Гетерофазная полимерная композиция и способ её получения

Номер патента: 12419

Опубликовано: 30.10.2009

Авторы: Малм Бо, Яскеляиен Пирьо, Вестберг Торвалд

Есть еще 18 страниц.

Смотреть все страницы или скачать PDF файл.

Формула / Реферат

1. Гетерофазная композиция альфа-олефинового неупорядоченного сополимера, включающая:

(а) альфа-олефиновый неупорядоченный сополимерный компонент (А), состоящий по меньшей мере из двух альфа-олефиновых (со)полимерных фракций (1) и (2), и

(б) каучуковый компонент (Б),

характеризующаяся тем, что по меньшей мере одна из фракций (1) и (2) представляет собой альфа-олефиновый неупорядоченный сополимер, содержание сомономера (мас.%) во фракции (1) отличается от содержания сомономера (мас.%) во фракции (2), при этом композиция имеет температуру плавления (Tm) по меньшей мере 130шС и модуль упругости при изгибе не больше 1000 МПа.

2. Композиция по п.1, включающая:

(а) альфа-олефиновый неупорядоченный сополимерный компонент (А), включающий по меньшей мере одну фракцию (1), включающую альфа-олефиновый гомополимер или альфа-олефиновый сополимер с одним или более альфа-олефиновым сомономером, и по меньшей мере одну фракцию (2), включающую альфа-олефиновый сополимер с одним или более альфа-олефиновым сомономером, и

(б) каучуковый компонент (Б), диспергированный в неупорядоченном сополимерном компоненте (А), где количество (мас.%) сомономера во фракции (2) больше, чем количество (мас.%) сомономера во фракции (1), и композиция имеет температуру плавления (Tm) по меньшей мере 130шС и модуль упругости при изгибе не больше 1000 МПа.

3. Композиция по п.1 или 2, где альфа-олефиновый неупорядоченный сополимерный компонент (А) образует матрицу (А) композиции.

4. Композиция по п.3, где матрица (А) включает фракцию (1), представляющую собой гомополимерную фракцию, предпочтительно гомополимерную фракцию пропилена.

5. Композиция по п.3, где матрица (А) включает фракцию (1), представляющую собой сополимерную фракцию, предпочтительно сополимерную фракцию пропилена с одним или более альфа-олефиновым сомономером.

6. Композиция по любому из пп.1-5, имеющая температуру плавления (Tm) по меньшей мере 130шС, предпочтительно по меньшей мере 131шС, предпочтительно по меньшей мере 132шС.

7. Композиция по любому из пп.1-6, имеющая температуру плавления (Tm) по меньшей мере 135шС, предпочтительно по меньшей мере 140шС, но не выше 165шС.

8. Композиция по любому из пп.3-7, где фракция (1) матрицы (А) имеет температуру плавления по меньшей мере 130шС, предпочтительно по меньшей мере 131шС, например по меньшей мере 133шС.

9. Композиция по любому из пп.1-8, которая имеет модуль упругости при изгибе меньше 1000 МПа, обычно от 300 до 990 МПа, предпочтительно от 300 до 900 МПа, в частности от 400 до 800 МПа.

10. Композиция по любому из пп.1-9, которая имеет модуль упругости при изгибе, например, в диапазоне от 100 до 600 МПа, предпочтительно от 100 до 500 МПа, предпочтительно от 100 до 450 МПа, в частности от 150 до 400 МПа.

11. Композиция по любому из пп.1-10, которая имеет модуль упругости при изгибе меньше 350 МПа.

12. Композиция по любому из пп.3-11, где различие в содержании сомономеров во фракции (1) и матрице (А) составляет по меньшей мере 0,5 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 1 мас.%.

13. Композиция по любому из пп.3-11, где различие в содержании сомономеров между фракцией (1) и матрицей (А) составляет до 15 мас.%, предпочтительно до 10 мас.%, в частности 8 мас.%, например до 6 мас.%.

14. Композиция по любому из пп.5-13, где различие в указанном содержании сомономеров между матрицей (А) и неупорядоченной сополимерной фракцией (1) составляет 0,5 мас.%, например по меньше мере 1 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 2 мас.% или выше, например до 6 мас.%, предпочтительно до 4 мас.%.

15. Композиция по любому из пп.3, 4 и 6-13, где различие в содержании сомономеров между матрицей (А) и гомополимерной фракцией (1) составляет по меньшей мере 2 мас.%, обычно по меньшей мере 3 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 4 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 5 мас.%, верхний предел различия составляет до 10 мас.%, например до 8 мас.%, например в диапазоне от 3 до 6 мас.%.

16. Композиция по любому из пп.3-15, где общее количество сомономера в матрице (А) составляет по меньшей мере 1 мас.% и может составлять, например, до 13 мас.%, предпочтительно от 2 до 12 мас.%, например от 3 до 12 мас.% или от 5 до 12 мас.%.

17. Композиция по любому из пп.1-16, где фракция (1) имеет содержание сомономеров от 0 до 15 мас.%, предпочтительно до 10 мас.%.

18. Композиция по любому из пп.1-17, где количество сомономера во фракции (2) составляет от 2 до 20 мас.%.

19. Композиция по любому из пп.1-18, где содержание сомономеров в каучуковом компоненте (Б) находится в диапазоне от 10 до 60 мас.%, предпочтительно в диапазоне от 15 до 50 мас.%.

20. Композиция по любому из пп.3-19, где массовое соотношение между фракцией (1) и (2) матрицы (А) составляет от 30:70 до 70:30.

21. Композиция по любому из пп.3-20, где количество матрицы (А) в композиции составляет по меньшей мере 30 мас.%, а количество каучука (B) не больше 70 мас.%.

22. Композиция по любому из пп.3-21, где растворимые в ксилоле вещества (РК, мас.%) матрицы (А), предпочтительно состоящей из фракций (1) и (2), составляют до 50 мас.%, например в диапазоне от 3 до 50 мас.%.

23. Композиция по любому из пп.1-22, где растворимые в ксилоле вещества в каучуковом компоненте (Б) составляют до 100 мас.%, например от 10 до 100 мас.%, предпочтительно в диапазоне от 50 до 100 мас.%.

24. Композиция по любому из пп.1-23, представляющая собой гетерофазную композицию неупорядоченного пропиленового сополимера, включающая:

(а) пропиленовый неупорядоченный сополимерный компонент (А), включающий по меньшей мере одну фракцию (1), включающую пропиленовый гомополимер или пропиленовый сополимер с одним или более альфа-олефиновым сомономером, и по меньшей мере одну фракцию (2), включающую пропиленовый сополимер с одним или более альфа-олефиновым сомономером, и

(б) каучуковый компонент (Б) сополимера пропилена с одним или более альфа-олефиновым сомономером.

25. Композиция по любому из пп.1-23, где сомономер представляет собой, по меньшей мере, этилен.

26. Способ регулирования температуры плавления и жесткости гетерофазной композиции по пп.1-25, включающей альфа-олефиновый неупорядоченный сополимерный компонент (А), включающий по меньшей мере две альфа-олефиновые (со)полимерные фракции (1) и (2), где по меньшей мере одна из фракций (1) и (2) представляет собой альфа-олефиновый сополимер, и фракции (1) и (2) имеют различные количества (мас.%) сомономера, заключающийся в том, что комбинацию температуры плавления и жесткости композиции регулируют при помощи различного содержания сомономеров в двух фракциях (1) и (2) в присутствии каучукового компонента (Б).

27. Способ по п.26, где неупорядоченный альфа-олефиновый сополимерный компонент (А) представляет собой матрицу (А) гетерофазной композиции неупорядоченного альфа-олефинового сополимера и каучука (Б), охарактеризованных в любом из пп.1-25.

28. Способ получения гетерофазной композиции неупорядоченного альфа-олефинового сополимера по любому из пп.3-25, при котором

получают матрицу (А) путем:

(а) (со)полимеризации в суспензионном реакторе альфа-олефина, предпочтительно пропилена, и возможно одного или более сомономера в присутствии катализатора полимеризации с получением фракции (1), переноса продукта реакции стадии (а) в последующий газофазный реактор,

(б) сополимеризации в газофазном реакторе альфа-олефина, предпочтительно пропилена, с одним или более сомономером в присутствии продукта реакции стадии (а) с получением фракции (2) для получения матрицы (А),

затем получают каучуковый компонент (Б) путем:

(в) сополимеризации в последующем втором или последующем за вторым газофазном реакторе(ах) альфа-олефина, предпочтительно пропилена, с одним или более альфа-олефиновым сомономером, предпочтительно, по меньшей мере, с этиленом, в присутствии матрицы (А), полученной на стадии (б),

и выделяют полученную гетерофазную композицию неупорядоченного альфа-олефинового сополимера.

29. Способ по п.28, где катализатюЁ полимеризации представляет собой высокоактивный стереоселективный катализатор полимеризации типа Циглера-Натта, включающий твердый катализирующий компонент соединения переходного металла группы с 3 по 10 Периодической таблицы (ИЮПАК, 1989), или актинида или лантанида, сокатализатор и внешний донор.

30. Способ по п.28 или 29, где катализатор полимеризации включает соединение переходного металла группы с 3 по 10 Периодической таблицы (ИЮПАК, 1989), или актинида или лантанида, и катализатор получают способом, при котором:

(а) получают эмульсионную систему жидкость/жидкость, содержащую гомогенный раствор по меньшей мере одного компонента катализатора, причем раствор диспергирован в растворителе, не смешивающемся с ним, и получают диспергированную фазу эмульсионной системы жидкость/жидкость,

(б) отверждают указанные диспергированные капли с образованием твердых частиц катализатора, имеющих заранее определенный диапазон размеров,

(в) удаляют растворитель из реакционной смеси с получением твердых частиц катализатора.

31. Гетерофазная композиция неупорядоченного альфа-олефинового сополимера, полученная способом по любому из пп.28-30.

32. Изделие, содержащее композицию по любому из пп.1-25 или 31.

 

Текст

Смотреть все

012419 Изобретение относится к гетерофазной композиции неупорядоченного альфа-олефинового сополимера, обладающего низкой жесткостью и улучшенным температурным режимом. Кроме того, настоящее изобретение относится к способу получения новой полимерной композиции, а также ее применению. Предшествующий уровень техники Полимеры все в большей степени применяют для различных целей. В то же время ведется непрерывный поиск специально разработанных полимеров, удовлетворяющих требованиям для этих целей. Запросы могут быть трудно реализуемыми, поскольку множество свойств полимера прямо или опосредованно взаимосвязаны. Например, имеются определенные проблемы в разработке полимеров, сочетающих низкую жесткость вместе с высокой температурой плавления. Например, в ЕР 991719 заявитель раскрывает пропиленовые полимеры, обладающие модулем упругости при растяжении 420 МПа или меньше. Тем не менее, сохраняется потребность в контроле или улучшении температурного режима полимера вместе с низкой жесткостью. Краткое изложение сущности изобретения Следовательно, задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить дополнительные гетерофазные композиции неупорядоченного альфа-олефинового сополимера, которые расширяют спектр полимерных продуктов для широкого разнообразия сфер конечного применения. Еще одна задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить способ получения дополнительных альтернатив полимерных композиций. Неожиданно обнаружили, что гетерофазная композиция неупорядоченного альфа-олефинового сополимера, обладающая высокой температурой плавления (Tm) и в то же время низким модулем упругости при изгибе, т.е. низкой жесткостью, может быть получена с сополимерной композицией, специально разработанной в соответствии с изобретением. Соответственно, гетерофазная композиция неупорядоченного альфа-олефинового сополимера по изобретению включает неупорядоченный альфа-олефиновый сополимерный компонент (А), состоящий по меньшей мере из двух альфа-олефиновых (со)полимерных фракций (1) и (2), и каучуковый компонент(Б), где содержание сомономера в альфа-олефиновых полимерных фракциях (1) и (2) отличается и где по меньшей мере одна из фракций (1) и (2) представляет собой неупорядоченный сополимер. Другая из указанных двух фракций (1) и (2) может представлять собой гомополимер или сополимер. Эта специально разработанная комбинация компонентов (А) и (Б) позволяет получить гетерофазную композицию неупорядоченного альфа-олефинового сополимера, обладающую температурой плавления (Tm) по меньшей мере 130 С и модулем упругости при изгибе не больше 1000 МПа. Неожиданно обнаружили, что температуру плавления можно контролировать при помощи различного содержания сомономера во фракциях (1) и (2) таким образом, что можно достичь указанной комбинации высокой температуры плавления (Tm) и в то же время низкого модуля упругости при изгибе, т.е. низкой жесткости. Также неожиданно, каучуковый компонент (Б) можно включать в неупорядоченный сополимерный компонент (А) по изобретению и можно поддерживать улучшенный температурный режим вместе с низкой жесткостью конечной композиции. Таким образом, в настоящем изобретении предложены подходящие средства для контроля и регуляции комбинации низкой жесткости (модуля) и температурного режима. Предпочтительно, с использованием настоящего изобретения также можно получить гетерофазные альфа-олефиновые сополимеры, т.е. обладающие хорошей ударной вязкостью при низких температурах и возможно благоприятными оптическими или герметизирующими свойствами или обоими, в зависимости от потребностей для конечного применения."Гетерофазная композиция альфа-олефинового неупорядоченного сополимера" здесь названа для краткости как "гетерофазный неупорядоченный сополимер". Под термином "неупорядоченный сополимер" здесь понимают, что сомономер в указанном сополимере неупорядоченно распределен, т.е. путем статистического встраивания сомономерных единиц в сополимерную цепь. Указанный термин "неупорядоченный" сополимер, как правило, известен и его используют в данной области техники."Неупорядоченный сополимерный компонент (А)" образует "матрицу (А)" гетерофазного неупорядоченного сополимера. Оба термина используют здесь ниже. Термин "каучуковый компонент" хорошо известен в области техники и здесь обозначает эластомерный альфа-олефиновый сополимерный компонент (Б) гетерофазного неупорядоченного сополимера,полученного отдельно и диспергированного в матрице (А). Предпочтительно указанный каучуковый компонент (Б) получают отдельно многостадийным способом в присутствии матрицы (А), как здесь описано ниже. Как правило, каучуковый компонент (Б), таким образом, представляет собой сополимер, состоящий по меньшей мере из двух альфа-олефинов и в основном находящийся в аморфной (растворимой в ксилоле, РК) форме. Каучуковый компонент (Б) подходяще представляет собой эластомерный пропиленовый сополимер с одним или более чем одним альфа-олефиновым сомономером, предпочтительно,по меньшей мере, с этиленом и возможно с одним или более чем одним высшим альфа-олефином. Как известно, также матрица (А) включает аморфный (растворимый в ксилоле, РК) компонент. Количество указанного аморфного компонента матрицы (А) может быть увеличено путем увеличения со-1 012419 держания сомономера в матрице (А). Соответственно, аморфный компонент матрицы (А) и аморфный каучуковый компонент (Б) диспергированы в виде аморфной фазы в матрице (А). Краткое описание графических материалов Фиг. 1 представляет собой график, демонстрирующий содержание этилена в матрице (А) в зависимости от температуры плавления для полимеров по примерам 1, 2, 5 и 8 изобретения. Фиг. 2 демонстрирует график жесткости в зависимости от растворимых в ксилоле веществ в матрице композиции полимеров по примерам 3, 4, 6, 7, 9, 10 и 14 изобретения. Описание изобретения Предпочтительно в настоящем изобретении предложена гетерофазная композиция неупорядоченного альфа-олефинового сополимера, включающая:(а) неупорядоченный альфа-олефиновый сополимерный компонент (А), включающий по меньшей мере одну фракцию (1), включающую альфа-олефиновый гомополимер или альфа-олефиновый сополимер с одним или более чем одним альфа-олефиновым сомономером, и по меньшей мере одну фракцию(2), включающую альфа-олефиновый сополимер с одним или более чем одним альфа-олефиновым сомономером, и(А), где количество (мас.%) сомономера во фракции (2) больше, чем количество (мас.%) сомономера во фракции (1), и где гетерофазная композиция неупорядоченного альфа-олефинового сополимера имеет температуру плавления (Tm) по меньшей мере 130 С и модуль упругости при изгибе не больше 1000 МПа. Соответственно, фракция (1) может включать гомополимер или неупорядоченный сополимер, как определено выше, или смесь гомо- и/или (со)полимера(ов) при условии, что, если какой-либо сомономер присутствует во фракции (1), то количество (мас.%) сомономера во фракции (1) меньше, чем количество(мас.%) сомономера во фракции (2), и таким образом также меньше, чем общее количество (мас.%), т.е. общее содержание сомономера (мас.%) в матрице (А). Неожиданно обнаружено, что температура плавления (Tm) гетерофазного неупорядоченного сополимера контролируется и определяется фракцией (1) матрицы (А). Полагают, что фракция (1) гомо- или неупорядоченного сополимера с меньшим содержанием сомономера определяет или вносит вклад в конечную температуру плавления гетерофазной композиции неупорядоченного сополимера, даже хотя вторая неупорядоченная сополимерная фракция (2), и в результате матрица (А) фракций (1) и (2), имеет более высокое содержание сомономера по сравнению с фракцией (1). Низкий модуль упругости при изгибе, т.е. уменьшенная жесткость, в свою очередь вследствие общего содержания сомономера в матрице(А), которое уменьшает жесткость, с успехом может быть специально получен дополнительно с использованием каучукового компонента (Б). Кроме того, в пределах концепции настоящего изобретения можно варьировать одним или обоими свойствами указанной комбинации, т.е. дополнительно уменьшать жесткость или дополнительно увеличивать Tm либо дополнительно уменьшать жесткость и увеличивать Tm в зависимости от желаемого конечного применения. Здесь понятно, что значения Tm больше 130 С и модуль упругости при изгибе меньше чем 1000 МПа для гетерофазного неупорядоченного сополимера по изобретению могут быть получены и контролироваться, по меньшей мере, содержанием сомономера во фракциях (1) и (2) предпочтительно в присутствии каучукового компонента (В), как определено выше. Таким образом, в качестве еще одного аспекта в изобретении также предложено применение неупорядоченного сополимерного компонента (А), включающего по меньшей мере две альфа-олефиновые(со)полимерные фракции (1) и (2), где по меньшей мере одна из фракций (1) и (2) представляет собой альфа-олефиновый сополимер и где фракции (1) и (2) обладают различным содержанием сомономеров(мас.%), для контроля и регулировки, т.е. подгонки комбинации температурного режима и жесткости неупорядоченного сополимерного компонента (А) при помощи различного содержания сомономера в двух фракциях (1) и (2). Предпочтительно фракция (2) имеет более высокое содержание сомономера по сравнению с фракцией (1), как определено выше. В одном из предпочтительных воплощений указанного применения различие сомономеров в указанных фракциях (1) и (2) выбрано, чтобы получить модуль упругости при изгибе меньше 1000 МПа и Tm больше 130 С для неупорядоченного сополимерного компонента (А). В еще одном воплощении указанного применения каучуковый компонент (Б) включен в указанную матрицу (А) и, возможно, жесткость дополнительно контролируют при помощи указанного каучукового компонента (Б). Более предпочтительно определенный выше или ниже гетерофазный неупорядоченный сополимер по изобретению применяют для специальной разработки указанной комбинации свойств. Если желательно, Tm и жесткость могут быть специально разработаны дополнительно в пределах объема изобретения посредством других признаков, например путем добавления дополнительных полимерных соединений или добавок с использованием способа, известного в области техники. Кроме того, гетерофазная композиция неупорядоченного сополимера по изобретению может предпочтительно также демонстрировать хорошую ударную вязкость при низких температурах. Кроме того,-2 012419 каучуковый компонент (Б) обеспечивает вполне подходящие средства для дополнительной специальной разработки, например, если желательно, дополнительного увеличения ударной вязкости при низких температурах. Дополнительно к указанной ударной вязкости при низких температурах изобретение дает возможность для широкой гибкости других свойств гетерофазного неупорядоченного сополимера для того, чтобы удовлетворять различным конечным областям применения. В качестве примера оптические свойства и герметизирующие свойства или и те, и другие могут варьировать в пределах изобретения. Специальная разработка может быть осуществлена, например, путем подбора кристаллической и аморфной частей гетерофазного неупорядоченного сополимера с использованием известного способа для оптимизации желаемых оптических свойств. В качестве примера средства для специальной разработки сополимерной композиции включают один или более чем один из следующих: тип и количество сомономера(ов), используемых в матрице (А) и в каучуковом компоненте (Б); общее количество сомономера в матрице (А); количество сомономера в каждой из фракций (1) и (2) в объеме изобретения; количество сомономера в каучуковом компоненте (Б); массовое соотношение между матрицей (А) и каучуковым компонентом (Б); а также массовое отношение, т.е. соотношение между фракциями (1) и (2). Соответственно, матрица (А) гетерофазного неупорядоченного сополимера мультимодальна в отношении распределения сомономеров ввиду различий в содержании сомономеров во фракциях (1) и (2). Мультимодальное распределение сомономеров дополнительно определено в разделе "Определения и способы анализа" ниже. Следующие определения и специфические диапазоны представляют индивидуально или в любой комбинации некоторые из возможных или предпочтительных общих подгрупп или воплощений гетерофазного неупорядоченного полимера по изобретению. Матрица (А) может быть одномодальной или мультимодальной в отношении распределения молекулярной массы (РММ). Мультимодальное РММ дополнительно определено в экспериментальном разделе ниже и включает бимодальную матрицу (А). Две фракции (1) и (2) предоставляют также возможные средства для получения указанного мультимодального, например бимодального РММ. Кроме того, РММ может быть узким или широким в смысле, хорошо известном в области техники. В одном из воплощений фракция (1) матрицы (А) включает гомополимерный компонент и предпочтительно состоит из гомополимерного компонента одного альфа-олефина. Это воплощение здесь названо также H/R-матрицей (А). Предпочтительно, в H/R-матрице (А) фракция (1) представляет собой гомополимерный пропилен, а фракция (2) представляет собой неупорядоченный сополимер пропилена с одним или более чем одним альфа-олефином. Во втором воплощении фракция (1) матрицы (А) включает неупорядоченный сополимер(ы) альфаолефина(ов) по меньшей мере с одним альфа-олефиновым сомономером и предпочтительно состоит из сополимера одного альфа-олефина по меньшей мере с одним альфа-олефиновым сомономером. Это воплощение здесь названо также R/R-матрицей (А). Предпочтительно в R/R-матрице (А) фракция (1) представляет собой неупорядоченный сополимер пропилена с одним или более чем одним альфа-олефином, а фракция (2) представляет собой сополимер пропилена с одним или более чем одним альфа-олефином. Аналогично, фракция (2) матрицы (А) включает неупорядоченный сополимер(ы) альфаолефина(ов) по меньшей мере с одним альфа-олефиновым сомономером и предпочтительно состоит из сополимера одного альфа-олефина по меньшей мере с одним альфа-олефиновым сомономером, таким как сополимер пропилена с одним или более чем одним альфа-олефином. Предпочтительно матрица (А) обычно состоит из фракций (1) и (2) и, возможно, из форполимерной фракции согласно обычному способу. Альтернативно, как указано выше, фракции (1) и (2) могут включать дополнительные (со)полимерные компоненты, или матрица (А) может включать дополнительные фракции в пределах объема изобретения. Температура плавления (Tm) гетерофазной полимерной композиции составляет по меньшей мере 130 С, предпочтительно по меньшей мере 131 С, предпочтительней по меньшей мере 133 С. С другой стороны, температура плавления, как правило, не больше чем 170 С. Tm по настоящему изобретению описывает улучшенный температурный режим. Предпочтительно также фракция (1) матрицы (А) имеет температуру плавления по меньшей мере 130 С, предпочтительно по меньшей мере 131 С, например по меньшей мере 133 С. Кроме того, фракция (1) матрицы (А) подходяще имеет температуру плавления не больше 170 С. На практике температура плавления фракции (1) матрицы (А), по существу, находится на том же уровне, как температура плавления гетерофазного неупорядоченного сополимера, и если Tm фракции (1) выше, то она, как правило, не больше чем до 15 С выше Tm конечного гетерофазного неупорядоченного сополимера, при этом Tm фракции (1) выше, например, на 0-12 С, подходяще на 1-8 С. Как правило, фракция (1) матрицы (А), таким образом, имеет более высокую температуру плавления по сравнению с фракцией (2) матрицы (А), и фракция (1) вносит вклад в Tm матрицы (А), а также вTm конечного гетерофазного неупорядоченного сополимера. В одном из воплощений (1) температура плавления (Tm) гетерофазного неупорядоченного сополимера составляет по меньшей мере 130 С, предпочтительно по меньшей мере 132 С. Предпочтительно-3 012419 температура плавления (Tm) указанного гетерофазного неупорядоченного сополимера не может быть выше 165 С, подходяще не выше 155 С. В этом воплощении указанная Tm может, например, находиться в диапазоне от 130 до 165 С, предпочтительно находится в диапазоне от 132 до 155 С. В этом воплощении (1) матрица предпочтительно представляет собой R/R-матрицу (А). В еще одном воплощении (2) температура плавления (Tm) гетерофазного неупорядоченного сополимера составляет по меньшей мере 130 С, предпочтительно по меньшей мере 135 С. Указанная температура плавления (Tm) не может превышать 170 С. Предпочтительно указанная температура плавления(Tm) находится в диапазоне от 135 до 160 С. Предпочтительно также в этом воплощении (2) матрица представляет собой R/R-матрицу (А). В еще одном предпочтительном воплощении (3) температура плавления (Tm) гетерофазного неупорядоченного сополимера может составлять по меньшей мере 130 С, предпочтительно по меньшей мере 135 С, подходяще по меньшей мере 140 С и в некоторых случаях может быть желательно даже по меньшей мере 145 С. В этом воплощении указанная Tm предпочтительно составляет не больше чем 170 С, например не больше чем 165 С. Температура плавления (Tm) гетерофазного неупорядоченного сополимера, таким образом, может находиться в диапазоне, например, от 145 до 165 С. Предпочтительно в этом воплощении (3) матрица представляет собой H/R-матрицу (А). Модуль упругости при изгибе описывает жесткость (мягкость) гетерофазного неупорядоченного сополимера. Таким образом, модуль упругости при изгибе гетерофазного неупорядоченного сополимера не превышает 1000 МПа, как правило, не больше чем 990 МПа, предпочтительно не больше чем 900 МПа, подходяще не больше чем 800 МПа. Нижний предел не является критическим, тем не менее, может быть предпочтительным, чтобы модуль упругости при изгибе был не меньше 100 МПа. Соответственно, модуль упругости при изгибе гетерофазного неупорядоченного сополимера предпочтительно находится в диапазоне от 100 до 1000, например до 990 или до 800 МПа. В одном из воплощений (4) может быть желательна значительно более низкая жесткость, при которой модуль упругости при изгибе гетерофазного неупорядоченного сополимера составляет не больше чем 600 МПа, предпочтительно не больше чем 500 МПа, подходяще не больше чем 450 МПа, и даже может не превышать 400 МПа. В этом воплощении (4) гетерофазная полимерная композиция может иметь модуль упругости при изгибе, например, в диапазоне от 100 до 600 МПа, подходяще от 100 до 500 МПа,предпочтительно от 100 до 450 МПа и даже может составлять от 150 до 400 МПа. Это воплощение (4) можно предпочтительно объединять с воплощением (1) выше, таким образом, что модуль упругости при изгибе является таким, как приведенный в этом абзаце, а температура плавления гетерофазного неупорядоченного сополимера составляет по меньшей мере 130 С, подходяще по меньшей мере 132 С и предпочтительно не больше чем 165 С, например не больше чем 155 С. Например, матрица (А) представляет собой R/R матрицу (А) и ее гетерофазный неупорядоченный сополимер имеет Tm в диапазоне от 130 до 165 С, предпочтительно в диапазоне от 132 до 155 С. В еще одном воплощении (5) модуль упругости при изгибе и температура плавления гетерофазного неупорядоченного сополимера может представлять собой следующее: модуль упругости при изгибе составляет не больше чем 600 МПа, предпочтительно не больше чем 500 МПа, подходяще не больше чем 450 МПа и даже может не превышать 400 МПа. Как правило, модуль упругости при изгибе может находиться в диапазоне от 100 до 600 МПа, таком как от 100 до 500 МПа, предпочтительно от 100 до 450 МПа, например от 150 до 400 МПа. Это воплощение (5) предпочтительно может комбинироваться с воплощением (2) выше таким образом, что модуль упругости при изгибе является таким, как приведенный в этом абзаце, а температура плавления гетерофазного неупорядоченного сополимера составляет по меньшей мере 130 С, предпочтительно по меньшей мере 135 С. Подходяще, температура плавления (Tm) должна не превышать 170 С, предпочтительно не больше чем 160 С. Tm может находиться в диапазоне,например, от 135 до 160 С. Это воплощение в особенности подходит для R/R-матрицы (А). В еще одном воплощении (6) модуль упругости при изгибе гетерофазного неупорядоченного сополимера меньше чем 350 МПа и предпочтительно температура плавления (Tm) составляет по меньшей мере 130 С, подходяще по меньшей мере 132 С. Температура плавления (Tm) в этом воплощении не может превышать 165 С, предпочтительно не больше чем 155 С. Например, матрица (А), как правило,представляет собой R/R-матрицу (А), а температура плавления для этого воплощения находится в диапазоне от 130 до 165 С, предпочтительно от 132 до 155 С. В еще одном воплощении (7) модуль упругости при изгибе гетерофазного неупорядоченного сополимера меньше чем 1000 МПа, как правило, может находиться в диапазоне от 300 до 990 МПа, предпочтительно от 300 до 900 МПа, подходяще от 400 до 800 МПа. В этом воплощении (7) температура плавления (Tm) гетерофазного неупорядоченного сополимера, как правило, варьирует в диапазоне от 130 до 170 С, предпочтительно в диапазоне от 140 до 170 С, таком как диапазон от 140 до 160 С. Предпочтительно, матрица (А) представляет собой H/R-матрицу (А). В еще одном воплощении (8) модуль упругости при изгибе гетерофазного неупорядоченного сополимера составляет не больше чем 1000 МПа и, как правило, находится в диапазоне от 300 до 990 МПа,предпочтительно в диапазоне от 300 до 900 МПа, таком как диапазон от 400 до 900 МПа и может даже-4 012419 находиться в диапазоне от 400 до 800 МПа. В этом воплощении (8) температура плавления гетерофазного неупорядоченного сополимера составляет по меньшей мере 130 С, предпочтительно по меньшей мере 135 С, подходяще по меньшей мере 140 С, например по меньшей мере 145 С. Температура плавления(Tm) в этом воплощении (8), как правило, не превосходит 170 С, предпочтительно не больше чем 165 С,и может находиться, например, в диапазоне от 145 до 165 С. Предпочтительно матрица (А) представляет собой H/R-матрицу (А). Как определено выше, содержание сомономеров различно во фракциях (1) и (2) матрицы (А). Указанное различие определено здесь как различие между количеством (мас.%) сомономера во фракции (1) и общим количеством (мас.%) сомономера в матрице (А), где указанное содержание сомономера (мас.%) во фракции (1) меньше, чем в матрице (А). Различие в содержании сомономера во фракции (1) и матрице(А) (в мас.%) рассчитывают путем вычитания содержания сомономера во фракции (1) (в мас.%) из общего содержания сомономера в матрице (А) (в мас.%), т.е. различие в содержании сомономера во фракции(1) и матрице (А)=общее содержание сомономера в матрице (А)-содержание сомономера во фракции (1). Например, в случае многостадийного способа полимеризации гетерофазного неупорядоченного сополимера, как далее описано ниже, содержание сомономера во фракции (1) или (2), которую получают первой, предпочтительно фракции (1), и матрице (А) может быть определено известным образом при помощи инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FTIR), и полученная второй фракция(1) или (2), предпочтительно фракция (2), может быть рассчитана из измеренных значений полученной первой фракции и матрицы (А), принимая во внимание массовые отношения, т.е. соотношения фракций(1) и (2). Аналогично содержание сомономера в каучуке (Б) может быть рассчитано из измеренного (путем FTIR) содержания сомономера в матрице (А) и конечного гетерофазного неупорядоченного сополимера, принимая во внимание массовые отношения матрицы (А) и каучука (Б). Как правило, различие в содержании сомономера во фракции (1) и матрице (А) составляет по меньшей мере 0,5 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 1 мас.%. Различие в указанном содержании сомономера составляет, например, до 15 мас.%, подходяще до 10 мас.%, например 8 мас.%, например до 6 мас.%. В одном из воплощений (1), предпочтительно в случае R/R-матрицы (А), указанное различие в содержании сомономера в матрице (А) и неупорядоченный сополимерной фракции (1) составляет 0,5, например, по меньшей мере 1 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 2 мас.% или выше, например, может составлять до 6 мас.%, например до 4 мас.%. В еще одном воплощении (2), предпочтительно в случае H/R-матрицы, может быть желательно более сильное различие, где различие в указанном содержании сомономера в матрице (А) и гомополимерной фракции (1) может варьировать в более широком диапазоне, составляя, например, по меньшей мере 2 мас.%, как правило, по меньшей мере 3 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 4 мас.%, даже по меньшей мере 5 мас.%. Верхний предел в указанном различии может составлять до 10 мас.%, например до 8 мас.%, в некоторых воплощениях, например, в диапазоне от 3 до 6 мас.%. Кроме того, содержание сомономера в матрице (А), т.е. общее количество сомономера в матрице(А), как правило, составляет по меньшей мере 1 мас.% и может составлять, например, до 13 мас.%, подходяще от 2 до 12 мас.%, например от 3 до 12 мас.% или даже от 5 до 12 мас.%. В одном из воплощений (9) указанное общее содержание сомономера в матрице (А) составляет до 13 мас.%, например в диапазоне от 4 до 12 мас.%, предпочтительно в диапазоне от 6 до 12 мас.%, предпочтительней в диапазоне от 7 до 10 мас.%. В еще одном воплощении (10) общее содержание сомономера в матрице (А) может составлять до 12 мас.%, предпочтительно находится в диапазоне от 1 до 12 мас.% и подходяще в диапазоне от 2 до 10 мас.%. Кроме того, гомо- или неупорядоченный сополимер фракции (1) может иметь содержание сомономера до 15 мас.%, подходяще до 10 мас.%, в зависимости, среди прочего от типа матрицы (A) (H/R- илиR/R-), от требуемых уровней Tm и жесткости. Таким образом, в одном из воплощений (11) количество сомономера во фракции (1) может варьировать, например, в пределах любых из диапазонов: от 0 до 1, от 0 до 2, от 0 до 3, от 0 до 4, от 0 до 5, от 0 до 6, от 0 до 7, от 0 до 8, от 0 до 9 или даже до 10 мас.%, таком как от 0 до 6 мас.%. Может быть предпочтительно для некоторых конечных применений, чтобы содержание сомономера во фракции (1) в R/R-матрице (А) могло варьировать от 1,5 до 6 мас.%, например от 1,5 до 4 мас.%. Альтернативно, для некоторых других конечных применений может быть желательно содержание сомономера во фракции (1) от 4 до 6 мас.%. В одном из подходящих диапазонов количество сомономера во фракции (1) для регулировки Tm в пределах по изобретению может варьировать от 0 до 10 мас.%, предпочтительно от 0 до 6 мас.%, но не ограничено ими. В свою очередь, предпочтительно, чтобы сополимер во фракции (2) имел содержание сомономера до 20 мас.%. В одном из воплощений (12) количество сомономера во фракции (2) не меньше 2 мас.%, предпочтительней не меньше 3 мас.%, например от 3 до 15 мас.%, для некоторых конечных применений может-5 012419 быть желательно даже меньше 10 мас.%. В еще одном воплощении (13) сополимер во фракции (2) имеет содержание сомономера в диапазоне от 2 до 20 мас.%, предпочтительно в диапазоне от 5 до 20 мас.%, например в диапазоне от 6 до 17 мас.%. В еще одном воплощении (14) количество сомономера во фракции (2) не меньше 10 мас.% и предпочтительно находится в диапазоне от 10 до 15 мас.%. Также количество сомономера в каучуковом компоненте (Б) и количество каучука (Б) в гетерофазном неупорядоченном сополимере может варьировать в пределах по изобретению для регулировки среди прочего одного или более чем одного из жесткости, ударной вязкости при низких температурах и оптических свойств конечного гетерофазного неупорядоченного сополимера на уровне, желательном для требуемого конечного применения. Как правило, содержание сомономера в каучуковом компоненте (Б) находится в диапазоне от 10 до 60 мас.%, более предпочтительно в диапазоне от 15 до 50 мас.%. В одном из воплощений (15) количество сомономера в каучуковом компоненте (Б) находится в диапазоне от 15 до 40 мас.%. В еще одном воплощении (16) каучуковый компонент (Б) имеет содержание сомономера, находящееся в диапазоне от 20 до 40, предпочтительно в диапазоне от 20 до 35 мас.%. В качестве предпочтительного воплощения по изобретению матрица (А) включает пропиленовый гомополимер или пропиленовый неупорядоченный сополимер в качестве фракции (1) и/или пропиленовый неупорядоченный сополимер в качестве фракции (2). Еще более предпочтительно неупорядоченный сополимер во фракции (1) и/или во фракции (2) представляет собой неупорядоченный сополимер пропилена и одного или более чем одного альфа-олефина. Термин "альфа-олефины" здесь включает этилен и более высокие альфа-олефины и может быть выбран, например, из группы, состоящей из этилена, С 4 альфа-олефина, С 5 альфа-олефина, С 6 альфаолефина, С 7 альфа-олефина, С 8 альфа-олефина, С 9 альфа-олефина, С 10 альфа-олефина, С 11 альфаолефина, C12 альфа-олефина. Предпочтительно, сомономеры выбраны из группы, состоящей из этилена,1-бутена, 1-пентена, 4-метил-1-пентена, 1-гексена, 1-гептена или 1-октена. Предпочтительный сомономер представляет собой этилен. Предпочтительно, каучуковый компонент (Б) представляет собой пропиленовый сополимер, предпочтительней сополимер пропилена и еще одного альфа-олефина, как определено выше. В частности,каучук (Б) представляет собой сополимер пропилена с этиленом и, возможно, с еще одним альфаолефином. В одном из воплощений каучук (Б) представляет собой сополимер пропилена и этилена. Соответственно, в качестве еще одного воплощения (1) в изобретении предложен гетерофазный неупорядоченный пропиленовый сополимер, включающий:(а) пропиленовый неупорядоченный сополимерный компонент (А), включающий по меньшей мере одну фракцию (1), включающую пропиленовый гомополимер или пропиленовый сополимер с одним или более чем одним альфа-олефиновым сомономером, и по меньшей мере одну фракцию (2), включающую пропиленовый сополимер с одним или более чем одним альфа-олефиновым сомономером, и(б) каучуковый компонент (Б) пропиленового сополимера с одним или более чем одним альфаолефиновым сомономером, диспергированным в неупорядоченном сополимерном компоненте (А), где количество сомономера во фракции (2) выше, чем количество сомономера во фракции (1), и где гетерофазный неупорядоченный сополимер имеет температуру плавления (Tm) по меньшей мере 130 С и модуль упругости при изгибе не больше 1000 МПа. Вышеопределенные варианты и подгруппы для содержания сомономера во фракции (1), фракции(2) и матрице (А) применяются особенно подходяще в отношении полипропиленового неупорядоченного сополимерного компонента (1). Соотношение, т.е. массовое отношение во фракциях (1) и (2) в матрице (А), предпочтительно составляет от 30:70 до 70:30, предпочтительней от 40:60 до 60:40. Кроме того, количество матрицы (А) в гетерофазном неупорядоченном сополимере может составлять по меньшей мере 30 мас.%, подходяще по меньшей мере 40 мас.% и предпочтительно по меньшей мере 50 мас.%. Как правило, количество матрицы (А) в гетерофазном неупорядоченном сополимере находится в диапазоне от 60 до 90 мас.%, более предпочтительно находится в диапазоне от 70 до 90 мас.%,для некоторых конечных применений, тем не менее, может быть желателен диапазон от 60 до 85 мас.%. Соответственно, количество каучукового компонента (Б) в гетерофазном неупорядоченном сополимере, таким образом, может составлять до 70 мас.%, предпочтительно до 60 мас.% и более предпочтительно до 50 мас.% в зависимости от комбинации свойств, желаемой для конечного применения. Таким образом, в одном из воплощений (17) каучук (Б) в гетерофазном неупорядоченном сополимере может находиться в диапазоне от 5 до 70 мас.%, предпочтительно от 5 до 40 мас.%, более предпочтительно в диапазоне от 5 до 30 мас.% и даже от 10 до 30 мас.%. В еще одном воплощении (18) количество каучука (Б) в указанном гетерофазном неупорядоченном сополимере находится в диапазоне от 10 до 50 мас.%, предпочтительно в диапазоне от 15 до 40 мас.%. Предпочтительно количество матрицы (А) в общем гетерофазном неупорядоченном сополимере со-6 012419 ставляет по меньшей мере 30 мас.%, а количество каучука (Б) составляет не больше чем 70 мас.%. В настоящем изобретении гетерофазный неупорядоченный сополимер может иметь скорость течения расплава СТР 2 (измеренную в соответствии со стандартом Международной организации по стандартизации ISO 1133) от 0,01 до 500 г/10 мин, предпочтительно в диапазоне от 0,1 до 100 г/10 мин и более предпочтительно в диапазоне от 1 до 50 г/10 мин. Предпочтительно СТР 2 фракции (1) матрицы (А) меньше, чем СТР 2 фракции (2), т.е. фракция (1) имеет более высокую молекулярную массу по сравнению с фракцией (2), или же иначе, наоборот. Удар падающим грузом (измеренный в соответствии с ISO 6603-2), описывающий режим вязкости,предпочтительно падает до -20 С. Соответственно, растворимые в ксилоле вещества (РК, мас.%, определенные ниже в разделе Определения и способы анализа) гетерофазного неупорядоченного сополимера могут составлять до 60 мас.%. Кроме того, растворимые в ксилоле вещества во фракции (1) матрицы (А) могут составлять до 15 мас.%, предпочтительно в диапазоне от 0,5 до 15 мас.%. В свою очередь, растворимые в ксилоле вещества во фракции (2) матрицы (А) могут составлять до 70 мас.%, например в диапазоне от 3 до 70 мас.%. Растворимые в ксилоле вещества матрицы (А), предпочтительно состоящей из фракций (1) и(2) вместе, могут составлять до 50 мас.%, например, в диапазоне от 3 до 50 мас.%. Растворимые в ксилоле вещества в каучуковом компоненте (Б) могут составлять до 100 мас.%, например от 10 до 100 мас.%, предпочтительно в диапазоне от 50 до 100 мас.%. В одном из воплощений (19), растворимые в ксилоле вещества (РК) во фракции (1) матрицы (А) находятся в диапазоне от 3 до 15 мас.%, предпочтительно от 4 до 13 мас.%, тогда как растворимые в ксилоле вещества (РК) во фракции (2) матрицы (А) находятся в диапазоне от 10 до 70 мас.%, предпочтительно в диапазоне от 30 до 70 мас.%. В еще одном воплощении (20) растворимые в ксилоле вещества (РК) в матрице (А), которая предпочтительно состоит из фракций (1) и (2), находятся в диапазоне от 4 до 50 мас.%, предпочтительно в диапазоне от 15 до 40 мас.%. Кроме того, в одном из воплощений (21) растворимые в ксилоле вещества (РК) в каучуковом компоненте (Б) могут находиться в диапазоне от 70 до 100 мас.%, предпочтительно в диапазоне от 80 до 100 мас.%. В еще одном воплощении (22) гетерофазный неупорядоченный сополимер может иметь содержание растворимых в ксилоле веществ (РК) в диапазоне от 20 до 70 мас.%, предпочтительно от 30 до 55 мас.%. В предпочтительном воплощении гетерофазный неупорядоченный сополимер представляет собой любую комбинацию воплощений (20), (21) и (22). Характеристическая вязкость аморфной части (ХВ/АМ) гетерофазного неупорядоченного сополимера может составлять до 5 дл/г, предпочтительно от 1 до 4 дл/г, предпочтительно от 1 до 2 дл/г, такое как от 1 до 1,5 дл/г. И для некоторых окончательных применений воплощения может быть желательно ХВ/АМ от 1 до 3 дл/г. Матрица (А) и/или гетерофазный неупорядоченный сополимер по изобретению могут быть получены путем смешивания по меньшей мере части компонентов in situ в процессе их полимеризации или,альтернативно, путем механического смешивания одного или более чем одного отдельно полученных компонентов. Предпочтительно, матрицу (А) и гетерофазный неупорядоченный сополимер по изобретению получают путем смешивания in situ в многостадийном способе полимеризации, также названном способ insitu. Матрица (А) может быть получена сначала в многостадийном способе, при котором ее фракции получают в двух или более чем двух реакторах, которые могут быть одинаковыми или отличающимися и,возможно, в одних и тех же или различных условиях полимеризации, или, альтернативно, в одном реакторе путем замены катализатора и/или условий полимеризации. Кроме того, фракции (1) и (2) матрицы(А) могут быть получены в любой последовательности, предпочтительно в различных реакторах. В предпочтительном воплощении фракцию (1) получают первой в первом реакторе, а затем фракцию (2) получают в следующем реакторе в присутствии фракции (1). Если желательно, способ полимеризации может включать стадию форполимеризации, осуществляемую в соответствии с известным способом в области техники. Не ограничивая изобретение каким-либо способом, каучуковый компонент (Б) предпочтительно может быть получен на еще одной стадии способа после образования матрицы (А) в той же самой многостадийной системе как матрица (А). Соответственно, после образования матрицы (А) каучуковый компонент (Б) предпочтительно получают в последующем одном или более чем одном реакторе(ах), предпочтительно по меньшей мере в одном газовом реактор, в присутствии матрицы (А). Такие способы получения каучука известны в области техники. Предпочтительно фракции (1) и (2) матрицы (А), а также каучук (Б) могут быть получены с использованием различных или одинаковых способов полимеризации, включающих способы полимеризации в суспензии, в объеме, в растворе и газовой фазе. Предпочтительно фракцию (1) матрицы (А) получают в способе полимеризации в суспензии, в растворе или в объеме, предпочтительно в способе полимеризации в объеме. Такой способ предпочтительно-7 012419 осуществляют в петлевом реакторе. Фракцию (2) матрицы (А) предпочтительно получают в первом газофазном реакторе, тогда как каучук (Б), как правило, получают в одном или более чем одном последующем реакторе, например во втором или последующем газофазном реакторе(ах). Соответственно, предпочтительно, чтобы гетерофазный неупорядоченный сополимер получали в способе in situ, более предпочтительно, чтобы фракцию (1) матрицы (А) получали в петлевом реакторе,тогда как фракцию (2) матрицы (А) получали в последующем первом газофазном реакторе в присутствии фракции (1), а каучук (Б) затем получали в последующем одном или более чем одном газофазном реакторе, предпочтительно в присутствии фракции (1) и (2). Такой способ предпочтительно осуществляют в "петлевой"-"первый газофазный"-"второй или последующий каучуковый газофазный" многостадийной системе реакторов, предпочтительно такой, как разработанная Borealis A/S, Denmark, и известная как технология BORSTAR. Такой способ известен и описан среди прочего в WO 92/12182. Альтернативно, часть компонентов гетерофазного неупорядоченного сополимера может быть получена в многостадийном способе и затем смешана с оставшимся компонентом(ами). Таким образом, в изобретении также предложен "способ получения определенного выше гетерофазного неупорядоченного сополимера", включающего матрицу (А) по меньшей мере с двумя определенными выше фракциями (1) и (2), в котором содержание сомономера во фракции (1) меньше, чем содержание сомономера во фракции (2), при котором осуществляют стадии получения матрицы (А) путем:(а) (со)полимеризации в суспензионном реакторе, например петлевом реакторе, альфа-олефина,предпочтительно пропилена, и возможно одного или более чем одного сомономера в присутствии катализатора полимеризации с получением фракции (1), переноса продукта реакции стадии (а) в последующий газофазный реактор,(б) сополимеризации в газофазном реакторе альфа-олефина, предпочтительно пропилена, с одним или более чем одним сомономером в присутствии продукта реакции стадии (а) с получением фракции (2) для получения матрицы (А), и затем получения каучукового компонента (Б) путем(в) сополимеризации в последующем втором или дальнейшем газофазном реакторе(ах) альфаолефина, предпочтительно пропилена, с одним или более чем одним альфа-олефиновым сомономером,предпочтительно, по меньшей мере, с этиленом, в присутствии матрицы (А), полученной на стадии (б),и извлечения полученного гетерофазного неупорядоченного сополимера. Способ предпочтительно представляет собой непрерывный процесс. Сомономер представляет собой, по меньшей мере, этилен, более предпочтительно этилен. В соответствии с одним из воплощений по изобретению условия полимеризации для суспензионного реактора на первой стадии могут быть следующими: температура находится в диапазоне от 40 до 110 С, предпочтительно от 60 до 90 С,давление находится в диапазоне от 20105 Па (20 бар) до 80105 Па (80 бар), предпочтительно от 30105 Па (30 бар) до 60105 Па (60 бар),водород может быть добавлен для контроля молярной массы в соответствии с известным способом. Реакционную смесь из суспензионного (объемного) реактора переносят в первый газофазный реактор (вторая стадия). Условия полимеризации в первом газофазном реакторе могут быть следующими: температура находится в диапазоне от 50 до 130 С, предпочтительно от 60 до 100 С,давление находится в диапазоне от 5105 Па (5 бар) до 50105 Па (50 бар), предпочтительно от 15105 Па (15 бар) до 35105 Па (35 бар), в некоторых воплощения также может быть желательно от 20105 Па (20 бар) до 35105 Па (35 бар),водород может быть добавлен для контроля молярной массы в соответствии с известным способом. Условия полимеризации в последующем одном или более чем одном газофазном реакторе для получения каучукового компонента (Б), например во втором газофазном реакторе на третьей стадии способа, могут быть такими же, как в первом газофазном реакторе на второй стадии. Как правило, в случае этилена-пропилена отношение этилена к пропилену составляет от 0,1 до 1,5, например от 0,3 до 1,0 моль на моль в реакторе. Способ по изобретению обеспечивает хорошо подходящие способы для специальной разработки матрицы (А) по изобретению. Свойства конечного полимера, среди прочего молекулярная масса (ММ),распределение молекулярной массы (РММ) и, таким образом, СТР 2 и ХВ (характеристическая вязкость) матрицы (А) и каучукового компонента (Б), могут контролироваться, например, одним или более чем одним из следующих параметров способа: подпитка водородом, подпитка сомономером, подпитка альфа-олефином в газофазном реакторе, предпочтительно подпитки пропиленом и сомономером, катализатор, тип и количество внешнего донора (если используют), соотношение между фракциями (1) и (2) и массового отношения матрицы (А) к каучуковому компоненту (Б). Кроме того, кристалличность гетерофазного неупорядоченного сополимера дополнительно может-8 012419 быть модифицирована в течение или после стадии полимеризации с использованием затравок в способе,известном в области техники, например с использованием систем затравок, описанных среди прочего вWO 99/24478 и WO 99/24479. Полученный сополимерный продукт также может быть подвергнут экструзии и/или стадии дополнительной обработки известного способа получения гранул. Полученный гетерофазный неупорядоченный сополимер по изобретению, таким образом, если желательно, может быть подвергнут различным стадиям обработки для дополнительной модификации полимерных свойств в соответствии с известным способом, например, для понижения вязкости, для регулировки, т.е. увеличения СТР продукта с использованием обычных способов и органических пероксидов. Гетерофазный неупорядоченный сополимер может быть получен с использованием любого подходящего катализатора полимеризации. Предпочтительно используют координационный катализатор, более предпочтительно относящийся к группе переходных металлов, еще более предпочтительно к группе переходных металлов из Групп с 3 по 10, актинидов и лантанидов Периодической таблицы (IUPAC (ИЮПАК), 1989), таких как катализатор Циглера-Натта, металлоценовый катализатор, неметаллоценовый катализатор или любая их смесь. Наиболее предпочтительно используют катализатор Циглера-Натта, содержащий титан и хлор. Предпочтительные катализаторы представляют собой раскрытые, например, в US 5234879,WO 92/19653, WO 92/19658, WO 99/33843, WO 03/000754 и WO 03/000757. Документы включены здесь путем ссылки. Предпочтительный катализатор, используемый в вышеописанном способе, представляет собой высокоактивную стереоселективную каталитическую систему полимеризации, имеющую тип Циглера-Натта, включающую твердый катализирующий компонент, сокатализатор и внешний донор. Катализатор может иметь или не иметь наружную иммобилизацию, например диоксид кремния. Альтернативно может быть использована система с подложкой на основе Mg. В одном из предпочтительных воплощений получения описанного выше гетерофазного полимерного сополимера применяют прокатализатор, который получают путем контакта MgCl2, низшего спирта,титанового соединения и сложного эфира фталевой кислоты, посредством чего при температуре от 110 до 150 С осуществляют трансэтерификацию между низшим спиртом и сложным эфиром фталевой кислоты, где алкоксигруппа сложного эфира фталевой кислоты включает по меньшей мере пять атомов углерода. Такой катализатор известен и может быть получен в соответствии или по аналогии с литературой, например, как описано в US 5234879, WO 92/19653, WO 92/19658 или WO 99/33843, которые включены здесь путем ссылки. В еще одном предпочтительном воплощении используют катализатор, подробно описанный ниже. Это катализатор известен в данной области техники и может быть получен в соответствии или по аналогии с так называемым способом эмульсии, описанным, например, в WO 03/000754 и WO 03/000757. Предпочтительно, катализатор обладает малой площадью поверхности, где катализирующий компонент включает соединение переходного металла из Группы с 3 по 10 Периодической таблицы, или актинида или лантанида. Наиболее предпочтительные катализаторы для этого воплощения и их получение. Настоящее изобретение также относится к гетерофазному неупорядоченному сополимеру, который получают путем определенного выше способа получения гетерофазного неупорядоченного сополимера. В соответствии с первым воплощением гетерофазный неупорядоченный сополимер получают путем определенного выше "способа получения гетерофазного неупорядоченного сополимера" с использованием катализатора полимеризации, раскрытого в US 5234879, WO 92/19653, WO 92/19658 илиWO 99/33843. В соответствии со вторым воплощением гетерофазный неупорядоченный сополимер получают путем определенного выше способа получения гетерофазного неупорядоченного сополимера с использованием катализатора полимеризации, раскрытого в WO 03/000754 или WO 03/000757, где катализатор включает соединение переходного металла из Группы с 3 по 10 Периодической таблицы (ИЮПАК), или актинида или лантанида, и получают в соответствии со способом получения катализатора, при котором:(а) получают эмульсионную систему жидкость/жидкость, содержащую гомогенный раствор по меньшей мере одного компонента катализатора, причем указанный раствор диспергирован в растворителе, не смешивающемся с ним, и получают диспергированную фазу эмульсионной системы жидкость/жидкость,(б) отверждают указанные диспергированные капли с образованием твердых частиц катализатора,имеющих заранее определенный диапазон размеров,(в) удаляют растворитель из реакционной смеси с получением указанных твердых частиц катализатора. Следовательно, в соответствии со вторым воплощением способа получения гетерофазного неупорядоченного сополимера, как определено выше, в качестве катализатора полимеризации используют катализатор Циглера-Натта (ЦН), который получают путем определенного выше способа получения катализатора. В изобретении также предложен определенный выше гетерофазный неупорядоченный сополимер,который получают путем определенного выше способа получения гетерофазного неупорядоченного со-9 012419 полимера, при котором используют катализатор полимеризации, который представляет собой катализатор ЦН, который получают путем определенного выше способа получения катализатора. Катализатор ЦН, который получают путем определенного выше способа получения катализатора,дает возможность для получения гетерофазного неупорядоченного сополимера, обладающего очень низкой жесткостью. Указанный катализатор хорошо подходит для получения гетерофазного неупорядоченного сополимера в соответствии с одним или более чем одним из воплощений (1), (4) и (6). Модуль упругости при изгибе (жесткость, МУ, МПа) может быть выражен в соответствии со следующей формулой (I) для конкретной подгруппы (1) гетерофазного неупорядоченного пропиленового сополимера с этиленом в качестве сомономера: МУ=426-22,3 С 2(2)+1,71 С 2 АМ-6,76R+85,1 ХВАМ (I),где С 2(2) представляет собой содержание этилена во фракции (2) матрицы (А) в мас.%,С 2 АМ представляет собой содержание этилена в аморфной части гетерофазного неупорядоченного сополимера в мас.%,R представляет собой количество (мас.%) каучукового компонента (Б), предпочтительно материала,полученного во втором газофазном реакторе, основанное на потреблении этилена и пропилена, выраженное в мас.% гетерофазного неупорядоченного сополимера,ХВАМ представляет собой характеристическую вязкость аморфной части гетерофазного неупорядоченного сополимера в дл/г; при условии, что рассчитанный модуль упругости при изгибе МУ больше 100 МПа и что гетерофазный неупорядоченный пропиленовый сополимер имеет следующую комбинацию:(а) содержание этилена во фракции (1) составляет от 4 до 5 мас.%,(б) соотношение между фракциями (1) и (2) составляет 55/45-65/35 по массе, и(в) С 2(2) составляет от 4 до 20 мас.%, при этом указанная формула (I) особенно подходит в диапазоне от 5,5-13 мас.%,(г) С 2 АМ составляет от 15 до 50 мас.%, при этом указанная формула (I) особенно подходит в диапазоне от 15 до 40 мас.%,(д) R, предпочтительно полученный из 2-го газофазного реактора многостадийного способа, составляет от 10 до 40 мас.%, при этом указанная формула (I) особенно подходит в диапазоне от 18 до 35 мас.%, и(е) ХВАМ составляет от 1,0 до 3,5 дл/г, при этом указанная формула (I) особенно подходит в диапазоне от 2 до 3 дл/г. Кроме того, СТР 2 (ISO 1133), как правило, составляет от 1 до 2 г/10 мин, но для специалиста в данной области техники понятно, что сополимерные композиции с СТР 2 больше 1-2 также приводят в результате к очень низким значениям МУ. Такая подгруппа (I) МУ формулы (I) предпочтительно представляет собой подгруппу гетерофазных неупорядоченных сополимеров, получаемых путем определенного выше способа получения гетерофазного неупорядоченного сополимера с использованием катализатора полимеризации ЦН, который получают путем определенного выше способа получения катализатора. Кроме того, гетерофазный неупорядоченный сополимер подгруппы (I) предпочтительно имеет температуру плавления (Tm) по меньшей мере 130 С. Относительно дальнейшего определения катализирующего компонента катализатор, например,описанный в WO 03/000754, может включать дополнительно к указанному соединению переходного металла также любой дополнительный сокатализатор(ы) (например, дополнительные соединения переходного металла и/или активаторы, и/или акцепторы яда, и/или любой продукт реакции(й) переходного соединения(й) и сокатализатор(ы. Таким образом, катализатор может быть активирован in situ с образованием катализирующих компонентов в указанном растворе в соответствии со способом, известным в области техники. В одном из предпочтительных способов получения катализатора раствор комплекса металла 2 группы и донора электронов готовят путем реакции соединения указанного металла с указанным донором электронов или его предшественником в органической жидкой реакционной среде; указанный комплекс в растворе подвергают реакции с соединением переходного металла с получением эмульсии, диспергированная фаза в которой содержит больше чем 50 мол.% металла 2 группы в указанном комплексе; поддерживают частицы указанной диспергированной фазы со средним размером от 5 до 200 мкм путем встряхивания предпочтительно в присутствии стабилизатора эмульсии и отверждают указанные частицы. Для указанных частиц катализатора соединение переходного металла предпочтительно представляет собой соединение металла 4 группы. Металл 4 группы предпочтительно представляет собой титан, и его соединение, прореагировавшее с комплексом 2 группы, предпочтительно представляет собой галогенид. В еще одном воплощении по изобретению соединение переходного металла также может быть выбрано из металлов 5 группы, металлов 6 группы, Cu, Fe, Co, Ni и/или Pd. Комплекс металла 2 группы предпочтительно представляет собой комплекс магния. В способе получения катализатора также может быть использован агент, минимизирующий турбу- 10012419 лентность (АМТ), или его смеси, который предпочтительно представляет собой полимеры, имеющие линейный алифатический углеродный остов, который может быть разветвлен короткими боковыми цепями только для того, чтобы служить для однородности условий потока при перемешивании, причем указанный АМТ, в частности, предпочтительно выбран из -олефиновых полимеров, имеющих высокую молекулярную массу (ММ) приблизительно 1-40106, или их смесей. Особенно предпочтительны полимеры из альфа-олефиновых мономеров с 6-20 атомами углерода, и более предпочтительно полиоктен, полинонен, полидецен, полиундецен или полидодецен или их смеси,имеющие молекулярную массу и общую структуру остова, определенные выше, и наиболее предпочтительным АМТ является полидецен. В качестве соединения-донора электронов, вступающего в реакцию с соединением металла 2 группы, предпочтительно выступает моно- или диэфир ароматической карбоновой кислоты или двухосновной кислоты, причем последний способен образовывать хелатоподобный структурированный комплекс. Указанный сложный эфир ароматической карбоновой кислоты или диэфир может быть получен in situ путем реакции хлорида ароматической карбоновой кислоты или дихлорида двухосновной кислоты с С 2 С 16 алканолом и/или диолом, и предпочтительно диоктилфталатом. Реакцию получения комплекса металла 2 группы, как правило, осуществляют при температуре от 20 до 80 С, и в случае, когда металл 2 группы представляет собой магний, получение комплекса магния осуществляют при температуре от 50 до 70 С. Донор электронов предпочтительно представляет собой сложный эфир ароматической карбоновой кислоты, в частности преимущественный сложный эфир представляет собой диоктил(2 этилгексил)фталат. Донор для удобства может быть получен in situ путем реакции предшественника хлорида ароматической карбоновой кислоты с C2-C16 алканолом и/или диолом. Жидкая реакционная среда предпочтительно включает толуол. Стабилизатор эмульсии, как правило, представляет собой поверхностно-активное вещество, из которого предпочтительный класс основан на акриловых полимерах. Группа алкоксимагниевого соединения предпочтительно выбрана из группы, состоящей из диалкоксидов магния, комплексов дигалогенида магния и спирта, и комплексов дигалогенида магния и диалкоксида магния, она может представлять собой продукт реакции спирта и соединения магния, выбранного из группы, состоящей из диалкилмагния, алкоксидов алкилмагния, галогенидов алкилмагния и дигалогенидов магния. Она дополнительно может быть выбрана из группы, состоящей из диалкилоксимагния, диарилоксимагния, галогенидов алкилоксимагния, галогенидов арилоксимагния, алкоксидов алкилмагния, алкоксидов арилмагния и арилоксидов алкилмагния. Диалкоксид магния может представлять собой продукт реакции дигалогенида магния, такого как дихлорид магния или диалкилмагний формулы R2Mg, где два R представляют собой одинаковые или различные С 1-С 20 алкилы, предпочтительно сходные или различные С 4-С 10 алкилы, типичные магниевые алкилы представляют собой этилбутилмагний, дибутилмагний, дипропилмагний, пропилбутилмагний,дипентилмагний, бутилпентилмагний, бутилоктилмагний и диоктилмагний. Наиболее предпочтительно один из R формулы R2Mg представляет собой бутильную группу, а другой R представляет собой октильную группу, т.е. диалкилмагниевое соединение представляет собой бутилоктилмагний. Типичные алкилалкоксимагниевые соединения RMgOR, когда используются, представляют собой бутоксид этилмагния, пентоксид бутилмагния, бутоксид октилмагния и октоксид октилмагния. Диалкилмагний, алкоксид алкилмагния или дигалогенид магния может вступать в реакцию с многоатомным спиртом R'(OH)m или его смесью с одноатомным спиртом R'OH. Типичные С 2-С 6 многоатомные спирты могут быть линейными или разветвленными и включают этиленгликоль, пропиленгликоль, триметиленгликоль, 1,2-бутиленгликоль, 1,3-бутиленгликоль, 1,4 бутиленгликоль, 2,3-бутиленгликоль, 1,5-пентандиол, 1,6-гександиол, 1,8-октандиол, пинакол, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль и триолы, такие как глицерин, метилолпропан и пентаэритритол. Многоатомный спирт может быть выбран на основе активности и морфологии, которую он придает катализирующему компоненту. Ароматическая реакционная среда может также содержать одноатомный спирт, который может быть линейным или разветвленным. Типичные C1-С 20 одноатомные спирты представляют собой метанол,этанол, н-пропанол, изопропанол, н-бутанол, изобутанол, втор-бутанол, трет-бутанол, н-амиловый спирт,изоамиловый спирт, втор-амиловый спирт, трет-амиловый спирт, диэтилкарбинол, актамиловый спирт,втор-изоамиловый спирт, трет-бутилкарбинол. Типичные С 6-С 10 одноатомные спирты представляют собой гексанол, 2-этил-1-бутанол, 4-метил-2-пентанол, 1-гептанол, 2-гептанол, 4-гептанол, 2,4-диметил-3 пентанол, 1-октанол, 2-октанол, 2-этил-1-гексанол, 1-нонанол, 5-нонанол, диизобутилкарбинол, 1 деканол и 2,7-диметил-2-октанол. Типичные С 10 одноатомные спирты представляют собой н-1 ундеканол, н-1-додеканол, н-1-тридеканол, н-1-тетрадеканол, н-1-пентадеканол, 1-гексадеканол, н-1 гептадеканол и н-1-октадеканол. Одноатомные спирты могут быть ненасыщенными до тех пор, пока они не начнут действовать как каталитические яды. Предпочтительные одноатомные спирты представляют спирты формулы ROH, где R' представляет- 11012419 собой С 2-С 16 алкильную группу, наиболее предпочтительно С 4-С 12 алкильную группу, в частности 2 этил-1-гексанол. Предпочтительно, по существу, все из сложных эфиров ароматических кислот представляют собой продукт реакции галогенида карбоновой кислоты, предпочтительно дигалогенида дикарбоновой кислоты, предпочтительней галогенида ненасыщенной ,-дикарбоновой кислоты, наиболее предпочтительно дихлорида фталевой кислоты, с одноатомным спиртом. Полученный в конце каталитический компонент желательно находится в форме частиц, имеющих средний размер, находящийся в диапазоне от 5 до 200 мкм, предпочтительно от 10 до 100, более предпочтительно от 20 до 50 мкм. В особенности, частицы катализатора, которые получают путем способа получения катализатора, как правило, являются непористыми, т.е. их площадь поверхности очень маленькая по сравнению с катализаторами Циглера-Натта из предшествующего уровня техники на подложке внешнего донора. Площадь поверхности катализатора, используемого в настоящем изобретении, может быть меньше 20 м 2/г, предпочтительно меньше 10 м 2/г и более предпочтительно меньше 5 м 2/г, и может даже быть не измерима с помощью обычного измерительного оборудования. Это также относится и к пористости. Активные компоненты катализаторов равномерно распределены в целых частицах катализатора. Катализатор, используемый в настоящем изобретении, включает катализирующий компонент, который получают в соответствии с вышеизложенным, предпочтительно в ассоциации с алкилалюминиевым сокатализатором и донорами, такими как внешний донор. Определенный в настоящем изобретении гетерофазный неупорядоченный сополимер может быть использован в широком спектре конечных применений, включая для литых и экструдированных изделий, пленок, включающих пленки, полученные экструзией с раздувом, и пленки, полученные отливом,волокон, но не ограничиваясь ими. В зависимости от конечного применения в гетерофазный неупорядоченный сополимер обычным образом могут быть добавлены различные добавки и/или другие полимерные компоненты. Дополнительно, в настоящем изобретении предложено изделие, такое как пленка, включающее гетерофазный неупорядоченный сополимер в соответствии с изобретением. Предпочтительно пленочный модуль (для пленки меньше 200 мкм) составляет от 80 до 700 МПа,предпочтительней от 80 до 400 МПа и наиболее предпочтительно от 80 до 300 МПа. Определения и способы анализа. Если не указано иначе, следующие определения для используемых терминов, а также способы анализа для характеристики значений/параметров, используемых здесь для описания гетерофазного неупорядоченного сополимера по изобретению и его свойств в общем применены в отношении описательной части выше и в отношении приведенных ниже примеров.% по массе имеет сокращение мас.%. Фракция растворимых в ксилоле веществ (РК) содержит аморфные полимерные цепи. Предпочтительно, чтобы фракция (1) имела меньшую фракцию РК по сравнению с фракцией (2). Низкая жесткость и ударная вязкость увеличивается с увеличением фракции растворимых в ксилоле веществ во фракции(2) и/или в каучуковом компоненте (Б). РК (растворимые в ксилоле вещества) и AM (аморфная часть) анализировали с использованием известного способа: 2,0 г полимера растворяли в 250 мл параксилола при 135 С при перемешивании. Через 302 мин раствору давали возможность охладиться в течение 15 мин при температуре окружающей среды и затем давали возможность отстояться в течение 30 мин при 250,5 С. Раствор фильтровали через фильтровальную бумагу в две колбы объемом 100 мл. Раствор из первой колбы объемом 100 мл упаривали в потоке азота и остаток сушили в вакууме при 90 С до достижения постоянной массы. РК%=(100m1v0)/(m0v1),где m0 - исходное количество полимера (г),m1 - масса остатка (г),v0 - исходный объем (мл),v1 - объем анализируемого образца (мл). Раствор из второй колбы объемом 100 мл обрабатывали 200 мл ацетона при интенсивном перемешивании. Осадок отфильтровывали и сушили в вакуумной печи при 90 С. АМ%=(100m2v0)/(m0v1),где m0 - исходное количество полимера (г),m1 - масса осадка (г),v0 - исходный объем (мл),v1 - объем анализируемого образца (мл). Величина характеристической вязкости (ХВ) увеличивается с молекулярной массой полимера. ХВ/АМ измеряли в соответствии с ISO 1628.- 12012419 СТР 2 измеряли в соответствии с ISO 1133 (230 С, нагрузка 2,16 кг). Содержание сомономера (мас.%) определяли известным образом, основываясь на инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FTIR) с калибровкой путем С 13-ядерного магнитного резонанса (ЯМР). Мультимодальность, включающая бимодальность, в отношении распределения сомономера, продемонстрирована здесь с различным содержанием сомономера (мас.%) между компонентами гетерофазного неупорядоченного сополимера, например между фракцией (1) и (2) матрицы (А), где содержание сомономера определяют с использованием указанного способа FTIR, описанного выше. Возможная мультимодальность, включающая бимодальность, в отношении распределения молекулярной массы (РММ) означает, что профиль молекулярной массы, например, для неупорядоченного сополимерного компонента (А) не включает единичный пик, а включает два или более чем два различных максимума, максимум и одно или более чем одно плечо, располагающееся около различных средних молекулярных масс, или в некоторых случаях отчетливо расширенную кривую. Фракция (1) может включать компонент с более высокой ММ по сравнению с фракцией (2), или наоборот. Например, можно получать фракцию (1) в виде компонента с высокой молекулярной массой (ВММ) в предпочтительном петлевом газофазном способе по изобретению, а фракцию (2) в последующем газофазном реакторе в виде компонента с НММ. РММ может быть определено, например, с использованием эксклюзионной хроматографии (SEC) в соответствии с известным способом в области техники. Температурные свойства полимера анализировали дифференциальной сканирующей калориметрией и в соответствии со способом. Температуру плавления Tm, температуру кристаллизации Тс и степень кристалличности измеряли путем дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) с использованием Mettler TA820 на образцах 30,5 мг. Кривые кристаллизации и плавления получали в течение сканов охлаждения и нагревания 10 С/мин при температуре от 30 до 225 С. Температуры плавления и кристаллизации принимали в виде пиков эндотерм и экзотерм. Степень кристалличности рассчитывали путем сравнения с теплотой плавления полностью кристаллического полипропилена, т.е. 209 Дж/г. Инструментальный удар падающим грузом (ИУПГ) измеряли в соответствии с ISO 6603-2. Модуль упругости при изгибе измеряли в соответствии с ISO 178 (комнатная температура, если не указано иначе) с использованием тестируемых образцов, отлитых под давлением, как описано в EN ISO 1873-2 (80104 мм). Ударную вязкость по Шарпи образца с надрезом измеряли в соответствии с ISO 179 (комнатная температура, если не указано иначе) и при -20 С с использованием тестируемых образцов, отлитых под давлением, как описано в EN ISO 1873-2 (80104 мм). Предел прочности при растяжении (на выходе напряжение при растяжении) измеряли в соответствии с ISO 572-2 (скорость ползуна=50 мм/мин). Модуль упругости при растяжении измеряли в соответствии с ISO 572-2 (скорость ползуна= 1 мм/мин). Настоящее изобретение ниже будет описано при помощи примеров; исходное сырье, если не указано иначе, например, имеется в продаже или может быть получено в соответствии с или по аналогии с известными способами, описанными в литературе. Пример 1. Все исходные материалы, по существу, не содержали воды и воздуха и все добавки материалов в реактор и различные стадии осуществляли в инертных условиях в атмосфере азота. Содержание воды в пропилене составляло меньше 5 млн-1. Полимеризацию (стадия полимеризации в объеме) осуществляли в реакторе объемом 5 л, который нагревали, создавали в нем вакуум и продували азотом перед применением. Смешивали 407 мкл ТЭА (триэтилалюминия, из Witco использовали по получении), 69 мкл внешнего донора (дициклопентилдиметоксисилан, из Wacker, высушен с молекулярными ситами) и 30 мл пентана (высушен с молекулярными ситами и подвергнут продувке азотом) и давали возможность вступать в реакцию в течение 5 мин. Половину смеси добавляли в реактор, а другую половину смешивали с 20,1 мг высокоактивного и стереоспецифического катализатора Циглера-Натта (катализатор ЦН). Катализатор ЦН получали в соответствии с WO 03/000754, пример 7, и он имел содержание Ti 2,84 мас.%. Приблизительно через 10 мин смесь катализатор ЦН/ТЭА/внешний донор/пентан добавляли в реактор. Молярное отношение Al/Ti составляло 250, а молярное отношение Al/До составляло 10. В реактор добавляли 80 ммоль водорода и 1400 г. Этилен добавляли непрерывно в процессе полимеризации и в общем добавили 27 г. Температуру увеличивали от комнатной до 70 С в течение 18 мин. Реакцию останавливали через 30 мин при 70 С путем сжигания непрореагировавшего мономера. Наконец полимерный порошок извлекали из реактора, анализировали и подвергали тестированию. СТР продукта (фракция (1) матрицы (А составляла 2,9, а содержание этилена 4,3 мас.%. Другая подробная информация о полимере представлена в табл. 1. Пример 2. Этот пример осуществляли в соответствии с примером 1, но после сгорания непрореагировавшего- 13012419 пропилена после стадии полимеризации в объеме полимеризацию продолжали в газовой фазе. После фазы в объеме давление в реакторе поднимали до 5105 Па (5 бар) и трижды продували 0,042 моль/моль смесью этилен/пропилен. Добавляли 70 ммоль водорода и температуру увеличивали до 70 С и давление вышеупомянутой смеси этилен/пропилен до 20105 Па (20 бар) в течение 13 мин. За потреблением этилена и пропилена следили по шкале. Реакции давали возможность протекать до достижения соотношения 60/40 между количеством полимера, полученного в объемной стадии (фракция (1, и количеством полимера, полученного в газовой фазе (фракция (2. СТР конечного продукта составляла 2,7 а общее содержание этилена 5 мас.%. Рассчитанное содержание этилена в материале газовой фазы может составлять 6,1 мас.%. Другая подробная информация представлена в табл. 1. Пример 3. Этот пример осуществляли в соответствии с примером 2, но после сгорания непрореагировавшего мономера после полимеризации в газовой фазе полимеризацию продолжали во второй газовой фазе (каучуковая стадия). Количество водорода в каучуковой стадии составляло 120 ммоль и молярное отношение этилен/пропилен в подпитке реактора составляло 0,65. Температура составляла 70 С. Реакции давали возможность протекать до достижения содержания каучука в конечном продукте 20 мас.%, основываясь на потреблении этилена и пропилена по шкале. СТР конечного продукта составила 1,8, общее содержание этилена составило 13,9 мас.%, РК 28 мас.% и жесткость при изгибе 444 МПа. Другая подробная информация представлена в табл. 1. Пример 4. Этот пример осуществляли в соответствии с примером 3, за исключением того, что реакции давали возможность протекать до тех пор, пока содержание каучука в конечном продукте не составило 34 мас.%. СТР конечного продукта составила 1,2, общее содержание этилена 19,2 мас.%, РК 38,6 мас.% и жесткость при изгибе 326 МПа. Другая подробная информация представлена в табл. 1. Пример 5. Этот пример осуществляли в соответствии с примером 2 за исключением того, что молярное отношение этилен/пропилен в подпитке составляло 0,084, а количество водорода 75 ммоль. СТР конечного продукта составила 2,5, общее содержание этилена 6,6 мас.%, а РК 24,3 мас.%. Рассчитанное содержание этилена в материале газовой фазы может составлять 10,2 мас.%. Другая подробная информация представлена в табл. 1. Пример 6. Этот пример осуществляли в соответствии с примером 5, но после сгорания непрореагировавшего мономера после первой стадии в газовой фазе реакцию продолжали во второй стадии в газовой фазе. Количество водорода составило 120 ммоль, молярное отношение этилен/пропилен в подпитке 0,65 и количество каучука в соответствии с потреблением мономера 20 мас.%. СТР конечного продукта составила 1,5, общее содержание этилена составило 15,3 мас.%, РК 34,1 мас.%, а модуль упругости при изгибе 327 МПа. Другая подробная информация представлена в табл. 1. Пример 7. Этот пример осуществляли в соответствии с примером 6 за исключением того, что реакции в каучуковой стадии давали возможность протекать до тех пор, пока содержание каучука в конечном продукте не составило 34 мас.%, СТР конечного продукта составила 1,1, общее содержание этилена 20,6 мас.%,РК 43,8 мас.%, а модуль упругости при изгибе 240 МПа. Другая подробная информация представлена в табл. 1. Пример 8. Этот пример осуществляли в соответствии с примером 2 за исключением того, что молярное отношение этилен/пропилен в подпитке составило 0,126 и количество водорода 80 ммоль. СТР конечного продукта составила 2,5, общее содержание этилена 7,6 мас.% и РК 29,5 мас.%. Рассчитанное содержание этилена в материале газовой фазы может составлять 12,8 мас.%. Другая подробная информация представлена в табл. 1. Пример 9. Этот пример осуществляли в соответствии с примером 8, но после сгорания непрореагировавшего мономера после первой стадии в газовой фазе реакцию продолжали во второй стадии в газовой фазе. Количество водорода составляло 120 ммоль, молярное отношение этилен/пропилен 0,65. Реакции давали возможность протекать до тех пор, пока содержание каучука в конечном продукте не составило 20 мас.%. СТР конечного продукта составила 1,5, общее содержание этилена 16,6%, РК 41,5 мас.% и модуль упругости при изгибе 271 МПа. Другая подробная информация представлена в табл. 1. Пример 10. Этот пример осуществляли в соответствии с примером 9 за исключением того, что реакции давали возможность протекать до тех пор, пока содержание каучука в конечном продукте не составило 34 мас.%. СТР конечного продукта составила 1,0, содержание этилена 22,2 мас.%, РК 49,6 мас.% и модуль упругости при изгибе 197 МПа. Другая подробная информация представлена в табл. 1.- 14012419 Пример 11. Этот пример осуществляли в соответствии с примером 10 за исключением того, что молярное отношение этилен/пропилен в подпитке составляло 0,30 и количество водорода 110 ммоль. СТР конечного продукта составила 1,3, общее содержание этилена 16,0 мас.%, РК 51,1 мас.% и модуль упругости при изгибе 159 МПа. Пример 12. Этот пример осуществляли в соответствии с примером 1 за исключением того, что катализатор, использованный в этом тесте, может быть описан как типичный катализатор Циглера-Натта 4-го поколения для получения продуктов, обладающих высокой стереорегулярностью и высокой жесткостью. Катализатор получали в соответствии с WO 92/19653. Катализатор содержал 2,1 мас.% титана. Продукт, полученный в объеме, содержал 4,8 мас.% этилена и СТР составила 1,8. Другая подробная информация представлена в табл. 2. Пример 13. Этот пример осуществляли в соответствии с примером 12, но после стадии в объеме полимеризацию продолжали в газовой фазе. Температура составляла 80 С, водород 60 ммоль и мольное отношение этилен/пропилен 0,11 в подпитке. Содержание этилена в продукте составило 6,4 мас.%, СТР 2,4 и РК 20,6 мас.%. Расщепление между объемной и первой газовой фазой составило 50/50. Содержание этилена в материале газовой фазы составило 7,7 мас.%. Другая подробная информация представлена в табл. 2. Пример 14. Этот пример осуществляли в соответствии с примером 13, но после первой стадии в газовой фазе реакцию продолжали во второй стадии в газовой фазе (каучуковая стадия). Температура составляла 70 С, водород 70 ммоль и молярное отношение этилен/пропилен в подпитке 0,57. СТР конечного продукта составила 0,80, общее содержание этилена 16,4 мас.%, РК 37,5 мас.% и модуль упругости при изгибе 350 МПа. Другая подробная информация представлена в табл. 2. Сравнительный пример 1. Этот пример осуществляли в соответствии с примером 13, за исключением того, что молярное отношение этилен/пропилен в подпитке составляло 0,07. СТР продукта составила 2,2, содержание этилена 5,1 мас.% и РК 9,9 мас.%. Соотношение между материалом после стадии в объеме и первой газовой фазы составило 54/46. Содержание этилена в материале первой газовой фазы доводили до соответствующего содержания этилена в продукте после стадии в объеме (в пределах точности измерений), таким образом,что отсутствовало различие в содержании сомономера между продуктом после стадии в объеме (фракция 1) и продуктом из первого газофазного реактора (фракция 2) и, таким образом, отсутствовало различие между содержанием этилена в продукте после стадии в объеме и полученной матрицей (однофазная матрица). Другая подробная информация представлена в табл. 2. Сравнительный пример 2. Этот пример осуществляли в соответствии со сравнительным примером 1, но после первой стадии в газовой фазе реакцию продолжали во второй газофазной стадии (каучуковая стадия), как описано в примере 14. СТР продукта составила 0,8, содержание этилена 14,9 мас.%, РК 31 мас.% и модуль упругости при изгибе 480 МПа. Эксперименты, указанные в табл. 1 и 2 ниже, проводили в лабораторном масштабе,таким образом, вследствие точности измерения в малом масштабе между индивидуальными параметрами могут возникать незначительные вариации измеряемых значений и также при сравнении с результатами, полученными после пробных экспериментов на заводе, представленными в нижеприведенных таблицах 3-5. Примеры демонстрируют улучшенную комбинацию высокой Tm и низкого модуля упругости при изгибе, достигаемую в композиции по настоящему изобретению, включающей матрицу из двух фракций с различным содержанием сомономеров. Кроме того, в табл. 2 показано сравнение между продуктами примера 14 по изобретению и сравнительного примера 2, демонстрирующего предшествующий уровень техники. Продукт сравнительного примера 2 соответствует продукту примера 14 за исключением того, что хотя общее содержание этилена в матрице сравнительного примера 2 сравнимо (в пределах точности измерения) с продуктом примера 14, тем не менее, отсутствует различие между содержанием сомономера в продукте после стадии в объеме (фракция (1 и продукте после первой газовой фазы(фракция (2 в матрице сравнительного примера 2, и, таким образом, отсутствует различие между содержанием сомономера в продукте после стадии в объеме (фракция (1 и полученным ее конечным продуктом (матрица (А. В результате продукт примера 14 имеет ту же самую температуру плавления (приблизительно 138 С), но четко меньший модуль упругости при изгибе (350 МПа) по сравнению со сравнительным примером 2 (480 МПа). В общем, температура плавления неупорядоченных сополимеров, предпочтительно этиленпропиленовых неупорядоченных сополимеров, уменьшается при увеличении содержания сомономера,предпочтительно этилена, в случае матрицы "однофазного материала". Это также продемонстрировано по непрерывной кривой (однофазный материал, в общем) на фиг. 1 с использованием этилена в качестве сомономера в неупорядоченном сополимере. Фиг. 1 демонстрирует различное поведение матрицы из двух фракций с различным содержанием сомономеров, где фракция (1) (материал после стадии в объеме,пример 1) с меньшим содержанием этилена контролирует температуру плавления полученной двухфрак- 15012419 ционной матрицы (полученный на стадии в объеме/газовой фазы материал, примеры 2, 5 и 8). В примерах 2, 5 и 8 использована конфигурация объемного реактора/газофазного реактора. Таблица 1(1) из калибровочной кривой ММ, определенной с использованием гельпроникающей хроматографии,ГПХ.(1) из калибровочной кривой ММ, определенной с использованием гельпроникающей хроматографии, ГПХ. В данном случае температуру плавления полимера контролировали при помощи не общего содержания этилена в сополимере, а путем содержания этилена в материале, полученном в объеме. Температура плавления материала со стадии в объеме/материала газовой фазы в этом эксперименте была на несколько градусов ниже по сравнению с материалом со стадии в объеме (различие может также являться следствием точности измерений, см. выше), но, в общем, температура плавления не уменьшалась значительно при увеличении содержания сомономера. Это является следствием того, что во всех трех примерах часть со стадии в объеме материала со стадии в объеме/материала газовой фазы является одинаковой(пример 1). Только содержание сомономера, например этилена, в газофазной части увеличивалось. Соответственно, содержание сомономера, например этилена, во фракции (2) может увеличиться, давая возможность для увеличения общего количества сомономера, увеличивающего РК и уменьшающего жесткость (как представлено на фиг. 2), в то же время поддерживая температуру плавления на неизменно высоком уровне. Примеры демонстрируют, что различные катализаторы могут быть использованы для получения неупорядоченного сополимера по изобретению. Кроме того, также обнаружено, как представлено на фиг. 2, что с катализатором, полученным в соответствии с эмульсионной системой, описанной вWO 03/000754 (способ получения катализатора), и использованным в примерах 1-11, можно получить еще более уменьшенную жесткость для полимерных продуктов по сравнению, например, с катализатором, описанным в WO 92/19653 и использованным в примерах 12-14. Жесткость в примерах 3, 4, 6, 7 и 911 с 20 мас.% каучука находится на том же самом уровне, как в примере 14 с 30 мас.% каучука.- 17012419 Примеры 15-23. Примеры 15-23 осуществляли в непрерывном многостадийном способе в пробном масштабе, включающем петлевой реактор и газофазный реактор с псевдоожиженным слоем в соответствии со следующим. Используемый катализатор представлял собой известный высокоактивный стереоспецифический трансэтерифицированный на подложке MgCl2 катализатор Циглера-Натта, полученный в соответствии сUS 5234879. Катализатор приводили в контакт с триэтилалюминием (ТЭА) в качестве сокатализатора и внешним донором (дициклопентилдиметоксисилан). Катализаторы, использованные в примерах, дополнительно охарактеризованы в табл. 3, 4 и 5. Катализатор предварительно полимеризовали известным способом в присутствии пропилена и сокатализатора на отдельной стадии преполимеризации. Затем пропилен, этилен и водород загружали вместе с активированным катализатором в петлевой реактор,функционирующий в качестве объемного реактора в условиях, приведенных в табл. 3-5 (получение фракции (1. Затем поток полимерной суспензии подавали из петлевого реактора в газофазный реактор и в газофазный реактор подводили дополнительное количество пропилена, этилена и водорода (получение фракции (2) в присутствии фракции (1) с получением матрицы (А. Условия полимеризации представлены в табл. 3-5. Каучук получали с отношением С 2/С 3 500 моль на кмоль и ХВ доводили при помощи водородной подпитки. Продукты согласно примерам подвергали уменьшению вязкости после полимеризации гетерофазного неупорядоченного сополимера для увеличения СТР с 1,5 до 8 г/10 мин. Уменьшение вязкости осуществляли в соответствии с известным способом. В табл. 3, 4 и 5 представлены свойства полимерных продуктов согласно примерам 15-23. Таблица 3 Как уже упомянуто, изобретение дает возможность для увеличения содержания сомономера во фракции (2) неупорядоченного ПП, полученного, например, в первом газофазном реакторе, посредством чего можно достичь более высокого содержания этилена и более высокого количества РК в конечном полимере и, таким образом, уменьшить жесткость (модуль упругости при изгибе), в то же время сохраняя температуру плавления, по существу, на том же уровне, определенным фракцией (1). Кроме того,жесткость может быть также уменьшена, среди прочего при помощи количества и/или содержания сомономера (и, таким образом, РК) каучукового фрагмента (Б) (например, продукта второго или последующего газофазного реактора) в конечной неупорядоченной гетерофазной сополимерной композиции. Соответственно, в случае примера 15, например, увеличение содержания этилена во фракции (2) (в продукте первого газофазного реактора) и/или уменьшение количества и/или величины РК каучука (Б) (продукт второго газофазного реактора) может дополнительно уменьшить модуль упругости при изгибе. Как представлено в табл. 5, понижение вязкости вызывает незначительное уменьшение модуля упругости при изгибе по сравнению с продуктами, не подвергшимися уменьшению вязкости, давая возможность для дополнительной специальной разработки продукта. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Гетерофазная композиция альфа-олефинового неупорядоченного сополимера, включающая:(а) альфа-олефиновый неупорядоченный сополимерный компонент (А), состоящий по меньшей мере из двух альфа-олефиновых (со)полимерных фракций (1) и (2), и(б) каучуковый компонент (Б),характеризующаяся тем, что по меньшей мере одна из фракций (1) и (2) представляет собой альфаолефиновый неупорядоченный сополимер, содержание сомономера (мас.%) во фракции (1) отличается от содержания сомономера (мас.%) во фракции (2), при этом композиция имеет температуру плавления (Tm) по меньшей мере 130 С и модуль упругости при изгибе не больше 1000 МПа. 2. Композиция по п.1, включающая:(а) альфа-олефиновый неупорядоченный сополимерный компонент (А), включающий по меньшей мере одну фракцию (1), включающую альфа-олефиновый гомополимер или альфа-олефиновый сополимер с одним или более альфа-олефиновым сомономером, и по меньшей мере одну фракцию (2), включающую альфа-олефиновый сополимер с одним или более альфа-олефиновым сомономером, и(А), где количество (мас.%) сомономера во фракции (2) больше, чем количество (мас.%) сомономера во- 22012419 фракции (1), и композиция имеет температуру плавления (Tm) по меньшей мере 130 С и модуль упругости при изгибе не больше 1000 МПа. 3. Композиция по п.1 или 2, где альфа-олефиновый неупорядоченный сополимерный компонент (А) образует матрицу (А) композиции. 4. Композиция по п.3, где матрица (А) включает фракцию (1), представляющую собой гомополимерную фракцию, предпочтительно гомополимерную фракцию пропилена. 5. Композиция по п.3, где матрица (А) включает фракцию (1), представляющую собой сополимерную фракцию, предпочтительно сополимерную фракцию пропилена с одним или более альфаолефиновым сомономером. 6. Композиция по любому из пп.1-5, имеющая температуру плавления (Tm) по меньшей мере 130 С,предпочтительно по меньшей мере 131 С, предпочтительно по меньшей мере 132 С. 7. Композиция по любому из пп.1-6, имеющая температуру плавления (Tm) по меньшей мере 135 С,предпочтительно по меньшей мере 140 С, но не выше 165 С. 8. Композиция по любому из пп.3-7, где фракция (1) матрицы (А) имеет температуру плавления по меньшей мере 130 С, предпочтительно по меньшей мере 131 С, например по меньшей мере 133 С. 9. Композиция по любому из пп.1-8, которая имеет модуль упругости при изгибе меньше 1000 МПа,обычно от 300 до 990 МПа, предпочтительно от 300 до 900 МПа, в частности от 400 до 800 МПа. 10. Композиция по любому из пп.1-9, которая имеет модуль упругости при изгибе, например, в диапазоне от 100 до 600 МПа, предпочтительно от 100 до 500 МПа, предпочтительно от 100 до 450 МПа, в частности от 150 до 400 МПа. 11. Композиция по любому из пп.1-10, которая имеет модуль упругости при изгибе меньше 350 МПа. 12. Композиция по любому из пп.3-11, где различие в содержании сомономеров во фракции (1) и матрице (А) составляет по меньшей мере 0,5 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 1 мас.%. 13. Композиция по любому из пп.3-11, где различие в содержании сомономеров между фракцией(1) и матрицей (А) составляет до 15 мас.%, предпочтительно до 10 мас.%, в частности 8 мас.%, например до 6 мас.%. 14. Композиция по любому из пп.5-13, где различие в указанном содержании сомономеров между матрицей (А) и неупорядоченной сополимерной фракцией (1) составляет 0,5 мас.%, например по меньше мере 1 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 2 мас.% или выше, например до 6 мас.%, предпочтительно до 4 мас.%. 15. Композиция по любому из пп.3, 4 и 6-13, где различие в содержании сомономеров между матрицей (А) и гомополимерной фракцией (1) составляет по меньшей мере 2 мас.%, обычно по меньшей мере 3 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 4 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 5 мас.%,верхний предел различия составляет до 10 мас.%, например до 8 мас.%, например в диапазоне от 3 до 6 мас.%. 16. Композиция по любому из пп.3-15, где общее количество сомономера в матрице (А) составляет по меньшей мере 1 мас.% и может составлять, например, до 13 мас.%, предпочтительно от 2 до 12 мас.%,например от 3 до 12 мас.% или от 5 до 12 мас.%. 17. Композиция по любому из пп.1-16, где фракция (1) имеет содержание сомономеров от 0 до 15 мас.%, предпочтительно до 10 мас.%. 18. Композиция по любому из пп.1-17, где количество сомономера во фракции (2) составляет от 2 до 20 мас.%. 19. Композиция по любому из пп.1-18, где содержание сомономеров в каучуковом компоненте (Б) находится в диапазоне от 10 до 60 мас.%, предпочтительно в диапазоне от 15 до 50 мас.%. 20. Композиция по любому из пп.3-19, где массовое соотношение между фракцией (1) и (2) матрицы (А) составляет от 30:70 до 70:30. 21. Композиция по любому из пп.3-20, где количество матрицы (А) в композиции составляет по меньшей мере 30 мас.%, а количество каучука (B) не больше 70 мас.%. 22. Композиция по любому из пп.3-21, где растворимые в ксилоле вещества (РК, мас.%) матрицы(А), предпочтительно состоящей из фракций (1) и (2), составляют до 50 мас.%, например в диапазоне от 3 до 50 мас.%. 23. Композиция по любому из пп.1-22, где растворимые в ксилоле вещества в каучуковом компоненте (Б) составляют до 100 мас.%, например от 10 до 100 мас.%, предпочтительно в диапазоне от 50 до 100 мас.%. 24. Композиция по любому из пп.1-23, представляющая собой гетерофазную композицию неупорядоченного пропиленового сополимера, включающая:(а) пропиленовый неупорядоченный сополимерный компонент (А), включающий по меньшей мере одну фракцию (1), включающую пропиленовый гомополимер или пропиленовый сополимер с одним или более альфа-олефиновым сомономером, и по меньшей мере одну фракцию (2), включающую пропиленовый сополимер с одним или более альфа-олефиновым сомономером, и(б) каучуковый компонент (Б) сополимера пропилена с одним или более альфа-олефиновым сомо- 23012419 номером. 25. Композиция по любому из пп.1-23, где сомономер представляет собой, по меньшей мере, этилен. 26. Способ регулирования температуры плавления и жесткости гетерофазной композиции по пп.125, включающей альфа-олефиновый неупорядоченный сополимерный компонент (А), включающий по меньшей мере две альфа-олефиновые (со)полимерные фракции (1) и (2), где по меньшей мере одна из фракций (1) и (2) представляет собой альфа-олефиновый сополимер, и фракции (1) и (2) имеют различные количества (мас.%) сомономера, заключающийся в том, что комбинацию температуры плавления и жесткости композиции регулируют при помощи различного содержания сомономеров в двух фракциях(1) и (2) в присутствии каучукового компонента (Б). 27. Способ по п.26, где неупорядоченный альфа-олефиновый сополимерный компонент (А) представляет собой матрицу (А) гетерофазной композиции неупорядоченного альфа-олефинового сополимера и каучука (Б), охарактеризованных в любом из пп.1-25. 28. Способ получения гетерофазной композиции неупорядоченного альфа-олефинового сополимера по любому из пп.3-25, при котором получают матрицу (А) путем:(а) (со)полимеризации в суспензионном реакторе альфа-олефина, предпочтительно пропилена, и возможно одного или более сомономера в присутствии катализатора полимеризации с получением фракции (1), переноса продукта реакции стадии (а) в последующий газофазный реактор,(б) сополимеризации в газофазном реакторе альфа-олефина, предпочтительно пропилена, с одним или более сомономером в присутствии продукта реакции стадии (а) с получением фракции (2) для получения матрицы (А),затем получают каучуковый компонент (Б) путем:(в) сополимеризации в последующем втором или последующем за вторым газофазном реакторе(ах) альфа-олефина, предпочтительно пропилена, с одним или более альфа-олефиновым сомономером, предпочтительно, по меньшей мере, с этиленом, в присутствии матрицы (А), полученной на стадии (б),и выделяют полученную гетерофазную композицию неупорядоченного альфа-олефинового сополимера. 29. Способ по п.28, где катализатор полимеризации представляет собой высокоактивный стереоселективный катализатор полимеризации типа Циглера-Натта, включающий твердый катализирующий компонент соединения переходного металла группы с 3 по 10 Периодической таблицы (ИЮПАК, 1989),или актинида или лантанида, сокатализатор и внешний донор. 30. Способ по п.28 или 29, где катализатор полимеризации включает соединение переходного металла группы с 3 по 10 Периодической таблицы (ИЮПАК, 1989), или актинида или лантанида, и катализатор получают способом, при котором:(а) получают эмульсионную систему жидкость/жидкость, содержащую гомогенный раствор по меньшей мере одного компонента катализатора, причем раствор диспергирован в растворителе, не смешивающемся с ним, и получают диспергированную фазу эмульсионной системы жидкость/жидкость,(б) отверждают указанные диспергированные капли с образованием твердых частиц катализатора,имеющих заранее определенный диапазон размеров,(в) удаляют растворитель из реакционной смеси с получением твердых частиц катализатора. 31. Гетерофазная композиция неупорядоченного альфа-олефинового сополимера, полученная способом по любому из пп.28-30. 32. Изделие, содержащее композицию по любому из пп.1-25 или 31.

МПК / Метки

МПК: C08F 2/00, C08L 23/16, C08L 23/10

Метки: получения, полимерная, гетерофазная, композиция, способ

Код ссылки

<a href="https://eas.patents.su/26-12419-geterofaznaya-polimernaya-kompoziciya-i-sposob-eyo-polucheniya.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Гетерофазная полимерная композиция и способ её получения</a>

Похожие патенты