Способ получения частиц, содержащих покрытие из оксида металла, и частицы с покрытием из оксида металла

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧАСТИЦ, СОДЕРЖАЩИХ ПОКРЫТИЕ ИЗ ОКСИДА МЕТАЛЛА, И ЧАСТИЦЫ С ПОКРЫТИЕМ ИЗ ОКСИДА МЕТАЛЛА Изобретение относится к способу покрытия твердого, не растворимого в воде дисперсного вещества оксидом металла, включающему в себя: (а) контакт твердого, не растворимого в воде дисперсного вещества с ионной добавкой и водной средой с получением дисперсии указанного дисперсного вещества, имеющего положительные заряды на своей поверхности; (b) воздействие на дисперсное вещество процедуры покрытия, включающей в себя осаждение соли оксида металла на поверхность дисперсного вещества с образованием на ней слоя оксида металла для получения за счет этого дисперсного вещества, покрытого слоем покрытия из оксида металла; (с) повторение стадии (b) по меньшей мере еще 4 раза и (d) выдерживание указанного слоя покрытия. Изобретение дополнительно относится к частицам, содержащим дисперсное вещество, покрытое слоем оксида металла, для применения частиц для местного введения и к способу профилактики появления,снижения количества или уничтожения вредителей в некотором месте, с использованием данных частиц. Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение, в общем, относится к способу получения частиц, содержащих слой покрытия из оксида металла, и к композициям, включающим в себя частицы с покрытием их оксида металла. Предшествующий уровень техники Оксиды металлов применяют в качестве инкапсулирующих материалов и в качестве матриц для различных вариантов применения, таких как применение в косметике, биоматериалах, оптике, лазерах,флуоресценции и т.д., с использованием различных способов. Оболочки, состоящие из гибридных неорганических-органических структур с контролируемыми составом обусловленными объемными и поверхностными свойствами, описаны в Hall, Simon, R., et al.,Cocondensation of Organosilica Hybrid Shells on Nanoparticle, Templates: A Direct Synthetic Route to Functionalized Core-Shell Colloids, Langmuir, 16:1454-1456, 2000. Об образовании оболочек из диоксида кремния на частицах с сердцевиной из серебра посредством модифицированного процесса Stober сообщается в Matijevi et al. in Journal of Colloid и Interface Science,Volume 221, Issue 1, 1 January 2000, Pages 133-136. Данные авторы также сообщают в Colloids и SurfacesA: Physicochemical и Engineering Aspects, Vol. 81, 13 December 1993, Pages 153-159, об образовании сферических частиц из основного карбоната Cu(II), покрытых аморфным диоксидом титана путем гидролиза бутоксида Ti(IV). В данной публикации ими показано, как толщина оболочки может изменяться при изменении экспериментальных условий. Белые пигменты (отбеливатель) получали путем покрытия частиц монодисперсного диоксида кремния диоксидом титана. Укрывистость данного порошка оценивали как функцию диаметра частиц, толщины титановой оболочки и температуры обжига. Matijevi et al., Journal ofColloid и Interface Science, vol. 156, Issue 1, 1 March 1993, pages 56-65. Стержни из коллоидного бемита (АlООН) применяли в качестве сердцевины для получения стержней с оболочкой из диоксида кремния, как описано в van Bruggen, M.P.B., Preparation и Properties of Colloidal Core-Shell Rods with Adjustable Aspect Ratios, Langmuir, 14:2245-2255, 1998. Способ инкапсулирования флуоресцентной молекулы в нанопузырьки диоксида кремния описан вMakarova, Olga V., et al., Adsorption и Encapsulation of Fluorescent Probes in Nanoparticles, J. Phys. Chem. B,103:9080-9084, 1999. Bugnon, Philippe, (Bugnon, Philippe, Surface treatment of pigments. Treatment with inorganic materials, Progress in Organic Coatings 29: 39-43, 1996) сообщает о новых способах обработки пигментов неорганическими веществами. Mikrajuddin, et al., (Mikrajuddin, et al, Stable photoluminescence ofmethod, Journal of Applied Physics, 89:11, 2001) сообщает о нанокомпозите ZnO/SiO2 с улучшенной стабильностью фотолюминесценции по сравнению с коллоидами ZnO. Сушку распылительную применяли для создания целостных покрытий из SiO2 15 нм толщиной на частицы из ZnS:Ag фосфора, как описано в Villalobos, Guillermo, R., et al, Protective Slilica Coatings onIskandar et al. сообщают о получении микроинкапсулированных порошков аэрозольным распылением. Порошки получали смешиванием двух типов золей или с использованием подготовительного раствора в виде смеси золя и воды (Iskandar, Ferry, et al., Preparation of microencapsulated powders by an aerosol(Control of the morphology of nanostructured particles prepared by the spray drying of a nanoparticle sol. J Colloid Interface Sci., 265(2): 296-303, 2003) дополнительно описаны параметры влияния морфологии частиц на сушку распылением золя наночастиц диоксида кремния. Покрытие диоксида кремния с использованием послойного способа описано в Dun, Huijuan, et al.,Layer-by-Layer Self-Assembly of Multilayer Zircoma Nanoparticles on Silica Spheres for HPLC Packings,Anal, Chem., 76:5016-5023, 2004; Yuan, Junjie, et al., Organic Pigment Particles Coated with Colloidal NanoSilica Particles via Layer-by-Layer Assembly, Chem. Mater., 17 (4): 3587-3594, 2005; Chung, Chau-Chyun, etal., Aqueous Synthesis of Y2O2S:Eu/Silica Core-Shell Particles, J. Am. Ceram. Soc, 88(5): 1341-1344, 2005. Порошки Y2O2:Eu на основе красного фосфора, покрытые диоксидом кремния с использованием способов "золь-гель" и электрокоагуляции, описаны в Jean, Jau-Ho, et al., Y2O2S: Eu Red Phosphor Powders Coated with Silica, J. Am. Ceram. Soc, 83(8): 1928-1934, 2000.nanoparticles via zeta-potential measurements, Journal of Colloid and Interface Science, 293:88-92, 2006) сообщают о сферических частицах наноразмера, которые были непосредственно покрыты титановыми наночастицами посредством гетерогенной коагуляции. Взаимодействие между частицами коллоидного диоксида кремния и поверхностью фосфоров ZnSтипа исследовали в Merikhi, J., et al., Adhesion of Colloidal SiO2 Particles on ZnS-Type Phosphor Surfaces,Journal of Colloid и Interface Science, 228:121-126, 2000. Силикат натрия, использованный для получения покрытия SiO2 на частицах, описан в Wang, Hongzhi, et al., Effect of Poly electrolyte Dispersants on the Preparation of Silica-Coated Zinc Oxide Particles inThe Chemistry of Silica, Wiley-Interscience publication, 1979, pp. 510-533. В патенте США 6303290 описано инкапсулирование биоматериалов в пористых стеклообразных матриксах, полученных способом водного коллоидного золя-геля. Данный способ включает в себя захват биоматериала в сетчатые формы путем контроля характеристик геля. В JP02-002867 и JP 02-251240 описаны сферические частицы, состоящие главным образом из диоксида кремния, полученные соосаждением диоксида кремния и УФ-фильтров, таких как производные бензофенона или производное дибензоилметана, приготовленных в эмульсии воды в масле. В патенте США 6875264 описан многослойный эффективный пигмент, включающий в себя прозрачную основу, на ней слой вещества с высоким показателем преломления и перемежающиеся слои веществ с низким и высоким показателем преломления на первом слое. Вещество с высоким показателем преломления может представлять собой диоксид титана, и вещество с низким показателем преломления может представлять собой диоксид кремния. В патенте США 6090399 описана композиция с контролируемым высвобождением, содержащая одно или несколько биологически активных соединений, встроенных в стекло с оксидом металла,имеющее пористый матрикс. В патенте США 7001592 и в патенте США 7037513 описана композиция для местного применения, например состав для мытья тела, в котором добавка содержит солнцезащитное или несолнцезащитное активное вещество, инкапсулированное в золь-гель. В патенте США 7052913 описаны биологически совместимые матриксы, такие как золи-гели, инкапсулирующие реакционный центр, причем их можно вводить субъекту для преобразования пролекарственных средств в биологически активные средства. В патентах США 6303149, 6238650, 6468509, 6436375, US2005037087, US2002064541 и в международных публикациях патентовWO 00/09652, WO 00/72806, WO 01/80823, WO 03/03497, WO 03/039510, WO 00/71084, WO 05/009604 и WO 04/81222 описаны золь-гелевые микрокапсулы и способы их получения. В ЕР 0934773 и патенте США 6337089 описаны микрокапсулы, содержащие материал сердцевины и стенку капсулу, сделанную из органополисилоксана, и их получение. В ЕР 0941761 и в патенте США 6251313 также описано получение микрокапсул, имеющих стенки оболочки из органополисилоксана. В патенте США 4931362 описан способ получения микрокапсул или телец микроматрикса, имеющих не смешивающуюся с водой внутреннюю жидкую фазу, содержащую не смешивающийся с водой активный ингредиент. Микрокапсулы, полученные способом золя-геля, также описаны вGB 2416524, US 6855335, WO 03/066209. Другое средство, которое может быть использовано для защиты чувствительных ингредиентов,представляет собой дополнение матриксов золя-геля. По данному способу получают монолиты, частицы или иные формы (такие как тонкие пленки), а активный ингредиент иммобилизуют в порах матрикса из золя-геля. Матрикс из золя-геля дополняют малыми количествами активного ингредиента. Данный способ применяли в WO 98/31333, в патенте США 6495352 и в патенте США 5292801. Таким образом, имеется очевидная потребность в новом способе покрытия оксидом металла не растворимого в воде твердого дисперсного вещества, обеспечивающем рост слоя оксида металла на указанном не растворимом в воде твердом дисперсном веществе до требуемой толщины и имеющем преимущество контроля и регуляции толщины слоя оксида металла, и разработка такого способа является предпочтительной. Кроме того, имеется потребность в композициях, особенно, для дерматологического или сельскохозяйственного применения, характеризующихся способностью отделять активное средство от окружения (за счет снижения утечки через слой покрытия из оксида металла), что, таким образом, снижает побочные эффекты и токсичность, ассоциированную с активным средством, и что также обеспечивает эффективность контроля высвобождения активного средства в месте обработки. Сущность изобретения Настоящее изобретение основано на обнаружении способа получения толстого и плотного покрытия из оксида металла на не растворимом в воде твердом дисперсном веществе. Образование слоя из оксида металла новым способом является необратимым, т.е. он не подлежит эрозии или дезинтеграции после диспергирования в воде. Новый способ, кроме того, обеспечивает получение более плотного слоя и способен к точной регуляции ширины слоя оксида металла, что, таким образом, позволяет лучше контролировать высвобождение активного ингредиента из микрочастиц после нанесения на поверхность(такую как кожа или слизистая оболочка или инфицированная вредителями поверхность). Новый способ включает обработку нерастворимого в воде твердого дисперсного вещества ионной добавкой, например,первой катионной добавкой в водной среде для обеспечения диспергирования указанного дисперсного вещества, имеющего положительный заряд на своей поверхности; покрытие дисперсного вещества осаждением соли оксида металла и выдерживание покрывающего слоя. Покрытие повторяют по меньшей мере еще 4 раза, предпочтительно еще от 4 приблизительно до 1000 раз, более предпочтительно от приблизительно 4 до 300 раз, даже более предпочтительно от 4 приблизительно до 100 раз. Стадию выдерживания проводят в конце реализации способа. Наиболее предпочтительно выдерживание не проводят между повторяемыми стадиями нанесения покрытия (т.е. повторяемыми стадиями нанесения покрытия по меньшей мере еще 4 раза), но проводят только в конце реализации способа. Способ включает в себя до-2 018275 полнительные стадии, подробно описанные ниже, такие как обработка образованного таким образом покрытия поверхностно-адгезивной второй катионной добавки для получения на покрытии положительных зарядов, с целью модификации поверхностного заряда слоя оксида металла для придания ему реакционной способности для дальнейшего покрытия дополнительным слоем оксида металла путем, сходным с описанным выше. Альтернативно или в дополнение к указанной катионной добавке можно использовать неионную поверхностно-адгезивную добавку (например, неионный полимер). Такая неионная добавка может функционировать в качестве адгезивного вещества, обеспечивающего осаждение следующего слоя оксида металла на покрытом слое оксида металла, хотя этот факт и не связан с какой-либо теорией. Способ может далее включать в себя, например, стадию отделения покрытого дисперсного вещества,такую как фильтрация, центрифугирования или декантации; и, необязательно, стадию промывки и повторного диспергирования покрытого дисперсного вещества в водной среде. Новый способ получения обеспечивает образование и рост толстого слоя или слоев покрытия из оксида металла на дисперсном веществе с возможностью точного контроля ширины полученного слоя. Это особенно предпочтительно для некоторых вариантов применения, в которых активный ингредиент должен быть отделен от его окружения с возможностью постепенного высвобождения из слоя оксида металла. Типовые варианты применения включают в себя дерматологические или косметические варианты применения, а также пестициды для домашнего, садового или сельскохозяйственного использования. Новый способ обеспечивает точную регуляцию и контроль толщины слоя оксида металла. Предпочтительным является покрытие, предназначенное для достижения такого же или большего терапевтического эффекта активного средства и снижения побочных эффектов по сравнению с непокрытой композицией активного средства. По одному из аспектов по настоящему изобретению предоставляется способ покрытия нерастворимого в воде твердого дисперсного вещества оксидом металла, включающий:(a) контакт не растворимого в воде твердого дисперсного вещества, с ионной добавкой и водной средой с получением дисперсии указанного дисперсного вещества, имеющего на поверхности положительные заряды;(b) воздействие на дисперсное вещество процедуры покрытия, включающей в себя осаждение соли оксида металла на поверхности дисперсного вещества с образованием на ней покрывающего слоя оксида металла;(c) повторение стадии (b) по меньшей мере еще 4 раза и(d) выдерживание указанного слоя покрытия. По другому аспекту настоящего изобретения предоставляется покрытое дисперсное вещество, полученное способом по настоящему изобретению. Согласно другому аспекту настоящего изобретения предоставляется способ лечения состояния поверхности организма субъекта, включающий в себя местное введение на поверхность композиции,включающей в себя покрытое дисперсное вещество, по настоящему изобретению, причем данное дисперсное вещество представляет собой дерматологически активное средство для местного применения. Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения предоставляется применение покрытого дисперсного вещества по настоящему изобретению, причем данное дисперсное вещество представляет собой дерматологически активное средство для местного нанесения на кожу или слизистую оболочку. Согласно дополнительному аспекту настоящего изобретения предоставляется способ профилактики, снижения количества или удаления вредителей, включающий в себя нанесение в место пребывания указанных вредителей эффективного в отношении вредителей количества пестицидной композиции,включающей в себя покрытое дисперсное вещество, по настоящему изобретению, причем дисперсное вещество является пестицидом. Также по изобретению предоставляются частицы, включающие в себя дисперсное вещество, покрытое слоем оксида металла, где: (i) указанный слой оксида металла имеет ширину 0,1-10 мкм и (ii) указанные частицы характеризуются тем, что при тестировании в тесте на растворимость с использованием способа лопастной мешалки в среде, обычно представляющей собой органический растворитель, такой как ацетонитрил, изопропилмиристат, этанол или метанол, в котором растворимо указанное дисперсное вещество, и при объеме растворения, в котором концентрация дисперсного вещества ниже растворимости дисперсного вещества, время высвобождения 50% мас./мас. дисперсного вещества из указанных частиц по меньшей мере в два раза выше, предпочтительно в три раза выше, более предпочтительно в пять раз выше и наиболее предпочтительно в десять раз выше по сравнению с растворением свободной формы дисперсного вещества, имеющего, по существу, тот же диаметр размер частиц, как в дисперсном веществе указанных частиц. Далее по изобретению предоставляются частицы, содержащие сердцевину, состоящую из твердого,не растворимого в воде дисперсного вещества; указанная сердцевина покрыта слоем оксида металла; где указанный слой оксида металла находится, по существу, в аморфной и/или не в кристаллической форме. Термин указанный слой оксида металла находится, по существу, в аморфной и/или не в кристаллической форме, как подразумевается, означает, что отдельные области аморфного оксида металла (в случае,-3 018275 если оксид металла в своем чистом виде аморфен) или кристаллического оксида металла (в случае, если оксид металла в своем чистом виде содержит кристаллическое вещество, или является чисто кристаллическим) не могут быть выявлены способами, такими как дифракция рентгеновских лучей. Неаморфный и/или некристаллический слой оксида металла относится к совместно структурированной смеси оксида металла и адгезивной добавки. Такая адгезивная добавка может, например, представлять собой полимер,который прерывает образование непрерывных областей оксида металла, что ведет к появлению неаморфной и некристаллической формы оксида металла. Неаморфная и некристаллическая форма оксида металла характеризуется отсутствием какого-либо пика дифракции рентгеновских лучей, специфичного для оксида металла в его чистом виде. Например, если оксид металла в его чистом виде аморфен, характеристический пик или пики дифракции рентгеновских лучей могут выявляться. Это может происходить,например, в случае частицы с покрытием из чистого оксида металла. В случае частиц по данному аспекту изобретения характеристический пик(и) дифракции рентгеновских лучей, специфичный для аморфной формы, отсутствует, сдвинут или уплощен. Примером являются частицы с покрытием на основе диоксида кремния, которые имеют другой пик, а именно, отсутствующий, сдвинутый или уплощенный - по сравнению с частицами с покрытием из аморфного диоксида кремния. В случае оксида металла, который в его чистом виде содержит кристаллические области или является чисто кристаллическим, при наличии смесевого покрытия пик, специфичный для кристаллической формы, отсутствует, сдвинут или уплощен. Таким образом, дифракция рентгеновских лучей может служить для отличия частиц по данному аспекту изобретения от других частиц. Краткое описание чертежей На фиг. 1 показана скорость высвобождения ВРО для образца SGT025, полученного по процедуре покрытия, описанной в примере 1, с использованием стадии 2b: выбор покрытия 2. Число повторных покрытий составляло 20, 30, 40. Выдерживание проводили в течение 96 ч при 25 С. Скорость высвобождения сравнивали с таковой свободного ВРО. На фиг. 2 показана скорость высвобождения ВРО для образца SGT010, полученного по процедуре покрытия, описанной в примере 1, с использованием стадии 2 а: выбор покрытия 1. Число повторных покрытий составляло 20, 35. Выдерживание проводили в течение 72 ч при 25 С. Скорость высвобождения сравнивали с таковой свободного ВРО. Подробное описание изобретения Настоящее изобретение относится к способу покрытия твердого, не растворимого в воде дисперсного вещества оксидом металла, включающему:(a) контакт твердого, не растворимого в воде дисперсного вещества с ионной добавкой и водной средой с получением дисперсии указанного дисперсного вещества, имеющего положительные заряды на своей поверхности;(b) воздействие на дисперсное вещество процедуры покрытия, включающей в себя осаждение соли оксида металла на поверхности дисперсного вещества с образованием на ней покрывающего слоя оксида металла, с получением за счет этого дисперсного вещества, покрытого слоем оксида металла;(c) повторение стадии (b) по меньшей мере еще 4 раза и(d) выдерживание указанного слоя покрытия. Применяемый в настоящем документе термин твердое, не растворимое в воде дисперсное вещество относится к твердому веществу, имеющему растворимость в воде менее чем 1% мас./мас., обычно менее чем 0,5% и иногда менее чем 0,1% мас./мас, при комнатной температуре (20 С). Твердое, не растворимое в воде дисперсное вещество составляет сердцевину частиц, полученных данным способом. Твердое, не растворимое в воде дисперсное вещество предпочтительно находится в таком состоянии измельчения, что оно может образовывать суспензию в воде, например, в виде тонкоизмельченного порошка, имеющего D90 (см. определение ниже), предпочтительно в интервале 0,3-50. Такое дисперсное вещество может легко суспендироваться в водных системах путем перемешивания, с помощью поверхностно-активного вещества или без него. Твердое, не растворимое в воде вещество может включать в себя активный ингредиент как таковой или может включать в себя активный ингредиент и наполнители (например, твердый носитель). Термины твердое, не растворимое в воде дисперсное вещество и дисперсное вещество могут применяться взаимозаменяемо. По настоящему изобретению термины слой, покрытие и сходные термины относятся к слою оксида металла, образованному вокруг частицы или дисперсного вещества. Слой или покрытие могут не всегда быть замкнутыми или однородными и не обязательно образуют полное укрытие дисперсного вещества или поверхности частицы. Подразумевается, что после повторения стадии нанесения покрытия в процессе покрытия получается более однородное покрытие и более полное укрытие им дисперсного вещества. Термин дисперсия, применяемый в настоящем документе на стадии (а) способа, относится к твердой дисперсии дисперсного вещества в водной среде. Стадия (а) способа может дополнительно включать снижение размера частиц дисперсного вещества до требуемого размера частиц, например, путем перемалывания или гомогенизации. Сердцевина (т.е. твердое, не растворимое в воде дисперсное вещество) может быть любой формы,например, в виде стержня, в виде тарелки, эллипсоидной, кубической или сферической формы. Ссылка на размер частиц осуществляется посредством их D90, то есть 90% частиц имеют указанный размер или менее (измеренный по объему). Таким образом, для примеров, для сферических частиц,как указано, имеющих размер 10 мкм (микронов), это означает, что частицы имеют D90, равный 10 мкм. D90 может измеряться путем лазерной дифракции. Для частиц, имеющих форму, отличную от сферической, D90 относится к среднему диаметру множества частиц. В случае сердцевин, имеющих сферическую форму, диаметр (D90) может быть в интервале от 0,3 до 90 мкм, предпочтительно от 0,3 до 50 мкм, более предпочтительно от 1 до 50, даже более предпочтительно от 5 до 30 мкм. Термин D90 может быть в интервале от 0,3 до 90 мкм означает, что 90% объема частиц (в данном случае, сердцевины частиц) может быть меньше или равно значению в интервале от 0,3 до 90 мкм. Для сердцевин, в основном, кубической формы или сердцевин, имеющих форму, напоминающую куб, средний размер стороны может быть в интервале от 0,3 до 80 мкм, предпочтительно от 0,3 до 40 мкм, более предпочтительно от 0,8 до 40, даже более предпочтительно от 4 до 15 мкм. Для сердцевин стержнеобразной формы, эллипсоидной формы и сердцевин в форме тарелки наибольшее измерение (по самой длинной оси) обычно в интервале от 10 до 100 мкм, предпочтительно от 15 до 50 мкм; и наименьшее измерение обычно находится в интервале от 0,5 до 20 мкм и более предпочтительно от 2 до 10 мкм. Как применяют в настоящем документе, если не указано иначе, термин частица относится к покрытому оксидом металла дисперсному веществу. Подразумевается, что некоторые из частиц, полученные данным способом, могут иногда образовываться из двух или более исходных частиц твердого, не растворимого в воде дисперсного вещества и могут, таким образом, иногда включать в себя более одной сердцевины, причем такие сердцевины отделяются друг от друга участком оксида металла. Сердцевина может быть из органического или неорганического вещества. Предпочтительно сердцевина составлена из вещества, отличающегося от оксида металла. Масса твердого, не растворимого в воде дисперсного вещества (вещества сердцевины) на основе общей массы частицы может быть в интервале 99-50% мас./мас., более предпочтительно в интервале 9750% мас./мас. Вещество сердцевины может быть в кристаллической форме, аморфной форме или в сочетании данных форм. Вещество сердцевины может представлять собой косметически, фармацевтически или агрохимически активный ингредиент. Предпочтительно стадию (с) описанного выше способа повторяют от 4 до приблизительно 1000 раз. Это означает, что стадию (b) описанного выше способа предпочтительно повторяют от 4 до приблизительно 1000 раз. Предпочтительно способ включает в себя повторение стадии (с) от 4 приблизительно до 300 раз и более предпочтительно от 4 приблизительно до 100 раз. Даже более предпочтительно стадию (с) описанного выше способа повторяют 5-80 раз и наиболее предпочтительно 5-50 раз. Это означает, что стадию(b) предпочтительно повторяют, как указано выше в отношении стадии (с). Под термином повторяют от 4 приблизительно до 1000 раз подразумевается, что процесс может повторяться, например, 4, 5, 6, 7, 8, 9 раз и т.д. приблизительно до 1000 раз включительно. Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения стадия (d) далее включает в себя после выдерживания отделение покрытого дисперсного вещества от диспергирующей водной среды, например, фильтрацией, центрифугированием или декантацией и необязательно промывку и повторное диспергирование полученного покрытого дисперсного вещества в водной среде. Во время процесса покрытия предпочтительно, чтобы по меньшей мере 50% содержания дисперсного вещества (активное средство) в водной среде находилось в твердом состоянии. По предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения способ включает в себя:(a) контакт твердого, не растворимого в воде дисперсного вещества с первой катионной добавкой в водной среде с получением дисперсии указанного дисперсного вещества, имеющего положительные заряды на своей поверхности;(b) воздействие на дисперсное вещество процедуры покрытия, включающей в себя осаждение на поверхности дисперсного вещества соли оксида металла с образованием на дисперсном веществе слоя покрытия из оксида металла;(b1) контакт в водной среде покрытого дисперсного вещества с поверхностно-адгезивной добавкой,которая является одной или двумя добавками из (i) второй катионной добавки и (ii) неионной добавки;(b2) воздействие на дисперсное вещество, полученное на стадии (b1) процедуры покрытия, описанной на стадии (b);(c) повторение стадий (b1) и (b2) по меньшей мере еще 3 раза и(d) выдерживание покрывающего слоя оксида металла. Предпочтительно способ включает в себя повторение стадии (с) от 3 приблизительно до 1000 раз. Предпочтительно способ включает в себя повторение стадии (с) от 3 приблизительно до 300 раз и более предпочтительно от 3 приблизительно до 100 раз. Под применяемым в настоящем документе термином повторение стадии (с) от 3 приблизительно до 1000 раз подразумевается, что способ может повторяться, например, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 раз и т.д. приблизительно до 1000 раз включительно. Это означает, что предпочтительно стадии (b1) и (b2) повторяют, как указано выше в отношении стадии (с). Дополнительно, согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения способ включает в себя:(a) контакт твердого, не растворимого в воде дисперсного вещества с анионной добавкой, первой катионной добавкой и водной средой для получения дисперсии указанного дисперсного вещества,имеющего на своей поверхности положительные заряды;(b) воздействие на дисперсное вещество процедуры покрытия, включающей в себя осаждение на поверхности дисперсного вещества соли оксида металла с образованием на дисперсном веществе слоя покрытия из оксида металла;(b1) контакт в водной среде покрытого дисперсного вещества с поверхностно-адгезивной добавкой,которая является одной или двумя добавками из (i) второй катионной добавки и (ii) неионной добавки;(b2) воздействие на дисперсное вещество, полученное на стадии (b1) процедуры покрытия, описанной на стадии (b);(с) повторение стадий (b1) и (b2) по меньшей мере еще 3 раза и(d) выдерживание покрывающего слоя оксида металла. Когда на стадии (а) способа применяют анионную добавку и первую катионную добавку, предпочтительно анионную добавку вносят перед первой катионной добавкой. Стадия (с) может повторяться от 3 приблизительно до 1000 раз. Предпочтительно стадию (с) повторяют от 3 приблизительно до 300 раз и более предпочтительно от 3 приблизительно до 100 раз. Это означает, что предпочтительно стадии (b1) и (b2) повторяют, как указано выше в отношении стадии (с). Ионная добавка (такая как первая катионная добавка), применяемая на стадии (а) способа, имеет двойной эффект: образует положительные заряды на поверхности дисперсного вещества, как будет описано выше, и также служит в качестве увлажнителя, что, таким образом, обеспечивает дисперсию дисперсного вещества в виде дискретных частиц сердцевины, где каждая частица сердцевины отдельно суспендируется в водной среде. Стадия (а) способа может проводиться, например, путем (i) контакта дисперсного вещества с сухими ионными добавками и последующего суспендирования всех компонентов в водной среде для получения дисперсии указанного дисперсного вещества, имеющего положительные заряды на своей поверхности, или альтернативно путем (ii) суспендирования твердого, не растворимого в воде дисперсного вещества в водной среде, содержащей водные добавки с получением дисперсии указанного дисперсного вещества, имеющего положительные заряды на его поверхности. Согласно другому предпочтительному варианту осуществления способ может включать в себя (а) контакт твердого, не растворимого в воде дисперсного вещества с ионной добавкой, выбранной из (i) анионной добавки; (ii) первой катионной добавки и их сочетания и водной среды для получения дисперсии указанного дисперсного вещества, имеющего положительные заряды на его поверхности; (b), (b1),(b2), (с), (d) соответствуют описанным в настоящем документе. Концентрация ионных добавок в дисперсии может составлять приблизительно от 0,001% приблизительно до 30%, предпочтительно приблизительно от 0,01% приблизительно до 10% мас./мас. и наиболее предпочтительно приблизительно от 0,1% приблизительно до 5% мас./мас. Содержание твердого вещества в водной дисперсии может составлять приблизительно от 0,1% приблизительно до 80% мас./мас.,предпочтительно приблизительно от 1% приблизительно до 60% мас./мас., наиболее предпочтительно приблизительно от 3 приблизительно до 50% мас./мас. Целью стадии (а) является модификация электрического заряда дисперсного вещества путем использования ионных добавок, так что оно делается реакционноспособным в отношении присоединения слоя оксида металла. Для получения вещества сердцевины частиц дисперсное вещество надлежит подходящим образом покрыть ионной добавкой (например, катионной добавкой), так что она может быть присоединена к осажденной соли оксида металла. Предпочтительно ионная добавка выбрана из катионной добавки, анионной добавки и их сочетания. Катионная добавка может представлять собой катионное поверхностно-активное вещество и/или катионный полимер. Анионная добавка может представлять собой анионное поверхностно-активное вещество и/или анионный полимер. Дисперсное вещество контактирует с ионной добавкой, например, путем его смешивания с раствором катионного поверхностно-активного вещества и/или катионного полимера или анионного поверхно-6 018275 стно-активного вещества и катионной добавки (например, катионного поверхностно-активного вещества и/или катионного полимера). Катионные и анионные поверхностно-активные вещества особенно эффективны будучи адсорбированными на поверхности дискретного вещества. Ионная добавка может также представлять собой анионные полимеры, применяемые в сочетании с катионной добавкой. Катионное поверхностно-активное вещество и/или катионный полимер и необязательно анионное поверхностноактивное вещество (или анионный полимер) требуется использовать в количестве, достаточном для предоставления положительных зарядов на поверхности дисперсного вещества. Монослой ионной добавки является предпочтительным, однако в непрерывном покрытии нет необходимости. Достаточно, чтобы имели место, по меньшей мере, пятна катионной добавки. Данные пятна будут служить в качестве якорей для прикрепления слоя оксида металла. Предпочтительно, чтобы имело место, по сути, однородное распределение данных якорных точек на поверхности сердцевины, так что надстраиваемый слой оксид металла будет настилаться и прочно прикрепляться к сердцевине. Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления указанная первая и указанная вторая катионная добавка совпадают. Согласно другому предпочтительному варианту осуществления указанная первая и указанная вторая катионная добавка различаются. Более предпочтительно первая ионная добавка представляет собой анионное поверхностноактивное вещество, а вторая ионная добавка представляет собой катионный полимер. Наиболее предпочтительно первая катионная добавка представляет собой катионное поверхностноактивное вещество, а вторая ионная добавка представляет собой катионный полимер. Согласно другому предпочтительному варианту осуществления первая катионная добавка представляет собой катионное поверхностно-активное вещество и добавка по стадии (b1) представляет собой неионную добавку (например, неионный полимер). Предпочтительно покрытое дисперсное вещество и вторую катионную добавку смешивают и наиболее предпочтительно указанное смешивание проводят при интенсивном встряхивании (например, скорость миксера выше 1000 об./мин). Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения способ далее включает после стадии (d): (е) отделение покрытого дисперсного вещества от водной среды и необязательно промывка и повторное диспергирование дисперсного вещества в водной среде. Предпочтительно отделение покрытого дисперсного вещества проводят способом, таким как фильтрация, центрифугирование, декантация, диализ, или упариванием в водной среде. Кроме того, согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения стадия(b) включает в себя добавление в водную среду соли оксида металла и необязательно подкисление водной среды. Далее, согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения стадия (b2) включает в себя добавление соли оксида метала в водную среду и необязательное подкисление водной среды. Предпочтительно стадия (b1) далее включает в себя доведение рН дисперсии, полученной в (b) до значения выше изоэлектрической точки оксида металла перед добавлением второй катионной добавки,более предпочтительно до значения рН по меньшей мере приблизительно на 1 единицу выше изоэлектрической точки оксида металла перед добавлением второй катионной добавки. Предпочтительно стадия (b1) далее включает в себя доведение рН дисперсии, полученной на стадии(b), до значения выше изоэлектрической точки оксида металла перед добавлением одной или нескольких добавок из (i) второй катионной добавки и (ii) неионной добавки, более предпочтительно до значения рН по меньшей мере приблизительно на 1 единицу выше изоэлектрической точки оксида металла перед добавлением одной или нескольких добавок из (i) второй катионной добавки и (ii) неионной добавки. Например, в случае, когда оксид металла представляет собой диоксид кремния (например, имеющий изоэлектрическую точку в интервале 1,7-2,5), предпочтительный рН может быть, по меньшей мере,в интервале приблизительно 2,5-6,5. Целью доведения рН дисперсии до значения выше изоэлектрической точки оксида металла является образование слоя отрицательно заряженного оксида металла на поверхности дисперсного вещества, который может связываться положительными зарядами второй катионной добавки, что, таким образом,обеспечивается присоединением второй катионной добавки на поверхности дисперсного вещества. Неионная добавка представляет собой тип добавки, которая прилегает к поверхности (поверхностно-адгезивная). Примером ее является неионный полимер. Неионную добавку можно использовать отдельно или в дополнение ко второму катионному поверхностно-активному веществу. Без намерения связать данный факт с какой-либо теорией, поверхностно-адгезивное свойство может осуществляться через связывающие водород группы, такие как гидроксильные или аминогруппы. Это обеспечивает адгезию следующего слоя оксида металла на предшествующий слой осажденного оксида металла. Предпочтительно массовое соотношение дисперсное вещество/соль оксида металла на каждой из стадий (b) или (b2) приблизительно составляет от 5000/1 приблизительно до 20/1, предпочтительно при-7 018275 близительно от 5000/1 приблизительно до 30/1, или приблизительно от 5000/1 приблизительно до 40/1,более предпочтительно приблизительно от 1000/1 приблизительно до 40/1 и наиболее предпочтительно приблизительно от 500/1 приблизительно до 80/1. Предпочтительно соотношение дисперсное вещество/катионная добавка на стадии (b1) составляет приблизительно от 25000/1 приблизительно до 50/1, предпочтительно приблизительно от 5000/1 приблизительно до 100/1 и наиболее предпочтительно приблизительно от 2000/1 приблизительно до 200/1. Согласно предпочтительному варианту осуществления массовое соотношение дисперсное вещество/соль оксида металла на каждой из стадий (b) или (b2) составляет приблизительно от 5000/1 приблизительно до 65/1 и более предпочтительно приблизительно от 1000/1 приблизительно до 100/1. Предпочтительно массовое соотношение дисперсное вещество/катионная добавка на стадии (b1) составляет приблизительно 10000/1 приблизительно до 100/1 и более предпочтительно приблизительно 5000/1 приблизительно до 200/1. Выдерживание на стадии (d) является критическим для получения усиленного и плотного слоя оксида металла. Предпочтительно стадия (d) включает в себя повышение рН до значения в интервале 3-9 и смешивание суспензии в данном рН. Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения стадия (d) включает в себя повышение рН до значения в интервале 3-9 и смешивания суспензии при данном рН в течение времени, равного по меньшей мере 2 ч. Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения стадия (d) включает в себя повышение рН до значения в интервале 3-9, предпочтительно в интервале 5-7 и смешивание,например, путем встряхивания суспензии (дисперсии) в данном интервале рН, например, в течение периода, по меньшей мере, равного 2 ч (два часа). Предпочтительно встряхивание проводят в течение 2-96 ч, более конкретно 2-72 ч, более предпочтительно по меньшей мере 10 ч (например 10-72 ч). Перемешивание предпочтительно является осторожным, предпочтительно в интервале 200-500 об./мин. По завершении выдерживания легко провести разделение (например, фильтрацию, центрифугирование или декантацию) (вследствие образования плотного слоя оксида металла) и полученный осадок или концентрированную дисперсию легко повторно диспергировать в водной среде с образованием дисперсии частиц. Целью выдерживания в стадии (d) является получение усиленного и более плотного слоя оксида металла. В отсутствие стадии выдерживания был бы получен более тонкий и мягкий слой оксида металла,так как соль оксида металла после осаждения образует гелевый слой оксида металла, который может разложиться или разрушиться в результате отделения и промывания или при механическом перемешивании. Выдерживание может быть проведено при температуре 4-90 С, предпочтительно при температуре 15-60 С и наиболее предпочтительно выдерживание проводят при температуре 20-40 С. Таким образом, повторение стадий покрытия и выдерживания в конце выполнения способа также обеспечивает образование более толстого и прочного слоя оксида металла. Наиболее предпочтительно,чтобы выдерживание не было проведено между повторами стадии нанесения покрытия (т.е. между повторами стадии нанесения покрытия (b, а только в конце процесса. Таким образом, наиболее предпочтительно проведение стадии выдерживания только в конце выполнения способа, описанного в настоящем документе. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления способ может также включать в себя добавление коллоидной суспензии оксида металла, предпочтительно суспензии на водной основе (содержащей наномерный оксид металла (наночастицы оксида металла во время процедуры нанесения покрытия. Предпочтительно, чтобы коллоидная суспензия оксида металла была выбрана из коллоидной суспензии диоксида кремния, коллоидной суспензии диоксида титана, коллоидной суспензии оксида алюминия, коллоидной суспензии диоксида циркония, коллоидной суспензии ZnO и их смесей. Коллоидная суспензия оксида металла может быть добавлена в процессе нанесения покрытия (например, на стадии(b) во время одного или нескольких повторов стадии (b. Предпочтительно, чтобы размер наномерного оксида металла в диаметре находился в диапазоне 5-100 нм (средний размер диаметра частиц). Соотношение масс наномерного оксида металла и соли оксида металла может находиться в диапазоне от 95:5 до 1:99, предпочтительно от 80:20 до 5:95, более предпочтительно от 70:30 до 10:90, наиболее предпочтительно приблизительно от 60:40 до 20:80. Соотношение масс наномерного оксида металла и соли оксида металла может составлять приблизительно 50:50. В соответствии с другими вариантами осуществления настоящего изобретения данный способ не включает в себя добавление коллоидной суспензии оксида металла во время процесса покрытия. В соответствии с этим вариантом осуществления настоящего изобретения во время процесса покрытия не добавляют наномерные частицы оксида металла (наночастицы оксида металла). Применяемый в настоящем документе термин слой покрытия оксида металла или слой оксида металла охватывает продукт обеих стадий обработки или одной из них, а также продукт процесса, в котором исходно покрытые частицы обрабатываются далее посредством повторяемых стадий обработки(с), описанных выше. Твердое не растворимое в воде дискретное вещество может представлять собой фармацевтически,косметически или агрохимически активный ингредиент. Предпочтительно твердое не растворимое в воде дискретное вещество представляет собой дерматологически активное средство. Предпочтительно дерматологически активное средство выбрано из противогрибковых средств, антибактериальных средств, противовоспалительных средств, противочесоточных средств, средства против псориаза и средств против акне. Дерматологическое средство может также представлять собой комбинации любых средств из указанных выше. Антибактериальные средства могут представлять собой бактериостатическое или бактерицидное лекарственное средство. Дерматологическое активное средство может представлять собой, например, противогрибковые средства, такие как кетоконазол, бактериостатические лекарственные средства, такие как метронидазол или эритромицин, бактерицидные лекарственные средства, такие как бацитрацин, кортикостероиды, такие как фуроат мометазона, ацепонат метилпреднизолона, предникарбат, ацетонид триамцинолона,флуоцинонид, дезоксиметазон, валерат бетазона или фуроат мометазона, противочесоточное средство,такое как гидрохлорид доксепина, и средства против акне, такие как пероксид бензоила, азелаиновая кислота, ретиноида, такие как третиноин (полностью транс-ретиноевая кислота), тазаротен, изотретиноин,или адапален. Более предпочтительно активное средство (например, средство против акне) выбрано из пероксида бензоила, ретиноида и их смесей. Наиболее предпочтительно активное средство (например, средство против акне) представляет собой пероксид бензоила. Агрохимическое средство может представлять собой пестицид. Пестициды, которые могут использоваться в практическом осуществлении данного изобретения,включают в себя разнообразные гербициды, нематоциды, инсектициды, акарициды, фунгициды, химикаты, способствующие или контролирующие рост растений, и другие продукты для обработки посевов,которые являются твердыми при температуре окружающей среды. Специалист в данной области может найти список подходящих пестицидов путем консультации в указаниях, таких как Ashgate Handbook ofPesticides and Agricultural Chemicals, G.W.A. Milne (ed.), Wiley Publishers (2000). Также могут использоваться комбинации двух или более пестицидов. Иллюстративными примерами пестицидов, которые могут использоваться, являются азоксистробин, карбендазим, хлорталонил, оксихлорид меди, циазофамид, цимоксанил, ципроконазол, диметоморф,эпоксиконазол, флуазинам, флусилазол, флутоланил, фолутриафол, крезоксим-метил, манкозеб, манеб,пенцикурон, пирастробин, тебуконазол, тиофанат-метил, трифлоксистробин, цирам, аклонифен, аметрин,амикарбазон, атразин, бентазон, хлоримурон-этил, цихалофоп-бутил, эталфлуралин, этофумасат, флорасулам, флуфенацет, флуметсулам, фомесафен, галосульфурон-метил, имазамокс, имазапик, имазетапир,имазапир, имазахин, изопротурон, изоксафлутол, лактофен, линурон, мезотрион, метамитрон, метазахлор, метоксурон, метрибузин, метсульфурон-метил, оксифлуорфен, пендиметалин, прометрин, пропанил, хинклорак, хинмерак, хизалофоп-этил, хизалофоп-Р-этил, римсульфурон, симазин, сулкотрион,сульфентразон, сульфомерурон-метил, сульфосульфурон, тебутиурон, тифенсульфурон-метил, тралкоксидим, триасульфурон, триклопир, трифиуралин, абамектин, ацетамиприд, альдикарб, альфациперметрин, бетацифлутрин, бифентрин, карбофуран, хлорфенапир, хлорфлуазурон, хлорпирифос, циперметрин,дельтаметрин, эндосульфан, эсфенвалерат, фипронил, имидаклоприд, индоксакарб, лямбда-цигалотрин,луфенурон, метоксифенозид, новалурон, оксамил, пиримикарб, спиносад, тефлубензурон, тиаклоприд,тиаметоксам, фенамифос, тидиазурон, сера и смеси любых указанных выше соединений. Предпочтительно оксид металла выбран из диоксида кремния, диоксида титана, оксида алюминия,диоксида циркония, ZnO и их смесей. Наиболее предпочтительно, чтобы оксид металла являлся диоксидом кремния. Соль оксида металла предпочтительно является щелочной солью оксида металла, например натриевой или калиевой солью. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения соль оксида металла выбрана из силиката натрия, силиката калия, алюмината натрия, алюмината калия, титаната натрия, титаната калия, цирконата натрия, цирконата калия и их смесей. Наиболее предпочтительно,чтобы соль оксида металла являлась солью кремниевой кислоты. Далее, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения ионная добавка может быть выбрана из катионного поверхностно-активного вещества, анионного поверхностно-активного вещества, катионного полимера и их смесей. В случае использования анионного поверхностно-активного вещества предпочтительно, чтобы далее была добавлена катионная добавка,такая как катионное поверхностно-активное вещество и/или катионный полимер. Предпочтительно катионная добавка выбрана из катионного поверхностно-активного вещества, катионного полимера и их смесей. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения первая катионная добавка является катионным поверхностно-активным веществом, а вторая катионная добавка является катионным полимером. Предпочтительно, чтобы первая катионная добавка являлась катионным поверхностно-активным веществом. Предпочтительно катионное поверхностно-активное вещество выбрано из моноалкиловых четвертичных солей аммония, диалкиловых четвертичных солей аммония и их смесей. Предпочтительно, чтобы моноалкиловые четвертичные соли аммония были выбраны из хлорида бензетония, хлорида бензалкония, хлорида цетилтриметиламмония (СТАС), бромида цетилтриметиламмония (СТАВ), хлорида лаурилтриметиламмония, хлорида стеарилтриметиламмония, хлорида цетилпиридиния и их смеси. Наиболее предпочтительно, чтобы моноалкиловая четвертичная соль аммония являлась хлоридом цетилтриметиламмония. Предпочтительно, чтобы диалкиловая четвертичная соль аммония являлась хлоридом дистеарилдиметиламмония. Дополнительно могут быть использованы катионные поверхностно-активные агенты, описанные вJohn A. Wenninger et al. (Editors) International Cosmetic Ingredient Dictionary и Handbook (Eighth Edition 2000), Vol. 2, pp. 1140-1147, Published by The cosmetic, Toiletry, and Fragnance Association, причем данные источники включены в настоящий документ в качестве ссылки в полном объеме. Ионная добавка может быть анионным поверхностно-активным веществом. Предпочтительно анионное поверхностно-активное вещество выбрано из алкилбензолсульфоновых кислот и солей, алкилэфиркарбоновых кислот и солей, алкилсульфосукцинаматов, алкилсульфосукцинатов, альфа-олефинсульфонатов, ароматических углеводородных сульфоновых кислот и солей, этоксисульфатов жирных спиртов, сульфатов жирных спиртов, фосфатных сложных эфиров и их смесей. Предпочтительно соль алкилбензолсульфоновой кислоты является додецилбензолсульфанатом натрия, сульфат жирных спиртов является лаурилсульфатом натрия, алкилсульфосукцинат является диоктилсульфосукцинатом натрия и их смесями. Анионное поверхностно-активное вещество может представлять собой смеси любого из описанного выше. Дополнительно могут быть использованы анионные поверхностно-активные агенты, описанные вJohn A. Wenninger et al. (Editors) International Cosmetic Ingredient Dictionary и Handbook (Eighth Edition 2000), Vol. 2, pp.1140-1147, Published by The cosmetic, Toiletry, and Fragnance Association, включенных в настоящий документ в качестве ссылки в полном объеме. Предпочтительно, чтобы соотношение масс ионной добавки и не растворимого в воде дисперсного вещества находилось в диапазоне 1:1000-1:10, более предпочтительно в диапазоне 1:200-1:50, наиболее предпочтительно приблизительно 1:100. Указанные выше соотношения относятся к ионной добавке, такой как первая катионная добавка, или к комбинации первой катионной добавки и анионной добавки. Вторая катионная добавка может быть катионным полимером, катионным поверхностно-активным веществом или их смесью. Катионное поверхностно-активное вещество может быть, как описано выше. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения вторая катионная добавка является катионным полимером. Предпочтительно, чтобы соотношение масс первого покрытого дисперсного вещества (т.е. на стадии (b1 и второй катионной добавки находилось в диапазоне приблизительно от 25000/1 приблизительно до 50/1, более предпочтительно приблизительно от 5000/1 до приблизительно 100/1, наиболее предпочтительно приблизительно от 2000/1 до приблизительно 200/1. Предпочтительно, чтобы соотношение масс полученного в дальнейшем покрытого дисперсного вещества (например, в повторяющихся стадиях, описанных относительно стадии (с и второй катионной добавки находилось в диапазоне приблизительно от 25000/1 до приблизительно 50/1, более предпочтительно приблизительно от 5000/1 до приблизительно 100/1, наиболее предпочтительно приблизительно от 2000/1 до приблизительно 200/1. Предпочтительно, чтобы соотношение масс дисперсного вещества и катионной добавки на стадии(b1) было равно приблизительно от 10000/1 приблизительно до 100/1 и более предпочтительно от приблизительно 5000/1 приблизительно до 200/1. Предпочтительно, чтобы соотношение масс полученного в дальнейшем покрытого дисперсного вещества (например, в повторяющихся стадиях, описанных относительно стадии (с и второй катионной добавки находилось в диапазоне приблизительно от 10000/1 до приблизительно 100/1 и более предпочтительно приблизительно от 5000/1 до приблизительно 200/1. В случае использования неионной добавки (например, неионного полимера) отдельно или в дополнение ко второй катионной добавке соотношения масс первого дисперсного вещества и (i) неионной добавки или (ii) комбинации неионной добавки и второй катионной добавки, и соотношения масс обработанного далее покрытого дисперсного вещества и (i) неионной добавки или (ii) комбинации неионной добавки и второй катионной добавки могут быть, как указано выше относительно второй катионной добавки. Предпочтительно, чтобы катионный полимер (из первой или второй катионной добавки) был выбран из поли(этиленимина) (PEI), поли(диметилдиаллиламмония хлорида) (PDAC), поли(акриламид-содиаллилдиметиламмония хлорида) (polyquaternium-7), поли(аллиламингидрохлорида) (РАН), хитозана,полилизина и их смесей. Второй катионный полимер может также быть сополимером неионных и ионных мономеров, таким как сополимер пирролидона или сополимер диметиламиноэтилметацилата. В соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения вторая катионная добавка может быть выбрана из коллоидного оксида алюминия, коллоидного диоксида церия (СеО 2), коллоидного диоксида кремния, покрытого оксидом алюминия (такого как Ludox CL,Sigma-Aldrich) и их смесей. Вторая катионная добавка может быть коллоидным оксидом металла, несущим положительный заряд, как описано выше (например, коллоидным оксидом алюминия, коллоидным диоксидом церия(СеО 2), коллоидным диоксидом кремния, покрытым оксидом алюминия, или их смесями). Неионная добавка, используемая по данному способу, предпочтительно является неионным полимером. Неионный полимер может быть, например, поливиниловым спиртом, поливинилпирролидоном и их смесями. Далее, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения способ дополнительно включает в себя сушку полученного покрытого дисперсного вещества. Более того, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения просушка производится способом, выбранным из сушки распылением, лиофилизации, сушки в печи, вакуумной сушки и сушки в псевдоожиженном слое. Дополнительно, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения данный способ также включает в себя химическую модификацию поверхности покрытого дисперсного вещества. Химическая модификация поверхности предпочтительно включает в себя изменение поверхности оксида металла при участии органических групп, предпочтительно гидрофобных групп. Предпочтительно, чтобы способ включал в себя присоединение гидрофобных групп к поверхности слоя оксида металла. Целью присоединения гидрофобных групп к поверхности слоя оксида металла является контроль за уровнем проникания воды в частицы и, соответственно, контроль за высвобождением активного агента из частиц. Изменение поверхности слоя оксида металла при участии гидрофобных групп обеспечивает возможность дальнейшего контроля за высвобождением активного агента из частиц в соответствии с требуемой скоростью. Гидрофобные группы могут являться, например, алкилсиланом, диалкилсиланом, триалкилсиланом(такие алкильные группы могут быть далее заменены на один или несколько атомов фтора), арилсиланом(таким как бензилсилан или фенилсилан), диарилсиланом или триарилсиланом. Кроме того, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения химическая модификация поверхности включает в себя реакцию силанольных групп на поверхности слоя оксида металла с соединениями-предшественниками, выбранными из моногалогентриалкилсиланов,таких как хлортриметилсилан, дигалогендиалкилсиланов, таких как дихлородиметилсилан, тригалогеналкилсиланов, таких как трихлорометилсилан, моноалкокситриалкилсиланов, таких как метокситриметилсилан, диалкоксидиалкилсиланов, таких как диметоксидиметилсилан, триалкоксиалкилсилан, таких как триметоксиметилсилан, арилтригалогенсиланов, таких как фенилтрихлоросилан, диарилдигалогенсиланов, таких как дифенилдихлоросилан, триарилгалогенсиланов, таких как трифенилхлоросилан, арилтриалкоксисиланов, таких как фенилтриметоксисилан, диарилдиалкоксисиланов, таких как дифенилдиметоксисилан, триарилалкоксисилан, таких как трифенилметоксисилан, и их смесей. Предпочтительно, чтобы алкильная группа включала в себя 1-18 атомов углерода, более предпочтительно 1-6 атомов углерода. Наиболее предпочтительно, чтобы алкил был метилом. Алкильные группы могут быть заменены на один или несколько атомов фтора. Предпочтительно, чтобы группа алкокси включала в себя 1-6 атомов углерода и более предпочтительно 1-2 атомов углерода. Галогеногруппа может быть, например, группой хлора, брома, йода, фтора. Наиболее предпочтительно, чтобы галогеногруппы были группами хлора и брома. Арил предпочтительно является фенилом или бензилом. Соединения-предшественники взаимодействуют с силанольными группами на поверхности слоя оксида металла для образования силоксановой связи. Присоединение гидрофобных групп к поверхности слоя оксида металла может быть произведено путем реакции просушенного покрытого дисперсного вещества с вышеназванными частицамипредшественниками. Процедура присоединения гидрофобных групп к металлу может быть проведена следующим образом: высушенный порошок из покрытого дисперсного вещества суспендируют в органическом растворителе, таком как толуол. Частицу предшественника (реактив гидрофобизации) из пере- 11018275 численных выше, как, например, диметилдихлоросилан, добавляют в органическую фазу (смесь), факультативно, в присутствии акцептора галогенов, такого как триалкиламин или триэтаноламин. Органическую смесь нагревают в колбе с обратным холодильником по меньшей мере в течение приблизительно 24 ч для получения покрытия слоя оксида металла гидрофобными группами путем присоединения гидрофобных групп к силанольным группам на поверхности слоя оксида металла. Далее, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, полученный покрывающий слой оксида металла имеет ширину (толщину) приблизительно 0,1, 0,2, 0,3, 0,5,0,7, 1, 1,5, 2 или 5 мкм или выше, предпочтительно до 10 мкм. Ширина слоя оксида металла может определяться, например, посредством просвечивающего электронного микроскопа или конфокального микроскопа, так что площадь кругового поперечного сечения частицы с наименьшей шириной составляет по меньшей мере, например, 0,1 мкм (ширина определяется наименьшим расстоянием от поверхности частицы (т.е. поверхности оксида металла) до поверхности раздела сердцевина-оксид металла). Изобретение дополнительно относится к дисперсному веществу, полученному способами, описанными в настоящем изобретении. По предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения массовое соотношение оксида металла и твердого, не растворимого в воде дисперсного вещества находится в интервале от 1:99 до 40:60. Массовое соотношение также может находиться в интервале от 1:99 до 50:50. Предпочтительно массовое соотношение оксида металла и твердого, не растворимого в воде дисперсного вещества находится в интервале от 10:90 приблизительно до 20:80. Массовое соотношение также может соответствовать описанному в настоящем изобретении. По предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения частицы (покрытое дисперсное вещество) имеют диаметр 0,5-100 мкм. Более предпочтительно диаметр частиц находится в интервале 1-50 мкм и наиболее предпочтительно в интервале 2-30 мкм. Частицы могут использоваться для косметических или медицинских вариантов применения. Частицы также можно использовать в сельскохозяйственной или полимерной промышленности. Частицы могут использоваться для любых вариантов применения, где активный ингредиент должен быть временно или постоянно отделен от окружающей среды. Подразумевается, что частицы по настоящему изобретению составлены из раздельных областей слоя оксид металла и вещества сердцевины (т.е. твердого, не растворимого в воде дисперсного вещества). Вещество сердцевины вновь полученных частиц предпочтительно, по существу, не содержит оксида металла, и, кроме того, слой оксида металла предпочтительно, по существу, не содержит указанного материала сердцевины, например, в виде дисперсии частиц (в нанометровом интервале размера ниже 0,1 мкм) твердого, не растворимого в воде дисперсного вещества или в виде молекулярной дисперсии указанного твердого, не растворимого в воде дисперсного вещества. Таким образом, по предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения слой оксида металла во вновь полученных частицах,по существу, не содержит вещества сердцевины (в виде молекул или нанометровых частиц). Термин по существу, не содержит в данном контексте означает, что концентрация молекул вещества сердцевины или концентрация нанометровых частиц вещества сердцевины незначительна по сравнению с таковой оксида металла. Сходным образом, под термином вещество сердцевины, по существу, не содержит оксида металла подразумевается, что концентрация оксида металла в сердцевине незначительна по сравнению с таковой вещества сердцевины. Изобретение дополнительно относится к фармацевтической, косметической или лечебнокосметической композиции для местного введения, содержащей носитель; и к множеству частиц покрытого дисперсного вещества, полученного способом, описанным в настоящем изобретении, причем каждая из указанных частиц содержит твердое, не растворимое в воде дерматологически активное средство,покрытое слоем оксида металла. Носитель может представлять собой косметически или фармацевтически приемлемый носитель. Покрытое дерматологическое активное средство предпочтительно диспергировано в носителе. Покрытое дерматологическое активное средство может легко диспергироваться или суспендироваться в носителе или растворителе. Простого смешивания с любым подходящим смесителем или носителем достаточно для достижения эффективного диспергирования. Если необходимо, для облегчения быстрого и эффективного смешивания покрытых частиц в носителе могут применяться большие сдвиговые усилия. Частицы предпочтительно являются невымываемыми при диспергировании в носителе и наиболее предпочтительно не вымываемыми в носителе на водной основе. Под термином невымываемый подразумевается, что вымывание дисперсного вещества (активного средства) из частиц в жидкость на водной основе составляет менее чем 5% мас./мас., предпочтительно менее чем 1% мас./мас. и наиболее предпочтительно менее чем 0,5% мас./мас. при комнатной температуре (20 С) при осторожном встряхивании в течение 1 ч, или до достижения равновесной концентрации. Обычно указанная жидкость на водной основе представляет собой воду. Указанные выше значения отно- 12018275 сятся к процентной доле активного средства, вымываемого в водную среду, относительно исходного количества активного средства в частицах. Значения вымывания, указанные выше, предпочтительно относятся к дисперсии, имеющей концентрацию дисперсного вещества в водной среде выше чем 0,1% мас./мас., более предпочтительно выше чем 1% мас./мас. и наиболее предпочтительно выше чем 10% мас./мас. Покрытие из оксида металла по настоящему изобретению является в высокой степени предпочтительным, поскольку оно способно отделять твердое, не растворимое в воде дисперсное вещество от окружающей среды, и также обеспечивает высвобождение дисперсного вещества после применения на обрабатываемой поверхности. Предпочтительно дерматологически активное средство выбрано из противогрибковых средств, антибактериальных средств, противовоспалительных средств, противочесоточных средств, средств против псориаза, средств против акне и их смесей. Предпочтительно средство против акне выбрано из пероксида бензоил, ретиноида и их смесей. Предпочтительно ретиноид представляет собой полностью транс-ретиноевую кислоту (ATRA), изотретиноин, тазаротен или адапален. Наиболее предпочтительно средства против акне представляют собой пероксид бензоила (ВРО) и полностью транс-ретиноевую кислоту (ATRA). ВРО и ATRA являются особо предпочтительными соединениями для покрытия оксидом металла по изобретению. Целью покрытия ВРО и ATRA является предоставление по меньшей мере одного из следующих преимуществ: а) снижение раздражения кожи кристаллами ВРО и ATRA, b) значительное снижение побочных эффектов, вызванных ВРО и ATRA в препаратах для местного применения, с) повышение диспергируемости кристаллов ВРО и ATRA в водных растворах в отсутствие поверхностноактивного вещества, d) предотвращение прямого контакта кристаллов ВРО и ATRA с кожей, е) предотвращение дополнительных процессов роста кристаллов ВРО и ATRA после измельчения, f) повышение стабильности ВРО и ATRA, г) наличие хорошей совместимости с другими ингредиентами препарата, h) функционирование механизма замедленного высвобождения ВРО и ATRA на коже. По предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения оксид металла выбран из диоксида кремния, диоксида титана, оксида алюминия, оксида циркония, ZnO и их смесей. Наиболее предпочтительно оксид металла представляет собой диоксид кремния. Далее по предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения массовое соотношение указанного оксида металла и указанного твердого, не растворимого в воде дисперсного вещества находится в интервале от 1:99 до 40:60. Массовое соотношение может быть в интервале от 3:97 до 50:50. Массовое соотношение слоя оксида металла и твердого, не растворимого в воде дисперсного вещества может также находиться в интервале от 5:95 до 40:60, от 10:90 до 40:60, от 5:95 до 30:70 или от 10:90 до 30:70. По еще одному предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения массовое соотношение указанного оксида металла и указанного твердого, не растворимого в воде дисперсного вещества, находится в интервале от 10:90 до 20:80. Кроме того, по предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения частицы (покрытое дисперсное вещество) имеют диаметр 0,5-100 мкм. Толщина указанного слоя оксида металла может соответствовать описанной выше. Дополнительно по предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения толщина указанного слоя оксида металла находится в интервале 0,1-10 мкм. Кроме того, по другому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения толщина указанного слоя оксид металла находится в интервале 0,3-10 мкм. Носитель может быть в виде мази, крема, лосьона, масла, эмульсии, геля, пасты, молочка, аэрозоля,порошка, пены, жидкости для мытья. Наиболее предпочтительно носитель находится в форме геля или крема, более предпочтительно крема масла в воде. Наиболее предпочтительно фаза диспергирования(т.е. носитель) основана на воде и включает в себя воду в качестве среды диспергирования. Дополнительно, по предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения композиция предназначена для лечения заболевания или состояния, выбранного из акне, инфекции, воспаления,чесотки, псориаза, себореи, контактного дерматита, розовых угрей и их сочетания. Кроме того, по предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения дерматологическое средство выбрано из противогрибковых средств, антибактериальных средств, противовоспалительных средств, противочесоточных средств, средств против псориаза, средств против акне и их смесей. Противогрибковые средства, антибактериальные средства, противовоспалительные средства, противочесоточные средства, средства против псориаза, средства против акне могут соответствовать описанным выше в настоящем изобретении. Наиболее предпочтительно дерматологическое активное средство представляет собой средство против акне. Кроме того, по предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения средство против акне выбрано из пероксида бензоила, ретиноида и их смеси. Наиболее предпочтительно средство против акне выбрано из пероксида бензоил, третиноина(ATRA) и их смеси. По предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения оксид металла выбран из диоксида кремния, диоксида титана, оксида алюминия, диоксида циркония, ZnO и их смесей. Дополнительно, по предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения массовое соотношение указанного оксида металла и указанного твердого, не растворимого в воде дерматологического активного средства находится в интервале от 1:99 до 40:60. Массовое соотношение слоя оксида металла и твердого, не растворимого в воде дисперсного вещества может также находиться в интервале от 1:99 до 40:60, от 5:95 до 40:60, от 5:95 до 30:70, или от 10:90 до 30:70. Кроме того, по предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения массовое соотношение указанного оксида металла и твердого, не растворимого в воде дисперсного вещества находится в интервале от 10:90 до 20:80. Массовые соотношения также могут быть подробно указаны выше в плане массового соотношения оксида металла и твердого, не растворимого в воде дисперсного вещества. Кроме того, по предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения частицы имеют диаметр 0,5-100 мкм. Предпочтительно частицы имеют диаметр 0,8-100 мкм, более предпочтительно 1-50 мкм и наиболее предпочтительно 5-30 мкм. Дополнительно по предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения толщина указанного слоя оксида металла находится в интервале 0,1-10 мкм. Толщина может соответствовать определению, данному выше в связи со способом. Обычно толщина составляет приблизительно 0,1-3 мкм,предпочтительно приблизительно 0,1-1 мкм. Толщина слоя оксида металла может также находиться в интервале приблизительно от 0,3 до 3 мкм и наиболее предпочтительно приблизительно от 0,3 до 2 мкм. По предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения носитель находится в форме мази, крема, лосьона, масла, эмульсии, геля, пасты, молочка, аэрозоля, порошка, пены, или средства для мытья. Изобретение дополнительно относится к способу лечения у субъекта состояния поверхности организма, включающему в себя местное нанесение на поверхность композиции, содержащей покрытое дисперсное вещество, описанное в настоящем изобретении, причем дисперсное вещество является дерматологически активным средством для местного применения. По предпочтительному варианту осуществления покрытое дисперсное вещество получают способом по настоящему изобретению. Подразумевается, что композиции по настоящему изобретению могут включать в себя множество покрытого дисперсного вещества. Предпочтительно субъект представляет собой млекопитающее и наиболее предпочтительно млекопитающее является человеком. Термин обработка или лечение, применяемый в настоящем документе, включает любое лечение состояния (заболевания или нарушения), ассоциированное с поверхностью организма пациента, такой как кожа или слизистая оболочка, и включает в себя ингибирование заболевания или нарушения (т.е. остановку его развития), ослабление заболевания или нарушения (т.е. снижение проявления заболевания или нарушения), или ослабление состояний, вызванных заболеванием (т.е. симптомов заболевания). Концентрации дерматологических средств, которые можно использовать для лечения конкретного заболевания или нарушения, могут соответствовать описанным в The Merck index an encyclopedia of chemical,drugs, и biologicals/The Merck index an encyclopedia of chemical, drugs, и biologicals. Railway, NJ; MerckCo; 1989, включенным в настоящий документ в качестве ссылки в полном объеме. Хотя индивидуальные потребности могут варьировать, определение оптимальных интервалов для эффективного количества композиций известно специалистам в данной области. Как правило, дозировка,требуемая для предоставления эффективного количества фармацевтической композиции, которое может подобрать специалист в данной области, изменяется в зависимости от возраста, здоровья, физического состояния, массы, типа и степени заболевания или нарушения у реципиента, частоты лечения, природы сопутствующей терапии (если она проводится) и природы и объема требуемого(ых) эффекта(ов). По предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения поверхность организма субъекта представляет собой кожу или слизистую оболочку. Состояние поверхности может представлять собой заболевание или нарушение, выбранное из акне,инфекции, воспаления, чесотки, псориаза, себореи, контактного дерматита, розовых угрей и их сочетания. По предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения слой оксида металла высвобождает дисперсное вещество после местного применения (введения). Предпочтительно твердое, не растворимое в воде дисперсное вещество представляет собой дерматологическое активное средство, как описано выше в настоящем изобретении, более предпочтительно средство против акне, и наиболее предпочтительно дерматологическое активное средство (например, средство против акне) представляет собой пероксид бензоил. По другому предпочтительному варианту осуществления дерматологически активное средство (например, средство против акне) представляет собой ретиноид (предпочтительно третиноин). Без связи с какой либо теорией предполагается, что пероксид бензоила высвобождается из частиц через покрывающий слой оксида металла путем экстракции липидами, доступными на коже. После нанесения на кожу предполагается, что липиды кожи диффундируют сквозь слой оксида металла и экстрагируют пероксид бензоила, присутствующий в сердцевине. Другие дерматологические средства могут сходным образом высвобождаться из частиц. Изобретение дополнительно относится к применению покрытого дисперсного вещества, описанного в настоящем изобретении, причем дисперсное вещество является дерматологически активным средством для местного применения, для получения лекарственного средства для местного введения на кожу или слизистую оболочку. Местное введение предпочтительно предназначено для лечения заболевания или нарушения, выбранного из акне, инфекции, воспаления, чесотки, псориаза, себореи, контактного дерматита, розовых угрей и их сочетания. По предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения поверхность слоя оксида металла покрытого дисперсного вещества может химически модифицироваться органическими группами, предпочтительно гидрофобными группами, присоединяемыми к его поверхности. Гидрофобные группы могут, например, представлять собой алкильные группы (такие алкильные группы могут далее замещаться одной или несколькими атомами фтора), арильными группами (такими как бензил или фенил) и их сочетания. Группы могут соответствовать описанным выше в отношении способа. Также по изобретению предоставлены частицы, содержащие дисперсное вещество, покрытое слоем оксида металла, где: (i) указанный слой оксида металла имеет ширину 0,1-10 мкм и (ii) указанные частицы характеризуются тем, что при тестировании посредством теста на растворимость с использованием способа лопастной мешалки в среде, обычно представляющей собой органический растворитель, такой как ацетонитрил, изопропилмиристат, этанол или метанол, в которой растворимо указанное дисперсное вещество, и в объеме растворения, в котором концентрация дисперсного вещества ниже его растворимости, время высвобождения 50% мас./мас. дисперсного вещества из указанных частиц по меньшей мере в 2 раза выше, предпочтительно по меньшей мере в три раза выше, предпочтительно по меньшей мере в четыре раза выше, более предпочтительно по меньшей мере в пять раз выше и наиболее предпочтительно по меньшей мере в десять раз выше по сравнению с растворением свободной формы дисперсного вещества, имеющего, по существу, тот же диаметр частиц, что в дисперсном веществе указанных частиц. Растворение свободной формы дисперсного вещества измеряют в тех же условиях, что и для покрытого дисперсного вещества. Время для высвобождения 50% мас./мас., дисперсного вещества (активное средство) из частиц сравнивают с временем 50% мас./мас., растворения свободной формы. Предпочтительно объем растворения такой, что концентрация дисперсного вещества ниже, чем, по меньшей мере, половина растворимости дисперсного вещества. Растворимость относится к растворимости дисперсного вещества (активный ингредиент) в среде растворения (например, в органическом растворителе,таком как ацетонитрил, изопропилмиристат, этанол или метанол). Подразумевается, что объем растворения также зависит от уровня детекции аналитического способа. Растворение может проводиться при температуре 20-40 С. Растворение может проводиться со скоростью лопастной мешалки 50-200 об./мин. Композиции пестицидов и варианты их применения В одном из аспектов настоящее изобретение относится к пестицидным композициям, включающим в себя покрытые пестициды, описанные выше. Обычно такие композиции содержат покрытый пестицид и приемлемый в сельском хозяйстве носитель. Такие носители хорошо известны в данной области и могут быть твердыми веществами или жидкостями. Другие компоненты В тех случаях, когда композиции содержат другие компоненты, данные компоненты составляют малые части композиции. Незначительные компоненты также могут включать свободный пестицид, который не включился в состав покрытого пестицида. В дополнение к перечисленным здесь другим компонентам композиции по данному изобретению могут также содержать носители, такие как вода или другие растворители, например, в количествах, равных или превосходящих количества основных компонентов. Покрытые пестициды по данному изобретению могут составляться в готовые препараты и/или применяться с одним или несколькими вторыми соединениями. Такие комбинации могут предоставлять некоторые преимущества, неограничивающими примерами которых являются синергические эффекты для лучшего контроля вредителей, снижение скорости применения пестицида с минимизацией за счет этого какого-либо воздействия на окружающую среду и на безопасность работника, контроль более широкого спектра вредителей, устойчивость сельскохозяйственных культур к фитотоксичности и улучшение переносимости животных, не являющихся вредителями, таких как млекопитающие и рыбы. Вторые соединения включают в себя в качестве неограничивающих примеров другие пестициды,удобрения, почвоулучшители или другие сельскохозяйственные химикаты. Композиции по настоящему изобретению могут также содержать дополнительные поверхностно-активные соединения, такие как дисперсанты. Обычные смачивающие средства, дисперсанты или эмульгаторы, используемые в сельско- 15018275 хозяйственных препаратах, включают в качестве неограничивающих примеров алкил- и алкиларилсульфонаты и сульфаты и их натриевые соли; алкиларилполиэфирные спирты; сульфатированные высшие спирты; полиэтиленоксиды; сульфонированные животные и растительные масла; сульфонированные минеральные масла; сложные эфиры жирных кислот и многоатомных спиртов и продукты присоединения этиленоксида к таким эфирам; и продукт присоединения длинноцепочечных меркаптанов и этиленоксида. Много других типов подходящих поверхностно-активных средств являются коммерчески доступными. Поверхностно-активные средства, если используются, обычно включают в себя от 1 до 20% от массы композиции. Специалисту в данной области, конечно, понятно, что получение и вариант применения и пестицида может повлиять на активность вещества в данном варианте применения. Таким образом, для сельскохозяйственного применения настоящие покрытые пестициды могут составляться в препарат в гранулированном виде с относительно большим размером частиц (например,8/16 или 4/8 US Mesh) (например, в виде агломератов покрытого дисперсного вещества пестицида, который может повторно диспергироваться в воде с образованием исходного покрытого дисперсного вещества), в виде диспергируемых в воде гранул, в виде порошковых пылевидных препаратов, в виде смачиваемых порошков, в виде суспензионных концентратов, в виде капсульной суспензии (покрытое дисперсное вещество в суспензии), или в виде любых других известных типов сельскохозяйственных препаратов, в зависимости от требуемого варианта применения. Они могут применяться в сухом состоянии(например, в виде гранул, порошков или таблеток), или они могут составляться в виде концентратов (например, твердых, жидких, гелеобразных), которые могут разбавляться с образованием стабильных дисперсий (суспензий). Концентраты Композиции могут образовывать препараты в виде концентратов способами, известными специалисту в данной области. Если композиция образует твердый препарат, может добавляться наполнитель,такой как Attaclay, для улучшения жесткости гранулы. Покрытые пестициды и пестицидные препараты могут подлежать хранению и манипуляциям в виде твердых веществ, которые можно перед применением диспергировать с получением стабильных водных эмульсий. Данные дисперсии обеспечивают равномерное нанесение с применением воды. Это особенно предпочтительно в полевых условиях применения, когда обычное смешивание с водой является единственным требованием перед применением. Композиции по настоящему изобретению могут также быть в виде смачиваемых порошков. Смачиваемые порошки представляют собой тонко размельченные частицы, которые легко диспергируются в воде или другом дисперсанте. Смачиваемый порошок окончательно наносится в место, где необходим контроль вредителей, в виде сухого пылевидного препарата или в виде дисперсии в воде или другой жидкости. Обычные носители для смачиваемых порошков включают в себя фуллерову землю, каолиновые глины, диоксиды кремния и другие сильно абсорбционные, легко смачиваемые неорганические наполнители. Смачиваемые порошки получают так, что они содержат приблизительно 5-80% пестицида, в зависимости от абсорбционной способности носителя, и обычно также содержат малое количество смачивающего средства, дисперсанта или эмульгатор для облегчения диспергирования. Например, подходящий препарат смачиваемого порошка содержит 80,0 частей пестицидного соединения, 17,9 частей глины и 1,0 часть лигносульфоната натрия и 0,3 часть сульфонированного алифатического сложного полиэфира в качестве увлажнителей. Дополнительный увлажнитель и/или масло часто добавляется к смеси в резервуаре для облегчения диспергирования на листьях растений. Диспергируемые в воде гранулы (WDG или DG) представляют собой сухие композиции покрытого пестицида, которые диспергируют в воде с получением дисперсии исходных частиц. Содержание пестицида может изменяться в пределах 10-70% мас./мас. Полимеры используют в качестве дисперсантов (соли полиакрилата и соли лигносульфоната) и в качестве связующих веществ для удержания цельной гранулы. Преимущества сухого продукта заключаются в меньшем потенциале для гидролиза, и может достигаться высокое содержание пестицида. Недостатком является более сложный способ получения, включающий в себя перемалывания, смешивание, экструзию и сушку. Обычно в данном препарате применяют твердые наполнители. Другие препараты, которые могут использоваться в пестицидных композициях по изобретению,включают суспоэмульсии, жидкие препараты и суспензионные концентраты. Жидкие препараты состоят из частиц пестицидного комплекса (покрытое дисперсное вещество пестицида), суспендированных в жидком носителе, как правило, в воде. Жидкие препараты могут включать малое количество поверхностно-активного вещества, такого как увлажнитель и дисперсанты, которые,как правило, являются анионными и неионными, и обычно содержат пестициды в интервале от 5 до 95%,часто от 10 до 50 мас.% композиции. Для применения жидкие препараты могут разбавляться водой или другим жидким носителем и обычно наносятся в виде спрея на обрабатываемую площадь. Суспензионные концентраты (SC) представляют собой дисперсии тонко измельченных (2-15 мкмв) не растворимых в воде твердых частиц пестицидного комплекса в воде. Содержание пестицидов изменяется в интервале 8-50% мас./мас. Данные препараты могут литься, легко растворимы в воде и должны быть стабильны в условиях упаковки. Полимеры, такие как ксантановая камедь, применяют для предотвращения осаждения за счет повышения предела текучести суспензии. Применяют некоторые полимерные дисперсанты, такие как соли полиакриловой кислот. Дисперсии могут стабилизироваться на предмет флокуляции применением полимеров, таких как метакрилат с присоединенным полиэтиленгликолем (Atlox). Сополимеры этиленоксида/пропиленоксида можно использовать для предоставления некоторой стабилизации после разбавления. Суспоэмульсии (SE) представляют собой дисперсии в воде несмешивающихся жидкостей и тонко измельченных (2-15 микронов) не растворимых в воде твердых частиц пестицидного комплекса (покрытое дисперсное вещество пестицида) в воде. Содержание пестицида находится в интервале 8-50% мас./мас. Данные препараты могут литься, легко растворимы в воде и должны быть стабильны в условиях упаковки. Они могут содержать некоторые поверхностно-активные вещества для стабилизации частиц и эмульгирования жидкостей. Применяют некоторые полимерные дисперсанты, такие как соли полиакриловой кислот. SE, как и SC, могут стабилизироваться на предмет флокуляции применением полимеров, таких как метакрилат с присоединенным полиэтиленгликолем (Atlox). Сополимеры этиленоксида/пропиленоксида можно использовать для предоставления некоторой стабилизации после разбавления. Препараты, которые могут использоваться, включают в себя суспензии покрытого пестицида в относительно нелетучем растворителе, таком как вода, кукурузное масло, керосин, пропиленгликоль или другие подходящие растворители. Гранулированные препараты, где покрытый пестицид находится в относительно крупных частицах,являются особенно подходящими для воздушного распределения или для проникновения под покров растительности. Также можно использовать находящиеся под давлением спреи, обычно аэрозоли, где в тонко измельченной форме диспергирован покрытый пестицид в результате упаривания низкокипящего диспергирующего растворителя-носителя. Диспергируемые в воде гранулы являются свободно текучими, непылящими и легко диспергируемыми в воде. При использовании фермером в поле гранулированные препараты, суспоэмульсии, текучие концентраты и т.д. могут разбавляться водой с получением концентрации пестицидов в интервале, например, 0,2-2%. Способ контроля вредителей В дополнительном аспекте изобретение относится к способу контроля вредителей, включающему в себя нанесение в место пребывания таких вредителей эффективного в плане пестицидного действия количества пестицидных композиций, описанных в настоящем документе. Такое место может соответствовать тому, где присутствуют вредители или где есть вероятность их присутствия. Таким образом, изобретение дополнительно относится к способу предотвращения появления, снижения количества или удаления вредителей в некотором месте, включающему в себя нанесение в место пребывания таких вредителей эффективного в плане пестицидного действия количества пестицидной композиции, содержащей покрытое дисперсное вещество, описанное в настоящем изобретении, причем указанное дисперсное вещество представляет собой пестицид. По предварительному варианту осуществления настоящего изобретения способ предназначен для предотвращения заражения некоторого места вредителями, включая введение указанного покрытого дисперсного вещества на поверхность или на субстрат, подверженный атаке вредителей. Указанное место может находиться в любом расположении, где находятся вредители, или ожидается их пребывание, например, на листьях, почве или пористых поверхностях, таких как цемент, дерево,керамика и сходные поверхности. Пестициды могут соответствовать описанным в настоящем изобретении. Предпочтительно пестицид выбран из карбофурана, имидаклоприда, тиаметоксама, тебуконазола, индоксакарба и пиретроидов,включая бифентрин, циперметрин, альфа-циперметрин, дельтаметрин и лямбда-цигалотрин. При применении композиций по данному изобретению, полученных отдельно или с другими сельскохозяйственными химикатами, конечно, используется эффективное количество и концентрация активного соединения; данное количество может меняться в интервале, например, приблизительно от 0,001 приблизительно до 3 кг/га, предпочтительно приблизительно от 0,03 приблизительно до 2 кг/га. Для полевого применения, при котором происходят потери пестицида, могут использоваться высокие концентрационные отношения (например, в четыре раза выше указанных выше). Пестицидные композиции по данному изобретению могут использоваться в виде разбавленных водой спреев, или пылевидных препаратов, или гранул в областях, где требуется подавление вредителей. Такие препараты могут содержать от 0,1% до такого большого значения как 35% или более по массе пестицида. Пылевидные препараты являются свободно сыпучими смесями пестицидных композиций по изобретению с тонко измельченными твердыми веществами, такими как тальк, натуральные глины, диатомит, мучные порошки, такие как мука из скорлупы грецкого ореха и мука хлопчатника, и другие органические и неорганические твердые вещества, которые действуют в качестве дисперсантов и носителей для пестицида. Данные тонко измельченные твердые вещества имеют средний размер частиц менее чем приблизительно 50 мкм. Типичный пылевидный препарат, который может здесь использоваться, содержит 1,0 часть или менее пестицидной композиции и 99,0 частей талька. Используются различные способы применения пестицидных препаратов в зависимости от вредителя-мишени, например сорняка, гриба или насекомого, и от типа обрабатываемой культуры. Применение пестицидов может осуществляться путем распыления растворов, эмульсий или дисперсий тонко измельченного пестицидного комплекса для достижения точной и равномерной концентрации по всей обрабатываемой площади или цели. Обычно применяют воду для разбавления пестицидной композиции в распыляемой смеси в количестве приблизительно 5-80 галлонов на акр, и количество активного ингредиента может изменяться приблизительно от 20 до 1000 г на акр. Пестициды могут также применяться для разбросного распространения гранулярных препаратов с использованием механизмов для достижения равномерного распределения по всей мишени. Покрытый пестицид может включаться в состав гранулярных препаратов путем использования клеящего вещества(дополнительное поверхностно-активное вещество, раствор полимера или латекс) для присоединения пестицида к инертной подложке. Другие гранулы получают путем экструзии порошкообразного пестицидного комплекса с инертными ингредиентами, водой, связующими веществами и дисперсантами для образования гранул, которые затем высушивают. Предварительно образованные гранулярные основы часто применяют для поглощения жидкого пестицида или растворов пестицида. Подразумевается, что покрытое дисперсное вещество, покрытие из слоя оксида металла, дисперсное вещество и т.д., описанные по изобретению в конкретном аспекте, могут характеризоваться различными чертами, свойствами, и т.д., как описано в настоящем изобретении в других аспектах. Примеры В приведенных ниже примерах все % значения, которые относятся к раствору, приведены в виде(мас./мас.). Все % значения, относящиеся к дисперсиям, приведены в виде (мас./мас.). Все растворы, применяемые в приведенных ниже примерах, если не указано иначе, относятся к водному раствору указанного ингредиента. Пример 1. Покрытие ВРО диоксидом кремния Стадия 1. Перемалывание. 110 г водного ВРО 75% (марка USPOT Sigma) суспендировали в 152 г 0,4% раствора СТАС, содержащего 0,001% силиконового антивспенивателя. ВРО перемалывали с использованием статорного роторного миксера (Kinematika Polytron 6100, действующего при 15000 об./мин./25 м/с). Перемалывание останавливали, когда распределение размера частиц (PSD) суспензии составляло d(0,9)35 мкм или температура достигала 50 С. Конечную суспензию охлаждали до комнатной температуры. Стадия 2 а. Выбор покрытия 1 Во время процедуры покрытия суспензию перемешивали в механическом аппарате для растворения, 80 мм, при 500 об./мин, в течение всего времени. рН суспензии перемолотого ВРО доводили до 8 с использованием 5 Н раствора NaOH. Часть массой 1 г 15% раствора силиката натрия (15% мас./мас. по расчету на SiO2) добавляли и суспензию встряхивали в течение 5 мин. Часть массой 1 г 3% Polyquaternium 7 добавляли в суспензию и суспензию встряхивали в течение 5 мин. рН доводили до 6-7 с использованием 5 Н раствора HCl. Данную процедуру повторяли 5-100 раз для создания серии слоев диоксида кремния вокруг ВРО,имеющих разную толщину. Стадия 2b. Выбор покрытия 2 Во время процедуры покрытия суспензию перемешивали в механическом аппарате для растворения, 80 мм, при 500 об./мин, в течение всего времени. рН суспензии перемолотого ВРО доводили до 8 с использованием 5 Н раствора NaOH. Часть массой 2,5 г 15% раствора силиката натрия (15% мас./мас. по расчету на SiO2) добавляли и суспензию встряхивали в течение 5 мин. Часть массой 2,5 г 3% Polyquaternium 7 добавляли в суспензию и суспензию встряхивали в течение 5 мин. рН доводили до 6-7 с использованием 5 Н раствора HCl. Данную процедуру повторяли 5-100 раз для создания серии слоев диоксида кремния вокруг ВРО,имеющих разную толщину. Стадия выдерживания Суспензия покрытого ВРО при рН 6,5 оставляли для выдерживания при комнатной температуре(25 С+/-2) при осторожном перемешивании в течение 24 ч. Пример 2. Аналитическая оценка высвобождения ВРО Профиль высвобождения ВРО из оболочки диоксида кремния оценивали в растворе вода/ацетонитрил, который способен растворять ВРО. Способ основан на сильных окислительных свойствах ВРО. ВРО взаимодействует с ионами йодидом калия (KI) с образованием I2, который дает цветную реакцию. I2 затем обратно восстанавливают до I - с использованием тиосульфата натрия (STS) для удаления окраски. Каждые 12,11 мг окисляющего ВРО восстанавливали 1 мл 0,1 M STS. Раствор А состоит из деионизованной воды, ацетона, 0,1 М раствора STS и KI. Следующая таблица включает в себя отношения между компонентами для того, чтобы различать некоторые значения % высвобожденного ВРО. Суспензия В, препарат ВРО: навесить 200 мг ВРО как 100% (1 г как 20% суспензия) в мерной бутылке объемом 5 мл и заполнить деионизованной водой до 5 мл. Процедура В стеклянный химический стакан объемом 50 мл добавьте 40 мл раствора А и 5 мл суспензии В и измерьте время до появления желтой окраски. В следующей таблице суммированы результаты, полученные для инкапсулированного (покрытого) ВРО, как описано в примере 1.CS - стадия нанесения покрытия как описано в примере 1(10, 20) - время (в мин) для (10, 20) % высвобождения ВРО из капсулы (покрытого ВРО) Скорости высвобождения ВРО для образцов SGT 025 и SGT 010 показаны на фиг. 1 и 2. Обсуждение Очевидно показано, что чем больше количество диоксида кремния добавлено на цикл инкапсуляции (покрытия) и/или чем выше число циклов покрытия, тем больше время высвобождения ВРО. Пример 3. Покрытие диоксидом кремния третиноина (ATRA) Стадия 1. Перемалывание. 75 г полностью-транс-ретиноевой кислоты (ATRA) (марка USP от Rhodia) суспендируют в 250 г 0,3% раствора СТАС, содержащего 0,001% силиконового антивспенивателя. ATRA перемалывают с использованием микрофлюидизатора M-110Y (Microfluidics) при 15000 фунтов на квадратный дюйм. Перемалывание останавливают, когда распределение размера частиц (PSD) суспензии составляет d(0,9)20 мкм. Температуру все время поддерживают ниже 30 С. Стадия 2. Покрытие. Во время процедуры покрытия суспензию перемешивали в механическом аппарате для растворения, 80 мм, при 500 об./мин в течение всего времени. рН перемолотой суспензии ATRA доводили приблизительно до 4 с использованием 5 Н раствора HCl. Добавляли часть массой 0,5 г 15% раствора силиката натрия (15% мас./мас. в расчете на SiO2) и суспензию встряхивали в течение 5 мин. Часть массой 0,5 г 3% Polyquaternium 7 добавляют и суспензию перемешивают в течение 5 мин. рН повторно доводят приблизительно до 4 с использованием 5 Н раствора HCl. Данную процедуру повторяют 5-100 раз для создания вокруг ATRA серии слоев диоксида кремния,имеющих различную толщину. Стадия выдерживания. Покрытую суспензию ATRA при рН 4,5 выдерживают при комнатной температуре при осторожном помешивании в течение 24 ч. Пример 4. Покрытие диоксидом кремния с использованием анионного поверхностно-активного вещества Стадия 1. Перемалывание 110 г водного ВРО 75% (марки USP от Sigma) суспендировали в 152 г 0,4% раствора додецилсульфата натрия (SDS), содержащего 0,005% силиконового антивспенивателя. ВРО перемалывали с использованием статорного роторного миксера (Kinematika Polytron 6100, функционирующий при 15000 об./мин/ 25 м/с). Перемалывание останавливали, когда распределение размера частиц (PSD) в суспензии достигало d(0,9)35 мкм, или температура достигала 50 С. Конечную суспензию охлаждали до комнатной температуры и часть массой 1-2,5 г 3% Polyquatemium 7 добавляли и суспензию перемешивали в течение 5 мин. Стадия 2 а. Выбор покрытия 1 Во время процедуры покрытия суспензию перемешивали посредством механического аппарата для растворения, 80 мм, при 500 об./мин в течение всего времени. рН суспензии перемолотого ВРО доводили до 8 с использованием 5 Н раствора NaOH. Часть массой 1 г 15% раствора силиката натрия (15% мас./мас., по расчету на SiO2) добавляли и суспензию встряхивали в течение 5 мин. Часть массой 1 г 3%Polyquatemium 7 добавляли в суспензию и суспензию встряхивали в течение 5 мин. рН доводили до 6-7 с использованием 5 Н раствора HCl. Данную процедуру повторяли 5-100 раз для создания серии слоев диоксида кремния вокруг ВРО,имеющих разную толщину. Стадия 2b. Выбор покрытия 2 Во время процедуры покрытия суспензию перемешивали в механическом аппарате для растворения, 80 мм, при 500 об./мин, в течение всего времени. рН суспензии перемолотого ВРО доводили до 8 с использованием 5 Н раствора NaOH. Часть массой 2,5 г 15% раствора силиката натрия (15% мас./мас. по расчету на SiO2) добавляли и суспензию встряхивали в течение 5 мин. Часть массой 2,5 г 3% Polyquaternium 7 добавляли в суспензию и суспензию встряхивали в течение 5 мин. рН доводили до 6-7 с использованием 5 Н раствора HCl. Данную процедуру повторяли 5-100 раз для создания серии слоев диоксида кремния вокруг ВРО,имеющих разную толщину. Стадия выдерживания. Суспензию покрытого ВРО при рН 6,5 оставляли для выдерживания при комнатной температуре(25 С+/-2) при осторожном перемешивании в течение 24 ч. Пример 5. Покрытие диоксидом кремния третиноина (ATRA) с использованием неионного полимера Стадия 1. Перемалывание. 12,5 г третиноина суспендировали в 250 г 0,3% раствора СТАС, содержащего 7,5 г ВНТ. Третиноин перемалывали с использованием микрофлюидизатора M-110Y (Microfluidics) при 15000 фунтов на квадратный дюйм. Перемалывание останавливали, когда распределение размера частиц (PSD) суспензии составляет d(0,9)13 мкм. Температуру все время поддерживают ниже 30 С. Стадия 2. Покрытие Во время процедуры покрытия суспензию перемешивали механическим миксером в течение всего времени. рН перемолотой суспензии ATRA составлял приблизительно 3,5. Добавляли часть массой 1 г 15% раствора силиката натрия (15% мас./мас. в расчете на SiO2) и суспензию встряхивали в течение 5 мин. 1 М HCl добавляли до достижения рН раствора значения, приблизительно равного 3. Часть массой 1 г 1% водного раствора поливинилового спирта добавляли и суспензию встряхивали в течение 5 мин. Данную процедуру повторяли 50 раз для создания слоев диоксид кремния вокруг ATRA. Стадия выдерживания. Суспензию покрытого третиноина оставляли для выдерживания при комнатной температуре при рН 3 при осторожном перемешивании в течение 24 ч. Пример 6. Покрытие бифентрина диоксидом кремния с использованием катионного полимера 3,58 г хлорида цетилтриметиламмония (СТАС) (29% мас./мас., водный раствор) добавляли к 196,5 г деионизованной воды в 1-литровой колбе. Добавляли 50,5 г сухого перемолотого технического бифентрина (имеющего средний размер частиц, приблизительно равный 15 мкм) и смесь гомогенизировали с использованием гомогенизатора Polytron PT 6100. 216 г полученной в результате дисперсии переносилиMettier Toledo LabMax Automatic Lab Reactor. Добавляли 1,8 г силиката натрия (25% мас./мас., водный раствор) и смесь встряхивали в течение 5 мин. рН доводили до 7,0 добавлением 5 М HCl. Смесь встряхивали в течение дополнительных 2 мин и добавляли 3 г поли(акриламидсодиаллилдиметиламмония хлорида) (3% мас./мас., водный раствор)(PDAC). Смесь встряхивали в течение 5 мин. Процесс, описанный в предыдущем абзаце (начиная с добавления силиката натрия), повторяли 49 раз. Затем после 5 мин дополнительного перемешивания добавляли 1,8 г силиката натрия (25% мас./мас.,водный раствор). рН доводили до 7,0 (с использованием 5 М HCl) с получением конечной дисперсии,которую оставляли перемешиваться при 20 С в течение 12 ч. Анализ указывал на то, что дисперсия содержала 7,7% активного ингредиента. Пример 7. Покрытие бифентрина диоксидом кремния с использованием неионного полимера 2,1 г СТАС (29% мас./мас. водный раствор) добавляли к 125 г деионизованной воды в 1-литровой колбе. Добавляли 125 г 20% мас./мас. водной дисперсии бифентрина (также содержащей 0,5% мас./мас. СТАС). Смесь гомогенизировали с использованием гомогенизатора Polytron PT 6100 и полученную в результате дисперсию переносили в Mettler Toledo LabMax Automatic Lab Reactor. Добавляли 1,8 г силиката натрия (25% мас./мас., водный раствор) и смесь встряхивали в течение 5 мин. рН доводили до 3,0 путем добавления 5 М HCl. Смесь встряхивали в течение дополнительных 2 мин и добавляли 3 г Celluol 24203 (3% мас./мас., поливиниловый спирт). Смесь перемешивали в течение 5 мин. Процесс, описанный в предыдущем параграфе (начиная с добавления силиката натрия), повторяли 49 раз. Затем, после 5 мин дополнительного встряхивания, добавляли 1,8 г силиката натрия (25% мас./мас., водный раствор). рН доводили до 3,0 (с использованием 5 М HCl) для получения конечной дисперсии, которую встряхивали при 20 С в течение 12 ч. Анализ показывал, что дисперсия содержала 4,2% активного ингредиента. Пример 8. Покрытие бифентрина диоксидом кремния с использованием сополимера 2,1 г СТАС (29% мас./мас. водный раствор) добавляли к 125 г деионизованной воды в 1-литровой колбе. Добавляли 125 г 20% мас./мас. водной дисперсии бифентрина (также содержащей 0,5% мас./мас. СТАС). Смесь гомогенизировали с использованием гомогенизатора Polytron PT 6100. Дополнительно добавляли 75 г деионизованной воды и полученную в результате дисперсию переносили в Mettler ToledoLabMax Automatic Lab Reactor. Добавляли 1,8 г силиката натрия (25% мас./мас., водный раствор) и смесь встряхивали в течение 5 мин. рН доводили до 5 путем добавления 5 М HCl. Смесь встряхивали в течение дополнительных 2 мин и добавляли 3 г Agrimer DA 102W (3% мас./мас. водная суспензия сополимер винилпирролидон/диметиламиноэтилметакрилат). Смесь перемешивали в течение 5 мин. Процесс, описанный в предыдущем параграфе (начиная с добавления силиката натрия), повторяли 49 раз. Затем после 5 мин дополнительного встряхивания добавляли 1,8 г силиката натрия (25% мас./мас., водный раствор). рН доводили до 5,0 (с использованием 5 М HCl) для получения конечной дисперсии, которую встряхивали при 20 С в течение 12 ч. Анализ показывал, что дисперсия содержала 4,0% активного ингредиента. Сравнительный эксперимент А. С использованием золь-гелевого процесса типа, описанного в патенте США 6303149, получали композицию бифентрина типа сердцевина/оболочка с использованием водной фазы, содержащей хлорид цетилтриметиламмония, и органической фазы, содержащей тетраэтоксисилан (TEOS) и технический бифентрин в ароматическом органическом растворителе. Композиция содержала 8,4% мас./мас. 96% технического бифентрина. Биологическое тестирование Остаточную активность указанных выше препаратов в отношении тараканов-прусаков на пористой поверхности (цементе) оценивали следующим образом. Литые цементные плитки получали смешиванием 1 части воды с 3 частями сухой цементной смеси(Quikrete или Sakrete). После тщательного смешивания влажный цемент выливали непосредственно на сторону крышки пластиковых чашек Петри (10020 мм). Добавляли достаточно влажного цемента,чтобы образовался его тонкий слой толщиной 5-10 мм. Крышки слегка встряхивали для выравнивания цемента и для предотвращения его неравномерного засыхания. Влажным чашкам позволяли затвердевать в течение 24 ч. Стенки дна каждой чашки Петри покрывали смесью 50/50 минерального масла и вазелинового масла, чтобы тараканы не могли вылезти на необработанную пластиковую часть чашек Петри,покинув таким образом обработанную цементную поверхность. Описанные выше исходные композиции разбавляли дистиллированной водой до отношения 0,5 унций/галлон, подлежащего использованию. Ручной опрыскиватель DeVilbis использовали для опрыскивания плиток, причем обработку проводили в дозе около 0,005 мл/см 2. Плитки перемещали в печь для сушки и держали в течение 1-2 ч до полного высыхания. Затем их использовали для исходного тестирования(сутки 0), или хранили (при окружающей влажности и при 68-75 F) для проведения оценки остаточной активности. Тараканов-прусаков обездвиживали диоксидом углерода и переносили легким пинцетом непосредственно на обработанную поверхность. На каждую обработанную поверхность помещали по десять тараканов и в качестве крышки использовали дно чашки Петри, покрытое минеральным маслом/вазелиновым маслом. Процентную долю тараканов, которые были уничтожены (которая включала насекомых, которые агонизировали, т.е. демонстрировали подвижность, но не могли управлять собой при переворачивании, или мертвых насекомых), фиксировали в различные временные интервалы. Препарат из сравнительного эксперимента А не характеризовался активностью через 24 ч воздействия после 2 суток обработки для оценки остаточной активности. В отличие от него, после 28 суток для оценки остаточной активности препараты из примеров 6, 7 и 8 характеризовались следующей активностью через 24 ч воздействия. Указанные выше результаты показывают, что композиции по данному изобретению характеризуются неожиданно продленной активностью на цементных поверхностях по отношению к композициям,полученным предшествующим способом, в котором также происходит покрытие бифентрина оболочкой из диоксида кремния. В то время как данное изобретение было показано и описано со ссылкой на его предпочтительные варианты осуществления, специалистам в данной области понятно, что в отношении него может осуществляться много альтернатив, модификаций и вариаций без уклонения от сути и объема изобретения. Таким образом, в настоящем документе подразумевается охват всех таких альтернатив, модификаций и вариаций, которые будут соответствовать сути и объему прилагаемой формулы изобретения. Все публикации, патенты и патентные заявки, упомянутые в описании, включены в него полностью в качестве ссылки. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ покрытия твердого, не растворимого в воде дисперсного вещества оксидом металла,включающий в себя:(a) приведение в контакт твердого, не растворимого в воде дисперсного вещества с ионной добавкой и водной средой с получением дисперсии указанного дисперсного вещества, имеющего положительные заряды на своей поверхности;(b) осаждение соли оксида металла на поверхность частиц дисперсного вещества;(c) повторение стадии (b) по меньшей мере еще 4 раза и(d) выдерживание при температуре от 4 до 90 С с получением усиленного и более плотного слоя оксида металла. 2. Способ по п.1, где указанную стадию (с) повторяют от 4 приблизительно до 1000 раз. 3. Способ покрытия твердого, не растворимого в воде дисперсного вещества оксидом металла,включающий в себя:(a) приведение в контакт твердого, не растворимого в воде дисперсного вещества с первой катионной добавкой и водной средой с получением дисперсии указанного дисперсного вещества, имеющего положительные заряды на своей поверхности;(b) осаждение соли оксида металла на поверхность частиц дисперсного вещества;(b1) контактирование в водной среде покрытого дисперсного вещества с поверхностно-адгезивной добавкой, представляющей собой одну или обе добавки из (i) второй катионной добавки и (ii) неионной добавки;(b2) приведение в контакт в водной среде покрытого дисперсного вещества со стадии (b1) с поверхностно-адгезивной добавкой, представляющей собой одну или обе добавки из (i) второй катионной добавки и (ii) неионной добавки;(c) повторение стадий (b1) и (b2) по меньшей мере еще 3 раза и(d) выдерживание при температуре от 4 до 90 С с получением усиленного и более плотного слоя оксида металла. 4. Способ покрытия твердого, не растворимого в воде дисперсного вещества оксидом металла,включающий в себя:(а) приведение в контакт твердого, не растворимого в воде дисперсного вещества с анионной добавкой, первой катионной добавкой и водной средой с получением дисперсии указанного дисперсного вещества, имеющего положительные заряды на своей поверхности;(b) осаждение соли оксида металла на поверхность частиц дисперсного вещества;(b1) контактирование в водной среде покрытого дисперсного вещества с поверхностно-адгезивной добавкой, представляющей собой одну или обе добавки из (i) второй катионной добавки и (ii) неионной добавки;(b2) осаждение соли оксида металла на поверхность дисперсного вещества со стадии (b1) с получением на дисперсном веществе слоя покрытия из оксида металла;(c) повторение стадий (b1) и (b2) по меньшей мере еще 3 раза и(d) выдерживание при температуре от 4 до 90 С с получением усиленного и более плотного слоя оксида металла. 5. Способ по п.3 или 4, включающий в себя повторение стадии (с) с 3 приблизительно до 1000 раз. 6. Способ по п.1, где указанная ионная добавка выбрана из катионной добавки, анионной добавки и их сочетания. 7. Способ по любому из пп.3-5, где указанная первая и указанная вторая катионная добавка представляют собой одно и то же вещество. 8. Способ по любому из пп.3-5, где указанная первая и указанная вторая катионные добавки представляют собой разные вещества. 9. Способ по любому из пп.1-8, далее включающий в себя после стадии (d):(e) отделение покрытого дисперсного вещества от водной среды и необязательную промывку и повторное диспергирование покрытого дисперсного вещества в водной среде. 10. Способ по любому из пп.1-9, где указанное на стадии (b) покрытие осуществляют добавлением соли оксида металла в водную среду и необязательным подкислением водной среды. 11. Способ по п.9, где отделение проводят путем фильтрации, центрифугирования или декантации. 12. Способ по п.3 или 4, где указанное покрытие на стадии (b2) осуществляют добавлением соли оксида металла в водную среду и необязательным подкислением водной среды. 13. Способ по любому из пп.3-12, где стадия (b1) включает в себя доведение рН дисперсии, полученной на стадии (b), до значения выше изоэлектрической точки оксида металла, перед добавлением второй катионной добавки. 14. Способ по любому из пп.1-13, где стадия (d) включает в себя повышение рН до значения в интервале 3-9 и смешивание суспензии при таком рН в течение периода по меньшей мере 2 ч. 15. Способ по любому из пп.1-14, где указанное дисперсное вещество представляет собой фармацевтически, косметически или агрохимически активный ингредиент. 16. Способ по любому из пп.1-15, где указанное дисперсное вещество является дерматологически активным средством. 17. Способ по пп.1-16, где указанное дерматологически активное средство выбрано из противогрибковых средств, антибактериальных средств, противовоспалительных средств, средств против чесотки, средств против псориаза, средств против акне и комбинации любых указанных выше средств. 18. Способ по п.15, где указанный агрохимически активный ингредиент является пестицидом. 19. Способ по п.18, где указанный пестицид выбран из азоксистробина, карбендазима, хлорталонила, оксихлорида меди, циазофамида, цимоксанила, ципроконазола, диметоморфа, эпоксиконазола, флуазинама, флусилазола, флутоланила, фолутриафола, крезоксим-метила, манкозеба, манеба, пенцикурона,пирастробина, тебуконазола, тиофанат-метила, трифлоксистробина, цирама, аклонифена, аметрина, амикарбазона, атразина, бентазона, хлоримурон-этила, цихалофоп-бутила, эталфлуралина, этофумасата,флорасулама, флуфенацета, флуметсулама, фомесафена, галосульфурон-метила, имазамокса, имазапика,имазетапира, имазапира, имазахина, изопротурона, изоксафлутола, лактофена, линурона, мезотриона,метамитрона, метазахлора, метоксурона, метрибузина, метсульфурон-метила, оксифлуорфена, пендиметалина, прометрина, пропанила, хинклорака, хинмерака, хизалофоп-этила, хизалофоп-Р-этила, римсульфурона, симазина, сулкотриона, сульфентразона, сульфомерурон-метила, сульфосульфурона, тебутиурона, тифенсульфурон-метила, тралкоксидима, триасульфурона, триклопира, трифиуралина, абамектина,ацетамиприда, альдикарба, альфациперметрина, бетацифлутрина, бифентрина, карбофурана, хлорфенапира, хлорфлуазурона, хлорпирифоса, циперметрина, дельтаметрина, эндосульфана, эсфенвалерата, фипронила, имидаклоприда, индоксакарба, лямбда-цигалотрина, луфенурона, метоксифенозида, новалурона, оксамила, пиримикарба, спиносада, тефлубензурона, тиаклоприда, тиаметоксама, фенамифоса, тидиазурона, серы и смеси любых указанных выше соединений. 20. Способ по п.16 или 17, где указанное активное средство выбрано из пероксида бензоила, ретиноида и их смесей. 21. Способ по любому из пп.1-20, где указанный оксид металла выбран из диоксида кремния, диоксида титана, оксида алюминия, диоксида циркония, ZnO и их смесей. 22. Способ по любому из пп.1-21, где указанная соль оксида металла выбрана из силиката натрия,силиката калия, алюмината натрия, алюмината калия, титаната натрия, титаната калия, цирконата натрия, цирконата калия и их смесей. 23. Способ по любому из пп.3-22, где указанная катионная добавка выбрана из катионного поверхностно-активного вещества, катионного полимера и их смесей. 24. Способ по любому из пп.3-22, где указанная катионная добавка из стадии (а) представляет собой катионное поверхностно-активное вещество, выбранное из моноалкилзамещенных четвертичных солей аммония, диалкилзамещенных четвертичных солей аммония и их смесей. 25. Способ по п.24, где указанные моноалкилзамещенные четвертичные соли аммония выбраны из хлорида бензетония, хлорида бензалкония, хлорида цетилтриметиламмония (СТАС), бромида цетилтриметиламмония (СТАВ), хлорида лаурилтриметиламмония, хлорида стеарилтриметиламмония, хлорида цетилпиридиния и их смесей. 26. Способ по п.24, где указанная диалкилзамещенная четвертичная соль аммония представляет собой хлорид дистеарилдиметиламмония. 27. Способ по любому из пп.1-22, где указанная ионная добавка выбрана из анионного поверхност- 23018275 но-активного вещества, катионного полимера и их смесей. 28. Способ по любому из пп.1-22 или 27, где указанная анионная добавка на стадии (а) представляет собой анионное поверхностно-активное вещество, выбранное из алкилбензолсульфоновых кислот и солей, алкилэфиркарбоновых кислот и солей, алкилсульфосукцинаматов, алкилсульфосукцинатов, альфаолефинсульфонатов, ароматических углеводородных сульфоновых кислот и солей, этоксисульфатов жирных спиртов, сульфатов жирных спиртов, фосфатных сложных эфиров и их смесей. 29. Способ по п.28, где указанная соль алкилбензолсульфоновой кислоты является додецилбензолсульфонатом натрия, сульфат жирных спиртов является лаурилсульфатом натрия, алкилсульфосукцинат является диоктилсульфосукцинатом натрия и их смесями. 30. Способ по любому из пп.3-7, где указанная вторая катионная добавка представляет собой катионный полимер. 31. Способ по п.23 или 30, где указанный катионный полимер выбран из поли(этиленимина), поли(диметилдиаллиламмония хлорида), поли(акриламид-со-диаллилдиметиламмония хлорида), поли(аллиламингидрохлорида), хитозана, полилизина и их смесей. 32. Способ по любому из пп.3-7, где указанная вторая катионная добавка выбрана из коллоидного оксида алюминия, коллоидного диоксида церия (СеО 2), коллоидного диоксида кремния, покрытого оксидом алюминия, и их смесей. 33. Способ по п.3 или 4, где указанная неионная добавка представляет собой неионный полимер. 34. Способ по п.33, где указанный неионный полимер представляет собой поливиниловый спирт,поливинилпирролидон и их смеси. 35. Способ по любому из предшествующих пунктов, далее включающий в себя сушку полученного покрытого дисперсного вещества. 36. Способ по п.35, где указанная сушка осуществляется способом, выбранным из сушки распылением, лиофилизации, сушки в печи, сушки в вакууме, псевдоожиженного слоя. 37. Способ по любому из предшествующих пунктов, далее включающий в себя химическую модификацию поверхности покрытого дисперсного вещества. 38. Способ по п.37, включающий в себя присоединение гидрофобных групп к поверхности слоя оксида металла. 39. Способ по п.37 или 38, где модификация химической поверхности включает в себя взаимодействие силанольных групп на поверхности слоя оксида металла с предшественниками, выбранными из моногалогентриалкилсилана, дигалогендиалкилсилана, тригалогеналкилсилана, моноалкокситриалкилсилана, диалкоксидиалкилсилана, триалкоксиалкилсилана и их смесей. 40. Способ по любому из предшествующих пунктов, где слой покрытия из оксида металла покрытого дисперсного вещества имеет ширину 0,1-10 мкм. 41. Покрытое дисперсное вещество, полученное способом по любому из предшествующих пунктов. 42. Вещество по п.41, где массовое соотношение оксида металла и указанного дисперсного вещества находится в интервале от 1:99 до 20:80. 43. Вещество по п.42, где массовое соотношение оксида металла и указанного дисперсного вещества находится в интервале от 10:90 приблизительно до 40:60. 44. Вещество по любому из пп.42-43, где частицы покрытого дисперсного вещества имеют диаметр,приблизительно равный 0,5-100 мкм. 45. Частицы, включающие в себя дисперсное вещество, покрытое слоем оксида металла, полученные способом по пп.1-39, где:(i) указанный слой оксида металла имеет толщину 0,1-10 мкм и(ii) указанные частицы характеризуются тем, что при тестировании в тесте на растворимость с использованием способа лопастной мешалки в среде, в которой растворимо указанное дисперсное вещество, и в объеме растворения, в котором концентрация дисперсного вещества ниже его растворимости,время высвобождения 50% мас./мас. дисперсного вещества из указанных частиц по меньшей мере в два раза выше по сравнению с растворением в воде свободной формы дисперсного вещества, имеющего, по существу, тот же диаметр частиц, что в дисперсном веществе указанных частиц. 46. Применение покрытого дисперсного вещества по любому из пп.41-45 в качестве дерматологически активного средства для получения композиции для местного применения на кожу или слизистую оболочку. 47. Способ защиты от вредителей, включающий в себя применение в месте пребывания указанных вредителей эффективного в отношении пестицидного эффекта количества пестицидной композиции,содержащей покрытое дисперсное вещество по любому из пп.41-45, причем дисперсное вещество представляет собой пестицид.