Применение композиции для защиты от коррозии профилированного изделия, оберточная лента, способ ее получения, профилированное изделие и способ его покрытия

011889 Область техники Настоящее изобретение относится к применению композиции для защиты от коррозии профилированного изделия, особенно профилированного изделия, изготовленного или состоящего в основном из одного или более металлов, металлических композиций или сплавов. Настоящее изобретение относится,в частности, к применению композиций для изоляции и герметизации профилированного изделия, контактирующего с солями, влагой, водой и другими веществами, которые являются коррозионными по отношению к профилированному изделию с эффектом защиты от коррозии вышеупомянутого профилированного изделия. Настоящее изобретение относится также к применению композиции, которая может быть использована для защиты от коррозии профилированного изделия, находящегося под землей. В настоящем изобретении рассматривается профилированное изделие, включающее нефтепроводы, трубы для нефти, газопроводы, газовые трубы, крышки люка, подземные хранилища, сварочные соединения,фланцы, крючки для крана, шашки для термитной сварки под землей, а также в Т-соединениях и т.п. Настоящее изобретение относится также к оберточной ленте для защиты профилированного изделия от коррозии, к способу ее получения и способу покрытия профилированного изделия оберточной лентой. Описание предшествующего уровня техники Для защиты профилированного изделия от коррозии применяется множество материалов. Профилированные изделия, такие как крышки люка, подземные хранилища, трубы, линии трубопровода и т.п.,часто делаются из металлов, композиций металлов или сплавов и такие профилированные изделия подвергаются коррозии, так как они контактируют с солями, влагой, водой и другими коррозионными компонентами. Очевидно, что коррозия нежелательна, так как она губительна для прочности и должна быть предотвращена или замедлена для максимально возможного увеличения срока службы профилированного изделия. Очевидно, что материалы для предотвращения коррозии, в особенности долговременной коррозии,должны иметь долговременную химическую, физическую, механическую и термическую стабильность. Кроме того, в технике хорошо известно, что применение таких материалов часто трудоемкий, длительный по времени и дорогой процесс. Материалы должны иметь хорошую адгезию к металлам и другим материалам, таким как полиэтилен и полипропилен. Другое требование состоит в том, чтобы они имели очень низкую проницаемость для воды, солей, влаги и т.п. В технике известно несколько материалов для замедления и предотвращения коррозии. Примерами таких материалов являются битум и синтетические термореактивные смолы, например эпоксидные смолы и полиуретановые смолы. Эти материалы имеют недостаток в том, что получается жесткое покрытие или герметизирующий слой, который может легко раскалываться или разрываться под воздействием,например, механического напряжения. Другой недостаток этих материалов в том, что при их нанесении требуется летучий растворитель. После нанесения этих материалов растворитель испаряется, что приводит к образованию микропористого герметизирующего слоя или покрытия, которое является проницаемым для коррозионных веществ, таких как соли, влага или вода. В то же время растворители являются экологически неблагоприятными веществами. Битум также проницаем для воды и в общем не удовлетворяет требованиям, изложенным в KIWA("Keuringsinstituut voor Waterleidingartikelen"; Dutch Inspection Institute for Water Supply Articles). Более того, битум имеет температуру стеклования более чем примерно 10 С. Вследствие этого удаление битума затруднено при высокой температуре, например летом, а при низких температурах, например зимой,может легко происходить образование трещин. Синтетические термореактивные смолы также легко раскалываются или разрываются в результате механических напряжений. Более того, они не легко удаляются с профилированного изделия, а легкость удаления важна, когда должен быть выполнен ремонт профилированного изделия или когда необходимо проконтролировать уровень защиты термореактивными смолами. К тому же, при нанесении нового герметика или покрытия требуемая очистка профилированного изделия также затруднена, при этом для тщательной очистки профилированного изделия должны использоваться сложные и трудоемкие методы,такие как пескоструйная обработка. Техническому специалисту очевидно, что если профилированное изделие - это газопровод или нефтепровод или трубопровод в несколько сотен милей длиной, то замена или ремонт герметичного слоя или покрытия, сделанного из синтетических термореактивных смол, - это длительная и дорогая операция. Наконец, нанесение герметичного слоя или покрытия, сделанного из синтетических термореактивных смол, само по себе трудоемко. Патент US 5898044 раскрывает композицию, имеющую усовершенствованные свойства по сравнению с материалами, описанными выше. Эта композиция включает неполярный, нетермореактивный жидкий полимер, например полиизобутилен, имеющий температуру стеклования ниже чем -20 С и поверхностное натяжение менее чем 40 мН/м при температуре выше его температуры стеклования, и материалнаполнитель. Композиция может содержать антиоксидант, такой как 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол(ВНТ). Композиция может использоваться в сочетании с усадочной муфтой, лентой, ремнем, матом или лентой, имеющей открытую ячеистую структуру. Однако композиция согласно US 5898044 имеет определенные недостатки. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что если, например, композиция содержит 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол в качестве антиоксиданта, то антиоксидант вымывается из-1 011889 композиции, тем самым ухудшая защитные свойства из-за окислительной деградации нетермореактивного жидкого полимера. Это оказывает отрицательное действие, так как адгезионная прочность композиции снижается со временем при нанесении на профилированное изделие. Следовательно, такая система герметизации уменьшит срок службы и потребует более раннего ремонта или замены, чем хотелось бы. Так как необходимо, чтобы система герметизации имела длительный срок службы, в целом более 50 лет,а нанесение ее является дорогим и трудоемким, специалисту в данной области очевидно, что такая система герметизации нуждается в усовершенствовании. Поэтому авторы исследовали эту техническую проблему и открыли, что снижение адгезионной прочности вызывается вымыванием 2,6-ди-трет-бутил 4-метилфенола.WO 99/56055 описывает способ защиты металлической трубы от коррозии нанесением пленки на металлическую трубу. Пленка включает внешний слой, промежуточный слой и внутренний слой. Внешний слой предпочтительно выполнен из полимера, в частности из полиэтилена высокой плотности. Промежуточный слой предпочтительно выполнен из металла, в частности алюминия. Внутренний слой включает предпочтительно адгезив или мастику. Пленка должна наноситься с применением нагрева. Для специалиста в данной области очевидно, что этот способ трудоемкий и требующий много времени и обладает недостатками по сравнению со способом, описанным в US 5898044.WO 99/48977 описывает композицию, состоящую из органического материала, который подвергается окислительному, термическому разрушению и разрушению под действием света, и двух или более антиоксидантов, при этом органический материал может быть выбран из широкого спектра материалов,включая полиизобутилен. Согласно WO 99/48977 (с. 44) композиция может применяться очень широко,например, в смазочных маслах, гидравлических жидкостях и технологических маслах. ОднакоWO 99/48977 не раскрывает того, что композиция может использоваться для защиты от коррозии профилированных изделий. ЕР А 1086963 описывает композицию на основе сополимера этилена, которая может быть использована в качестве уплотняющего кольца, например в коррозионно-устойчивом соединении труб. Очевидно, такое уплотняющее кольцо расположено между двумя концами труб, когда трубы соединяются вместе для предотвращения утечки. Сущность изобретения Настоящее изобретение относится к применению композиции для защиты от коррозии профилированного изделия, содержащей:(а) полиизобутилен, имеющий температуру стеклования ниже чем -20 С и поверхностное натяжение менее чем 40 мН/м при температуре выше его температуры стеклования этого полимера;(с) антиоксидантную композицию, содержащую первичный и/или вторичный антиоксидант, причем первичный антиоксидант выбирают из группы, состоящей из пространственно-затрудненных соединений фенола общей формулы (I)Y означает -О- или -NH- и если n=2, то X означает -CH2-CH2-C(O)-Y-, где Y связан с R2 и R2 означает C2-C12-алкиленовую группу, C4-C12-алкиленовую группу, которая прерывается одним или большим числом атомов кислорода или атомов серы или прямой связью; и если n=4, то X означает -CH2-CH2-C(O)-Y-, где Y связан с R2 и R2 означает C4-C10-алкантетраил при условии, что пространственно-затрудненное соединение фенола не является 2,6-ди-трет-бутил-4 метилфенолом, и где вторичный антиоксидант является фосфитом или тиоэфиром, где фосфит выбирается из соединений согласно формуле (III-V) в которой R5 - атом углерода, атом азота или атом кислорода и n=2, 3 или 4;X - это группа, подобная R2 из формулы (I), или C6-C18-углеводородная группа, в которой углеводородная группа включает одну или более ариленовых групп, и тиоэфиры предпочтительно выбирают из группы соединений, представленных формулой (VI)C7-C12-аралкильная группа. Подробное описание изобретения Преимущество настоящего изобретения заключается в том, что композиции обладают улучшенным свойством схватывания на профилированном изделии, которое должно герметизироваться или покрываться, включая улучшенную способность к деформации и очень хорошую адгезию, т.е. высокую силу адгезии к поверхности профилированного изделия. Композиция согласно изобретению не затвердевает и,следовательно, остается мягкой и непроницаемой для воды, влаги, солей и т.п. и поронепроницаемой. Дополнительным и очень важным признаком композиции настоящего изобретения является то, что, если покрытие или герметик, изготовленные из композиции согласно изобретению механически деформируется в относительно небольшой степени, повреждения устраняются автоматически в относительно короткий период времени из-за жидкотекучей и/или вязкоэластичной природы композиции изобретения. Т.е. композиция имеет самовосстанавливающиеся свойства и любая деформация или повреждение устраняются в результате течения композиции в отверстия или полости, возникшие из-за механических деформаций или напряжений, возникающих в грунте. Следовательно, покрытие или герметик, изготовленные из композиции, согласно изобретению не только разглаживаются на поверхности при нанесении, но даже если появляются зарубки, отпечатки, вдавливания, полости и т.п., которые являются следствием механических воздействий, они будут исчезать, и вновь будет образовываться гладкая поверхность покрытия или герметика. Очевидно, из-за этой жидкотекучей природы любой герметик или покрытие,включающий композицию, согласно настоящему изобретению, не разорвется или разрушится и не накопит внутренние напряжения. Более того, неровности на поверхности профилированного изделия преимущественно заполняются или обволакиваются композицией согласно изобретению, тогда как другие материалы, согласно уровню техники, усугубляют проблемы в таких обстоятельствах. Жидкотекучая и/или вязко-эластичная природа композиции согласно изобретению также предполагает, что у нее нет срока хранения, тогда как защитные покрытия требуют определенного периода времени для нанесения. Другое преимущество композиции согласно изобретению - это высокая химическая стабильность и сопротивляемость в широких интервалах рН, отличная ударопрочность, очень хорошее электрохимическое сопротивление, хорошая функция катодной защиты особенно без катодного разрушения связей или подпленочной коррозии. Дополнительно, композиция может быть использована в интервале температур от -50 до 85 С. Существуют более важные преимущества композиции согласно настоящему изобретению. Большинство защитных систем требуют применения грунтовочного слоя перед нанесением этих систем на профилированное изделие, чтобы обеспечить хорошую адгезию. Применение грунтовочного слоя необязательно для композиции согласно настоящему изобретению, которое предполагает, что композиция мо-3 011889 жет быть нанесена за более короткий период времени, что делает операцию менее дорогой. Покрывающие системы имеют недостаток в том, что в особенности при высоких температурах происходят потери материала, которые являются не только убыточными, но и наносят вред окружающей среде и здоровью пользователя. Такие проблемы не имеют места, когда применяется композиция, согласно настоящему изобретению. Другие проблемы, которые возникают, когда наносятся покрывающие системы, состоят в том, что в покрытии могут образовываться воздушные пузыри, которые легко лопаются и приводят к образованию пор в покрывающем слое и плохой защите. Авторы настоящего изобретения нашли, что, когда применяется композиция настоящего изобретения, любые воздушные пузыри,находящиеся между поверхностью профилированного изделия и поверхностью защитного слоя композиции согласно изобретению, мигрируют к внешней поверхности защитного слоя и улетучиваются. В местах, где профилированное изделие контактирует с солью, например морской водой, солевые кристаллы образуются на поверхности профилированного изделия, и перед тем как нанести покрывающую систему на такую поверхность, требуется ее тщательная очистка, например пескоструйная обработка, в то время как композиция согласно изобретению обволакивает кристаллы соли и удаление этих кристаллов не требуется. Необходимость, при которой для известного уровня техники защитных систем кристаллы соли должны быть удалены, заключается в том, что эти кристаллы гигроскопичны и абсорбируют воду,которая проникает сквозь защитный слой. Как следствие, солевые кристаллы набухают и вызывают появление трещин в защитном слое, который в свою очередь приводит к ухудшению защиты от коррозии. На практике эти солевые кристаллы приводят к серьезным проблемам в работе профилированных изделий и необходима регулярная замена защитных покрытий согласно техническим требованиям для защитных покрытий. Композиция согласно изобретению, однако, не испытывает таких проблем и, следовательно, намного более экономична в эксплуатации. В климатах, подобных пустынным, регулярно происходят песчаные бури. Любые защитные системы, которые должны наноситься распылительной техникой, не могут использоваться при таких обстоятельствах. Однако авторы настоящего изобретения нашли, что композиция согласно изобретению может наноситься без ущерба для качества покрытия. Профилированные изделия могут непосредственно покрываться композицией согласно изобретению во влажных условиях при условии, что не происходит конденсация, в то время как большинство систем согласно предыдущим технологиям вообще не могут применяться при таких условиях. Профилированные изделия, защищенные композицией согласно изобретению, могут легко контролироваться, так как защитный слой композиции согласно изобретению может быть легко удален и после экспертизы нанесен вновь. Согласно состоянию техники большинство материалов удаляются намного труднее. Более того, поверхность профилированного изделия после удаления покрытия нуждается в тщательной очистке перед повторным нанесением таких материалов. Очевидно, что защитный слой композиции согласно изобретению также легче тестируется. Полиизобутилен. Согласно изобретению полиизобутилен, применяемый в композиции согласно изобретению, имеет температуру стеклования менее чем при -20 С, точнее менее чем при -40 С, более точно менее чем при-60 С. Поверхностное натяжение полиизобутилена согласно настоящему изобретению менее чем 40 мН/м при температуре выше температуры стеклования упомянутого полимера. Согласно изобретению могут применяться смеси различных полиизобутиленов. В технике хорошо известно, что температура стеклования Tg зависит от молекулярной массы полимера, т.е. чем выше молекулярная масса полимера, тем выше Tg. Следовательно, верхний предел Tg определяет максимум в молекулярной массе полиизобутилена и исключает сверхвысокую молекулярную массу полиизобутиленов. Например, ссылка, сделанная Rmpp Chemie Lexicon, 9-е изд., с.1587. СогласноRmpp Chemie Lexicon, 9-е изд., с.3539 полиизобутилен коммерчески производится с молекулярным массовым распределением от 300 до 2500000. Например, ВР производит Napvis и Hyvis (сейчас продается под торговой маркой Indopol), имеющий Mn распределение от примерно 180 до примерно 6000, иBASF производит эти полимеры под торговой маркой Oppanol; сорт Oppanol В 200 G имеет Mn распределение примерно 600000. Хотя известно не много данных для температуры стеклования по сравнению с молекулярным весом коммерчески доступного полизобутилена, можно оценить, что при Mn около 5000 или выше температура стеклования становится ниже -60 С. Параметр поверхностного натяжения также используется для определения определенного класса полиизобутиленов. Вообще полимеры, имеющие относительно низкое поверхностное натяжение, имеют лучшую текучесть, смачивание и адгезионные свойства, чем полимеры, имеющие относительно высокое поверхностное натяжение. Далее, в технике известно, что поверхностное натяжение увеличивается с увеличением молекулярной массы (и очевидно также с увеличением вязкости), хотя увеличение при молекулярной массе свыше 2000-3000 вообще не принимается в расчет и достигает 1 мН/м при бесконечно большой молекулярной массе. Например, ссылка сделанная J. Bandrup, Е.Н. Immergut, Справочник полимеров, 3-е изд. (1989), с. VI/412. Таким образом, в настоящем изобретении поверхностное натяжение используется для того, чтобы отличить полиизобутилен с очень низкой молекулярной массой от полиизобутилена согласно настоящему изобретению и, следовательно, определить минимум молекулярной массы.-4 011889 Поверхностное натяжение полиизобутилена (Mn 2700) составляет 33,6 мН/м при -20 С (J. Bandrup,Е.Н.Immergut, Справочник полимеров, 3-е изд. (1989), с.VI/414), в то время как поверхностное натяжение полиизобутилена низкой молекулярной массы (не выше Mn 430) составляет 22-27 мН/м. Таким образом,полиизобутилен согласно настоящему изобретению имеет поверхностное натяжение менее 40 мН/м при температуре, которая выше температуры стеклования. Согласно изобретению наиболее предпочтителен полиизобутилен, имеющий предпочтительно Mn(средняя молекулярная масса, средняя вязкость, рассчитанная согласно J0=3,0610-2MV0,65) в интервале от 10000 до 100000, точнее в интервале от 15000 до 80000. Предпочтительное молекулярно-массовое распределение Mn/Mw не более чем 4, точнее не более чем 3,5. Материал - наполнитель. Наполнитель согласно изобретению включает преимущественно неорганические материалы, такие как неорганические минералы, соли и оксиды, например мел, сульфат бора, оксид алюминия, известняк,кварцевая мука, стекло, тальк, шифер, бетонит и т.п. Однако желательно, чтобы наполнитель имел плотность от примерно 2 до примерно 4 кг/дм 3, точнее от примерно 1,5 до примерно 3,5 кг/дм 3 при -20 С согласно DIN ISO 787/10. Далее, желательно, чтобы наполнитель состоял, по существу, из неорганических материалов, предпочтительно по крайней мере 90 вес.%, точнее по крайней мере 75 вес.%, еще более точно по крайней мере 95 вес.%, по отношению к общему весу наполнителя. Далее желательно, чтобы наполнитель имел очень низкую растворимость в воде, предпочтительно менее чем 0,1 г/л (-20 С; согласно DIN ISO 787/8), точнее менее чем 0,05 г/л. Согласно особенности варианта осуществления настоящего изобретения наполнитель состоит преимущественно из карбоната кальция и очень похож на коммерчески доступный материал Omyalite 95T (поступающий из Omya GmbH, Kln, Germany). Согласно изобретению композиция включает от примерно 40 до примерно 80 вес.% наполнителя,предпочтительно от примерно 50 до примерно 70 вес.%, рассчитанного по отношению к общему весу композиции. Антиоксиданты. На свойства полимеров, например полиизобутилена, оказывают сильное влияние реакции деструкции, которые могут происходить в процессе производства и эксплуатации. Во многих случаях реакции деструкции инициируются в присутствии кислорода, который катализируется светом, теплом, водой и ионами металлов. В реакциях инициации образуются свободные радикалы, которые в реакциях роста цепи приводят к образованию нестабильных гидропероксидов. Гидропероксиды являются основными инициаторами реакций термической деструкции и фотодеструкции. Антиоксиданты обычно применяются для предотвращения таких реакций деструкции, причем первичные антиоксиданты непосредственно влияют на реакции роста цепи, приводя к деструкции, т.е. они прекращают такие реакции роста цепи, в то время как вторичные антиоксиданты способствуют разрушению гидропероксидов. Согласно изобретению антиоксидантная композиция включает первичный и/или вторичный антиоксидант, при этом первичный антиоксидант выбирается из группы, состоящей из пространственнозатрудненных соединений фенола, при условии, что это не 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол. Пространственно затрудненные соединения фенола предпочтительно выбирают из соединений согласно формуле (I)Y означает -О- или -NH- и если n=2, то X означает -CH2-CH2-C(O)-Y-, где Y связан с R2 и R2 означает C2-C12-алкиленовую группу, C4-C12-алкиленовую группу, которая прерывается одним или большим числом атомов кислорода или атомов серы или прямой связью; и если n=4, то X означает -CH2-CH2-C(O)-Y-, где Y связан с R2 и R2 означает C4-C10-алкантетраил.C1-C4-группа включает метил, этил, н-пропил, изопропил, н-бутил, изобутил и трет-бутил. Согласно изобретению предпочтительное значение для R1 - это третбутил.C2-C12-алкиленовая группа является предпочтительно разветвленной или линейной. Примерами таких групп являются этилен, пропилен, тетраметилен, пентаметилен, гексаметилен, гептаметилен, октаметилен, декаметилен, додекаметилен.C4-C12-алкиленовая группа, которая прерывается одним или большим числом атомов кислорода или атомов серы, означает предпочтительно C4-C10-алкиленовую группу, более предпочтительно Практически предпочтительными C4-C12-алкиленовыми группами, которые прерываются одним или большим числом атомов кислорода или атомов серы, являются -CH2-CH2-O-CH2-CH2-O-CH2-CH2- и-CH2-CH2-S-CH2-CH2-. Согласно изобретению C4-C10-алкантетраил - это предпочтительно (-CH2)4 С. Предпочтительные пространственно-затрудненные соединения фенола согласно изобретению это те, у которых в формуле (I) n=1 и R2 означает C2-C20-алкил. Однако более предпочтительные соединения - это те, у которых в формуле (I) n=2, R2 означает C2-C8-алкилен, C4-C8-алкилен, который прерывается атомами серы или атомами кислорода, или, если Y означает -NH-, R2 означает дополнительно прямую связь, и когда в формуле (I) n=4 и R2 означает C4-C8-алкантетраил. Другие предпочтительные пространственно-затрудненные соединения фенола согласно изобретению - это те, у которых в формуле (I)R1 - третбутил; n=1,2 или 4; X означает -CH2-CH2-C(O)-Y-; Y - атом кислорода или -NH и, если n=1, то R2 означает C14-C18-алкил, если n=2, то R2 означает C4-C6-алкилен или C4-C6-алкилен, который прерывается атомом кислорода, если n=4, то R2 означает C4-C8-алкантетраил. Подходящие пространственно-затрудненные соединения фенола описаны, например, в US 5763512,включенном сюда в виде ссылки. Наиболее предпочтительные пространственно-затрудненные соединения фенола выбирают из группы, состоящей из Irganox1330, Irganox1010, Irganox1098,Irganox1076, Irganox245, Irganox259, Irganox1035, Irganox3114 и Irganox3125. Даже более предпочтительно, чтобы пространственно-затрудненные соединения фенола выбирались из группы, состоящей из Igranox1330, Igranox1010. Вместо или в дополнение к пространственно-затрудненным соединениям фенола, могут применяться пространственно-затрудненные алкилтиометилфенол или арилтиометилфенол или смесь таких соединений. Такие соединения фенола раскрываются, например, в US 4358616. Эти пространственно-затрудненные соединения тиометилфенола представлены формулой (II)n - целое число (5-m). Подходящий предпочтительный пример соединений согласно формуле (II) - это Irganox1520, т.е. 2,4-диоктилтиометил-6-метилфенол. Согласно изобретению вторичный антиоксидант предпочтительно выбирается из группы, состоящей из фосфитов и тиоэфиров. Подходящие фосфиты раскрываются, например, в US 5763512.-6 011889 Согласно изобретению фосфиты предпочтительно выбирают из соединений согласно формуле (III-V) в которой R5 - атом углерода, атом азота или атом кислорода и n=2, 3 или 4;X - это группа, подобная R2 из формулы (I), или C6-C18-углеводородная группа, в которой углеводородная группа включает одну или более ариленовых групп. Согласно изобретению подходящие фосфиты - это Irgafos168, Irgafos12 и IrgafosP-EPQ. Тиоэфиры предпочтительно выбирают из группы соединений, представленных формулой (VI)C7-C12-аралкильную группу. В дополнение к первичному и вторичному антиоксидантам, антиоксидантная композиция предпочтительно включает антиоксидант, выбранный из группы лактонов, представленных формулой (VII) где R8-R11 независимо представляют собой водород, галоген или C1-C12-алкил иR12-R16 независимо представляют собой водород, галоген или C1-C12-алкил. Предпочтительно R8-R11 и R12-R16 независимо представляют собой водород или C1-C12-алкил. Более предпочтительно R8 и R11 обозначают C1-C6-алкильные группы, R9 и R11 - водороды иR12-R16 - автономные водород или C1-C12-алкильные группы. Даже еще более предпочтительно R8 и R10 обозначают C1-C6-алкильные группы, R9 и R11 - водороды, R14 и R15 - C1-C6-алкильные группы и R12, R13 и R16 - водороды. Такие лактоны раскрываются, например, в US 6310220. Оберточная лента. Настоящее изобретение также относится к оберточной ленте для защиты профилированных изделий от коррозии, где оберточная лента включает:(a) первый слой, содержащий пленку, которая включает полимер или сополимер одного или более(i) полиизобутилен, имеющий температуру стеклования ниже чем -20 С и поверхностное натяжение менее чем 40 мН/м при температуре выше его температуры стеклования,(ii) материал-наполнитель и(iii) антиоксидантную композицию, содержащую первичный и/или вторичный антиоксидант, причем первичный антиоксидант выбирается из группы, состоящей из пространственно-затрудненного соединения фенола общей формулы (I)Y означает -О- или -NH-; и если n=2, то X означает -CH2-CH2-C(O)-Y-, где Y связан с R2 и R2 означает C2-C12-алкиленовую группу, C4-C12-алкиленовую группу, которая прерывается одним или большим числом атомов кислорода или атомов серы или прямой связью; и если n=4, то X означает -CH2-CH2-С (О)-Y-, где Y связан с R2 и R2 означает C4-C10-алкантетраил,при условии, что пространственно-затрудненное соединение фенола не является 2,6-ди-трет-бутил-4 метилфенолом, и где вторичный антиоксидант является фосфитом или тиоэфиром, где фосфит выбирается из соединений согласно формуле (III-V) в которой R5 - атом углерода, атом азота или атом кислорода и n=2, 3 или 4;X - это группа, подобная R2 из формулы (I), или C6-C18-углеводородная группа, в которой углеводородная группа включает одну или более ариленовых групп, и тиоэфиры предпочтительно выбирают из группы соединений, представленных формулой (VI)C7-C12-аралкильную группу. Оберточная лента согласно настоящему изобретению может легко наноситься на профилированное изделие для его защиты, так как второй слой (b) может легко деформироваться. Более того, после нанесения оберточная лента может быть легко удалена. Хотя при когезионном отрыве она может оставлять несколько кусочков на поверхности профилированного изделия, эти кусочки могут быть легко удалены соскабливанием. Вдобавок, оберточная лента может наноситься в особенности на Т-соединения и т.п. Далее, оберточная лента согласно изобретению может применяться для ремонта поврежденных или корродированных профилированных изделий, к которым уже применялись защитные материалы, известные-8 011889 из уровня техники, при условии, что поверхность профилированного изделия очищена до St-2 уровня согласно NEN-EN-ISO стандарту 8501-1. Наконец, как описано выше, оберточная лента имеет самовосстанавливающие свойства благодаря текучей и/или вязко-эластичной природе слоя (b). Если необходимо, оберточная лента может включать дополнительный к слою (b) слой (с). Более того, предпочтительно, чтобы оберточная лента имела между слоями (b) и (с) дополнительный слой (d),включающий упрочняющий сетчатый слой, имеющий тканевую, вязаную или объемно-вязаную структуру, и который может быть деформирован в двух ортогональных направлениях. В технике хорошо известно, что упрочняющий сетчатый слой может производиться из полиолефиновых волокон, например волокон, сделанных из этиленовых гомополимеров или сополимеров либо пропиленовых гомополимеров или сополимеров. Слой (а) оберточной ленты предпочтительно включает полимер и сополимер одного или более-олефинов и/или диолефинов. Примерами таких полимеров и сополимеров являются EP(D)M эластомеры, этиленовые гомополимеры, этиленолефиновые сополимеры, пропиленовые гомополимеры и пропиленолефиновые сополимеры. Если сополимер - это этиленовый сополимер, который является предпочтительным вариантом осуществления изобретения, -олефин - наиболее предпочтительный C3-C12-олефин, точнее C3-C8 олефин. Примерами подходящих -олефинов являются пропен, 1-бутен,1-гексен и 1-октен. Этиленовые сополимеры предпочтительно включают 0,1-30 вес.%, точнее 0,1-20 вес.% -олефина. Плотность этиленового гомополимера или сополимера (измеренная в соответствии с ASTM D 1238) предпочтительно 0,800-0,975 г/см 3, точнее 0,850-0,950 г/см 3. Индекс расплава (измеренный в соответствии с ASTM D 1238) этиленового гомополимера или сополимера предпочтительно 0,1-50 г/мин, точнее 0,2-20 г/мин. Слой (а) оберточной ленты включает предпочтительно один или более следующих полимеров: полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности(LLDPE), полиэтилен высокой плотности (HDPE), этенпропеновый сополимер, этенпропендиеновый сополимер. Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, слой (а) оберточной ленты включает LDPE HDPE или LLDPE или комбинацию из них. Очевидно, что слой (а) может включать более чем один слой и может, например, быть многослойной пленкой, включающей LLDPE внешний слой и HDPE внутренний слой. Такие многослойные пленки хорошо известны в технике. Слой (а) может далее включать различные добавки, такие как пигменты или наполнители. Оберточная лента согласно изобретению имеет предпочтительную общую толщину от примерно 1,0 до примерно 3,0 см, точнее от 1,2 до 2,8 см. Очевидно, что ширина оберточной ленты может быть установлена по желанию или согласно требованиям, но предпочтительно от примерно 3,0 до примерно 50,0 см, точнее от примерно 4,0 до примерно 40,0 см. Толщина слоя (а) составляет предпочтительно от примерно 10 до примерно 500 мкм, точнее от примерно 20 до примерно 300 мкм. Изобретение также относится к способу производства оберточной ленты для защиты профилированного изделия против коррозии, при этом композиция включает:(i) полиизобутилен, имеющий температуру стеклования ниже чем -20 С и поверхностное натяжение менее чем 40 мН/м при температуре выше его температуры стеклования;(iii) антиоксидантную композицию, содержащую первичный и/или вторичный антиоксидант, причем первичный антиоксидант выбирается из группы, состоящей из пространственно-затрудненного соединения фенола общей формулы (I)Y означает -О- или -NH-; и если n=2, то X означает -CH2-CH2-C(O)-Y-, где Y связан с R2 и R2 означает C2-C12-алкиленовую группу, C4-C12-алкиленовую группу, которая прерывается одним или большим числом атомов кислорода или атомов серы или прямой связью; и если n=4, то X означает -CH2-CH2-C(O)-Y-, где Y связан с R2 и R2 означает C4-C10-алкантетраил, при условии, что пространственно-затрудненное соединение фенола не является 2,6-ди-трет-бутил-4-9 011889 метилфенолом, и где вторичный антиоксидант является фосфитом или тиоэфиром, где фосфит выбирается из соединений согласно формуле (III-V) в которой R5 - атом углерода, атом азота или атом кислорода и n=2, 3 или 4;X - это группа, подобная R2 из формулы (I), или C6-C18-углеводородная группа, в которой углеводородная группа включает одну или более ариленовых групп, и тиоэфиры предпочтительно выбирают из группы соединений, представленных формулой (VI)C7-C12-аралкильную группу и ламинируется на пленку, причем указанная пленка содержит полимер и сополимер одного или более -олефинов и/или диолефинов. После упомянутой стадии ламинирования поверхность слоя (b), не находящаяся в контакте со слоем (а), предпочтительно защищается слоем (с), где слой (с) может быть любым подходящим материалом,который включает олефиновый полимер или сополимер, бумагу и т.п. Если слой (d) находится между слоями (а) и (b), как описано выше, слои (а) и (d) накатываются первыми, после чего слой (b) наносится на поверхность слоя (d), а слой (d) находится в контакте со слоем(а). Толщина слоя (b) контролируется, например, ножевым устройством. После того как оберточная лента произведена, ее желательно намотать на бобину или шпульку. Другое важное преимущество оберточной ленты согласно изобретению состоит в следующем. В технике известно, что бактерии, восстанавливающие сульфаты, часто расселяются на дефектах защитных слоев подземных профилированных изделий. Эти бактерии способны продуцировать сероводород, который, как известно, является промотором: металлической коррозии (см. например, S. Grobe et al., Materialsand Corrosion, vol. 47, p. 413-424, 1996; M.J. Feijo et al., Materials и Corrosion, vol. 651, p. 691-697, 2000). Так как во время эксплуатации защитного слоя может происходить внедрение и включение посторонних тел, важно, чтобы компоненты, которые промотируют рост бактерий, не проникали в защитный слой. Более того, считается, что по крайней мере один из значимых элементов (в особенности углерод, водород, кислород и азот) должен отсутствовать, для того чтобы предотвратить рост таких бактерий. Так как оберточная лента согласно изобретению имеет низкую проницаемость для газов (воздуха, т.е. азота, кислорода и паров воды) и является водонепроницаемой и свободной от азотсодержащих соединений (кроме некоторых применяющихся антиоксидантов, которые содержат азот; считается, однако, что это не ухудшает качества, так как добавляются только небольшие количества антиоксиданта), изобретатели считают, что с оберточной лентой согласно изобретению проблемы с коррозией из-за микроорганизмов не происходят. Наконец, авторы обнаружили, что с защитной системой, подобной бутиловому каучуку (который спирально наносится на профилированное изделие, такое как трубопроводы), в областях нахлеста намотки происходит коррозия ("спиральная коррозия") из-за того, что в областях нахлеста довольно неэластичный бутиловый каучук не плотно прилегает и происходит окклюдирование воздуха, водяного пара и т.п. Такие проблемы не происходят с оберточной лентой согласно изобретению из-за текучей и/или вязко-эластичной природы слоя (b).- 10011889 Настоящее изобретение также относится к способу покрытия профилированных изделий оберточной лентой, где оберточная лента включает:(a) первый слой, содержащий пленку, которая включает полимер или сополимер одного или более(i) полиизобутилен, имеющий температуру стеклования ниже чем -20 С и поверхностное натяжение менее чем 40 мН/м при температуре выше температуры стеклования;(iii) антиоксидантную композицию, содержащую первичный и/или вторичный антиоксидант, причем первичный антиоксидант выбирается из группы, состоящей из пространственно-затрудненного соединения фенола, как указано выше. Согласно изобретению, в котором поверхность профилированного изделия предпочтительно очищается до St-2 уровня согласно NEN-EN-ISO стандарту 8501-1 перед применением оберточной ленты.St-2 уровень определяется следующим образом. "Разрешена очистка соскабливанием и обработкой проволочной щеткой; ручными приспособлениями и/или механическими средствами очистки щеткой/шлифовальным приспособлением. Рыхлая раздробленная окалина, ржавчина и посторонний материал должны быть полностью удалены. В конце поверхность следует очистить пылесосом, очистить сухим сжатым воздухом или очистить щеткой. Поверхность должна иметь тусклый металлический блеск (закрепляющая насечка не требуется)". Оберточная лента предпочтительно наматывается вокруг профилированного изделия так, что последующие слои оберточной ленты нахлестываются друг на друга, при этом нахлест имеет ширину по крайней мере 1 мм, точнее ширину по крайней мере 5 мм и в особенности ширину по крайней мере 10 мм. Очевидно, что также возможна большая ширина, например, 50 мм, но это зависит от ширины применяемой оберточной ленты, а также, очевидно, от технического специалиста. Однако необходимо,чтобы ширина нахлеста составляла по крайней мере 1 мм, чтобы достигнуть хорошей герметичности. Более того, первая и последняя обмотки предпочтительно накладываются преимущественно перпендикулярно направлению обмотки, т.е. если профилированное изделие, например трубопровод, первая и последняя обмотки накладываются преимущественно по окружности и преимущественно перпендикулярно длине трубопровода. Если достигнут конец первой оберточной ленты, вторая оберточная лента может быть намотана там, где закончилась первая лента, при условии, что продольный нахлест составляет по крайней мере 1 мм, точнее по крайней мере 5 мм и еще точнее ширину по крайней мере 10 мм. Предпочтительно, чтобы оберточная лента накладывалась без натяжения. Согласно изобретению желательно после намотки оберточной ленты профилированное изделие затем обернуть внешней пленкой. Предпочтительно, чтобы внешняя оберточная пленка выбиралась из пленок, включающих один или более полиолефинов, которые желательно выбрать из группы, состоящей из этиленовых гомополимеров, этиленовых сополимеров, сополимеров этилена и винилхлорида, винилхлоридных полимеров и этиленовых винилацетатных сополимеров. Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения внешняя оберточная пленка - это ПВХ пленка. Предпочтительно, чтобы внешняя оберточная пленка накладывалась с натяжением. Предпочтительно, чтобы внешняя оберточная пленка оборачивалась так, чтобы ширина нахлеста составляла по крайне мере 20% от ширины внешней оберточной пленки, точнее по крайне мере 40% от ширины внешней оберточной пленки. Далее изобретение будет проиллюстрировано следующими примерами, которые, однако, не ограничивают всего многообразия изобретения. Примеры Пример 1. В этом примере водопроницаемость оберточной ленты, согласно настоящему изобретению, сравнивается с несколькими коммерчески доступными материалами той же толщины.- 11011889 Пример 2. В этом примере были протестированы композиция, включающая полиизобутилен и 2,6-ди-третбутил-4-метилфенол (ВНТ; поставляемый Вах Chemicals B.V., Нидерланды) в качестве антиоксиданта,по отношению к чистому полиизобутилену. Полиизобутиленом является Oppanol B10 N (содержащий около 0,04 вес.% ВНТ), поставляемый BASF, Нидерланды, имеющий Mn распределение от 24000 и Mv 40000. Наполнитель - Omyalite 95T, поставляемый Omya GmbH, Германия. Тесты, которые были проведены. 1. Термогравиметрический анализ. Тест предоставил данные потери веса полиизобутилена в зависимости от температуры. Анализ проводился в присутствии воздуха при температуре 60 и 85 С. Данные показаны в табл. 1. 2. Определение силы адгезии. Согласно изобретению композиция применяется с пластиковой лентой. Композиция содержала 38,6 вес.% Oppanol B10 N, 60,3 вес.% Omyalite 95T, 0,06 вес.% пигмента (зеленого) и 1,0 вес.% ВНТ. Размер образца составлял 4,913 см, из которых 3,5 см наносились на стальную пластину, имеющую размер 4,87,1 см. Сила адгезии определялась разрывной машиной (Zwick, 5 KN). Скорость вытягивания составляла 300 мм/мин. Данные показаны в табл. 2; стандартное отклонение приложенной нагрузки составляет около 0,003, так что величина нагрузки 0,05620,003 означает, что сила адгезии не меняется. Таблица 1 Данные табл. 2 показывают, что при различных условиях сила адгезии уменьшается со временем. Причина этого - улетучивание ВНТ, при этом обеспечивается незначительная защита полиизобутилена.- 12011889 Пример 3. Согласно изобретению композиция подвергалась испытаниям на старение и ускоренное старение. В одном из этих испытаний композиция согласно изобретению сравнивалась со сходной композицией, содержащей ВНТ в качестве антиоксиданта. Все тестируемые композиции содержали 1,0 вес.% антиоксиданта или антиоксидантной композиции от общей композиции (см. табл. 3) Таблица 3 Испытание на старение. Корродированные стальные трубки были очищены с применением проволочной щетки. Стальные трубки были последовательно заламинированы оберточной лентой, включающей композицию и полиэтиленовую пленку. В климатической кабине стальные трубки были погружены в соленый раствор и подвергнуты следующим циклам: 4 ч при 85 С; 6 ч при температуре от -20 до 85 С; 4 ч при -20 С; 6 ч при температуре от 85 до -20 С. Цикл повторялся 135 раз, который согласно стандарту для кабельных муфт Deutsche Telekom AG соответствует сроку эксплуатации 107,5 лет. После этого испытания Mn полиизобутилена (полиизобутилен имел первоначальное Mn 24000) было определено с помощью гельпроникающей хроматографии GPC (полиизобутилен был выделен экстракцией Сокслета, с применением гексана в качестве растворителя, растворитель был испарен и остаток растворен в ТГФ (2 мг/мл). Применяемый GPC аппарат - Spectra Physics P 1000 (светодифракционное детектирование). Скорость потока - 1 мл/мин, применяемая колонка Waters F6. Увеличение Mn означает уменьшение силы адгезии. Данные приведены в табл. 4. Таблица 4 Данные табл. 4 показывают, что состав Е (содержащий ВНТ) показал наибольшее увеличение Mn. Испытание ускоренного старения. Составы Е-Н были смешаны со ржавчиной. Образцы были выдержаны в сушильной установке при 85 С в течение 6 месяцев. После этого полиизобутилен был извлечен, как описано выше, и проанализирован на ИК-спектрометре с Фурье преобразователем FT-IR. Спектры состава перекрывали друг друга и относительная абсорбция была определена в области длины волны 1730 см-1. В табл. 5 приведены данные по абсорбции. Таблица 5 Данные таблицы демонстрируют, что окисление полиизобутилена в составе, содержащем ВНТ,происходят в большей степени, чем в других образцах. Пример 4. Бобины в виде труб (диаметром около 10 см, длиной около 10 см) были последовательно покрыты оберточной лентой, включающей композиции (общей толщиной около 3 мм) и ПВХ пленку. Покрытые испытательные панели также применялись в испытании. Это испытание сравнивало следующие тесты: определение плешин; тесты на химическую устойчивость; тесты на ударопрочность; тесты на электрохимическое сопротивление; определение плешин в защитном покрытии.- 13011889 Это испытание выполняли согласно ASTM G 62 (методика В), применяя детектор Elcometer 236Holiday Detector. При 3000 V в бобинах и панелях с покрытием плешины не были обнаружены. Тесты на химическую устойчивость. Образцы композиции согласно изобретению погружались в водные растворы при рН 4, 7 и 10 (рН устанавливали по HCl и NaOH) и выдерживали при 23 С в течение недели. После этого рН с 4 уменьшали до 3, а рН 10 увеличивали до 11 и образцы снова выдерживали при этих условиях одну неделю. После этого рН с 3 уменьшали до 2, а рН 11 увеличивали до 12 и образцы выдерживали при этих условиях три недели. В конце испытания (т.е. через пять недель) изменения в цвете или в весе не было определено, что демонстрирует стабильность композиции при таких условиях, что является необходимым для длительной защиты от коррозии. Тесты на ударопрочность. Это испытание выполняли согласно ASTM G14. Тесты выполнялись с использованием 4 фунтовых грузов при двух различных уровнях силы 6, 10 и 15 Дж при комнатной температуре. После испытания области (вмятины) были визуально проверены на растрескивание и протестированы с использованием дефектоскопа Elcometer 269 Pinhole Detector. Вмятины, полученные после испытания при 6 Дж, быстро исчезли, в то время как вмятины, полученные после испытания при 10 и 15 Дж, выправились частично. Плешины в защитном покрытии не были обнаружены. Эти результаты демонстрируют высокую ударопрочность и самовосстанавливающиеся характеристики композиций согласно изобретению. Тесты на электрохимическое сопротивление. Измерения спектроскопии электрохимического сопротивления проводились на покрытых бобинах и покрытых испытательных панелях. Для сравнения были испытаны два коммерчески доступных антикоррозионных материала. Измерения проводились с применением связанного с компьютером измерителя частотной характеристики EGG Frequency Response Analyser (Model 1025) в сочетании с EGG потенциостат/гальваностат (Model 283). Результаты сопротивления показаны в табл. 6. Таблица 6 Этот тест показывает, что композиция согласно изобретению имеет лучшие защитные характеристики, чем коммерчески доступные материалы. Пример 5. Оберточная лента, включающая композицию согласно изобретению (общая толщина 1,8 мм, полиэтиленовая пленка применялась в качестве основы), была нанесена на очищенную (St-2 уровня согласноNEN-EN-ISO стандарту 8501-1) поверхность стальной трубы наматыванием спирально без натяжения. Последовательные обороты имели нахлест около 10 мм. Следующая ПВХ пленка (толщина 0,5 мм; 50% нахлеста на обороте) наматывалась с натяжением, обеспечивая хороший контакт между композицией согласно изобретению и поверхностью стальной трубы. Тест на плешины в защитном покрытии при 20 кВ показал, что плешины отсутствуют. Далее оценки были выполнены согласно Европейскому стандарту European Standard EN 12068"Внешнее органическое покрытие для защиты от коррозии подземных и подводных стальных трубопроводов с использованием катодной защиты с солевым мостиком. - Ленты и усадочные материалы (Tapesand shrinkable materials)", 1998. Композиция согласно изобретению сравнивалась с продуктами С-класса(наивысший класс). Тесты на ударопрочность (ASTM G14) показали ударопрочность при 16,8 Дж (требуется хотя бы 15 Дж). Тесты на определение твердости показали остаточную толщину 0,74 мм (требуется хотя бы 0,6 мм). Электрическое сопротивление изоляции было по крайней мере 1,15108 Омм-2 (требуется хотя бы 108 Омм-2). Тесты на катодное нарушение сцепления (ASTM G95 и ASTM G8) показывают нарушение сцепления 3,1 мм при комнатной температуре и 6,8 мм при 50 С (при наиболее строгом требовании меньше чем 10 мм).(a) полиизобутилен, имеющий температуру стеклования ниже чем -20 С и поверхностное натяжение менее чем 40 мН/м при температуре выше его температуры стеклования,(b) материал-наполнитель и(c) антиоксидантную композицию, содержащую первичный и вторичный антиоксидант, причем первичный антиоксидант выбирается из группы, состоящей из пространственно-затрудненных соединений фенола общей формулы (I)Y означает -О- или -NH-; и если n=2, то X означает -CH2-CH2-C(O)-Y-, где Y связан с R2 и R2 означает C2-C12-алкиленовую группу, C4-C12-алкиленовую группу, которая прерывается одним или большим числом атомов кислорода или атомов серы или прямой связью; и если n=4, то X означает -CH2-CH2-C(O)-Y-, где Y связан с R2 и R2 означает C4-C10-алкантетраил при условии, что пространственно-затрудненное соединение фенола не является 2,6-ди-трет-бутил-4 метилфенолом, и где вторичный антиоксидант является фосфитом или тиоэфиром, где фосфит выбирается из соединений согласно формуле (III-V) в которой R5 - атом углерода, атом азота или атом кислорода и где n=2, 3 или 4; где R5 - C1-C4-алкильная группа и X - это группа, подобная R2 из формулы (I), или C6-C18-углеводородная группа, в которой углеводородная группа включает одну или более ариленовых групп, и где тиоэфиры предпочтительно выбираются из группы соединений, представленных формулой (VI) S-(R6-COOR7)2, гдеR6 - C1-C12-алкиленовая группа, предпочтительно C1-C6-алкиленовая группа и R7 - C1-C12-алкильная группа, C6-C12-арильная группа, C7-C12-алкарильная группа или C7-C12-аралкильная группа,для защиты профилированного изделия от коррозии. 2. Применение по п.1, где пространственно-затрудненные соединения фенола выбираются из группы, состоящей из Irganox1330, Irganox1010, Irganox1098, Irganox1076, Irganox245,Irganox259, Irganox1035, Irganox3114 и Irganox3125. 3. Применение по п.1 или 2, где пространственно-затрудненные соединения фенола выбираются из группы, состоящей из Igranox1330 и Igranox1010. 4. Применение по любому из пп.1-3, где пространственно-затрудненное фенольное соединение включает хотя бы две пространственно-затрудненные фенольные группы.- 15011889 5. Применение по любому из пп.1-4, где вторичный антиоксидант является фосфитом, выбираемым из группы, состоящей из Irgafos168, Irgafos12 и IrgafosP-EPQ. 6. Применение по любому из пп.1-5, где антиоксидантная композиция дополнительно включает лактон. 7. Применение по любому из предыдущих пунктов, где профилированное изделие является нефтеили газопроводом или трубой. 8. Оберточная лента для защиты профилированного изделия от коррозии, которая содержит:(a) первый слой, содержащий пленку, причем пленка содержит полимер или сополимер одного или более -олефинов и/или диолефинов; и(i) полиизобутилен, имеющий температуру стеклования ниже чем -20 С и поверхностное натяжение менее чем 40 мН/м при температуре выше его температуры стеклования,(ii) материал-наполнитель и(iii) антиоксидантную композицию, содержащую первичный и вторичный антиоксидант, причем первичный антиоксидант выбирается из группы, состоящей из пространственно-затрудненных соединений фенола общей формулы (I)Y означает -О- или -NH-; и если n=2, то X означает -CH2-CH2-C(O)-Y-, где Y связан с R2 и R2 означает C2-C12-алкиленовую группу, C4-C12-алкиленовую группу, которая прерывается одним или большим числом атомов кислорода или атомов серы или прямой связью; и если n=4, то X означает -CH2-CH2-C(O)-Y-, где Y связан с R2 и R2 означает C4-C10-алкантетраил, при условии, что пространственно-затрудненное соединение фенола не является 2,6-ди-трет-бутил-4 метилфенолом, и где вторичный антиоксидант является фосфитом или тиоэфиром, где фосфит выбирается из соединений согласно формуле (III-V) в которой R5 - атом углерода, атом азота или атом кислорода и где n=2, 3 или 4; где R5 - C1-C4-алкильная группа и X - это группа, подобная R2 из формулы (I), или C6-C18-углеводородная группа, в которой углеводородная группа включает одну или более ариленовых групп, и где тиоэфиры предпочтительно выбираются из группы соединений, представленных формулой (VI) S-(R6-COOR7)2, где- 16011889 9. Оберточная лента по п.8, где пространственно-затрудненные соединения фенола выбираются из группы, состоящей из Irganox1330, Irganox1010, Irganox1098, Irganox1076, Irganox245,Irganox259, Irganox1035, Irganox3114 и Irganox3125. 10. Оберточная лента по п.8 или 9, где пространственно-затрудненные соединения фенола выбираются из группы, состоящей из Igranox1330 и Igranox1010. 11. Оберточная лента по любому из пп.8-10, где вторичный антиоксидант является фосфитом, выбираемым из группы, состоящей из Irgafos168, Irgafos12 и IrgafosP-EPQ. 12. Оберточная лента по любому из пп.8-11, где общая толщина оберточной ленты составляет от 1,0 до 3,0 см. 13. Способ получения оберточной ленты для защиты профилированного изделия от коррозии, где композицию ламинируют на пленку, содержащую полимер или сополимер одного или более -олефинов и/или диолефинов, и композиция содержит:(a) полиизобутилен, имеющий температуру стеклования ниже чем -20 С и поверхностное натяжение менее чем 40 мН/м при температуре выше его температуры стеклования;(c) антиоксидантную композицию, содержащую первичный и вторичный антиоксидант, причем первичный антиоксидант выбирается из группы, состоящей из пространственно-затрудненных соединений фенола, общей формулы (I)Y означает -О- или -NH-; и если n=2, то X означает -CH2-CH2-C(O)-Y-, где Y связан с R2 и R2 означает C2-C12-алкиленовую группу, C4-C12-алкиленовую группу, которая прерывается одним или большим числом атомов кислорода или атомов серы или прямой связью; и если n=4, то X означает -CH2-CH2-C(O)-Y-, где Y связан с R2 и R2 означает C4-C10-алкантетраил, при условии, что пространственно-затрудненное соединение фенола не является 2,6-ди-трет-бутил-4 метилфенолом, и где вторичный антиоксидант является фосфитом или тиоэфиром, где фосфит выбирается из соединений согласно формуле (III-V) в которой R5 - атом углерода, атом азота или атом кислорода и где n=2, 3 или 4; где R5 - C1-C4-алкильная группа и X - это группа, подобная R2 из формулы (I), или C6-C18-углеводородная группа, в которой углеводородная группа включает одну или более ариленовых групп, и где тиоэфиры предпочтительно выбираются из группы соединений, представленных формулой (VI) S-(R6-COOR7)2, гдеR6 - C1-C12-алкиленовая группа, предпочтительно C1-C6-алкиленовая группа и R7 - C1-C12-алкильная группа, C6-C12-арильная группа, C7-C12-алкарильная группа или C7-C12-аралкильная группа. 14. Способ по п.13, где пространственно-затрудненные соединения фенола выбирают из группы,состоящей из Irganox1330, Irganox1010, Irganox1098, Irganox1076, Irganox245, Irganox259,Irganox1035, Irganox3114 и Irganox3125. 15. Способ по п.13 или 14, где пространственно-затрудненные соединения фенола выбираются из группы, состоящей из Igranox1330 и Igranox1010. 16. Способ по любому из пп.13-15, где вторичный антиоксидант является фосфитом, выбираемым из группы, состоящей из Irgafos168, Irgafos12 и IrgafosP-EPQ. 17. Способ по любому из пп.13-16, где общая толщина оберточной ленты составляет от 1,0 до 3,0 см. 18. Профилированное изделие, включающее композицию по любому из пп.1-7, или включающее оберточную ленту по любому из пп.8-12, или включающее оберточную ленту, полученную способом по любому из пп.13-17. 19. Профилированное изделие по п.18, которое является нефте- или газопроводом или трубой. 20. Способ покрытия профилированного изделия оберточной лентой, где оберточная лента содержит:(a) первый слой, включающий пленку, причем пленка содержит полимер или сополимер одного или более -олефинов и/или диолефинов; и(i) полиизобутилен, имеющий температуру стеклования ниже чем -20 С и поверхностное натяжение менее чем 40 мН/м при температуре выше его температуры стеклования,(ii) материал-наполнитель и(iii) антиоксидантную композицию, содержащую первичный и вторичный антиоксидант, причем первичный антиоксидант выбирается из группы, состоящей из пространственно-затрудненных соединений фенола общей формулы (I)Y означает -О- или -NH-; и если n=2, то X означает -CH2-CH2-C(O)-Y-, где Y связан с R2 и R2 означает C2-C12-алкиленовую группу, C4-C12-алкиленовую группу, которая прерывается одним или большим числом атомов кислорода или атомов серы или прямой связью; и если n=4, то X означает -CH2-CH2-C(O)-Y-, где Y связан с R2 и R2 означает C4-C10-алкантетраил, при условии, что пространственно-затрудненное соединение фенола не является 2,6-ди-трет-бутил-4 метилфенолом, и где вторичный антиоксидант является фосфитом или тиоэфиром, где фосфит выбирается из соединений согласно формуле (III-V) в которой R5 - атом углерода, атом азота или атом кислорода и где n=2, 3 или 4; где R5 - C1-C4-алкильная группа и X - это группа, подобная R2 из формулы (I), или C6-C18-углеводородная группа, в которой углеводородная группа включает одну или более ариленовых групп, и где тиоэфиры предпочтительно выбираются из группы соединений, представленных формулой (VI) S-(R6-COOR7)2, гдеR6 - C1-C12-алкиленовая группа, предпочтительно C1-C6-алкиленовая группа и R7 - C1-C12-алкильная группа, C6-C12-арильная группа, C7-C12-алкарильная группа или C7-C12-аралкильная группа. 21. Способ по п.20, где пространственно-затрудненные соединения фенола выбирают из группы,состоящей из Irganox1330, Irganox1010, Irganox1098, Irganox1076, Irganox245, Irganox259,Irganox1035, Irganox3114 и Irganox3125. 22. Способ по п.20 или 21, где пространственно-затрудненные соединения фенола выбирают из группы, состоящей из Igranox1330 и Igranox1010. 23. Способ по любому из пп.20-22, где вторичный антиоксидант является фосфитом, выбираемым из группы, состоящей из Irgafos168, Irgafos12 и IrgafosP-EPQ. 24. Способ по любому из пп.20-23, в котором поверхность профилированного изделия очищают доSt-2 уровня согласно NEN-EN-ISO стандарту 8501-1 перед нанесением оберточной ленты. 25. Способ по любому из пп.20-24, в котором оберточная лента наматывается вокруг профилированного изделия таким образом, что последующие слои оберточной ленты нахлестываются друг на друга. 26. Способ по любому из пп.20-25, в котором после нанесения оберточной ленты, профилированное изделие обертывают внешней оберточной пленкой. 27. Способ по п.26, в котором внешнюю оберточную пленку выбирают из пленок, содержащих один или более полиолефинов. 28. Способ по п.27, в котором полиолефин выбирают из группы, состоящей из этиленовых гомополимеров, этиленовых сополимеров, этиленовинилхлоридных сополимеров, этиленвинилацетатных сополимеров.