Теплообменник

008550 Техническая область Настоящее изобретение касается теплообменника, состоящего по меньшей мере из одной группы снабженной по меньшей мере двумя термоэлементами. Каждый из указанных термоэлементов, выделяющих калории и/или фригории, снабжен по меньшей мере одним входным отверстием и по меньшей мере одним выходным отверстием, соединенными по меньшей мере одним каналом, пересекающим термоэлемент, способный принимать теплоноситель, предназначенный для сбора калорий и/или фригорий. Теплообменник включает средства соединения, оборудованные для соединения трубопроводов между собой, и по меньшей мере одну внешнюю по отношению к теплообменнику цепь, оборудованную для использования калорий и/или фригорий, собираемых указанным теплоносителем. Ранее использовавшиеся технические решения Как известно, традиционные теплообменники состоят из термических элементов, соединенных между собой и подсоединенных к одной или нескольким внешним цепям теплоносителя с помощью труб,фитингов или герметичных соединений. С целью облегчения монтажа и обслуживания оборудования предпочтительно использовать съемные сочленения. Данная техника соединения предполагает длительный процесс сборки и установки и требует применения значительного количества деталей, что затрудняет обеспечение герметичности теплообменников подобного типа. Пример подобного устройства приводится в публикации WO-A-03/050456, которая описывает магнитно-тепловой теплообменник, состоящий из двенадцати термоэлементов на гадолиниевой основе, попеременно подвергаемых воздействию магнитного поля, генерируемого постоянным вращающимся магнитом. Каждый термоэлемент имеет не менее четырех отверстий, два из которых являются отверстиями входа и два - отверстиями выхода. Отверстия соединены попарно трубопроводами и подключены к внешним цепям тепла и холода с помощью вращающихся уплотнений. Каждое вращающееся уплотнение имеет семь фитингов, которые выборочно, в зависимости от положения постоянного магнита, подключают трубопроводы к внешним цепям тепла и холода. Таким образом, каждый термоэлемент данного теплообменника имеет четыре вращающихся уплотнения, т.е. в общей сложности сорок восемь фитингов, к которым следует прибавить семь фитингов, расположенных на каждом из четырех вращающихся уплотнений, что дает в сумме двадцать восемь дополнительных фитингов, а в конечном итоге семьдесят шесть фитингов. Понятно, что столь значительное количество соединений приводит не только к пропорциональному увеличению количества механических органов, но и увеличивает риск утечки теплоносителя. Кроме того, эти обстоятельства значительно ограничивают перспективы технического совершенствования данного теплообменника и делают его экономически нерентабельным. И, наконец, этот теплообменник ненадежен в эксплуатации, технически сложен и дорог в реализации. Следовательно,данное решение не может считаться удовлетворительным. В публикациях US-A-4644385 и US-A-5509468 описывается другая техника соединения, предусматривающая замену труб на жесткие пластины, в которые вмонтированы трубопроводы для циркуляции охлаждающей жидкости для радиаторов электронных цепей. В этом варианте решения радиатор снабжен индивидуальной пластиной для каждой электронной цепи. Данная пластина снабжена устройством для поглощения рассеиваемых калорий и подсоединена к коллекторной пластине, подключенной к теплообменнику. Вместе с тем, соединение различных пластин с теплообменником требует использования специальных жестких или гибких сочленений с вентилями или без таковых. Таким образом, данное решение не позволяет избежать использования соединительных деталей и чревато соответствующими неудобствами. Кроме того, в этом варианте охлаждающая цепь является неподвижной и не эволютивной, поскольку ее целью является просто рассеивание калорий. Описание изобретения Настоящее изобретение преследует цель устранить указанные неудобства, предлагая теплообменник, позволяющий эффективным, простым, надежным способом и за умеренную цену соединить термоэлементы между собой и подсоединить их к одной или нескольким внешним цепям, при этом ограничивая риски утечки, сокращая количество механических деталей и облегчая тем самым обслуживание оборудования. В изобретении предлагается теплообменник, позволяющий использовать значительное количество термоэлементов и/или несколько групп термоэлементов, которые могут быть подключены последовательно, параллельно или смешанным образом. При этом количество термоэлементов и конфигурация соединения могут быть легко изменены. С этой целью в изобретении предлагается теплообменник, соответствующий описанному в преамбуле типу, который характеризуется тем, что средства соединения включают не менее одной сопрягающей пластины, наложенной на термоэлементы и включающей не менее одного трубопровода, снабженного соединяющими отверстиями, расположенными напротив отверстий входа и выхода термоэлементов. Указанная пластина устроена таким образом, чтобы образовывать не менее одной цепи сопряжения,позволяющей теплоносителю циркулировать между указанными термоэлементами и сопрягающей пластиной в соответствии с последовательным, параллельным или смешанным подключением. Сопрягающая пластина также снабжена по меньшей мере одним впускным отверстием и одним выпускным отверстием, оборудованными таким образом, чтобы соединять сопрягающую цепь с внешней цепью. В предпочтительном варианте реализации изобретения термоэлементы выделяют калории и фриго-1 008550 рии попеременно, а сопрягающая пластина имеет по меньшей мере два трубопровода, каждый из которых оборудован по меньшей мере одним впускным отверстием, одним выпускным отверстием и соединительными отверстиями. Трубопроводы оборудованы таким образом, чтобы образовывать две отдельные сопрягающие цепи, подсоединенные к двум внешним цепям. В более выгодном варианте теплообменник включает по меньшей мере две группы термоэлементов, каждая из которых оборудована по меньшей мере одной сопрягающей пластиной и дополнительными средствами соединения, соединяющими сопрягающие пластины между собой и подключающими их к сопрягающим цепям соответствующих групп в соответствии с последовательным, параллельным или смешанным способом подключения. В одном из вариантов исполнения средства соединения включают по меньшей мере две сопрягающие пластины, расположенные одна над другой тыльными сторонами друг к другу. Каждая из пластин включает по меньшей мере один трубопровод, одно впускное и одно выпускное отверстие и соединительные отверстия, подключенные к комплексу термоэлементов. Данные сопрягающие пластины могут быть снабжены поперечными отверстиями, расположенными друг напротив друга и образующими общую сопрягающую цепь. По меньшей мере одна часть трубопровода может быть образована сетью поперечных отверстий, предусмотренных в сопрягающей пластине. В зависимости от того, какую именно сопрягающую цепь требуется получить, отверстия могут выборочно затыкаться пробками. По меньшей мере одна часть трубопровода также может быть образована одним или несколькими желобами, расположенными по меньшей мере на одной стороне сопрягающей пластины и выполненными посредством резания, давления, гравировки, формовки или прессования. В этом случае предпочтительным является наличие в средствах соединения по меньшей мере одной пластины-заслонки, расположенной над сопрягающей пластиной со стороны желоба для образования трубопровода. Пластина-заслонка может располагаться между двумя сопрягающими пластинами таким образом,чтобы образовывать с каждой из них систему канализации. Данная пластина-заслонка может включать поперечные отверстия, ведущие к указанной канализации и подсоединенные последовательным, параллельным или смешанным способом. В предпочтительном варианте реализации средства соединения изготавливаются из термоизоляционного материала и включают средства уплотнения, расположенные по меньшей мере между термоэлементами и сопрягающей пластиной. Данные средства уплотнения могут представлять собой покрытие или лист из материала Тефлон, жидкий шов или нечто аналогичное. В предпочтительном варианте реализации пластина-заслонка снабжена мобильным коммутатором,имеющим по меньшей мере две позиции, что позволяет изменять способ подсоединения указанных цепей сопряжения. Данный коммутатор может быть выбран из группы, включающей, по меньшей мере,ползун, сердечник, задвижку, и может управляться средствами привода. Общее описание чертежей Смысл и преимущества настоящего изобретения станут лучше понятны из нижеследующего описания различных вариантов его реализации, которые иллюстрируют находящиеся в приложении чертежи. Варианты реализации и чертежи приводятся в качестве примера и не являются ограничительными. Фиг. 1 А-С представляют собой соответственно виды сверху, сбоку и сверху на просвет первого варианта реализации теплообменника в соответствии с изобретением,фиг. 1D представляет собой вид, аналогичный фиг. 1 С, на котором схематично изображены термические цепи тепла и холода,фиг. 1 Е и 1F представляют собой вид в разрезе по линиям АА и ВВ одной сопрягающей пластины теплообменника с фиг. 1D,фиг. 1G и 1 Н являются видами в разрезе теплообменника, изображенного на предыдущих фигурах. На этих видах схематично изображены термические цепи тепла и холода,фиг. 1I и 1J представляют собой виды в разборе и в перспективе сверху и снизу теплообменника,изображенного на предыдущих фигурах,фиг. 2 А, 2 В и 2D являются соответственно видами в разборе и в перспективе снизу и сверху и видом сбоку второго варианта реализации теплообменника в соответствии с изобретением,фиг. 2 С представляет собой вид, аналогичный виду фиг. 1D теплообменника, изображенного на фиг. 2 А,фиг. 3 А и 3 В являются соответственно видами сверху и сбоку третьего варианта реализации теплообменника в соответствии с изобретением,фиг. 3 С иллюстрирует сборку методом наложения сопрягающих пластин и пластины-заслонки для образования средств соединения теплообменника, изображенного на фиг. 3 А, 3 В,фиг. 3D и 3 Е представляют собой виды в разборе и в перспективе сверху и снизу теплообменника,изображенного на фиг. 3 А-С,фиг. 4A-D являются видами сбоку в разрезе нескольких вариантов реализации средств соединения теплообменника в соответствии с изобретением,фиг. 5 А, 6 А, 7 А представляют собой виды снизу трех других вариантов реализации теплообменников в соответствии с изобретением,-2 008550 фиг. 5 В, 6 В, 7 В представляют собой виды, аналогичные фиг. 5 А, 6 А, 7 А, со схематичным изображением термических цепей тепла и холода,фиг. 8 А и 8 В представляют собой виды сверху другого варианта реализации теплообменника в соответствии с изобретением. На каждой из этих фигур схематично изображена часть термических цепей тепла и холода,фиг. 9 А и 9 В являются соответственно частичным видом в перспективе в разборе и полным видом в перспективе без разбора другого варианта реализации теплообменника в соответствии с изобретением,фиг. 10, 11 А-С представляют собой виды в перспективе других вариантов реализации теплообменника в соответствии с изобретением. Иллюстрации изобретения В соответствии с фигурами и обычной практикой теплообменник 1 а-о состоит из одной или нескольких групп 200 а-о термоэлементов 2 а-о, выделяющих калории и/или фригории. Термоэлементы располагаются на опоре, на которой они закрепляются постоянными или съемными средствами крепления(не представленными на чертеже), таким как, например, склеивание, сварка, винтовое крепление, оправа,заливка изоляционным составом. Приведенные на иллюстрациях термоэлементы 2 а-о относятся к магнитно-тепловому типу. Само собой разумеется, что они могут относиться к любому иному типу и функционировать в соответствии с любым другим адаптированным принципом. Каждый термоэлемент 2 а-о содержит магнитно-тепловой материал, такой как, например, гадолиний (Gd) или любой иной эквивалентный материал. Таким образом, когда термоэлемент 2 а-о подвергается воздействию магнитного поля, он нагревается, а когда магнитное поле исчезает, он охлаждается до температуры ниже исходной. Итак, принцип действия приведенных в качестве примера теплообменников 1 а-о заключается в попеременном воздействии на термоэлементы посредством включения и выключения магнитного поля и в сборе последовательно выделяемых каждым из термоэлементов 2 а-о калорий и/или фригорий с помощью циркулирующего теплоносителя. Для этих целей предусмотрено использование мобильного по отношению к термоэлементам и/или переменного магнитного поля. При этом каждый термоэлемент 2 а-о пронизывает по меньшей мере одна труба 20, в которой отверстия входа 21 и выхода 22 подсоединены посредством средств соединения 3 а-о к одной или нескольким внешним цепям (на чертеже не представлены). В этих цепях обеспечивается циркуляция теплоносителя, а калории и/или фригории используются в установке для нагрева, охлаждения, кондиционирования и/или смягчения атмосферы. Количество термоэлементов 2 а-о, расположенных в каждой из групп 200 а-о, может адаптироваться в зависимости от потребностей и предполагаемого типа работы. В представленных примерах труба 20,пронизывающая термоэлементы 2 а-о, имеет форму буквы U. Само собой разумеется, что она может быть выполнена в любой другой подходящей форме. В соответствии с не представленным вариантом реализации в трубе 20 может, например, быть оборудована внутренняя камера для приема магнитно-теплового материала, например, в форме пластинок. Магнитное поле может генерироваться, например, постоянными магнитами или магнитными конструкциями (на чертеже не представлены), установленными на термоэлементах 2 а-о и расположенными в шахматном порядке для воздействия на один из двух термоэлементов 2 а-о. Магнитное поле также может генерироваться примыкающими постоянными магнитами (на чертеже не представлены), попеременно и одновременно воздействующими на все термоэлементы 2 а-о. Постоянные магниты закреплены или сопряжены со средствами перемещения (на чертеже не представлены), обеспечивающими их подвижность относительно термоэлементов 2 а-о. Данные средства перемещения могут быть переменными, пошаговыми или постоянными и обеспечивать перемещение постоянных магнитов посредством вращения,поворачивания, поступательного движения или посредством любой комбинации движений и траекторий,таких как, например, движение по спирали, перемещение по кругу, перемещение по синусоиде или перемещение по любой иной подходящей траектории. Средства перемещения включают, например, мотор,домкрат, пружинный механизм, генератор воздуха, электромагнит, гидрогенератор или любое иное эквивалентное средство. Постоянные магниты также могут быть выстроены в линию бок о бок, чтобы воздействовать на все термоэлементы одной серии. В соответствии с изобретением средства соединения теплообменника 2 а-о содержат по меньшей мере одну сопрягающую пластину 3 а-о, снабженную одним или несколькими трубопроводами 34. Данные трубопроводы 34 имеют соединительные отверстия 30, подсоединенные напрямую к входным отверстиям 21 и выходным отверстиям 22, что позволяет обеспечить связь труб 20 с различными термоэлементами 2 а-о и образовать одну или несколько сопрягающих цепей (интерфейсов) 4 а-о, обеспечивающих циркуляцию теплоносителя между термоэлементами 2 а-о. Данная сопрягающая пластина также имеет одно или несколько впускных отверстий 31 и выпускных отверстий 32, которые предназначены для подсоединения сопрягающей цепи или цепей 4 а-о к одной или нескольким внешним цепям, например, к внешней цепи тепла и к внешней цепи холода. На примерах, представленных на фиг. 1-8, каждый из теплообменников 1a-j имеет одну группу 200a-j термоэлементов 1a-j, тогда как на фиг. 9-11 каждый из теплообменников 1k-о имеет несколько групп 200k-о термоэлементов 1k-о. Разнообразные примеры приводятся с целью продемонстрировать-3 008550 многочисленные комбинаторные возможности, предоставляемые настоящим изобретением. В соответствии с фиг. 1A-J и с первым вариантом реализации теплообменник 1 а имеет группы 200 а из двух рядов по шесть чередующихся термоэлементов 2 а 1, 2 а 2, которые установлены на сопрягающей пластине 3 а, образуя прямолинейный квадрат. Термоэлементы 2 а 1, 2 а 2 одновременно подвергаются воздействию включения и выключения магнитного поля и соединены с сопрягающей пластиной 3 а таким образом, чтобы образовывать две отдельных сопрягающих цепи (цепи интерфейса) 4 а 1, 4 а 2. Таким образом, данный теплообменник 1 а позволяет осуществлять одновременный сбор калорий, выделяемых термоэлементами 2 а 1 первого комплекса, через посредство первой сопрягающей цепи 4 а 1, и фригорий, выделяемых термоэлементами 2 а 2 второго комплекса, с помощью второй сопрягающей цепи 4 а 2, и наоборот. Сопрягающая пластина 3 а может быть выполнена из термоизоляционного и механически жесткого материала, например, из композитного, синтетического или любого иного эквивалентного материала. Она также может быть выполнена из теплопроводящего материала, например, из металлического сплава,фарфора и т.д. В этом случае термоизоляция внешних стенок пластины может обеспечиваться, например,с помощью соответствующего покрытия. Данная сопрягающая пластина 3 а имеет четыре отверстия, то есть два впускных отверстия 31 и два выпускных отверстия 32, которые с помощью традиционных средств соединения (на чертеже не представленных) соединяются с двумя внешними цепями (на чертеже не представленными), одна из которых является внешней цепью тепла, а другая внешней цепью холода. В устройство можно добавить средства коммутации (на чертеже не представлены), позволяющие переключаться с одной внешней цепи на другую и наоборот. Средства коммутации позволяют поочередно подключать каждую сопрягающую цепь 4 а 1, 4 а 2 к внешней цепи тепла, а затем к внешней цепи холода. Эти средства могут включать, например, клапана, задвижки с электроприводом, пневматическим приводом или любые иные подходящие средства. Внешние цепи включают средства свободной или принудительной циркуляции теплоносителя (на чертеже не представлены), например, насос или любое иное эквивалентное средство. Кроме того, каждая внешняя цепь тепла и холода снабжена одним или несколькими теплообменниками калорий или фригорий соответственно или любым иным эквивалентным средством, позволяющим осуществлять распространение и использование данных калорий и фригорий. В зависимости от вариантов реализации внешние цепи также могут включать средства инверсии направления циркуляции теплоносителя. Сопрягающая пластина 3 а оборудована для прилегания к термоэлементам 2 а и для обеспечения соединения посредством простого контакта, без дополнительного механического соединения. С этой целью на пластине напротив входных отверстий 21 и выходных отверстий 22 каждого термоэлемента 2 а 1, 2 а 2 оборудованы соединительные отверстия 30, соединенные подвое посредством желобов, прорезанных на лицевой стороне сопрягающей пластины 3 а, расположенной напротив термоэлементов 2 а 1, 2 а 2. Сопрягающая пластина 2 а наложена сверху на пластину-заслонку 5 а со стороны желобов, тем самым образуя трубопровод 34. Сопрягающая пластина 3 а, пластина-заслонка 5 а и термоэлементы 2 а 1, 2 а 2 монтируются с помощью средств уплотнения (на чертеже не представлены), таких как, например, лист материала Тефлон, жидкий шов, специальное покрытие. Если данные средства уплотнения располагаются между сопрягающей пластиной 3 а и термоэлементами 2 а 1, 2 а 2, в них просверливаются отверстия для прохода теплоносителя, напротив соединительных отверстий 30. Желоба расположены таким образом, чтобы связывать входное отверстие 21 первого термоэлемента 2 а 1, 2 а 2 каждого комплекса с впускным отверстием 31 и выходное отверстие 22 последнего термоэлемента 2 а 1, 2 а 2 каждого комплекса с выпускным отверстием 32. За исключением уже соединенных входного отверстия 21 и выходного отверстия 22 желоба связывают в каждом из комплексов выходное отверстие 22 термоэлемента 2 а 1, 2 а 2 с выходным отверстием 21 следующего термоэлемента 2 а 1, 2 а 2. Таким образом, термоэлементы 2 а 1 и 2 а 2 одного и того же комплекса соответственно подключены последовательно. Во избежание любого перекрещивания сопрягающих цепей 4 а желоба проложены по особой траектории. Желоба могут быть выполнены посредством резания, давления, гравировки, формовки или прессования. Представленная на иллюстрации сопрягающая пластина 3 а может быть легко переоборудована под размещение более значительного количества термоэлементов 2 а, в том числе для увеличения тепломкости теплообменника 1 а. Функционирование теплообменника 1 а можно разделить на два этапа, в интервале между которыми средства коммутации переключаются, а магнитное поле изменяется. Таким образом, при каждой смене этапа первый комплекс термоэлементов 2 а 1, ранее подвергавшийся воздействию включенного магнитного поля, подвергается воздействию отсутствия магнитного поля, а второй комплекс термоэлементов 2 а 2 подвергается включению и выключению магнитного поля в обратном порядке. Кроме того, первая сопрягающая цепь 4 а 1, ранее соединенная с внешней цепью тепла, подсоединяется к внешней цепи холода, а соединения второй сопрягающей цепи 4 а 2 производятся в обратном порядке. На первом этапе функционирования термоэлементы 2 а 1 первого комплекса, подвергаемые воздействию включенного магнитного поля, нагреваются и нагревают теплоноситель, находящийся в первой цепи интерфейса 4 а 1. Параллельно этому термоэлементы 2 а 2 второго комплекса, более не подвергаемые-4 008550 воздействию включенного магнитного поля, охлаждаются, достигают температуры ниже своей исходной и охлаждают теплоноситель, находящийся в сопрягающей цепи 4 а 2. В этой параллельной конфигурации каждый теплоноситель попадает в сопрягающую пластину 3 а через одно из впускных отверстий 31. Теплоноситель первой сопрягающей цепи 4 а 1 нагревается до температуры +t1 первым термоэлементом 2 а 1 первого комплекса, подвергаемого воздействию магнитного поля. Затем по трубопроводу 34 он направляется ко второму термоэлементу 2 а 1, который нагревает его до температуры +t2 выше +t1 и так далее вплоть до последнего термоэлемента 2 а 1. Затем нагретый теплоноситель выводится из сопрягающей пластины 3 а через одно из выпускных отверстий 32 и направляется к внешней цепи тепла, где осуществляется вывод, сбор и использование калорий, например, с помощью одного или нескольких теплообменников калорий. Одновременно теплоноситель второй сопрягающей цепи 4 а 2 охлаждается до температуры -t1 первым термоэлементом 2 а 2 второго комплекса, не подвергаемого воздействию магнитного поля. Затем он направляется по трубопроводу 34 ко второму термоэлементу 2 а 2, который охлаждает его до температуры -t2 ниже -t1 и так далее вплоть до последнего термоэлемента 2 а 2. Затем охлажденный теплоноситель выводится из сопрягающей пластины 3 а через другое выпускное отверстие 32 и направляется к внешней цепи холода, где осуществляется вывод,сбор и использование фригорий, например, с помощью одного или нескольких теплообменников фригорий. Второй этап почти идентичен первому лишь с той разницей, что нагревающие термоэлементы 2 а 1 становятся охлаждающими, а охлаждающие термоэлементы 2 а 2 становятся нагревающими. Функционирование может продолжаться посредством чередования первого и второго этапов. Теплообменник 1 а в данном первом варианте реализации может быть соединен с другим идентичным или отличным теплообменником 1 а последовательно, параллельно или смешанным образом последовательно/параллельно. Данное соединение может быть осуществлено традиционным образом с помощью труб или же посредством сопрягающей соединительной пластины (на чертеже не представлена),которая обеспечивает связь между сопрягающими пластинами 3 а каждого из теплообменников 1 а или же посредством множественной сопрягающей пластины, заменяющей две сопрягающие пластины 3 а и соединительную пластину. Наилучший способ реализации изобретения В соответствии с фиг. 2A-D и с предпочтительным вариантом реализации изобретения теплообменник 1b, почти идентичный предыдущему, отличается от него круговой конфигурацией, которая позволяет приводить в действие магнитные средства посредством постоянного кругового движения, а не попеременного прямолинейного движения, которое применяется в линейной конфигурации. Он содержит группу 200b, состоящую из двенадцати термоэлементов 2b1, 2b2, представленных в форме круговых секторов, установленных на сопрягающей пластине 3b, образующей кольцо и снабженной четырьмя отверстиями, два из которых являются впускными отверстиями 31 и двумя выпускными отверстиями 32. Соединительные отверстия 30 и трубопровод 34, предусмотренные в сопрягающей пластине 3b, почти идентичны предыдущим. Сопрягающая пластина 3b соединена с пластиной-заслонкой 5b, в которой имеются поперечные отверстия 40, расположенные напротив впускных отверстий 31 и выпускных 32 сопрягающей пластины 3b. Термоэлементы 2b1, 2b2 и сопрягающая пластина 3b образуют две сопрягающих цепи 4b1, 4b2. Функционирование данного теплообменника 1b почти идентично предыдущему. Теплообменник 1b, выполненный в соответствии с данным вторым вариантом реализации, также может быть подсоединен к другому идентичному или отличному теплообменнику 1b последовательно, параллельно и смешанным образом последовательно/параллельно. В соответствии с третьим вариантом реализации, проиллюстрированным на фиг. 3 А-Е, теплообменник 1 с включает группу 200 с, образованную двумя теплообменниками, почти идентичными устройству, изображенному на фиг. 1A-J, которые расположены друг над другом и скомбинированы между собой. Таким образом, данный теплообменник 1 с содержит четыре ряда из шести термоэлементов 2 с 1, 2 с 2. Два ряда располагаются на первой сопрягающей пластине 3c1, а два других ряда установлены на второй сопрягающей пластине 3 с 2, расположенной над первой пластиной 3c1. Каждая сопрягающая пластина 3c1, 3 с 2 идентична сопрягающей пластине 3 а. Она имеет четыре отверстия, в том числе два впускных отверстия 31 и два выпускных отверстия 32, соединительные отверстия 30 и трубопроводы 34, оборудованные идентичным образом. Сопрягающие пластины 3c1, 3 с 2 разделены пластиной-заслонкой 5 с,имеющей поперечные отверстия 50, расположенные напротив впускных отверстий 31 и выпускных отверстий 32 двух сопрягающих пластин 3c1, 3 с 2 для параллельного подсоединения их сопрягающих цепей (на чертеже не представлены). Сопрягающие пластины 3c1, 3 с 2 и пластина-заслонка 5 с собираются с помощью постоянных или не постоянных средств крепления, например, посредством склеивания, сварки, крепления винтами, оправы, заливки изоляционным составом. Функционирование данного теплообменника 1 с почти идентично устройству, представленному на фиг. 1A-J. Сопрягающие пластины 3c1, 3 с 2 могут быть выполнены иным образом, например, так, чтобы одна соединяла установленные на ней термоэлементы 2 с 1, 2 с 2 параллельно, а вторая соединяла установленные на ней термоэлементы 2 с 1, 2 с 2 последовательно, как описано ниже. В приведенном примере впускные отверстия 31 и выпускные отверстия 32 двух сопрягающих пластин 3c1, 3 с 2 расположены друг над другом и соединены параллельно по-5 008550 перечными отверстиями 50 пластины-заслонки 5, а затем подсоединены к внешним цепям. В соответствии с первым вариантом реализации, не представленным на чертежах, имеется возможность подсоединить сопрягающие пластины 3c1, 3 с 2 последовательно, например, предусмотрев следующие элементы в пластине-заслонке 5 с: впускное отверстие, соединенное с впускным отверстием первой сопрягающей пластины 3c1,трубопровод, соединяющий выпускное отверстие данной первой сопрягающей пластины 3c1 с впускным отверстием второй сопрягающей пластины 3 с 2, - выпускное отверстие, сопряженное с выпускным отверстием второй сопрягающей пластины 3 с 2. Трубопровод при этом может быть образован желобом или отверстием. В соответствии со вторым вариантом реализации, представленным на фиг. 4 А, теплообменник 1d,от которого представлены только средства соединения, содержит сопрягающие пластины 3d1, 3d2, разделенные пластиной-заслонкой 5d, препятствующей любой циркуляции теплоносителя между ними. В соответствии с третьим вариантом реализации, представленным на фиг. 4 В, теплообменник 1 е, от которого представлены только средства соединения, содержит сопрягающие пластины 3 е 1, 3 е 2, разделенные пластиной-заслонкой 5 с, снабженной поперечными отверстиями 50, которые обеспечивают циркуляцию теплоносителя между ними, тем самым образуя общую сопрягающую цепь. В соответствии с четвертым вариантом реализации, не представленным на чертежах, теплообменник может содержать установленные друг над другом сопрягающие пластины без пластины-заслонки. В этом случае трубопроводы этих сопрягающих пластин могут содержать одно или несколько поперечных отверстий 20, позволяющих теплоносителю циркулировать от одного к другому и образовывать общую сопрягающую цепь. В соответствии с пятым вариантом реализации, не представленным на чертежах, теплообменник содержит сопрягающие пластины, трубопроводы которых не имеют поперечных отверстий, а сопрягающие цепи независимы. На фиг. 4 С и 4D проиллюстрирован шестой вариант реализации, в котором пластина-заслонка 5f снабжена коммутатором 6, переключающимся из положения открыто (фиг. 4 С) в положение закрыто (фиг. 4D). В открытом положении коммутатор 6 разрешает прохождение теплоносителя в часть пластины-заслонки 5f, от сопрягающей пластины 3f1 к другой сопрягающей пластине 3f2, и образует часть сопрягающей цепи. В закрытом положении (фиг. 4D) коммутатор 6 препятствует прохождению теплоносителя через часть пластины-заслонки 5f. В данном примере коммутатор 6 является круглым ядром,снабженным кругообразными желобами 60. В открытом положении кругообразные желоба 60 совпадают с поперечными отверстиями 50 пластины-заслонки 5f, обеспечивая их соединение. В закрытом положении кругообразные желоба 60 сдвинуты, тем самым препятствуя их соединению. В соответствии с другими вариантами реализации, не представленными на чертежах, коммутатор 6 может представлять собой ползун или задвижку. Поступательным и/или вращательным движением коммутатора можно управлять средствами привода, например, соединенными со средствами трансмиссии постоянных магнитов. Также возможно предусмотреть коммутатор 6, имеющий большее количество позиций. В зависимости от позиции и концепции коммутатора 6 и поперечных отверстий сопрягающие цепи сопрягающих пластин 3f1, 3f2 могут быть подключены последовательно, параллельно или последовательно/параллельно. В соответствии с четвертым вариантом реализации, проиллюстрированным на фиг. 5 А и 5 В, теплообменник 1g содержит группу 200g из двух рядов по четыре сопрягающих элемента 2g1, 2g2 в каждом,установленных на сопрягающей пластине 3g и образующих прямолинейную рамку. Данная сопрягающая пластина 3g имеет два трубопровода 34, оборудованных таким образом, чтобы обеспечивать параллельное соединение всех входных отверстий 21 термоэлементов 2g1 первого комплекса с первым впускным отверстием 31,всех выходных отверстий 22 термоэлементов 2g1 первого комплекса с первым выпускным отверстием 32 и аналогичным образом всех входных отверстий 21 и выходных отверстий 22 термоэлементов 2g2 второго комплекса 2 соответственно со вторыми впускными отверстиями 31 и выпускными отверстиями 32. Таким образом, данная конфигурация позволяет образовать две сопрягающих цепи 4g1 и 4g2, в каждой из которых сопрягающие элементы 2g1 и 2g2 соединены параллельно. Как и в предыдущих примерах, впускные отверстия 31 и выпускные отверстия 32 сопрягающей пластины 3g соединены с внешними цепями. Функционирование данного теплообменника 1g может быть разделено на два этапа: на первом этапе термоэлементы 2g1 первого комплекса, подвергаемые воздействию магнитного поля, нагреваются и одновременно нагревают теплоноситель, находящийся в первой сопрягающей цепи 4g1, в котором в то же время термоэлементы 2g2 второго комплекса, более не подвергающиеся воздействию магнитного поля, охлаждаются и одновременно охлаждают теплоноситель, находящийся во второй сопрягающей цепи 4g2; на втором этапе ситуация прямо противоположна: термоэлементы 2g1 первого комплекса, более не подвергающиеся воздействию магнитного поля, охлаждаются, а термоэлементы 2g2 второго комплекса,-6 008550 которые подвергаются воздействию магнитного поля, охлаждаются. Переход от этапа к этапу обеспечивается средствами коммутации и перемещением магнитного поля. В данной параллельной конфигурации теплоносители одновременно поступают в сопрягающую пластину 3g через два впускных отверстия 31. Теплоноситель первой сопрягающей цепи 4g1 одновременно нагревается до температуры +t1 посредством всей совокупности термоэлементов 2g1 первого комплекса, подвергаемых воздействию магнитного поля. Затем он направляется к наружной части сопрягающей пластины 3g через первое выпускное отверстие 32, к внешней цепи тепла, в которой осуществляется вывод, сбор и использование калорий, например, с помощью одного или нескольких теплообменников калорий. Одновременно с этим теплоноситель второй цепи 4g2 охлаждается до температуры -t посредством всей совокупности термоэлементов 2g2 второго комплекса, не подвергаемого воздействию магнитного поля. Затем он направляется к наружной части сопрягающей пластины 3g через второе выпускное отверстие 32, к внешней цепи холода, в которой осуществляется вывод фригорий, например, с помощью одного или нескольких теплообменников фригорий. Представленный на фиг. 6 А и 6 В теплообменник 1h, выполненный в соответствии с пятым вариантом реализации, почти идентичен предыдущему, но отличается от него наличием трубопроводов 34, которые образованы сетью поперечных отверстий, предусмотренных в сопрягающей пластине 3h. Эти поперечные отверстия, выполненные, например, с помощью формовки, резанья или прессования или с помощью любой иной подходящей техники, снабжены пробками (на чертеже не представлены), позволяющими выборочно закрывать их, тем самым образовывая сопрягающие цепи 4h1, 4h2. В зависимости от выбранной конфигурации данные поперечные отверстия могут располагаться на одном и том же уровне сопрягающей пластины 3h или на разных уровнях, тем самым препятствуя пересечениям. Преимуществом данного решения является возможность обойтись без пластины-заслонки. Функционирование данного теплообменника 1h почти идентично предыдущему, а термоэлементы 2h1, 2h2 каждого комплекса соединены параллельно и образуют сопрягающие цепи 4h1, 4h2. Представленный на фиг. 7 А и 7 В теплообменник 1i, выполненный в соответствии с шестым вариантом реализации, почти идентичен устройству, изображенному на фиг. 5 А и 5 В, но отличается от него тем обстоятельством, что каждый из термоэлементов 2i пересекается двумя каналами и таким образом имеет четыре отверстия, два входных отверстия 21 и два выходных отверстия 22. Трубопроводы 34 сопрягающей пластины 3i одновременно подсоединяют все термоэлементы 2i к первой сопрягающей цепи 4i1 и те же термоэлементы 2i ко второй сопрягающей цепи 4i2, при этом сопрягающие цепи 4i1 и 4i2 являются независимыми. Функционирование данного теплообменника 1i может быть разделено на два этапа, схематичным образом представленных на фиг. 7 В: на первом этапе все термоэлементы 2i подвергаются воздействию магнитного поля, нагреваются и нагревают теплоноситель, находящийся в первой сопрягающей цепи 4i1; на втором этапе все термоэлементы 2i более не подвергаются воздействию магнитного поля, охлаждаются и охлаждают теплоноситель, находящийся во второй сопрягающей цепи 4i2. Переход от этапа к этапу осуществляется, например, с помощью переменного питания закрепленных электромагнитов, расположенных напротив термоэлементов 2i. Разумеется, данный теплообменник 1i может быть скомбинирован с другим аналогичным или отличным теплообменником 1i через посредство соединительной сопрягающей пластины или с помощью любого иного подходящего средства. На фиг. 8 А представлен теплообменник 1j, почти идентичный предыдущему. Термоэлементы 2j1 и 2j2, установленные на сопрягающей пластине 3j, пересекают два канала, подсоединенные последовательно. Функционирование данного теплообменника 1j может быть разделено на два этапа, представленные отдельно на фиг. 8 А и 8 В. Данные этапы почти идентичны двум этапам функционирования теплообменника 1 а, представленного на фиг. 1A-J. Особенность данной конфигурации заключается в том, что каналы 20 термоэлементов 2j1, 2j2 и трубопроводы 34 образовывают четыре сопрягающих цепи 4j1, 4j2,4j3 и 4j4. И в самом деле, данный теплообменник 1j позволяет обойтись без средств коммутации, необходимых для поочередного подсоединения термоэлементов 1j к внешним цепям тепла и холода. Разумеется, данный теплообменник 1j может быть скомбинирован с другим аналогичным или отличным теплообменником 1j с помощью соединительной сопрягающей пластины или через посредство любого иного подходящего средства. Теплообменники 1 к-о, изображенные на фиг. 9-11, имеют несколько групп 200k-о термоэлементов 2k-о и дополнительные средства соединения 300k-о, обеспечивающие их связь. В этих примерах дополнительные средства соединения подключены к сопрягающим пластинам 3k-о и содержат один или несколько дополнительных трубопроводов 340, соединяющих трубопроводы 34 (не представленные на данных чертежах) каждой из групп 200k-о. В примере, проиллюстрированном фиг. 9 А и 9 В, теплообменник 1k содержит две группы 200k,200k1 термоэлементов 2k, 2k1, каждая из которых снабжена сопрягающей пластиной 3k, 3k1, почти идентичной пластине, изображенной на фиг. 2 А-С. Сопрягающие пластины 3k, 3k1 содержат боковые удлинители 300k, 300k1, растягивающиеся по осям, содержащие дополнительный трубопровод 340 и образующие дополнительные средства соединения. Дополнительный трубопровод 340 каждого бокового уд-7 008550 линителя 300k, 300k1 содержит два канала 341, 342 и два соединительных отверстия 343, ведущих к внешней цепи или к другой сопрягающей пластине. Группы 200k, 200k1 располагаются одна над другой таким образом, что каналы 341, 342 становятся продолжением друг друга. Таким образом, каналы 341,342 образуют дополнительную соединительную цепь, связывающую сопрягающие цепи каждой группы 200k, 200k1 последовательно, параллельно или в смешанной последовательно-параллельной комбинации. Теплообменник 1l, представленный на фиг. 10, выполнен способом, почти идентичным предыдущему. Он содержит четыре группы 200l, 200l', 200l" термоэлементов 2l, 2l', 2l" (из которых на чертеже представлены только три), установленные на двух парах сопрягающих пластин 3l, 3l', позволяющих расположить группы 200l, 200l', 200l" бок о бок и друг над другом. Каждая пара сопрягающих пластин 3l, 3l' имеет боковой удлинитель 300l, 300l', оборудованный каналами 341, 342 и соединительными отверстиями (на чертеже не представлены), которые образуют дополнительную соединительную цепь, связывающую сопрягающие цепи групп 200l, 200l', 200l" последовательно, параллельно и в смешанной последовательно-параллельной комбинации. Разумеется, имеется возможность оборудовать тройные или иные сопрягающие пластины, позволяющие увеличить количество групп термоэлементов. Теплообменники 1 мо, представленные на фиг. 11 А-С, выполнены почти идентично устройствам, изображенным на фиг. 3 АЕ. Теплообменник 1 м, представленный на фиг. 11 А, содержит три группы 200m, 200m', 200m" термоэлементов 2m, 2m', 2m", расположенные одна над другой на сопрягающих пластинах 3m, 3m', 3m". Две из сопрягающих пластин 3m, 3m', 3m" содержат два боковых удлинителя 300m, 300m', снабженные каналами 341, 342 и соединительными отверстиями 343, образующими дополнительную соединительную цепь, соединяющую сопрягающие цепи различных групп последовательно, параллельно или в последовательно-параллельной комбинации. Теплообменник 1n на фиг. 11 В содержит две группы 200n,200n' термоэлементов 2n, 2n', установленных на единственной сопрягающей пластине 3n, позволяющей расположить группы 200n, 200n' бок о бок. Данная сопрягающая пластина 3n имеет дополнительный трубопровод (на чертеже не представлен),позволяющий подсоединять сопрягающие цепи групп 200n, 200n' последовательно, параллельно или в последовательно-параллельной комбинации. Кроме того, на пластине расположены соединительные отверстия 343, позволяющие подсоединить ее к внешней цепи или к другой сопрягающей пластине. Теплообменник 1 о, изображенный на фиг. 11 С, комбинирует два предыдущих примера, позволяя сочетать наложение с расположением бок о бок трех групп 200 о, 200 о', 200 о" термоэлементов 2 о, 2 о', 2 о" и их связь через посредство дополнительной цепи с помощью двух сопрягающих пластин 3 о, 3 о'. Эти последние варианты реализации позволяют свободно моделировать конфигурацию и функционирование теплообменников в соответствии с изобретением для получения более значительной тепловой мощности или более высокой тепловой интенсивности. В этих примерах магнитные поля генерируются постоянными магнитами, мобильными магнитными конструкциями или поочередно включающимися электромагнитами. Разумеется, магнитные поля могут генерироваться с помощью любых иных эквивалентных средств. Возможности промышленного применения Приведенное описание наглядно доказывает, что теплообменник 1 а-о, выполненный в соответствии с изобретением, позволяет выполнить поставленные задачи. В частности, он позволяет осуществить надежное и простое соединение значительного количества термоэлементов 2 а-о, заменяя традиционные трубы и сочленения сопрягающей пластиной 3 а-о, интегрирующей трубопроводы 34 в форме желобов и/или отверстий и сочленения в форме соединительных отверстий 30 и поперечных отверстий 40, 50. Данный интерфейс позволяет одновременно осуществить соединение термоэлементов 2 а-о одной группы 200 а-о и/или нескольких отдельных групп 200 а-о и/или нескольких теплообменников 1 а-о последовательно, параллельно или смешанным образом, таким образом позволяя получить конфигурации, реализация которых в настоящее время является сложной, а то и вовсе невозможной. Интерфейс позволяет значительно сократить количество механических деталей, повышая надежность использования, ограничивая утечки и сокращая стоимость изготовления и обслуживания теплообменника 1 а-о. Данный тип теплообменника 1 а-о может применяться для любых промышленных целей или в домашних условиях для охлаждения, нагрева, кондиционирования. Настоящее изобретение не ограничивается описанными примерами реализации, но распространяется на любые модификации и варианты, очевидные для профессионалов в данной области, при этом оставаясь в рамках защиты, определенных в формуле изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Теплообменник (1 а-о), состоящий по меньшей мере из одной группы (200 а-о), содержащей по меньшей мере два термоэлемента (2 а-о), выделяющих калории и/или фригории, каждый из которых снабжен по меньшей мере одним входным отверстием (21) и по меньшей мере одним выходным отверстием (22), соединенных по меньшей мере одним каналом (20), пересекающим указанный термоэлемент(2 а-о), способный принимать теплоноситель, предназначенный для сбора указанных калорий и/или ука-8 008550 занных фригорий, причем указанный теплообменник (1 а-о) содержат средства соединения (3 а-о), оборудованные таким образом, чтобы соединять указанные каналы (20) между собой и по меньшей мере одну внешнюю по отношению к указанному теплообменнику (1 а-о) цепь, предназначенную для использования калорий и/или фригорий, собираемых указанным теплоносителем, характеризуемый тем, что указанные средства соединения содержат по меньшей мере одну сопрягающую пластину (3 а-о), наложенную на указанные термоэлементы (2 а-о), содержащую по меньшей мере один трубопровод (34), снабженный соединительными отверстиями (30), расположенными напротив входных (21) и выходных отверстий (22) указанных термоэлементов (2 а-о), и оборудованный таким образом, чтобы образовывать по меньшей мере одну сопрягающую цепь (интерфейс) (4 а-о), позволяющую указанному теплоносителю циркулировать между указанными термоэлементами (2 а-о) и указанной сопрягающей пластиной (3 а-о) в соответствии с последовательным, параллельным или смешанным соединением, причем указанная сопрягающая пластина (3 а-о) также имеет по меньшей мере одно впускное (31) и по меньшей мере одно выпускное отверстие (32), оборудованные таким образом, чтобы соединять указанную сопрягающую цепь (4 а-о) с указанной внешней цепью. 2. Теплообменник (1 а-о) по п.1, характеризуемый тем, что указанные термоэлементы (2 а-о) установлены так, что они попеременно выделяют калории и фригории и тем, что указанная сопрягающая пластина (3 а-о) содержит по меньшей мере два трубопровода (34), каждый из которых снабжен по меньшей мере одним впускным отверстием (31), одним выпускным отверстием (32) и соединительными отверстиями (30) и оборудован таким образом, чтобы образовывать две отдельные сопрягающие цепи (4 ао), соединенные с двумя внешними цепями. 3. Теплообменник (1k-о) по п.1, характеризуемый тем, что он содержит по меньшей мере две группы (200k-о) термоэлементов (2k-о), каждая из которых имеет по меньшей мере одну сопрягающую пластину (3k-о) и дополнительные средства соединения (300k-о), оборудованные таким образом, чтобы соединять указанные сопрягающие пластины (3k-о) между собой и с сопрягающими цепями соответствующих указанных групп (200k-о) последовательным, параллельным или смешанным образом. 4. Теплообменник (1c-f) по п.1, характеризуемый тем, что указанные средства соединения имеют по меньшей мере две сопрягающие пластины (3c1, 3 с 2-3f1, 3f2), наложенные друг на друга тыльными сторонами, каждая из которых снабжена по меньшей мере одним трубопроводом (34), одним впускным отверстием (31), одним выпускным отверстием (32) и соединительными отверстиями (30), подключенными к комплексу термоэлементов (2c-2f). 5. Теплообменник (1 е, 1f) по п.4, характеризуемый тем, что указанные сопрягающие пластины (3 е 1,3 е 2, 3f1, 3f2) имеют поперечные отверстия (50), расположенные друг напротив друга и образующие общую сопрягающую цепь. 6. Теплообменник (1h) по п.1, характеризуемый тем, что по меньшей мере одна часть указанного трубопровода (34) образована сетью поперечных отверстий, проделанных в толщине указанной сопрягающей пластины (3h), которые выборочно закрываются пробками в зависимости от реализуемой сопрягающей цепи (4h). 7. Теплообменник (1a-g, 1j-o) пo п.1, характеризуемый тем, что по меньшей мере одна часть указанного трубопровода (34) образована одним или несколькими желобами, оборудованными по меньшей мере на одной стороне указанной сопрягающей пластины (3 а-g, 3j-o). 8. Теплообменник (1a-g, 1j-o) пo п.7, характеризуемый тем, что указанные желоба выполняются посредством резания, прессовки, гравировки или формовки. 9. Теплообменник (1a-g, 1j-o) по п.7, характеризуемый тем, что указанные средства соединения имеют по меньшей мере одну пластину-заслонку (5 а-g, 5j), наложенную сверху на указанную сопрягающую пластину (3 а-g, 3j) со стороны указанных желобов для образования указанного трубопровода (34). 10. Теплообменник (1c-f) по п.5 или 9, характеризуемый тем, что указанная пластина-заслонка (4c-f) расположена между двумя сопрягающими пластинами (3 с 1, 3c2-3f1, 3f2) и образует вместе с каждой из них указанный трубопровод (34). 11. Теплообменник (1 с, 1 е, 1f) по п.10, характеризуемый тем, что указанная пластина-заслонка (5 с,5 е, 5f) имеет поперечные отверстия (50), соединенные с указанным трубопроводом (34) и предназначенные для последовательного, параллельного или смешанного соединения. 12. Теплообменник (1f) по п.11, характеризуемый тем, что указанная пластина-заслонка (5f) снабжена мобильным коммутатором (6), имеющим два положения и позволяющим изменять режим подсоединения указанных сопрягающих цепей. 13. Теплообменник (1f) по п.12, характеризуемый тем, что указанный коммутатор (6) выбран из группы, включающей, по меньшей мере, ползун, сердечник, задвижку, и тем, что его приводят в действие средствами привода. 14. Теплообменник (1 а-о) по п.1, характеризуемый тем, что указанные средства соединения включают средства уплотнения, расположенные, по меньшей мере, между указанными термоэлементами (2 ао) и указанной сопрягающей пластиной. 15. Теплообменник (1 а-о) по п.14, характеризуемый тем, что указанные средства уплотнения выбраны из группы, включающей покрытие или лист из тефлона, жидкий шов.-9 008550 16. Теплообменник (1 а-о) по п.1, характеризуемый тем, что указанные средства соединения, по крайней мере, частично выполнены из термоизоляционного материала.