включает мономеры, сополимеризуемые с пропиленом, например сомономеры, такие как этилен и/или С 4-С 12 -олефины, в частности этилен и/или С 4-C8 -олефины, например 1-бутен и/или 1-гексен. Предпочтительно статистический сополимер пропилена (R-PP) по настоящему изобретению включает, по существу состоит из мономеров, сополимеризуемых с пропиленом, из группы, состоящей из этилена, 1-бутена и 1-гексена. В частности, статистический сополимер пропилена (R-PP) по настоящему изобретению помимо пропилена включает единицы, полученные из этилена и/или 1-бутена. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения статистический сополимер пропилена (R-PP) включает единицы, полученные только из этилена и пропилена. Дополнительно, понятно, что статистический сополимер пропилена (R-PP) предпочтительно имеет содержание сомономера в пределах более чем от 0,2 до 1,0 мас.%, более предпочтительно в пределах более чем от 0,2 до 0,8 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 0,2 до 0,7 мас.%. Используемый в описании настоящей патентной заявки термин "рандом" указывает на то, что сомономеры сополимера пропилена (R-PP) наряду с первым статистический сополимером пропилена(R-PP1), вторым статистический сополимером пропилена (R-PP2) и третьим статистический сополимером пропилена (R-PP3) распределены в сополимерах пропилена случайным образом. Используемый в описании настоящей патентной заявки термин "рандом" предпочтительно понимается согласно IUPAC(Glossary of basic terms in polymer science, IUPAC recommendations 1996). Используемый в описании настоящей патентной заявки термин "рандом" понимается согласноIUPAC. Дополнительно полипропилен (РР) характеризуется широким распределением молекулярной массы. Соответственно, полипропилен (РР) имеет индекс полидисперсности (PI), определенный как 105/Gc,с Gc, представляющим модуль кроссовера, составляющие, как указанно выше, по меньшей мере 4,5; более предпочтительно по меньшей мере 5,0; еще более предпочтительно в пределах от 4,5 до 15,0; еще более предпочтительно в пределах от 5,0 до 12,0; такой как в пределах от 5,5 до 11,0. Дополнительно или в качестве альтернативы, полипропилен (РР) имеет индекс снижения вязкости при сдвиге SHI (3/100), определенный при проведении реологического динамического теста согласноISO 6271-10 при температуре 200 С, по меньшей мере 20; более предпочтительно по меньшей мере 25; еще более предпочтительно в пределах от 20 до 80; еще более предпочтительно в пределах от 25 до 75. Как указанно выше, композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО) имеет достаточно низкую скорость течения расплава. Соответственно, это же верно для матрицы (М), т.е. полипропилена (РР). Следовательно, предпочтительно, чтобы полипропилен (РР) имел MFR2 (230 С), равную или менее 1,2 г/10 мин, более предпочтительно равную или менее 1,0 г/10 мин, еще более предпочтительно в пределах от 0,05 до 1,2 г/10 мин, еще более предпочтительно в пределах о г 0,1 до 1,0 г/10 мин. В качестве альтернативы или дополнительно, полипропилен (РР) имеет высокую молекулярную массу. Следовательно, понятно, что полипропилен (РР) имеет среднемассовую молекулярную массу(Mw), измеренную при использовании гельпроникающей хроматографии (GPC; ISO 16014-4:2003), по меньшей мере 500 кг/моль, более предпочтительно по меньшей мере 600 кг/моль, еще более предпочтительно в пределах от 500 до 10000 кг/моль, еще более предпочтительно в пределах от 600 до 5000 кг/моль. Дополнительно, полипропилен (РР) может быть определен частотой кроссовера с. Следовательно,понятно, что полипропилен (РР) имеет частоту кроссовера с, определенную при проведении реологического динамического теста согласно ISO 6271-10 при температуре 200 С, равную или менее 3,0 рад/с,предпочтительно равную или менее 2,5 рад/с. Содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), в полипропилене (РР) достаточно умеренное. Соответственно, содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), измеренное согласно ISO 6427 (23 С), предпочтительно составляет равное или менее 2,0 мас.%, более предпочтительно равное или менее 1,8 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 0,5 до 2,0 мас.%, такое как в пределах от 0,8 до 1,8 мас.%. Матрица (М), т.е. полипропилен (РР), может быть дополнительно охарактеризован кристаллическими фракциями, определенными при использовании технологии ступенчатого изотермического расслоения (stepwise isothermal segregation technique) (SIST). Технология ступенчатого изотермического расслоения (stepwise isothermal segregation technique) (SIST) обеспечивает возможность определения распределения толщины ламеллы. Метод точного измерения приведен далее в Примерах. Таким образом, довольно большое количество полимерных фракций, кристаллизующихся при высоких температурах, указывает на довольно высокое количество толстых ламелл. Следовательно, понятно, полипропилен (РР) включает по меньшей мере 25,0 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 30,0 мас.%, еще более предпочтительно по меньшей мере 35,0 мас.%, еще более предпочтительно по меньшей мере 40,0 мас.% кристаллической фракции, имеющей толщину ламелл по меньшей мере 24,2 нм, предпочтительно в пределах от 24, 2 до 84,6 нм, где указанную фракцию определяют при использовании технологии ступенчатого изотермического расслоения (SIST). Как указанно выше, полипропилен (РР) характеризуется широким распределением молекулярной массы. Широкое распределение молекулярной массы предпочтительно достигается за счет трех фракций полипропилена в полипропилене (РР), указанные фракции полипропилена отличаются по среднемассовой молекулярной массе (Mw). Соответственно, полипропилен (РР) предпочтительно включает по меньшей мере две, более предпочтительно включает две или три, еще более предпочтительно состоит из двух или трех фракций полипропилена, две или три фракции полипропилена отличаются друг от друга скоростью течения расплаваMFR.2 (230 С), измеренной при использовании ISO 1133. Предпочтительно по меньшей мере одна из фракций полипропилена представляет гомополимер пропилена, еще более предпочтительно все (две или три) фракции полипропилена представляют гомополимеры пропилена. Следовательно, в предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения матрица (М),т.е. полипропилен (РР), композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО) включает:(a) первую фракцию полипропилена (РР 1), представляющую первый гомополимер пропилена(Н-РР 1) или первый статистический сополимер пропилена (R-РР 1);(b) вторую фракцию полипропилена (РР 2), представляющую второй гомополимер пропилена(Н-РР 2) или второй статистический сополимер пропилена (R-РР 2);(c) третью фракцию полипропилена (РР 3), представляющую третий гомополимер пропилена(Н-РРЗ) или третий статистический сополимер пропилена (R-РР 3); при условии, что по меньшей мере одна из трех фракций РР 1, РР 2 и РР 3 представляет гомополимер пропилена, предпочтительно по меньшей мере первая фракция полипропилена (РР 1) представляет гомополимер пропилена, более предпочтительно все три фракции РР 1, РР 2 и РР 3 представляют гомополимеры пропилена.Предпочтительно скорость течения расплава MFR2 (230 С) повышается от первой фракции полипропилена (РР 1) к третьей фракции полипропилена (РР 3). Соответственно, соотношение между скоростью течения расплава MFR2 (230C) третьей фракции полипропилена (РР 3) и первой фракции полипропилена (РР 1) [MFR (РР 3)/MFR (РР 1)] предпочтительно составляет по меньшей мере 20, более предпочтительно по меньшей мере 50, и/или соотношение между скоростью течения расплаваMFR2 (230 С) третьей фракции полипропилена (РР 3) и второй фракции полипропилена (РР 2) [MFR(РР 3)/MFR (PP2)] предпочтительно составляет по меньшей мере 8, более предпочтительно по меньшей мере 12. В другом предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения скорость течения расплава MFR2 (230 С) повышается от первой фракции полипропилена ко второй фракции полипропилена(РР 2) и от второй фракции полипропилена (РР 2) к третьей фракции полипропилена(РР 3). Соответственно, вторая фракция полипропилена (РР 2) имеет более высокую скорость течения расплава MFR2 (230 С) по сравнению первой фракцией полипропилена (РР 1), но ниже скорости течения расплава MFR2 (230 С) по сравнению с третьей фракцией пропилена (РР 3). Следовательно, третья фракция полипропилена (РР 3) имеет самую высокую скорость течения расплава MFR2 (230 С) из трех фракций полипропилена РР 1, РР 2, РР 3, более предпочтительно из всех полимеров, присутствующих в полипропилене (РР). Как указанно выше, по существу предпочтительно чтобы по меньшей мере первая фракция полипропилена (РР 1) представляла гомополимер пропилена, так называемый, первый гомополимер пропилена (Н-РР 1). Еще более предпочтительно эта первая фракция полипропилена (РР 1) имеет самую низкую скорость течения расплава MFR2 (230 С) из трех полипропиленов РР 1, РР 2 и РР 3. Еще более предпочтительно дополнительно к первой фракции полипропилена (РР 1), как вторая фракция полипропилена (РР 2), так и третья фракция полипропилена (РР 3) представляют гомополимер пропилена. Другими словами, предпочтительно, чтобы полипропилен (РР) включал, предпочтительно состоял только из одного полипропилена, представляющего статистический сополимер пропилена. Соответственно, как вторая фракция полипропилена (РР 2) представляет гомополимер пропилена, так называемый второй гомополимер пропилена (Н-РР 2), так и третья фракция полипропилена (РР 3) представляет гомополимер пропилена, так называемый третий гомополимер пропилена (Н-РР 3). По существу предпочтительно, чтобы все три фракции полипропилена, РР 1, РР 2 и РР 3 представляли гомополимеры пропилена. Далее будут более детально описаны три полипропилена РР 1, РР 2 и РР 3. Как указанно выше, полипропилены РР 1, РР 2 и РР 3 могут представлять статистический сополимеры пропилена или гомополимеры пропилена. В любом случае, содержание сомономеров должно быть значительно ниже для каждого из пропиленов РР 1, РР 2 и РР 3. Соответственно, содержание сомономеров в каждом из трех полипропиленов РР 1, РР 2 и РР 3 составляет не более чем 1,0 мас.%, еще более предпочтительно не более чем 0,8 мас.%, еще более предпочтительно не более чем 0,5 мас.%. В случае статистических сополимеров пропилена R-PP1, R-PP2 и R-PP3 понятно, что содержание сомономеров в каждом из статистический сополимеров пропилена R-PP1, R-PP2 и R-PP3 составляет в пределах более чем от 0,2 до 1,0 мас.%, более предпочтительно в пределах более чем от 0,2 до 0,8 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 0,2 до 0,7 мас.%. Что касается сомономеров, используемых в первом статистический сополимере пропилена (R-PP1),втором статистический сополимере пропилена (R-PP2) и третьем статистический сополимере пропилена(R-PP3), информация по ним приведена при описании композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО). Соответственно, R-PP1, R-РР 2 и R-PP3 включают независимо друг от друга мономеры, сополимеризуемые с пропиленом, например сомономеры, такие как этилен и/или С 4-C12 -олефины, в частности,этилен и/или С 4-C8 -олефины, например 1-бутен и/или 1-гексен. Предпочтительно R-PP1, R-PP2 и RPP3 включают независимо друг от друга, по существу состоят независимо друг от друга из мономеров,сополимеризуемых с пропиленом из группы, состоящей из этилена, 1-бутена и 1-гексена. В частности,R-PP1, R-PP2 и R-PP3 включают независимо друг от друга помимо пропилена единицы, полученные из этилена и/или 1 -бутена. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения R-PP1,R-PP2 и R-PP3 включают помимо пропилена те же сомономеры. Следовательно, в по существу предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения R-PP1, R-PP2 и R-PP3 включают единицы, полученные только из этилена и пропилена. Как указанно выше, первый полипропилен (РР 1) представляет статистический сополимер пропилена (R-PP1) или гомополимер пропилена (Н-РР 1), последний предпочтителен. Содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), измеренное согласноISO 6427 (23 С), первого полипропилена (РР 1) предпочтительно составляет равное или менее 3,5 мас.%,-5 023682 более предпочтительно равное или менее 3,0 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 0,5 до 3,5 мас.%, такое как в пределах от 0,8 до 3,0 мас.%. Как указанно выше, первый полипропилен (РР 1) характеризуется более низкой скоростью течения расплава MFR2 (230 С). Соответственно, понятно, что скорость течения расплава MFR2 (230 С), измеренная согласно ISO 1133, составляет не более чем 0,1 г/10 мин, предпочтительно не более чем 0,07 г/10 мин, еще более предпочтительно в пределах от 0,001 до 0,1, еще более предпочтительно в пределах от 0,004 до 0,07 г/10 мин. В качестве альтернативы или дополнительно, первый полипропилен (РР 1) характеризуется высокой молекулярной массой. Следовательно, понятно, что первый полипропилен (РР 1) имеет средиемассовую молекулярную массу (Mw), измеренную при использовании гельпроникающей хроматографии(GPC; ISO 16014-4:2003), по меньшей мере 2000 кг/моль, более предпочтительно по меньшей мере 5000 кг/моль, еще более предпочтительно в пределах от 2000 до 50000 кг/моль, еще более предпочтительно в пределах от 5000 до 20000 кг/моль. Второй полипропилен (РР 2) может представлять, как статистический сополимер пропилена (второй статистический сополимер пропилена (R-PP2, так и гомополимер пропилена (второй гомополимер пропилена (Н-РР 2, последний предпочтителен. Содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), измеренное согласноISO 6427 (23 С), второго полипропилена (РР 2) предпочтительно составляет равное или менее 4,0 мас.%,более предпочтительно равное или менее 3,5 мас.%, еще более предпочтительно равное или менее 3,0 мас.%. Как указанно выше, второй полипропилен (РР 2) имеет скорость течения расплава MFR2 (230 С) ниже, чем у третьего полипропилена (РР 3). С другой стороны, скорость течения расплава MFR2(230C) первого полипропилена (РР 1) может быть ниже или равной такой же, предпочтительно ниже, чем скорость течения расплава MFR2 (230 С) второго полипропилена (РР 2). Соответственно, понятно, что второй полипропилен (РР 2) имеет скорость течения расплава MFR2 (230 С), измеренную согласно ISO 1133,в пределах от 0,005 до 2,0 г/10 мин, предпочтительно в пределах от 0,008 до 1,5 г/10 мин, такую как в пределах от 0,008 до 1,0 г/10 мин. В качестве альтернативы или дополнительно, второй полипропилен (РР 2) характеризуется высокой молекулярной массой. Следовательно, понятно, что второй полипропилен (РР 2) имеет среднемассовую молекулярную массу (Mw), измеренную при использовании гельпроникающей хроматографии(GPC; ISO 16014-4:2003), по меньшей мере 500 кг/моль, более предпочтительно по меньшей мере 800 кг/моль, еще более предпочтительно в пределах от 500 до 4000 кг/моль, еще более предпочтительно в пределах от 750 до 3500 кг/моль. Предпочтительно массовое соотношение между первым полипропиленом (РР 1) и вторым полипропиленом (РР 2) составляет в пределах от 82:18 до 25:75, более предпочтительно в пределах от 80:20 до 30:70. Третий полипропилен (РР 3) может представлять, как статистический сополимер пропилена (третий статистический сополимер пропилена (R-PP3, так и гомополимер пропилена (третий гомополимер пропилена (Н-РР 3, последний предпочтителен. Содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), измеренное согласноISO 6427 (23 С), третьего полипропилена (РР 3) предпочтительно составляет равное или менее 4,5 мас.%,более предпочтительно равное или менее 3,5 мас.%, еще более предпочтительно менее 2,5 мас.%. Как указанно выше, третий полипропилен (РР 3) предпочтительно имеет самую высокую скорость течения расплава MFR2 (230 С) из трех полипропиленов РР 1, РР 2 и РР 3, более предпочтительно самую высокую скорость течения расплава MFR2 (230 С) из полимеров, присутствующих в полипропилене(РР). Соответственно, понятно, что третий полипропилен (РР 3) имеет скорость течения расплаваMFR2 (230 С), измеренную согласно ISO 1133, по меньшей мере 4,0 г/10 мин, более предпочтительно по меньшей мере 6,0 г/10 мин, еще более предпочтительно в пределах от 4,0 до 100 г/10 мин. В качестве альтернативы или дополнительно, третий полипропилен (РР 3) определяется среднемассовой молекулярной массой (Mw). Следовательно, понятно, что третий полипропилен (РР 3) имеет среднемассовую молекулярную массу (Mw), измеренную при использовании гельпроникающей хроматографии (GPC; ISO 16014-4:2003), не более чем 800 кг/моль, более предпочтительно не более чем 700 кг/моль, еще более предпочтительно в пределах от 100 до 800 кг/моль. Очень хорошие результаты достигаются в случае, когда полипропилен (РР) включает:(c) в пределах от 18,0 до 62,0 мас.%, предпочтительно в пределах от 20,0 до 61,0 мас.% третьего полипропилена (РР 3) от общей массы первого полипропилена (РР 1), второго полипропилена (РР 2) и третьего полипропилена (РР 3). Предпочтительно полипропилен (РР) получают при использовании процесса последовательной полимеризации, предпочтительно, как детально описано ниже. Соответственно, три полипропилена РР 1,РР 2 и РР 3 представляют гомогенно смесь, которая не может быть получена при механическом перемешивании. Дополнительным существенным компонентом композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО) является эластомерный сополимер пропилена (ЕС), диспергированный в матрице (М), т.е. полипропилене (РР). Что касается используемых сомономеров в эластомерном сополимере (ЕС), информация по ним приведена при описании композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО). Соответственно, эластомерный сополимер пропилена (ЕС) включает мономеры, сополимеризуемые с пропиленом, например сомономеры, такие как этилен и/или С 4-С 12 -олефины, в частности этилен и/или С 4-С 8 -олефины, например 1-бутен и/или 1-гексен. Предпочтительно эластомерный сополимер пропилена (ЕС) включает, по существу состоит из мономеров, сополимеризуемых с пропиленом из группы, состоящей из этилена, 1 бутенаи 1-гексена. В частности, эластомерный сополимер пропилена (ЕС) включает помимо пропилена единицы, полученные из этилена и/или 1-бутена. Следовательно, по существу в предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения эластомерный сополимер пропилена (ЕС) включает единицы,полученные только из этилена и пропилена. Свойства эластомерного сополимера пропилена (ЕС) главным образом, оказывают воздействие на содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), наряду с аморфной фазой (AM) конечной композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО). Следовательно, согласно настоящему изобретению аморфная фаза (AM) композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО) рассматривается, как эластомерный сополимер пропилена (ЕС) композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО). Соответственно, одним из важных требований настоящего изобретения, является то, что эластомерный сополимер пропилена (ЕС) имеет достаточно высокую молекулярную массу. Высокие показатели характеристической вязкости (IV) отражают высокую среднемассовую молекулярную массу. Соответственно, понятно, что аморфная фаза (AM) фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО) имеет характеристическую вязкость (IV), измеренную согласно ISO 1628-1 (при 135 С в декалине), по меньшей мере 3,5 дл/г, более предпочтительно по меньшей мере 3,8 дл/г, еще более предпочтительно в пределах от 3,5 до 6,0 дл/г, такое как в пределах от 3,8 до 5,0 дл/г. Содержание сомономера, предпочтительно содержание этилена в эластомерном сополимере пропилена (ЕС) совместно низкое. Соответственно, в предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения содержание сомономера, более предпочтительно содержание этилена, аморфной фазы (AM) фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО) составляет менее 40 мас.%, более предпочтительно менее 37 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 28,0 до 40,0 мас.%, такое как в пределах от 30,0 до 38,0 мас.%. Композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО) по настоящему изобретению включает:(b) в пределах от 5,0 до 15,0 мас.%, более предпочтительно в пределах от 7,0 до 12,0 мас.% эластомерного сополимера пропилена (ЕС) от общей массы статистический сополимера пропилена (R-PP) и эластомерного сополимера пропилена (ЕС), где количество эластомерного сополимера пропилена (ЕС) соответствует количеству аморфной фракции (AM) во фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS). В качестве дополнительного существенного компонента в композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО) должен присутствовать (анизотропный) минеральный наполнитель (F). (Анизотропный) минеральный наполнитель (F) по настоящему изобретению предпочтительно представляет минеральный наполнитель (F), выбранный из группы, состоящей из талька, силиката кальция, глины и слюды. В частности предпочтительно, чтобы (анизотропный) минеральный наполнитель (F) представлял тальк. Например, может быть использован тальк, имеющий размер частиц d95 50 мкм или менее, предпочтительно 30 мкм или менее, измеренный при использовании лазерной дифракции согласноISO 13320-1:1999. Согласно одному конкретному варианту воплощения настоящего изобретения может быть использован тальк, имеющий размер частиц d50 20 мкм или менее, предпочтительно 15 мкм или менее, указанный тальк дополнительно характеризуется удельной поверхностью согласно измерению BET более чем 5 м 2/г, предпочтительно более чем 6 м 2/г. Конкретный существенный аспект настоящего изобретения состоит в том, что минеральный наполнитель (F) не должен составлять более 29,0 мас.%. Соответственно, композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО) по настоящему изобретению включает не более чем 26,0 мас.%, более предпочтительно не более чем 25,0 мас.%, еще более предпочтительно включает в пределах от 5,0 до 27,0 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 8,0 до 26,0 мас.%, такое как в пределах от 12 до 18 мас.% минерального наполнителя (F). Дополнительно, композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО) по настоящему изобретению предпочтительно характеризуется уравнением (1) ТМ 2040 + 56(FC - XS) (1),где ТМ представляет модуль упругости при растяжении [МПа] композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО), измеренный согласно ISO 527-2;FC представляет содержание наполнителя (F) [мас.%] композиции гетерофазного полипропиленаXS представляет содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS) [мас.%], измеренное согласно ISO 6427 (23 С) композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО). Соответственно, понятно, что композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО) имеет(i) модуль упругости при растяжении, измеренный согласно ISO 527-2, по меньшей мере 2200 МПа,более предпочтительно по меньшей мере 2400 МПа, и/или(ii) ударную вязкость с надрезом по Шарпи, измеренную согласно ISO 179 (1 еА; -20 С), по меньшей мере 3,0 кДж/м 2. Композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО) по настоящему изобретению может содержать добавки дополнительно к минеральному наполнителю (F) вплоть до 2,0 мас.% добавок, такие как антиоксиданты, наряду с добавками, понижающими трение. Также настоящее изобретение относится к применению композиции гетерофазного полипропилена(НЕСО) для труб, таких как безнапорные трубы или частей труб, таких как напорные трубы, и для производства труб. Дополнительно настоящее изобретение относится к применению композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО) для листовых полимерных материалов, профилей и фитинговых соединений, таких как фитинги для безнапорных труб. Дополнительно, настоящее изобретение относится к листовым полимерным материалам, профилям,фитингам и трубам, таким как фитинги для труб, в частности для безнапорных труб, включающим, предпочтительно включающим по меньшей мере 85 мас.%, более предпочтительно включают по меньшей мере 92 мас.%, такое как по меньшей мере 97 мас.%, наиболее предпочтительно состоящим из композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО) по настоящему изобретению. Используемый в описании термин "трубы" включает в объем понятия полые изделия с длиной,большей чем диаметр. Дополнительно, в объем термина "трубы" также входят вспомогательные части,такие как фитинговые соединения, клапаны и все части, которые, как правило, необходимы, например для трубопроводов внутридомовой транспортировки нечистот и отходов или подземных трубопроводов для транспортировки сточных вод. Трубы по настоящему изобретению включают трубы со сплошными стенками и трубы со структурными стенками. Трубы по настоящему изобретению могут быть однослойными или многослойными,однако предпочтительно трубы представляют трубы со сплошными стенками, представляющие однослойные трубы. Трубы со структурными стенками предпочтительно состоят из двух слоев, один из которых гладкий внутренний слой, в то время как другой - гофрированный со спиральной намоткой или рифленый внешний слой. Более предпочтительно композиция по настоящему изобретению входит в состав по меньшей мере одного слоя такой трубы со структурированными стенками. Композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО) по настоящему изобретению, как указанно выше, предпочтительно получена при использовании процесса последовательной полимеризации, как детально описано ниже. Соответственно, настоящее изобретение относится к процессу последовательной полимеризации для получения композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО) по настоящему изобретению, указанная композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО) предпочтительно включает первый полипропилен (РР 1), второй полипропилен (РР 2), третий полипропилен (РР 3), где указанный способ включает стадии:(a1) полимеризации пропилена и по меньшей мере одного этилена и/или необязательно по меньшей мере одного С 4-С 12 -олефина в первом реакторе (R1) с получением первого полипропилена (РР 1), предпочтительно указанный первый полипропилен (РР 1) представляет первый гомополимер пропилена(b1) перемещение первого полипропилена (РР 1) во второй реактор (R2);(c1) полимеризацию во втором реакторе (R2) в присутствии указанного первого полипропилена(РР 1) пропилена и необязательно по меньшей мере одного этилена и/или С 4-С 12 -олефина с получением,таким образом, второго полипропилена (РР 2), предпочтительно указанный второй полипропилен (РР 2) представляет второй гомополимер пропилена (Н-РР 2), первый полипропилен (РР 1) смешивается со вторым полипропиленом (РР 2);(d1) перемещение смеси со стадии (c1) в третий реактор (R3);(e1) полимеризацию в третьем реакторе (R3) в присутствии смеси, полученной на стадии (c1), пропилена и необязательно по меньшей мере одного этилена и/или С 4-C12 -олефина с получением, таким образом, третьего полипропилена (РР 3), предпочтительно указанный третий полипропилен (РР 3) представляет третий гомополимер пропилена (Н-РР 3), первый полипропилен (РР 1), второй полипропилен(g1) полимеризацию в четвертом реакторе (R4) в присутствии полипропилена (РР), пропилена и по меньшей мере одного этилена и/или С 4-С 12 -олефина с получением, таким образом, эластомерного сополимера пропилена (ЕС), полипропилен (РР) и эластомерный сополимер пропилена (ЕС) образуют сополимер гетерофазного пропилена (НЕСО); и(h1) последующее смешивание указанного гетерофазного полипропилена с наполнителем (F), с получением, таким образом, композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО); или(а 2) полимеризацию пропилена и по меньшей мере одного этилена и/или С 4-C12 -олефина в первом реакторе (R1) с получением, таким образом, второго полипропилена (РР 2), предпочтительно указанный второй полипропилен (РР 2) представляет второй гомополимер пропилена (Н-РР 2);(b2) перемещение второго полипропилена (РР 2) во второй реактор (R2);(с 2) полимеризацию во втором реакторе (R2) в присутствии указанного второго полипропилена(РР 2) пропилена и необязательно по меньшей мере одного этилена и/или С 4-С 12 -олефина с получением,таким образом, третьего полипропилена (РР 3), предпочтительно указанный третий полипропилен (РР 3) представляет третий гомополимер пропилена (Н-РР 3), второй полипропилен (РР 2) смешивается с третьим полипропиленом (РР 3);(d2) перемещение смеси со стадии (с 2) в третий реактор (R3);(е 2) полимеризацию в третьем реакторе (R3) в присутствии смеси, полученной на стадии (с 2), пропилена и необязательно по меньшей мере одного этилена и/или С 4-С 12 -олефина с получением, таким образом, первого полипропилена (РР 1), предпочтительно указанный первый полипропилен (РР 1) представляет первый гомополимер пропилена (Н-РР 1), первый полипропилен (РР 1), второй полипропилен(g2) полимеризацию в четвертом реакторе (R4) в присутствии полипропилена (РР) пропилена и по меньшей мере этилена и/или С 4-C12 -олефина с получением, таким образом, эластомерного сополимера пропилена (ЕС), полипропилен (РР) и эластомерный сополимер пропилена (ЕС) образуют гетерофазный сополимер пропилена (НЕСО); и(h2) последующее смешивание указанного гетерофазного полипропилена с наполнителем (F) с получением, таким образом, композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО), или(а 3) полимеризацию пропилена и по меньшей мере одного этилена и/или необязательно по меньшей мере одного C4-C12 -олефина в первом реакторе (R1) с получением, таким образом, первого полипропилена (РР 1), предпочтительно указанный первый полипропилен (РР 1) представляет первый гомополимер пропилена (Н-РР 1);(b3) перемещение первого полипропилена (РР 1) во второй реактор (R2);(с 3) полимеризацию во втором реакторе (R2) в присутствии указанного первого полипропилена(РР 1) пропилена и необязательно по меньшей мере одного этилена и/или С 4-C12 -олефина с получением,таким образом, третьего полипропилена (РР 3), предпочтительно указанный третий полипропилен (РР 3) представляет третий гомополимер пропилена (Н-РР 3), первый полипропилен (РР 1) смешивается с третьим полипропиленом (РР 3);(d3) перемещение смеси со стадии (c1) в третий реактор (R3);(е 3) полимеризацию в третьем реакторе (R3) в присутствии смеси, полученной на стадии (c1), пропилена и необязательно по меньшей мере одного этилена и/или С 4-С 12 -олефина с получением, таким образом, второго полипропилена (РР 2), предпочтительно указанный второй полипропилен (РР 2) представляет второй гомополимер пропилена (Н-РР 2), первый полипропилен (РР 1), второй полипропилен(g3) полимеризацию в четвертом реакторе (R4) в присутствии полипропилена (РР), пропилена и по меньшей мере одного этилена и/или С 4-С 12 -олефина с получением, таким образом, эластомерного сополимера пропилена (ЕС), полипропилен (РР) и эластомерный сополимер пропилена (ЕС) образуют гетерофазный сополимер пропилена (НЕСО); и(h3) последующее смешивание указанного гетерофазного полипропилена с наполнителем (F), с получением, таким образом, композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО). Предпочтительно между вторым реактором (R2) и третьим реактором (R3) и необязательно между третьим реактором (R3) и четвертым реактором (R4) мономеры испаряются. Для предпочтительных вариантов воплощения настоящего изобретения композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО), полипропилен (РР), композиция первого полипропилена (РР 1), второго полипропилена (РР 2) и третьего полипропилена (РР 3) наряду с эластомерным сополимером пропилена (ЕС) определены, как указано выше. Используемый в описании термин "процесс последовательной полимеризации" относится к полипропилену, полученному по меньшей мере в четырех последовательно соединенных в серию реакторах. Следовательно, способ по настоящему изобретению включает по меньшей мере первый реактор (R-1),второй реактор (R-2) и третий реактор (R3) и четвертый реактор (R4). Используемый в описании термин"реактор полимеризации" относится к месту прохождения основной полимеризации. Следовательно, в случае, когда способ включает использование четырех реакторов полимеризации, это не исключает, что процесс в целом включает, например, стадию предварительной полимеризации в реакторе предварительной полимеризации. Используемый в описании "состоит из" относится к закрытой формулировке только в отношении основных реакторов полимеризации. Первый реактор (R-1) - предпочтительно суспензионный реактор (SR) - может представлять любой реактор непрерывного действия или простой реактор с мешалкой периодического действия, или циркуляционный реактор для проведения полимеризации в массе или в суспензии. "В массе" означает полимеризацию в реакционной среде, включающей по меньшей мере 60% (мас./мас.) мономера. В настоящем изобретении суспензионный реактор (SR) предпочтительно представляет (для полимеризации в массе) циркуляционный реактор (LR). Второй реактор (R-2) и третий реактор (R3) и четвертый реактор (R4) предпочтительно представляют газофазные реакторы (GPR). Такие газофазные реакторы (GPR) могут представлять любые реакторы с механическим перемешиванием или реакторы с псевдоожиженным слоем. Предпочтительно газофазные реакторы (GPR) включают реактор с псевдоожиженным слоем с механическим перемешиванием со скоростью потока газа по меньшей мере 0,2 м/секунду. Следовательно, понятно, что газофазный реактор представляет реактор с псевдоожиженным слоем предпочтительно с механической мешалкой. Следовательно, в предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения первый реактор(R-1) представляет суспензионный реактор (SR), такой как циркуляционный реактор (LR), в то время как второй реактор (R-2) и третий реактор (R3) и четвертый реактор (R4) представляют газофазные реакторы(GPR). Следовательно, для способа по настоящему изобретению используют по меньшей мере четыре,предпочтительно четыре последовательно соединенных реактора полимеризации, а именно, суспензионный реактор (SR), такой как циркуляционный реактор (LR), и первый газофазный реактор (GPR-1) и второй газофазный реактор (GPR-2) и третий газофазный реактор (GPR-3). Если требуется, перед суспензионным реактором (SR) устанавливают реактор предварительной полимеризации. Предпочтительный многостадийный способ представляет способ "циркуляционно-газофазный", такой как предложенный Borealis A/S, Denmark (известный как BORSTAR technology), описанный, например, в патентной литературе, такой как ЕР 0887379, WO 92/12182, WO 2004/000899,WO 2004/111095, WO 99/24478, WO 99/24479 или в WO 00/68315. Дополнительный подходящий суспензионно-газофазный способ представляет способ SpheripolBasell. Предпочтительно в способе получения композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО) по настоящему изобретению, как было указанно выше, условия для первого реактора (R-1), т.е. суспензионного реактора (SR), такого как циркуляционный реактор (LR), на стадии (а) могут быть следующими: температура составляет в пределах от 50 до 110 С, предпочтительно составляет в пределах от 60 до 100 С, в пределах от 68 до 95 С; давление составляет в пределах от 20 до 80 бар, предпочтительно в пределах от 40 до 70 бар; для контроля молярной массы может быть добавлен водород при использовании известного способа. Затем реакционная смесь со стадии (а) перемещается во второй реактор (R-2), т.е. газофазный реактор (GPR-1), т.е. на стадию (с), при этом условия стадии (с) предпочтительно следующие: температура составляет в пределах от 50 до 130 С, предпочтительно в пределах от 60 до 100 С; давление составляет в пределах от 5 до 50 бар, предпочтительно в пределах от 15 до 35 бар; для контроля молярной массы может быть добавлен водород при использовании известного способа. Условия в третьем реакторе (R3) и четвертом реакторе (R4), предпочтительно во втором газофазном реакторе (GPR-2) и четвертом газофазном реакторе (GPR-4), аналогичны таковым во втором реакторе(R2). Время выдержки может варьировать в трех зонах реактора. В одном варианте воплощения способа получения полипропилена по настоящему изобретению время выдержки в реакторе полимеризации в массе, например, в циркуляционном, составляет в пределах от 0,1 до 2,5 ч, например, в пределах от 0,15 до 1,5 ч, а время выдержки в газофазном реакторе, как правило, составляет в пределах от 0,2 до 6,0 ч, такое как в пределах от 0,5 до 4,0 ч. Если требуется, полимеризация может быть проведена известным способом при сверхкритических условиях в первом реакторе (R-1), т.е. суспензионном реакторе (SR), таком как циркуляционный реактор Предпочтительно способ включает также полимеризацию с каталитической системой, как детально описано ниже, включающей прокатализатор Циглера-Натта, внешний донор и необязательно сокатализатор. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения предварительную полимеризацию проводят, как полимеризацию в суспензии в массе в жидком пропилене, т.е. жидкая фаза главным образом включает пропилен с незначительным количеством других реагентов и необязательно с инертными компонентами, растворенными в нем. Как правило, реакцию полимеризации проводят при температуре в пределах от 10 до 60 С, предпочтительно в пределах от 15 до 50 С, и более предпочтительно в пределах от 20 до 45 С. Давление в реакторе полимеризации не является критическим, но должно быть достаточно высоким для поддержания реакционной смеси в жидкой фазе, Следовательно, давление может составлять в пределах от 20 до 100 бар, например в пределах от 30 до 70 бар. Предпочтительно все катализирующие компоненты вводят на стадии предварительной полимеризации. Однако, если твердый каталитический компонент (i) и сокатализатор (ii) подают отдельно, возможно введение только части сокатализатора на стадии предварительной полимеризации, а остальную часть вводят на последующих стадиях полимеризации. Также в таких случаях необходимо вводить такое количество сокатализатора на стадии предварительной полимеризации, которое достаточно для прохождения реакции полимеризации. Также на стадии предварительной полимеризации можно добавлять другие компоненты. Следовательно, для контроля молярной массы на стадии предварительной полимеризации может быть добавлен водород при использовании способа, известного из предшествующего уровня техники. Дополнительно,для предотвращения адгезии частиц друг с другом и стенками реактора могут быть добавлены антистатические добавки. Точный контроль условий предварительной полимеризации и параметров реакции находится в компетенции специалиста в области техники, к которой относится настоящее изобретение. Согласно настоящему изобретению композицию гетерофазного полипропилена (НЕСО) получают при использовании многостадийного способа полимеризации, как указано выше, в присутствии каталитической системы, включающей в качестве компонента (i) прокатализатор Циглера-Натта, который содержит продукт транс-этерификации низшего спирта и эфира фталевой кислоты. Прокатализатор, используемый по настоящему изобретению, получают:a) проведением реакции полученного кристаллизацией при распылении или отверждением эмульсии аддукта MgCl2 и C1-C2-спирта с TiCl4;b) проведением реакции продукта стадии а) с диалкилфталатом формулы (I) где R1 и R2 представляют независимо по меньшей мере С 5-алкил при условиях, когда между указанными C1-C2-спиртом и указанным диалкилфталатом формулы (I) происходит транс-этерификация с получением внутреннего донора,c) промывкой продукта со стадии b) илиd) необязательно проведением реакции продукта со стадии с) с дополнительным TiCl4. Прокатализатор может быть получен, как описано, например, в патентных заявках WO 87/07620,WO 92/19653, WO 92/19658 и ЕР 0491566. Содержание этих документов введено здесь ссылкой. Сначала из MgCl2 и C1-C2-спирта получают аддукт формулы MgCl2nROH, где R представляет метил или этил и n составляет 1-6. В качестве спирта предпочтительно используют этанол. В качестве носителя катализатора используют аддукт, который сначала расплавляют, затем подвергают кристаллизации распылением или отверждением эмульсии. На следующей стадии полученный кристаллизацией распылением или отверждением эмульсии аддукт формулы MgCl2nROH, где R представляет метил или этил и n составляет 1-6, контактирует с TiCl4 с получением титанизированного носителя, который подвергают следующим стадиям: нанесение на указанный титанизированный носитель:(i) диалкилфталата формулы (I), где R1' и R2' представляют независимо по меньшей мере С 5-алкил,такой как по меньшей мере C8-алкил, или предпочтительно(ii) диалкилфталата формулы (I), где R1' и R2' представляют тот же самый и представляющими по меньшей мере C5-алкил, такой как по меньшей мере C8-алкил, или более предпочтительно(PrHP), диоктилфталата (DOP), диизодецилфталата (DIDP) и дитридецилфталата (DTDP), еще более предпочтительно диалкилфталата формулы (I), представляющего диоктилфталат (DOP), такой как диизооктилфталат или диэтилгексилфталат, в частности диэтилгексифтатлат с получением первого продук- 11023682 та; проведение обработки указанного первого продукта при условиях, подходящих для трансэтерификации, т.е. при температуре выше 100 С, предпочтительно в пределах от 100 до 150 С, более предпочтительно в пределах от 130 до 150 С, таким образом, что указанный метанол или этанол переэтерифицируется указанными сложноэфирными группами указанного диалкилфталата формулы (I) с получением предпочтительно по меньшей мере 80 мол.%, более предпочтительно 90 мол.%, наиболее предпочтительно 95 мол.%, диалкилфталата формулы (II) где R1 и R2 представляют метил или этил, предпочтительно этил, диалкилфталат формулы (II) представляет внутренний донор; и извлечение указанного продукта переэтерификации в качестве композиции прокатализатора (компонент (i. Аддукт формулы MgCl2nROH, где R представляет метил или этил, n составляет 1-6, в предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения расплавляют и затем расплав предпочтительно инжектируют при использовании газа в охлажденный растворитель или охлажденный газ, таким образом, аддукт кристаллизуется в морфологически предпочтительную форму, как, например, описано вWO 87/07620. Этот кристаллизованный аддукт предпочтительно используют в качестве носителя катализатора, и он вступает в реакцию с используемым в настоящем изобретении прокатализатором, как описано вWO 92/19658 и WO 92/19653. Поскольку остаток катализатора удаляют экстрагированием, получают аддукт титанизированного носителя и внутренний донор, в котором изменена группа, происходящая от эфира спирта. В случае, когда на носителе остается достаточное количество титана, он будет активным элементом прокатализатора. В противном случае титанизацию повторяют после указанной выше обработки для обеспечения достаточной концентрации титана и, следовательно, активности. Предпочтительно прокатализатор, используемый в настоящем изобретении, содержит максимально 2,5 мас.% титана, предпочтительно максимально 2,2 мас.%, более предпочтительно максимально 2,0 мас.%. Содержание донора предпочтительно составляет от 4 до 12 мас.% и более предпочтительно от 6 до 10 мас.%. Более предпочтительно прокатализатор, используемый в настоящем изобретении, получают при использовании этанола в качестве спирта и диоктилфталат (DOP) в качестве диалкилфталата формулы(I), с получением диэтилфталата (DEP) в качестве соединения внутреннего донора. Еще более предпочтительно катализатор, используемый в настоящем изобретении, представляет ВС-1 катализатор Borealis (полученный согласно WO 92/19653, как описано в WO 99/24479; в частности,при использовании диоктилфталата в качестве диалкилфталата формулы (I) согласно WO 92/19658) или катализатор Polytrack 8502, коммерчески доступный от Grace. Для получения композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО) по настоящему изобретению используют каталитическую систему, предпочтительно включающую дополнительно к специальному прокатализатору Циглера-Натта металлоорганический сокатализатор в качестве компонента (ii). Следовательно, предпочтительно выбирать сокатализатор из группы, состоящей из триалкилалюминия, такого как триэтилалюминий (TEA), хлорида диалкилалюминия и сесквихлорида алкилалюминия. Компонент (iii) каталитической системы, используемой в качестве внешнего донора, представлен формулой (III)Si(OCH3)2R25 (III),5 где R представляет разветвленную алкильную группу от 3 до 12 атомов углерода, предпочтительно разветвленная алкильная группа имеет от 3 до 6 атомов углерода, или циклоалкил с в пределах от 4 до 12 атомов углерода, предпочтительно циклоалкил, имеющий в пределах от 5 до 8 атомов углерода. По существу, предпочтительно, чтобы R5 был выбран из группы, состоящей из изопропила, изобутила, изопентила, третбутила, третамила, неопентила, циклопентила, циклогексила, метилциклопентила и циклогептила. Более предпочтительно внешний донор выбирают из группы, состоящей из диэтиламинотриэтоксисилана [Si(ОСН 2 СН 3)3(N(СН 2 СН 3)2], дициклопентилдиметоксисилана [Si(ОСН 3)2(циклопентил)2], диизопропилдиметоксисилана [Si(OCH3)2(CH(CH3)2)2] и их смесей. В другом варианте воплощения настоящего изобретения прокатализатор Циглера-Натта может быть модифицирован проведением полимеризации винилового соединения в присутствии каталитической системы, включающей специальный прокатализатор Циглера-Натта (компонент (i, внешний донор (ком- 12023682 понент (ii) и необязательно сокатализатор (компонент (iii, где виниловое соединение имеет формулуCH2=CH-CHR3R4,3 4 где R и R вместе образуют 5- или 6-членное насыщенное, ненасыщенное или ароматическое кольцо или независимо представляют алкильную группу, включающую от 1 до 4 атомов углерода, и для получения композиции гетерофазного полипропилена по настоящему изобретению используют модифицированный катализатор. Полимеризованное виниловое соединение может выступать в качестве -зародышеобразователя. Что касается модификации катализатора, то ссылка сделана на международные патентные заявкиWO 99/24478, WO 99/24479 и, в частности WO 00/68315, введенные здесь ссылкой в отношении условий реакций, относящихся к модификации катализатора, наряду с реакцией полимеризации. Затем указанные выше добавки, в частности наполнитель (F), добавляют в гетерофазный полипропилен (НЕСО), собранный из последнего реактора серии последовательно соединенных реакторов. Предпочтительно эти добавки смешивают в композицию перед или во время процесса экструзии в одностадийном процессе компаундирования, В качестве альтернативы, может быть получен маточный раствор, где гетерофазный полипропилен (НЕСО) сначала смешивают только с некоторыми из добавок. Для смешивания могут быть использованы традиционные устройства для компаундирования или смешивания, например миксер Banbury, 2-вальцовый смолосмеситель, смеситель Buss или двухшнековый экструдер. Вышедшие из экструдера полимерные материалы, как правило, имеют форму гранул. Затем эти гранулы предпочтительно дополнительно обрабатывают, например инжектируют в формы с получением изделий, таких как трубы, из композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО) по настоящему изобретению. Композиция гетерофазного полипропилена (НЕСО) по настоящему изобретению может быть подвергнута гранулированию и компаундированию при использовании любого из множества хорошо известных методов компаундирования и смешивания смол, как правило, используемых в области компаундирования смол из предшествующего уровня техники. Далее настоящее изобретение будет описано со ссылкой на следующие примеры. А. Примеры. Методы измерения. Для приведенного выше описания настоящего изобретения, если ясно не указанно иное, наряду с приведенными ниже примерами применяют следующие определения терминов и методы определения. Расчет содержания сомономера второго полипропилена (РР 2) где w(PP1) представляет массу фракции первого полипропилена (РР 1), т.е. продукта из первого реактора (R1);w(PP2) представляет массу фракции второго полипропилена (РР 2), т.е. полимера, полученного во втором реакторе (R2); С(РР 1) представляет содержание сомономера [в мас.%], измеренное при использовании инфракрасной спектроскопии с Фурье-преобразованием (FTIR) первого полипропилена (РР 1), т.е. продукта из первого реактора (R1);C(R2) представляет содержание сомономера [в мас.%], измеренное при использовании инфракрасной спектроскопии с Фурье-преобразованием (FTIR), продукта, полученного во втором реакторе (R2),т.е. смесь первого полипропилена (РР 1) и второго полипропилена (РР 2); С(РР 2) представляет рассчитанное содержание сомономера [в мас.%] второго полипропилена (РР 2). Расчет содержания фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), второго полипропилена (РР 2) где w(PP1) представляет массу фракции первого полипропилена (РР 1), т.е. продукта из первого реактора (R1);w(PP2) представляет массу фракции второго полипропилена (РР 2), т.е. полимера, полученного из второго реактора (R2);XS(PP1) представляет содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS) [в мас.,%], как измерено при температуре 23 С согласно ISO 6427 первого полипропилена (РР 1), т.е. продукта из первого реактора (R1);XS(R2) представляет содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS) [в мас.,%], как измерено при использовании инфракрасной спектроскопии с Фурье-преобразованием (FTIR) продукта,полученного во втором реакторе (R2), т.е. смесь первого полипропилена (РР 1) и второго полипропиленаXS(PP2) представляет рассчитанное содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS) Расчет скорости течения расплава MFR2 (230 С) второго полипропилена (РР 2) где w(PP1) представляет массу фракции первого полипропилена (РР 1), т.е. продукта из первого реактора (R1);w(PP2) представляет массу фракции второго полипропилена (РР 2), т.е. полимера, полученного из второго реактора (R2);MFR(PP1) представляет скорость течения расплава MFR2 (230 С) [в г/10 мин], измеренную согласно ISO 1133, первого полипропилена (РР 1), т.е. продукта из первого реактора (R1);MFR(R2) представляет скорость течения расплава MFR2 (230 С) [в г/10 мин], измеренную согласноISO 1133, продукта, полученного из второго реактора (R2), т.е. смесь первого полипропилена (РР 1) и второго полипропилена (РР 2);MFR(PP2) представляет рассчитанную скорость течения расплава MFR2 (230 С) [в г/10 мин] второго полипропилена (РР 2). Расчет содержания сомономера третьего полипропилена (РР 3) где w(R2) представляет массу фракции из второго реактора (R2), т.е. смесь первого полипропиленаw(PP3) представляет массу фракции третьего полипропилена (РР 3), т.е. полимера, полученного в третьем реакторе (R3);C(R2) представляет содержание сомономера [в мас.%], измеренное при использовании инфракрасной спектроскопии с Фурье-преобразованием (FTIR) продукта, полученного из второго реактора (R2),т.е. смесь первого полипропилена (РР 1) и второго полипропилена (РР 2);C(R3) представляет содержание сомономера [в мас.%], измеренное при использовании инфракрасной спектроскопии с Фурье-преобразованием (FTIR), продукта, полученного в третьем реакторе (R3), т.е. смесь первого полипропилена (РР 1), второго полипропилена (РР 2) и третьего полипропилена (РР 3); С(РР 3) представляет рассчитанное содержание сомономера [в мас.%] третьего полипропилена где w(R2) представляет массу фракции из второго реактора (R2), т.е. смесь первого полипропиленаw(PP3) представляет массу фракции третьего полипропилена (РР 3), т.е. полимера, полученного в третьем реакторе (R3);XS(R2) представляет содержание фракции, растворимой в холодном ксилоне (XCS) [в мас.%], как измерено при температуре 23 С согласно ISO 6427, продукта из второго реактора (R2), т.е. смесь первого полипропилена (РР 1) и второго полипропилена (РР 2);XS(R3) представляет содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS) [в мас.%], как измерено при использовании инфракрасной спектроскопии с Фурье-преобразованием (FTIR), продукта,полученного в третьем реакторе (R3), т.е. смесь первого полипропилена (РР 1), второго полипропиленаXS(PP3) представляет рассчитанное содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS)[в мас.%], третьего полипропилена (РР 3). Расчет скорости течения расплава MFR2 (230 С) третьего полипропилена (РР 2) где w(R2) представляет массу фракции из второго реактора (R2), т.е. смесь первого полипропиленаw(PP3) представляет массу фракции третьего полипропилена (РР 3), т.е. полимера, полученного в третьем реакторе (R3);MFR(R2) представляет скорость течения расплава MFR2 (230 С) [в г/10 мин], измеренную согласноISO 1133, продукта, полученного из второго реактора (R2), т.е. смесь первого полипропилена (РР 1) и второго полипропилена (РР 2);MFR(R3) представляет скорость течения расплава MFR2 (230 С) [в г/10 мин], измеренную согласноISO 1133, продукта, полученного в третьем реакторе (R3), т.е. смесь первого полипропилена (РР 1), вто- 14023682MFR(PP3) представляет рассчитанную скорость течения расплава MFR2 (230 С) [в г/10 мин] третьего полипропилена (РР 2). Измерения ЯМР-спектроскопии. Данные 13 С-ЯМР спектра образцов пропиленов, растворенных в 1,2,4-трихлорбензене/бензене-d6(90/10 мас./мас.) получают при использовании спектрометра Bruker, работающего на частоте 400 МГц при температуре 130 С. Проводят пентадный анализ при использовании способов, описанных в литературе: (Т. Hayashi,Y. Inoue, R. Chujo, and Т. Asakura, Polymer, 29, 138-43 (1988) и Chujo R., et al., Polymer, 35, 339 (1994). ЯМР-измерение используют для определения mmmm пентадной концентрации способом, хорошо известным из предшествующего уровня техники. Неупорядоченность. При FTIR измерениях проводят исследование пленок 250 мм толщиной, полученных литьем под давлением при температуре 225 С, при использовании устройства для FTIR Perkin-Elmer System 2000. Площадь пика этилена (760-700 см-1) используют для измерения общего содержания этилена Полоса поглощения для структуры -Р-Е-Р- (одна этиленовая единица между пропиленовыми единицами) возникает при 733 см-1. Эта полоса характеризует содержание рандом этилена. Для более длинных этиленовых последовательностей (более чем две единицы) полоса поглощения возникает при 720 см-1. Как правило,плечо, соответствующее более длинным этиленовым последовательностям, наблюдается для статистических сополимеров. Калибровку для общего содержания этилена проводят по площади пика, и калибровку содержание рандом этилена (PEP) проводят по наивысшему пику при 733 см-1 при использовании 13 С-ЯМР (Thermochimica Acta, 66 (1990), 53-68). Среднечисловую молекулярную массу (Mn), среднемассовую молекулярную массу (Mw) и распределение молекулярной массы (MWD) определяют при использовании гельпроникающей хроматографии(GPC) согласно следующему способу. Среднемассовую молекулярную массу (Mw) и распределение молекулярной массы(MWD = Mw/Mn, где Mn представляет среднечисловую молекулярную массу, а Mw представляет среднемассовую молекулярную массу) измеряют при использовании способа, основанного на ISO 160141:2003 и ISO 16014-42003. Используют устройство Waters Alliance GPCV 2000 с рефрактометрическим детектором и онлайн-вискозиметром при использовании колонок 3 TSK-gel (GMHXL-HT) от TosoHaas и 1,2,4-трихлорбензола (ТСВ, стабилизированный 200 мг/л 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенолом) в качестве растворителя при температуре 145 С и постоянной скорости потока 1 мл/мин. Для анализа инжектируют 216,5 л образца раствора. Колонку калибруют при использовании относительной калибровки по узким 19 MWD стандартам полистирола (PS) в пределах от 0,5 до 11,500 кг/моль и хорошо изученным широким стандартам полипропилена. Все образцы получают, растворяя в пределах от 5 до 10 мг полимера в 10 мл (при 160 С) стабилизированного ТСВ (такой же, как мобильная фаза), и выдерживают в течение 3 ч с непрерывным перемешиванием перед забором образцов в устройство для GPC. Реология. Динамические реологические измерения образцов, полученных литьем под давлением, проводят при использовании Rheometrics RDA-II QC в атмосфере азота при температуре 200 С при использовании плиты диаметром 25 мм и геометрии плиты. Эксперименты по измерению пульсирующего сдвига проводят в пределах линейной вязкоэластичной деформации при частоте в пределах от 0,01 до 500 рад/с(ISO 6721-10). Показатели динамического модуля упругости (G'), модуля механических потерь при сдвиге (G"), суммарного модуля (G) и комплексной вязкости получают как функцию частоты . Вязкость при нулевом сдвигерассчитывают при использовании комплексной текучести, определенной, как обратная величина комплексной вязкости. Его реальная и мнимая части, таким образом,определяются Индекс полидисперсности P1 = 105/Gc рассчитывают из точки пересечения G' и G", для каждой G'(c) = G"(c) = Gc выдержки. Индекс снижения вязкости при сдвиге (SHI), который коррелирует с MWD и независим от Mw, рассчитывают согласно Heino1,2) (ниже). SHI (3/100) определяют, как соотношение комплексной вязкости при температуре 200 С и сдвигового напряжения 3 кПа (3) и комплексной вязкости при температуре 200 С и сдвигового напряжения 100 кПа (100). SHI (0/50) определяют как соотношение между вязкостью при нулевом сдвиге и вязкостью при сдвиговом усилии 50000 Па. Частота кроссовера с. Частоту кроссовера с определяют из точки кроссовера G' и G", для которойG'(c) = G"(c) - с выдержки. Скорость течения расплава (MFR2). Скорость течения расплава измеряют при нагрузке 2,16 кг (MFR2) при 230 С. Скорость течения расплава представляет то количество полимера в граммах, которое устройство, стандартизованное для тестирования согласно ISO 1133, экструдирует в течение 10 мин при температуре 230 С при нагрузке 2,16. Содержание сомономера. Содержание сомономеров в сополимерах определяют при использовании количественной инфракрасной спектроскопии с Фурье-преобразованием (FTIR), калиброванной по результатам, полученным при количественной 13 С-ЯМР спектроскопии. Тонкие пленки прессуют до толщины в пределах от 300 до 500 дм при температуре 190 С и спектры записывают в режиме передачи. Соответствующие параметры настройки включают спектральное окно с волновым числом в пределах от 5000 до 400 (см-1), разрешающая способность 2,0 см-1 и 8 сканограмм. Содержание бутена в пропилен-бутеновом сополимере определяют при использовании максимального пика, скорректированного по базовому уровню, с количественной полосой 767 см-1 при базовом уровне в пределах 780-750 см-1. Содержание гексена в пропилен-гексеновом сополимере определяют при использовании максимального пика, скорректированного по базовому уровню, с количественной полосой 727 см-1, при базовом уровне, определенном в пределах от 758,5 до 703,0 см-1. Содержание С в сомономере определяют методом толщины пленки при использовании интенсивности количественной полосы I(q) и толщины прессованной пленки Т, используя следующее соотношение:[I(q)/T]m + с = С,где m и c представляют коэффициенты, определенные по калибровочной кривой, построенной при использовании содержания сомономера, полученного при проведении 13 С-ЯМР спектроскопии. Фракция, растворимая в холодном ксилоле (XCS мас.%). Фракцию, растворимую в холодном ксилоле (XCS), определяют при температуре 23 С согласноISO 6427. Содержание аморфной фракции (AM) измеряют отделением указанной фракции, растворимой в холодном ксилоле, и осаждением аморфной части ацетоном. Преципитат фильтруют и сушат в вакуумсушильном шкафу при температуре 90 С: где АМ% = аморфная фракция;m0 = начальное количество полимера (г);v1 = объем анализируемого образца (мл). Технология ступенчатого изотермического расслоения (SIST). Для SIST анализа проводят изотермическую кристаллизацию в плавителе Mettler TA820 DSC при использовании 30,5 мг образцов при понижающейся температуре в пределах от 200 до 105 С.(i) образцы расплавляют при температуре 225 С в течение 5 мин;(ii) затем охлаждают при 80 С/мин до 145 С;(iv) затем охлаждают при 80 С/мин до 135 С;(vi) затем охлаждают при 80 С/мин до 125 С;(viii) затем охлаждают при 80 С/мин до 115 С;(х) затем охлаждают при 80 С/мин до 105 С;(xi) выдерживают в течение 2 ч при температуре 105 С. После последней стадии образец охлаждают при 80 С/мин до -10 С и получают кривую плавления,нагревая охлажденный образец при 10 С/мин вплоть до 200 С. Все измерения проводят в атмосфере азота. Энтальпию плавления записывают, как функцию температуры, и оценивают, измеряя энтальпию плавления фракций при плавлении в интервалах температуры от 50 до 60 С; от 60 до 70 С; от 70 до 80 С; от 80 до 90 С; от 90 до 100 С; от 100 до 110 С; от 110 до 120 С; от 120 до 130 С; от 130 до 140 С; от 140 до 150 С;от 150 до 160 С; от 160 до 170 С;от 170 до 180 С; от 180 до 190 С; от 190 до 200 С. Таким образом, кривая плавления кристаллизованного материала может быть использована для расчета распределения толщины ламеллы согласно уравнению Thomson-Gibbs (Ур. 1) где Т 0=457K, Н 0=134106 Дж/м 3, =49,610-3 Дж/м 2 и L представляет толщину ламеллы. Модуль упругости при растяжении измеряют согласно ISO 527-2 (скорость крейцкопфа = 50 мм/мин; 23 С) при использовании полученных литьем под давлением образцов, как описано в EN ISO 1873-2 (форма кости для собак, толщина 4 мм). Ударную вязкость образца с надрезом по Шарпи определяют согласно ISO 179 / IeA при температуре 23 С, при температуре 0 С и при температуре -20 С при использовании для тестирования образов,полученных литьем под давлением, как описано в EN ISO 1873-2 (80104 мм). В. Примеры. Все полимеры получают в пилотной установке Borstar с реактором предварительной полимеризации, одним суспензионным циркуляционным реактором и тремя газофазными реакторами. Используют катализатор Polytrack 8502, коммерчески доступный от Grace (US) в комбинации с диэтиламинотриэтоксисиланом [Si(ОСН 2 СН 3)3(Н(СН 2 СН 3)2)] в качестве внешнего донора и триэтилалюминием (TEAL) в качестве активатора и акцептора в соотношениях, приведенных в табл. 1. "Динамическая подача водорода",приведенная в табл. 1, для циркуляционного реактора достигается пульсирующей подачей водорода в реактор предварительной полимеризации с интервалами 30 мин с длительностью пульсирующей подачи 5 мин, что в результате приводит к варьированию эффективности соотношения Н 2/С 3 в циркуляционном реакторе в пределах от 25 до 110 моль/моль в пилообразной функции с периодом 30 мин. Полимер Сравнительного примера получают при использовании той же каталитической системы, но более традиционным способом с одним циркуляционным реактором и двумя газофазными реакторами без динамической подачи водорода и получения эластомерного сополимера пропилена (ЕС) во втором газофазном реакторе. Таблица 2 Свойства гетерофазного полипропилена (НЕСО),циркуляционный реактор, GPR1,GPR2 Таблица 3 Свойства гетерофазного полипропилена (НЕСО); GPR3/конечные свойства Таблица 4 Свойства композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО)FC-XS представляет разницу содержания наполнителя [мас.%] и содержания фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), композиции гетерофазного полипропилена (НЕСО); ТМ представляет модуль упругости при растяжении;CN представляет ударная вязкость с надрезом по Шарпи; Д ТМ представляет разницу измеренного модуля упругости при растяжении гетерофазного пропилена (НЕСО) без наполнителя и без наполнителя. Тальк представляет коммерчески доступный продукт Mistron 75-6 А от Luzenac с размером частицd95 26,6 мкм и размером частиц d50 8,2 мкм, оба показателя измерены при использовании лазерной дифракции (Malvern Mastersizer) согласно ISO 13320-1:1999, и удельной поверхностью согласно измерениюBET 8,0 м 2/г. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Композиция гетерофазного полимера пропилена (НЕСО), включающая:(a) матрицу (М), представляющую полимер пропилена РР;(b) эластомерный сополимер пропилена (ЕС), включающий этилен и/или C4-C12 -олефины в качестве сомономера(ов); и(c) минеральный наполнитель (F),где (i) композиция гетерофазного полимера пропилена (НЕСО) с минеральным наполнителем (F) имеет скорость течения расплава MFR2 (230 С), измеренную согласно ISO 1133, равную или менее 2,0 г/10 мин;(ii) композиция гетерофазного полимера пропилена (НЕСО) имеет индекс полидисперности (PI) по меньшей мере 5,5;(iii) содержание аморфной фракции (AM) во фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS),композиции гетерофазного полимера пропилена (НЕСО) составляет по меньшей мере 5,0 мас.%;(iv) содержание минерального наполнителя (F) в композиции гетерофазного полимера пропилена(НЕСО) составляет от 5,0 до 30,0 мас.%. 2. Композиция гетерофазного полимера пропилена (НЕСО) по п.1, где:(i) композиция гетерофазного полимера пропилена (НЕСО) имеет индекс снижения вязкости при сдвиге SHI (3/100), измеренный согласно ISO 6271-10 при температуре 200 С, по меньшей мере 20,0,и/или(ii) композиция гетерофазного полимера пропилена (НЕСО) имеет содержание сомономера аморфной фазы (AM) фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), менее 40,0 мас.%, и/или(iii) композиция гетерофазного полимера пропилена (НЕСО) имеет содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), измеренное согласно ISO 6427 (23 С), менее 15,0 мас.%. 3. Композиция гетерофазного полимера пропилена (НЕСО) по п.1 или 2, где аморфная фаза (AM) фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), композиции гетерофазного полимера пропилена (НЕСО) имеет характеристическую вязкость (IV), измеренную согласно ISO 1628-1 (при 135 С в декалине),по меньшей мере 3,5 дл/г. 4. Композиция гетерофазного полимера пропилена (НЕСО) по любому из предшествующих пунктов, где композиция полимера пропилена (НЕСО) имеет:(i) температуру плавления Tm по меньшей мере 160 С, и/или(ii) температуру кристаллизации Тс по меньшей мере 122 С, и/или(iii) содержание сомономера равное или менее 8,0 мас.%. 5. Композиция гетерофазного полимера пропилена (НЕСО) по любому из предшествующих пунктов, где композиция гетерофазного полимера пропилена (НЕСО):(i) имеет ударную вязкость с надрезом по Шарпи, измеренную согласно ISO 179 (1 еА; -20 С), по меньшей мере 3,0 кДж/м 2, и/или(ii) характеризуется уравнением (1) ТМ 2040 + 56(FC - XS) (1),где ТМ представляет модуль упругости при растяжении [МПа] композиции гетерофазного полимера пропилена (НЕСО), измеренный согласно ISO 527-2;FC представляет содержание наполнителя (F) [мас.%] композиции гетерофазного полимера пропилена (НЕСО);XS представляет содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS) [мас.%], измеренное согласно ISO 6427 (23 С), композиции гетерофазного полимера пропилена (НЕСО). 6. Композиция гетерофазного полимера пропилена (НЕСО) по любому из предшествующих пунктов, где полимер пропилена РР имеет:(i) скорость течения расплава MFR2 (230 С), измеренную согласно ISO 1133, равную или менее 1,0 г/10 мин, и/или(ii) содержание сомономера не более чем 1,0 мас.%, и/или(iii) индекс снижения вязкости при сдвиге SHI (3/100), измеренный согласно ISO 6271-10 при температуре 200 С, по меньшей мере 20,0, и/или(iv) индекс полидисперсности (PI) по меньшей мере 4,5, и/илиISO 6427 (23 С), равное или менее 2,0 мас.%. 7. Композиция гетерофазного полимера пропилена (НЕСО) по любому из предшествующих пунктов, где полимер пропилена РР включает по меньшей мере три фракции полимера пропилена, три фракции полимера пропилена отличаются друг от друга скоростью течения расплава MFR2 (230 С), измеренной согласно ISO 1133. 8. Композиция гетерофазного полимера пропилена (НЕСО) по любому из предшествующих пунктов, где полимер пропилена РР включает:(a) первую фракцию полимера пропилена (РР 1), представляющую первый гомополимер пропилена(Н-РР 1) или первый статистический сополимер пропилена (R-РР 1);(b) вторую фракцию полимера пропилена (РР 2), представляющую второй гомополимер пропилена(Н-РР 2) или второй статистический сополимер пропилена (R-РР 2);(c) третью фракцию полимера пропилена (РР 3), представляющую третий гомополимер пропилена(Н-РР 3) или третий статистический сополимер пропилена (R-РР 3); при условии, что по меньшей мере одна из трех фракций РР 1, РР 2 и РР 3 представляет гомополимер пропилена, предпочтительно все три фракции РР 1, РР 2 и РР 3 представляют гомополимеры пропилена. 9. Композиция гетерофазного полимера пропилена (НЕСО) по п.8, где:(i) третья фракция полимера пропилена (РР 3) имеет самую высокую скорость течения расплаваMFR2 (230 С), измеренную согласно ISO 1133, из трех фракций полимера пропилена РР 1, РР 2 и РР 3,и/или(ii) три фракции полимера пропилена РР 1, РР 2 и РР 3 отличаются скоростью течения расплаваMFR2 (230 С), измеренной согласно ISO 1133. 10. Композиция гетерофазного полимера пропилена (НЕСО) по п.8 или 9, где первый полипропилен(РР 1), представляющий предпочтительно первый гомополимер пропилена (Н-РР 1), имеет:(i) скорость течения расплава MFR2 (230 С), измеренную согласно ISO 1133, не более чем 0,1 г/10 мин, и/или(ii) содержание сомономера не более чем 1,0 мас.%, и/илиISO 6427 (23 С), равное или менее 3,5 мас.%. 11. Композиция гетерофазного полимера пропилена (НЕСО) по любому из пп.8-10, где:(i) второй полипропилен (РР 2), представляющий предпочтительно второй гомополимер пропилена(Н-РР 2), имеет скорость течения расплава MFR2 (230 С), измеренную согласно ISO 1133, в пределах от 0,005 до 2,0 г/10 мин, и/или(ii) третий полипропилен (РР 3), представляющий предпочтительно третий гомополимер пропилена(Н-РР 3), имеет скорость течения расплава MFR2 (230 С), измеренную согласно ISO 1133, по меньшей мере 4,0 г/10 мин. 12. Композиция гетерофазного полимера пропилена (НЕСО) по любому из пп.8-11, где массовое соотношение между первым полипропиленом (РР 1) и вторым полипропиленом (РР 2) составляет в пределах от 82:18 до 25:75. 13. Композиция гетерофазного полимера пропилена (НЕСО) по любому из пп.8-12, где статистический сополимер пропилена (R-PP) включает:(a) в пределах от 15,0 до 35,0 мас.% первого полимера пропилена (РР 1);(b) в пределах от 12,0 до 48,0 мас.% второго полимера пропилена (РР 2);(c) в пределах от 18,0 до 62,0 мас.% третьего полимера пропилена (РР 3) от общей массы первого полимера пропилена (РР 1), второго полимера пропилена (РР 2) и третьего полимера пропилена (РР 3). 14. Способ получения композиции гетерофазного полимера пропилена (НЕСО), включающей первый полипропилен (РР 1), второй полипропилен (РР 2), третий полипропилен (РР 3) по любому из предшествующих пунктов при использовании процесса последовательной полимеризации, где указанный способ включает стадии:(a1) полимеризация пропилена в первом реакторе (R1) с получением первого полимера пропилена(b1) перемещение первого полимера пропилена (РР 1) во второй реактор (R2);(c1) полимеризация пропилена во втором реакторе (R2) в присутствии первого полимера пропилена(РР 1) с получением второго полимера пропилена (РР 2), смешивание первого полипропилена (РР 1) со вторым полипропиленом (РР 2);(d1) перемещение смеси со стадии (c1) в третий реактор (R3);(c1), с получением третьего полимера пропилена (РР 3), при этом первый полипропилен (РР 1), второй полипропилен (РР 2) и третий полипропилен (РР 3) образуют полимер пропилена РР;(f1) перемещение полимера пропилена (РР) в четвертый реактор (R4);(g1) полимеризация в четвертом реакторе (R4) в присутствии полимера пропилена (РР), пропилена и по меньшей мере одного этилена и/или C4-C12 -олефина с получением эластомерного сополимера пропилена (ЕС), при этом полимер пропилена РР и эластомерный сополимер пропилена (ЕС) образуют гетерофазный сополимер пропилена (НЕСО); и(h1) последующее смешивание гетерофазного полимера пропилена с наполнителем (F) с получением композиции гетерофазного полимера пропилена (НЕСО) или(а 2) полимеризация пропилена в первом реакторе (R1) с получением второго полимера пропилена(b2) перемещение второго полимера пропилена (РР 2) во второй реактор (R2);(с 2) полимеризация пропилена во втором реакторе (R2) в присутствии второго полимера пропилена(РР 2) с получением третьего полимера пропилена (РР 3), смешивание второго полипропилена (РР 2) с третьим полипропиленом (РР 3);(d2) перемещение смеси со стадии (с 2) в третий реактор (R3);(с 2), с получением первого полимера пропилена (РР 1), при этом первый полипропилен (РР 1), второй полипропилен (РР 2) и третий полипропилен (РР 3) образуют полимер пропилена (РР);(f2) перемещение полимера пропилена (РР) в четвертый реактор (R4);(g2) полимеризация в четвертом реакторе (R4) в присутствии полимера пропилена (РР), пропилена и по меньшей мере этилена и/или C4-C12 -олефина с получением эластомерного сополимера пропилена(ЕС), при этом полимер пропилена РР и эластомерный сополимер пропилена (ЕС) образуют гетерофазный сополимер пропилена (НЕСО); и(h2) последующее смешивание гетерофазного полимера пропилена с наполнителем (F) с получением композиции гетерофазного полимера пропилена (НЕСО) или(а 3) полимеризация пропилена в первом реакторе (R1) с получением первого полимера пропилена(b3) перемещение первого полимера пропилена (РР 1) во второй реактор (R2);(с 3) полимеризация пропилена во втором реакторе (R2) в присутствии первого полимера пропилена(РР 1) с получением третьего полимера пропилена (РР 3), смешивание первого полипропилена (РР 1) с третьим полипропиленом (РР 3);(d3) перемещение смеси со стадии (с 3) в третий реактор (R3);(с 3), с получением второго полимера пропилена (РР 2), при этом первый полипропилен (РР 1), второй полипропилен (РР 2) и третий полипропилен (РР 3) образуют полимер пропилена (РР);(f3) перемещение полимера пропилена (РР) в четвертый реактор (R4);(g3) полимеризация в четвертом реакторе (R4) в присутствии полимера пропилена (РР), пропилена и по меньшей мере одного этилена и/или C4-C12 -олефина с получением эластомерного сополимера пропилена (ЕС), при этом полимер пропилена РР и эластомерный сополимер пропилена (ЕС) образуют гетерофазный сополимер пропилена (НЕСО); и(h3) последующее смешивание гетерофазного полимера пропилена с минеральным наполнителем(F) с получением композиции гетерофазного полимера пропилена (НЕСО). 15. Применение композиции гетерофазного полимера пропилена (НЕСО) по любому из пп.1-13 в трубах. 16. Труба, включающая композицию гетерофазного полимера пропилена (НЕСО) по любому из пп.1-13.