Сито центробежной сушилки гранул

011209 Заявка на данный патент является частичным продолжением американской заявки, серийный 11/017216, поданной 21 декабря 2004 г. Предпосылки изобретения Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение в основном относится к ситам, входящим в состав центробежной сушилки гранул для высушивания гранул, произведенных подводным, водопромывным гранулятором, экструдером или подобным гранулятором, которые подаются в сушилку в виде суспензии гранул в воде. Более конкретно, настоящее изобретение относится к центробежным сушилкам гранул и ситам сушилки, особенно пригодным для высушивания полимерных гранул и микрогранул. Сита сушилки настоящего изобретения включают внешнее или наружное опорное сито или пластину, дополнительные промежуточные сито или сита и внутреннее сито. Наружная опорная пластина,среднее и внутреннее сита находятся в непосредственном контакте. Сита поддерживаются в центробежной сушилке гранул и функционируют подобно ситам, раскрытым в американских патентах 4447325(8 мая 1984 г.), 5265347 (30 ноября 1993 г.), 6237244 (29 мая 2001 г.) и 6739457 (25 мая 2004 г.), которые включены в полном объеме посредством ссылки. Описание известного уровня техники Большое число ссылок сделано на использование сит, особенно многослойных сит, для фильтрации подземной нефти, очистки угля, для использования в вибрационном оборудовании и особенно для удаления мелких фракций. Расположение слоев сит использовалось для облегчения читки сит, для улавливания мелких фракций, извлекаемых, особенно, из средних слоев сит, и контроля запыленности в фильтрате или жидкости, проходящей через сита. Центробежные сушилки гранул, использующие ячеистое сито или перфорированное пластинчатое сито, работают эффективно, когда высушиваемые гранулы имеют диаметр, по существу, больший, чем микрогранулы. Обычными ситами известного уровня техники являются устойчивые одиночные листы,обычно, в виде сетчатого листа или пластины или с круглыми отверстиями, или с прорезными отверстиями. Сетчатый лист или пластина обычно перфорируются в плоском состоянии и затем закатываются в цилиндрическую сетчатую форму. Одним типичным вариантом осуществления сита сушилки известного уровня техники с круглыми отверстиями 0,075 дюйма (1,9 мм) в диаметре, обеспечивающего 50% открытой площади, тем не менее,остается устойчивым. Попытки образовать меньшие отверстия посредством перфорирования тонколистового металла привели к перфорациям, которые образуют отверстия с рваными краями. Отверстия с самым маленьким диаметром, которые могут быть успешно перфорированы, обычно, находятся в пределах 0,062 дюйма (1/16 дюйма), но использование таких маленьких перфораций уменьшает открытую площадь значительно ниже 50%. Такие сита известного уровня техники, обычно, закупориваются и, по существу, образуют гладкую внутреннюю поверхность с очень маленьким сопротивлением гранулам,зацепляющимся с внутренней стороной сита. Гладкая поверхность заставляет гранулы перемешаться или соединяться по круговой траектории, а не перемещаться по оси вверх и радиально под действием наклонных лопастей приводного ротора в сушилке. В данном описании под термином открытая площадь подразумевается та площадь сита, которая открыта для прохождения воды, влаги или воздуха. Сита известного уровня техники используются для сушки полимерных микрогранул, образуемых в грануляторах, включающих, например, подводные, водопромывные экструдеры или обогреваемые грануляторы. Полимерными микрогранулами являются очень маленькие термопластичные или другие полимерные гранулы, имеющие диаметр или наружный размер, обычно, меньший 0,050 дюйма (1,3 мм). В известных ситах для сушки таких микрогранул лист или пластина сформированы в цилиндрическую форму с образованными в них отверстиями, например, посредством лазерной резки или т.п. Однако перфорация отверстий с помощью лазера приводит к очень гладкой внутренней поверхности, таким образом, осложняя простое вращение гранул во внутренней части сита без перемещения вверх и, таким образом, способствуя закупориванию отверстий сита или перфораций гранулами. При использовании круглых отверстий в ситах известного уровня техники для полимерных микрогранул, например в сите с размером 22, отверстия, предпочтительно, приблизительно равны 0,40 мм в диаметре, которые образуют сохраняемую открытую площадь только приблизительно 8,5%. При использовании прорезных отверстий, сито с размером 22 образовано с прорезями, которые, обычно, равны 0,40 мм в высоту и 4 мм в длину, что обеспечивает приблизительно 14% открытой площади. Однако сита с прорезными отверстиями, обычно, растрескиваются или разрываются во время использования в центробежной сушилке. Сушка полимерных микрогранул в центробежных сушилках является очень сложной с использованием сит известного уровня техники. Поскольку полимерные микрогранулы стремятся объединиться на внутренней поверхности цилиндрического сита, особенно, когда внутренняя поверхность является гладкой или непрерывной, микрогранулы просто циркулируют внутри сита, закупоривая отверстия сита, и не перемещаются по оси вверх при вращении ротора сушилки. Микрогранулы перемещаются вверх только в результате принудительной подачи большего количества микрогранул во впускное отверстие сушилки. В результате, центробежные сушилки гранул, оснащенные ситами известного-1 011209 уровня техники, являются в основном неэффективными при сушке полимерных микрогранул. Следовательно, существует необходимость в создании сита центробежной сушилки, в котором могут устраняться проблемы, связанные с соединением и закупориванием, и могут обеспечить эффективную сушку полимерных микрогранул в центробежной сушилке. Дополнительными предшествующими американскими патентами и американскими опубликованными патентными заявками, которые могут относиться к настоящему изобретению, являются следующие. Американские патенты Американские опубликованные патентные заявки Краткое описание настоящего изобретения Сито сушилки, выполненное в соответствии с настоящим изобретением, содержит сито сушилки из двух или более слоев, включающих наружное цилиндрическое опорное сито и внутреннее сито, имеющее неровные поверхности. Промежуточные сито или сита могут быть расположены между внутренним ситом и наружным опорным ситом в зависимости от применения. Наружным опорным ситом, обычно, является перфорированная мембрана, образованная из пластика, пластика, армированного проволокой, или тонколистового металла, который был запрессован или выкован, пробит или перфорирован посредством пробивания отверстий, лазерной резки или т.п. для образования в нем отверстий, которые могут быть круглыми, квадратными, прямоугольными, треугольными, шестиугольными, восьмиугольными или иметь подобную пригодную эффективную конфигурацию. В качестве альтернативы, наружной перфорированной мембраной может быть конструктивный узел из пластика, пластика, армированного проволокой, или металлических проволок, стержней, которые могут быть круглыми, квадратными, прямоугольными, треугольными, шестиугольными, восьмиугольными или иметь подобную многомерную конфигурацию. Эти элементы вплетаются или склеиваются вместе в виде решетки с подобными или разными конфигурациями, как описано выше для образования сетчатой структуры посредством соединения с помощью нагрева, химического соединения, сварки сопротивлением, спекания, диффузионной сварки или любыми пригодными подобными способами монтажа, известными специалистам в данной области техники. Предпочтительно толщина наружного опорного сита находится в диапазоне размеров от 18 (приблизительно, 0,05 дюйма) до 22 (приблизительно, 0,0312 дюйма) и наиболее предпочтительно приблизительно равна размеру 20 (0,0375 дюйма). Листовой материал из нержавеющей стали был установлен наиболее пригодным для настоящего изобретения. Предпочтительно отверстиями являются круглые перфорации с размером отверстия по меньшей мере приблизительно 0,075 дюйма в диаметре. Открытая площадь наружного опорного сита должна быть по меньшей мере приблизительно 30% и предпочтительно приблизительно 50% или больше. Внутреннее сито и дополнительное промежуточное сито или сита могут иметь структуру и быть выполненными при помощи любого из способов, описанных выше для наружного опорного сита. Отдельные сита могут быть подобными или отличаться структурой и составом и могут быть одинаковыми или отличаться открытой площадью в процентном отношении, т.е. частью сита, через которую могут беспрепятственно проходить жидкость, воздух и вещества с меньшим диаметром. Конфигурации открытой площади отдельных сит могут быть ориентированы в поперечном, продольном направлениях или в направлении вращения относительно других слоев сит. Предпочтительно внутренним ситом и дополнительным промежуточным ситом или ситами являются плетеное проволочное сито, которое может иметь квадратное, прямоугольное, миткалевое, голландское или подобное переплетение. Хотя диаметры проволоки в основе и утоке могут отличаться по размеру и составу, внутренним и промежуточным ситом или ситами предпочтительно является сито с миткалевым, квадратным или прямоугольным переплетением, в котором проволоки в основе и утоке имеют одинаковый размер и выполнены из одного и того же материала. Открытая площадь в процентном отношении предпочтительно равна 30% или больше. Наиболее предпочтительно внутреннее сито и дополнительное промежуточное сито или сита выполнены из нержавеющей стали марки 304 или 316 с 30 меш, в которых проволоки в основе и утоке имеют размер для обеспечения по меньшей мере 30% открытой площади, наиболее предпочтительно по меньшей мере 50% открытой площади или больше.-2 011209 Соседние сита находятся в непосредственном контакте и могут оставаться несоединенными или могут иметь свои поверхности соединенными вместе, предпочтительно соединенными вместе. Соединение поверхностей может быть достигнуто посредством химической или термической адгезии, локально посредством точечной сварки или пайки твердым припоем, сваркой сопротивлением или предпочтительно они могут быть соединены посредством диффузионной сварки или спекания во всех соседних контактных точках на их площадях поверхности. Эти механизмы крепления уменьшают возможность скольжения или сморщивания внутреннего сита и/или промежуточных сит относительно наружного опорного сита или пластины во время использования при эксплуатации центробежной сушилки. Было установлено, что многослойные сита сушилки настоящего изобретения могут иметь очень маленькие отверстия внутреннего сита, которые будут удерживать маленькие полимерные микрогранулы в корпусе сита. Одновременно многослойные сита сушилки настоящего изобретения обеспечивают высокий процент открытой площади для обеспечения выхода воды, воздуха и/или мелких фракций из сита сушилки при более высокой скорости. Обычно, открытая площадь многослойных сит сушилки настоящего изобретения должна составлять приблизительно 30% или больше. Кроме того, было установлено, что неровные поверхности промежуточного сита или сит и, особенно, внутреннего сита заставляют гранулы отскакивать хаотично радиально внутрь при ударе о внутреннюю поверхность сита. Это хаотическое движение внутрь или отскакивание гранул обеспечивает более эффективный подъем гранул вращающимися наклонными лопастями на роторе и более эффективное направление гранул наружу вследствие непрерывного зацепления при столкновении с неровными поверхностями внутреннего сита. Рециркуляция гранул по радиусу внутрь и наружу относительно сита обеспечивает более эффективное удаление поверхностной воды или влаги из гранул и дренирование такой влаги через сито при удержании гранул или микрогранул внутри сита и перемещении гранул по оси вверх внутри сита. Кроме того, было установлено, что ориентация неровностей промежуточного сита или сит и, особенно, внутреннего сита облегчает вытесняющее действие ротора и подъемных лопастей, способствующих перемещению гранул и, особенно, микрогранул от поверхности сит. Это перемещение гранул приводит к уменьшению соединения гранул и закупориванию сит, которые иным образом происходят при физическом захвате гранул в сите или в результате воздействия суспензии гранул в воде на гранулы на неровной поверхности сита. Кроме того, благодаря многослойным ситам сушилки настоящего изобретения получаются более сухие полимерные микрогранулы, т.е. остается меньше поверхностной влаги при выходе из центробежной сушилки. Хотя подразумевается, что любое теоретическое объяснение не является ограничением,полагают, что более сухие микрогранулы, выходящие из сушилки, являются непосредственным результатом неровной поверхности внутреннего сита сушилки, которая обеспечивает более эффективное удаление поверхностной воды или влаги из гранул и высокий процент открытой площади, приблизительно 30%, как указывалось выше. Высокий процент открытой площади обеспечивает прохождение большего объема воздуха в верхнюю часть сушилки и/или в отверстие для выпуска гранул и затем через сито. Этот увеличенный поток воздуха дополнительно способствует удалению поверхностной воды или влаги из гранул, когда они поднимаются внутри сита, и воздух проходит через гранулы, захваченные в нем. Следовательно, задачей настоящего изобретения является создание узла сита для центробежной сушилки гранул, особенно, пригодного для сушки полимерных гранул и микрогранул, который включает наружное опорное сито или пластину, объединенную по меньшей мере с одним внутренним ситом; внутреннее сито имеет отверстия, соответствующие диаметру полимерных гранул, удерживаемых внутри сита, при обеспечении прохождения поверхностной воды или влаги и мелких фракций из гранул через сито во время вращения ротора сушилки. Другой задачей настоящего изобретения является создание многослойного сита сушилки, которое высушивает гранулы, особенно полимерные микрогранулы, до более низкого процентного содержания влаги при их выгрузке из центробежной сушилки. Другой задачей настоящего изобретения является создание сита для полимерных гранул и микрогранул для центробежной сушилки, в которой внутреннее сито выполнено с неровной, шероховатой внутренней поверхностью, вызывающей хаотичное радиальное перемещение микрогранул, для более эффективного удаления влаги и для предотвращения соединения и перемещения полимерных гранул,особенно, микрогранул в основном по круговой траектории по другой гладкой поверхности на поверхности внутреннего сита. Еще одной задачей настоящего изобретения является создание сита сушилки, в которой, по существу, уменьшается закупоривание отверстий сита в результате неровной, шероховатой внутренней поверхности внутреннего сита, и дополнительно уменьшается благодаря ориентации конфигурации открытой площади внутреннего сита. Еще одной задачей настоящего изобретения является создание сита сушилки, в которой выполнено множество сит с высоким процентом открытой площади для обеспечения прохождения максимального потока воздуха из верхней части сушилки и/или отверстия для выгрузки гранул через гранулы и сито для более эффективной сушки гранул во время их движения вверх внутри корпуса сита.-3 011209 Еще одной задачей настоящего изобретения является создание многослойного сита сушилки, в которой слои сита соединены посредством диффузионной сварки или спекания во всех контактных точках на всех их площадях поверхности для уменьшения скольжения или сморщивания внутреннего сита во время работы центробежной сушилки. Еще одной задачей настоящего изобретения является создание многослойного сита сушилки, в которой внутренняя поверхность внутреннего сита является неровной, шероховатой, волнистой или предусмотрена с выступами и углублениями для уменьшения соединения гранул, особенно полимерных микрогранул, вдоль внутренней поверхности по круговой траектории, вместо того, чтобы перемещаться по оси вверх и радиально внутрь и наружу наклонными лопастями ротора сушилки. Последней задачей настоящего изобретения, которая конкретно будет изложена здесь, является создание многослойного сита сушилки, которое будет соответствовать обычным формам производства,будет иметь простую конструкцию и будет удобным в использовании, т.е. создание сита центробежной сушилки гранул, которое будет экономически выполнимым, прочным и иметь большой срок службы, а также будет относительно безотказным с точки зрения установки и использования. Эти задачи вместе с другими задачами и преимуществами, по существу, станут понятными на основании подробного описания конструкции и работы, как более полно описано и заявлено ниже, причем ссылка сделана на сопроводительные чертежи, составляющие его часть, на которых подобные ссылочные номера относятся к подобным элементам. Краткое описание чертежей На фиг. 1 изображен схематический вид сбоку в вертикальном разрезе одного типа центробежной сушилки гранул, подобной на фиг. 6 в американском патенте 6237244, иллюстрирующий одно применение сита сушилки в соответствии с настоящим изобретением вместе с рабочими элементами сушилки. На фиг. 2 изображен вид сбоку в вертикальном разрезе центробежной сушилки гранул на фиг. 1 и подобной на фиг. 3 в американском патенте 6237244, иллюстрирующий сито сушилки в соответствии с настоящим изобретением, относительно связанным с подъемными рабочими элементами сушилки. На фиг. 3 изображен вид в вертикальном разрезе в увеличенном масштабе, иллюстрирующий конкретные структурные элементы другого типа центробежной сушилки гранул, подобной на фиг. 3 в американском патенте 5265347 для сита сушилки, в соответствии с настоящим изобретением. На фиг. 4 изображен перспективный вид шарнирной конструкции, подобной на фиг. 7 в американском патенте 5265347, используемой функционально в соединении с сушилкой, изображенной на фиг. 3 для сита сушилки в соответствии с настоящим изобретением. На фиг. 5 изображен схематический вид в вертикальном разрезе другого типа центробежной сушилки гранул, подобной на фиг. 1 в американском патенте 6739457, иллюстрирующий секционное цилиндрическое сито сушилки в соответствии с настоящим изобретением, связанным с рабочими элементами сушилки. На фиг. 6 изображен вид в вертикальном разрезе обезвоживающего сита, подобного на фиг. 1 американского патента 4447325, используемого по выбору с сушилками, включенными в данное изобретение, такими как проиллюстрировано на фиг. 5, и это обезвоживающее сито может быть выполнено в соответствии с настоящим изобретением. На фиг. 7 изображен вид в поперечном разрезе, по существу, по плоскости, обозначенной локальной линией B-B на фиг. 6. На фиг. 8 изображен вид в плане одной из секций сита, показанного на фиг. 5, выполненной в соответствии с настоящим изобретением и иллюстрирующей наружную поверхность сита в плоском состоянии до формирования ее в цилиндрическую секцию сита, показывающую установленные отклоняющие стержни. На фиг. 9 изображен вид с ребра секции сита, проиллюстрированной на фиг. 8. На фиг. 10 изображен вид в разрезе в увеличенном масштабе по локальной линии A-A на фиг. 8,иллюстрирующий конструкцию одной из отклоняющих пластин и ее сопряженную установочную пластину, включая их соединение с ситом, и крепежную конструкцию для закрепления пластин с ситом. На фиг. 11 изображен вид в плане одной из секций сита, изображенных на фиг. 5, выполненной в соответствии с настоящим изобретением и иллюстрирующей наружную поверхность сита в плоском состоянии до формирования ее в цилиндрическую секцию сита, которая не использует отклоняющие стержни. На фиг. 12 изображен вид с ребра секции сита, проиллюстрированной на фиг. 11. На фиг. 13 а, 13b, 13c, 13d, 13e и 13f изображены схематические виды типичных конфигураций различных конструкцийсита с тремя слоями, выполненных в соответствии с настоящим изобретением. На фиг. 14 а, 14b, 14 с и 14d изображены схематические виды типичных конфигураций различных конструкций сита с двумя слоями, выполненных в соответствии с настоящим изобретением. На фиг. 15 изображен частичный вид в вертикальном разрезе части трехслойного сита сушилки микрогранул, выполненного в соответствии с настоящим изобретением и видимого из наружного опорного сита. На фиг. 16 изображен вид в разрезе по линии C-C на фиг. 15, иллюстрирующий наружное опорное-4 011209 сито, промежуточное проволочное сито и внутреннее проволочное сито с разным размером меш, более конкретно, большим размером меш или меньшим размером отверстия, как показано. На фиг. 17 изображен вид в разрезе, подобный на фиг. 16, но иллюстрирующий двухслойное сито с наружным опорным ситом и внутренним проволочным ситом. Подробное описание настоящего изобретения Хотя некоторые предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения объясняются подробно, необходимо понимать, что настоящее изобретение не ограничивается в его объеме деталями конструкции и расположения элементов, изложенных в нижеследующем описании или проиллюстрированных в прилагаемых чертежах. Настоящее изобретение допускает другие варианты осуществления и применяется на практике или выполняется различными способами. Кроме того, при описании предпочтительных вариантов осуществления будет использоваться конкретная терминология для ясности. Необходимо понимать, что каждый конкретный термин включает все технические эквиваленты, которые функционируют подобным образом для выполнения подобной цели. Как показано на фиг. 1, сито сушилки полимерных гранул или микрогранул настоящего изобретения, обычно, обозначено ссылочным номером 10. Фиг. 1 раскрывает соединение сита 10 для гранул в одной типичной центробежной сушилке гранул, обычно обозначенной ссылочным номером 12, которая подробно раскрыта в американском патенте 6237244. Центробежная сушилка 12 гранул содержит отверстие 14 для впуска суспензии гранул в воде на своем нижнем конце и отверстие 16 для выпуска высушенных гранул на своем верхнем конце. Впускное отверстие 14 соединяется с внутренней частью сита 10 около своего нижнего конца, а выпускное отверстие 16 соединяется с ситом 10 около своего верхнего конца. Ротор, обозначенный ссылочным номером 18, расположен с возможностью вращения в сите 10 и приводится в действие электродвигателем 20, соединенным с возможностью управления с ротором, изображенным на его верхнем конце в конфигурации на фиг. 1. Ротор 18 содержит наклонные лопасти 21,вращающиеся в сите 10 для перемещения суспензии гранул в воде вверх и для перемещения гранул и воды радиально наружу при зацеплении во время удара с внутренней частью сита 10. Удар о внутреннюю часть сита 10 заставляет воду перемещаться на наружную сторону сита в корпус, обычно обозначенный ссылочным номером 22, для разгрузки самотеком, например, в емкость для воды, обычно обозначенную ссылочным номером 24. На фиг. 2 показаны дополнительные особенности, включающие подъемные и поворотные операции сушилки, изображенной на фиг. 1 Опорная труба 28 обеспечивает непосредственный подъем корпуса 22,как показано стрелкой 32 для удаления сита 10 с ротора 18. Конструкция поворачивается в результате вращения подвижной телескопической трубы 30, как показано направляющей стрелкой 34. Отверстие 26 способствует сливу воды из емкости для воды при необходимости. Подробности конструкции и рабочих механизмов следуют из конструкции и рабочих механизмов, раскрытых в американском патенте 6237244. Сито 10, как показано на фиг. 2, согласно настоящему изобретению является устойчивой цилиндрической конструкцией, которая окружена периферийной стенкой как на нижнем конце 38, так и на верхнем конце 39 сита 10. По выбору, одна или более несущих опор 40 прикреплены к каждой из периферийных торцевых стенок 38 и 39 соответственно. Проходящий вверх крюк 36 прикреплен к периферийной верхней стенке 39 или по выбору к одной несущей опоре 40, который ориентирован диаметрально и открывается периферийно наружу для прикрепления к опорному элементу, подобному с механической точки зрения опорному элементу, описанному в американском патенте 6237244, на который была выше сделана ссылка. Как показано на фиг. 3, сито сушилки полимерных гранул и микрогранул, обозначенное ссылочным номером 110, является другим вариантом осуществления настоящего изобретения. Центробежная сушилка гранул, соединенная с ситом 110 данного варианта осуществления, обозначена ссылочным номером 112 и подробно раскрыта в американском патенте 5265347. Центробежная сушилка 112 гранул содержит отверстие 114 для впуска стендового эквивалента суспензии гранул в воде на своем нижнем конце и отверстие 116 для выпуска высушенных гранул на своем верхнем конце. Впускное отверстие 114 соединяется с внутренней частью сита 110 рядом с его нижним концом, а выпускное отверстие 116 сообщается с ситом 110 рядом с его верхним концом. Ротор 118 расположен с возможностью вращения внутри сита 110 и приводится в движение электродвигателем (не показан), соединенным с возможностью управления с ротором через ремень, прикрепленный к шкиву 119. Ротор 118 содержит наклонные лопасти 121, вращающиеся внутри сита 110, для перемещения суспензии гранул в воде аналогично описанному выше для фиг. 1. Вода после удаления из гранул выходит из корпуса 122 непосредственно через сливную трубу 123, как показано стрелкой 125. Как показано на фиг. 4, сито 110 в данном варианте осуществления настоящего изобретения является устойчивым и состоит из двух полуцилиндрических элементов 141 и 142, шарнирно соединенных вертикальным шарниром 144. Сито 110 поддерживается периферийными краевыми элементами 148 каркаса и центральным ременным элементом 150 каркаса, которые удерживают его форму и конфигурацию. При размещении в центробежной сушилке гранул, изображенной на фиг. 3, полуцилиндрические элементы 141 и 142 соединяются друг с другом с использованием быстродействующих фиксаторов 152. Детали-5 011209 конструкции подобны деталям, описанным в американском патенте 5265347. Другой вариант осуществления настоящего изобретения находит применение в сушилках, включающих сита, как показано на фиг. 5, которые подобны по конструкции на фиг. 1 ранее упомянутого американского патента 6739457. Многочисленные секции сита в центробежной сушилке гранул в данном варианте осуществления обозначены ссылочным номером 210. Центробежная сушилка 212 гранул содержит отверстие 214 для впуска суспензии гранул в воде на верхнем конце вспомогательного обезвоживающего устройства, обычно обозначенного ссылочным номером 300, и отверстие для выпуска высушенных гранул (не показано) на верхнем конце сушилки. Впускное отверстие 214 соединяется с внутренней частью обезвоживающего сита или сит 310, которые, затем, соединяются с подающим ситом 510,ориентированным под углом для передачи гранул со значительно уменьшенным содержанием воды в нижний конец основного сита 410 центробежной сушилки. Избыточная вода, удаленная через обезвоживающее сито (сита) 310 и подающее сито 510, проходит через выпускное отверстие 226. Детали конструкции аналогичны американскому патенту 4447325 и, кроме того, проиллюстрированы на фиг. 6 и 7 сопроводительных чертежей, которые аналогичны фиг. 2 и 3 соответственно американского патента 4447325. Фланец 315 (см. фиг. 6) соединяет обезвоживающее сито 310 непосредственно с ситом 510 подачи. Детали обезвоживающего сита 310 по линии B-B изображены на фиг. 7, на которой торцевые углы 338 и 339 соединены при помощи соединительного фланца 360. Значительно обезвоженные гранулы подаются в нижнюю часть секции 410 сита и через секции 210 сита, которые могут быть одинаковыми или отличаться размерами от секции 410 сита и, затем, в выпускное отверстие (не показано), которое соединяется с самой верхней секцией 210 сита рядом с ее верхним концом. Ротор 218 расположен с возможностью вращения внутри секций 210 и 410 сита и приводится в движение электродвигателем (не показан), соединенным с возможностью управления с ротором через ремень, прикрепленный к шкиву (не показан). Ротор 218 содержит наклонные лопасти 221, вращающиеся внутри секций 210 и 410 сита, для перемещения суспензии гранул в воде, как описано выше для фиг. 1. Вода после удаления из гранул выходит из корпуса 222 через сливную трубу 226. Сита 210 и 410 закреплены в положении с помощью зажима или зажимов 260, которые соединяют торцевые углы 238 и 239 друг с другом. Секции сита удерживаются на месте, вертикально совмещаются и соединяются друг с другом при помощи кольцевых опор 237. Одна, две, три и более секций сита могут неподвижно прикрепляться вертикально, как необходимо в соответствии с требованиями к производительностям и уменьшению уровня влаги в продукте. На фиг. 8 показан вариант узла 265 сита, в котором сита поддерживаются отклоняющими стержнями 294, удерживаемыми на месте с помощью узлов 290 болта, прикрепленных диаметрально к неподвижным опорным элементам 286 по ширине узла 265 сита. Аналогичным образом опоры 284 конструктивного узла сита пересекают сито вдоль его длины. Эти опоры 284 и 286 делят на части площадь 282 сита, приблизительно, в равных пропорциях. Детали конструкции этого сита описаны в американском патенте 6739457. Вид с ребра на фиг. 9 и детальный узел болта на фиг. 10 схематически изображены для узла 265 сита. В качестве альтернативы, сита 210, 310 и/или 410 могут иметь общую конструкцию, как проиллюстрировано на фиг. 11 и 12. Конструкция сита, изображенная на фиг. 11 и 12, отличается от конструкции сита, изображенной на фиг. 8-10, тем, что конструкция на фиг. 11 и 12 не содержит отклоняющие стержни 294 и, следовательно, узлы 290 болта, и также им не нужны опоры 286 конструктивного узла сита по ширине сита. Сито 610 с входным отверстием аналогичным образом закреплено на месте и расположено ближе всего к выпускному отверстию (не показано) на фиг. 5 и описано подробно в американском патенте 6739457. В качестве альтернативы, сито с входным отверстием может находиться на основании отсека для сита под секцией 410 сита на фиг. 5, и позиционно не указано, но включено здесь в качестве ссылки. Цилиндрические сита 10, шарнирные сита 110, секции 210 и 410 сита, обезвоживающие сита 310,подающие сита 510 и сита 610 с входным отверстием являются вариантами осуществления сита сушилки, которые могут быть выполнены в соответствии с настоящим изобретением. С точки зрения состава и конструкции они могут быть одинаковым или отличаться от других конструкций сита в конкретном узле сушки. В соответствии с настоящим изобретением сита сушилки с точки зрения состава содержат два или более слоев, с функциональной точки зрения, состоящие из наружного опорного сита и внутреннего сита, которое осуществляет эффективную сушку гранул и микрогранул. Кроме того, один или более слоев сита может быть расположен между наружным опорным ситом и внутренним ситом в зависимости от конкретного применения. Примеры осуществления настоящего изобретения показаны на фиг. 13 а-13f для трехслойных сит, и фиг. 14 а-14d для двухслойных сит. Узлы трехслойных сит сушилки, проиллюстрированные на фиг. 13 а-13f, обозначены ссылочным номером 450a-450f, соответственно. Они содержат наружное опорное сито, обозначенное 452a-452f, соответственно, которое обеспечивает несущую опору для узла сита. Наружные опорные сита 452a-452f могут быть выполнены из литьевого пластика или пластика, армированного проволокой, и с точки зрения состава могут быть выполнены из полиэтилена, полипропилена, сложного полиэфира, полиамида-6 011209 или нейлона, поливинилхлорида, полиуретана или подобного инертного материала, который способен сохранять их структурную целостность в химических и физических условиях, имеющих место во время работы центробежных сушилок гранул. Предпочтительно, наружными опорными ситами 452a-452f является металлическая пластина соответствующей толщины для сохранения структурной целостности всего узла 450 сита и достаточно гибкая для придания формы по контуру, примерно цилиндрической для плотной и позиционной посадки в соответствующей центробежной сушилке гранул. Предпочтительно металлическая пластина имеет размер от 18 до 22 и наиболее предпочтительно 20 по толщине. С точки зрения состава, металлом может быть алюминий, медь, сталь, нержавеющая сталь, сплав никелевой стали или подобный нереактивный материал, инертный по отношению к составляющим процесса сушки. Предпочтительно металлом является нержавеющая сталь и более предпочтительно нержавеющая сталь марки 304 или марки 316, как необходимо с точки зрения окружающей среды в соответствии с химическими процессами, происходящими во время операции сушки. Металлическую пластину можно просверливать, протыкать, перфорировать или прорезать для образования отверстий, которые могут быть круглыми, овальными, квадратными, прямоугольными, треугольными, многоугольными или другой с точки зрения размеров эквивалентной структурой для обеспечения открытых площадей для отделения и последующей сушки. Предпочтительно отверстиями являются круглые перфорации, которые геометрически расположены в шахматном порядке для обеспечения максимальной открытой площади при сохранении структурной целостности наружного опорного сита. Предпочтительно круглые перфорации по меньшей мере равны 0,075 дюймов в диаметре и позиционно расположены в шахматном порядке для обеспечения открытой площади по меньшей мере 30%. Более предпочтительной является такая геометрическая ориентация открытой площади, при которой эффективная открытая площадь равна 40% или больше. Наиболее предпочтительными являются круглые перфорации с диаметром по крайней мере 0,1875 дюйма, которые расположены в шахматном порядке для достижения 50% открытой площади или больше. В качестве альтернативы, наружным опорным ситом может быть сборная конструкция или сито,составленное из проволок и стержней, уложенных под углом или ортогонально, или переплетенных, а также сваренных, припаянных твердым припоем, сваренных сопротивлением или иначе постоянно приклеенных в нужном положении. Проволоки и стержни могут быть выполнены из пластика или пластика,армированного проволокой, подобно литьевому пластику, описанному выше для наружных опорных сит 452a-452f, или могут быть выполнены из металла, аналогично указанному выше также для наружных опорных сит 452a-452f, и могут быть по форме круглыми, овальными, квадратными, прямоугольными,треугольными или клинообразными, многоугольными или структурно подобными. Проволоки и стержни по ширине или основе сита могут быть одинаковыми или отличаться по размеру, как проволоки и стержни, проходящие в продольном направлении, как уток, лоток или иначе известные специалистам в данной области техники. Предпочтительно проволоки и стержни равны 0,020 дюйма в самом минимальном размере, более предпочтительно по меньшей мере равны 0,030 дюйма в самом минимальном размере и наиболее предпочтительно равны приблизительно 0,047 дюйма в самом минимальном размере. Открытые площади с точки зрения размеров зависят от ближайшего расположения соседних конструктивных элементов и позиционно расположены для сохранения процента открытой площади по меньшей мере приблизительно 30%, более предпочтительно приблизительно 40% и наиболее предпочтительно приблизительно 50% или больше. На фиг. 13 а-f изображены перфорированные наружные пластины, обозначенные как 452a-452d,прорезная или проколотая пластина, обозначенная как 452f, и конструктивный узел круглых стержней,сваренных сопротивлением, и клинообразных стержней, обозначенных как 452 е. Наружные опорные сита 482a-d подобным образом проиллюстрированы для двухслойных сит 484a-d настоящего изобретения на фиг. 14 а-d, в которых наружным опорным ситом является крайний слева элемент в видах, изображенных на чертежах. Наружные опорные сита 482 а и 482b выполнены в виде перфорированных пластин, сито 482 с является прорезным ситом, а сито 482 с является проколотым ситом. Дополнительное промежуточное сито или сита и внутреннее сито структурно являются подобными промежуточному ситу или ситам и внутреннему ситу, описанным здесь для наружного опорного сита. С точки зрения размеров и состава сита в соответствующих слоях могут быть подобными или отличаться. Процент открытой площади соответствующих сит может быть подобным или другим, причем меньший процент открытой площади будет уменьшать эффективную открытую площадь сита, и наименьший процент открытой площади будет являться наиболее ограничивающим и, следовательно, процентом, ограничивающим открытую площадь узла сита. Промежуточные сита обозначены на фиг. 13 а-f ссылочными номерами 454a-f соответственно. Они включают в качестве примера сплетенные проволочные сита 454 а, 454 е и 454f, прорезанное сито 454b,сито 454 с из сваренных сопротивлением стержней и проколотого сита 454d. Типичными внутренними ситами являются проиллюстрированные аналогичным образом сита на фиг. 13 и 14 под ссылочными номерами 456a-f и 484a-d соответственно. Ориентация любого сита относительно других слоев узла, а также размеры и конструктивный состав сит могут быть аналогичными или отличными, как показано в ка-7 011209 честве примера на фиг. 13f с уменьшенным размером ячейки для внутреннего сита 456f относительно промежуточного сита 454f на фиг. 13 е с углом ориентации внутреннего сита 456 е, повернутого относительно промежуточного сита 454 е. Предпочтительно промежуточное сито 454a-f является сплетенным проволочным ситом, которое может быть квадратным, прямоугольным, миткалевым, голландским или подобным переплетением, в котором диаметры проволоки в основе и утоке могут быть одинаковыми или отличаться по размерам или составу. Более предпочтительно промежуточным слоем является сито с миткалевым квадратным или прямоугольным переплетением проволок, в котором проволоки в основе и утоке являются подобными с точки зрения состава и размеров, и процент открытой площади составляет 30% или больше. Даже более предпочтительно сито промежуточного слоя выполнено из нержавеющей стали марки 304 или марки 316 с 30 меш, в котором проволоки в основе и утоке имеют размер для обеспечения по меньшей мере 30% открытой площади и наиболее предпочтительно 50% открытой площади или больше. Многочисленные промежуточные сита включены в варианты осуществления настоящего изобретения и могут быть подобными или отличными от другого сита промежуточного слоя с точки зрения структуры и состава. Предпочтительно внутреннее сито 456a-f и 484 а-е является сплетенным проволочным ситом, которое может иметь квадратное, прямоугольное, миткалевое, голландское или подобное переплетение, в котором диаметры проволоки в основе и утоке могут быть одинаковыми или отличаться по размерам или составу. Более предпочтительно внутренним ситом является сито с миткалевым квадратным или прямоугольным переплетением проволок, в котором проволоки в основе и утоке являются подобными с точки зрения состава и размеров, и открытая площадь составляет 30% или больше. Даже более предпочтительно сито внутреннего слоя выполнено из нержавеющей стали марки 304 или марки 316 с 30 меш или больше с миткалевым квадратным или прямоугольным переплетением, в котором проволоки в основе и утоке имеют размер для обеспечения по меньшей мере 30% открытой площади и наиболее предпочтительно 50% открытой площади или больше. Еще более предпочтительным является внутреннее сито с миткалевым квадратным или прямоугольным переплетением с 50 меш или большим меш с 50% открытой площади или больше, ориентированное подобным образом относительно ориентации промежуточного сита, когда промежуточное сито находится в конструктивном узле. Наиболее предпочтительным является прямоугольное переплетение с 50 меш или большим меш, в котором основа и уток являются подобными с точки зрения компоновки и конструкции, обеспечивая 50% открытой площади или больше. Как легко могут понять специалисты в данной области техники, чем выше меш, тем меньше диаметр гранул,и предпочтительно микрогранул, которые будут удерживаться ситом и, в конечном счете, высушиваться в процессе сушки. По существу, сита для гранул и микрогранул настоящего изобретения, такие как сита 10, 110, 210,310, 410, 510 и 610, могут использоваться в комбинации с элементами центробежных сушилок, как описано выше и изображено в указанных выше американских патентах, или в комбинации с любой другой центробежной сушкой гранул, которая может вмещать сито согласно настоящему изобретению и использоваться для сушки гранул, особенно, полимерных микрогранул. На фиг. 15 схематически показано трехслойное сито 540 согласно настоящему изобретению, как видно через перфорированное наружное опорное сито 542 промежуточное сито 544 с миткалевым квадратным переплетением, за которым расположено внутреннее сито 546 с миткалевым квадратным переплетением с большим меш (более маленькие отверстия). На фиг. 16 показана данная конструкция в поперечном сечении по линии C-C на фиг. 15. Сравниваемое двухслойное сито 560 проиллюстрировано на фиг. 17 с внутренним ситом 562 с миткалевым квадратным переплетением, соединенным с перфорированным наружным ситом 564. Слои элементов многослойных сит согласно настоящему изобретению находятся в плотном контакте и могут соединяться вместе. Предпочтительно отдельные слои соединяются с помощью нагрева, химического соединения, пайки, точечной сварки, спекания, сварки сопротивлением, диффузионной сварки или пайки тврдым припоем. Наиболее предпочтительно эти предпочтительные конфигурации сита соединяются с помощью диффузионной сварки или пайки тврдым припоем во всех контактных точках между каждым из составляющих сит. Сита можно прокатывать, растягивать, каландрировать или иначе изменять посредством сжатия, как понятно специалистам в данной области техники. Предпочтительно сита предпочтительных вариантов осуществления каландрируются. Многослойные сита сушки согласно настоящему изобретению были конкретно описаны для трехслойных и двухслойных вариантов осуществления. Следует отметить, что промежуточный слой в трехслойном варианте осуществления фактически увеличивает открытую площадь сита сушки и используется в качестве дренажной зоны для просачивания воды через отверстия внутреннего сита, таким образом,обеспечивая более быстрое удаление воды и влаги во время операции сушки. Кроме того, специалисты в данной области техники легко поймут, что три слоя и два слоя являются предпочтительными для многослойных сит согласно настоящему изобретению, но дополнительные слои сверх трех могут быть возможны, например четыре слоя или больше, если необходимо. Хотя сита центробежной сушки гранул были описаны, как особенно пригодные для сушки поли-8 011209 мерных микрогранул, сито сушки согласно настоящему изобретению может быть пригодным для сушки гранул другого размера и типа, особенно, когда высушиваемые гранулы стремятся соединиться и циркулировать по ситу, а не перемещаться по оси вверх в сите по направлению к выходу из сушки, или иначе стремятся закупорить отверстия сита. Типичными материалами, которые могут быть пригодны для сита сушки согласно настоящему изобретению, являются заполненный или незаполненный полиэтилен (PE),включающий низкую плотность (LDPE), линейную низкую плотность (LLDPE), полиэтилен с высокой плотностью (HDPE), полиэтилен (UHMWPE) с ультравысоким молекулярным весом, полипропилен,включающий аморфный и кристаллический акрилонитрил-бутадиен-стирин (ABS), стирин-акрилонитрил(SAN), полистирин, сложные полиэфиры, полиамиды или нейлон, поликарбонаты, полиакрилы, полиацетали, полиуретаны, расширяемый полистирин (EPS), расширяемый полиэтилен (EPE) и расширяемый полипропилен (EPP), термопластмассы, включающие эластомеры и термопластичные каучуки в основном независимо от того, как они выполнены. Указанное описание рассматривается только как иллюстрирующее принципы настоящего изобретения. Кроме того, специалистам в данной области техники будет понятно, что возможны многочисленные модификации и изменения. Следовательно, подразумевается, что настоящее изобретение не ограничивается конкретными изображенными и описанными конструкцией и работой, и все пригодные модификации и эквиваленты, входящие в объем настоящего изобретения, могут быть осуществимы. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Сито центробежной сушилки гранул, которое используется для сушки полимерных гранул или микрогранул, поданных в сушилку в качестве суспензии гранул в воде, причем сито содержит фасонный опорный наружный элемент, имеющий относительно большие отверстия, и по меньшей мере одно внутреннее сито, соответствующее внутренней поверхности и соединенное с ней, наружного элемента с близко расположенными относительно меньшими отверстиями, достаточно маленькими для удержания полимерных гранул или микрогранул внутри внутреннего сита и обеспечения прохождения воды через внутреннее сито и наружный элемент во время работы центробежной сушилки гранул. 2. Сито сушилки по п.1, в котором близко расположенные отверстия обеспечивают большую открытую площадь во внутреннем сите для обеспечения прохождения увеличенного количества воды через сито и уменьшения закупоривания отверстий внутреннего сита с помощью удержанных гранул или микрогранул. 3. Сито сушилки по п.1, в котором наружным элементом является перфорированный лист, имеющий в основном цилиндрическую форму, и внутренним ситом является проволочное ячеистое сито. 4. Сито сушилки по п.3, в котором проволочное ячеистое сито соединено с наружным элементом и обеспечивает шероховатую поверхность для зацепления гранулами или микрогранулами для предотвращения соединения и облегчения перемещения вверх и радиально гранул или микрогранул внутри сита в результате вращения ротора во время работы сушилки. 5. Сито сушилки по п.1, в котором близко расположенные отверстия во внутреннем сите и отверстия в наружном элементе образуют открытую площадь для сита сушилки, по меньшей мере равную приблизительно 30% от площади поверхности сита. 6. Сито сушилки по п.3, в котором внутренним ячеистым ситом является плетеное проволочное ячеистое сито, соединенное с внутренней поверхностью наружного элемента. 7. Сито сушилки по п.6, в котором плетеное проволочное ячеистое сито соединено посредством диффузионной сварки, по существу, через его контактные поверхности с внутренними контактными поверхностями наружного элемента. 8. Сито сушилки по п.1, в котором наружные торцевые стенки сита содержат неперфорированные, в основном цилиндрические армированные участки. 9. Сито сушилки по п.3, в котором второе проволочное ячеистое сито расположено между внутренним проволочным ячеистым ситом, с которым оно соединено посредством диффузионной сварки, и в основном цилиндрическим перфорированным наружным элементом. 10. Сито сушилки по п.9, в котором второе проволочное ячеистое сито имеет отверстия, большие,чем близко расположенные отверстия внутреннего проволочного ячеистого сита. 11. Центробежная сушилка гранул для сушки полимерных гранул или микрогранул, содержащая корпус, цилиндрическое сито, установленное в основном вертикально в корпусе, отверстие для впуска суспензии гранул в воде, расположенное рядом с нижней частью цилиндрического сита, и отверстие для выпуска высушенных гранул, расположенное рядом с верхней частью цилиндрического сита, и приводной ротор для направления гранул, входящих во впускное отверстие, наружу по направлению к цилиндрическому ситу и вверх по направлению к выпускному отверстию, причем в основном цилиндрическое сито является многослойным и содержит, по меньшей мере, опорный наружный элемент в основном цилиндрической формы с относительно большими отверстиями и внутреннее сито, соответствующее внутренней поверхности и неподвижно соединенное с ней, наружного элемента, причем внутреннее сито содержит относительно меньшие отверстия с размером, достаточным для удержания гранул внутри сита и-9 011209 обеспечения прохождение воды через внутреннее сито и наружный элемент во время работы центробежной сушилки гранул. 12. Центробежная сушилка гранул по п.11, в которой наружным элементом является перфорированный лист и внутренним ситом является проволочное ячеистое сито. 13. Центробежная сушилка гранул по п.11, в которой в основном цилиндрическое сито имеет открытую площадь по меньшей мере приблизительно 30% для обеспечения прохождения увеличенного количества воды через сито и уменьшения закупоривания отверстий внутреннего сита с помощью удержанных гранул. 14. Центробежная сушилка гранул по п.12, в которой проволочным ячеистым ситом является сито с 50 меш или выше. 15. Центробежная сушилка гранул по п.11, в которой внутреннее сито обеспечивает шероховатую поверхность для зацепления гранулами для предотвращения соединения и облегчения перемещения вверх и радиально гранул внутри сита в результате вращения ротора во время работы сушилки. 16. Центробежная сушилка гранул по п.11, в которой торцевые стенки в основном цилиндрического сита содержат сплошные обычно цилиндрические участки для армирования сита и облегчения прикрепления сита в сушилке. 17. Центробежная сушилка гранул по п.11, в которой наружная поверхность внутреннего сита соединена с внутренней поверхностью промежуточного сита и наружная поверхность промежуточного сита соединена с внутренней поверхностью цилиндрического наружного элемента. 18. Центробежная сушилка гранул по п.17, в которой все поверхности соединяются посредством спекания или диффузионной сварки, по существу, через их контактные поверхности. 19. В основном цилиндрическое сито для центробежной сушилки гранул, которое используется для сушки полимерных гранул или микрогранул, поданных в сушилку в качестве суспензии гранул в воде,причем в основном цилиндрическое сито содержит три слоя, включая опорный наружный элемент в основном цилиндрической формы, содержащий относительно большие отверстия, промежуточное сито,наружная поверхность которого, по существу, прикреплена через его контактные поверхности к внутренним контактным поверхностям наружного элемента, и внутреннее сито, соответствующее промежуточному ситу и прикрепленное своей наружной поверхностью, по существу, через свои контактные поверхности к внутренним контактным поверхностям промежуточного сита, причем внутреннее сито содержит отверстия, меньшие, чем отверстия промежуточного сита и достаточные для удержания полимерных гранул или микрогранул внутри внутреннего сита при обеспечении прохождения воды через внутреннее сито, промежуточное сито и наружный элемент во время работы центробежной сушилки гранул. 20. Сито сушилки по п.19, в котором сито сушилки имеет открытую площадь по меньшей мере приблизительно 30%. 21. Сито сушилки по п.20, в котором наружным элементом является перфорированный лист,имеющий в основном цилиндрическую форму, и промежуточное сито и внутреннее сито являются проволочными ячеистыми ситами.