Cимметричное соединение для модификации полимерной композиции, полимерная композиция, способный к вулканизации кабель и способы вулканизации

CИММЕТРИЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЛЯ МОДИФИКАЦИИ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ, ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБНЫЙ К ВУЛКАНИЗАЦИИ КАБЕЛЬ И СПОСОБЫ ВУЛКАНИЗАЦИИ Изобретение относится к симметричному соединению для модификации полимерной композиции,представляющему собой органический пероксид формулы (I) полимерной композиции, включающей указанный органический пероксид, и способу вулканизации такой композиции. Также предложены способный к вулканизации кабель, включающий указанную полимерную композицию, и способ вулканизации такого кабеля посредством радикальной реакции.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: БОРЕАЛИС ТЕКНОЛОДЖИ ОЙ (FI) Изобретение относится к симметричному соединению для модификации полимерной композиции,представляющему собой органический пероксид, полимерной композиции, включающей органический пероксид, и способу вулканизации такой композиции. Также предложен способный к вулканизации кабель, включающий указанную полимерную композицию, и способ вулканизации такого кабеля посредством радикальной реакции. Уровень техники Известно применение агентов, образующих свободные радикалы, для модификации продукта, например, полимерной композиции, посредством реакции с участием свободных радикалов. Агенты, образующие свободные радикалы, применяют, например, для того, чтобы инициировать (а) образование в полимере поперечных связей (вулканизацию), т.е., главным образом, для образования между молекулами полимера поперечных связей (мостиков) посредством радикальной реакции; (b) привитую сополимеризацию, т.е. введение соединений в цепь полимера (в основную цепь и/или в боковые цепи) посредством радикальной реакции; и (с) понижение вязкости полимера, т.е. модификацию показателя текучести расплава (ПТР) посредством радикальной реакции. Эти виды модификации полимеров хорошо известны в технике. При добавлении к полимерной композиции агенты, образующие свободные радикалы, оказывают воздействие путем образования радикалов, обычно путем разложения до радикалов в условиях, которые позволяют осуществить образование радикалов. Полученные в результате разложения радикалы инициируют в полимерной композиции дополнительные радикальные реакции. Полученные продукты разложения агента, образующего свободные радикалы, обычно являются результатом нескольких реакций продуктов разложения исходной реакции образования радикалов. Указанные конечные продукты разложения обычно остаются в модифицированном полимере и могут включать вредные, нежелательные продукты разложения. Широко распространенными агентами, образующими свободные радикалы, применяемыми, помимо прочего, в полимерной промышленности для указанных видов модификации полимеров, являются пероксиды. Конечные продукты разложения пероксидов могут включать летучие побочные продукты. Например, дикумилпероксид, который представляет собой пероксид, обычно применяемый в полимерной области, разлагается в ходе стадии образования радикалов (например, в ходе стадии образования поперечных связей), помимо прочего, до метана, ацетофенона и кумилового спирта. Полученный газообразный метан (СН 4) является огнеопасным, взрывоопасным и летучим и, таким образом, представляет собой опасность в воздухе рабочей зоны. При изготовлении электрического провода и кабеля типичный кабель содержит по меньшей мере один проводник, окруженный одним или более слоев полимерных материалов. В некоторых силовых кабелях, включая кабели среднего (СН), высокого (ВН) и сверхвысокого (СВН) напряжения, указанный проводник окружен несколькими слоями, включая внутренний полупроводящий слой, изолирующий слой и внешний полупроводящий слой, в указанном порядке. Кабели обычно получают путем экструзии слоев на проводник. Один или более из указанных слоев затем обычно вулканизируют, чтобы увеличить,помимо прочего, стойкость к деформации при повышенных температурах, а также механическую прочность и/или химическую стойкость слоя (слоев) кабеля. Агент, образующий свободные радикалы, например пероксид, обычно вводят в материал слоя перед экструзией слоя (слоев) на проводник. После формирования кабеля, состоящего из этих слоев, этот кабель затем подвергают стадии вулканизации(поперечной сшивки), инициируя образование радикалов и, таким образом, реакцию вулканизации. Продукты разложения агента, образующего свободные радикалы, после вулканизации большей частью остаются захваченными внутри слоя кабеля. Это вызывает проблемы как с точки зрения процесса изготовления кабеля, так и с точки зрения качества конечного кабеля. Соответственно, после вулканизации кабель следует охлаждать с большой осторожностью, чтобы предотвратить образование пустот внутри слоя полимера за счет газообразных летучих продуктов разложения, например метана. Эти пустоты обычно имеют средний диаметр от 10 до 100 мкм. В таких пустотах внутри кабеля могут происходить частичные разряды, если его подвергают воздействию электрического поля, что, в свою очередь, снижает электрическую прочность кабеля. Силовые кабели СН, ВН и СВН должны иметь высокое качество слоев с точки зрения безопасности при монтаже и при их конечном применении. При работе летучие продукты разложения в кабеле, полученные на стадии вулканизации, могут создавать некоторое давление газа и, таким образом, вызывать дефекты при экранировании и в соединениях. Например, если кабель снабжен металлическим барьерным слоем, то газообразные продукты могут создавать давление, особенно в местах соединений и на выводах,и при этом может произойти разрушение системы. Из вышеприведенных соображений летучие продукты разложения, например метан, если используют дикумилпероксид, обычно сводят к минимуму или удаляют после стадий вулканизации и охлаждения. Такая стадия удаления обычно известна под названием дегазации. Стадия дегазации требует большого количества времени и энергии и, таким образом, является дорогостоящей операцией в процессе изготовления кабеля. Дегазация требует больших камер с подогревом, которые следует хорошо вентилировать, чтобы избежать скопления, например, огнеопасного метана и этана. Кабель, обычно намотанный на кабельные барабаны, обычно дегазируют при повышенной температуре в диапазоне 50-80 С, например 60-70 С, в течение продолжительных периодов времени. Однако при этих температурах может происходить термическое расширение и размягчение изоляции, что приводит к чрезмерной деформации слоев, сформированных на кабеле, что может привести непосредственно к разрушению кабеля. Таким образом, часто возникает необходимость проводить дегазацию СН,ВН и СВН кабелей, имеющих высокий вес, при пониженных температурах. Соответственно, имеется необходимость поиска новых решений для преодоления проблем существующего уровня техники. Задачи изобретения Одной из задач данного изобретения является создание альтернативного способа модификации полимерной композиции путем применения образующего свободные радикалы агента с более высокими свойствами. Задачей данного изобретения также является создание модифицированной полимерной композиции, проявляющей превосходные свойства, такие как высокое качество, полезное для многих конечных применений полимеров, помимо прочего, для применений в электрических проводах и кабелях. Задачей данного изобретения также является изделие, полученное из указанной модифицированной полимерной композиции, например кабель, который включает один или более слоев, содержащих указанную модифицированную полимерную композицию, при этом изделие обладает в высокой степени преимущественными свойствами, такими как высокое качество и превосходная технологичность. Задачей данного изобретения также является способ получения изделия, предпочтительно кабеля, с использованием упомянутой модифицированной полимерной композиции, как указано выше, причем этот способ позволяет получить продукты высокого качества при снижении времени получения и/или более низком потреблении энергии. Задачей данного изобретения также является соединение для применения в качестве агента, образующего свободные радикалы, которое позволяет осуществить модификацию полимеров безопасным для окружающей среды и/или здоровья образом и получить модифицированные полимеры высокого качества. Также предложено применение указанного соединения в качестве агента, образующего свободные радикалы. Изобретение и его задачи подробно описаны и определены ниже. Описание изобретения Задача данного изобретения решается с помощью соединений, полимерных композиций, конечных продуктов и способов, определенных, в частности, в приведенных ниже описании и формуле изобретения. Соединения по данному изобретению. Соответственно, в первом примере реализации данного изобретения предложено соединение для применения в качестве агента, образующего свободные радикалы; и это соединение приводит к содержанию метана (СН 4), в качестве продукта его разложения, менее 300 млн ч. (мас.), предпочтительно менее 200 млн ч. (мас.), предпочтительно менее чем 100 млн ч. (мас.), более предпочтительно от 0 до 50 млн ч.(мас.). В общем, в выше- и нижеприведенных определениях заданные значения в млн ч. для содержания метана и/или других летучих веществ определяют с помощью газовой хроматографии непосредственно из полученной вулканизированной полимерной композиции или из вулканизированного слоя кабеля, в зависимости от определения, в соответствии с методом, описанным ниже в разделе "процедура ГХанализа". Соответственно, содержание полученного метана или другого летучего соединения можно равным образом определить непосредственно из вулканизированной полимерной композиции или из вулканизированного изделия, изготовленного из этой композиции, по желанию, причем каждый из них состоит из полимерной композиции по данному изобретению. Образец для испытания вулканизируют с использованием испытуемого агента, образующего свободные радикалы, в таком количестве, которое приводит к степени образования поперечных связей (вулканизации), выраженной как содержание геля,50%, а предпочтительно - к содержанию геля по меньшей мере 50%. Содержание геля (%) определяют в соответствии с ASTM D2765-01, метод А или В (в зависимости от природы образца). Затем этот вулканизированный образец применяют для получения образца для определения содержания летучих веществ в соответствии с процедурой ГХ-анализа. Не ограничиваясь какой-либо теорией, термины "продукт (продукты) его разложения" или "продукт разложения на стадии получения свободных радикалов" и т.д., при их использовании выше и ниже по тексту, означают в тексте настоящего описания побочный продукт (продукты), образованные в ходе стадии образования свободных радикалов, например стадии вулканизации, а возможно также в ходе стадии охлаждения, посредством инициирования агента, образующего свободные радикалы, как хорошо известно в технике. В качестве примера, одним из продуктов разложения, которые являются нежелательными продуктами разложения согласно данному изобретению, может быть метан. Дополнительные продукты разложения, которые могут быть нежелательными в различных примерах реализации данного изобретения, указаны ниже. Альтернативно, соединение по данному изобретению можно также определить как соединение для применения в качестве агента, образующего свободные радикалы, который при указанном использовании приводит к содержанию СН 4, в качестве продукта разложения соединения, менее 300 млн ч. (мас.),предпочтительно менее 200 млн ч. (мас.), предпочтительно менее 100 млн ч. (мас.), более предпочтительно от 0 до 50 млн ч. (мас.), еще более предпочтительно СН 4 в качестве продукта разложения отсутствует. Во втором примере реализации данное изобретение направлено также непосредственно на соединение для применения в качестве агента, образующего свободные радикалы, причем СН 4 не является продуктом его разложения. Отсутствие метана можно определить в соответствии с методом, описанным ниже в разделе "процедура ГХ-анализа". Указанные первая и вторая группы соединений по данному изобретению являются единичными, и все альтернативы определяют принцип данного изобретения с точки зрения остаточных веществ, происходящих из агента, образующего свободные радикалы. Термин "не образующий СН 4 в качестве продукта его разложения" означает, что соединение по данному изобретению не образует метан, или же, другими словами, не разлагается до нежелательного летучего побочного продукта - СН 4 - в ходе стадии образования радикалов в промышленном процессе. Решение по данному изобретению обеспечивает новый принцип, который является неожиданным и неочевидным, поскольку в известном уровне техники отсутствует доктрина или какое-либо указание на возможность модификации агента, образующего свободные радикалы, с целью избежать образования СН 4 в качестве продукта разложения в ходе стадии образования свободных радикалов в промышленном процессе. Например, в применениях, относящихся к вулканизации, в существующем уровне техники просто предлагаются решения, связанные с установление равновесия между количеством агента, образующего свободные радикалы, и необходимой степенью вулканизации. Таким образом, в данном изобретении также предложен промышленный процесс, который включает стадию образования свободных радикалов с использованием агента, образующего свободные радикалы и пригодного для модификации продукта посредством радикальной реакции, и в котором используют соединение, образующее свободные радикалы и обеспечивающее содержание СН 4 менее 300 млн ч.(мас.), предпочтительно менее 200 млн ч. (мас.), предпочтительно менее 100 млн ч. (мас.), более предпочтительно от 0 до 50 млн ч. (мас.), а еще более предпочтительно не образующее СН 4 в качестве продукта его разложения. В одном из примеров реализации при образовании свободных радикалов (например, в промышленных применениях) соединение по данному изобретению приводит к пониженному количеству соединений с низкой молекулярной массой, выбранных из ряда (С 1-С 3)алканов или предпочтительно не разлагается до таких соединений. В другом примере реализации данного изобретения является преимуществом то, что при образовании свободных радикалов, например, в промышленных применениях, указанное соединение в качестве агента, образующего свободные радикалы, приводит к пониженному количеству или предпочтительно к отсутствию (С 1-С 4)алканов в качестве продуктов его разложения. В примерах реализации, которые требуют очень высокого качества продуктов, модифицированных с использованием агентов, образующих свободные радикалы, предпочтительно, чтобы применение указанного соединения приводило к пониженному количеству (С 1-С 6)алканов в качестве продуктов разложения, предпочтительно - к их отсутствию в ходе стадии формирования свободных радикалов, например,в промышленном процессе. Термин "агент, образующий свободные радикалы" определяется выше и ниже по тексту настоящего описания как любое соединение, способное образовывать радикалы, например, в промышленных применениях; например соединение, которое способно инициировать в полимере реакцию модификации, например реакцию вулканизации (образования поперечных связей), привитую сополимеризацию или понижение вязкости полимера. В качестве дополнительного независимого изобретения в данном изобретении предложено соединение для использования в качестве агента, образующего свободные радикалы, которое имеет в своей структуре одну или более групп, способных разлагаться до продукта разложения на стадии образования свободных радикалов, отличающееся тем, что указанное соединение выбирают из одного или более соединений из следующего перечня: соединение, в котором указанные один или более способных к разложению фрагментов дают конечное содержание СН 4, в качестве упомянутого продукта разложения менее 300 млн ч. (мас.), предпочтительно менее 200 млн ч. (мас.), предпочтительнее менее 100 млн ч. (мас.), более предпочтительно до 50 млн ч. (мас.); или соединение, которое не содержит каких-либо групп, способных разлагаться до СН 4, в качестве упомянутого продукта разложения; или любую их смесь. Предпочтительно указанное соединение по данному изобретению содержит по меньшей мере одну связь -О-О- или по меньшей мере одну связь -N=N-. Более предпочтительно, указанное соединение по данному изобретению представляет собой пероксидное, предпочтительно органическое пероксидное соединение. Соединения по данному изобретению, определенные выше посредством характерных особенностей их продукта разложения, образуют независимые первую и вторую группы соединений по данному изобретению. Третье независимое изобретение направлено на соединение для использования в качестве агента,образующего свободные радикалы, которое не приводит к образованию продуктов разложения (т.е. такие продукты разложения отсутствуют), предпочтительно углеводородных продуктов разложения, имеющих температуру кипения при атмосферном давлении ниже чем 50 С, предпочтительно ниже 80 С, или в некоторых примерах реализации может быть желательно даже ниже 100 С. Термин "углеводород" имеет такое же значение, как и данное далее по тексту описания значение термина "гидрокарбил", и он представляет собой углеводород в виде одновалентного заместителя. Предпочтительно эта третья группа соединений по данному изобретению и вышеприведенные первая и вторая группы соединений по данному изобретению могут быть зависимыми друг от друга в любом порядке. Данное изобретение независимо направлено на симметричное соединение для модификации полимерной композиции, представляющее собой органический пероксид формулы (I) в котором R1 и R1' одинаковые или различные и каждый представляет собой (С 6-С 30)алкил с линейной или разветвленной цепью или метил;R2, R2', R3 и R3', каждый, представляют собой моноциклический (C4-С 14)циклоалкил; (С 1-С 30)алкил с линейной или разветвленной цепью или моноциклический (С 5-С 14)арил илиR2 и R3 совместно с атомом углерода (С 1), к которому они присоединены, образуют фрагмент, представляющий собой незамещенное насыщенное или частично ненасыщенное монокарбоциклическое кольцо, содержащее от 4 до 14 атомов углерода;R2' и R3' совместно с атомом углерода (С 1'), к которому они присоединены, образуют фрагмент,представляющий собой незамещенное насыщенное или частично ненасыщенное монокарбоциклическое кольцо, содержащее от 4 до 14 атомов С; при условии, что по меньшей мере два из R1, R2 и R3 и по меньшей мере два из R1', R2' и R3' соответственно не являются насыщенным (С 1-С 4)алкилом с линейной или разветвленной цепью, и при дополнительном условии, что соединение не является ди(1-метилциклопентил)пероксидом. В изобретении предложено также симметричное соединение для модификации полимерной композиции, представляющее собой органический пероксид формулы (I) где R1 и R1' одинаковые или различные и каждый представляет собой (С 6-С 30)алкил с линейной или разветвленной цепью или метил;R2, R2', R3 и R3', каждый, представляют собой моноциклический (С 4-С 14)циклоалкил; (С 1-С 30)алкил с линейной или разветвленной цепью или моноциклический (С 5-С 14)арил илиR2 и R3 совместно с атомом углерода (С 1), к которому они присоединены, образуют фрагмент, представляющий собой незамещенное насыщенное или частично ненасыщенное монокарбоциклическое кольцо, содержащее от 4 до 14 атомов углерода; иR2' и R3' совместно с атомом углерода (С 1'), к которому они присоединены, образуют фрагмент,представляющий собой незамещенное насыщенное или частично ненасыщенное монокарбоциклическое кольцо, содержащее от 4 до 14 атомов С; при условии, что по меньшей мере два из R1, R2 и R3 и по меньшей мере два из R1', R2' и R3' соответственно не являются насыщенным (С 1-С 4)алкилом с линейной или разветвленной цепью, и при дополнительном условии, что соединение не является ди(1-метилциклопентил)пероксидом. Патент США 3079370 описывает общую группу пероксидов, но не указывает конкретно на какиелибо пероксиды, содержащие менее двух метильных групп при атомах углерода, соответствующих С 1 и С 1' в вышеприведенной формуле (I). Следует понимать, что хотя некоторые из пероксидов известны сами по себе, они не были описаны в связи с модификацией полимеров, в частности, в связи с конкретными типами модификации полимеров, а особенно в связи с вулканизацией кабеля. Таким образом, вышеупомянутые второе и третье условия не являются существенными (хотя это может быть предпочтительным) в случае, когда данное изобретение относится к модифицированным полимерным композициям и к изготовленным из них кабелям. Предпочтительно соединение формулы (I), как оно определено выше, приводит к содержанию СН 4 ниже 300 млн ч. (мас.), предпочтительно ниже 200 млн ч. (мас.), предпочтительно ниже 100 млн ч. (мас.),-4 021922 более предпочтительно к отсутствию СН 4 в качестве продукта его разложения, в ходе промышленного процесса получения свободных радикалов, например в ходе стадии модификации полимерной композиции. Термины, применяемые для определения соединений формулы (I), хорошо известны в органической химии. Например, в группах, обозначенных в формуле (I). Если заместители обозначены в тексте настоящего описания как "гидрокарбил", "ароматический гидрокарбил", "алкил" и т.д., то очевидно, что это означает "гидрокарбильная группа", "алкильная группа" и т.д. Для того чтобы избежать сомнений, термин "гидрокарбил", применяемый в тексте настоящего описания, не включает в себя ароматических групп, как это ясно из определений, применяемых в тексте настоящего описания. Заместители в тексте настоящего описания именуют, взаимозаменяемо, как "радикал" или "группа", как известно в данной области. Любая гидрокарбильная группа по данному изобретению предпочтительно может иметь до 40 атомов С, предпочтительно до 30 атомов С, например до 20 атомов С, особенно до 12 атомов С. Некоторые в высокой степени предпочтительные гидрокарбилы могут содержать от 1 до 6 атомов углерода. Алкильные группы, алкенильные группы или алкинильные группы, обозначенные в формуле (I) и(V) и в предпочтительных примерах реализации, и входящие в них подгруппы, как это определено выше,ниже и в формуле изобретения, предпочтительно могут содержать до 40 атомов С, предпочтительно до 30 атомов С, например до 20 атомов С. Некоторые в высокой степени предпочтительные алкильные группы могут содержать от 1 до 12 атомов углерода, более предпочтительно они могут представлять собой метил или же содержать от 6 до 12 атомов углерода. Циклоалкильные или циклоалкенильные группы предпочтительно могут содержать до 20 атомов С,особенно до 12 атомов С. Некоторые в высокой степени предпочтительные циклоалкильные группы могут содержать от 3 до 8 атомов углерода. Предпочтительные циклоалкенильные группы могут содержать от 5 до 8 атомов углерода. Ароматические гидрокарбильные группы могут содержать до 40 атомов С, предпочтительно до 30 атомов С, например до 20 атомов С, особенно до 12 атомов С. Некоторые в высокой степени предпочтительные ароматические гидрокарбилы могут содержать от 6 до 12 атомов углерода. Выражение "частично ненасыщенный" означает, что данный фрагмент может содержать одну или более двойных или тройных связей и включать алкенильные радикалы, содержащие по меньшей мере одну двойную связь, и алкинильные радикалы, содержащие по меньшей мере одну тройную связь. В случае "частично ненасыщенного циклического гидрокарбила" в циклических системах могут присутствовать одна или более двойных связей, что означает, что кольцо не является ароматическим, для того,чтобы отличить упомянутые "частично ненасыщенные" циклические фрагменты от "ароматических колец", таких как фенил- или пиридил-радикалы."Гетероатомы", присутствующие в фрагментах по данному изобретению, выбирают из N, О, Р, S или Si. Такие фрагменты включают, например, радикал гидрокарбила или циклического гидрокарбила,содержащие один или более гетероатомов, как определено выше и ниже; при этом следует понимать, что в дополнение к гетероатомам они содержат атомы С. Выражение "моноциклический" включает системы с моноциклическим кольцом, таким как циклопентил, циклогексил, циклогептил или фенил. Выражение "полициклический", в свою очередь, означает в тексте настоящего описания конденсированные циклические системы, такие как нафтил. Если не обозначено иначе, термин "карбоциклический" означает замещенную или незамещенную,насыщенную или частично ненасыщенную циклическую систему с гидрокарбильным кольцом; или же систему с замещенным или незамещенным ароматическим гидрокарбильным кольцом. Термин "функциональная группа" в качестве заместителя является хорошо известным выражением и включает, помимо прочего, -ОН, -NR2, в котором каждый R независимо представляет собой Н или (С 1 С 12)алкил; COR", в котором R" представляет собой, помимо прочего, Н, (С 1-С 12)алкил или -NR2, в котором каждый R является таким, как определено для -NR2; COOR", в котором R" является таким, как определено для -COR". Кроме того, функциональной группой является галоген, например -F, -Cl или -I. Другие предпочтительные функциональные группы включают алкоксигруппу, например ОС 1-12 алкил, нитрогруппу, тиол, тио-С 1-12 алкил и CN. Термин "возможно" означает "может присутствовать, а может и не присутствовать", например"возможно замещенный" охватывает возможности, когда заместитель присутствует или не присутствует. Термин "незамещенный", естественно, означает, что заместители отсутствуют. Если R2 и R3 совместно с атомом С 1, к которому они присоединены, образуют циклическую систему, как указано выше, или, соответственно, R2' и R3' совместно с атомом С 1', к которому они присоединены, образуют циклическую систему, как указано выше, то, если валентности С 1/С 1' использованы полностью, в тексте данного патентного описания необходимо понимать, что любые возможные заместители или заместитель (заместители) Z, как это используют выше и ниже по тексту настоящего описания, означают заместители, связанные с атомом (атомами) кольца, отличными от С 1 и С 1' соответственно. В соединениях (I), если R2 и R3 совместно с атомом С 1 образуют ароматическое кольцо, как указано-5 021922 выше, то R1 отсутствует; и, соответственно, если R2' и R3' совместно с атомом С 1' образуют ароматическое кольцо, как указано выше, то R1' отсутствует. Предпочтительно, однако, чтобы R2 и R3 совместно с С 1 и R2' и R3' совместно с С 1' не образовывали ароматического кольца. Что касается функциональных производных соединений формулы (I), это значит, что по меньшей мере один из (заместителей) R1, R2, R3, R1', R2', R3' находится в виде функционального производного. Термин "функциональное производное" включает, помимо прочего, эфиры (сложные) и соли соединений формулы (I), в частности эфиры (сложные) и соли заместителей R1, R2, R3, R1', R2', R3'. Предпочтительными соединениями (I) являются те, в которых R1, R2, R3, R1', R2', R3', как указано выше или ниже по тексту настоящего описания, не являются их функциональными производными. В предпочтительном воплощении в симметричном соединении для модификации полимерной композиции, представляющем рассмотренный выше органический пероксид, имеющий формулу (I)R2 и R3 совместно с атомом углерода (С 1) образуют фрагмент, представляющий собой (С 4 С 12)карбоциклическое кольцо, и R2' и R3' совместно с атомом углерода (С 1'), к которому они присоединены, образуют одинаковый фрагмент, представляющий собой (С 4-С 12)карбоциклическое кольцо. Предпочтительны также воплощения, где в указанных выше соединениях формулы (I), R2 и R3 совместно с атомом углерода (С 1), к которому они присоединены, и R2' и R3' совместно с атомом углерода(С 1'), к которому они присоединены, образуют одинаковое насыщенное моноциклическое (С 5 С 8)карбоциклическое кольцо. В предпочтительных указанных выше соединениях, имеющих формулу (I), R1 и R1' могут быть одинаковыми и каждый из них может представлять собой метил. Предпочтительно также, когда в соединении, имеющем формулу (I), R2, R2', R3 и R3' могут быть независимо выбраны из незамещенного (С 1-С 30)алкила с линейной цепью, более предпочтительно (С 1 С 20)алкила, более предпочтительно (С 1-С 12)алкила, более предпочтительно из метила или (С 6-С 12)алкила. Предпочтительно в любом из указанных выше соединений, имеющих формулу (I)R2 и R2' могут являться одинаковыми и каждый из них может представлять собой метил илиR2 и R2' могут быть одинаковыми и каждый из них может представлять собой (С 6-С 30)алкил. Кроме того, предпочтительно, когда в любом их рассмотренных выше соединений формулы (I), R3 3 и R ' могут быть одинаковыми и каждый из них может представлять собой (С 6-С 30)алкил. Предпочтительно в любом рассмотренном выше соединении, имеющем формулу (I)R1 и R1' являются одинаковыми и каждый из них представляет собой метил;R2 и R3 совместно с атомом С 1, к которому они присоединены, образуют насыщенное моноциклическое (С 4-С 14)карбоциклическое кольцо, предпочтительно насыщенное моноциклическое (С 5 С 8)карбоциклическое кольцо;R2' и R3' совместно с атомом углерода (С 1'), к которому они присоединены, образуют насыщенное моноциклическое (С 4-С 14)карбоциклическое кольцо, предпочтительно незамещенное насыщенное моноциклическое (С 5-С 8)карбоциклическое кольцо; в результате чего циклическая система, образованная R2 иR3 совместно с С 1, является идентичной циклической системе, образованной R2' и R3' совместно с С 1'. Предпочтительно симметричное соединение для модификации полимерной композиции, представляющее собой органический пероксид формулы (I), выбрано из любого из следующих соединений: ди(1-метил-1-фенилундецил)пероксид,ди(1-метил-1-фенилгептил)пероксид или ди(1-метилциклогексил)пероксид. Одним из таких предпочтительных соединений является соединение формулы (Ia), которое представляет собой ди(1-метилциклогексил)пероксид (формула Ia) Другим предпочтительным соединением является (Ia'), ди(1-метилциклопентил)пероксид Другим предпочтительным соединением формулы (I) этой предпочтительной подгруппы (Ib) является соединение формулы (Ib), которое представляет собой ди(1-метил-1-фенилундецил)пероксид (формула Ib) ди(1-метил-1 В изобретении также предложено симметричное соединение, представляющее собой органический пероксид формулы (I) где R1 и R1' представляют собой (С 6-С 12)алкил с линейной или разветвленной цепью или метил;R2, R2', R3 и R3' представляют собой (С 1-С 12)алкил с линейной или разветвленной цепью или (С 5 С 14)арил илиR2 и R3 совместно с атомом углерода (С 1), к которому они присоединены, образуют фрагмент, представляющий собой насыщенное карбоциклическое кольцо, содержащее от 4 до 14 атомов углерода; иR2' и R3' совместно с атомом углерода (С 1'), к которому они присоединены, образуют фрагмент,представляющий собой насыщенное карбоциклическое кольцо, содержащее от 4 до 14 атомов С; при условии, что по меньшей мере два из R1, R2 и R3 и по меньшей мере два из R1', R2' и R3' соответственно не являются насыщенным (С 1-С 4)алкилом с линейной или разветвленной цепью, и при дополнительном условии, что соединение не является ди(1-метилциклопентил)пероксидом. Указанные конкретные соединения формул (Ia), (Ib), (Ia') и (Ib') являются новыми сами по себе. Дополнительно данное изобретение направлено на соединение формулы (Ia), как оно определено выше. Таким образом, данное изобретение направлено на соединение формулы (Ib), как оно определено выше. Данное изобретение дополнительно направлено на соединение формулы (Ia'), как оно определено выше. Данное изобретение дополнительно направлено на соединение формулы (Ib'), как оно определено выше. Наиболее предпочтительными подгруппами формулы (I) и формулы (V) являются подгруппы (Ia) и(Ib), еще предпочтительнее подгруппы (Ia), включающие соединения (Ia) и (Ia'). Таким образом, в высокой степени предпочтительными соединениями по данному изобретению являются соединения формулы (II) в которых n равно от 0 до 3, предпочтительно 0 или 1, с образованием циклопентильной или циклогексильной группы соответственно;R4 и R4', каждый независимо, представляют собой алкильную группу с линейной цепью, содержащую от 1 до 30 атомов углерода, предпочтительно метильную группу, или алкильную группу с линейной цепью, содержащую от 6 до 20, предпочтительно от 6 до 12, атомов углерода, более предпочтительно метил; и в которых одна или предпочтительно обе циклические системы независимо являются незамещенными или могут быть замещены 1-4 заместителями Z, как они определены выше. Наиболее предпочтительно, чтобы циклические системы были незамещенными. Дополнительными в высокой степени предпочтительными соединениями по данному изобретению являются также соединения формулы (III) где Ar и Ar' независимо представляют собой фенильную, бензильную или нафтильную группу, возможно замещенную 1-4 заместителями Z, как они определены выше. каждый из R4 и R4' представляет собой метил; и каждый из R5 и R5' независимо представляет собой алкильную группу с линейной цепью, содержащую С 6-С 30 атомов углерода, предпочтительно от 6 до 20, более предпочтительно от 6 до 12 атомов углерода. Наиболее предпочтительными являются соединения формулы (II), как они определены выше. Получение соединений формулы (I). Соединения по данному изобретению включают новые и известные соединения. Новым является применение известных соединений в качестве агента, образующего свободные радикалы, предпочтительно для модификации полимерной композиции. Эти упомянутые известные соединения могут находиться в продаже. Альтернативно соединения по данному изобретению можно получить в соответствии с известными способами, описанными в химической литературе, или аналогичным образом. В качестве примера, соединения (I), как они определены выше, можно получить в соответствии со следующей схемой 1, применяя известные процедуры, которые описаны в литературе и хорошо знакомы специалистам. Пероксиды формулы (I), как они определены выше, можно получить несколькими известными путями, а более конкретно, третичные пероксиды можно получить из соответствующих третичных спиртов в кислых условиях с образованием соединений (I). Эти спирты или имеются в продаже, или же их можно получить из соответствующего кетона в сочетании с металлоорганическим реагентом, чаще всего реагентом Гриньяра (RMgX, где X представляет собой галоген), или литийорганическим соединением (RLi). Схема 1 Имеются следующие ссылки на методы синтеза: 1) Milas, N.A., Surgenor, D.M., J. Am. Chem. Soc., 643-644, 1946; 2) Hey, D.H., Stirling, C.J.M., Willians, G.H., J. Chem. Soc., 1054-1058, 1957; 3) Organic Synthesis (Органические синтезы), Smith, M.B., The McGraw-hill Companies Inc., 2002. В ходе синтеза используют рутинные процедуры. Полученный третичный спирт и соответствующий пероксид можно очистить путем удаления растворителя под вакуумом и очистки остатка любым из известных специалистам методов, например кристаллизацией. Соединения формулы (I) можно также получить из третичных спиртов посредством превращения в соединение типа гидропероксида -ООН. Этот процесс позволяет осуществить получение асимметричных пероксидов. Таким образом, например, третичный спирт можно превратить в третичный галогенид и провести реакцию с пероксидом водорода, возможно, в присутствии промотора, например трифторацетата серебра, и ненуклеофильного основания, например гидрокарбоната натрия, с получением третичного гидропероксида. Затем можно провести реакцию третичного гидропероксида с третичным бромидом(возможно, таким же, как применяли ранее в реакции, или, возможно, с другим третичным бромидом) с получением конечных дипероксидных материалов формулы (I). И снова можно применять промотор,например трифторацетат серебра/NaHCO3. Эти реакции сведены в нижеприведенной схеме. Ввиду низких уровней летучих продуктов разложения, образованных при активации пероксидов по данному изобретению, данное изобретение снижает или сводит к минимуму опасность пожара, взрыва или риск для здоровья в воздухе рабочей зоны, которые может вызвать применение агентов, образующих свободные радикалы, по сравнению с существующим уровнем техники. Первую и вторую группы соединений по данному изобретению, как они определены выше и в пп.13 формулы изобретения с точки зрения их продукта (продуктов) разложения; третью группу соединений формулы (I) по данному изобретению, как она определена выше общей формулой и посредством предпочтительных подгрупп, в любой комбинации, а также в пп.4-15 нижеприведенной формулы изобретения, сокращенно приводят далее в тексте настоящего описания как "соединение по данному изобретению", исключительно для удобства. Предпочтительной подгруппой соединений по данному изобретению являются соединения формулы (I), включающие предпочтительные примеры реализации и подгруппы,как они определены выше и в формуле изобретения. Конечное использование и конечные применения данного изобретения.I. Способ модификации полимеров. Далее данное изобретение направлено на использование соединения по данному изобретению в качестве агента, образующего свободные радикалы, для модификации полимеров путем образования радикалов. Также предложен способ модификации полимеров посредством радикальной реакции с применением агента, образующего свободные радикалы, в котором указанным агентом, образующим свободные радикалы, является соединение по данному изобретению. 1. Вулканизация полимеров. Одним из предпочтительных примеров реализации указанного способа модификации полимеров является сшивка полимеров поперечными связями (вулканизация) путем радикальной реакции, с применением одного или более агентов, образующих свободные радикалы, в которой по меньшей мере один из упомянутых агентов, образующих свободные радикалы, представляет собой соединение по данному изобретению, как оно определено выше. Термин "вулканизация" хорошо известен и его широко применяют в полимерной области; он означает, главным образом, образование поперечных связей (мостиков) между цепями полимера посредством радикальной реакции. В принципе, полимеры, которые можно применять в процессе вулканизации по данному изобретению, не ограничены и могут представлять собой полимеры любого типа. В одном из предпочтительных примеров реализации указанный пригодный для образования поперечных связей полимер представляет собой полиолефин, который может быть гомополимером олефина или сополимером олефина с одним или более сомономерами. Одна из предпочтительных групп способных к вулканизации полиолефинов включает гомополимер этилена или сополимер этилена с одним или более сомономеров, например 1) разветвленный полиэтиленовый гомо- или сополимер, полученный при высоком давлении путем радикальной полимеризации и хорошо известный как полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) (гомо- или сополимер); или 2) линейный полиэтиленовый гомо- или сополимер, полученный посредством полимеризации при низком давлении с применением координационного катализатора, такой как хорошо известный линейный полиэтилен очень низкой плотности, линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), полиэтилен средней плотности(ПЭСР) или полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), 3) полипропиленовые полимеры, включающие полипропиленовые гомополимеры и статистические сополимеры и гетерофазный сополимер пропилена,или 4) полибутиленовые полимеры, приведенные только в качестве неограничивающих примеров. Одной из предпочтительных групп способных к вулканизации полимеров этилена является 1) гомополимер ПЭНП или сополимер ПЭНП с одним или более сомономеров, включающих альфа-олефиновый сомономер (сомономеры) с числом атомов углерода, равным 3 или выше, полярные сомономеры и сомономеры с по меньшей мере двумя двойными связями, такие как диеновые сомономеры. Полимеризация при высоком давлении представляет собой хорошо известную технологию в полимерной области, и ее можно проводить в трубчатом или автоклавном реакторе, предпочтительно в трубчатом реакторе. Дополнительные подробности по радикальной полимеризации при высоком давлении приведены вWO 93/08222. В одном из предпочтительных примеров реализации способным к вулканизации ПЭНД является ПЭНД сополимер этилена с сомономером (сомономерами), содержащими полярную группу, и, возможно, с другим сомономером (сомономерами). В качестве примеров сомономеров, имеющих полярные группы, можно упомянуть следующие: (а) винилкарбоксилатные эфиры, такие как винилацетат и винилпивалат, (b) (мет)акрилаты, такие как метил(мет)акрилат, этил(мет)акрилат, бутил(мет)акрилат и гидроксиэтил(мет)акрилат, (с) ненасыщенные по олефиновому типу карбоновые кислоты, например(мет)акриловая кислота, малеиновая кислота и фумаровая кислота, (d) производные (мет)акриловой кислоты, такие как (мет)акрилонитрил и (мет)акриламид, и (е) виниловые эфиры, такие как винилметиловый эфир и винилфенильный эфир. Среди этих сомономеров предпочтительными являются виниловые эфиры монокарбоновых кислот,содержащие от 1 до 4 атомов углерода, такие как винилацетат, и (мет)акрилаты спиртов, содержащих от 1 до 4 атомов углерода, такие как метил(мет)акрилат. Особенно предпочтительными сомономерами являются бутилакрилат, этилакрилат и метилакрилат. Еще более предпочтительно полярные сомономеры содержат сополимер этилена с С 1-С 4 алкилакрилатом, таким как метил-, этил-, пропил- или бутилакрилаты или винилацетат, или же их смеси. Предполагают, что термин "(мет)акриловая кислота" и "(мет)акрилат" охватывает как акриловую,так и метакриловую кислоту и соответственно "метакрилат" и "акрилат". Другой предпочтительной группой способных к вулканизации полимеров являются ненасыщенные полимеры, в которых ненасыщенность обеспечена двойными связями, предпочтительно двойными связями углерод-углерод (С-С). Более предпочтительно указанный ненасыщенный полимер содержит двойные связи углерод-углерод, при общем количестве двойных связей углерод-углерод на 1000 атомов углерода 0,1 или более, более предпочтительно 0,2 или более, наиболее предпочтительно более чем 0,37, а более предпочтительно по меньшей мере 0,40. Предпочтительно в этом примере реализации общее количество двойных связей углерод-углерод в ненасыщенном полимере составляет по меньшей мере 0,6/1000 атомов углерода. Верхний предел количества двойных связей углерод-углерод, присутствующих в ненасыщенном полимере, не ограничен, и может предпочтительно составлять менее чем 5,0/1000 атомов углерода, предпочтительно менее чем 3,0/1000 атомов углерода или более предпочтительно менее чем 2,5/1000 атомов углерода. В тексте настоящего описания ненасыщенный полимер означает гомополимер, в котором не насыщенность обеспечена агентом переноса цепи, или сополимер, в котором ненасыщенность обеспечена полимеризацией мономера в присутствии, по меньшей мере, полиненасыщенного сомономера и, возможно, в присутствии агента переноса цепи. Предпочтительно указанные двойные связи углеродуглерод, присутствующие в ненасыщенном полимере, включают винильные группы, и эти винильные группы происходят предпочтительно из i) полиненасыщенного сомономера, из ii) агента переноса цепи или из iii) любой их смеси. Указанный полиненасыщенный сомономер предпочтительно является диеном, предпочтительно диеном, который содержит по меньшей мере восемь атомов углерода, при этом первая двойная связь углерод-углерод является конечной, а вторая двойная связь углерод-углерод не является сопряженной в первой связью. Предпочтительные диены выбирают из несопряженных диенов С 8-С 14 или из их смесей, а более предпочтительно их выбирают из 1,7-октадиена, 1,9-декадиена, 1,11-додекадиена, 1,13 тетрадекадиена, 7-метил-1,6-октадиена, 9-метил-1,8-декадиена или их смесей. Еще более предпочтительно диен выбирают из 1,7-октадиена, 1,9-декадиена, 1,11-додекадиена, 1,13-тетрадекадиена или из любых их смесей. В дополнение к винильным группам, происходящим из полиненасыщенного сомономера, винильные группы могут также поступать, исключительно или в дополнение, из агента переноса цепи, который привносит винильные группы, например из пропилена. Предпочтительными ненасыщенными полиолефинами являются способные к вулканизации ПЭНД,как они определены выше, которые обладают вышеупомянутой ненасыщенностью по двойным связям СС, которую обеспечивает сополимеризация этилена при высоком давлении совместно с, по меньшей мере, полиненасыщенным сомономером, предпочтительно диеновым, как это определено выше, и/или в присутствии агента переноса цепи, как это определено выше. Более того, указанным способным к вулканизации ПЭНД, пригодным для данного изобретения, предпочтительно является сополимер ПЭНД, который получен путем сополимеризации этилена по меньшей мере с одним полиненасыщенным сомономером, предпочтительно по меньшей мере с одним диеном, как это определено выше. Такие полимеры хорошо известны и описаны, например, в WO 93/08222, ЕР 1695996 или WO 2006/131266. Альтернативно или в дополнение к двойным связям ненасыщенного полимера, полимерная композиция по данному изобретению может содержать добавки, такие как известные инициаторы вулканизации, которые обеспечивают двойные связи в полимерной композиции. В таком случае количество этих двойных связей может бытьпредпочтительным количеством, как оно задано выше для двойных связей С-С в ненасыщенном полимере, или же, если присутствует ненасыщенный полимер, то заданные выше предпочтительные количества двойных связей С-С в полимере предпочтительно представляют собой общую сумму двойных связей, происходящих из ненасыщенного полимера, и из двойных связей, происходящих из таких добавок. Кроме того, линейные этиленовые полимеры, полученные с использованием указанной полимеризации при низком давлении, чрезвычайно пригодны для вулканизации по данному изобретению. В качестве примера можно упомянуть полимеры ПЭНД, ПЭСР и ПЭВД. Их можно получать известным способом в одно- или многостадийных процессах с использованием одного или более (катализаторов), например катализаторов Циглера-Натта, одноцентровых катализаторов полимеризации на металле, включая металлоценовые и неметаллоценовые, а также Cr-катализаторы. Все упомянутые катализаторы очень хорошо известны в данной области. Многостадийный процесс включает любые комбинации процессов полимеризации, такие как полимеризацию в суспензии, полимеризацию в растворе, полимеризацию в газовой фазе или же любую их комбинацию в любом порядке. Обычно способные к вулканизации полимеры, которые можно использовать в данном изобретении,включают любые известные полимеры, например полимеры, имеющиеся в продаже, или же их можно получить известным образом в соответствии с процессом полимеризации, описанным в литературе, или аналогичным образом. Естественно, можно также использовать любые смеси полимеров. Количество соединения по данному изобретению в качестве агента, образующего свободные радикалы, применяемого для образования поперечных связей, не является критическим и может изменяться в зависимости от желаемой степени образования поперечных связей и типа способного к образованию поперечных связей полимера. Исключительно в качестве примера, количество указанного образующего свободные радикалы агента по данному изобретению может быть менее 10,0 мас.%, менее 6,0 мас.%,менее 5,0 мас.%, менее 3,5 мас.%, например от 0,1 до 3,0 мас.%, например от 0,2 до 2,6 мас.%, в расчете на массу композиции способного к вулканизации полимера, в зависимости, помимо прочего, от молекулярной массы соединения и желаемой степени образования поперечных связей. Вулканизацию можно осуществить известным образом, обычно при повышенной температуре, например при 140 С или более, предпочтительно 150 С или более. И указанную стадию можно осуществить в условиях атмосферного давления, или обычно при слегка повышенном давлении, например, при давлении до 2 МПа (20 бар), например примерно до 1,3 МПа (13 бар). 2. Получение привитого сополимера. Другим примером реализации способа модификации по данному изобретению является получение привитого сополимера посредством радикальной реакции с использованием агента, образующего свободные радикалы, в котором указанный агент, образующий свободные радикалы, представляет собой соединение по данному изобретению."Получение привитого сополимера" является хорошо известным способом модификации и означает введение соединений в цепь полимера (в основную и/или боковую цепь) посредством радикальной реакции. Обычно соединения, которые должны быть введены посредством привитой сополимеризации, являются ненасыщенными. Такие процессы получения привитого сополимера описаны в литературе, например, в патентах США 3646155 и 4117195. В одном из предпочтительных примеров реализации привитой сополимеризации по данному изобретению к полимеру прививают ненасыщенное силановое соединение, представленное формулойR19 представляет собой ненасыщенную по типу этилена группу гидрокарбила, гидрокарбилоксиили (мет)акрилоксигидрокарбила;R20 представляет собой алифатическую насыщенную группу гидрокарбила;Y, которые могут быть одинаковыми или различными, являются способными к гидролизу органическими группами;q равно 0, 1 или 2. Обычно применяемыми соединениями являются винилтриметоксисилан, винилбисметоксиэтоксисилан, винилтриэтоксисилан, гамма-(мет)акрилоксипропилтриметоксисилан, гамма-(мет)акрилоксипропилтриэтоксисилан и винилтриацетоксисилан. Количество соединения, которое должно быть привито, например указанного силанового соединения, не является критическим и зависит от желаемой степени прививки. В качестве примера, силановое соединение можно прививать в количестве от 0,001 до 15 мас.%, предпочтительно от 0,01 до 10 мас.%,например от 0,01 до 5 мас.%, в расчете на массу полимерной композиции, на которой проведена привитая сополимеризация. Количество соединения по данному изобретению в качестве агента, образующего свободные радикалы, не является критическим, и зависит от желаемой степени осуществления прививки. Исключительно в качестве примера, можно использовать количества, приведенные в виде примера выше, в разделе "1. Вулканизация полимера". Данное изобретение дополнительно обеспечивает композицию привитого сополимера, которую можно получить посредством осуществления процесса привитой сополимеризации по данному изобретению, как определено выше. Указанная привитая полимерная композиция может быть дополнительно обработана. Полимеры с привитыми силанами можно, например, дополнительно сшить поперечными связями хорошо известным образом посредством гидролиза указанных силановых групп и последующей конденсации с использованием катализатора силанольной конденсации. В качестве таких катализаторов можно использовать, например, известный катализатор на основе олова и ароматические органические сульфокислоты. Продукты с привитыми силановыми группами, сшитые поперечными связями, также входят в область данного изобретения. 3. Понижение вязкости полимеров. Дополнительным примером способа модификации по данному изобретению является понижение вязкости полимера посредством радикальной реакции с использованием агента, образующего свободные радикалы, в котором указанный агент, образующий свободные радикалы, представляет собой соединение по данному изобретению."Понижение вязкости полимера" (висбрекинг) является хорошо известным способом модификации для изменения показателя текучести расплава (ПТР) полимера. Одним из предпочтительных для понижения вязкости типов полимеров являются гомополимеры пропилена, статистические сополимеры пропилена или гетерофазные сополимеры пропилена. Подходящие гомо-, статистические и гетерофазные полипропилены (ПП) можно получить с использованием обычных процессов полимеризации, известных в данной области. Кроме того, полипропиленовый полимер можно получить в одно- или многостадийном процессе из пропилена, или пропилена и одного или более сомономеров, таких как этилен или высший альфа-олефин. Полимеризацию можно провести в виде полимеризации в массе, полимеризации в газовой фазе, полимеризации в суспензии, полимеризации в растворе или в любой их комбинации, в любом порядке, с использованием обычных катализаторов,включая катализаторы Циглера-Натта, катализаторов с единым центром полимеризации на металле, таких как металлоценовые или неметаллоценовые катализаторы. В случае гетерофазного сополимера полипропилена матрицу гомо- или статистического сополимера можно получить, например, в одну стадию или в виде многостадийного процесса, описанного выше, а эластомерную (каучукоподобную) часть пропиленового сополимера можно получить в ходе in situ полимеризации, например, в отдельном реакторе,например, в газофазном реакторе в присутствии полимера-матрицы, полученного на предыдущей стадии(стадиях). Альтернативно эластомерную часть пропилена можно включить в материал фазы матрицы путем компаундирования. Таким образом, гетерофазный полипропиленовый сополимер включает фазу матрицы из гомо- или сополимера пропилена и распределенный в этой матрице эластомерный сополимер пропилена. Количество агента, образующего свободные радикалы, применяемого для понижения вязкости полимера, не является критическим и зависит от уровня желаемого изменения ПТР. Понижение вязкости полимера можно осуществить известным образом, с использованием хорошо известного процесса и условий, зафиксированных в литературе. Данное изобретение дополнительно обеспечивает полимерную композицию с пониженной вязкостью, которую можно получить посредством процесса понижения вязкости полимера по данному изобретению.II. Полимерная композиция. Таким образом, в данном изобретении также предложена полимерная композиция, содержащая агент, образующий свободные радикалы, который представляет собой соединение по данному изобретению, как определено выше. Предпочтительно полимерная композиция включает по меньшей мере один полимерный компонент и по меньшей мере один агент, образующий свободные радикалы, который представляет собой соединение формулы (I), включая предпочтительные примеры реализации и подгруппы этого соединения, как определено выше или в п.1 формулы изобретения или в зависимых пунктах формулы изобретения. Также предложен способ получения полимера, в котором соединение по данному изобретению добавляют к полимерной композиции. Количество соединения по данному изобретению, естественно, может изменяться в зависимости от желаемого способа модификации. Примеры таких количеств приведены, например, выше по тексту настоящего описания, в разделе "1. Вулканизация полимеров". Кроме того, полимерная композиция по данному изобретению может дополнительно содержать дополнительный агент (агенты), образующий свободные радикалы, например, другое соединение по данному изобретению. Кроме того, полимеры, пригодные для полимерной композиции согласно изобретению, не ограничены и включают, например, полимеры с 1) по 4), предпочтительно 1) - гомо- и сополимеры ПЭНД, как это описано выше в разделе "1. Вулканизация полимеров". Полимерная композиция по данному изобретению может находиться в хорошо известной форме порошка или гранул, или же в виде расплава полимера. Порошок полимера по данному изобретению может быть, помимо прочего, получен непосредственно из процесса полимеризации, а может быть дополнительно переработан, например просеян, и/или может быть обработан или смешан с дополнительными компонентами. Гранулы полимера по данному изобретению можно получить хорошо известным способом. В одном из способов формирования гранул по данному изобретению порошок полимера или расплав, полу- 12021922 ченные непосредственно из процесса полимеризации, или же, иначе, полимерные гранулы, можно смешать с другими компонентами и гранулировать, например, путем экструзии на известном оборудовании для получения гранул. Соединение по данному изобретению можно добавить 1) к смеси полимерной композиции до стадии гранулирования, или 2) после стадии гранулирования путем добавления соединения по данному изобретению к предварительно сформированным гранулам путем смешивания и/или пропитки, возможно в среде носителя, с целью получения гранул полимера по данному изобретению. Альтернативно, соединение согласно изобретению можно добавить к порошку или гранулам полимера непосредственно в линии получения конечного продукта, например, линии по производству кабеля. Добавление можно осуществить на стадии смешивания, предшествующей стадии образования конечного продукта, или же в ходе стадии формирования конечного продукта, например, стадии экструзии кабеля. Можно осуществить такое добавление к полимерной композиции в форме порошка или гранул, или же к расплаву указанного порошка или гранул, и этот расплав может содержать дополнительные компоненты. Соответственно, в данном изобретении предложена полимерная композиция, содержащая порошок полимера, гранулы полимера или расплав полимера и агент, образующий свободные радикалы; и в этой композиции указанный агент, образующий свободные радикалы, представляет собой соединение по данному изобретению. В одном из предпочтительных примеров реализации гранул или порошка по данному изобретению указанные гранулы или порошок находятся в упаковке, например в контейнере, включая коробки и мешки. Такие контейнеры могут поставлять с целью дальнейшего использования. Например, производитель конечного продукта, например производитель кабеля, может впоследствии использовать гранулы по данному изобретению как таковые для стадии модификации полимера, без необходимости добавлять какой-либо агент, образующий свободные радикалы. Более того, полимерная композиция по данному изобретению может дополнительно содержать другие компоненты, например другие полимеры, как упомянуто выше, или добавки, например стабилизаторы. В одном из предпочтительных примеров реализации полимерной композиции по данному изобретению упомянутая полимерная композиция дополнительно содержит добавки, например один или более антиоксидантов, стабилизаторов, технологических добавок, ингибиторов преждевременной полимеризации, инициаторов вулканизации или не содержащих воды ингибиторов, или любую их смесь. Можно упомянуть антиоксиданты - стерически затрудненные или полузатрудненные фенолы, возможно замещенные функциональной группой (функциональными группами), ароматические амины, алифатические стерически затрудненные амины, органические фосфаты, тиосоединения и их смеси. Типичные инициаторы вулканизации могут включать соединения, содержащие винильную или аллильную группу, например, триаллилцианурат, триаллилизоцианурат и ди-, три- или тетра-акрилаты. В качестве дополнительных добавок можно упомянуть огнезащитные добавки, поглотители кислот, наполнители, например, сажу, и стабилизаторы напряжения. Все вышеупомянутые добавки хорошо известны в полимерной области. Такие композиции очень полезны для применений в производстве проводов и кабелей, например для кабелей по данному изобретению, которые будут обсуждены ниже. В данном изобретении также предложен (а) способ вулканизации полимерной композиции посредством образования свободных радикалов с использованием одного или более агентов, образующих свободные радикалы, в котором вулканизацию осуществляют с образованием на указанной стадии вулканизации метана, в качестве продукта разложения, в количестве менее 300 млн ч. (мас.), при определении по методу, описанному ниже в разделе "процедура ГХ-анализа". Предпочтительно указанную стадию вулканизации осуществляют без образования метана в качестве продукта разложения указанной стадии вулканизации. Предпочтительный пример реализации указанного способа вулканизации полимерной композиции путем радикальной реакции с использованием агента, образующего свободные радикалы, приводит к получению вулканизированной полимерной композиции и дает содержание СН 4 менее 300 млн ч.(мас.), предпочтительно менее 200 млн ч. (мас.), предпочтительно менее 100 млн ч. (мас.), более предпочтительно от 0 до 50 млн ч. (мас.), при проведении измерений, как это описано ниже в разделе "процедура ГХ-анализа". В изобретении также независимо предложен (b) способ вулканизации полимерной композиции посредством образования свободных радикалов, с использованием одного или более агентов, образующих свободные радикалы, в котором вулканизацию осуществляют с использованием соединения, предпочтительно соединения формулы (I), согласно данному изобретению. Предпочтительным способом вулканизации является вышеупомянутый способ (b). В необходимых конечных применениях предпочтительно,чтобы указанную вулканизацию в соответствии со способом (b) проводили с использованием агента, образующего свободные радикалы, который не производит метана (СН 4) в ходе стадии вулканизации. Предпочтительно процесс вулканизации осуществляют в "условиях вулканизации", что означает, в тексте настоящего описания, - в условиях разложения агента, образующего свободные радикалы. Например, обычно для ускорения разложения радикалов и, таким образом, стадии вулканизации, обычно применяют повышенную температуру. Кроме того, "в отсутствие CH4, происходящего из упомянутого агента, образующего свободные радикалы" означает, что этот агент, образующий свободные радикалы, не приводит к образованию СН 4 в качестве продукта его разложения в ходе стадии вулканизации. В данном изобретении также предложена вулканизированная полимерная композиция, которую можно получить с помощью процесса вулканизации по данному изобретению, как описано выше. В предпочтительном примере реализации способа вулканизации и вулканизированной полимерной композиции по данному изобретению указанный агент, образующий свободные радикалы, представляет собой соединение по данному изобретению. Указанный способ вулканизации дополнительно описан выше по тексту настоящего описания в разделе "1. Вулканизация полимеров".III. Конечные области применения. 1. Изделие. Новый принцип данного изобретения можно успешно использовать в многообразных конечных областях применения полимеров. Соответственно, в данном изобретении также предложено изделие, содержащее полимерную композицию по данному изобретению, как она определена выше и ниже по тексту настоящего описания,предпочтительно выше (раздел "II. Полимерная композиция") или в формуле изобретения, которую ниже по тексту настоящего описания именуют "полимерная композиция по данному изобретению". 1.1. Кабель. В одном из предпочтительных примеров реализации указанное изделие по данному изобретению представляет собой кабель, включающий проводник, окруженный одним или более слоев, в котором по меньшей мере один слой содержит указанную полимерную композицию по данному изобретению. Термин "проводник" означает, выше и ниже по тексту настоящего описания, что этот проводник содержит один или более проводов. Кроме того, кабель может включать один или более таких проводников. Предпочтительно проводник является электрическим проводником. В одном из примеров реализации кабеля по данному изобретению по меньшей мере один слой представляет собой изолирующий слой, который включает указанную полимерную композицию по данному изобретению. В другом примере реализации кабеля по данному изобретению по меньшей мере один слой представляет собой полупроводящий слой, содержащий полимерную композицию по данному изобретению."Полупроводящий слой" означает в тексте настоящего описания, что указанный слой содержит сажу и имеет объемное удельное сопротивление, измеренное при 23 или 90 С, порядка 100000 Омсм или ниже,или же, если оно измерено в соответствии с ISO 3915 с применением пластины, имеет объемное удельное сопротивление порядка 100 Омсм или ниже при 23 С, или же 1000 Омсм или ниже при 90 С. В дополнительном примере реализации кабель по данному изобретению включает слой оболочки и,возможно, один или более слоев, выбранных из изолирующего слоя и полупроводящего слоя, покрытых указанным слоем оболочки, при этом указанный слой оболочки содержит указанную полимерную композицию по данному изобретению. В качестве дополнительного примера реализации кабеля по данному изобретению обеспечен низковольтный кабель, который включает изолирующий слой и, возможно, слой оболочки, при этом указанный изолирующий слой содержит указанную полимерную композицию по данному изобретению. В качестве дополнительного примера реализации кабеля по данному изобретению обеспечен силовой кабель, который включает, по меньшей мере, внутренний полупроводящий слой, изолирующий слой и внешний полупроводящий слой, именно в этом порядке, возможно окруженные слоем оболочки, при этом по меньшей мере один из указанных слоев, предпочтительно, по меньшей мере, внутренний полупроводящий слой и изолирующий слой, содержит указанную полимерную композицию по данному изобретению. В контексте данного изобретения низковольтный кабель представляет собой кабель, работающий при напряжениях 1 кВ или ниже. Силовой кабель определяют как кабель для передачи энергии, работающий при любом напряжении, обычно работающий при напряжениях выше 1 кВ. Напряжение, прилагаемое к силовому кабелю, может быть переменным (АС), постоянным (DC) или переходным (импульсным). В предпочтительном примере реализации силовой кабель, изготовленный в соответствии с данным изобретением, работает при напряжениях выше 6 кВ; известны, в частности, силовые кабели среднего напряжения (СН), высокого напряжения (ВН) и сверхвысокого напряжения (СВН); эти термины имеют хорошо известное значение и указывают рабочий уровень такого кабеля. Указанный внешний полупроводящий слой указанного силового кабеля по данному изобретению может быть несъемным, т.е. плотно прилегающим и не отслаивающимся, или же съемным, т.е. несвязанным и отслаивающимся. Указанные термины имеют хорошо известные значения в области производства проводов и кабелей. 2. Способ изготовления изделия. Данное изобретение дополнительно обеспечивает способ получения изделия с использованием указанной полимерной композиции по данному изобретению. 2.2. Способ изготовления кабеля. Предпочтительным примером реализации способа получения изделия по данному изобретению является способ изготовления кабеля, включающий стадии нанесения, предпочтительно посредством (совместной) экструзии, одного или более слоев на проводник, и эти слои содержат полимерную композицию, при этом по меньшей мере один слой включает указанную полимерную композицию согласно изобретению. Термин "(совместная) экструзия" означает, в тексте настоящего описания, что в случае двух или более слоев указанные слои можно экструдировать на раздельных стадиях, или же по меньшей мере два из всех указанных слоев можно совместно экструдировать на одной и той же экструзионной стадии, как это хорошо известно. В указанном способе согласно изобретению компоненты материала слоя смешивают в отдельном смесителе перед тем, как ввести их в экструдер для получения упомянутых слоев, или же добавляют непосредственно в экструдер и смешивают в нем перед формированием слоя. В ходе стадии смешивания можно ввести добавки и дополнительные компоненты. Смесь в экструдере доводят до повышенной температуры, обычно выше температуры плавления полимерных компонентов, а затем (совместно) экструдируют на проводник способом, который очень хорошо известен в данной области. Например, в способе по данному изобретению можно использовать обычные экструдеры и смесители. В упомянутом способе изготовления кабеля равным образом можно по отдельности применять вышеупомянутые порошок, гранулы или расплав полимера согласно изобретению, которые содержат упомянутую полимерную композицию согласно изобретению, и их можно получать перед применением на стадии изготовления кабеля, или же их можно получать непосредственно в технологической линии производства кабеля в ходе процесса изготовления кабеля, как описано выше по текстунастоящего описания, например, в разделе "II. Полимерная композиция". Соответственно, 1) предварительно полученные порошок или гранулы из полимерной композиции согласно изобретению, содержащие соединение согласно изобретению, можно подавать на линию производства кабеля, или 2) упомянутое соединение согласно изобретению можно добавить совместно с гранулами или порошком на стадии смешивания, перед формированием слоя (слоев) кабеля. Такая стадия смешивания может быть отдельной стадией, в отдельном смешивающем устройстве, организованном в линии производства кабеля перед стадией формирования слоев кабеля, например, перед стадией экструзии. Альтернативно, соединение данного изобретения можно добавлять в ходе стадии формирования слоя, например, в экструдер, при этом его можно ввести в экструдер совместно с полимером или после добавления полимера в виде порошка или гранул. Место добавления в экструдер не ограничено, и соединение согласно изобретению можно добавить на входе в экструдер или в расположенной далее по экструдеру точке подачи. Соответственно, добавление соединения согласно изобретению можно осуществить в то время, когда полимерный материал находится в твердом (нераспавленном), частично расплавленном или расплавленном состоянии, т.е. в виде расплавленной смеси. Затем полученную расплавленную смесь материала слоя (совместно) экструдируют на проводник с образованием слоя кабеля. В предпочтительном способе изготовления кабеля согласно изобретению получают низковольтный кабель или, более предпочтительно, силовой кабель согласно изобретению, как определено выше по тексту настоящего описания в разделе "1.1 Кабель". Полученный кабель можно далее обрабатывать для конечного применения. Обычно кабель согласно изобретению вулканизируют после формирования слоев кабеля. В данном изобретении дополнительно предложен способ (С 1) вулканизации кабеля посредством радикальной реакции с использованием одного или более образующих свободные радикалы агентов, включающий следующие стадии: нанесение одного или более слоев, содержащих полимерную композицию, на проводник, при этом по меньшей мере один слой содержит один или более агентов, образующих свободные радикалы; проведение вулканизации, посредством проведения радикальной реакции, в указанном по меньшей мере одном слое, содержащем указанный агент (агенты), образующие свободные радикалы; и извлечение вулканизированного кабеля обычным образом для последующего использования; при этом в указанном способе указанную вулканизацию проводят с получением, в качестве продукта разложения указанной стадии вулканизации, метана в количестве менее 300 млн ч. (мас.), при проведении определения в соответствии с методом, описанным ниже в разделе "Процедура ГХ-анализа". Предпочтительно указанную стадию вулканизации (С 1) проводят без получения метана в качестве продукта разложения указанной стадии вулканизации. Дополнительный независимый способ вулканизации (С 2) для вулканизации кабеля посредством радикальной реакции с использованием одного или более агентов, образующих свободные радикалы,включает следующие стадии: нанесение на проводник одного или более слоев, содержащих полимерную композицию, при этом по меньшей мере один слой содержит один или более агентов, образующих свободные радикалы; вулканизация упомянутого по меньшей мере одного слоя, содержащего упомянутый агент (агенты), образующий свободные радикалы, посредством радикальной реакции; и извлечение вул- 15021922 канизированного кабеля обычным образом для последующего использования; при этом указанную вулканизацию проводят в присутствии соединения согласно изобретению в качестве агента, образующего свободные радикалы, предпочтительно в присутствии соединения формулы (I), как это определено выше по тексту настоящего описания и ниже, в формуле изобретения. Способ (С 2) представляет собой предпочтительный способ вулканизации кабеля. В вышеупомянутом способе вулканизации согласно изобретению условия вулканизации могут изменяться в зависимости, помимо прочего, от используемых материалов и размеров кабеля. Вулканизацию согласно изобретению осуществляют, например, известным образом, предпочтительно при повышенной температуре. Предпочтительно, самая низкая температура в слое кабеля в ходе стадии вулканизации составляет выше 140 С, более предпочтительно выше 150 С, например 160-210 С. Вулканизацию можно осуществить в жидкой или газовой среде, например в инертном газе, например в атмосфере азота. Давление в ходе стадии вулканизации по данному изобретению обычно составляет до 2 МПа (20 бар),предпочтительно до 1,3 МПа (13 бар), например 1-1,5 МПа (10-15 бар), в инертной атмосфере. Указанная стадия вулканизации согласно изобретению описана также выше по тексту настоящего описания в разделе "1. Вулканизация полимеров", а также выше, в разделе "II. Полимерная композиция". Дополнительный предпочтительный пример реализации способа вулканизации согласно изобретению включает дополнительную стадию охлаждения вулканизированного кабеля, предпочтительно под давлением, в охлаждающей среде, например, в газе или жидкости; например, в N2, масле или воде. Охлаждение осуществляют в зоне охлаждения, которая может быть объединена с предшествующей зоной вулканизации, например, в известном трубчатом реакторе вулканизации. Только в качестве примера можно упомянуть трубчатый реактор для непрерывной цепной вулканизации (НЦВ). Температура слоя в непосредственной близости к проводнику в начале зоны/стадии охлаждения обычно составляет ниже 200 С, например 160-190 С. Давление в ходе стадии охлаждения по данному изобретению обычно поддерживают выше атмосферного давления, например до 2 МПа (20 бар), предпочтительно до 1,3 МПа (13 бар), например 1-1,2 МПа (10-12 бар). Кабель удаляют со стадии охлаждения при повышенном давлении,когда температура слоев кабеля становится явно ниже температуры плавления материала его полимерного слоя. Соответственно, вулканизированный кабель согласно изобретению может выходить со стадии охлаждения при повышенном давлении согласно изобретению, например, когда температура проводника указанного кабеля на выходе из зоны охлаждения при повышенном давлении становится ниже 110 С, в зависимости от полимерного материала слоя, предпочтительно от 70 до 90 С. Стадию вулканизации и охлаждения обычно проводят при повышенном давлении, чтобы предотвратить образование пустот из-за летучих продуктов разложения, например пероксидов. В предпочтительном примере реализации способа вулканизации по данному изобретению можно удалять вулканизированный и охлажденный кабель из зоны охлаждения при повышенном давлении при температуре выше,чем на существующем уровне техники, если измерять ее от проводника. Также является предпочтительным, что охлаждение можно осуществлять при более низких давлениях, по сравнению с существующим уровнем техники. Если желательно, после упомянутой стадии охлаждения при повышенном давлении вулканизированный кабель согласно изобретению можно подвергнуть дополнительной стадии охлаждения без повышенного давления, для дополнительного охлаждения кабеля. Способ получения кабеля согласно изобретению может включать дополнительную стадию извлечения кабеля, выходящего со стадии охлаждения. Извлечение можно осуществить посредством наматывания кабеля на кабельный барабан, известным образом. В дополнительном примере реализации способа согласно изобретению кабель, полученный со стадии охлаждения и, возможно, извлеченный, например, намотанный на кабельный барабан, можно подвергнуть, если это необходимо в некоторых применениях, последующей стадии дегазации, помимо прочего, для удаления или снижения содержания любых летучих продуктов разложения, которые могут образоваться на упомянутой стадии вулканизации по данному изобретению. На упомянутой стадии дегазации кабель согласно изобретению предпочтительно выдерживают при температуре окружающей среды или при повышенной температуре в течение некоторого периода времени. Только к качестве примера,указанная температура дегазации может составлять, например, 50-80 С, в течение периода времени от одной до четырех недель. В одном из примеров реализации процесса вулканизации указанную стадию дегазации можно значительно сократить или даже устранить вследствие пониженного уровня упомянутых летучих побочных продуктов. Кабель согласно изобретению, полученный с помощью вышеупомянутого способа согласно изобретению, можно дополнительно подвергнуть окончательной обработке, например, защитить защитным слоем, и/или возможно покрыть слоем оболочки на последующей стадии окончательной обработки, известным образом, и выгрузить для конечного его использования. Таким образом, в данном изобретении также предложен вулканизированный кабель, содержащий вулканизированную полимерную композицию, как она определена выше, предпочтительно низковольтный кабель или силовой кабель, более предпочтительно вулканизированный силовой кабель, как определено выше. Предпочтительно упомянутый вулканизированный кабель можно получить любым из спосо- 16021922 бов вулканизации, указанных выше по тексту настоящего описания. В одном из примеров реализации способа вулканизации согласно изобретению получают вулканизированный силовой кабель, который выбран из вулканизированного кабеля СН, у которого самая низкая степень вулканизации в слое (слоях) кабеля удовлетворяет требованиям, приведенным в IEC 60502, или вулканизированного кабеля ВН, у которого самая низкая степень вулканизации в слое (слоях) кабеля удовлетворяет требованиям, приведенным в IEC 60840; эти технические требования хорошо известны в области WC. Преимущественными соединениями согласно изобретению предпочтительно являются образующие свободные радикалы агенты, которые можно использовать для повышения качества продуктов, например, в процессах производства кабеля. Благодаря данному изобретению количество пустот в полимерных продуктах, таких как слои кабеля, можно снизить или даже устранить их, поскольку, если для модификации полимера применяют, например, соединение согласно изобретению, то образуется меньше продуктов разложения или они совсем не образуются. Кроме того, данное изобретение также позволяет повысить технологичность кабеля, помимо прочего, в отношении более безопасной и быстрой переработки. Например, процесс вулканизации согласно изобретению может протекать быстрее и/или более экономично, поскольку как стадию охлаждения, так и/или стадию дегазации можно проводить в течение уменьшенного промежутка времени и/или при меньшем потреблении энергии, если это желательно. Методы определения. Если не указано иначе, для определения свойств, указанных в целом в описательной части и в формуле изобретения, а также в экспериментальной части, использовали приведенные далее методы определения. Показатель текучести расплава. Показатель текучести расплава (ПТР) определяют в соответствии с ISO 1133, и выражают его в г/10 мин. ПТР является показателем текучести и, следовательно, технологичности полимера. Чем выше показатель текучести расплава, тем ниже вязкость полимера. ПТР для полиэтиленов определяют при 190 С, и его можно определять при различных нагрузках, например при 2,16 кг (ПТР 2) или 21,6 кг (ПТР 21). ПТР для полипропиленов определяют при 230 С. Плотность. Плотность измеряли в соответствии с ISO 1183D. Подготовку образцов осуществляли в соответствии с ISO 1872-2. Содержание геля. Содержание геля определяли в соответствии с ASTM D 2765-01, метод А, с использованием вулканизированного образца, который состоял из исследуемой полимерной композиции и был подготовлен в соответствии с приведенным далее разделом "Подготовка образцов, вулканизация". Определение содержания геля на образце кабеля проводили с использованием ASTM D 2765-01,метод В. Методы А и В дают сравнимые результаты. Процедура ГХ-анализа. В определениях соединений, полимерных композиций, кабелей и способов их изготовления и модификации, как они даны выше по тексту настоящего описания и в формуле изобретения, содержание летучих веществ, например СН 4, приведенное в млн ч. (мас.) или как "отсутствующее", определено с помощью газовой хроматографии (ГХ) на модифицированном, например вулканизированном, образце. Данный метод определения применяют для определения содержания летучих веществ, например метана, полученных из образующего свободные радикалы агента. Испытуемый образующий свободные радикалы агент используют в таком количестве, при котором достигали степени сшивки поперечными связями, выраженной как содержание геля 50%, предпочтительно как содержание геля по меньшей мере 50%. Условия образования поперечных связей в образце не являются критическими; его можно осуществить, например, так как это описано ниже по тексту настоящего описания, в разделе "Подготовка образцов, вулканизация". Содержание летучих веществ измеряют, взяв образец массой 1 г, с толщиной 1,5 мм, от модифицированной, например, вулканизированной композиции, например, пластины, или из кабеля. В случае кабеля, содержащего вулканизированный слой (слои), образец отбирают из материала слоя вулканизированного и охлажденного кабеля, который взят на выходе из зоны вулканизации/охлаждения, например,на выходе из трубчатого реактора вулканизации, после стадии охлаждения при повышенном давлении,таким образом, как известно специалистам. Сбор летучих веществ из упомянутого образца (в бутыль со свободным пространством над жидкостью, см. ниже) начинают в течение 1 ч после завершения стадии модификации, или же, в случае вулканизированного и охлажденного кабеля, в пределах одного часа после того, как образец кабеля был отобран на выходе из зоны вулканизации/охлаждения. Образец толщиной 1,5 мм и массой 1 г вырезают из середины пластины, ширина которой составляет 100 мм и длина 100 мм. Полученный образец (пробу) помещают в бутыль со свободным пространством над жидкостью, емкостью 120 мл, с алюминиевой обжимной лепестковой крышкой с уплотнением, и термообрабатывают при 60 С в течение 1,5 ч, для сбора любых газообразных летучих веществ, присутствующих в упомянутом образце. Затем 0,3-0,5 мл газа, уловленного в бутыли для отбора пробы, вводят в газовый хроматограф, с помощью которого известным образом измеряют наличие и содержание летучих веществ, которые желательно определить, например, метана. Анализируют два образца, а для сравнения анализируют "холостую пробу", без образующего свободные радикалы агента/модификации. В данном случае использовали прибор Varian 2400 с колонкой Al2O3/SO4 размером 0,53 мм 50 м, поставляемой Chrompack. Образец из кабеля. Образец толщиной 1,5 мм и массой 1 г вырезают в осевом направлении из упомянутого образца кабеля, из средней части (в радиальном направлении) кольца полимерного слоя (слоев), окружающего проводник, из указанного образца кабеля (т.е. на расстоянии 1/2 радиуса указанного кольца слоя кабеля). Отбор и определение летучих веществ проводили, как описано выше. Образец из пластины. Содержание летучих веществ, например, СН 4, выраженное в млн ч. (мас.), (или их отсутствие), определяют с помощью газовой хроматографии (ГХ) из образца в виде пластины, который был модифицирован, например, вулканизирован, в соответствии с процедурой, описанной выше в разделе, озаглавленном "Подготовка образцов, вулканизация". Испытуемая композиция содержит 2 части испытуемого пероксида и 100 частей испытуемого полимера (т.е. достаточное количество, чтобы вызвать степень вулканизации 50% или более). Образец толщиной 1,5 мм и массой 1 г вырезают из середины пластины, которая имеет ширину 100 мм и длину 100 мм. Отбор и определение летучих веществ проводили, как описано выше. Материалы. В каждом испытании для проб сравнения и для примеров данного применения организация испытаний для полимера сравнения, т.е. полимера без каких-либо введенных добавок, например, органических пероксидов, и для испытуемых композиций, т.е. для полимера сравнения, содержащего органические пероксиды, была одинаковой. Ненасыщенный полимер: полимер представляет собой сополимер этилена и 1,7-октадиена. Получение сополимера этилена и 1,7-октадиена. Этилен подвергали сжатию в 5-ступенчатом предварительном компрессоре и 2-ступенчатом гиперкомпрессоре, с промежуточным охлаждением, для достижения начального давления реакции примерно 295,0 МПа (2950 бар). Общая производительность компрессора составляла примерно 30 т/ч. В область компрессора добавляли примерно 120 кг пропилена/ч в качестве агента переноса цепи, чтобы поддерживать ПТР 3,2 г/10 мин. В реактор добавляли также 1,7-октадиен в количестве примерно 50 кг/ч. Сжатую смесь нагревали примерно до 165 С в секции подогрева трехзонного трубчатого реактора с фронтальной загрузкой, с внутренним диаметром примерно 40 мм и общей длиной примерно 1200 м. Смесь имеющихся в продаже пероксидных радикальных инициаторов, растворенных в изододекане, впрыскивали сразу после подогревателя в количестве, достаточном для того, чтобы достичь в экзотермической реакции полимеризации пиковой температуры примерно 280 С, после чего реакционную смесь охлаждали примерно до 250 С. Последующие вторая и третья пиковые температуры реакции составляли примерно 280 и примерно 270 С соответственно, с охлаждением между ними примерно до 250 С. Давление в реакционной смеси сбрасывали с помощью декомпрессора, охлаждали ее и отделяли полимер от непрореагировавшего газа. Полученный полимер имел общее содержание углеродных двойных связей С-С 1,286/1000 С, и количество винильных групп составляло 0,994 винильных групп/1000 С. Плотность материала составляла 920 кг/м 3 и ПТР (2,16 кг)=3,2 г/10 мин. Вышеупомянутый ненасыщенный полимер использовали для проведения испытаний образцов согласно изобретению, содержащих соединение (I) согласно изобретению в качестве сшивающего агента; в сравнении с примерами с дикумилпероксидом в качестве сшивающего агента и с образцами сравнения,не содержащими сшивающего агента. Имеющийся в продаже применяемый для сравнения органический пероксид - дикумилпероксид получен от AkzoNobel. Получение образцов, пропитка. Гранулы испытуемого полиэтилена измельчали до мелкого порошка в мельнице Ретша (Retsch) с ситом 1,5 мм. Полученный порошок пропитывали испытуемым пероксидом, растворенным в пентановом растворе, до тех пор, пока пентан не испарялся, оставляя сухой порошок испытуемого пероксида и испытуемого полимера. Состав испытуемой композиции содержал 3 части испытуемого пероксида и 100 частей испытуемого полимера; определение содержания геля в вулканизированной испытуемой композиции проводили, как описано ниже. Состав испытуемой композиции был следующим: 2 части испытуемого пероксида и 100 частей испытуемого полимера; определение содержания летучих веществ проводили,как это описано в процедуре ГХ-анализа. Подготовка образцов, вулканизация. Испытуемые пластины имели следующие размеры и цикл вулканизации. Пластины имели длину 100 мм, ширину 100 мм и толщину 0,1 мм при использовании для определения содержания геля, как описано выше, и длину 100 мм, ширину 100 мм и толщину 1,5 мм при определении содержания летучих веществ, как описано ниже, в процедуре ГХ-анализа. Вулканизацию проводили в прессе Specac, в котором композицию выдерживали при 120 С в течение 1 мин. при 0,5 МПа (5 бар); затем температуру повышали со скоростью 60 С/мин в течение 1 мин, чтобы достичь 180 С при 0,5 МПа (5 бар), и выдерживали при 180 С при 0,5 МПа (5 бар) в течение 12 мин, с последующим охлаждением до температуры окружающей среды в течение 30 мин при 0,5 МПа (5 бар). Примеры Пример 1. Получение ди(1-метил-1-фенилундецил)пероксида А. 1-Метил-1-фенилундециловый спирт. К суспензии 2,43 г (0,1 моль) стружки магния, суспендированной в 10 мл диэтилового эфира, добавили 0,1 мл 1,2-дибромэтана и смесь перемешали. По каплям добавили 22,17 г (0,1 моль) 1-бромдекана в 20 мл диэтилового эфира и смесь кипятили с обратным холодильником в течение 15 мин, а затем охладили. Было добавлено 9,61 г (0,08 моль) ацетофенона в 20 мл диэтилового эфира при охлаждении на ледяной бане. Ледяную баню удалили и реакционную смесь перемешивали при комнатной температуре в течение 30 мин. Затем смесь вылили в суспензию 30 г хлорида аммония в 150 мл воды и 100 г льда при интенсивном перемешивании. Смесь отфильтровали, отделили эфирный слой и водный слой дважды экстрагировали 50 мл эфира. Органические слои объединили, промыли водой, 10% NaHSO3, солевым раствором, высушили и выпарили с получением 22,48 г прозрачного масла. Масло очистили с помощью хроматографии с сухой колонкой, с применением пентана. Элюент выпарили с получением 17,22 г (82%) 1-метил-1-фенилундецилового спирта в виде вязкого бесцветного масла. В. 1-Метил-1-фенилундецилгидропероксид. 10,50 г (0,04 моль) 1-метил-1-фенилундецилового спирта растворили в 50 мл дихлорметана, охладили на ледяной бане, добавили 10,6 мл (12,29 г, 0,08 моль) триметилсилилбромида и смесь перемешивали в течение 1 ч, защищая ее от влаги. Раствор разбавили 100 мл эфира и промыли четыре раза 50 мл воды, солевым раствором, высушили и выпарили с получением неочищенного 2-фенил-2-бромдодекана. 35 мл 2,3 М перекиси водорода в ТГФ (0,08 моль) добавили к 2-фенил-2-додецил бромиду и смесь охладили на ледяной бане. Добавили 8,84 г (0,04 моль) трифторацетата серебра. Добавили 70 мл концентрированного NaHCO3 и смесь профильтровали. Реакционную колбу и осадок на фильтре промыли диэтиловым эфиром. Водную фазу отделили, органическую фазу промыли концентрированным NaHCO3, 50 мл воды, солевым раствором, высушили и выпарили, с получением масла. Масло очистили с помощью хроматографии с испарением, используя в качестве элюента смесь эфир:пентан в соотношении 2:8. Выход 1 метил-1-фенилундецилгидропероксида составил 30%. С. Ди(1-метил-1-фенилундецил)пероксид. 0,942 г (3,6 ммоль) 1-метил-1-фенилундецилового спирта растворили в 5 мл дихлорметана, добавили 1 мл триметилсилилбромида (7,2 ммоль) и смесь перемешивали в течение 1 ч, защищая ее от влаги. Раствор разбавили 15 мл диэтилового эфира, промыли водой (310 мл), 15 мл солевого раствора, высушили и выпарили с образованием 1,18 неочищенного 2-фенил-2-бромдодекана. 795 мг трифторацетата серебра (3,6 ммоль) растворили в 5 мл ТГФ. К неочищенному бромиду добавили 500 мг 1-метил-1 фенилундецил гидропероксида (1,8 ммоль), растворенного в 10 мл ТГФ. Эту смесь охладили в бане из льда с солью до -15 С и пипеткой добавили раствор трифторацетата серебра. Затем добавили 2 мл солевого раствора, с последующим добавлением 10 мл концентрированного NaHCO3. Реакционную смесь перемешали и отфильтровали. Реакционную колбу и осадок на фильтре промыли 15 мл диэтилового эфира. Водную фазу отделили и органическую фазу промыли концентрированным NaHCO3, 15 мл воды,15 мл солевого раствора, высушили и выпарили с получением 1,40 г желтоватого масла. Очистку осуществляли с использованием в качестве элюента смеси эфир:пентан в соотношении 1:9. Выход составил 409 мг (43%). 13 С-ЯМР (CDCl3)14,33; 22,91; 23,96; 24,06; 24,19; 29,55; 29,72; 29,82; 30,24; 32,13; 40,68; 40,97; 84,18; 126,16; 126,69; 127,86; 145,59; 145,71. А. Ди(1-метилциклогексил)пероксид. 1-Метилциклогексанол (30 г, 0,26 моль) поместили в 100 мл трехгорловую круглодонную колбу и перемешали. Колбу, снабженную капельной воронкой и постоянной подачей N2, охладили в бане из льда с солью. В капельную воронку была залита 98% серная кислота (16,14 мл) и вода (6,45 мл), с получением 70% раствора серной кислоты. Этот раствор добавляли по каплям к 1-метилциклогексанолу и перемешивание продолжали с получением вязкой коричневой смеси. В баню снова загрузили лед/солевой раствор,капельную воронку промыли водой и снова залили в нее 35% перекись водорода (6,98 мл, 0,125 моль) и добавляли ее по каплям. Раствор разделился на две фазы. Добавили циклогексанол (150 мл) и смесь перенесли в делительную воронку. Водную фракцию экстрагировали еще одной порцией циклогексана(150 мл) и объединенные органические фракции промыли 1 М NaOH (2100 мл), водой (2150 мл), высушили и выпарили, с получением вязкого бесцветного масла (12,98 г). Масло сорбировали на силикагель и затем поместили на колонку с силикагелем и элюировали циклогексаном. После выпаривания при пониженном давлении было получено 0,7 г бесцветного масла ди(1-метилциклогексил)пероксида. 13 С-ЯМР (CDCl3)22,45; 25,01; 25,95; 35,39; 78,58. Пример 3. Получение ди(1-метилциклопентил)пероксида. А. Ди(1-метилциклопентил)пероксид. Трехгорловая круглодонная колба 250 мл была снабжена 50-мл капельной воронкой и эту колбу охладили до температуры 0 С. В колбу добавили 30 г 1-метилциклопентанола (0,3 М, 1 экв.). Приготовили 70% раствор H2SO4 и охладили его на ледяной бане. H2SO4 (12,71 мл, 0,91 M, 3 экв.) добавляли по каплям в течение более 15 мин и реакционную смесь перемешивали в течение примерно 2,5 ч, чтобы дать возможность раствориться всему 1-метилциклопентанолу. При перемешивании реакционной смеси добавляли по каплям, в течение более 15 мин, 8,11 мл Н 2 О 2 35% (мас.) (0,24 М, 0,8 экв.). Реакционную смесь оставили при перемешивании в течение ночи. Реакционную смесь перенесли в делительную воронку и экстрагировали трижды, каждый раз по 50 мл пентана. Органические слои собрали, а водный слой отбросили. Органические слои экстрагировали трижды, каждый раз по 50 мл 1 N NaOH, чтобы удалить избыток кислоты. Органический слой собрали, высушили и сконцентрировали. Остаток очистили с помощью хроматографии на колонке с оксидом кремния, используя в качестве подвижной фазы пентан. Фракции продукта концентрировали с получением 973 мг ди(1-метил-циклопентил)пероксида в виде бесцветного масла. 13 С-ЯМР (CDCl3)24,43; 24,75; 37,13; 89,23. Содержание геля. Содержание геля в сополимере ПЭНП, полученном, как это описано выше, было определено по вышеописанному методу, и результаты приведены ниже (табл. 1). Таблица 1 Содержание геля ГХ-анализ. ГХ-анализ проводили для оценки количества образованного СН 4. Пример по данному изобретению сравнивают с образцом, где использован дикумилпероксид, который представляет собой обычное решение, применяемое в настоящее время. Результаты приведены ниже (табл. 2). Таблица 2 ГХ-анализ содержания СН 4 при значениях менее 5 млн ч. количество метана так мало, что шумы маскируют точное значение. Таким образом, считают, что значение менее 5 млн ч. представляет, что метан не образуется. Получение вулканизированного кабеля согласно изобретению. Силовой кабель для проведения экспериментальных испытаний, содержащий внутренний полупроводящий слой, изолирующий слой и внешний полупроводящий слой, получен путем совместной экструзии указанных слоев в заданном порядке на проводник, используя обычную линию экструдера и обычные условия экструзии. Материалы слоев представляют собой обычные сорта полимеров, и каждый слой содержит пероксидное соединение по данному изобретению в качестве сшивающего агента. Полупроводящий материал, применяемый в кабеле, как во внутреннем, так и во внешнем полупроводящем слое, представляет собой сополимер этилена с бутакрилатом (с содержанием бутакрилата 17 мас.%), содержащий 40 мас.% печной сажи. Композиция стабилизирована антиоксидантом типа полихинолина и содержит 1 мас.% пероксида по данному изобретению в качестве сшивающего агента. Средний изолирующий слой сформирован из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) (ПТР 2=2 г/10 мин), содержащего 2 мас.% пероксида по данному изобретению и 0,2 мас.% 4,4'-тио-бис-(2-трет-бутил-5 метилфенола). Полученный кабель, сразу после экструзии, подвергали воздействию обычного трубчатого реактора вулканизации и вулканизировали его обычным образом, с использованием хорошо известных условий вулканизации. После вулканизации кабель охлаждали в зоне охлаждения указанного трубчатого реактора вулканизации при желаемом давлении и температуре. Стадию охлаждения прекращали, когда достигали желаемой температуры, измеренной со стороны проводника. Обычно стадию охлаждения можно осуществлять при более низком давлении, и/или стадию охлаждения можно прекратить при более высокой температуре на проводнике, по сравнению с соответствующей вулканизацией кабеля до такого же содержания геля, но при использовании в качестве сшивающего агента дикумилпероксида. Вулканизированный и охлажденный слой наматывают на кабельный барабан и перемещают на стадию дегазации для удаления содержащихся летучих веществ, если они имеются. Эту стадию обычно можно осуществить при более низкой температуре и/или за более короткий период времени по сравнению с соответствующим кабелем, вулканизированным дотакого же содержания геля, но при использовании в качестве сшивающего агента дикумилпероксида. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Симметричное соединение для модификации полимерной композиции, представляющее собой органический пероксид формулы (I) где R1 и R1' одинаковые или различные и каждый представляют собой (С 6-С 30)алкил с линейной или разветвленной цепью или метил;R2, R2', R3 и R3', каждый, представляют собой моноциклический (С 4-С 14)циклоалкил; (С 1-С 30)алкил с линейной или разветвленной цепью или моноциклический (С 5-С 14)арил илиR2 и R3 совместно с атомом углерода (С 1), к которому они присоединены, образуют фрагмент, представляющий собой незамещенное насыщенное или частично ненасыщенное монокарбоциклическое кольцо, содержащее от 4 до 14 атомов углерода;R2' и R3' совместно с атомом углерода (С 1'), к которому они присоединены, образуют фрагмент,представляющий собой незамещенное насыщенное или частично ненасыщенное монокарбоциклическое кольцо, содержащее от 4 до 14 атомов С; при условии, что по меньшей мере два из R1, R2 и R3 и по меньшей мере два из R1', R2' и R3' соответственно не являются насыщенным (С 1-С 4)алкилом с линейной или разветвленной цепью, и при дополнительном условии, что соединение не является ди(1-метилциклопентил)пероксидом. 2. Соединение формулы (I) по п.1, в котором R2 и R3 совместно с атомом углерода (С 1) образуют- 21021922 фрагмент, представляющий собой (С 4-С 12)карбоциклическое кольцо, и R2' и R3' совместно с атомом углерода (С 1'), к которому они присоединены, образуют одинаковый фрагмент, представляющий собой (С 4 С 12)карбоциклическое кольцо. 3. Соединение формулы (I) по п.1 или 2, в котором R2 и R3 совместно с атомом углерода (С 1), к которому они присоединены, и R2' и R3' совместно с атомом углерода (С 1'), к которому они присоединены,образуют одинаковое насыщенное моноциклическое (C5-C8)карбоциклическое кольцо. 4. Соединение формулы (I) по любому из пп.1-3, в котором R1 и R1' являются одинаковыми и каждый из них представляет собой метил. 5. Соединение формулы (I) по п.1 или 2, в котором R2, R2', R3 и R3' независимо выбраны из незамещенного (С 1-С 30)алкила с линейной цепью, более предпочтительно (С 1-С 20)алкила, более предпочтительно (С 1-С 12)алкила, более предпочтительно из метила или (С 6-С 12)алкила. 6. Соединение формулы (I) по любому из пп.1-5, в которомR2 и R2' являются одинаковыми и каждый из них представляет собой метил илиR2 и R2' являются одинаковыми и каждый из них представляет собой (С 6-С 30)алкил. 7. Соединение формулы (I) по любому из пп.1-6, в котором R3 и R3' являются одинаковыми и каждый из них представляет собой (С 6-С 30)алкил. 8. Соединение формулы (I) по любому из пп.1-7, в которомR1 и R1' являются одинаковыми и каждый из них представляет собой метил;R2 и R3 совместно с атомом С 1, к которому они присоединены, образуют насыщенное моноциклическое (С 4-С 14)карбоциклическое кольцо, предпочтительно насыщенное моноциклическое (С 5 С 8)карбоциклическое кольцо;R2' и R3' совместно с атомом углерода (С 1'), к которому они присоединены, образуют насыщенное моноциклическое (С 4-С 14)карбоциклическое кольцо, предпочтительно незамещенное насыщенное моноциклическое (С 5-С 8)карбоциклическое кольцо; в результате чего циклическая система, образованная R2 иR3 совместно с С 1, является идентичной циклической системе, образованной R2' и R3' совместно с С 1'. 9. Соединение по п.8, имеющее структуру формулы (II)R4 и R4' представляют собой алкильную группу с линейной цепью, содержащую от 6 до 30 атомов углерода, предпочтительно метильную или алкильную группу с линейной цепью, содержащую от 6 до 20, предпочтительно от 6 до 12 атомов углерода, более предпочтительно метил. 10. Соединение по любому из пп.1-9, имеющее структуру формулы (III) где Ar и Ar' представляют собой фенильную или бензильную группу; каждый из R4 и R4' представляет собой метил;R5 и R5' представляют собой алкильную группу с линейной цепью, содержащую 6-30 атомов углерода, предпочтительно от 6 до 20, более предпочтительно от 6 до 12 атомов углерода. 11. Соединение по п.1, которое выбрано из любого из следующих соединений: ди(1-метил-1-фенилундецил)пероксид,ди(1-метил-1-фенилгептил)пероксид или ди(1-метилциклогексил)пероксид. 12. Симметричное соединение, представляющее собой органический пероксид формулы (I) где R1 и R1' представляют собой (С 6-С 12)алкил с линейной или разветвленной цепью или метил;R2, R2', R3 и R3' представляют собой (С 1-С 12)алкил с линейной или разветвленной цепью или (С 5 С 14)арил илиR2 и R3 совместно с атомом углерода (С 1), к которому они присоединены, образуют фрагмент, представляющий собой насыщенное карбоциклическое кольцо, содержащее от 4 до 14 атомов углерода; представляющий собой насыщенное карбоциклическое кольцо, содержащее от 4 до 14 атомов С; при условии, что по меньшей мере два из R1, R2 и R3 и по меньшей мере два из R1', R2' и R3' соответственно не являются насыщенным (С 1-С 4)алкилом с линейной или разветвленной цепью, и при дополнительном условии, что соединение не является ди(1-метилциклопентил)пероксидом. 13. Полимерная композиция, включающая по меньшей мере один полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), обладающий ненасыщенностью по двойным связям С=С, которая обеспечивается сополимеризацией этилена при высоком давлении совместно, по меньшей мере, с полиненасыщенным сомономером, и по меньшей мере один агент, образующий свободные радикалы,в которой по меньшей мере один агент, образующий свободные радикалы, представляет собой симметричное соединение, представляющее собой органический пероксид формулы (I) где R1 и R1' одинаковые или различные и каждый представляют собой (С 6-С 30)алкил с линейной или разветвленной цепью или метил;R2, R2', R3 и R3', каждый, представляют собой моноциклический (С 4-С 14)циклоалкил; (С 1-С 30)алкил с линейной или разветвленной цепью или моноциклический (C5-C14)арил илиR2 и R3 совместно с атомом углерода (С 1), к которому они присоединены, образуют фрагмент, представляющий собой незамещенное насыщенное или частично ненасыщенное монокарбоциклическое кольцо, содержащее от 4 до 14 атомов углерода;R2' и R3' совместно с атомом углерода (С 1'), к которому они присоединены, образуют фрагмент,представляющий собой незамещенное насыщенное или частично ненасыщенное монокарбоциклическое кольцо, содержащее от 4 до 14 атомов С; при условии, что по меньшей мере два из R1, R2 и R3 и по меньшей мере два из R1', R2' и R3' соответственно не являются метилом. 14. Способ вулканизации полимерной композиции, включающей по меньшей мере один полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), обладающий ненасыщенностью по двойным связям С=С, которая обеспечивается сополимеризацией этилена при высоком давлении совместно, по меньшей мере, с полиненасыщенным сомономером посредством радикальной реакции с использованием одного или более агентов,образующих свободные радикалы, отличающийся тем, что радикальную реакцию инициируют посредством нагревания полимерной композиции, содержащей агент, образующий свободные радикалы, который определен в п.13, таким образом, осуществляя вулканизацию. 15. Способный к вулканизации кабель, который содержит проводник, окруженный одним или более слоями, содержащими полимерную композицию, отличающийся тем, что по меньшей мере один слой содержит полимерную композицию по п.13. 16. Способный к вулканизации кабель по п.15, который содержит по меньшей мере один слой, выбранный из изолирующего слоя, полупроводящего слоя и слоя оболочки, включающий полимерную композицию по п.13. 17. Способный к вулканизации кабель по п.15, который содержит низковольтный кабель, содержащий проводник, окруженный изолирующим слоем и, возможно, слоем оболочки, в котором изолирующий слой включает полимерную композицию по п.13. 18. Способный к вулканизации кабель по п.15, который содержит силовой кабель, содержащий электрический проводник, окруженный одним или более слоями, включающими, по меньшей мере,внутренний полупроводящий слой, изолирующий слой и внешний полупроводящий слой, в указанном порядке, и возможно окруженный слоем оболочки; в котором по меньшей мере один из указанных слоев,предпочтительно, по меньшей мере, внутренний полупроводящий слой и изолирующий слой, включает полимерную композицию по п.13. 19. Способ вулканизации кабеля посредством радикальной реакции, включающий нанесение на проводник одного или более слоев, содержащих полимерную композицию, при этом по меньшей мере один слой содержит один или более агентов, образующих свободные радикалы, по любому из пп.1-12; вулканизацию посредством радикальной реакции указанного по меньшей мере одного слоя, содержащего указанный агент (агенты), образующий свободные радикалы; осуществление дополнительной стадии охлаждения полученного кабеля, на которой вулканизированный кабель охлаждают в условиях повышенного давления,отличающийся тем, что вулканизацию проводят способом по п.14. Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2