Способ строительства свайного фундамента

007849 Настоящее изобретение относится к способу строительства свайного фундамента, в частности, здания. Свайный фундамент здания строят путем строительства наземной фундаментной структуры,имеющей по меньшей мере одно сквозное отверстие, сквозь которую рядом с отверстием проходят по меньшей мере два троса, прикрепленные к структуре и направленные вверх. Когда фундаментная структура готова, в отверстие вставляют металлическую сваю и подвергают ее серии статических ударов для ее вбивания в грунт и, после того, как свая войдет в грунт, вершину сваи крепят по оси к фундаментной структуре. Каждый удар наносится копром, который установлен над сваей, взаимодействует с верхним концом сваи и соединен с выступающими участками тросов, которые, при вбивании сваи, действуют как реактивные элементы для копра. Свая содержит колонну постоянного сечения и широкую нижнюю головку, которая интегрально соединена с колонной и имеет по существу такой же поперечный размер, что и отверстие так, чтобы проходить сквозь него. При вбивании сваи головка формирует в грунте канал, имеющий больший поперечный размер, чем колонна и по мере вбивания сваи в ту часть канала, которая не занята колонной, подают, по существу, пластичный цементный раствор для формирования вокруг сваи цементной рубашки. Особенно в слабых грунтах поперечные размеры головки должны быть особенно велики для формирования относительно большого канала в грунте и, следовательно, достаточно большой цементной рубашки для обеспечения требуемой стабильности. Поперечные размеры головки, однако, ограничиваются поперечными размерами отверстия, которые при превышении данного размера серьезно ухудшают несущую способность фундаментной структуры и затрудняют крепление забитой сваи в осевом направлении к фундаментной структуре. В US5234287A1 раскрывается устройство и способ для стабилизации фундаментов; фундамент,имеющий стену, стабилизируют путем крепления к стене кронштейна, вставляют участки столба в домкрат и вводят домкратом эти участки один за другим сквозь кронштейн в грунт под фундаментом, и соединяют сформированный таким образом столб с кронштейном так, чтобы столб поддерживал фундамент. Кронштейн имеет плиту, которая прижимается к стене и крепится к ней болтами, а также гильзу,которая прочно прикреплена к плите между концами плиты; столб проходит сквозь гильзу и соединяется с ней после того, как встретит адекватное сопротивление, чтобы поддерживать фундамент. В US3786641A1 раскрыт способ создания жесткой колонообразной опоры под структурным слоем,лежащим на грунте. Средство расширяющейся мешалки проходит сквозь отверстие относительно малого диаметра в слое и расширяется, для разрыхления и перемешивания грунта для определения удлиненного тела большего периферийного размера, чем отверстие; через отверстие в разрыхленный грунт закачивают самотвердеющую текучую среду, которой дают отвердеть после извлечения сжатого средства мешалки через это отверстие малого диаметра. Полученная жесткая композитная колонна расположена под участком структурного слоя, окружающим отверстие, и образует жесткую опору для него. Задачей настоящего изобретения является создание способа строительства свайного фундамента,предназначенного для устранения вышеуказанных недостатков, который, в то же время, недорог и прост в реализации. Согласно настоящему изобретению предлагается способ строительства свайного фундамента, как указано в прилагаемой формуле. Ниже следует подробное описание некоторых не ограничивающих вариантов настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, где фиг. 1 - схематическое продольное сечение фундаментной сваи, забитой способом по настоящему изобретению; фиг. 2 - сечение по линии II-II на фиг. 1; фиг. 3 - сечение увеличенном масштабе первоначальной конфигурации перед вбиванием сваи по фиг. 1; фиг. 4 - забитая свая по фиг. 1; фиг. 5 и 6 - два этапа забивания альтернативного варианта сваи по фиг. 1; фиг. 7 и 8 - продольное сечение в увеличенном масштабе двух альтернативных вариантов детали сваи по фиг. 1; фиг. 9 - продольное сечение другого варианта сваи по фиг. 1; фиг. 10 - продольное сечение в увеличенном масштабе первоначальной конфигурации перед вбиванием альтернативного варианта сваи по фиг. 1; фиг. 11 - продольное сечение альтернативного варианта сваи по фиг. 1; фиг. 12-14 - два этапа вбивания альтернативного варианта сваи по фиг. 1. Позицией 1 на фиг. 1 обозначена фундаментная структура здания (не показано), которая построена на грунте 2 и обычно образована непрерывной балкой, блоком, или подошвой из армированного бетона. Фундаментная структура 1, естественно, может использоваться для здания, для любого другого типа строительной структуры (например, моста) и, в более общем случае, для любой структуры, которой нужен фундамент в грунте (например, гидравлическая турбина, промышленный котел или столбы линий электропередачи).-1 007849 Фундаментная структура 1 обычно утоплена в грунт и передает на грунт 2 принимаемую нагрузку через множество свай 3 (показана только одна), проходящих сквозь структуру и вниз. Для этого в структуре 1 для каждой сваи 3 выполнено, по существу, вертикальное отверстие 4 цилиндрической формы или с другой формой поперечного сечения, обсаженное металлической трубой 5, которая прикреплена к фундаментной структуре 1 кольцом 6, внедренным в структуру 1, и выступает вверх из фундаментной структуры 1 своим верхним участком 7. Слой 8 относительно слабого, так называемого бедного цемента предпочтительно помещен между фундаментной структурой 1 и грунтом 2, и на разных уровнях может иметься множество крепежных колец 6. В альтернативных вариантах, в зависимости от конструктивных характеристик здания, фундаментная структура 1 может создаваться полностью заново или на основе существующей структуры, в которой, например, выполнены отверстия 4. Для увеличения механической прочности существующей фундаментной структуры 1 или создания фундаментной структуры (1) с уменьшенной толщиной каждое отверстие 4 может быть окружено металлической плитой, в которой, естественно, выполнено центральное отверстие, совпадающее с отверстием 4, и которая соединена с фундаментной структурой 1 болтами и предпочтительно расположена на верхней поверхности фундаментной структуры 1. Каждая свая 3 выполнена из металла и содержит колонну 9, по существу, постоянного сечения, которая обычно определяется множеством трубчатых сегментов равной длины, сваренных в торец, а также по меньшей мере одну широкую нижнюю основную головку 10, которая определяет нижний конец сваи 3. Колонна 9, естественно, может иметь не круглое сечение и, кроме того, может быть сплошной. Каждая колонна 9 имеет трубчатую форму, имеет сквозную облицовочную трубу 11 и имеет поперечный размер, меньший, чем размер отверстия 4, чтобы сравнительно легко проходить сквозь это отверстие 4. Каждая основная головка 10 определена плоской, по существу, круглой плитой 12, имеющей зазубренную внешнюю кромку 13 (см. фиг. 2), но которая, естественно, может иметь другую форму, например круглую,квадратную или прямоугольную с зазубренными или гладкими кромками. Каждая основная головка 10 имеет размер, превышающий или равный поперечному размеру отверстия 4, и первоначально отсоединена от соответствующей колонны 9, а при строительстве фундаментной структуры 1 укладывается, по существу, в контакте с грунтом 2 под фундаментной структурой 1 соосно с соответствующим отверстием 4 (как показано на фиг. 3). Следовательно, каждая колонна 9, при установке в отверстие 4, зацепляется с соответствующей основной головкой 10 для формирования соответствующей сваи 3. В случае использования уже имеющейся фундаментной структуры 1 для установки основной головки 10 в фундаментной структуре 1 формируют отверстие, которое потом частично заделывают, для получения отверстия 4, меньшего поперечного размера, чем основная головка 10. Для обеспечения достаточно прочного механического соединения каждой колонны 9 и соответствующей основной головки 10, основная головка 10 снабжена соединительным элементом 14, который сцепляется с колонной 9 для фиксации колонны 9 в поперечном направлении относительно основной головки 10. В показанном варианте, например, каждый соединительный элемент 14 определен цилиндрическим трубчатым элементом, выступающим в осевом направлении от плиты 12 и имеющим такой размер, чтобы сцепляться с нижней частью внутренней трубы 11 соответствующей колонны 9 с достаточно малым зазором. Соединительный элемент 14, естественно, может быть сформирован по-другому. Нижний концевой участок трубы 5 снабжен по меньшей мере одним уплотнительным кольцом 15,которое выполнено из эластичного материала и взаимодействует с внешней цилиндрической поверхностью колонны 9 сваи 3, когда свая 3 вставлена в соответствующее отверстие 4. При строительстве фундаментной структуры 1 у каждого отверстия 4 формируют по меньшей мере один нагнетательный канал 16, определенный металлической трубой 17, проходящей сквозь фундаментную структуру 1, при этом верхний конец 18 трубы выступает из структуры 1, а нижний конец 19 расположен рядом с отверстием 4 и контактирует с верхней поверхностью 20 плиты 12 соответствующей основной головки 10. Для вбивания каждой сваи 3 в грунт 2, соответствующую колонну 9 сначала вставляют в отверстие 4 для сцепления (как описано выше) с соответствующей головкой 10, расположенной под фундаментной структурой 1 в контакте с грунтом 2 соосно с соответствующим отверстием 4. Как показано на фиг. 1, когда колонна 9 сцеплена с соответствующей основной головкой 10 для образования соответствующей сваи 3, на сваю 3 сверху устанавливают толкающее устройство 21, взаимодействующее с верхним концом 22 сваи 3, соединяя это толкающее устройство с выступающей частью 7 соответствующей трубы 5 посредством двух тяг 23, в верхней части которых имеется резьба. Более конкретно, толкающее устройство 21 определено по меньшей мере одним гидравлическим домкратом, содержащим корпус 24 и шток 25, выполненный подвижным в осевом направлении с регулируемым усилием относительно корпуса 24. Корпус 24 поддерживается верхним концом 22 сваи 3, а шток 25 приводится в контакт с нижней поверхностью металлической плиты 26, соединенной с тягами 23 посредством соответствующих болтов 27, взаимодействующих с резьбовыми верхними участками тяг 23. После установки на сваю 3, как указано выше, толкающее устройство 21 приводят в действие для генерирования силы данной интенсивности между корпусом 24 и штоком 25, которая создает статическое усилие той же интенсивности, что и сила, действующее на сваю 3, заглубляя ее в грунт 2. Реактив-2 007849 ная сила в ответ на усилие, прилагаемое толкающим устройством 21, создается массой фундаментной структуры 1 (к которой может быть добавлен соответствующий балласт, лежащий на фундаментной структуре 1) и передается тягами 23, которые вместе с соответствующей трубой 5 действуют как реактивные элементы, удерживая фиксированное расстояние между плитой 26 и фундаментной структурой 1 по мере того, как шток 25 выдвигается из корпуса 24 так, что корпус 24 устремляется вниз вместе с верхним концом 22 сваи 3. Толкающее устройство 21, естественно, может быть выполнено по-другому, создавая усилие на сваю 3, заглубляющее ее в грунт 2. Например, толкающее устройство 21 может содержать два гидравлических домкрата на противоположных сторонах колонны 9; при этом подвижный шток каждого гидравлического домкрата крепится к горизонтальной плите, жестко соединенной с трубой 5 и, следовательно,с фундаментной структурой 1; а корпуса этих двух гидравлических домкратов соединены и захватывают между собой колонну 9 так, чтобы тянуть эту колонну 9, когда штоки гидравлических домкратов выдвигаются из корпусов. Более конкретно, корпуса двух этих гидравлических домкратов захватывают колонну 9 посредством клиньев, которые сжимают колонну 9 когда корпуса гидравлических домкратов движутся вниз. Когда штоки домкратов полностью выдвинутся, захват с колонны 9 снимается путем уменьшения давления на клиньях, и штоки возвращаются в исходное положение, после чего продолжается процесс заглубления колонны 9. В альтернативном варианте, который не показан, вместо соединения с выступающей частью 7 трубы 5, тяги 23 толкающего устройства 21 соединены с физически отдельным приводным балластом, не лежащим на фундаментной структуре 1 так, что реактивный элемент для заглубления сваи 3 определен не фундаментной структурой 1, а исключительно балластом. Альтернативно, реактивный элемент может определяться и фундаментной структурой 1 и балластом, который, как уже указано, физически отделен от фундаментной структуры 1, а не лежит на ней. Для увеличения реактивной силы, генерируемой балластом, чтобы не использовать излишне тяжелый балласт (который может быть громоздким и трудным для перемещения) балласт может крепиться к грунту 2 болтами, временно внедренными в грунт 2 за пределами фундаментной структуры 1. Балласт также может быть определен подвижным телом, например колесным грузовиком, баржей или понтоном, которые легко можно расположить рядом с отверстием 4,либо балласт может быть определен вспомогательными сваями или винтами, временно заглубленными в грунт 2 для действия в качестве реактивных элементов при заглублении сваи 3, и которые удаляются после заглубления сваи 3. Очевидно, что вышеописанный вариант используется, чтобы избежать нагрузки на особенно хрупкую фундаментную структуру 1. Когда каждая свая 3 заглубляется в грунт 2, основная головка 10 формирует в грунте 2 канал 28 по существу той же формы и поперечного размера, что и сама основная головка 10. Канал 28 разделен на внутренний цилиндрический участок 29, занятый соответствующей сваей 9, и, по существу, свободный внешний трубчатый участок 30, в который по мере заглубления сваи 3 в грунт 2 одновременно по соответствующему нагнетательному каналу 16 нагнетают под давлением, по существу, пластичный цементный материал 31. Более конкретно, цементный материал 31, по существу, содержит цемент ипесок или так называемый бетончино, который представляет собой бетон, имеющий свойства, сходные со свойствами строительного раствора. Один кубометр бетончино содержит 550 кг портландцемента, 150 кг воды, 1425 кг песка и некоторые пластификаторы для улучшения текучести для облегчения закачки по каналу 16. Очевидно, что для каждой сваи 3 можно выполнить несколько каналов 16, по которым цементный материал 31 подают либо одновременно, либо последовательно. Уплотнительное кольцо 15 препятствует вытеканию нагнетаемого цементного материала 31 вверх через зазор между внешней поверхностью колонны 9 и внутренней поверхностью соответствующей трубы 5. В альтернативном варианте цементный материал 31 может содержать добавки (например, бентонит) для уменьшения адгезии грунта 2 с цементным материалом 31 по мере его застывания. Такие добавки могут использоваться в том случае, когда грунт 2 имеет тенденцию к усадке во времени (как это происходит, например, с пластами торфа). В этом случае предотвращение адгезии с цементным материалом 31 позволяет грунту 2 давать усадку свободно и естественно. В другом варианте цементный материал 31 содержит гидрофобные добавки, которые делают его, по существу, непроницаемым для воды даже еще до застывания. Такие добавки необходимы, когда сваю 3 заглубляют сквозь водоносный пласт, особенно содержащий воду под высоким давлением и/или относительно быстро текущую воду. Эти добавки служат для предотвращения смешивания воды с цементным материалом 31, которое приводит к его ухудшению. Испытания также показали, что при работе на пласте с проточной водой важно нагнетать цементный материал 31 под более высоким давлением, чем у проточной воды так, чтобы еще больше снизить вероятность смешивания воды с цементным материалом 31. Как уже было указано, каждая колонна 9 делится на несколько сегментов, которые последовательно заглубляют, как было описано, через соответствующее отверстие 4 и сваривают друг с другом для образования сваи 3. Более конкретно, когда первый сегмент колонны 9 заглублен, толкающее устройство 21 отсоединяют от верхнего конца первого сегмента для установки второго сегмента, который приваривают-3 007849 встык к первому сегменту. Затем толкающее устройство 21 соединяют с верхним концом второго сегмента для продолжения цикла заглубления. В альтернативном варианте (не показан) два смежных трубчатых сегмента сращивают друг с другом через соединительный участок, который частично сцепляется с внутренними каналами этих двух сегментов. Сегменты каждой колонны 9 обычно идентичны, но в некоторых случаях они могут отличаться друг от друга длиной, формой или толщиной. В зависимости от конструктивных характеристик фундаментной структуры 1 и характеристик грунта 2 каждой свае 3 назначается номинальная грузоподъемность, т.е. вес, который должна поддерживать свая 3 без податливости, т.е. без излома и/или дальнейшего погружения в грунт 2. Для выполнения требования номинальной грузоподъемности каждую сваю заглубляют до тех пор, пока у нее не появится способность выдерживать усилие, развиваемое толкающим устройством 21, превышающее номинальную грузоподъемность без дальнейшего заглубления в грунт 2. Это становится возможным благодаря тому,что сваи 3 заглубляются в грунт 2 по одной. Следовательно, при заглублении каждой сваи 3 практически весь вес фундаментной структуры 1 (к которому может быть добавлен соответствующий балласт) можно использовать как реактивную силу для усилия, развиваемого соответствующим толкающим устройством 21. Как уже было указано, реактивная сила, разумеется, может полностью или частично создаваться балластом, независимо от фундаментной структуры 1. Как показано на фиг. 4, после того как каждая свая заглублена, соответствующее толкающее устройство 21 снимают со сваи 3 и соответствующий внутренний канал 11 заполняют, по существу, пластичным цементным материалом 32, в частности, бетоном. Когда внутренний канал 11 каждой сваи 3 заполнен, сваю 3 неподвижно крепят в осевом направлении к фундаментной структуре 1, прикрепляя(обычно сваркой) к выступающему участку 7 соответствующей обсадной трубы 5 горизонтальную металлическую плиту 33 (или кольцевой фланец), который установлен на вершине сваи 33 для взаимодействия с ее верхним концом 22. В другом варианте (не показан) колонна 9 не заполняется цементным материалом 32 и, в отличие от трубчатого сечения, предпочтительно выполнена сплошной, без внутреннего канала 11. В альтернативном варианте (не показан) внутрь обсадной трубы 5 между верхним концом 22 сваи 3 и металлической плитой 33 вставлено тело из упругого материала (например, неопрена), по существу,для улучшения сопротивления фундаментной структуры 1 землетрясению. В другом варианте (не показан) каждая свая 3 заглубляется так, что верхний конец 22 находится ниже верхней поверхности фундаментной структуры 1. Выступающий участок 7 трубы 5 затем срезают и плиту 33 крепят к оставшейся части трубы 5 так, чтобы она, по существу, лежала в одной плоскости с верхней поверхностью фундаментной структуры 1, которая остается совершенно плоской. Прежде чем крепить сваю 3 в осевом направлении к фундаментной структуре 1, ее можно предварительно нагрузить направленным вниз усилием данной интенсивности на время, необходимое для приваривания металлической плиты 33 к обсадной трубе 5. Другими словами, свая 3 подвергается воздействию направленного вниз усилия данной интенсивности, пока плиту 33 приваривают к трубе 5. Предварительная нагрузка сваи 3 на время, пока она крепится в осевом направлении к фундаментной структуре 1,позволяет любой податливости сваи проявиться быстро, а не в течение длительного времени. Исправление любой податливости одной или нескольких свай является довольно простой и недорогой операцией при строительстве фундаментной структуры 1, но она значительно осложняется и удорожается, когда фундаментная структура 1 уже готова. На слабых грунтах, таких как илистые наносы или торф, канал 28, образованный основной головкой 10 при заглублении в грунт 2, может быть полностью или частично забит так называемым осыпавшимся грунтом 2, который выталкивается в канал 28 под давлением, создаваемым основной головкой 10 на грунте 2. Осыпавшийся грунт, забивающий канал 28, не позволяет полностью заполнить участок 30 цементным материалом 31, тем самым ухудшая, иногда существенно, конечную грузоподъемность сваи 3. Явление осыпания прямо пропорционально слабости грунта 2 и давлению, прилагаемому головкой 10 к грунту 2. Указанный выше недостаток устраняется путем использования варианта, показанного на фиг. 5 и 6,где в дополнение к основной головке 10 свая 3 также содержит заходную головку 34, расположенную под фундаментной структурой 1, под основной головкой 10 и соосно с ней (фиг. 5). Заходная головка 34 содержит круглую плиту 35, соединенную с трубчатым корпусом 36, который проходит вверх сквозь круглое отверстие 37 в основной головке 10 и сцепляется с нижним концом 38 колонны 9. Трубчатый корпус 36 имеет такой поперечный размер, чтобы частично вставляться во внутренний канал 11 колонны 9, вставленной в отверстие 4 и заход трубчатого корпуса 36 в колонну 9 ограничен кольцом 39, прикрепленным к внешней поверхности трубчатого корпуса 36. При использовании колонна 9 вставляется в отверстие 4 и зацепляется с верхней частью трубчатого тела 36, как описано выше. Когда нижний конец 38 колонны 9 контактирует с кольцом 39, дальнейшее движение колонны 9 вниз создает равное направленное вниз движение корпуса 36, который скользит внутри отверстия 37 и толкает заходную головку 34 в грунт 2, тогда как основная головка 10 первоначально остается неподвижной в ее исходном положении.-4 007849 По мере продолжения движения вниз нижний конец 38 колонны 9 с расположенным между ними кольцом 39 контактирует с верхним концом соединительного элемента 14 основной головки 10, тем самым также толкая основную головку вниз в грунт 2. Основная головка 10, в частности, плита 12, имеет несколько больший поперечный размер, чем заходная головка 34, в частности, плиты 35 заходной головки 34, поэтому основная головка 10 сохраняет постоянное расстояние до заходной головки 34 все время, когда сваю 3 вбивают в грунт 2. Когда сваю 3 вбивают в грунт 2, заходная головка 34 создает значительное давление на грунт 2 и формирует в грунте 2 канал 40, который, таким образом, в значительной степени страдает от явления осыпания (на фиг. 6 обозначенного позицией 41) . Основная головка 10, с другой стороны, создает относительно небольшое давление на грунт 2 и поэтому обеспечивает развертывание канала 40, формируя канал 28, который поэтому менее подвержен осыпанию, поэтому цементный материал 31, подаваемый в участок 30, по существу не встречает препятствий. При заглублении сваи 3 в грунт 2 между основной головкой 10 и заходной головкой 34 поддерживают расстояние по меньшей мере 1 метр для предотвращения осыпания канала 28, вызываемого давлением, оказываемым на грунт 2 заходной головкой 34. В варианте по фиг. 1-4 свая 3 содержит одну основную головку 10, которая при заглублении образует в грунте 2 канал 28, заполняемый цементным материалом 31. В варианте по фиг. 5 и 6, свая 3 содержит основную головку 10, которая формирует в грунте 2 канал 28, заполняемый цементным материалом 31, и заходную головку 34, которая при заглублении образует в грунте 2 канал 40, определяющий заходной канал, по которому заглубляется основная головка 10. В другом варианте (не показан) свая 3 содержит основную головку 10, которая при заглублении образует в грунте 2 канал 28, который заполняется цементным материалом 31, и несколько (нормально от двух до четырех) заходных головок 34, которые при заглублении в грунте 2 образуют канал 40, определяющий заходной канал, по которому заглубляется основная головка 10. Поперечный размер заходных головок 34 постепенно увеличивается для постепенного увеличения поперечного размера канала 40, и количество используемых заходных головок 34 зависит от типа грунта 2. В особых случаях поперечные размеры заходных головок 34 могут постепенно уменьшаться, чтобы иметь очень широкую нижнюю заходную головку и широкое опорное основание, и меньшую основную головку 10 и/или меньшие верхние заходные головки 34 для уменьшения размера канала 30 и, следовательно, количества цементного материала 31, закачиваемого в грунт 2. В альтернативном варианте цементный материал 31 может закачиваться в канал 40, образованный заглублением заходной головки 34 в грунт 2; в этом случае применяемый заполняющий канал (подробно не показан) идентичен заполняющему каналу 50, показанному на фиг. 11, и определен трубой, нижний конец которой расположен у сквозного отверстия в трубчатом корпусе 36, а верхний конец соединен с нагнетающим устройством. Каждая свая 3, таким образом, имеет более чем одну основную головку 10 и более чем одну заходную головку 34, при этом головки 10 и 34 могут иметь разные размеры и могут быть разнесены на разные расстояния. Более того, поперечный размер каждой основной головки 10 или заходной головки 34 может изменяться как во время, так и после заглубления сваи 3, а канал, образованный заглублением любой основной головки 10 или заходной головки 34, может заполняться цементным материалом 31 за один шаг или за несколько последовательных, разделенных во времени шагов. В альтернативном варианте заходная головка 34 прикреплена к соответствующему трубчатому корпусу 36 посредством соединительного механизма и выполнена с возможностью скольжения относительно него. То есть, при заглублении сваи 3 можно прекратить направленное вниз движение заходной головки 34 в определенной точке и продолжать заглублять только трубчатый корпус 36. Соединительный механизм может иметь привод дистанционного управления, или он может быть выполнен с возможностью разрешать скольжение заходной головки 34 относительно трубчатого корпуса 36, когда сила, прилагаемая к заходной головке 34, превысит заданное пороговое значение. Аналогично, основная головка 10 может крепиться к колонне 9 соединительным механизмом и быть выполнена с возможностью скольжения относительно колонны 9. То есть, при заглублении сваи 3 можно прекратить направленное вниз движение основной головки 10 в определенной точке и продолжить заглублять только колонну 9. Соединительный механизм может иметь привод дистанционного управления или может быть выполнен с возможностью разрешать скольжение основной головки 10 относительно колонны 9, когда сила, прилагаемая к основной головке 10, превысит заданное пороговое значение. В альтернативном варианте, показанном на фиг. 7, нижняя часть основной головки 10 выполнена заостренной. Более конкретно, нижняя сторона плиты 12 основной головки 10 жестко соединена с заостренным телом 42, которое может быть коническим, или клиновидным, или иметь любую другую форму,заканчивающуюся острым концом. Наклон наконечника тела 42 может быть постоянным или переменным (в частности, может переключаться между двумя положениями) для регулировки при заглублении сваи 3, как функция характеристик грунта 2, в котором работает основная головка 10. Другими словами,в любое время при заглублении сваи наклон наконечника тела 42 можно изменить для адаптации к характеристикам грунта 2, который в это время проходит основная головка 10.-5 007849 Заостренная основная головка 10 обладает тем преимуществом, что более легко заглубляется в грунт и, прежде всего, предотвращает появление направленного вниз усилия, создаваемого частью грунта 2, смещенного основной головкой 10 при ее заглублении. То есть, когда заостренная основная головка 10 движется вниз, часть грунта 2, смещенная этой основной головкой 10, стремится к скольжению вдоль наклонных стенок наконечника и может отталкиваться по обе стороны от основной головки 10. Другими словами, в случае плоской основной головки 10, часть грунта 2, смещенная при движении основной головки 10 вниз, по меньшей мере, частично толкается вниз самой основной головкой 10, а в случае заостренной основной головки 10, часть грунта 2, смещенная при движении основной головки 10 вниз, стремится, как указано выше, скользить вдоль наклонных стенок наконечника по обе стороны от основной головки 10. Предотвращение направленного вниз давления части грунта 2, смещенного во время движения основной головки 10 вниз, чрезвычайно важно, когда основная головка 10 заглубляется через два слоя,имеющие разный состав, которые нельзя смешивать. Такая ситуация обычно возникает в присутствии водоносного пласта, который нужно беречь от загрязнения захваченным материалом из расположенных выше слоев грунта 2. Если свая 3 содержит основную головку 10 и несколько заходных головок 34, можно заострить только нижнюю заходную головку 34. Альтернативно, как показано на фиг. 8, заострены все головки - и основная 10, и заходные 34 (с постоянным или переменным заострением), однако очевидно, что лишь нижняя заходная головка 34 заострена полностью, тогда как остальные заходные головки 34 и основная головка 10 заострены, но имеют центральное отверстие для прохода нижних заходных головок 34. Во время заглубления в грунт 2 основная головка 10 может вращаться с данной, обычно переменной скоростью вокруг своей центральной оси для облегчения проникновения в грунт 2 основной головки 10. Вращение особенно целесообразно при использовании заостренной основной головки 10, и в этом случае основная головка предпочтительно содержит несколько спиральных канавок для ввинчивания основной головки 10 в грунт 2. Альтернативно, основная головка 10 может ввинчиваться в грунт 2 с извлечением материала из канала 28 или без такого извлечения. Извлечение материала из канала 28 особенно целесообразно для преодоления слоев особо тяжелого грунта. При заглублении сваи 3 колонна 9 сваи 3 может немного поворачиваться вокруг своей вертикальной оси для компенсации любого ухода колонны 9 от вертикали, вызываемого заглублением через особо тяжелые точки грунта 2, например, бетонные перемычки или камни. В варианте по фиг. 9, если грунт 2 содержит сильно уплотненный, тяжелый верхний слой 43, и менее плотный, более легкий слой 44, сквозь верхний слой 43 можно сформировать предварительный канал 45, используя обычный бур (возможно, с долотами постепенно увеличивающихся размеров). Очевидно,что предварительный канал 45 проходит соосно с трубой 5 и, следовательно, с основной головкой 10 и с каналом 28, формируемым при заглублении основной головки 10 в грунт 2, и позволяет легче заглубить основную головку 10 в верхний слой 43 грунта 2. Предварительный канал 45 может иметь поперечный размер меньше, такой же или немного больше поперечного размера основной головки 10, и может быть заполнен обладающим малой прочностью материалом 46 (например, песком) для обеспечения правильного формирования сваи 3 и для предотвращения осыпания грунта 2 и забивания предварительного канала 45 гетерогенным материалом (например,бутовым камнем), который может воспрепятствовать направленному вниз движению основной головки 10. В предпочтительном варианте, показанном на фиг. 9, предварительный канал 45 имеет несколько больший поперечный размер, чем основная головка 10, и обсажен обсадной колонной 47 из листового металла (или другого материала, например, ПВХ) для предотвращения осыпания грунта 2 в предварительный канал 45. После установки на место обсадной колонны 47 из листового металла предварительный канал 45 заполняют материалом 46 с малой прочностью для обеспечения правильного формирования сваи 3. Важно, чтобы при движении вниз основная головка 10 встречала как можно меньшее сопротивление для передачи на грунт 2 достаточного давления для его локального уплотнения. Очевидно, что если предварительный канал 45 имеет поперечный размер такой же, что и основная головка 10, т.е. больше, чем поперечный размер отверстия 4, его нужно формировать до строительства фундаментной структуры 1. При заглублении основной головки 10 предварительный канал 45 может быть, по меньшей мере, частично затоплен водой, и в этом случае воду можно откачивать из предварительного канала 45 по нагнетательному каналу 16, возможно, вставив трубу, соединенную вдоль нагнетательного канала 16 с отсасывающей трубой. Если грунт 2 содержит слабые слои (например, глины), чередующиеся с прочными слоями (например, песка), то для поддержания относительно постоянного давления заглубления сваи 3 поперечный размер основной головки 10 или заходных головок 34 может меняться как функция плотности слоя грунта 2, который проходится головкой 10. Другими словами, когда основная головка 10 встречается с особенно плотным слоем грунта 2, поперечный размер основной головки 10 уменьшают до данного минимума, и, наоборот, когда основная головка 10 встречается с мягким слоем грунта 2, ее поперечный размер увеличивается до данного максимума. Поперечный размер основной головки 10 можно увеличивать или уменьшать, например, посредством привода для создания относительного скольжения между по-6 007849 меньшей мере двумя периферийными участками плиты 12 основной головки 10. При изменении поперечного размера основной головки 10 при ее заглублении меняется и поперечный размер канала 28. Переменным поперечным размером основной головки 10 можно воспользоваться при строительстве фундаментной структуры 1. То есть, вместо того, чтобы совмещать основную головку 10 с отверстием 4 под фундаментной структурой 1, основную головку 10 вставляют сквозь отверстие 4 при заглублении сваи 3 и затем расширяют при контакте с грунтом 2. Другими словами, основная головка 10 сжимается до меньшего поперечного размера, чем отверстие 4, чтобы проходить сквозь отверстие 4, и затем расширяется до большего поперечного размера, чем отверстие 4, для формирования канала 28. Это решение особенно полезно при работе на существующих фундаментных структурах 1. В альтернативном варианте описанная выше возможность изменения поперечного размера основной головки 10 при ее заглублении в грунт 2 может также использоваться для увеличения поперечного размера концевого участка канала 28 для формирования относительно широкого утолщения на нижнем концевом участке сваи 3 для увеличения площади опоры на грунт и, тем самым, грузоподъемности сваи. Альтернативно, поперечный размер концевого участка сваи 3 можно увеличить для формирования такого утолщения, вытягивая основную головку 10 верх для деформации концевого участка колонны 9. Как показано на фиг. 10, при строительстве фундаментной структуры 1 между фундаментной структурой 1 и грунтом 2 (или между фундаментной структурой 1 и слоем обедненного цемента 8, если он используется) кладут изоляционное покрытие для защиты фундаментной структуры 1 от инфильтрации воды. У каждого отверстия 4 изоляционное покрытие, очевидно, содержит соответствующее отверстие для пропускания соответствующей сваи 3. Более конкретно, изоляционное покрытие 48 крепят к соответствующей обсадной трубе 5, вставляя свободный конец изоляционного покрытия 48 между двумя кольцами 6 и пропуская сквозь изоляционное покрытие 48 несколько болтов 49, каждый из которых привинчен к двум кольцам 6. Хотя в деталях это не показано, такая же система крепления может использоваться для крепления покрытия 48 к трубе 17 нагнетательного канала 16. В варианте по фиг. 11 нагнетательный канал 16, показанный на предыдущих чертежах, исключен, и цементный материал 31 нагнетается во внешний трубчатый участок 30 канала 28 по нагнетательному трубопроводу 50, который определен трубой 51, выполненной из гибкого материала, и нижний конец которой проходит в сквозное отверстие 52 в колонне 9, а верхний конец соединен с нагнетательным устройством (не показано). Отверстие 52 расположено рядом с основной головкой 10 для нагнетания цементного материала 31 во внешний трубчатый участок 30 канала 28 снизу вверх, в отличие от нагнетания сверху вниз по нагнетательному каналу 16. Нагнетание цементного материала 31 снизу вверх, в отличие от нагнетания сверху вниз, имеет то преимущество, что позволяет формировать утолщения цементного материала 31 на различных уровнях. В предпочтительном варианте, показанном на фиг. 11, несколько отверстий 52 выполнены на одинаковой высоте и симметрично относительно центральной оси колонны 9 для нагнетания цементного материала 31 одновременно через несколько точек. В альтернативном варианте (не показан) отверстия 52 расположены на различных высотах колонны 9 и могут запитываться одной или несколькими трубами 51 при заглублении сваи 3 (возможно, за несколько не одновременных шагов), или даже после заглубления сваи 3. После нагнетания цементного материала 31 трубу 51 можно либо извлечь, либо оставить внутри канала 11 колонны 9. Важно отметить, что перед заглублением сваи 3 любую воду под фундаментной структурой 1 можно откачать по каналу 16 или 50. В варианте по фиг. 12-14 перед установкой колонны 9 в соответствующее отверстие 4, в отверстие 4 и в соединительный элемент 14 основной головки 10 вставляют балку 53, предпочтительно двутавровую балку (четко показанную на фиг. 13) так, чтобы балка была обращена к сквозному пазу 54, выполненному в плите 12 основной головки 10, который имеет такую форму и размеры, чтобы сквозь него могла проходить балка 53. Прежде, чем устанавливать колонну 9, нижний конец балки вставляют в сквозной паз 54, чтобы она опиралась на грунт 2 в положении, показанном на фиг. 12. Плита 55, имеющая, по меньшей мере, такой же поперечный размер, что и колонна 9, установлена на верхнем конце балки 53. Когда колонна 9 вставлена в отверстие 4, нижний конец колонны 9 опирается на верхнюю поверхность плиты 55. Когда на колонну 9 действует сила, направленная вниз, она передается плитой 55 на балку 53, которая в результате начинает заглубляться в грунт 2. Когда плита 55 ложится на верхний конец соединительного элемента 14, направленное вниз усилие на колонне 9 передается на основную головку 10 и на балку 53, которые обе заглубляются в грунт 2, как показано на фиг. 14. Очевидно, что в альтернативном варианте (не показан) балку 53 можно заменить удлиненным элементом любого типа, например трубчатым элементом, или участком канала. Назначением балки 53 является определение нижнего выступа сваи 3 относительно основной головки 10. Это целесообразно, когда направленное вниз движение основной головки 10 блокируется, когда основная головка 10 ложится на особо плотный, тяжелый, глубокий слой грунта; в этом случае балка 53 проникает в глубокий слой грунта 2 под основной головкой 10 для повышения грузоподъемности сваи 3. Как указано выше, изменение поперечного размера основной головки 10 (и, возможно, также заходной головки 34) при погружении основной головки 10 также меняет поперечный размер канала 28,тем самым позволяя формировать сваю 3 со свободно меняющимся вдоль ее продольной оси попереч-7 007849 ным размером. Другими словами, свая 3 может содержать расположенные вокруг колонны 9 промежуточные или концевые сегменты цементного материала 31 с увеличенным поперечным размером относительно остальной части колонны 9 и обычно именуемые утолщения. Помимо изменения поперечного размера основной головки 10 (и, возможно, также заходной головки 34) при заглублении сваи, утолщения, т.е. промежуточные или концевые сегменты цементного материала 31 с более увеличенным поперечным размером, чем остальная часть сваи 3, могут формироваться с использованием варианта по фиг. 11, где цементный материал 31 нагнетается в канал 28 через одно или несколько отверстий 52, расположенных вдоль колонны 9, и изменяя количество и давление цементного материала 31, нагнетаемого во время заглубления сваи 3. Как указано выше, материал может подаваться сквозь отверстия 52 во время заглубления сваи 3 (возможно, за несколько не одновременных шагов) или даже после того, как свая 3 уже заглублена. Важно подчеркнуть, что колонна 9 нормально формируется путем соединения нескольких сегментов, успешно заглубляемых в грунт 2. Поэтому толщина различных составляющих сегментов колонны 9 также может меняться для получения вдоль продольной оси сваи 3 не только разной толщины цементного материала 31, но и разной толщины металлической колонны 9. В альтернативном варианте (не показан) основная головка 10 имеет, по существ, тот же поперечный размер, что и колонна 9, и выполнена заостренной, как описано выше. Очевидно, что в этом варианте канал 28, сформированный заостренной основной головкой 10, проникающей в грунт 2 при заглублении сваи 3, имеет такой же поперечный размер, что и колонна 9, поэтому цементный материал 31 нагнетаться не может. Этот вариант применяется, когда свая 3 заглубляется в заболоченный или подводный грунт 2. При строительстве фундаментной структуры 1 или при заглублении свай 3 может возникнуть необходимость заглубления в грунт 2 временных свай (подробно не показаны) для формирования, например,временных структур, и которые необходимо удалить после завершения работ. Для извлечения временной сваи из грунта 2 можно использовать способ, подобный описанному для заглубления свай 3. То есть,временную сваю подвергают статической вытягивающей силе, создаваемой вытягивающим устройством,механически соединенным одним концом с верхним концом временной сваи и опирающимся на другой конец фундаментной структуры 1, которая действует как реактивный элемент для извлекающего устройства. Более конкретно, извлекающее устройство предпочтительно содержит по меньшей мере два гидравлических домкрата, расположенные на противоположных сторонах временной сваи; шток каждого гидравлического домкрата прикреплен к горизонтальной плите, жестко соединенной с временной сваей,а корпуса двух гидравлических домкратов опираются на фундаментную структуру 1. Вышеприведенное описание иллюстрирует различные варианты формирования каждой сваи 3 и отличительные признаки которых, очевидно, можно различными способами комбинировать в зависимости от характеристик здания, характеристик грунта 2 и желаемого конечного результата. Как следует из вышеприведенного описания, каждая свая 3 типично содержит цилиндрический металлический сердечник (колонну 9), заполненный бетоном 32, и заключенную в рубашку из бетончино 31. Каждую сваю 3 заглубляют статически так, что из грунта 2 по существу не извлекают материал, и погружают сваю 3 в грунт 2, просто уплотняя участки, сквозь которые она проходит. Поэтому грунт 2, на котором стоит свайный фундамент, обновляется и уплотняется и строительная площадка, по существу,не загрязняется, поскольку исключаются земляные и землеройные работы, необходимые при использовании забуриваемых свай. Следует отметить, что применение статического заглубления свай 3 гидравлическими домкратами не производит никаких вибраций или шума, поэтому статика и стабильность любого здания поблизости от фундаментной структуры 1 никоим образом не нарушаются. Наконец, следует отметить, что путем строительства фундаментной структуры 1 незадолго до свайного фундамента можно сократить общее время работ за счет одновременного заглубления свай 3 и строительства той части здания, которая находится выше и опирается на фундаментную структуру 1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ строительства свайного фундамента, включающий этапы, при которых строят на грунте (2) фундаментную структуру (1), имеющую по меньшей мере одно сквозное отверстие (4); вставляют металлическую сваю (3), содержащую колонну (9) и по меньшей мере одну нижнюю основную головку (10), в указанное отверстие (4) так, что основная головка (10) сваи (3) контактирует с грунтом (2); статически прилагают по меньшей мере одну осевую нагрузку к свае (3) для заглубления сваи (3) в грунт (2); и крепят заглубленную сваю (3) в осевом направлении к фундаментной структуре (1); отличающийся тем, что поперечные размеры основной головки (10) превышают поперечные размеры отверстия (4) при заглублении основной головки (10) в грунт.-8 007849 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что основная головка (10) первоначально отсоединена от колонны (9) и при строительстве фундаментной структуры (1) ее размещают в контакте с грунтом (2) под фундаментной структурой и, по существу, соосно с отверстием (4), при этом колонну (9) вводят в зацепление с основной головкой (10), когда колонну (9) вставляют в отверстие (4). 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что поперечный размер основной головки (10) выполняют регулируемым и основную головку сжимают до поперечного размера, меньшего, чем поперечный размер отверстия (4), для прохода сквозь отверстие (4), а после этого расширяют до поперечного размера, превышающего поперечный размер отверстия (4) при контакте с грунтом 2. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что поперечный размер основной головки (10) регулируют посредством привода, создающего относительное скольжение между по меньшей мере двумя участками основной головки (10). 5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что по меньшей мере один соединительный элемент (5) прикрепляют к фундаментной структуре (1) рядом с отверстием (4), причем статическую осевую нагрузку на сваю (3) для заглубления сваи (3) в грунт (2) прилагают с использованием фундаментной структуры (1) как реактивного элемента. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что к фундаментной структуре (1) у отверстия (4) добавляют соответствующий балласт, лежащий на фундаментной структуре (1). 7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что балласт физически отделен от фундаментной структуры (1) и не лежит на ней, при этом осевую нагрузку на сваю (3) для заглубления сваи (3) в грунт (2) прилагают, используя балласт как реактивный элемент. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что балласт содержит массу, лежащую на грунте. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что массу балласта временно закрепляют на грунте (2) посредством множества временных свай или болтов, временно внедренных в грунт (2). 10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что массу балласта устанавливают на подвижной структуре. 11. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что осевую нагрузку прилагают посредством соответствующего толкающего устройства (21), содержащего по меньшей мере два гидравлических домкрата, расположенных на противоположных сторонах колонны (9); при этом подвижный выходной элемент каждого домкрата прикреплен к фиксированной горизонтальной плите, а корпуса двух гидравлических домкратов захватывают колонну (9) для зацепления с колонной (9) и для смещения колонны (9) вниз, когда выходные элементы домкратов выдвинуты из корпусов гидравлических домкратов; причем корпуса двух гидравлических домкратов захватывают колонну (9) посредством клиньев, которые стремятся сжать колонну (9), когда корпуса гидравлических домкратов опускаются. 12. Способ по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что основная головка (10) содержит соединительный элемент (14) для зацепления с колонной (9) и крепления колонны (9) поперек основной головки(10); при этом колонна (9) определена цилиндрической трубой, имеющей внутренний канал (11); при этом соединительный элемент (14) определен цилиндрическим элементом, который зацеплен с нижней частью внутреннего канала (11). 13. Способ по одному из пп.1-12, отличающийся тем, что колонна (9) определена цилиндрической трубой, имеющей внутренний канал (11); при этом после завершения заглубления во внутренний канал(11) подают, по существу, пластичный первый цементный материал (32), определенный бетоном, подаваемым во внутренний канал (11). 14. Способ по одному из пп.1-13, отличающийся тем, что основная головка (10) по мере заглубления формирует в грунте (2) основной канал (28) большего поперечного размера, чем поперечный размер колонны (9), и в участок (30) основного канала (28), не занятый колонной (9), подают, по существу, пластичный второй цементный материал (31). 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что нагнетательный канал (16) сформирован в фундаментной структуре (1) и имеет первый конец (18), выступающий из фундаментной структуры (1), и второй конец (19), заканчивающийся на грунте (2) рядом с отверстием (4) и на соответствующем участке основного канала (28); при этом по нагнетательному каналу (16) в основной канал (28) под давлением подают второй цементный материал (31). 16. Способ по п.15, отличающийся тем, что перед заглублением сваи (3) любую воду, имеющуюся под фундаментной структурой (1), откачивают через нагнетательный канал (16). 17. Способ по п.14, отличающийся тем, что второй цементный материал (31) под давлением нагнетают посредством нагнетательного канала (50), который определен по меньшей мере одной трубой (51),нижний конец которой расположен по меньшей мере у одного сквозного отверстия (52) в колонне (9). 18. Способ по п.17, отличающийся тем, что сквозное отверстие (52) в колонне (9) расположено рядом с основной головкой (10). 19. Способ по п.17 или 18, отличающийся тем, что второй цементный материал (31) нагнетают под давлением по нагнетательному каналу (50) во время заглубления сваи (3) множеством не одновременных шагов.-9 007849 20. Способ по пп.17, 18 или 19, отличающийся тем, что второй цементный материал (31) нагнетают под давлением по нагнетательному каналу (50) после заглубления сваи (3). 21. Способ по одному из пп.17-20, отличающийся тем, что перед заглублением сваи (3) любую воду, имеющуюся под фундаментной структурой (1), откачивают через нагнетательный канал (50). 22. Способ по одному из пп.14-21, отличающийся тем, что отверстие (4) оснащают изнутри уплотнительным кольцом (15), которое взаимодействует с внешней цилиндрической поверхностью колонны(9), когда колонна (9) вставлена в отверстие (4). 23. Способ по одному из пп.14-22, отличающийся тем, что ко второму цементному материалу (31) добавляют по меньшей мере одну добавку для уменьшений потенциальной адгезии грунта (2) ко второму цементному материалу (31). 24. Способ по одному из пп.14-22, отличающийся тем, что ко второму цементному материалу (31) добавляют по меньшей мере одну гидрофобную добавку, чтобы сделать второй цементный материал (31) по существу водонепроницаемым еще до отверждения. 25. Способ по п.24, отличающийся тем, что при работе в водоносном пласте второй цементный материал (31) нагнетают под давлением, превышающим давление проточной воды. 26. Способ по одному из пп.1-25, отличающийся тем, что к фундаментной структуре (1) прикреплен по меньшей мере один соединительный элемент (5), расположенный рядом с отверстием (4); при этом свая (3) прикреплена в осевом направлении к фундаментной структуре (1) путем крепления к соединительному элементу (5) горизонтальной металлической плиты (33), установленной поверх сваи (3) для взаимодействия с верхним концом (22) сваи (3). 27. Способ по п.26, отличающийся тем, что между металлической плитой (33) и верхним концом(22) сваи (3) размещают тело из упругого материала. 28. Способ по любому из пп.1-27, отличающийся тем, что по меньшей мере один соединительный элемент (5) прикрепляют к фундаментной структуре (1) рядом с отверстием (4), при этом соединительный элемент (5) образован цилиндрической металлической обсадной трубой (5), которая обсаживает отверстие (4), имеет участок (7), выступающий вверх от фундаментной структуры (1), и прикреплена к фундаментной структуре (1). 29. Способ по п.28, отличающийся тем, что металлическую трубу (5) прикрепляют к фундаментной структуре (1) по меньшей мере одним металлическим кольцом (6), интегрально соединенным с фундаментной структурой (1). 30. Способ по п.29, отличающийся тем, что металлическую трубу (5) прикрепляют к фундаментной структуре (1) по меньшей мере двумя металлическими кольцами (6), соединенными интегрально с фундаментной структурой (1), при этом между фундаментной структурой (1) и грунтом (2) проложено изоляционное покрытие (48), которое прикреплено у отверстия (4) к металлической трубе (5) путем закладки свободной кромки изоляционного покрытия (48) между двумя кольцами (6) и пропускания сквозь изоляционное покрытие (48) множества винтов (49), каждый из которых привинчен к двум кольцам (6). 31. Способ по одному из пп.1-30, отличающийся тем, что колонну (9) выполняют из металла со множеством сегментов, которые могут быть идентичны или различны по форме и/или толщине и которые последовательно заглубляют сквозь соответствующее отверстие (4) и соединяют друг с другом для определения колонны (9). 32. Способ по одному из пп.1-31, отличающийся тем, что основная головка (10) содержит, по существу, круглую плоскую плиту (12), имеющую зазубренную внешнюю кромку (13). 33. Способ по одному из пп.1-32, отличающийся тем, что свая (3) содержит по меньшей мере одну заходную головку (34), расположенную соосно с основной головкой (10) и под основной головкой (10),которая имеет центральное отверстие (37); при этом заходная головка (34) содержит удлиненный корпус(36), который проходит вверх сквозь центральное отверстие (37) в основной головке (10) и зацепляется с нижним концом (38) колонны (9). 34. Способ по п.33, отличающийся тем, что основную головку 10 зацепляют с колонной (9) по меньшей мере через один участок (39) удлиненного корпуса (36) заходной головки (34). 35. Способ по п.34, отличающийся тем, что колонна (9) образована цилиндрической трубой, имеющей внутренний канал (11), при этом удлиненный корпус (36) заходной головки (34) образован цилиндрическим трубчатым корпусом (36), который вставлен во внутренний канал (11) и содержит кольцо (39),соединенное интегрально с внешней поверхностью трубчатого корпуса (36) и которое зацеплено с нижним концом (38) колонны (9) для крепления колонны (9) в осевом направлении к трубчатому корпусу(36); при этом основная головка (10), зацеплена с колонной (9) через кольцо (39). 36. Способ по одному из пп.33-35, отличающийся тем, что заходная головка (34) при заглублении формирует в грунте (2) заходной канал (40), поперечный размер которого превышает поперечный размер удлиненного корпуса (36), соединенного с заходной головкой (34); при этом одновременно с заглублением сваи (3) в участок заходного канала (40), не занятый удлиненным корпусом (36), подают, по существу,пластичный второй цементный материал (31).- 10007849 37. Способ по п.36, отличающийся тем, что второй цементный материал (31) подают под давлением по нагнетательному каналу, который образован по меньшей мере одной трубой, имеющей нижний конец,расположенный у заходной головки (34). 38. Способ по п.37, отличающийся тем, что удлиненный корпус (36) является трубчатым телом,имеющим внутренний канал, в котором расположена труба, определяющая нагнетательный канал. 39. Способ по одному из пп.33-38, отличающийся тем, что заходную головку (34) прикрепляют к соответствующему удлиненному корпусу (36) посредством соединительного механизма для скольжения заходной головки (34) относительно удлиненного корпуса (36). 40. Способ по п.39, отличающийся тем, что соединительный механизм выполняют с возможностью дистанционного управления посредством привода. 41. Способ по п.39, отличающийся тем, что соединительный механизм допускает скольжение заходной головки (34) относительно удлиненного корпуса (36), когда сила, приложенная к заходной головке (34), превысит данное пороговое значение. 42. Способ по одному из пп.33-41, отличающийся тем, что свая (3) содержит множество заходных головок (34), расположенных соосно с основной головкой (10) и под основной головкой (10), и которые формируют в грунте (2) заходной канал (40), определяющий заход, через который заглубляется основная головка (10), при этом поперечные размеры заходных головок (34) увеличиваются, чтобы постепенно увеличивать поперечные размеры заходного канала (40). 43. Способ по одному из пп.33-42, отличающийся тем, что нижнюю часть, по меньшей мере, нижней заходной головки (34) заостряют. 44. Способ по п.43, отличающийся тем, что наклон заостренного конца нижней заходной головки(34) выполняют регулируемым при заглублении сваи (3) как функцию от характеристик грунта (2). 45. Способ по одному из пп.43 и 44, отличающийся тем, что нижнюю заходную головку (34) вращают с данной частотой вокруг ее центральной оси симметрии. 46. Способ по п.45, отличающийся тем, что нижняя заходная головка (34) содержит множество спиральных канавок для ввинчивания нижней заходной головки (34) в грунт (2). 47. Способ по одному из пп.33-46, отличающийся тем, что поперечный размер заходной головки(34) регулируют во время заглубления сваи (3). 48. Способ по п.47, отличающийся тем, что поперечный размер заходной головки (34) регулируют посредством привода, создающего относительное скольжение по меньшей мере между двумя участками заходной головки (34). 49. Способ по одному из пп.1-48, отличающийся тем, что основную головку выполняют заостренной. 50. Способ по п.49, отличающийся тем, что наклон заостренного конца основной головки (10) выполняют с возможностью регулирования при заглублении сваи (3) как функции характеристик грунта(2). 51. Способ по п.50, отличающийся тем, что наклон заостренного конца основной головки (10) изменяют по меньшей мере между двумя отдельными конфигурациями так, чтобы подстраиваться при заглублении сваи (3) к характеристикам грунта (2). 52. Способ по пп.49, 50 или 51, отличающийся тем, что основную головку (10) вращают с данной частотой вокруг ее центральной оси симметрии. 53. Способ по п.52, отличающийся тем, что основная головка (10) содержит множество спиральных канавок для ввинчивания основной головки (10) в грунт (2). 54. Способ по одному из пп.1-53, отличающийся тем, что рядом с отверстием (4) размещают металлическую плиту, имеющую центральное отверстие, соответствующее отверстию (4) и соединенную с фундаментной структурой (1) множеством винтов. 55. Способ по одному из пп.1-54, отличающийся тем, что перед креплением сваи (3) в осевом направлении к фундаментной структуре (1) сваю (3) предварительно нагружают направленным вниз осевым усилием данной интенсивности. 56. Способ по одному из пп.1-55, отличающийся тем, что при заглублении сваи (3) колонну (9) сваи(3) вращают вокруг ее вертикальной оси симметрии. 57. Способ по одному из пп.1-56, отличающийся тем, что перед заглублением сваи (3) формируют предварительный канал (45) соосно с основной головкой (10). 58. Способ по п.57, отличающийся тем, что предварительный канал (45) имеет поперечные размеры, немного превышающие поперечные размеры основной головки (10), и внутренние стенки предварительного канала (45) покрывают обсадной колонной (48) из листового металла. 59. Способ по одному из пп.57 или 58, отличающийся тем, что предварительный канал (45) заполняют материалом (46) малой прочности. 60. Способ по одному из пп.1-58, отличающийся тем, что поперечный размер основной головки (10) регулируют при заглублении сваи (3).- 11007849 61. Способ по п.60, отличающийся тем, что поперечный размер основной головки (10) регулируют посредством привода, создающего относительное скольжение по меньшей мере между двумя участками основной головки (10). 62. Способ по одному из пп.60 или 61, отличающийся тем, что основная головка (10), по мере заглубления, формирует в грунте 2 основной канал (28), поперечные размеры которого превышают поперечные размеры колонны (9); при этом одновременно с заглублением сваи (3) в участок (30) основного канала (28), не занятый колонной (9), закачивают по существу пластичный второй цементный материал(31); при этом возможность регулировки поперечного размера основной головки (10) во время заглубления основной головки (10) в грунт (2) используют для увеличения поперечного размера основного канала(28) в концевом участке основного канала (28) для формирования утолщения с относительно большими поперечными размерами у нижнего концевого участка сваи (3). 63. Способ по п.62, отличающийся тем, что поперечный размер концевого участка сваи (3) увеличивают, вытягивая основную головку (10) вверх для деформирования концевого участка колонны (9). 64. Способ по одному из пп.1-63, отличающийся тем, что перед установкой колонны (9) в соответствующее отверстие (4) в отверстие (4) вставляют удлиненный элемент (53) так, чтобы удлиненный элемент (53) был обращен к сквозному пазу (54), выполненному в основной головке (10) и имеющему форму и размеры, обеспечивающие возможность прохода удлиненного элемента (53); при этом поверх удлиненного элемента (53) устанавливают плиту (55), имеющую поперечные размеры, по меньшей мере, равные поперечному размеру колонны (9) и, когда колонна (9) вставлена внутрь отверстия (4), нижний конец колонны (9) опирается на верхнюю поверхность плиты (55) для толкания удлиненного элемента (53) вниз и приведения плиты (55) в контакт с основной головкой (10); при этом когда плита (55) ложится на верхний конец основной головки (10), направленное вниз осевое усилие, приложенное к колонне (9),передается и на основную головку (10), и на удлиненный элемент (53) так, что и основная головка (10) и удлиненный элемент (53) совместно погружаются в грунт (2). 65. Способ по одному из пп.1-64, отличающийся тем, что основную головку (10) прикрепляют к колонне (9) посредством соединительного механизма, позволяющего основной головке (10) скользить относительно колонны (9). 66. Способ по п.65, отличающийся тем, что соединительным механизмом управляют дистанционно посредством привода. 67. Способ по п.66, отличающийся тем, что соединительный механизм разрешает скольжение основной головки (10) относительно колонны (9), когда сила, приложенная к основной головке (10), превышает данную пороговую величину. 68. Способ по одному из пп.1-67, отличающийся тем, что колонна (9) сваи (3) имеет разную толщину и/или форму вдоль продольной оси сваи (3); при этом колонна (9) выполнена из металла и содержит множество сегментов, которые последовательно заглубляют через соответствующее отверстие (4) и соединяют друг с другом для определения колонны (9); при этом составляющие сегменты колонны (9) имеют разную форму и/или толщину. 69. Способ по одному из пп.1-67, отличающийся тем, что свая (3) содержит рубашку из цементного материала (31), окружающую колонну (9), при этом поперечный размер рубашки из цементного материала (31) сваи (3) различен вдоль продольной оси сваи (3). 70. Способ по п.69, отличающийся тем, что разницу в поперечном размере рубашки цементного материала (31) получают путем регулирования поперечного размера основной головки (10) при заглублении основной головки (10). 71. Способ по п.69, отличающийся тем, что разницу в поперечном размере рубашки цементного материала (31) получают путем дифференциального нагнетания цементного материала (31) сквозь по меньшей мере одно сквозное отверстие (52), выполненное в колонне (9). 72. Способ по одному из пп.1-71, отличающийся тем, что включает этапы, при которых заглубляют по меньшей мере одну вспомогательную сваю в грунт (2) при строительстве фундаментной структуры(1) и извлекают вспомогательную сваю по окончании строительства фундаментной структуры (1), при этом для извлечения вспомогательной сваи к этой вспомогательной свае прилагают статическое вытягивающее усилие, генерируемое вытягивающим устройством, механически соединенным одним концом с верхним концом вспомогательной сваи и лежащим другим концом на фундаментной структуре (1), работающей как реактивный элемент.