Гелиоэнергетическая установка

007936 Изобретение относится к энергетическим установкам, использующим источники возобновляемой энергии. Известно техническое решение, содержащее коллектор солнечной энергии, представляющий собой вытяжную трубу, поверхность которой окрашена в черный цвет, ветротурбину, сочлененную с генератором, установленную в нижней части вытяжной трубы, а также источник дополнительного тепла - дожигающую печь, расположенную над турбиной в качестве побудителя тяги [см. патент SU1828516,Энергетическая установка, F 03D 9/00, опубл. 15.07.93]. Данное техническое решение позволяет утилизировать тепло внешнего нагрева вытяжной трубы солнечными лучами и тепло, генерируемое сопутствующим технологическим оборудованием для повышения КПД установки, но не обеспечивает показателей современных ТЭЦ из-за ограниченного применения имеющихся в окружающей среде компонент возобновляемой энергии. Известно техническое решение, содержащее коллектор солнечной энергии, сообщающийся с помощью воздушного канала с полостью вытяжной трубы, ветротурбину, установленную в полости вытяжной трубы и сочлененную с генератором, и вертикальный лопастной ротор, установленный на вытяжной трубе, каждая лопасть которого выполнена в виде аэростатической оболочки и размещенного внутри нее воздуховода, сообщенного с полостью вытяжной трубы [см. авт.св. SU 1386737, Ветросолнечный агрегат, F 03D 9/02; F 22B 1/02, опубл. 07.04.88]. Данное техническое решение позволяет использовать для увеличения тяги аэродинамическую составляющую, распределение единого ветропотока по отдельным каналам в виде вертикальных лопастей,что создает предпосылки для повышения технико-экономических показателей установки, однако ее конструктивное выполнение и некомплексное использование возможных источников энергии под светопроницаемым покрытием и в окружающей среде не позволяет обеспечивать технико-экономические показатели, приемлемые для конкурентоспособного производства электроэнергии. Известно техническое решение, содержащее ветроколесо, электрогенератор, теплоаккумулятор, использующий резервные мощности ветроустановки для нагрева воды электронагревателями с возможностью получения пара для привода дополнительно установленной паровой турбины [см. патент US5384489, Ветроэлектрическая установка с системой аккумулирования энергии, F 03D 9/02; F 22B 1/28, опубл. в 1993 г.]. Данное техническое решение позволяет стабилизировать выработку электроэнергии во времени за счет использования теплоаккумулятора, но не позволяет достигать высоких технико-экономических показателей, так как из-за некомплексного использования других компонент солнечной энергии в окружающей среде нагрев теплоаккумулятора потребляет большую долю вырабатываемой генератором электроэнергии. Наиболее близким к предлагаемому является техническое решение, включающее гелиопреобразующую поверхность, светопроницаемое теплоизолирующее покрытие, пространство между гелиопоглощающей поверхностью и светопроницаемым теплоизолирующим покрытием, сообщающееся с воздухоотводящей трубой через внутреннюю полость ветротурбины, смонтированной в корпусе воздухоотводящей трубы и сочлененной с электрогенератором, и теплоаккумулятор [см. авт.св. SU1625999, Солнечный двигатель, F 03G 6/00; F 24J 2/42, опубл.07.02.91]. Данное техническое решение позволяет использовать лучевую и ветровую компоненты солнечной энергии окружающего пространства при выработке электроэнергии, стабилизировать ее выработку за счет совмещения указанных компонент солнечной энергии и применения теплоаккумуляторов, поэтому оно принимается в качестве прототипа, который существенно модернизируется в предлагаемой гелиоэнергетической установке согласно изобретению. Причины, которые побуждают модернизировать названный прототип и которые определяют его недостаточную технико-экономическую эффективность, следующие: традиционность применяемых конструктивных решений в части воздухоотводящей трубы, ветротурбины и электрогенератора, при которых такой солнечный двигатель остается дорогостоящим, а в диапазоне повышенных мощностей также и труднореализуемым; инерционность теплопередачи от гелиопоглощающей поверхности к воздуху, направляемому в ветротурбину; использование гелиопреобразующего пространства, образованного гелиопоглощающей поверхностью и светопроницаемым теплоизолирующим покрытием,а также всего канала продвижения воздуха от воздухозабора до выхода из воздухоотводящей трубы в качестве пассивной воздухоотводящей среды, без использования аэродинамических возможностей этой среды; ограниченность используемых энергетических компонент, а также другие. Вместе с тем указанные выше ссылки на другие известные технические решения показывают фрагментарно, без комплексных принципиальных, конструктивных и экономически эффективных решений,локальные способы преодоления тех или иных из указанных выше недостатков выбранного прототипа. Кроме того, в заявке Франции Коллектор солнечной энергии повышенной эффективности (см.2698682, F24J 2/16, 2/20, 2/48, опубл. 03.06.94) дано техническое решение с применением воздухопроницаемого гелиопоглощающего материала, что снижает инерционность теплопередачи к движущемуся воздуху, однако явная локализация числа используемых компонент солнечной энергии, даже отсутствие среди них ветровой компоненты, делает в целом последнее техническое решение слабее выбранного прототипа.-1 007936 Известны также отдельные локальные конструктивные улучшения воздухоотводящей трубы за счет установки ветротурбины на жестких опорах с устройством воздухоотводящей трубы только наверху ветротурбины, а также применение самоподнимающейся надстройки к воздухоотводящей трубе, удешевляющей ее, и комплексное соединение ряда компонент солнечной энергии в едином аэродинамическом процессе (см., например, Малинин О. Труба, готовая взлететь, ИР 1/89; Кушин В.В. Смерч, М.: Энергоатомиздат, 1993 г.). Задачей настоящего технического решения является создание мощной и конкурентоспособной относительно традиционных ТЭЦ гелиоэнергетической установки путем комплексного использования в новых конструктивных решениях всех преимуществ выбранного прототипа и вышеуказанных технических решений с дополнением их принципиально новыми техническими решениями на основе переустройства всего воздухопроводящего канала гелиоэнергетической установки, а именно: выполнения управляемой автоматически поднимающейся настройки к воздухоотводящей трубе в виде складывающихся, входящих друг в друга легких втулок, снабженных относительно дешевыми подъемными средствами, например, закрепленными к ним на разных уровнях замкнутыми резервуарами с легким газом; выполнение ветротурбины и электрогенератора составными из автономных секций, рассекающих воздушный энергетический канал на автономные параллельные энергопреобразующие каналы, чем достигается возможность реализации как таковых гелиоэнергетических установок большой мощности; выполнение воздухопроницаемых гелиопоглощающих поверхностей на втором и третьем по высоте уровнях продвижения воздухопотока к ветротурбине с дополнительным подогревом их водой от мощного водяного теплоаккумулятора и горячим воздухом вентиляционных систем специального экзотермического оборудования; установка конвекционных ускорительных воздуховодов-цилиндров, существенно снижающих инерционность теплопередачи в воздушную среду замкнутого гелиопреобразующего пространства и придающих воздушному потоку дополнительные аэродинамические характеристики; выполнение специальных конструкций воздухозаборов в замкнутом гелиопреобразующем пространстве и устройство аэродинамических приспособлений, придающих, в свою очередь, дополнительные динамические свойства движущемуся воздухопотоку. Техническим результатом настоящего изобретения является создание такой гелиоэнергетической установки, которая позволяет получать дешевую, экологически чистую концентрированную энергию в гелиоэлектроэнергетических установках большой мощности, повышая конкурентоспособность последних относительно ТЭЦ аналогичной мощности, работающих на углеводородном энергетическом сырье. Частными техническими результатами, создающими условия для улучшения среды обитания человека, являются устранение загрязнения атмосферы из-за сжигания энергетического сырья для производства энергии, утилизация в больших масштабах тепловых потерь промышленно-технологического оборудования, которые наносят вред ноосфере планеты, снижение себестоимости экологически чистых продуктов питания широкого ассортимента, а также другие преимущества предлагаемого технического решения, которые будут ясны из нижеследующего описания. Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что относительно известного устройства (см. авт.св. SU1625999 Солнечный двигатель, F03G 6/00; F24J 2/42,опубл. 07.02.91), с учетом также положительных особенностей приведенных выше известных технических решений и их конструктивного исполнения, содержащего замкнутое гелиопреобразующее пространство, образованное гелиопоглощающими поверхностями и светопроницаемым теплоизолирующим покрытием со светопроницаемыми теплоизолирующими стенками, замыкающими гелиопреобразующее пространство по периметру, с выполненными в них воздухозаборными проемами, ветротурбину и сочлененный с ней электрогенератор, внутренняя полость которой присоединена сверху к неподвижному участку воздухоотводящей трубы, закрепленному относительно фундаментной базы ветротурбины, и через последний - к управляемой поднимающейся надстройке, а снизу, по внешнему периметру е, - к горловине светопроницаемого покрытия, под которым внутри гелиопреобразующего пространства размещены грунтовые поверхности, водоемы, участки, образованные из темных воздухопроницаемых теплопроводящих материалов в качестве разновидностей гелиопоглощающих и теплоаккумулирующих поверхностей, и различные виды производственно-технологического оборудования, генерирующего тепловые потери в замкнутое гелиопреобразующее пространство, имеются отличия в том, что управляемая поднимающаяся надстройка к воздухоотводящей трубе выполнена складывающейся посредством входящих друг в друга концентрических втулок преимущественно цилиндрической формы, причем внешний диаметр каждой внутренней втулки имеет меньший размер относительно диаметра внутренней поверхности каждой внешней смежной втулки, а оба основания каждой из названных втулок соединены с несущими фланцами, содержащими внутренние проемы для прохода воздуха, причем нижние несущие фланцы каждой из втулок выполнены с внутренними диаметрами, которые имеют меньшие размеры относительно диаметров их внутренних поверхностей, а верхние несущие фланцы - с наружными диаметрами, размеры которых превышают значения диаметров их наружных поверхностей, при этом в поднятом вертикальном положении управляемой поднимающейся надстройки нижние несущие фланцы каждой из внешних втулок зафиксированы в расточках, выполненных на нижних поверхностях верхних несущих фланцев каждой внутренней смежной втулки, при этом к части верхних несущих фланцев втулок закреплены подъ-2 007936 мные средства, например замкнутые резервуары, внутренние полости которых содержат легкий газ и газообразующую жидкость, энергетически связанную с электротермопреобразователями, подключенными через устройства управления к источникам электрической энергии, находящимся за пределами замкнутых резервуаров, а снизу они соединены с управляемыми натяжными устройствами посредством закрепленных к ним канатов, причем указанные натяжные устройства закреплены относительно фундаментной базы преимущественно посредством опор, удерживающих каркасы светопроницаемого теплоизолирующего покрытия, при этом в нижнем сложенном положении названные втулки зафиксированы относительно фундаментной базы ветротурбины и расположены концентрически относительно корпуса неподвижного участка воздухоотводящей трубы и/или вспомогательных устройств, пристыкованных к нему, соединяющих поток естественного ветра с воздухопотоком, выходящим из воздухоотводящей трубы, при этом внутренняя полость ветротурбины содержит концентрические энергодифференцирующие втулки, рассекающие общий воздухопоток через ветротурбину на автономные параллельные энергопреобразующие воздухоканалы и закрепленные относительно фундаментной базы посредством автономных опор вращения, а между поверхностями концентрических энергодифференцирующих втулок, образующими автономные энергопреобразующие воздухоканалы, установлены лопасти ветротурбины, которые зафиксированы относительно последних удерживающими канатами, размещенными на поверхностях лопастей и/или во внутренних полостях и закрепленными посредством бандажных канатов к корпусам названных концентрических энергодифференцирующих втулок, расположенных на внешних поверхностях последних, и соосно с ними размещены автономные концентрические электрогенерирующие секции как составные элементы электрогенераторов, магнитные полюса которых, содержащие, например, постоянные магниты, расположены на участках концентрических энергодифференцирующих втулок, свободных от лопастей ветротурбины, а магнитосвязанные с ними посредством воздушных зазоров электрические обмотки и магнитопроводы, в которых расположены последние, жестко закреплены относительно фундаментной базы, выполненной в виде концентрических кольцевых платформ, установленных на несущих опорах, кольцевые проемы между которыми образуют совместно входную полость ветротурбины,при этом под гелиопреобразующими поверхностями, закрепленными на фундаментной базе непосредственно под горловиной светопроницаемого теплоизолирующего покрытия и содержащими воздухопроницаемый теплопроводный материал темного цвета, расположены в тепловом контакте с последним воздухоотводы, связанные через вентиляционные каналы с теплогенерирующим производственнотехнологическим оборудованием, и водопроводы, к которым подключена водомагистраль, водоподающий и водосливной концы которой присоедены к теплоаккумулирующему водоему, при этом в замкнутом гелиопреобразующем пространстве размещены конвекционные ускорительные воздуховоды, выполненные, например, в форме вертикальных и наклонных пустотелых цилиндров из светопроницаемого материала, закрепленные верхними основаниями посредством подвесок относительно несущих каркасов светопроницаемого теплоизолирующего покрытия, а нижними основаниями - к воздухозаборным кольцам, закрепленным относительно гелиопоглощающей поверхности, при этом воздухозаборные проемы,содержащиеся в светопроницаемых теплоизолирующих стенках, замыкающих периметр замкнутого гелиопреобразующего пространства, выполнены автоматически регулируемыми посредством поворотных форм, например прямоугольных, в которых закреплен светопроницаемый теплоизолирующий материал и которые герметично пристыкованы к соответствующим проемам в несущих каркасах светопроницаемых теплоизолирующих стенок, причем упомянутые поворотные формы закреплены одной стороной к несущему каркасу посредством опор вращения, в то время как другие их стороны содержат подвижные части прижимных устройств, выполненных, например, посредством магнитовосприимчивых материалов, неподвижные ответные части которых закреплены на несущем каркасе светопроницаемой теплоизолирующей стенки. Таким образом выполненная гелиоэнергетическая установка позволяет за счет легко компонуемой управляемой автоматически поднимающейся надстройки к воздухоотводящей трубе с возможностью выполнения е поверхностей из легких металлозаменяющих материалов, в том числе гибких и светопроницаемых, более эффективно использовать в энергопреобразовании разность температур и атмосферных давлений между замкнутым гелиопреобразующим пространством и окружающей средой над верхним проемом воздухоотводящего канала, выполняя надстройку дешевыми и легко монтируемыми конструктивными элементами той высоты, которая необходима для производства заданного количества электроэнергии; за счет организации автономных концентрических энергопреобразующих каналов в воздушном потоке с образованием автономных концентрических секций ветротурбины и электрогенератора на автономных опорах вращения создавать воздухоканалы и входные полости ветротурбины, а также сами ветротурбины любых диаметров, например 50 м и более, обеспечивая заведомую реализуемость таких крупномасштабных вращающихся высокоскоростных конструкций, чем достигается возможность строительства неограниченных мощностей гелиоэнергетических установок и снижение их удельной капиталоемкости; за счет применения воздухопроницаемых гелиопоглощающих поверхностей, расположенных одна над другой под куполом светопроницаемого теплоизолирующего покрытия, перед его горловиной,и подогреваемых циркулирующей водой из мощных водяных теплоаккумуляторов и горячим воздухом,подводимым от вентиляционных систем теплогенерирующего производственно-технологического обо-3 007936 рудования, получить значительно усиленный эффект побуждения тяги из замкнутого гелиопреобразующего пространства через ветротурбину в воздухоотводящую трубу, чем достигается снижение проектных размеров последнего при заданной мощности гелиоэнергетической установки и снижение ее удельной капиталоемкости; за счет установки в замкнутом гелиопреобразующем пространстве конвекционных ускорительных воздуховодов снизить инерционность теплопередачи от грунтовой и водной гелиопоглощающих поверхностей и придать воздухопотоку дополнительные аэродинамические характеристики,чем достигается повышение мощности гелиоэнергетической установки; за счет создания в воздухозаборных проемах автоматически управляемых форм с закрепленным в них светопроницаемым теплоизолирующим материалом гарантированно периодически закрывать и открывать проемы для поступления воздуха из окружающей среды в замкнутое гелиообразуюшее пространство, чем достигаются снижение теплопотерь, периодические повышения давления воздуха в замкнутом пространстве и связанное с этим повышение КПД гелиоэнергетической установки. Созданная конструкция гелиоэнергетической установки в комплексе обеспечивает достижение указанного технического результата, а именно, получение максимально дешевой экологически чистой концентрированной энергии в установках большой мощности. Кроме того, отличие от известного названного устройства состоит в том, что замкнутое гелиопреобразующее пространство снабжено дополнительными зимними воздухозаборами, выполненными посредством воздухозаборных траншей, расположенных по обе стороны светопроницаемых теплоизолирующих стенок и связанных между собой подземными воздухоканалами, при этом под гелиопоглощающей поверхностью замкнутого гелиопреобразующего пространства образованы подземные полости в виде подвальных помещений, в днищах которых выполнены теплообменные шурфы, закрытые воздухопроницаемыми решетками, причем эти подземные полости соединены с подземными воздухоканалами зимних воздухозаборов и расположены ниже их по вертикальному уровню. Указанное развитие конструкции предложенной гелиоэнергетической установки позволяет использовать большие запасы возобновляемого тепла под землей, особенно в тех местностях, где в зимний период имеют место значительные морозы, что позволяет увеличить мощность гелиоэнергетической установки и получить частный полезный эффект в том, что растения, культивируемые в замкнутом гелиопреобразующем пространстве, например, теплицы-сада не будут подвергаться прямому воздействию морозного воздуха при входе его в замкнутое гелиопреобразующее пространство. В местностях, где имеются шахтные выработки и другие свободные подземные полости, последние могут эффективно использоваться в указанных целях, в том числе с организацией сквозного воздушного потока через них. Строительство всевозможных подземных подвалов, бомбоубежищ, объектов хранения запасов в сфере гражданской обороны, подземных гаражей, производственных складов и вспомогательных производственно-технологических помещений, а также туннельных трасс тепло- и электроснабжения является обычным делом для строительства промышленных и энергетических объектов. В случае агропромышленного гелиоэнергетического комплекса дополнительной и масштабной задачей является строительство овощехранилищ и морозильников для хранения продукции агропромышленного производства, совмещенного с технологическим энергопреобразовательным процессом. Морозильные теплоизолированные камеры в подвалах и размещенное теплогенерирующее морозильное оборудование в замкнутом гелиопреобразующем пространстве технологически весьма эффективно совмещаются с гелиоэнергетической установкой. Хранение ягод, ранних овощей и фруктов в весенне-летне-осенний период - тоже. В зимний же период в таких технологических подвалах могут храниться только морозостойкие овощи, а также всевозможные соления овощей, запасы консервированной продукции. Для выращивания грибов такие технологические подвалы легко приспосабливаются, а также для организации кролиководства. Вопрос состоит в том, чтобы хозяйственная потребность в указанных подвалах была наиболее эффективно конструктивно и технологически совмещена с энергетическим производством в зимний период. Аналогом использования в гелиоэнергетическом процессе тепловой энергии земли является использование тепловой энергии незамерзающих водоемов, морей в северных регионах, когда за счет воды с температурой 4 С зимой может обеспечиваться подогрев сильно охлажденного наружного воздуха, который направляется в воздухозаборы. Такой процесс содержит в себе особенно мощный энергетический потенциал, а кроме того имеет частный технический результат: при длительном протоке морской воды по трубам, в зависимости от выбора материала труб, на определенных участках может быть организовано извлечение ценных веществ, растворенных в морской воде. Использование подвалов и незамерзающей воды естественных водоемов в указанном аспекте представляет собой важный этап формирования единого воздухоподготовительного комплекса. Кроме того, отличие состоит в том, что в замкнутом гелиопреобразующем пространстве установлены автоматические порционные воздухозаборы, выполненные посредством воздухозаборных промежуточных камер, в которых внешние стороны образованы светопроницаемыми теплоизолирующими стенками с открывающимися в теплые погодные периоды проемами, в качестве полов использованы конструктивные элементы зимних воздухозаборов, боковые грани и потолок выполнены из светопроницаемого материала, а внутренние стороны образуют входные основания емкостей переменной длины, поверхности которых выполнены из гофрированного эластичного материала, в то время как их выпускные основания размещены на подвижных тележках с электроприводами, связанными с их механизмами движе-4 007936 ния, причем оба основания гофрированных эластичных емкостей выполнены в виде управляемых заслонок с автоматическими исполнительными механизмами, связанными с датчиками положениями подвижных тележек и датчиками давления в воздушной среде замкнутого гелиопреобразуюшего пространства через устройства управления и компьютерный центр, при этом подвижные тележки соединены с фундаментной базой последнего посредством упругих элементов, создающих механическую колебательную систему. Такое устройство воздухозабора в гелиоэнергетической установке позволяет создавать экономически наиболее выгодные режимы давления в воздушной среде замкнутого гелиопреобразующего пространства в зависимости от погодных условий и связанных с ними режимов тяги в воздухоотводящей трубе. При закрытых воздухозаборах тяга в воздухоотводящей трубе создает режим пониженного давления в воздушной среде замкнутого гелиопреобразующего пространства, который может стать даже опасным для всей конструкции светопроницаемого теплоизолирующего покрытия. Такая опасность устраняется настройкой прижимных устройств указанных поворотных форм, выполненных в светопроницаемых теплоизолирующих стенках. Величина пониженного давления может устанавливаться в пределах 0,010,03 атм, т.к. перепад давления в 0,01 атм создает усилие на каждый кв. метр 100 кг. Используя установившееся значение пониженного давления внутри гелиопреобразующего пространства относительно давления воздуха за пределами светопроницаемого теплоизолирующего покрытия, подвижные тележки, на которых закреплены выпускные основания гофрированных эластичных емкостей, приводятся своими электроприводами движения к колебательному процессу в резонансном режиме, энергетически поддерживаемом указанным перепадом давления. Когда подвижные тележки движутся по направлению к центру замкнутого гелиопреобразующего пространства, входные основания растягиваемых в этот момент гофрированных эластичных емкостей открыты, и производится снаружи воздухозабор во внутренние полости последних (с наружным атмосферным давлением). При этом давление воздушной среды в замкнутом гелиопреобразующем пространстве нарастает из-за увеличения объемов растягиваемых емкостей. Когда подвижные тележки движутся в обратную сторону, входные основания емкостей закрываются, а открываются выпускные, за счет чего при сжатии гофрированных поверхностей емкостей ранее накопленный в них объем воздуха поступает в замкнутое гелиопреобразующее пространство, задерживая процесс падения давления в нем из-за тяги в воздухоотводящей трубе. Подбирая режимы колебательного движения подвижных тележек и открывания - закрывания входных и выпускных оснований гофрированных эластичных емкостей, компьютерный центр гелиоэнергетической установки, отслеживая параметры энергопреобразовательного процесса и краткосрочно прогнозируя внешние погодные условия, задает оптимальный режим давления воздушной среды и воздухопотока,проходящего через ветротурбину, повышая экономическую эффективность работы гелиоэнергетической установки. Кроме того, отличие, существенно улучшающее режимы энергопреобразования в ветротурбине, состоит в том, что в центре замкнутого гелиопреобразующего пространства образована вспомогательная замкнутая воздушная полость посредством размещения вокруг продолженной вниз оси ветротурбины поверхности из воздухонепроницаемого материала, например, в форме усеченного конуса, верхнее основание которого примыкает к внутреннему периметру гелиопоглощающих поверхностей, расположенных вверху перед горловиной светопроницаемого теплоизолирующего покрытия, а нижнее основание закреплено относительно поверхности земли, причем между указанной конической поверхностью из воздухонепроницаемого материала и автоматическими порционными воздухозаборами размещены сходящиеся от периферии к центру замкнутого гелиопреобразующего пространства вспомогательные воздухопроводы, например прямоугольного сечения, надземные грани которых выполнены из светопроницаемого материала, а в качестве нижних, приземных граней использованы гелиопоглощающие поверхности, при этом открытые окончания названных вспомогательных воздухопроводов с обоих сторон выполнены гофрированными и присоединены к исполнительным механизмам линейных перемещений, связанным через устройства управления и компьютерный центр с электрическими выходами датчиков расстояния между гофрированными окончаниями вспомогательных воздухопроводов и поверхностями выпускных оснований гофрированных эластичных емкостей на периферии и вспомогательной замкнутой воздушной полости в центральной части замкнутого гелиопреобразующего пространства, а также с датчиками давления в воздушной среде последнего, причем в конической поверхности из воздухонепроницаемого материала выполнены воздухопроводящие проемы, расположенные напротив открытых гофрированных окончаний каждого из вспомогательных воздухопроводов, и эти проемы снабжены автоматическими открывающимися заслонками, создающими канал продвижения воздушного потока из вспомогательных воздухопроводов во вспомогательную замкнутую воздушную полость, при этом в центральной зоне последней размещена аэродинамическая поверхность, преимущественно конической формы, связанная с термодинамическими средствами дополнительного энергетического насыщения и завихрения результирующего воздушного потока вокруг вертикальной оси. Такое техническое решение в предложенной гелиоэнергетической установке позволяет создавать в замкнутом гелиопреобразующем пространстве управляемые посредством компьютерного центра зоны повышенного и пониженного давления с переменными колебательными значениями их величин во вре-5 007936 мени. Например, во вспомогательной замкнутой воздушной полости, расположенной под входной полостью ветротурбины, создается повышенное усредненное давление за счет одновременного поступления с периферии, от автоматических порционных воздухозаборов, порций воздушных потоков, проходящих через вспомогательные воздухопроводы. При организации движения этих порций воздушных потоков используется тот факт, что скорость движения воздушной волны, как скорость распространения звука в воздушной среде, соизмерима или даже меньше по абсолютной величине расстояния от периферии к центру гелиопреобразующего пространства. Когда движущаяся воздушная волна, вызванная движением к центру пространства одновременно всеми гофрированными эластичными емкостями, достигает открытых окончаний вспомогательных воздухопроводов у конической поверхности из воздухонепроницаемого материала, она по инерции открывает автоматические заслонки в ней (или они открываются автоматической системой) и проникает в центр вспомогательной замкнутой воздушной полости, вследствие чего давление воздуха в последней нарастает. Отраженная волна от столкновения воздушных потоков в центре не успевает возвратиться за пределы вспомогательной замкнутой воздушной полости по ряду причин: для этого недостаточно времени из-за соотношения скорости движения воздушной волны и расстояния от оси турбины к конической поверхности из воздухонепроницаемого материала, так как ударная волна повышенного давления имеет выход во внутреннюю полость ветротурбины; кроме того, в центре вспомогательной замкнутой воздушной полости установлен конус, даже вращающийся, отражающий ветропотоки вверх, во внутреннюю полость ветротурбины и придающий им синхронное вращательное движение; в дополнение к этому автоматически открывающиеся заслонки в конической поверхности из воздухонепроницаемого материала своевременно закрываются в ожидании новой воздушной волны из вспомогательных воздухопроводов. Колебательный процесс автоматических порционных воздухозаборов имеет инфранизкую резонансную частоту и отстроен от диапазона инфранизких частот, вредных для психического состояния человека. При этом компьютерный центр гелиоэнергетической установки отслеживает градиенты давления в воздушной среде замкнутого гелиопреобразующего пространства и регулирует их в соответствии с внешними погодными условиями, задавая положения гофрированных окончаний вспомогательных воздухопроводов, при которых тот или иной объем воздухопотоков уходит за пределы вспомогательных воздухопроводов на периферии или за пределы вспомогательной замкнутой воздушной полости в центральной части замкнутого гелиопреобразующего пространства. Например, одним из предельных случаев будет режим непосредственного примыкания открытых окончаний вспомогательных воздухопроводов к конической поверхности из воздухонепроницаемого материала, а точнее - к автоматически открываемым - закрываемым проемам в ней. Волны повышенного давления у входной полости ветротурбины увеличивают ее КПД и создаются за счет соответствующего регулируемого понижения давления в воздушной среде на периферии замкнутого гелиопреобразующего пространства. При этом рождаемые колебательные процессы в воздушной среде могут иметь организованное синхронное взаимодействие в воздухоотводящей трубе и за ее пределами вверху, усиливая дополнительную тягу в ней. Кроме того, имеется особенность и в том, что упомянутые автоматически открывающиеся заслонки в названных воздухопроводящих проемах выполнены в виде качающихся занавесей из эластичного материала, к нижним концам которых присоединены грузы, например, из намагниченного материала, а воздухопроводящие проемы снабжены по их ширине на различных уровнях от поверхности земли удерживающими упорами, к которым плотно прилегает материал занавесей в закрытом положении воздухопроводящих проемов. Кроме того, особенность в том, что нижние гелиопоглощающие грани вспомогательных воздухопроводов образованы поверхностями водоканалов. Данное решение имеет прямое энергетическое назначение, связанное с насыщением влагой и повышением температуры воздухопотока над водной поверхностью с применением душирования и отбора тепла водоканалами с больших площадей гелиопоглощающих поверхностей, а также имеет частные технические результаты. В первую очередь, культивируемая растительность в замкнутом гелиопребразующем пространстве и обслуживающий персонал изолированы, благодаря ему, от высокодинамичного потока воздуха, сходящегося к центру, а продукция, культивируемая в водоканалах, не подвержена аналогичному влиянию воздухопотоков. Преобразование в предложенной гелиоэнергетической установке замкнутого гелиопреобразующего пространства в высокодинамичную авторегулируемую систему с зонами управляемого переменного давления в воздушной среде определяет и ряд дополнительных отличий относительно известного названного устройства. Например, имеется отличие в том, что поворотные формы воздухозаборных проемов, выполненных в светопроницаемых теплоизолирующих стенках, связаны с электроприводами, электрически подключенными через устройства управления к компьютерному центру. Кроме того, отличие в том, что неподвижные части прижимных устройств поворотных форм воздухозаборных проемов выполнены посредством электромагнитных катушек, электрически подключенных-6 007936 через устройства управления к компьютерному центру. Кроме того, отличие в том, что в светопроницаемом теплоизолирующем покрытии выполнены посредством поворотных форм, содержащих светопроницаемый теплоизолирующий материал, предохранительные самооткрывающиеся наружу проемы с регулируемыми прижимными устройствами. Данные технические решения, используемые в предложенном устройстве, позволяют определенную часть воздухозаборных проемов, закрываемых поворотными формами, при определенных погодных условиях держать в открытом состоянии, что достигается посредством электроприводов, связанных с ними. В дополнение к этому изменение режимов энергопреобразования будет определять величину пониженного давления в воздушной среде у периферии замкнутого гелиопреобразующего пространства,которая должна ограничиваться защитной системой. В связи с этим посредством регулирования тока в электрических катушках прижимных устройств осуществляется защитная отсечка снижения давления в замкнутом пространстве. В зоне, приближенной к входной полости ветротурбины, особенно у горловины светопроницаемого теплоизолирующего покрытия, могут возникать периоды опасного повышения давления в замкнутом пространстве, а именно выше 0,03-0,05 атм, для чего выполняются предохранительные воздуховыпускные проемы посредством аналогичных поворотных форм с настройкой прижимных устройств на предельно допустимый уровень повышения внутреннего давления воздуха. Кроме того, имеется отличие в том, что на верхних несущих фланцах названных втулок управляемой поднимающейся надстройки к воздухоотводящей трубе размещены аэродинамические поверхности,образующие которых выполнены в виде кривой линии, сопряженной по касательным с плоскостью поверхности фланца и с вертикальной внутренней поверхностью внешней смежной втулки, относительно которой аэродинамическая поверхность размещена посредством вспомогательного цилиндрического кольца, закрепленного на фланце. Кроме того, отличие и в том, что аэродинамическая поверхность содержит открытые снаружи направляющие воздухоканалы, имеющие форму восходящих спиралей, ориентированных в направлении вращения поднимающегося воздухопотока. Отличие и в том, что аэродинамическая поверхность выполнена из эластичного материала и вместе со вспомогательным цилиндрическим кольцом и поверхностью фланца образует замкнутую эластичную полость, заполненную упругой колебательной средой, например воздухом. Данные технические решения в предложенной гелиоэнергетической установке позволяют дополнительно формировать аэродинамические процессы движения воздушного потока в воздухоотводящей трубе и управляемой самоподнимающейся надстройке к ней, повышая тем самым скорость его движения,прежде всего вращательного, и силу тяги в нем. Дополнительным фактором усиления последних является возбуждение резонансных колебаний низкой частоты в замкнутой эластичной полости, образуемой аэродинамической поверхностью. Влияние таких колебаний на тягу в трубе аналогично раздуванию очага в быту путем использования гофрированного приспособления, сжатие которого дает импульсы воздушного потока в разгорающийся очаг. Побудителями таких резонансных колебаний в предложенном устройстве будут автоматические порционные воздухозаборы, гофрированные эластичные емкости которых приводятся в резонансные колебания, обеспечивающие порционные впрыски воздуха из внешней окружающей среды в замкнутое гелиопреобразующее пространство. Побудителем таких резонансных колебаний в замкнутой эластичной полости, образованной аэродинамической поверхностью, могут быть и отдельно установленные специальные устройства. В дополнение к предложенным техническим решениям предусматривается возможность ускорения вращения воздуха в трубе, придания ему вихреобразного движения. В указанном смысле отличие от названного известного устройства имеется в том, что вдоль оси неподвижного участка воздухоотводящей трубы установлена вертикальная пустотелая колонна, выполненная из электроизоляционного материала, на которой закреплены две параллельные электропроводящие винтовые поверхности, закручивающиеся вокруг колонны в направлении вращения воздушного потока,выходящего из ветротурбины, и электрически подключенные к различным полюсам источника электрического напряжения, причем каждая винтовая поверхность выполнена из автономных участков, электрически изолированных друг от друга и подключенных посредством изолированных электрических соединений к устройству управления, которое другими электрическими каналами через компьютерный центр подключено к датчикам скорости движения воздушного потока в воздухоотводящей трубе и к датчикам электрического тока в источнике электрического напряжения. Кроме того, отличие имеется в том, что внизу воздухоотводящей трубы, перед началом винтовых поверхностей установлен инжектор микрочастиц воды, исполнительный механизм которого электрически подключен к устройству управления и через последнее - к компьютерному центру. Отличие и в том, что винтовые поверхности выполнены посредством металлических сеток. Отличие также в том, что винтовые поверхности выполнены электрически изолированными от воздушного потока. Данные технические решения позволяют создать бегущее вращающееся в соответствии с поворотами винтовых поверхностей электрическое поле высокого напряжения, которое поляризует или ионизи-7 007936 рует частицы примесей в воздушном потоке и увлекает их посредством бегущего вращающегося поля в ускоряющееся вращательное и поступательное движение вверх. Вместе с этими частицами в это преимущественно вращательное движение вовлекается все более расширяющийся к окончанию винтовых поверхностей объем воздушного потока. Для усиления этого процесса перед подходом воздушного потока к винтовым поверхностям в него периодически впрыскиваются порции микронных частиц воды, частью переходящих в парообразное состояние, и эти порции частиц увлекаются вверх и во вращение. Если скорость подъема микрочастиц воды в воздушном потоке превышает скорость бегущего вверх вращательного движения электрического поля, то на автономных участках винтовых поверхностей возникает нарастающее значение величины тока, что фиксируется датчиком тока в источнике электрического напряжения. Аналогичное явление будет происходить при отставании движения порции микрочастиц воды от бегущего вверх и вращающегося электрического поля. Нормальным будет установившийся режим"гонки" порции микрочастиц воды за убегающей электрической волной. Процесс циклический. Контролируя скорость движения воздушного потока в воздухоотводящей трубе и величину тока на различных автономных участках поверхностей указанных винтовых поверхностей, можно задавать скоростные характеристики бегущего поля на различных уровнях винтовых поверхностей - по высоте колонны. В течение небольшого промежутка времени в воздухоотводящей трубе устанавливается режим, близкий к вихревому потоку воздуха, и периодичность впрыскивания микрочастиц воды меняется в той мере, чтобы лишь поддерживать образованный вихревой поток. Изоляция металлических поверхностей указанных винтовых поверхностей не меняет сути процесса, но уменьшает вероятность налипания отдельных частиц примесей в воздушном потоке к металлическим поверхностям. Выполнение последних в виде сеток также содействует снижению налипания примесей на винтовые поверхности. Вихревое движение воздухопотока и введение в него паров и частиц воды содействуют увеличению тяги в воздухоотводящей трубе. Комплекс предложенных технических решений, конструктивно оформленный в преобразование всего воздухопроводящего и энергопреобразующего канала гелиоэнергетической установки, с целью придания ей максимальных технико-экономических преимуществ перед стандартными ТЭЦ, завершается последней, специфической особенностью. Эта особенность состоит с том, что замкнутое гелиопреобразующее пространство содержит вентиляционные воздухопроводы и проездные воздухозаборные шлюзы, выполненные из светопроницаемого материала. Последнее техническое решение обусловлено, главным образом, производственно-технической деятельностью, организованной в едином хозяйственном комплексе гелиоэнергетической установки,которая способствует прямому снижению себестоимости вырабатываемой электрической и тепловой энергии и, кроме того, дополнительно обеспечивает создание других продуктов, необходимых для жизнедеятельности общества и образующих другой источник экономической эффективности, весомо сокращающей срок окупаемости гелиоэнергетической установки. Именно поэтому под светопроницаемым теплоизолирующим покрытием устанавливаются комплексы производственно-технологического оборудования, генерирующего тепловые потери, одновременно являющиеся особой формы гелиопоглощающими поверхностями, которые изолируются дополнительными светопроницаемыми покрытиями и снабжаются поэтому развитыми вентсистемами. Чтобы последние не создавали в определнных случаях помех солнечным лучам, часть вентиляционных воздухопроводов технически правильно выполнять светопроницаемыми. Аналогичным образом, развитые транспортные потоки внутрь замкнутого гелиопреобразующего пространства и обратно требуют в условиях созданной системы воздухозабора шлюзования транспортных единиц при пересечении светопроницаемых теплоизолирующих стенок. Их исполнение будет более дешевым с применением единой конструктивно-технологической базы строительства гелиоэнергетических установок, в том числе светопроницаемыми. На фиг. 1 представлена схема размещения элементов управляемой автоматически поднимающейся самоподнимающейся надстройки в крайнем нижнем положении. На фиг. 2 - схема размещения элементов управляемой самоподнимающейся надстройки в крайнем верхнем (поднятом) положении. На фиг. 3 дано схематическое представление секционного выполнения ветротурбины и электрогенератора. На фиг. 4 - принципиальная схема воздухопроводящего канала в предложенной гелиоэнергетической установке. На фиг. 5 - фрагмент гелиопреобразующего пространства со схематичным представлением элементов воздухопроводящего канала у периферии. На фиг. 6 - схема одного из вариантов побуждения вихревой тяги в воздухоотводящей трубе. Предложенная гелиоэнергетическая установка включает в себя управляемую самоподнимающуюся надстройку (фиг. 1, 2) особой конструкции. Необходимость такой конструкции определяется из условий требуемой надежности в эксплуатации, она должна быть приспособлена к регулярным профилактическим осмотрам и ремонтам.-8 007936 Горловина 1 светопроницаемого теплоизолирующего покрытия обеспечивает подвод скоростного потока воздуха 2 к ветротурбине 3, лопасти которой под воздействием кинетической энергии и давления воздуха 2 вращаются в корпусе 4, являющемся одновременно элементом несущей фундаментной базы гелиоэнергетической установки. В несущем диске 5, закрепленном относительно фундаментной базы,выполнены кольцевые промы 6, через которые проходят энергетически преобразованный в ветротурбине поток воздуха 2 и сконцентрированный поток приземного естественного ветра (на фигурах отдельным номером не помечен). Неподвижный корпусной участок 7 воздухоотводящей трубы 8, выполненный из легкого бетонозаменяющего материала небольшой толщины, являет собой лишь начальную часть воздухоканала, расположенного над ветротурбиной 3. Неподвижный участок 7 корпуса воздухоотводящей трубы 8 закреплен над ветротурбиной 3 посредством несущего диска 5 и корпуса 4 ветротурбины к фундаментной базе гелиоэнергетической установки. Сама ветротурбина 3 в данной конструкции находится высоко над поверхностью земли и в конечном счте стоит на фундаментных колоннах, которые на фиг. 1, 2 не показаны. Полость 9, заключенная между поверхностью корпуса неподвижного участка 7 воздухоотводящей трубы 8 и наружным ветрозаборным кольцом 10, содержит вспомогательные устройства, пристыкованные к воздухоотводящей трубе, которые осуществляют аэродинамические преобразования концентрированного приземного естественного ветропотока, что на фиг. 1, 2 не показано. Наружное ветрозаборное кольцо 10 закреплено жестко на несущем диске 5 и на его верхнем торце закреплн несущий фланец 11,содержащий проточку 12, выполненную на нижней поверхности последнего. Концентрически относительно наружного ветрозаборного кольца 10 (фактически, неподвижной втулки) размещены цилиндрические внутренняя и наружная втулки 13, 14, которые являются подвижными элементами управляемой самоподнимающейся надстройки - подвижного, поднимающегося и опускающегося, участка над воздухоотводящей трубой 8. Внешний диаметр внутренней втулки 13 имеет меньший размер относительно диаметра внутренней поверхности внешней втулки 14, и это относится к каждой паре таких смежных втулок при концентрической установке любого их количества. Втулки 13,14 свободно опираются на несущий диск 5 посредством соединнных с ними нижних несущих фланцев 15,16. Верхнее основание внутренней втулки 13 соединено с верхним несущим фланцем 17, на нижней поверхности которого выполнена проточка 18, а верхнее основание наружной втулки 14 соединено с верхним несущим фланцем 19. Во всех фланцах выполнены промы для прохождения воздушного потока, и при этом нижние несущие фланцы 15, 16 выполнены соответственно с внутренними диаметрами, которые имеют меньшие размеры относительно диаметров внутренних поверхностей втулок 13, 14, а верхние несущие фланцы 11, 17, 19 имеют наружные диаметры, размеры которых превышают значения наружных диаметров втулок 13, 14 и соответственно наружного ветрозаборного кольца 10. Такое соотношение диаметров поверхностей втулок и фланцев позволяет управляемой самоподнимающейся надстройке быть и самоскладывающейся путм концентрического охвата каждой внутренней втулки смежной ей наружной втулкой вне зависимости от их числа. Диаметры расточек 12, 18 в верхних несущих фланцах 11, 17 выполнены таким образом, чтобы в эти расточки входили нижние несущие фланцы 15 и 16 смежных втулок 13, 14, в том числе возможные вспомогательные приспособления, фиксируясь в них при подъме. Относительно наружной поверхности внутренней втулки 13 и е верхнего несущего фланца 17 закреплн замкнутый резервуар 20, заполненный легким газом. Относительно наружной поверхности внешней втулки 14 и е верхнего несущего фланца 19 закреплены два замкнутых резервуара 21, заполненных легким газом. Верхний несущий фланец 17 связан посредством канатов 22 с управляемыми натяжными устройствами 23, а верхний несущий фланец 19 посредством канатов 24 (фиг. 2) - с управляемыми натяжными устройствами 25. Канаты 22 охватывают фланец 17 ярусом, сходящимся к его оси, и удерживают его в поднятом положении, а канаты 24 охватывают выше расположенным ярусом и удерживают в поднятом положении фланец 19. В данном случае указан определенный конкретный вариант устройства подъема управляемой надстройки к воздухоотводящей трубе 8. Однако таких вариантов может быть несколько, в том числе и с применением высотных сборных конструкций-колонн, к которым закрепляются верхние концы подъемных канатов, вторые концы которых присоединяются к верхним фланцам (к нескольким или даже к одному - самому верхнему). Подобные технические решения возможны потому, что управляемая надстройка выполняется из весьма легкого материала и технологически используется лишь при относительно невысокой ветровой нагрузке. При повышении скорости ветра более 10-15 м/с управляемая надстройка начинает опускаться, так как при скорости ветра в 15 м/с возникает уже достаточно мощная тяга, являющаяся энергетическим потенциалом развития вращательного движения воздуха вокруг неподвижного участка 7 воздухоотводящей трубы, внутри ветрозаборного кольца 10. Выбор вариантов подъма управляемой надстройки зависит от конкретных технико-экономических условий проекта. Поверхности втулок 13, 14 выполнены из легких металло - и бетонозаменяющих материалов. Их высота для удобства профилактического обслуживания может быть небольшой, например 5 м, и в таком случае, чтобы получить высоту управляемой самоподнимающейся надстройки размером, например 500 м, их понадобится концентрически располагать в количестве 100 штук. В этом случае замкнутые резер-9 007936 вуары с легким газом могут устанавливаться, например, на каждой двадцатой втулке, и в таком случае расстояния между смежными втулками с соответствующими размерами несущих фланцев выполняются минимальными, за исключением каждой двадцатой пары смежных втулок, между которыми располагаются замкнутые резервуары с лгким газом. В этих втулках, с целью удобного расположения подъмных резервуаров, могут быть применены вспомогательные приспособления, для фиксации между собой верхних и нижних фланцев, например цилиндрического кольца. При этом в сложенном положении втулок 13,14 их удерживающие канаты располагаются между ними, а внизу проходят между соответствующим образом выполненными поверхностями нижних фланцев и несущего диска 5. Для удобства осмотра и профилактического ремонта каждой такой втулки конструкция может быть выполнена с возможностью опускания любой из втулок или всех вместе вниз, в зону обслуживания. Это решающее преимущество при выборе конструкции управляемой самоподнимающейся надстройки, которое может быть реализовано и в том случае, если поверхности втулок выполнены из гибких, плночных материалов с гофрами или без них, когда верхние несущие фланцы втулок повисают на нижних фланцах или лгких промежуточных опорах в свом нижнем положении, а нижние несущие фланцы опускаются в зону обслуживания,натягивая в ней плночную поверхность втулок вниз. Принцип конструкции остатся один и тот же: фланцевое зацепление и удержание им отдельных секций управляемой автоматически - самоподнимающейся надстройки. Данная конструкция предусматривает также размещение в замкнутых резервуарах газообразующей жидкости, которая испаряет газ при подведении к ней бесконтактного энергетического воздействия через устройство управления, подключнное к источнику электрической энергии (на фиг. 1, 2 не показано). Вокруг оси вращения 26 (фиг. 3) вращаются лгкие энергодифференцирующие втулки 27 на автономных опорах 28, между соответствующими парами которых закреплены лопасти 29. Между каждой парой энергодифференцирующих втулок 27 размещены разделительные цилиндрические поверхности 30, обеспечивающие направление воздухопотока по соответствующим каналам из воздухозаборной полости ветротурбины. На свободных от лопастей 29 поверхностях энергодифференцирующих втулок 27, в их нижней части, закреплены магнитные системы 31, содержащие постоянные магниты. Связанные с последними посредством магнитных воздушных зазоров 32 электрические обмотки и магнитопроводы 33, в которых они расположены, жстко закреплены на фундаментной базе, выполненной посредством концентрических кольцевых платформ 34, установленных на опорах (на фиг. 3 не показаны). Магнитные полюса 31, зазоры 32 и электрические обмотки с их магнитопроводами 33 составляют автономные секции электрогенератора. Между платформами выполнены кольцевые промы 35, через которые воздушный поток 2 из горловины светопроницаемого теплоизолирующего покрытия 1 (см. фиг. 1, 2) поступает к лопастям 29 автономных энергетических секций ветротурбины. Через эти промы 35 осуществляется также профилактическое и ремонтное обслуживание секций ветротурбины и электрогенератора. Кроме того, кольцевые платформы 34, несущие на себе две смежные энергодифференцирующие втулки 27 и одну - две секции электрогенератора, выполнены разрезными по месту прохождения между ними разделительных цилиндрических поверхностей 30 таким образом, что они могут опускаться в рабочую ремонтную зону посредством вспомогательных устройств, которые на фиг. 3 не показаны. Расположение магнитов 31 и электрических обмоток 33 показано условно: на свободных от лопастей поверхностях энергодифферецирующих втулок. Реально же лопасти 29 опускаются максимально вниз с целью оптимизации угла атаки вращающегося воздухопотока на входе в ветротурбину. Проемы 35 между кольцевыми платформами 34 должны быть максимально расширены, приближены по размеру к ширине лопасти. Поэтому практическое размещение электрогенерирующих секций, то есть магнитных систем и электрических обмоток с энергетическим зазором между ними, может быть выполнено в зоне между каждыми смежными парами энергопреобразуюших секций, которая изолирована от прохождения воздушного потока кольцевыми платформами и в которой расположены разделительные цилиндрические поверхности 30, выполняющие несколько технологических функций одновременно. Для повышения механической прочности лгких энергодифференцирующих втулок 27 при высоких скоростях вращения их наружные поверхности стянуты бандажными канатами 36. Вращающиеся лопасти 29 по своим поверхностям имеют расположенные на них удерживающие канаты, которые закреплены к бандажным канатам 36 (на фиг. 3 удерживающие канаты на поверхностях лопастей и механизм закрепления их к бандажным канатам не показаны, ибо это просто и многовариантно в исполнении). Гелиопоглощающие поверхности 37 (фиг. 4) второго и третьего уровней, расположенные перед(под) горловиной 1 светопроницаемого покрытия 38 и содержащие воздухопроницаемый теплопроводный тмный материал, например, в виде пустотелых стеклянных шариков, находятся в тепловом контакте с водопроводами 39, которые соединены с водоподводящей магистралью 40 и водосливной магистралью 41, окончания которых заведены в теплоаккумулирующий водом 42, и с воздуховодами 43, связанными через вентиляционные каналы 44 с теплогенерирующим производственно-технологическим оборудованием 45, которое на фиг. 4 условно показано сосредоточенным в одном месте, хотя на самом деле оно широко распределено в пространстве под светопроницаемым теплоизолирующим покрытием 38. Теплоаккумулирующий водом 42, приведнный на фиг. 4, является мощным водным теплоаккумулятором, тепловая энергия в котором запасается посредством солнечной энергии и электронагревателей, и он- 10007936 преимущественно выполняется в виде отдельного сооружения как тепличный комплекс. К несущему каркасу светопроницаемого теплоизолирующего покрытия на подвесках 46 закреплены конвекционные воздуховоды 47, поверхность которых выполнена из полимерной или стеклянной плнки, и к нижним основаниям которых закреплены воздухозаборные кольца 48. Последние натягивают поверхность конвекционных воздуховодов и расположены непосредственно над гелиопоглощающей поверхностью 49 первого уровня, которой является грунтовая, водная, растительная поверхности и полы, расположенные под светопроницаемым покрытием 38. Расстояние воздухозаборных колец 48 от гелиопоглощающих поверхностей 49 устанавливается длиной подвесок 46 или высотой конвекционных воздуховодов 47 (см. фиг. 5). Воздухозаборные кольца 48 могут располагаться непосредственно на гелиопоглощающей поверхности, когда к ним подводят воздуховоды, размещнные под ней в виде теплопоглощающих воздухоканалов, в том числе подводных. Вторые концы последних в этом случае всасывают воздух непосредственно или через аналогичные конвекционные воздуховоды меньшей высоты, которые в сечении могут представлять собой вытянутые прямоугольники. Вертикальное расположение конвекционных воздуховодов 47 представлено на фиг. 4, 5 условно. Они могут иметь заданные наклоны и выполнять более сложные термодинамические функции по ускорению движения воздушного потока. В светопроницаемых теплоизолирующих стенках 50 (фиг. 4, 5), замыкающих периметр гелиопреобразующего пространства 51, выполнены воздухозаборные промы 52, которые содержат поворотные формы 53 прямоугольного вида с закреплнным в них светопроницаемым теплоизолирующим материалом 54. Последние герметично пристыкованы к соответствующим промам в каркасах светопроницаемых теплоизолирующих стенок 50 (их каркасы на фиг. 4, 5 не показаны) в закрытом положении и поворачиваются относительно последних посредством опор вращения 55, с помощью которых поворотные формы 53 закреплены относительно каркасов. На поворотных формах 53, на их свободных от опор вращения гранях, закреплены подвижные части 56 прижимных устройств, выполненные в виде стальных пластинок или стержней, ответные части 57 которых в виде магнитов или электромагнитов закреплены на каркасе светопроницаемой теплоизолирующей стенки 50. Соответствующей настройкой прижимных устройств путм установки зазора между их подвижной и неподвижной частями или величины тока в энергомагнитах устанавливается режим автоматического самооткрывания воздухозаборных промов при пониженном давлении в замкнутом гелиопреобразующем пространстве 51. Для морозных зимних периодов года выполнен дополнительный воздухозаборный пром 58 (на фиг. 5 показан без детализации) с устройством относительно светопроницаемых теплоизолирующих покрытий 38 наружных воздухозаборных траншей 59 и внутренних воздухозаборных траншей 60 (по сути воздухопропускных траншей), связанных между собой воздухоканалом 61 (фиг. 4), а также с образованными подземными полостями в виде подвальных помещений 62. Дополнительно в днищах этих подвальных помещений - подземных полостей - выполнены глубокие теплообменные шурфы 63, которые позволяют в этот теплообменный процесс включить значительные объмы в теле земли и расширить поверхности теплопередачи. Суммарный объем подземных полостей составляет не менее 10-секундного объема воздуха, проходящего через ветротурбину в номинальном режиме. Воздухозаборные траншеи сверху закрываются воздухопроницаемым материалом, например рештками, на которых могут устанавливаться на подставках формы для выращивания ягод и овощей, а в тплое время эти траншеи с размещнными на них рештками накрываются теплоизолирующим материалом. В сезонные и погодные периоды, когда температура воздуха окружающей среды превышает величину температуры подземных полостей, такой зимний воздухозабор отключается от воздухопроводящего канала гелиоэнергетической установки. Для повышения КПД гелиоэнергетической установки путм повышения давления в воздушной среде в центре замкнутого гелиопреобразующего пространства 51 относительно внешней среды, в зоне под входной полостью ветротурбины 3, в замкнутом гелиопреобразующем пространстве 51 установлены автоматические порционные воздухозаборы, в которые воздух из внешней среды поступает посредством воздухозаборных промежуточных камер 64. Внешние стороны последних образованы светопроницаемыми теплоизолирующими стенками 50 с открывающимися в летнее время частями прома 52, которые попадают в область периметра камер 64. В качестве полов для этих камер применены конструктивные элементы зимних воздухозаборов, в частности траншеи, накрытые рештками, а в тплое время теплоизолирующими покрытиями. Боковые грани и потолок воздухозаборных промежуточных камер 64 выполнены из светопроницаемого материала, а внутренние стороны их образуют входные основания мкостей 65 переменной длины, то есть указанные внутренние стороны камер 64 представляют собой автоматически управляемые заслонки 66 входных оснований мкостей 65. Автоматически управляемые заслонки 66 выполнены из прямоугольных секций гофрированного светопроницаемого материала, сжимающихся по сечению оснований мкостей в ряд параллельных полос посредством электроприводов с канатным закреплением их поворотных частей к названным заслонкам (на фиг. 4, 5 эти конструкции не показаны). Выпускные основания 67 гофрированных эластичных мкостей 65 размещены на подвижных тележках 68 с электроприводами 69 (фиг. 5), связанными с механизмами их движения, и также выполненным в виде аналогичных управляемых заслонок с указанными исполнительными механизмами. Эти механизмы открывания и закрывания автоматически управляемых заслонок 66, 67 входных и выпускных оснований гофрированных эластичных мкостей 65 связаны с датчиками положения 70 подвижных те- 11007936 лежек 68 и датчиками давления 71, 72 в воздушной среде замкнутого гелиопреобразующего пространства 51, один из которых (71) установлен в зоне вертикальной оси ветротурбины 3, а другие (72) - в его периферийной зоне, через устройства управления (не показаны) с компьютерным центром 73 гелиоэнергетической установки. Подвижные тележки механически соединены с фундаментной базой 74 последней посредством упругих элементов 75, которые создают механическую колебательную систему: подвижная,колеблющаяся масса, связанная с тележкой, и упругий элемент, закрепленный одним концом к жесткой неподвижной базе. В данном случае в качестве упругого элемента применена механическая пружина,расположенная в цилиндрической полости, которая работает в линейной зоне деформаций сжатия и растяжения. Однако упругие элементы могут быть выполнены с применением плоских скручивающихся и раскручивающихся пружин, с применением упругой воздушной среды или в е комбинации с жидкой средой, когда может обеспечиваться и корректировка коэффициента упругости упругих элементов 75. Для создания зоны повышенного давления в центральной зоне замкнутого гелиопереобразующего пространства 51, под входной полостью ветротурбины 3 образована вспомогательная замкнутая полость 76 за счет размещения вокруг продолженной вниз оси 26 ветротурбины 3 поверхности из воздухонепроницаемого материала в форме усеченного конуса. Верхнее основание 77 этого усеченного конуса с поверхностью 78 по окружности, образованной воздухонепроницаемым материалом, примыкают к внутреннему периметру гелиопоглощающих поверхностей 37 второго и третьего уровней, расположенных вверху перед горловиной 1 светопроницаемого теплоизолирующего покрытия 38. Нижнее основание этого конуса по окружности, образованной воздухонепроницаемым материалом, закреплено относительно земли или гелиопоглощающей поверхности первого уровня. Между конической поверхностью 78 из воздухонепроницаемого материала и автоматическими порционными воздухозаборами с гофрированными эластичными мкостями 65 размещены сходящиеся от периметра к центру замкнутого гелиопреобразующего пространства 51 вспомогательные воздухопроводы 79 (на фиг. 4 показаны пунктирной линией,а на фиг. 5 представлены фрагментом), которые удобнее выполнять, как и гофрированные мкости 65,прямоугольного сечения (хотя сечения могут иметь и форму круга, сегмента, др.). Три грани вспомогательных воздухопроводов 79 выполнены из светопроницаемого материала, закрепленного на легком каркасе, а в качестве нижних граней использованы гелиопоглощающие поверхности 49, которыми являются грунтовые и водные поверхности в соответствии с трассой прохождения вспомогательных воздухопроводов 79. Открытые окончания последних выполнены посредством гофрированных участков 80, которые присоединены к исполнительным механизмам, в частности в виде легких подвижных тележек с электроприводами, связанными через устройства управления (эти механизмы и устройства управления на фиг. 4,5 не показаны) с электрическими выходами датчиков 81, регистрирующих расстояния между гофрированными окончаниями 80 вспомогательных воздухопроводов 79, поверхностями выпускных оснований 67 гофрированных эластичных мкостей 65 на периферии и вспомогательной воздушной полости 76 (е поверхность - 78) в центральной части замкнутого гелиопреобразующего пространства 51, а также датчиками давления 71, 72 в воздушной среде последнего. В самой конической поверхности 78 из воздухонепроницаемого материала выполнены воздухопроводящие проемы 82. Указанные проемы расположены вблизи и напротив открытых гофрированных окончаний 80 каждого из вспомогательных воздухопроводов 79, и они снабжены автоматически открывающимися заслонками 83, которые в открытом положении создают канал продвижения воздушного потока 2 из вспомогательных воздухопроводов 79 во вспомогательную замкнутую воздушную полость 76. В данном техническом решении заслонки могут выполняться по аналогии с предыдущими, с использованием авторегулируемых электроприводов, но могут быть выполнены и как самооткрывающиеся в виде качающихся на параллельных уровнях относительно земли занавесей из эластичного материала. К нижним концам этих занавесей, к указанному эластичному материалу могут быть закреплены в качестве грузов и прижимных устройств отрезки стальных намагниченных трубок. Последние в закрытом положении воздухопроводящих проемов 82 прижимаются под влиянием веса и магнитного притяжения к специальным удерживающим упорам на различных уровнях от поверхности земли. Материал качающихся занавесей по всей ширине проемов 82 плотно прижимается к поверхности упоров за счет выполнения в них канавок для фиксирования отрезков трубок, и занавеси не могут открыться наружу относительно вспомогательной замкнутой воздушной полости 76. Поток воздуха из вспомогательных воздухопроводов 79 легко открывает качающиеся занавеси внутрь последней. Внутри вспомогательной замкнутой полости 76, как показано на фиг. 4, расположена аэродинамическая коническая поверхность, посредством которой воздушные потоки, поступающие с различных сторон, взаимодействуют между собой, аэродинамически преобразуясь в общий вертикальный вращающийся воздухопоток (поступающий в турбину с помощью вспомогательных аэродинамических средств, которые на фиг. 4 не показаны). Кроме того, аэродинамическая коническая поверхность связана со средствами термодинамического воздействия на результирующий воздушный поток. Для дополнительного компьютерного контроля и регулирования давления воздушной среды в различных зонах замкнутого гелиопреобразующего пространства на определенном количестве поворотных форм к их опорам вращения присоединены электроприводы 84, которые через устройства управления 85 связаны с компьютерным центром 73 гелиоэнергетической установки. Неподвижные части 57 прижим- 12007936 ных устройств этих же поворотных форм, если они выполнены в виде электромагнитных катушек, подключены через устройства управления 86 также к компьютерному центру 73. Кроме того, в светопроницаемом теплоизолирующем покрытии выполнены посредством поворотных форм, содержащих светопроницаемый теплоизолирующий материал, предохранительные самооткрывающиеся наружу проемы 87 с регулируемыми прижимными устройствами, которые на фиг. 4, 5 на показаны. В результате технических решений, представленных на фиг. 1-5, замкнутое гелиопреобразующее пространство 51 и его участок - вспомогательная замкнутая воздушная полость 76 - созданы как колебательная среда. В дополнение к этому в управляемой автоматически поднимающейся надстройке к воздухоотводящей трубе 8 в карманах, образованных в месте стыка концентрических втулок 13, 14 (см. фиг. 2, 4), размещена аэродинамическая поверхность 88, образующая которой выполнена в виде кривой линии, сопряженной по касательным с поверхностью верхнего несущего фланца 17 втулки 13 и внутренней поверхностью смежной внешней втулки 14. Аэродинамическая поверхность 88 зафиксирована относительно последней посредством вспомогательного цилиндрического кольца 89, герметично и жестко закрепленного к указанному фланцу 17. Кроме того, аэродинамическая поверхность 88 содержит открытые снаружи спиралеобразные направляющие воздухоканалы (на фиг. 2, 4 они не показаны), по которым воздухопоток 2, смешанный с потоком концентрированного ветра, плавно переходит от внутренней поверхности втулки 13 к внутренней поверхности втулки 14, дополнительно усиливая свое вращательное движение вокруг оси 26 воздухоотводящей трубы 8. Аэродинамическая поверхность 88 выполнена из эластичного материала и образует совместно со вспомогательным цилиндрическим кольцом 89 и поверхностью фланца 17 замкнутую герметичную полость 90, заполненную воздухом как колебательной упругой средой. Это позволяет образовывать синхронизированный колебательный процесс во всем воздухопроводящем канале - от автоматических порционных воздухозаборов до выходного прома воздухоотводящей трубы, что создает дополнительные условия для усиления тяги воздухопотока 2 через ветротурбину 3. Для усиления аэродинамических процессов в воздухоотводящей трубе 8, вдоль оси 26 е неподвижного участка 7, установлена вертикальная пустотелая колонна 91 (см. фиг. 6), выполненная из электроизоляционного материала, на которой закреплены две легкие параллельные электропроводящие поверхности (их внешний периметр на фиг. 6 представлен пунктирной линией 92). Эти поверхности закручиваются как винтовые линии вокруг колонны 91 в направлении вращения воздушного потока 2, выходящего из ветротурбины 3, и закреплены на консольных балках (на фиг. 6 не показаны), вмонтированных в корпус колонны 91. Указанные винтовые поверхности электрически подключены к различным полюсам источника электрического напряжения 93 посредством устройства управления 94, электрические выходы которого 95 заведены по внутреннюю полость колонны 91. Каждая винтовая поверхность выполнена из автономных электрически изолированных друг от друга участков (на фиг. 6 не показаны), к которым подключены (показано стрелками) соответствующие электрические выходы 95 устройства управления 94. Последнее подключено по другим каналам через компьютерный центр 73 гелиоэнергетической установки к датчикам скорости 96 движения воздушного потока в воздухоотводящей трубе 8,расположенным в е различных динамических зонах, и датчикам 97 величины электрического тока в источнике электрического напряжения 93. В нижней части воздухоотводящей трубы 8 перед началом винтовых поверхностей 92 установлены инжекторы 98 микрочастиц воды или водяного пара, исполнительные механизмы 99 которых подключены к названному устройству управления 94, а через последнее - к компьютерному центру 73 гелиоэнергетической установки. Винтовые поверхности целесообразно выполнять из автономных участков металлических сеток,через которые закручиваемый бегущим электрическим полем воздушный поток частично может проходить с минимальным осаждением его примесей на винтовых электропроводящих поверхностях. Количество осаждаемых примесей может быть уменьшено также за счет размещения в непосредственной близости под проводниками в составе металлических сеток защитных электроизоляционных поверхностей,внутри которых размещены изолированные токопроводники, к которым подведено электрическое напряжение меньшей величины (на фиг. 6 это техническое решение не изображено). Сами электропроводящие винтовые поверхности также выполнены изолированными электрически от проходящего потока воздуха. Работает предложенная гелиоэнергетическая установка следующим образом. Солнечные лучи нагревают гелиопоглощающие (гелиопреобразующие) поверхности 49, 37, расположенные в трех уровнях по высоте. Гелиопоглощающие поверхности 49 представляют собой грунтовую поверхность с культивируемыми на ней растениями аграрного сектора производства, водными поверхностями с организованным в них выращиванием рыбы и высокобелковых водорослей, включая водные каналы, расположенные во вспомогательных воздухопроводах 79, технологические проезды и полы, поверхности производственно-технологического оборудования, выполненные преимущественно темными. Гелиопоглощающие поверхности 37, выполненные воздухопроницаемыми, кроме солнечных лучей, воспринимают тепло от циркулирующей воды, поступающей из водного теплоаккумулятора 42 по водомагистралям 40, 41, и от воздуховодов 43, 44, по которым движутся теплые и горячие воздухопотоки вентиляционных систем. Воздушная среда в замкнутом гелиопреобразующем пространстве 51 вследствие- 13007936 этого нагревается, создавая конвекционный воздухопоток 2, дополнительно энергетически насыщенный термо- и аэродинамическими средствами перед прохождением его через ветротурбину 3 и воздухоотводящую трубу 8. В ночное и несолнечное время запасов тепловой энергии, накопленной под светопроницаемым теплоизолирующим покрытием 38, а также в водном теплоаккумуляторе 42, достаточно для побуждения тяги в воздухоотводящей трубе. Особенно значительное количество тепловой энергии накапливается в водном объеме солнечных прудов. Осредненная за год мощность солнечной радиации в большинстве регионов России составляет 0,1-0,25 кВт/м 2. Если для гелиоэнергетической установки среднегодовой мощностью товарной электроэнергии в 20 тыс. кВт отведена площадь, покрытая светопроницаемым теплоизолирующим покрытием в размере квадрата 700x700 м, т.е. 49 га, то при минимальной солнечной радиации 0,1 кВт/м 2 в среднем по году выделяется осредненная тепловая мощность 49 тыс. кВт. Площадь в 49 га сравнима с территорией, занимаемой газовой ТЭЦ такой же мощности с ее технологическими инфраструктурами. Однако в предложенной гелиоэнергетической установке эта площадь, в основном, используется для производства других продуктов, необходимых обществу, содействуя при этом процессу энергопроизводства. Таким образом накопленная и постоянно возобновляемая тепловая энергия в замкнутом гелиопреобразующем пространстве 51 в виде теплого воздушного потока, отдающего часть своей энергии ветротурбине 3, попадает за пределы воздухоотводящей трубы 8, где в окружающей среде имеет место пониженная температура и пониженное барическое давление. На каждые 200 м высоты это понижение характеризуется величинами 2-3 С и 0,025-0,03 атм, что представляет собой значительную потенциальную энергию. В частности, каждая 0,01 атм перепада барического давления, приложенная к ветротурбине диаметром 50 м, оказывает на нее через лопасти осевое усилие около 200 т, часть которого через КПД энергопреобразования идет на производство электрической энергии. Теплый воздушный поток 2, поднимающийся конвективным путем, а также посредством преобразованного естественного ветра поднимается за пределы воздухоотводящей трубы 8, вызывает образование тяги в последней, включая в действие пониженные параметры температуры и барического давления в окружающей среде. Эта тяга производит дополнительное высасывание теплого воздуха из замкнутого гелиопреобразующего пространства 51, и процесс этот лавинообразно нарастает до некоторого установившегося значения. Усиление тяги за счет аэродинамических средств в существенной мере преобразуется в скорость вращательного движения воздухопотока перед входом его в турбину через гелиопоглащающие воздухопроницаемые поверхности 37 и через вспомогательную замкнутую воздушную полость 76. Указанный процесс вызывает понижение давления воздушной среды в замкнутом гелиопреобразующем пространстве относительно окружающей среды, и это вызвало бы автоматическое открывание воздухозаборных проемов 52 в светопроницаемых теплоизолирующих стенках 50 посредством поворотных форм 53 и их опор вращения 55. Однако одновременно с процессом понижения давления в замкнутом гелиопреобразующем пространстве 51 компьютерный центр 73 гелиоэнергетической установки устанавливает режим работы автоматических порционных воздухозаборов. В самом начале процесса посредством электроприводов 69 подвижные тележки 68 перемещаются в сторону центральной оси 26, растягивая гофрированные эластичные емкости 65, при этом автоматически управляемые заслонки их оснований 66 открыты, а 67 - закрыты. В крайнем растянутом положении емкостей 65, задаваемом компьютерным центром 73 с помощью датчиков давления 71, 72 и датчиков положения 70 подвижных тележек 68, электроприводы 69 отключаются, и далее продолжается колебательный резонансный процесс сжатия и растяжения гофрированных эластичных емкостей 65, частота которого определяется соотношением жесткости упругих элементов 75 и величины колеблющихся масс, связанных с подвижными тележками, а амплитуда колебаний регулируется компьютерным центром 73 соответствующими периодическими воздействиями на электроприводы 69. За каждый период резонансных колебаний гофрированных эластичных емкостей 65 в замкнутое гелиопреобразующее пространство добавляется определенное количество воздуха, забираемое из внешней среды через внешние проемы 52 воздухозаборных камер 64 или через воздухозаборные траншеи 59, 60 и внутренние подземные каналы 61 и полости 58, 62, 63 в морозные периоды года. Величина порционных добавок воздуха за каждый период колебания емкостей 65 устанавливается компьютерным центром в зависимости от планируемых режимов давления, а также внешних и внутренних условий, создающих условия для режима тяги и энергопреобразования в энергоустановке. Часть объема воздуха, подаваемого колеблющимися емкостями 65, поступает во вспомогательную замкнутую воздушную полость 76, а часть - в замкнутое гелиопреобразующее пространство в зоне его периферии. В зависимости от режима давлений, который запланировал компьютерный центр 73 в текущий период времени (уровень снижения давления в периферийной зоне и уровень повышения давления в центре), устанавливается амплитуда колебаний гофрированных эластичных емкостей и положение открытых гофрированных окончаний 80 вспомогательных воздухопроводов 79. От положения этих окончаний во вспомогательные воздухопроводы 79 и во вспомогательную замкнутую воздушную полость 76 может поступать большая часть поступающего через автоматические порционные воздухозаборы воздуха, а может поступать меньшая часть, когда основной его объем распределяется между периферийной- 14007936 зоной и зоной под гелиовоспринимающими поверхностями 37 второго и третьего уровней. Порция воздушного потока 2, вытолкнутая емкостью 65 во вспомогательный воздухопровод, импульсом распространяемого давления в воздушной среде проходит через воздушные проемы 82 с открытыми заслонками 83 во вспомогательную замкнутую воздушную полость 76, в которой одновременно сходятся воздухопотоки с различных участков периферии замкнутого гелиопреобразующего пространства. Давление в этой зоне вследствие этого повышается, при этом воздухопотоки могут, встречаясь, направляться вертикально вверх вдоль поверхности конуса, охватывающего теплогенерирующее производственно-технологическое оборудование 45, расположенное в центре. Таким образом, во входную полость ветротурбины 3 входит ветропоток 2, обладающий не только кинетической энергией вращательного и поступательного движения, но и определенным избыточным давлением снизу, вследствие чего результирующий перепад давления между входом и выходом ветротурбины складывается из двух составляющих: положительной на входе и отрицательной (разрежение в воздухоотводящей трубе) на выходе. Ускоренное вертикальное продвижение воздухопотока во вспомогательной полости 76 создает дополнительное инжекционное воздействие на прохождение нагреваемого воздуха в гелиопреобразующих воздухопроницаемых поверхностях 37, который перед этим предварительно нагревался посредством гелиопреобразующих поверхностей первого уровня, в том числе с помощью конвекционных воздуховодов 47. В случае выполнения последних с подводом к ним снизу разветвленных под гелиопоглощающими поверхностями воздухоканалов, сложный вопрос инерционности передачи тепла в воздушную среду снимается как таковой. Главное - в обеспечении низкой стоимости подповерхностных воздухоканалов. Подчеркнем дополнительно, что в гелиоэнергетике инерционность теплопередачи от гелиопоглощающих поверхностей к движущемуся воздуху как рабочему телу энергопреобразования является одной из самых важных, еще не разрешенных проблем. Поэтому для реализации предложенного технического решения не может быть не решена проблема реализации дешевых разветвленных подповерхностных воздухоканалов. Воздушный поток 2 с перепадом давления Р поступает к лопастям 29, закрепленным в энергодифференцирующих втулках 27, через проемы 35 в несущих платформах 34, омывая энергогенерирующие секции электрогенераторов, состоящие из магнитных полюсов 31, электрических катушек 33 с их магнитопроводами и воздушных магнитных зазоров 32. Давление и кинетическая энергия воздушного потока приводят посредством лопастей 29 энергодифференцирующие втулки 27 во вращение, вместе с которыми начинают вращаться полюса 31 электрогенерирующих секций генератора. Воздухопоток 2 распределяется по энергетическим каналам так, что номинальные значения линейных скоростей поверхностей втулок будут близкими по величине (с учетом разницы диаметров двух соседних энергодифференцирующих втулок 27, между которыми закреплены лопасти 29). Это определяет наиболее благоприятный режим работы ветротурбины с позиции достижения максимального КПД. Высокочастотное многофазное напряжение, индуктируемое в электрических катушках (обмотках) 33 энергогенерирующих автономных секций электрогенератора, приводится к промышленной частоте 50 Гц с соответствующими фазовыми сдвигами и величиной напряжения посредством известных технических решений с применением полупроводниковых преобразователей. Необходимо особо отметить, что нижние и верхние основания энергодифференцирующих втулок 27 размещаются, в основном, в одних горизонтальных плоскостях нижней и верхней, с некоторыми погрешностями, определяемыми автономностью опор вращения. Исключение составляет случай, если ряд энергодифференцирующих втулок, оформленных в виде второй ветротурбины, расположен по уровню над первой ветротурбиной. В этом случае нагретый воздухопоток снизу вначале проходит через первую ветротурбину, а потом через вторую, а на вход последней впараллель также подводится соответственно преобразованный приземный ветровой поток. Выходя из ветротурбины 3, воздушный поток 2 во внутренней полости воздухоотводящей трубы 8,в центральной ее части, попадает под воздействие электрического поля повышенного напряжения, бегущего и вращающегося вдоль винтовых поверхностей, внешний пунктирный контур которых обозначен номером 92. Бегущее вращающееся электрическое поле создается последовательным переключением напряжения, подаваемого от источника 93 на отдельные участки винтовых поверхностей проводниками 95, посредством переключателей в устройстве управления 94. Микрочастицы воды и пара под воздействием электрического поля образуют дипольные структуры, подверженные силам электрического тяжения, и начинают ускоряться в вертикальном и вращательном движениях. Скорость движения бегущего поля вдоль участков поверхностей винтовых линий увеличивается снизу вверх вдоль оси 26 воздухоотводящей трубы. Создается нестационарное движение воздуха по сечению и высоте воздухоотводящей трубы 8, порождая вихреобразное движение воздуха в трубе, пока процесс не установится, наращивая преимущественно вращательную компоненту движения воздуха. Чтобы усилить данный процесс и стабильно поддерживать его, под винтовыми поверхностями периодически осуществляется дополнительный впрыск микрочастиц воды и паров через инжектирующие устройства 98. Движение этих порций микрочастиц сопровождается бегущим электрическим полем, которое регулируется благодаря контролю за величиной тока в источнике напряжения 93. Если скорость бегущего поля отклоняется от синхронного соответствия со скоростью перемещения порций микрочас- 15007936 тиц, то величина тока в источнике 93 соответственно меняется, и компьютерный центр 73 вносит соответствующие коррективы в скорости бегущего электрического поля, в периодичность и объемы впрыскиваемых порций микрочастиц посредством устройства управления 94 и исполнительных механизмов 99 инжектирующих устройств 98. В случае недостаточно благоприятных погодных условий для возникновения необходимой мощности тяги в воздухоотводящей трубе и поддержания уровня выработки электроэнергии, канаты 22, 24 отпускаются натяжными устройствами 23, 25, после предварительного повышения давления легкого газа в замкнутых резервуарах 20, 21 посредством электрического воздействия на газообразующую жидкость внутри них, и самоподнимающаяся управляемая надстройка поднимается в вертикальное положение. Процесс поднимания и складывания управляемой надстройки в дополнительных пояснениях не нуждается, ровно как и работа аэродинамических поверхностей 88, так как они ясны из вышеизложенного описания конструктивного исполнения технических решений. В результате подъема управляемой самоподнимающейся надстройки на необходимую высоту, определяемую компьютерным центром 73, обеспечивается заданный последним режим энергопреобразования в гелиоэнергетической установке. Реализация предложенной гелиоэнергетической установки согласно п.1 формулы изобретения предопределяет ее преимущества относительно современных ТЭЦ на газовом энергетическом сырье. Однако наибольшая ее экономическая эффективность достигается при комбинаторной реализации и других пунктов формулы изобретения. Изложенные технические решения в предложенной гелиоэнергетической установке с размером площади грунта, накрытого светопроницаемым теплоизолирующим покрытием, 700x700 м и высотой самоподнимающейся надстройки 300 м достаточны для стабильного производства электроэнергии мощностью до 50 тыс. кВт в большинстве регионов России, со стоимостью строительства такой гелиоэнергетической установки ниже относительно стоимости ТЭЦ на газовом энергетическом сырье аналогичной мощности. При этом эффективно организованное производство других видов продукции, сверх производства товарной электроэнергии, создает дополнительные потребительские и экономические ценности. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Гелиоэнергетическая установка, содержащая замкнутое гелиопреобразующее пространство, образованное гелиопоглощающими поверхностями и светопроницаемым теплоизолирующим покрытием со светопроницаемыми теплоизолирующими стенками, замыкающими гелиопреобразующее пространство по периметру, с выполненными в них воздухозаборными проемами, ветротурбину и сочлененный с ней электрогенератор, внутренняя полость которой присоединена сверху к неподвижному участку воздухоотводящей трубы, закрепленному относительно фундаментной базы ветротурбины, и через последний - к управляемой поднимающейся надстройке, а снизу по внешнему периметру е - к горловине светопроницаемого теплоизолирующего покрытия, под которым внутри гелиопреобразующего пространства размещены грунтовые поверхности, водоемы, участки, образованные из темных воздухопроницаемых теплопроводящих материалов в качестве разновидностей гелиопоглощающих и теплоаккумулирующих поверхностей, различные виды производственно-технологического оборудования, генерирующего тепловые потери в замкнутое гелиопреобразующее пространство, и компьютерный центр, отличающаяся тем,что управляемая поднимающаяся надстройка к воздухоотводящей трубе выполнена складывающейся посредством входящих друг в друга концентрических втулок, преимущественно цилиндрической формы,причем внешний диаметр каждой внутренней втулки имеет меньший размер относительно диаметра внутренней поверхности каждой внешней смежной втулки, а оба основания каждой из названных втулок соединены с несущими фланцами, содержащими внутренние проемы для прохода воздуха, причем нижние несущие фланцы каждой из втулок выполнены с внутренними диаметрами, которые имеют меньшие размеры относительно диаметров их внутренних поверхностей, а верхние несущие фланцы - с наружными диаметрами, размеры которых превышают значения диаметров их наружных поверхностей, при этом в поднятом вертикальном положении управляемой поднимающейся надстройки нижние несущие фланцы каждой из внешних втулок зафиксированы в расточках, выполненных на нижних поверхностях верхних несущих фланцев каждой внутренней смежной втулки, а к части верхних фланцев втулок закреплены подъемные средства в виде замкнутых резервуаров, внутренние полости которых содержат легкий газ и газообразующую жидкость, энергетически связанную с электротеплопреобразователями, подключенными через устройства управления к источникам электрической энергии, находящимся за пределами замкнутых резервуаров, и снизу они соединены с управляемыми натяжными устройствами посредством закрепленных к ним канатов, при этом внутренняя полость ветротурбины содержит концентрические энергодифференцирующие втулки, рассекающие общий воздухопоток через ветротурбину на автономные параллельные энергопреобразующие воздухоканалы и закрепленные относительно фундаментной базы посредством автономных опор вращения, где установлены лопасти ветротурбины, которые зафиксированы относительно последних удерживающими канатами и стержнями, размещенными на поверхностях и/или во внутренних полостях лопастей, причем энергодифференцирующие втулки укреплены по- 16007936 наружным поверхностям посредством бандажных канатов, а соосно с ними размещены автономные концентрические электрогенерирующие секции как составные элементы электрогенераторов, магнитные полюса которых расположены на участках концентрических энергодифференцирующих втулок, свободных от лопастей ветротурбины, а магнитосвязанные с ними посредством воздушных зазоров электрические обмотки и магнитопроводы, в которых расположены последние, жстко закреплены относительно фундаментной базы, при этом под гелиопреобразующими поверхностями, закрепленными на фундаментной базе непосредственно под горловиной светопроницаемого теплоизолирующего покрытия и содержащими воздухопроницаемый теплопроводный материал темного цвета, расположены в тепловом контакте с последним воздуховоды, связанные через вентиляционные каналы с теплогенерирующим производственно-технологическим оборудованием, и водопроводы, к которым подключена водомагистраль, водоподающий и водосливный концы которой присоединены к теплоаккумулирующему водоему. 2. Гелиоэнергетическая установка по п.1, отличающаяся тем, что замкнутое гелиопреобразующее пространство снабжено дополнительными зимними воздухозаборами, выполненными посредством воздухозаборных траншей, расположенных по обе стороны светопроницаемых теплоизолирующих стенок и связанных между собой подземными воздухоканалами, при этом под полом замкнутого гелиопреобразующего пространства образованы подземные полости в виде подвальных помещений, в днищах которых выполнены теплообменные шурфы, закрытые воздухопроницаемыми решетками, причем эти подземные полости соединены с подземными воздухоканалами зимних воздухозаборов и расположены ниже их по вертикальному уровню. 3. Гелиоэнергетическая установка по п.1, отличающаяся тем, что в замкнутом гелиопреобразующем пространстве установлены автоматические порционные воздухозаборы, выполненные посредством воздухозаборных управляемых емкостей, в которых внешние основания образованы светопроницаемыми теплоизолирующими стенками с открывающимися в теплые периоды проемами, и/или посредством конструктивных элементов зимних воздухозаборов, боковые грани выполнены из светопроницаемого гофрированного материала, в то время как их внутренние выпускные основания размещены на подвижных тележках с электроприводами, связанными с их механизмами движения, причем оба основания данных гофрированных емкостей выполнены в виде управляемых заслонок с автоматическими исполнительными механизмами, связанными с датчиками положения подвижных тележек и с датчиками давления в воздушной среде замкнутого гелиопреобразующего пространства через устройства управления и компьютерный центр, при этом подвижные тележки соединены с фундаментной базой последнего посредством упругих элементов, создающих механическую колебательную систему. 4. Гелиоэнергетическая установка по п.1, отличающаяся тем, что в центре замкнутого гелиопреобразующего пространства образована вспомогательная замкнутая воздушная полость посредством размещения вокруг оси ветротурбины поверхности из воздухонепроницаемого материала в форме усеченного конуса, верхнее основание которого примыкает к внутреннему периметру гелиопоглощающих поверхностей, расположенных вверху перед горловиной светопроницаемого теплоизолирующего покрытия, а нижнее основание закреплено относительно поверхности земли, причем между указанной конической поверхностью и автоматическими порционными воздухозаборами размещены сходящиеся от периферии к центру вспомогательные воздухопроводы, а в конической поверхности размещены управляемые проемы. 5. Гелиоэнергетическая установка по п.1, отличающаяся тем, что в светопроницаемом теплоизолирующем покрытии выполнены посредством поворотных форм, содержащих светопроницаемый теплоизолирующий материал, предохранительные самооткрывающиеся проемы с регулируемыми прижимными устройствами. 6. Гелиоэнергетическая установка по п.1, отличающаяся тем, что вдоль оси неподвижного участка воздухоотводящей трубы установлена вертикальная пустотелая колонна, выполненная из электроизоляционного материала, на которой закреплены две параллельные электропроводящие винтовые поверхности, закручивающиеся вокруг колонны в направлении вращения воздушного потока, выходящего из ветротурбины, и электрически подключены к различным полюсам источника электрического напряжения,причем каждая винтовая поверхность выполнена из автономных участков, электрически изолированных друг от друга и подключенных посредством изолированных электрических соединений к устройству управления, которое другими электрическими каналами через компьютерный центр подключено к датчикам скорости движения воздушного потока в воздухоотводящей трубе и к датчикам величины электрического тока в источнике электрического напряжения. 7. Гелиоэнергетическая установка по п.1, отличающаяся тем, что внизу воздухоотводящей трубы,перед началом винтовых поверхностей установлен инжектор микрочастиц воды, исполнительный механизм которого электрически подключен к устройству управления и через последнее - к компьютерному центру. 8. Гелиоэнергетическая установка по п.1, отличающаяся тем, что замкнутое гелиопреобразующее пространство содержит вентиляционные воздухопроводы и проездные воздухоизолирующие шлюзы,выполненные из светопроницаемого материала. Фиг. 1. Схема размещения элементов управляемой автоматически поднимающейся - самоподнимающейся надстройки в крайнем нижнем положении Фиг. 2. Схема размещения элементов управляемой самоподнимающейся надстройки в крайнем верхнем (поднятом) положении Фиг. 3. Схематическое представление секционного выполнения ветротурбины и электрогенератора Фиг. 4. Принципиальная схема воздухопроводящего канала в предложенной гелиоэнергетической установке Фиг. 5 Фрагмент гелиопреобразующего простанства со схематичным представлением элементов воздухопроводящего канала у периферии Фиг. 6. Схема одного из вариантов побуждения вихревой тяги в воздухоотводящей трубе