Озоновая система очистки

Предложена промышленная система очистки 10, которая производит и распределяет водный раствор озона. Система 10 включает в себя генератор озона 240 для генерирования озонового газа, который инжектируется инжектором 310 в устройство водоснабжения для формирования водного раствора озона. Реактор 350 принимает водный раствор озона из инжектора 310 по мере того, как реактор 350 снижает число пузырей озонового газа в водном растворе озона для увеличения окислительно-восстановительного потенциала водного раствора озона. Реактор 350 включает в себя коническую поверхность 385 с двумя или более кромками 380 или выступами 382. Коническая поверхность 385 ограничивает в общем случае полую внутреннюю область 388. Входное отверстие 355 сообщается по текучей среде с устройством подачи водного раствора озона для подачи водного раствора озона к конической поверхности 380. Форсунки 360 направляют воду под давлением к конической поверхности 380 и вода смешивается с водным раствором озона из входного отверстия 355. Выпуск 390 сообщается по текучей среде с промышленной системой очистки 10. Описывается способ производства водного раствора озона. Реактор 350 сообщается по текучей среде с устройством подачи первого водного раствора озона. Первый водный раствор озона направляется в реактор 350. Вода направляется в реактор 350, и вода и первый водный раствор озона смешиваются для формирования второго водного раствора озона. Также описывается состав водного раствора озона. Водный раствор озона содержит приблизительно 1 часть по объему воды, смешанной с приблизительно 4-9 частями по объему первого водного раствора для формирования второго водного раствора, имеющего окислительно-восстановительный потенциал приблизительно до 2,6, а концентрацию озона приблизительно до 20 ppm. Область техники Настоящее изобретение относится к системе, обеспечивающей водный раствор озона для применения в промышленной очистке. Настоящее изобретение относится к реактору для захватывания озонового газа в водный раствор озона для применения в промышленной очистке. Настоящее изобретение относится к способу производства озонового раствора и соединений озонового раствора. Уровень техники Озон в растворе ранее использовался для очистки и дезинфекции. Поддержание раствора с насыщенной концентрацией озона оказалось трудным. Озон является нестабильным, что обусловливает его очищающие и дезинфицирующие способности, а также обусловливает сложность поддержания соответствующего уровня озона в растворе. Если в растворе озона содержится много озона или большие пузыри озона, то может появиться проблема рассыщения газом по мере освобождения избыточного озона в рабочие производственные помещения, создавая проблемы в окружающей среде и возможно нарушая требования безопасности, предъявляемые к рабочим местам. Если раствор содержит слишком мало озона,то очистка и дезинфекция могут быть не такими эффективными, как требуется. Другие системы используют распрыскиватели, которые одновременно распрыскивают два отдельных потока воды и озонового раствора. Поток воды применяется при высоких давлениях для удаления частиц, поток озона используется для дезинфекции. Доказано, что озоновые растворы трудно насыщенно и однородно приготовить в достаточных количествах для применений в промышленной очистке. Описание изобретения Система вырабатывает водные растворы озона для агрессивного воздействия и разрушения патогенных организмов и для действия в качестве несмываемого дезинфицирующего средства для твердых поверхностей в различных применениях, особенно для промышленной очистки производственных помещений, особенно в пищевой промышленности. Система включает в себя реактор, который захватывает озоновый газ в водный раствор озона. Описан способ производства водных растворов озона для систем промышленной очистки. Также описывается состав водных растворов озона для использования в системах промышленной очистки. Система, реактор, водный раствор озона могут использоваться для множества различных дезинфекционных применений во множестве различных промышленностях и производственных помещениях. Например, система, реактор и водный раствор озона могут использоваться в помещениях косметического производства, клиниках, предприятиях быстрого питания, индивидуальных домах и т.д. Система, реактор, водный раствор озона могут использоваться с различными системами "очистки на месте", такими как, например, производственные помещения и оборудование для кипячения воды, пивоварни и оборудование для пивоварен, производственные помещения для работы с этанолом, производственные помещения для производства закусок, охлаждающие башни и т.д. Использование системы, реактора, водного раствора озона не ограничивается каким-либо определенным типом промышленности или типом применения. Реактор содержит поверхность конической формы, имеющую множество кромок и выступов. Поверхность конической формы определяет обычно полую внутренность. Входное отверстие обеспечивает взаимодействие по текучей среде с устройством подачи водного раствора озона для подачи водного раствора озона к поверхности конической формы. Сопла обеспечивают взаимодействие по текучей среде с системой водоснабжения, а также сопла направляют воду под давлением к конической поверхности, а вода смешивается с водным раствором озона, поступающим от входного отверстия. Выпуск обеспечивает взаимодействие с промышленной системой очистки. Реактор может получать водный раствор озона из инжектора. Реактор снижает число и размер пузырей озонового газа, которые также сообщаются с системой водоснабжения. Инжектор инжектирует озоновый газ из озонового генератора в воду из системы водоснабжения для формирования водного раствора озона. Реактор получает водный раствор озона от инжектора и дополнительную воду из системы водоснабжения. Насос, взаимодействуя с реактором, распределяет водный раствор озона по твердой поверхности для очистки. Система и реактор снижают количество пузырей и размер пузырей озонового газа в водном растворе озона, который позволяет системе и реактору производить водный раствор озона с большей концентрацией озонового газа и более высоким окислительно-восстановительным потенциалом. Так как пузыри озона меньше и реже, чем пузыри озона в обычном озоновом растворе, то система и реактор делают возможным получать водные растворы озона, содержащие большее количество озона и имеющие более высокий окислительно-восстановительный потенциал. Это обеспечивает более эффективную систему очистки и дезинфекции. Реактор может использоваться с различными промышленными системами очистки. В системе, описываемой здесь, система захватывает озоновый газ в воду, формируя водный раствор озона, и доставляет водный раствор озона к реактору для дальнейшего захвата и концентрации озонового газа в водном растворе озона. Система обеспечивает прикладную дозировку водного раствора озона, которая по прошествии длительного времени согласуется с концентрацией и скоростью потока. Водные растворы озона служат в качестве чистящих и стерилизующих агентов. Также описываются системы для производства и применения водных растворов озона. В одной реализации способы производства водного раствора озона для системы промышленной очистки содержит обеспечение реактора для захвата озонового газа в водный раствор. Реактор содержит поверхность конической формы с множеством кромок и выступов. Поверхность конической формы определяет обычно полую внутренность, а множество кромок и выступов находятся в контакте с внутренней поверхностью. Реактор сообщается по текучей среде с системой водоснабжения. Реактор также сообщается по текучей среде с устройством подачи первого водного раствора озона. Первый водный раствор озона направлен к конической поверхности. Вода направлена к конической поверхности, и вода и первый водный раствор озона смешиваются для формирования второго водного раствора озона. В одной реализации состава водный раствор озона включает в себя приблизительно одну долю по объему воды, смешанной с приблизительно от четырех долей по объему до приблизительно девяти долей по объему первого водного раствора озона для формирования второго водного раствора озона, который имеет потенциал окислительной реакции, достигающий приблизительно 2,6, где второй водный раствор озона имеет концентрацию озона до приблизительно 20 мг/м 3, где второй раствор озона содержит меньше пузырей озонового газа, чем первый водный раствор озона. Первый водный раствор озона смешивается с водой в реакторе для формирования второго водного раствора озона. Реактор снижает количество пузырей озонового газа в первом водном растворе озона и захватывает оставшиеся пузыри озонового газа во второй водный раствор озона для увеличения окислительно-восстановительного потенциала второго водного раствора озона. Реактор снижает количество пузырей и размер пузырей озонового газа в первом и втором водных растворах озона, что дает возможность системе производить второй водный раствор озона с большей концентрацией озонового газа и более высоким окислительно-восстановительным потенциалом. В способе, описанном здесь, для формирования водного раствора озона озоновый газ захватывается в воду, формируя первый водный раствор озона, который поставляется к реактору для последующего захвата и концентрации озонового газа в водном растворе озона. Вода смешивается с первым водным раствором озона для формирования второго водного раствора. В способе, описываемом здесь, для формирования водного раствора озона генератор озона производит озоновый газ. Озоновый генератор направляет озоновый газ к инжектору, который также сообщается с системой водоснабжения. Инжектор инжектирует озоновый газ из озонового генератора в воду из системы водоснабжения для формирования первого водного раствора озона. Реактор получает первый водный раствор озона от инжектора и дополнительную воду из системы водоснабжения. Реактор включает в себя емкость конической формы с множеством кромок и выступов для снижения размеров пузырей озонового газа в первом водном растворе озона и для смешивания воды с первым водным раствором для формирования второго водного раствора. Насос, сообщающийся с реактором, распределяет второй водный раствор озона по твердой поверхности для ее очистки. Твердые поверхности могут включать, например, конвейерные системы, технологическое оборудование, полы, столы и т.д. Водный раствор озона может применяться при высоких давлениях к твердым поверхностям и является эффективным для дезинфекции твердых поверхностей и удаления пятен и объемных материалов с твердых поверхностей. При применении при высоких давлениях раствор проникает и разрушает пятна и оксиды биопленок, действующих как соединения или клей, позволяющий пятнам и оксидам прикрепляться к твердым поверхностям. Способ и решение может быть использовано в системе, описываемой здесь. Система представляет собой химически свободную систему, которая разрушает биопленки на твердых поверхностях в процессе пищевого производства в производственных помещениях пищевой промышленности. Система дает возможность непрерывного или расширенного производства в производственном помещении. При инсталляции на технологических объектах твердые поверхности могут поддерживаться 24 ч в сутки, 7 дней в неделю, выполняя снижение количества микробов, а также улучшение эстетики. Система дает возможность заводу выполнять дезинфекцию в середине смены или процедуру очистки, которую завод не может делать с традиционными системами (потому что озон не одобрен Пищевой и Фармацевтической администрацией для непосредственного контакта с пищей и химикатами). Система обеспечивает свободную от химикатов систему очистки под высоким давлением, которая заменяет существующие в настоящее время традиционные системы очистки. Система снижает потребность в химических реагентах, горячей воде и труде. По существу, операционные расходы на обработку могут быть снижены на 50%. Традиционные системы очистки часто требуют использования теплой или горячей воды, которая может формировать конденсат на твердой поверхности. Конденсация может приводить или способствовать росту микробов. Так как система использует только холодную воду, на твердой поверхности конденсат вероятнее всего не формируется. Система также снижает гидравлическую нагрузку на систему очистки сточных вод и исключает потребность в обработки химикатов, которые бы присутствовали в традиционных выводимых потоках сточных вод. Озоновый газ обычно является нестабильным (свойство, которое дает озону его экстраординарные окислительные способности). Озоновый газ не может упаковываться или храниться и должен генерироваться на месте. Система содержит собственный генератор озона, совмещенный с модулем подготовки воздуха и инжектором для безопасного ввода озона в воду. По существу, система не требует контейнеров для хранения озона, записей и отчетов, относящихся к этим контейнерам, или вопросов захоронения отходов, относящихся к контейнерам. Использование озона в качестве очищающего и дезинфицирующего агента представляет собой химическую обработку аналогичную другим окислителям, включающим хлор, перманганат калия, перекись водорода и т.д. Экстраординарная скорость реакции и энергия озона отделяет его от других окислителей, но существуют правила его применения. Стехиометрические расчетные таблицы (химическая величина) и формулы доступны в готовом виде для всех общих неорганических загрязняющих веществ,включая, но не ограничиваясь, железом, марганцем, сложными сульфидами. Простые формулы для загрузки потока и загрязняющего вещества позволяют просто регулировать габариты озонового реактора. Со временем контакта в диапазоне 2-6 мин для обычных загрязняющих веществ, вместо времен в 20-30 мин, связанных с хлорированием, система, описываемая здесь, более простая, более компактная и эффективная, по сравнению с традиционной очисткой. Описание чертежей На фиг. 1 представлена блок-схема процессов в озоновой системе очистки. На фиг. 2 представлено сечение реактора. На фиг. 3 представлена проекция блока подачи сжатого сухого воздуха. На фиг. 4 представлена проекция блока озонового генератора. На фиг. 5 представлена проекция блока смешивания. На фиг. 6 представлена альтернативная реализация реактора. Подробное описание предпочтительных вариантов изобретения Озоновая система 10 для применения водного раствора озона будет теперь описана со ссылкой на сопроводительные фигуры. Система 10 обеспечивает много преимуществ по сравнению с существующим уровнем техники. Система 10 представляет собой централизованную систему для производства водного раствора озона, т.е. водный раствор озона подготавливается и распределяется от центрального расположения промышленных производственных помещений к различным пунктам применения, расположенных по всему производственному помещению. Система 10 предназначена для распределения водного раствора озона на различных скоростях потока и при различных концентрациях в различные пункты применения. Система 10 проводит мониторинг и поддерживает концентрацию озона и скорость потока водного раствора озона на желаемом уровне. Система 10 обеспечивает однородные и насыщенный водный раствор озона без проблемы рассыщения газом. Флуктуации в концентрации озона в водном растворе озона сохраняются на минимальном уровне с помощью системы мониторинга, которая отслеживает концентрацию озона в водном растворе и модулирует уровень озонового газа, введенного в водный раствор. Система 10 увеличивает потенциал окислительной реакции традиционного водного раствора озона посредством уменьшения размеров и минимизации количества пузырей озонового газа в водном растворе озона. Технологическая блок-схема системы 10 представлена на фиг. 1. Панель управления/центральный сервер 50, включающий в себя контроллер с программируемой логикой и пользовательский интерфейс,электрически сообщаются с компонентами системы 10 для функционирования, мониторинга и направления системы 10. Панель управления/центральный сервер 50 регулирует концентрацию озона в озонированном водном растворе и потоке озонированного водного раствора. Панель управления/центральный сервер 50 электрически сообщается с различными компонентами, системами и сборками системы 10 для того, чтобы убедиться в поддержании выбранного потока и концентрации озонированного водного раствора. Панель управления/центральный сервер 50 регулирует поток и количество озонового газа, который захватывается в раствор. Система 10 производит высокое давление и большие объемы озонированного водного раствора для очистки и дезинфекции промышленных производственных помещений. Система 10 может масштабироваться в зависимость от ее применения, например система 10 может обеспечивать небольшие объемы, например 1 галлон в минуту, и большие объемы, например 10,000 галлонов в минуту. Реактор 350 встроен в систему 10. Реактор 350 захватывает озоновый газ в водный раствор озона. На фиг. 2 представлен вид в разрезе реактора 350. Реактор 350 снижает размер пузырей озонового газа и число пузырей в водном растворе озона. Реактор 350 увеличивает концентрацию озона в водном растворе озона, а также его окислительно-восстановительный потенциал для улучшения чистящих и дезинфицирующих способностей водного раствора озона. Снижение размеров пузырей озонового газа также помогает поддержанию однородности концентрации озонового газа в водном растворе озона и снижает рассыщение газом. В реакторе 350 свежая вода и водный раствор озона смешиваются. Реактор 350 циркулирует свежую воду и формирует завихрение, которое смешивается с водным раствором озона. Смешивание в реакторе 350 ломает озоновый газ в водном растворе озона на все более мелкие пузыри, которые выходят из реактора 350 в водный раствор озона. В реакторе 350 водный раствор озона втягивается в насыщенный водный раствор озона с концентрацией озона приблизительно до 20 мг/м 3, а потенциал окислительно-восстановительной реакции - приблизительно до 2,6. Рассыщение озоновым газом снижается реакто-3 019694 ром 350. Реактор 350 сообщается по текучей среде с устройством подачи водного раствора озона, например с трубкой Вентури 310. Реактор 350 также сообщается по текучей среде с устройством водоснабжения 330 для смешивания водного раствора озона. После смешивания в реакторе 350 реактор 350 выводит водный раствор озона в контактный резервуар 405. Реактор 350 включает в себя поверхность конической формы 385 с множеством кромок 380 и насечек 382. Поверхность конической формы 385 оказывает сильное воздействие на вращение или завихрение воды, поступающей в реактор 350 из устройства водоснабжения 330, а вода вращается вдоль конической поверхности 385 по направлению поступления водного раствора озона в реактор 350, который ломает озоновые пузыри в водном растворе озона. На фиг. 1 и 3-5 показан реактор 350 для использования в примере варианта системы 10. Специалисты в области традиционной техники поймут, что реактор 350 может применяться с другими промышленными системами очистки, использующими водный раствор озона. Далее будет описан способ формирования водного раствора озона. Способ, описываемый здесь,снижает размеры пузырей озонового газа и число пузырей в водном растворе озона. Способ увеличивает концентрацию озона в водном растворе озона, также как и его окислительно-восстановительный потенциал для улучшения очищающей и дезинфицирующей способности водного раствора озона. Состав водного раствора озона, описываемого здесь, содержит меньше и меньшего размера пузыри озонового газа,чем традиционные растворы. Снижение размеров пузырей озонового газа также помогает поддерживать однородность концентрации озонового газа в водном растворе озона и снизить рассыщение газом. Состав водного раствора обеспечивается для очистки и дезинфекции промышленных производственных площадей. Чистая вода и первый водный раствор озона смешиваются для формирования второго водного раствора озона. Реактор 350 циркулирует чистую воду и формирует завихрение, которое смешивает первый водный раствор озона с водой. Смешивание в реакторе 350 воды с первым водным раствором озона ломает пузыри озонового газа в первом водном растворе озона на все меньшие и меньшие пузыри и формирует второй водный раствор озона, который выходит из реактора 350. В реакторе 350 первый водный раствор озона втягивается в насыщенный водный раствор озона с концентрацией озона приблизительно до 20 мг/м 3, а потенциал окислительно-восстановительной реакции приблизительно до 2,6. Рассыщение озоновым газом снижается реактором 350, по мере того как газовые пузыри в первом водном растворе озона лопаются. Реактор 350 сообщается по текучей среде с устройством подачи первого водного раствора озона,например трубка Вентури 310. Реактор 350 также сообщается по текучей среде с устройством водоснабжения 330 для смешивания с первым водным раствором озона. После смешивания в реакторе 350, реактор 350 выводит второй водный раствор озона в контактный резервуар 405. Реактор и его коническая поверхность 385 создает вращение или завихрение в воде, входящей в реактор 350 из устройства водоснабжения 330, а вода вращается вдоль конической поверхности 385 по направлению к входу первого водного раствора озона в реактор 350, который ломает пузыри озонового газа в первый водный раствор озона. Подготовка озонового газа описываться не будет. Озоновый газ для использования в системе 10 производится из окружающего воздуха. Важной особенностью системы 10 является ее гарантия того, что достаточная подача сухого воздуха осуществляется к концентратору кислорода 160, который производит особенно чистый кислород для генерации озона в озоновом генераторе 240, так, что система 10 обеспечивает достаточное количество озонового газа подходящего качества. Достаточная подача сухого воздуха, в конечном счете, способствует созданию достаточной подходящей подачи водного озонированного раствора, производимого системой 10. Система 10 втягивает окружающий воздух в салазки устройства подачи сжатого сухого воздуха 100(показаны на фиг. 3), которые включают в себя воздушный компрессор 120, сушильную камеру 140, устройство мониторинга точки росы 150, концентраторы кислорода 160 и резервуар для хранения кислорода 180. Воздушный компрессор 120 поставляет сжатый воздух в сушильную камеру 140. Сушильная камера 120 сообщается с устройством мониторинга точки росы 150, которое измеряет точку росы воздуха, выходящего из сушильной камеры 140. Подходящее устройство мониторинга точки росы 150 серийно выпускается компанией Vaisala Instruments. Из устройства мониторинга точки росы 150 сжатый и высушенный воздух попадает в концентраторы кислорода 160, который производят особенно чистый кислород из высушенного и сжатого воздуха,который хранится в резервуаре для хранения кислорода 180. Резервуар для хранения кислорода 180 функционирует как резервуар хранения и обеспечения кислорода для генерации озона. Избыток кислорода хранится в резервуаре для хранения кислорода. Поддержание высокой концентрации кислорода в кислородном газе помогает в создании достаточной подачи водного озонированного раствора, производимого системой 10. В общем, особенно чистый кислородный газ будет содержать более 90% чистого кислорода с предпочтительным содержанием чистого кислорода в диапазоне от 95 до 98%. Кислородные концентраторы 160 могут использовать процесс адсорбции при переменном давлении с использованием молекулярного сита. Подходящий кислородный концентратор 160 производится серийно AirSep Corporation. Блок подачи сжатого сухого воздуха 100 может также включать один или более фильтров 132 для удаления масел и загрязняющих веществ, один или более индикаторов давления 134 для мониторинга давления сжатого воздуха и кислородного газа,хранящегося в резервуарах для хранения кислорода 180, один или более клапанов сброса давления 136 для выпуска газа под давлением. Контроллер потока 138 модулирует поток кислорода от кислородных концентраторов 160 к резервуару хранения кислорода 180, в то время как один из индикаторов давления 134 и один из клапанов сброса давления 136 также используются для мониторинга и обеспечения сброса давления кислородного газа, направленного в резервуар для хранения кислорода 180 из кислородных концентраторов 160. Особенно чистый кислород поставляется к блоку озонового генератора 200 (показан на фиг. 4),включающего в себя озоновый генератор 240, модуль разрушения озона 260, распределительный коллектор 270 и один или более контроллеров массового расхода 305. Блок озонового генератора производят озон и направляют его через распределительный коллектор 270 и один или более контроллеров массового расхода 305 к одному или более блоку смешивания 300 (показаны на фиг. 5). Озоновый генератор 240 производит озоновый газ из особенно чистого кислорода. Озоновый генератор 240 сообщается с резервуаром для хранения кислорода 180. Озоновый генератор 240 сконфигурирован с системой охлаждения, такой как водная охлаждающая рециркуляционная рубашка 243, для поддержания озонового генератора 240 приблизительно при 100F. Озоновый генератор может использовать метод коронного разряда в озоновом генераторе. Поддержание прохладной температуры предпочтительно для регулирования концентрации озона по мере того, как достигается более высокая концентрация озонового газа из озонового генератора 240, когда температура озонового генератора 240 поддерживается на этом прохладном уровне. Модуль разрушения озона 260 получает избыточный озон или озон, который был выделен из водного раствора озона в других частях системы 10, предназначенных для разрушения. Как показано на фиг. 4, блок озонового генератора 200 включает в себя один или более озоновых генераторов 240. Некоторые из одного или более озоновых генераторов могут быть использованы только в качестве резервной емкости, т.е. когда один из предыдущих рабочих озоновых генераторов 240 требует обслуживания или ломается. По существу, промышленные производственные помещения не нужно будет выключать для традиционного процесса очистки, когда один из озоновых генераторов 240 не работает. В зависимости от габаритных размеров системы 10 до 30 или более озоновых генераторов 240 могут входить в состав блока озонового генератора 200. Озоновые генераторы 240 электрически сообщаются с панелью управления/центральным сервером 50 для того, чтобы проводить мониторинг и управление их работой. Блок озонового генератора 200 включает в себя распределительный коллектор 270 и контроллеры массового расхода 305 для рассеивания озонового газа в одном или более блоках смешивания 300 для смешивания с водой для производства водного раствора озона. Распределительный коллектор 270 сообщается с озоновыми генераторами 240. Изоляционный клапан 242, воздушный стимулирующий шаровой клапан 244 и предохранитель обратного потока 246 располагаются между озоновым генератором 240 и распределительным коллектором 270 для направления потока озонового газа от озонового генератора 240 к распределительному контроллеру 270. Контроллеры массового расхода 305 сообщаются электрически с панелью управления/центральным сервером 50 для модуляции потока озонового газа. Подходящий контроллер массового расхода 305 выпускается серийно компанией Eldrige Products, Inc. Обычно, распределительный коллектор 270 будет ответвлять на отдельные линии, каждая из которых будет иметь контроллер массового расхода 305 а-g, сообщающиеся с каждым из одного или более блоков смешивания 300 а-g. Дополнительные изоляционные клапаны 242 сформированы между контроллерами массового расхода 305 а-g и распределительным коллектором 270. Число блоков смешения 300 а-g и контроллеров массового расхода 305 а-g будет зависеть от требований к применению системы 10. Например, для определенных промышленных производственных помещений могут требоваться только два или четыре блока смешивания 300 а-g и контроллера массового расхода 305 а-g, в то время как другие промышленные производственные помещения могут потребовать от шести до восьми блоков смешивания 300 а-g и контроллеров массового расхода 305 а-g. Распределительный коллектор 270 также направляет озоновый газ на дополнительное использование, такое как дезодоратор или в модуль разрушения озона 260. Как показано на фиг. 5, один или более блоков смешивания 300 включают в себя трубку Вентури 310, реактор 250, контактный резервуар 405, дегазирующий сепаратор 420, туманоуловитель 440, индикатор смешивания озона 460, насос 480. В блоках смешивания 300 вода из устройства водоснабжения 330 и озоновый газ из блока озонового генератора 200 направляется по линиям, гибким трубопроводам и/или по трубопроводу к трубке Вентури 310 для формирования водного раствора озона. Трубка Вентури 310 функционирует как инжектор, т.е. инжектирует озоновый газ в воду. Предпочтительный инжектор производится серийно Mazzei Injector Corporation; однако любой из различных инжекторов может ис-5 019694 пользоваться в одном или более блоках смешивания 300. Как предварительно отмечалось, перед тем, как достигнуть трубки Вентури 310, озоновый газ проходит через один или более контроллеров массового расхода 305 а-g, которые измеряют поток озона к трубке Вентури 310 и модулирует поток озона к трубке Вентури 310. Контроллеры массового расхода 305 а-g сообщаются электрически с панелью управления/центральным сервером 50 для регулирования и управления потоком озонового газа через контроллеры массового расхода 305 а-g. Оператор системы может настроить поток озона к трубке Вентури 310 на получение желаемого уровня концентрации озона в водном растворе озона. Несмотря на то что водный раствор озона сейчас формируется в трубке Вентури 310, водный раствор озона направлен в реактор 350 для дальнейшей обработки для снижения размеров пузырей в озоновом газе в водном растворе озона, числа пузырей и увеличении концентрации озона в водном растворе озона, а также его окислительно-восстановительного потенциала. Снижение размера пузырей озонового газа также способствует поддержанию однородности концентрации озонового газа в водном растворе озона. Устройство водоснабжения сообщается с реактором 350. Устройство водоснабжения направляет воду к конической поверхности реактора 350 и вода смешивается с водным раствором озона для формирования второго водного раствора озона. Далее будет подробно описано функционирование и структура реактора 350 со ссылкой на фиг. 2. Происходит выброс водного раствора озона из трубки Вентури 310 во входное отверстие 355 на дне реактора 350. Водный раствор озона проходит вверх внутреннего завихрительного втулочного узла 370 во внутренней области реактора 350. Форсунки 360 выдают поток свежей воды приблизительно при 50-55 фунтов на квадратный дюйм, в верхней части реактора 350 во внутренний завихрительный втулочный узел 370. Вода из форсунок 360 разбавляет водный раствор озона из трубки Вентури 310. Форсунки 360 получают свежую воду из устройства водоснабжения 330 через входное отверстие свежей воды 345 и регулятор 348. Регулятор 348 сообщается электрически с панелью управления/центральным сервером 50, а регулятор 348 модулирует давление и поток свежей воды во внутренний завихрительный втулочный узел 370 по направлению к панели управления/центральногосервера 50. Давление во внутреннем завихрительном втулочном узле 370 изменяется для обеспечения желаемой скорости потока водного озонированного раствора воды из определенных блоков смешивания 300 а-g. Если давление во внутреннем завихрительном втулочном узле 370 слишком высокое, то может возникнуть проблема рассыщения газами озонового газа. Внутренний завихрительный втулочный узел 370 представлен на фиг. 2. Внутренний завихрительный втулочный узел 370 находится под давлением в приблизительно 50-125 фунтов на квадратный дюйм. Внутренний завихрительный втулочный узел 370 включает в себя коническую поверхность 385. Водный раствор озона входит в нижнюю часть реактора 350 через входное отверстие 355, в то время как свежая вода выдается из форсунок 360 по направлению входа водного раствора озона. Из входного отверстия 355 водный раствор озона входит в полость 358, которая функционирует как резервуар для получения водного раствора озона. Отверстие 365 отделяет коническую поверхность 385 от полости 358. Отверстие 365 сообщается по текучей среде с полостью 358 и внутренним завихрительным втулочным узлом 370. Внутренний завихрительный втулочный узел 370 имеет малый диаметр по направлению к входному отверстию 355 и отверстию 365 и поэтапно увеличивается в диаметре по направлению к выпуску 390, которое создает коническую поверхность 385. Отверстие 365 представляет собой самую узкую точку конической поверхности 385. Форсунки 360 направляют свежую воду с конической поверхности 385. Особенно, форсунки 360 направляют свежую воду с наклонной поверхности конической поверхности 385. Коническая поверхность имеет наклонную сторону или боковые стороны, ведущие к отверстию 365. Направление форсунок 360 и конической поверхности 385 придает вращение или завихрение свежей воде, и свежая вода вращается вокруг конической поверхности 385 по направлению к отверстию 365. По существу, свежая вода от форсунок 360 движется вниз по конической поверхности 385 вращательным образом при воздействии центробежной силы, которая измельчает пузыри озонового газа в водном растворе озона, входящем во внутренний завихрительный втулочный узел 370 через отверстие 365 из полости 358 и ломает пузыри озонового газа в водном растворе озона в полости 358. В отверстии 365 некоторое количество вращающейся свежей воды из форсунок 360 может попасть в полость 358. Озоновый газ из водного раствора озона может диффундировать со свежей водой в полости 358 и в отверстии 365. В отверстии 365 водный раствор озона из полости 358 проходит в конусную полость 388, которая в общем случае представляет собой внутреннюю полость центральной области внутреннего завихрительного втулочного узла 370, что определяется поверхностью конической формы 385. Внутренний завихрительный втулочный узел 370 включает в себя приблизительно от 10 до 50 кромок 380 на конической поверхности 385. Каждая из кромок 380 может составлять в общем случае прямой угол между верхней и нижней смежными кромками 380. Кромки 380 формируют ступенчатую поверхность конической поверхности 385. Кромки 380 окружают периметр конусной полости 388. Кромки 380 находятся в контакте с внутренней полостью, т.е. конусной полостью 388. Для уменьшения размера пу-6 019694 зырей озонового газа могут использоваться другие конструкции, геометрии или поверхности на конической поверхности 385. Например, как показано на фиг. 6, коническая поверхность 385 может включать множество концентрических выступов 382 по конической поверхности 385. Внутренний завихрительный втулочный узел 370 поворачивает водный раствор озона под высоким давлением вблизи и за набором кромок 380 на внутренней конической поверхности 385 внутреннего завихрительного втулочного узла 370. Взаимодействие со свежей водой водным раствором озона и кромками 380 ломает и разрушает озоновый газ на все меньшие и меньшие пузыри во втором водном растворе озона, который выходит из реактора 350 через выпускное отверстие 390. Рассыщение газом озонового газа в коническую полость 388 повторно смешивается в водных растворах озона. Коническая поверхность 385 и выброс свежей воды из форсунок 360 приводят к тому, что свежая вода циркулирует и формирует завихрение, которое смешивает с водным раствором озона, проходящим сквозь внутренний завихрительный втулочный узел 370 и, в конечном счете, выходят из выпуска 390. Узел 370 существенно определяет необходимость ломать микроскопические пузыри озонового газа и обеспечивает максимальную молярную абсорбцию озонового газа в водном растворе. Водный раствор озона принудительно вводится в насыщенный водный раствор озона с концентрацией озона приблизительно до 20 мг/м 3 и потенциал реакции окисления приблизительно до 2,6. Измельчение пузырей озона на более мелкие пузыри увеличивает окислительно-восстановительный потенциал озона в водном растворе озона. Больший окислительно-восстановительный потенциал водного раствора озона в воде позволяет озону функционировать не только как дезинфицирующее средство, но также как средство для обезжиривания, поэтому имеет большую окислительную силу, чем традиционно смешанные растворы. Обычно, водный раствор озона, входящий в реактор 350 через входное отверстие 355, и свежая вода, входящая в реактор, формируют раствор, который состоит из свежей воды на приблизительно от 10 до приблизительно 20%, т.е. приблизительно 1 часть по объему свежей воды из устройства водоснабжения смешивается с приблизительно от 4 до 9 частями по объему водного раствора озона из входного отверстия 355. Однако из-за разрушения озоновых пузырей в реакторе 350 значение ORP потенциала (Oxidation Reduction Potential окислительно-восстановительный потенциал) для водного раствора озона выходящего через выпуск 390 является приблизительно такой же, как значение ORP потенциала для водного раствора озона, входящего через входное отверстие 355, несмотря на разбавление водного раствора озона, входящего во входное отверстие 355, свежей водой, поступающей от форсунок 360. Реактор 350 и внутренний завихрительный втулочный узел могут быть выполнены из нержавеющей стали, металлических сплавов или твердых пластмасс, таких как хлорированный поливинилхлорид(CPVC - Chlorinated Polyvinyl Chloride). Из выпуска 390 реактора 350 водный раствор озона направляется в контактный резервуар 405 и дегазирующий сепаратор 420, сообщающийся с реактором 350. Контактный резервуар должен иметь объем приблизительно в два раза больше желаемого объема водного раствора озона. Например, если модуль смешивания 300 а обеспечивает поток 100 галлонов в минуту, то контактный резервуар 405 должен иметь емкость приблизительно 200 галлонов. По существу, в данном конкретном примере раствор проводит приблизительно 2 мин в контактном резервуаре 405. Большие пузыри газа отделяются от водного раствора озона в дегазирующем сепараторе 420. Дегазирующий сепаратор важен для удаления избыточных озоновых пузырей из водного раствора озона для снижения уровней свободного озона, выпускаемого в точке применения в процессе распыления водного раствора озона, который при высоких концентрациях может нарушать требования OSHA. Разделенные пузыри газа направляются в туманоуловитель 440, в котором собирается и выводится жидкий компонент разделенных пузырей газа, в то время как газовый компонент разделенных пузырей газа направляется из туманоуловителя 440 к модулю разрушения озона 260. Водный раствор озона, выходящий из дегазирующего сепаратора 420, проходит насквозь к индикатору смешивания озона 460 и одному или более насосов 480 через трубопровод, гибкие трубопроводы и/или линии. В зависимости от чистящего и дезинфицирующего применения системы 10 водный раствор озона может быть направлен к одному или более насосов 480, которые могут накачивать водный раствор озона при различных скоростях и давлениях потока из блока смешивания 300. Водный раствор озона накачивается из блока смешивания 300 через распределительный (гибкий) трубопровод 510, сообщающийся с насосами 480 к одному или более аппликаторам 530 для применения водного раствора озона к твердой поверхности и другими элементами для дезинфекции. Аппликатор 530 содержит распрыскивающие зонды, форсунки, щетки, распылители, распыляющие пистолеты и подобное, и различные их комбинации. Каждый аппликатор 530 содержит индикатор озона в аппликаторе 550. Концентрация водного раствора озона контролируется индикатором озона в аппликаторе 550, который измеряет точную концентрацию озона в водном растворе озона, выходящем из аппликатора 530. Оператор на заводе может проводить мониторинг и настройку концентрации озона в водном растворе озона, на основе считывания с индикатора озона в аппликаторе 550. Индикатор озона в аппликаторе 550 электрически сообщается с панелью управления/центральным сервером 50. Если индикатор озона в аппликаторе 550 показывает, что уровни озона в водном растворе озона слишком низкие, то оператор или автоматическая система в панели управления/центральном сер-7 019694 вере 50 может настроить контроллер расхода массы 305 на увеличение количества озонового газа, направленного к трубке Вентури 310, таким образом, чтобы уровни концентрации озона в водном растворе озона на индикаторе озона в аппликаторе 550 увеличились. Система 10 может включать в себя один или более блоков смешивания 300 с одним или более насосами 480, обеспечивающими один или более аппликаторов 530. Один или более насосов 480 могут накачивать водный раствор озона при различных скоростях и с различными концентрациями на различные аппликаторы 530. Система 10 может быть кастомизирована в зависимости от специфики промышленных производственных помещений и специфики их потребностей в очистки. Например, система 10 может включать в себя различные аппликаторы 530 высокого и низкого давления и с определенными аппликаторами использовать различные концентрации водного раствора озона. Система 10 обеспечивает применение дозировки водного раствора озона, стойкой по времени, исходя из выбранной концентрации и скорости потока к одному или более аппликаторам 530. Панель управления/центральный сервер 50 в сочетании с индикатором озона в аппликаторе 550 и контроллером массового расхода 305, проводит мониторинг и регулировку концентрации и потока водного раствора озона. Реактор 350 важен с точки зрения массового переноса озонового газа в воду, т.е. как озоновый газ растворяется в воде для формирования водного раствора озона. Система 10 производит насыщенный водный раствор озона с концентрацией озона до приблизительно 20 мг/м 3. Система 10, и в особенности реактор 350, помогают снизить число пузырей и создать наименьшие из возможных пузыри озона в водном растворе озона с целью производства насыщенного водного раствора озона с концентрацией озона до приблизительно 20 мг/м 3 и окислительно-восстановительным потенциалом 2,6. Количество озона, растворенного в воде, зависит, частично, от площади поверхности взаимодействия газ/вода. Чем меньше пузыри, тем лучше массовый перенос, в связи с тем, что один кубический дюйм мелких пузырей имеет большую площадь поверхности, чем один пузырь размером в один дюйм. Кромки 380 на внутреннем завихрительном втулочном узле 370 помогают физически снизить размер пузырей озонового газа. Водный раствор озона намеренно направляется во внутренний завихрительный втулочный узел 370, пузыри озона контактируют с кромками 380 и разделяются на все меньшие пузыри. Меньшие пузыри, растворенные в воде, помогают насыщать водный раствор озоном. Давление, приложенное к реактору 350, приблизительно от 50 до 125 фунт/кв.дюйм также улучшает массовый перенос между пузырями озонового газа и водой. Чем большее давление, тем большее "сжатие" накладывается на перенос газовых пузырей в воде, улучшающее процесс растворения газовых пузырей в водном растворе озона и создающее насыщенный водный раствор озона. Более высокое давление также вынуждает пузыри газа разбиваться о кромки 380 на более мелкие пузыри. Также важно принимать во внимание температуру воды при массопереносе. При более холодных температурах озон диффундирует в воду лучше. При более холодных температурах время контакта между пузырями озонового газа и водой при формировании водного раствора озона снижается. В общем,воде сложно поглощать газ, когда вода сама пытается стать газом. Вода из устройства водоснабжения 330 должна быть при температуре приблизительно от 33 до 50F. Концентрация озонового газа в газе носителе также влияет на массовый перенос озонового газа в воде. Более высокие концентрации озона в газе носителе приведут к более высокой концентрации озона,поглощающегося в водном растворе озона. Генерация озона в коронном разряде обычно создает более высокие концентрации озонового газа в газе носители, чем при ультрафиолетовой генерации озона. Система 10 производит водный раствор озона для воздействия и разрушения патогенных организмов и действует как дезинфицирующее средство, не требующее ополаскивания для твердых поверхностей в различных применениях, особенно в промышленных производственных помещениях, связанных с пищевой промышленностью. Раствор водного озона применяется при высоких давлениях к твердым поверхностям и является эффективным средством для удаления загрязнения и объемных материалов с твердых поверхностей. При применении высокого давления раствор проникает внутрь загрязнений и оксидов биопленок и действует как соединение или клей, позволяющий загрязнениям или оксидам прикрепляться к твердым поверхностям. Система 10 разработана в качестве первой системы, функционирующей полностью без химикатов, для разрушения биопленок на конвейерных системах и твердых поверхностях в процессе пищевого производства, подходящей для непрерывного или расширенного производства. Существует много применений для высоких и для низких давлений. Когда раствор освобождается из устройства, раствор может быть направлен по каналам в оба потока: в поток высокого давления и в поток низкого давления. Поток высокого давления водного раствора озона может быть более подходящим для очистки и дезинфекции загрязненных твердых поверхностей из-за дополнительной силы, поставляемой за счет высокого давления водного раствора озона, помогающей разрушить биопленку, прилипающую к загрязнениям на твердых поверхностях. Водный раствор озона под низким давлением может подходить для непрерывной дезинфекции твердых поверхностей или применения с пищевыми устройствами. В представленной реализации озон, производимый генератором озона 240, использует электриче-8 019694 ский разряд, называемый "коронным разрядом" или "CD". Этот способ используется наиболее широко для генерации практически применяемого количества озона для большинства способов очистки воды. Коронный разряд создает небольшую, контролируемую грозу, которая сопровождается производством постоянного, контролируемого искрящегося свечения (короны) в воздушном зазоре, через который проходит подготовленный подаваемый газ. Этот подаваемый газ может быть воздухом, из которого просто удалили основную влагу или воздух с увеличенным содержанием кислорода. Важным аспектом использования метода коронного разряда в производстве озона является обеспечение высушивания подаваемого газа в сушильном аппарате 140 до точки росы по крайней мере приблизительно при -60F. Это важно,потому что, по мере того как электрический разряд расщепляет молекулы кислорода, молекулы азота также расщепляются, формируя несколько видов оксидов азота, которые обычно являются благоприятными. Если подаваемый газ не достаточно высушен, то оксиды азота объединяются с влагой из обычной влажности и формируют азотные кислоты, которые могут оказывать разрушающее воздействие на систему 10, твердые поверхности и промышленные производственные установки. Последовательно, для функционирования системы 10, также важна надлежащая подготовка воздуха. Соответствующая сила коронного разряда озона, выраженная в качестве процентной концентрации по весу, обычно составляет 0,5-1,7% для систем, использующих высушенный воздух, и 1,0-6,0% при использовании улучшенного по содержанию кислорода проходящего газа. Надлежащим образом установленная и функционирующая система 10 не представляет вреда для здоровья. Наряду с тем, что озон является токсичным газом и необходимо придерживаться установленных пределов концентрации, пороговый запах 0,01 мг/м 3 находится значительно ниже безопасного предела 0,1 мг/м 3 воздействия в течение периода времени, превышающего 8 ч. Первыми симптомами избыточного воздействия озона являются головные боли, раздражение глаз, носа или горла или затрудненность дыхания. Эти симптомы могут быть сняты с помощью свежего воздуха. Сдерживание распространения рассыщения озона и оборудование разрушения для большинства способов очистки воды легко доступны, обычно в виде простых устройств, содержащих или активированный углерод, или диоксид марганца. Озон является намного более мощным окислителем, чем хлор. На основе ЕРА диаграмм значений СТ водной поверхности (дезинфицирующий остаточный продукт и постоянная времени) СТ значения хлора приблизительно в 100 раз выше, чем у озона, что означает, что озон срабатывает намного быстрее,чем хлор. Озон не создает тригалометаны, которые обычно связывают с соединениями хлора и надлежащим образом согласовываются с применением; озон будет приводить большинство органических соединений к оксиду углерода, воде и небольшому количеству теплоты. В конечном счете, по мере того как озон сбрасывает атомы кислорода, происходит молекулярная нестабильность при окислительном процессе, и снова становится кислородом. Производственные помещения, связанные с обработкой воды в бутылках, скоропортящихся товаров(мясо, морепродукты, фрукты, овощи и т.д.), являются примерами идеального применения системы 10. Тот факт, что озон эффективно окисляет органические вещества, что вызывает проблемы со вкусом, запахом и цветом без большого количества остаточных продуктов, помогает упростить процесс очистки воды. Недостаток остаточных продуктов от очистки и дезинфекции озоном также делает озон идеальным средством для процессов предварительной и последующей очистки в ресайклинговых системах с промывающимися прокладками, в которых использование соединений хлора вносит вклад в управление уровнем кислотности или проблемы рассыщения газом. Кроме того, озон окисляет и выделяет много металлов и бесследно разрушает некоторые пестициды. В конечном счете, озон выполняет функции предварительного окислителя железа, марганца и сульфидных соединений, способствуя их удалению путем простой прямой фильтрации. Озон действует быстро и просто, а качество воды при его использовании не имеет себе равных. Из сказанного выше необходимо понимать, что, несмотря на то что отдельные реализации настоящего изобретения были проиллюстрированы и описаны, для этой цели могут быть выполнены различные модификации без отклонения от сущности и объема настоящего изобретения. Поэтому изобретение не ограничивается спецификацией; вместо этого, объем настоящего изобретения намеренно ограничивается только прилагаемой формулой изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Промышленная система очистки, которая производит и распределяет водный раствор озона,включающая в себя генератор озона для производства озонового газа; инжектор, сообщающийся с генератором озона и с устройством водоснабжения, причем инжектор инжектирует озоновый газ из генератора озона в воду из устройства водоснабжения для формирования водного раствора озона; реактор, сообщающийся по текучей среде с инжектором, для приема водного раствора озона от инжектора, причем реактор сообщается по текучей среде с устройством подачи воды в реактор, причем реактор включает в себя внутренний завихрительный втулочный узел, имеющий коническую поверхность с множеством кромок или выступов, образующую внутреннее пространство; реактор содержит входное отверстие, сообщающееся по текучей среде с инжектором, для подачи водного раствора озона к поверхности конической формы для смешивания с водой из устройства водоснабжения; насос, сообщающийся с реактором, для распределения водного раствора озона. 2. Промышленная система очистки по п.1, дополнительно содержащая форсунки, выполненные с возможностью выпуска потока свежей воды в верхней части реактора во внутренний завихрительный втулочный узел, и выпуск, выполненный с возможностью выпуска водного раствора озона, смешанного с водой, причем инжектор выпускает водный раствор озона в нижнюю часть реактора через упомянутое входное отверстие. 3. Промышленная система очистки по п.2, в которой внутренний завихрительный втулочный узел имеет малый диаметр вблизи входящего отверстия и постепенно увеличивается в диаметре по направлению к выпуску, формируя тем самым коническую поверхность на внутреннем завихрительном втулочном узле. 4. Промышленная система очистки по п.1, также включающая в себя воздушный компрессор, сообщающийся с сушильным устройством, для обеспечения сжатого воздуха в сушильном устройстве; индикатор точки росы, который измеряет точку росы сжатого и высушенного воздуха, поступающего из сушильного устройства; концентратор кислорода, сообщающийся с сушильным устройством, который получает сжатый и высушенный воздух из сушильного устройства для производства кислородного газа с содержанием кислорода приблизительно от 95 до 98%; резервуар для хранения кислорода, сообщающийся с концентратором кислорода, который принимает кислородный газ от концентратора кислорода; резервуар для хранения кислорода, сообщающийся с генератором озона, для подачи кислородного газа в генератор озона. 5. Промышленная система очистки по п.1, в которой генератор озона включает в себя систему охлаждения для поддержания генератора озона приблизительно до 100F, причем система охлаждения представляет собой рубашку водяного охлаждения, контактирующую с генератором озона. 6. Промышленная система очистки по п.1, дополнительно включающая в себя распределительный коллектор, сообщающийся с генератором озона, для распределения озонового газа и один или более контроллеров массового расхода для модулирования потока озонового газа от распределительного коллектора. 7. Промышленная система очистки по п.1 также включает в себя аппликатор, сообщающийся по текучей среде с насосом, причем аппликатор выдает водный раствор озона и включает в себя индикатор озона для измерения концентрации озона в водном растворе озона, распределенном аппликатором, причем индикатор озона электрически связан с панелью управления, которая управляет системой, причем панель управления модулирует поток озонового газа, двигающегося к трубке Вентури, в зависимости от концентрации озона в водном растворе озона, выданном аппликатором, в соответствии с измерениями,выполненными индикатором озона. 8. Промышленная система очистки по п.1, в которой система производит и распределяет водный раствор озона с потенциалом реакции окисления вплоть до приблизительно 2,6 и концентрацией озона вплоть до приблизительно 20 ppm. 9. Промышленная система очистки по п.1, в которой реактор включает в себя от приблизительно 10 до 50 кромок и выступов. 10. Промышленная система очистки по п.1, в которой вода смешивается с водным раствором озона в реакторе для формирования раствора с приблизительным содержанием воды от 10 до 20%. 11. Промышленная система очистки по п.1, централизованно расположенная в промышленных производственных помещениях, включает в себя один или множество насосов, сообщающихся по текучей среде с одним или более аппликатором, для распыления водного раствора озона в или около промышленного оборудования, причем система обеспечивает применимую дозировку водного раствора озона,- 10019694 насыщаемого со временем, исходя из концентрации и скорости потока. 12. Промышленная система очистки, которая производит и распределяет водный раствор озона,включающая в себя блок подачи воздуха, включающий в себя сушильное устройство воздуха, сообщающееся с концентратором кислорода, для производства кислородного газа; блок генерации озона, включающий в себя генератор озона, сообщающийся с блоком подачи воздуха, для приема кислородного газа для генерации озона, генератор озона, сообщающийся с распределительным коллектором, для распределения озонового газа к одному или более блокам смешивания; и один или более блоков смешивания, каждый из которых включает в себя инжектор, сообщающийся с блоком генерации озона и устройством водоснабжения, причем инжектор инжектирует озоновый газ из блока генерации озона в воду, поступающую от устройства водоснабжения, для формирования водного раствора озона; реактор, сообщающийся по текучей среде с инжектором, для приема водного раствора озона от инжектора, причем реактор содержит внутренний завихрительный втулочный узел, имеющий поверхность конической формы, образующую в основном полое внутреннее пространство, причем поверхность конической формы имеет множество кромок и выступов, находящихся в основном в полом внутреннем пространстве; реактор содержит входное отверстие, сообщающееся по текучей среде с инжектором, для подачи водного раствора озона к поверхности конической формы; реактор, сообщающийся по текучей среде с устройством водоснабжения, для смешивания воды с водным раствором озона, поступающим из инжектора в основном полое внутреннее пространство; и один или более насосов, сообщающихся с реактором, для распределения водного раствора озона на один или более аппликаторов. 13. Промышленная система очистки, которая производит и распределяет водный раствор озона,включающая в себя генератор озона для генерации озонового газа; инжектор, сообщающийся с генератором озона и соединенный с устройством водоснабжения, причем инжектор инжектирует озоновый газ из генератора озона в воду, поступающую из устройства водоснабжения, для формирования водного раствора озона; реактор, сообщающийся по текучей среде с инжектором, для приема водного раствора озона от инжектора; причем реактор содержит внутренний завихрительный втулочный узел, имеющий поверхность конической формы, образующую в основном полое внутреннее пространство, причем поверхность конической формы имеет множество кромок и выступов, находящихся в основном в полом внутреннем пространстве; реактор содержит входное отверстие, сообщающееся по текучей среде с инжектором, для подачи водного раствора озона к поверхности конической формы; реактор, сообщающийся по текучей среде с устройством водоснабжения, для смешивания водного раствора озона с водой в основном в полом внутреннем пространстве реактора; насос, сообщающийся с реактором, для распределения водного раствора озона; панель управления, которая управляет системой; и аппликатор, сообщающийся по текучей среде с насосом, причем аппликатор выдает водный раствор озона и включает в себя индикатор озона для измерения концентрации озона в водном растворе озона,распределенного из аппликатора, причем индикатор озона электрически связан с панелью управления. 14. Промышленная система очистки, которая производит и распределяет водный раствор озона,включающая в себя систему генерации озона, содержащую воздушный компрессор, сообщающийся с сушильным устройством, для обеспечения сжатого воздуха в сушильное устройство; кислородный концентратор, сообщающийся с сушильным устройством, который принимает сжатый и высушенный воздух из сушильного устройства для производства кислородного газа; резервуар для хранения кислорода, сообщающийся с кислородным концентратором, который принимает кислородный газ от кислородного концентратора; резервуар для хранения кислорода, сообщающийся с одним или более генераторами озона, для обеспечения генераторов озона кислородным газом для генерации озона; инжектор, сообщающийся с одним или более генераторами озона и с устройством водоснабжения,причем инжектор инжектирует озоновый газ от генератора озона в воду из устройства водоснабжения для формирования водного раствора озона; реактор, сообщающийся по текучей среде с инжектором, для приема водного раствора озона из инжектора, причем реактор содержит внутренний завихрительный втулочный узел, имеющий поверхность конической формы, образующую в основном полое внутреннее пространство, причем поверхность конической формы имеет множество кромок и выступов, находящихся в основном в полом внутреннем пространстве; реактор содержит входное отверстие, сообщающееся по текучей среде с инжектором, для подачи водного раствора озона к поверхности конической формы; причем реактор снижает размеры пузы- 11019694 рей озонового газа в водном растворе озона; насос, сообщающийся с реактором, для распределения водного раствора озона; и панель управления, которая управляет системой. 15. Реактор для захвата озонового газа в водный раствор в системе промышленной очистки, включающий в себя внутренний завихрительный втулочный узел, имеющий коническую поверхность с множеством кромок или выступов, коническая поверхность образует в основном полую внутреннюю часть, причем множество кромок или выступов находятся в основном в полом внутреннем пространстве; входное отверстие, сообщающееся по текучей среде с устройством подачи водного раствора озона,для подачи водного раствора озона к конической поверхности; форсунки, сообщающиеся по текучей среде с устройством водоснабжения, причем форсунки направляют воду под давлением к конической поверхности и вода смешивается с водным раствором озона из входного отверстия; и выпуск, сообщающийся по текучей среде с промышленной системой очистки. 16. Реактор по п.15, в котором входное отверстие выдает водный раствор озона в наиболее узкой части реактор, а водный раствор озона двигается по направлению к верхней части внутреннего завихрительного втулочного узла во внутренней области реактора, а форсунки выдают свежую воду в верхней части реактора во внутренний завихрительный втулочный узел, а внутренний завихрительный втулочный узел включает в себя коническую поверхность. 17. Реактор по п.16, в котором внутренний завихрительный втулочный узел имеет меньший диаметр возле входного отверстия и увеличивается в диаметре по направлению к выпуску. 18. Реактор по п.15, в котором реактор сообщается по текучей среде с инжектором для приема водного раствора озона от инжектора. 19. Реактор по п.15, в котором коническая поверхность имеет наклонные боковые стороны, ведущие к отверстию, причем отверстие сообщается по текучей среде с полостью, причем полость сообщается по текучей среде с входным отверстием для подачи водного раствора озона. 20. Реактор по п.15, в котором коническую поверхность от полости отделяет отверстие, а отверстие сообщается по текучей среде с полостью и внутренним завихрительным втулочным узлом. 21. Реактор по п.15, в котором реактор включает в себя приблизительно от 10 до 50 кромок или выступов. 22. Реактор по п.15, в котором кромки имеют прямой угол. 23. Реактор по п.15, в котором форсунки оперативно взаимодействуют со стабилизатором, а стабилизатор обеспечивает давление в реакторе приблизительно от 50 до 125 psi. 24. Реактор по п.15, сообщающийся с дегазирующим сепаратором, для удаления пузырей озона из водного раствора озона, причем реактор сообщается по текучей среде с контактным резервуаром. 25. Реактор для захватывания озонового газа в водный раствор озона в промышленной системе очистки включает в себя внутренний завихрительный втулочный узел, имеющий коническую поверхность с множеством кромок или выступов, коническая поверхность образует в основном полую внутреннюю область, а множество кромок или выступов контактируют в основном с полой внутренней областью; входное отверстие в нижней части реактора, сообщающееся по текучей среде с устройством подачи водного раствора озона, для подачи водного раствора озона к конической поверхности; устройство водоснабжения, сообщающееся с реактором, причем устройство водоснабжения направляет воду к конической поверхности, а вода смешивается с водным раствором озона из входного отверстия; и выпуск, сообщающийся по текучей среде с промышленной системой очистки. 26. Реактор для захватывания озонового газа в водный раствор озона в промышленной системе очистки, включающий в себя внутренний завихрительный втулочный узел, имеющий коническую поверхность с множеством кромок или выступов; отверстие в наиболее узкой части конической поверхности; устройство подачи водного раствора озона, сообщающееся с реактором, для подачи водного раствора озона к конической поверхности через отверстие; устройство водоснабжения, сообщающееся с реактором, причем устройство водоснабжения направляет воду к конической поверхности, а вода смешивается с водным раствором озона. 27. Способ производства водного раствора озона в промышленной системе очистки, включающий в себя этапы, на которых обеспечивают реактор для захватывания озонового газа в водный раствор в промышленной системе очистки, включающий в себя внутренний завихрительный втулочный узел, имеющий коническую поверхность с множеством кромок или выступов, коническая поверхность образует в основном полую внутреннюю область, а множество кромок или выступов находятся в основном в полом внутреннем пространстве; входное отверстие, сообщающееся по текучей среде с устройством подачи водного раствора озона,для подачи водного раствора озона к конической поверхности; устройство водоснабжения, которое направляет воду под давлением к конической поверхности для смешения воды с водным раствором озона; выпуск, сообщающийся по текучей среде с промышленной системой очистки; направляют водный раствор озона через входное отверстие к конической поверхности; направляют воду к конической поверхности и смешивают воду и водный раствор озона. 28. Способ по п.27 также включает в себя этапы, на которых направляют воду к конической поверхности и придают вращение или завихрение воде по мере того, как она смешивается с водным раствором озона, и снижают размер пузырей озонового газа в водных растворах озона в реакторе. 29. Способ по п.27 дополнительно включает в себя этап, на котором направляют воду к конической поверхности и придают вращение или завихрение воде и разбивание пузырей озона в водном растворе озона. 30. Способ по п.27 дополнительно включает в себя этап, на котором разбавляют водный раствор озона водой из устройства водоснабжения через входное отверстие. 31. Способ производства водного раствора озона для промышленной системы очистки, включающий в себя этапы, на которых обеспечивают реактор для захватывания озонового газа в водный раствор озона в промышленной системе очистки, включающий в себя внутренний завихрительный втулочный узел, имеющий коническую поверхность с множеством кромок и выступов, образующую внутреннюю область, и множество кромок и выступов, контактирующих с внутренней областью; реактор сообщается по текучей среде с устройством водоснабжения; реактор содержит входное отверстие и сообщается по текучей среде с устройством подачи первого водного раствора озона; направляют первый водный раствор озона к конической поверхности через входное отверстие реактора; направляют воду к конической поверхности и смешивают воду и первый водный раствор озона для формирования второго водного раствора озона. 32. Способ по п.31, в котором концентрация озона во втором водном растворе озона согласована со временем. 33. Способ по п.31 дополнительно включает в себя направление воды к конической поверхности и придает воде вращение или завихрение по мере того, как она смешивается с первым водным раствором озона, и разбивают пузыри озона в первом водном растворе озона. 34. Способ по п.31 дополнительно включает этап, на котором разбавляют первый водный раствор озона водой из устройства водоснабжения. 35. Способ по п.31, при котором второй водный раствор озона имеет окислительновосстановительный потенциал приблизительно до 2,6 и концентрацию озона приблизительно до 20 ppm. 36. Способ по п.31, при котором второй водный раствор озона формируется в соотношении приблизительно 1 часть по объему воды из устройства водоснабжения и приблизительно 4-9 частей по объему первого водного раствора озона. 37. Способ по п.31, при котором вода смешивается с первым водным раствором озона для формирования второго водного раствора озона, содержащего приблизительно от 10 до 20% воды. 38. Способ производства водного раствора озона для промышленной системы очистки, включающий в себя этапы, на которых сжимают и высушивают окружающий воздух; концентрируют кислородный газ из окружающего воздуха в устройство подачи кислородного газа,содержащего более 90% чистого кислорода; направляют кислородный газ к генератору озона; охлаждают генератор озона; производят озоновый газ в генераторе озона; направляют озоновый газ и воду из устройства водоснабжения к инжектору; инжектируют озоновый газ в воду с помощью инжектора для формирования первого водного раствора озона; смешивают первый водный раствор озона с водой в реакторе, причем реактор содержит множество кромок и выступов, реактор содержит поверхность конической формы, образующую в основном полое внутреннее пространство, а множество кромок и выступов находятся в основном в полом внутреннем пространстве; входное отверстие находится в сообщении по текучей среде с инжектором для подачи первого водного раствора озона к поверхности конической формы для смешения с водой из устройства водоснабжения; формируют второй водный раствор озона. 39. Способ по п.38, дополнительно включающий этап, на котором смешивают воду с первым водным раствором озона в реакторе и снижают число и размер пузырей озонового газа в первом водном растворе озона. 40. Способ производства водного раствора озона для промышленной системы очистки, включающий в себя этапы, на которых обеспечивают реактор для захватывания озонового газа в водный раствор озона в промышленной системе очистки, причем реактор сообщается по текучей среде с устройством водоснабжения; причем реактор сообщается по текучей среде с устройством подачи первого водного раствора озона; причем реактор содержит множество кромок и выступов, реактор содержит внутренний завихрительный втулочный узел, имеющий поверхность конической формы, образующую в основном полое внутреннее пространство, а множество кромок и выступов находятся в основном в полом внутреннем пространстве; входное отверстие находится в сообщении по текучей среде с устройством для подачи первого водного раствора озона к поверхности конической формы для смешения с водой из устройства водоснабжения; направляют первый водный раствор озона во входное отверстие реактора; направляют воду в реактор; разбивают пузыри озонового газа в первом водном растворе озона водой в реакторе и смешивают воду с первым водным раствором озона для формирования второго водного раствора озона, причем значение окислительно-восстановительного потенциала для первого водного раствора является приблизительно равным значению окислительно-восстановительного потенциала для второго водного раствора озона. 41. Способ формирования водного раствора озона, включающий обеспечение реактора для захватывания озонового газа в водный раствор озона в промышленной системе очистки, включающего в себя внутренний завихрительный втулочный узел, имеющий коническую поверхность с множеством кромок и выступов, образующую внутреннюю область и множество кромок и выступов, контактирующих с внутренней областью; реактор сообщается по текучей среде с устройством водоснабжения; реактор сообщается по текучей среде с устройством подачи первого водного раствора озона и содержит входное отверстие для приема водного раствора озона; направление первого водного раствора озона к конической поверхности; направление воды к конической поверхности; смешивание воды с первым водным раствором озона для формирования второго водного раствора озона и уменьшение размера пузырей озонового газа в первом водном растворе озона, когда он смешивается с водой. 42. Способ по п.41, в котором направляют воду к конической поверхности, сообщают воде вращения или завихрения по мере смешивания с первым водным раствором озона и снижают размеры пузырей озонового газа в первом водном растворе озона по мере смешения с водой. 43. Способ по п.41, в котором разбавляют первый водный раствор озона в процессе смешивания с водой для формирования второго водного раствора озона. 44. Способ по п.41, в котором дополнительно направляют воду к конической поверхности, сообщают воде вращение или завихрение и разбивают пузыри озона в первом водном растворе озона. 45. Способ по п.41, в котором используют второй водный раствор озона, имеющий окислительновосстановительный потенциал приблизительно до 2,6 и концентрацию озона вплоть до приблизительно 20 ppm. 46. Водный раствор озона, включающий в себя приблизительно 1 часть по объему воды, смешанной с приблизительно 4-9 частями по объему первого водного раствора озона, и имеющий окислительновосстановительный потенциал приблизительно до 2,6, причем водный раствор озона имеет концентрацию озона приблизительно до 20 ppm, причем водный раствор озона содержит меньше пузырей озонового газа, чем первый водный раствор озона, причем водный раствор озона имеет меньшие пузыри озонового газа, чем первый водный раствор озона. 47. Водный раствор озона, содержащий приблизительно 1 часть по объему воды, смешанной с приблизительно 4-9 частями по объему первого водного раствора озона, причем водный раствор озона имеет концентрацию озона приблизительно до 20 ppm, причем окислительно-восстановительный потенциал для первого водного раствора озона приблизительно такой же, как и для водного раствора озона.