Добыча in situ из нагретых остаточным теплом участков в пласте, содержащем углеводороды

ДОБЫЧА IN SITU ИЗ НАГРЕТЫХ ОСТАТОЧНЫМ ТЕПЛОМ УЧАСТКОВ В ПЛАСТЕ,СОДЕРЖАЩЕМ УГЛЕВОДОРОДЫ Предложены способы обработки пласта битуминозных песков. Способы могут включать подвод тепла к первому участку углеводородного слоя в пласте от множества нагревателей, расположенных в первом участке пласта. Тепло передается от нагревателей так, чтобы температура, по меньшей мере, первого участка пласта достигла заданного значения. По меньшей мере часть остаточного тепла из первого участка передается ко второму участку пласта. По меньшей мере часть углеводородов во втором участке становятся подвижными за счет подачи сольватирующего флюида и/или флюидов под давлением во второй участок пласта.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ШЕЛЛ ИНТЕРНЭШНЛ РИСЕРЧ МААТСХАППИЙ Б.В. (NL) 017711 Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение в общем касается способов добычи углеводородов, водорода и/или других продуктов из различных подземных пластов, таких как пласты, содержащие углеводороды. Уровень техники Углеводороды, добываемые из подземных пластов, часто используются в качестве энергетических ресурсов, сырья и потребительских товаров. Озабоченность по поводу истощения углеводородных ресурсов привела к разработке способов более эффективной добычи, обработки и/или использования доступных углеводородных ресурсов. Например, применение тепла, пара, горячих газов и/или жидкостей к пластам, содержащим углеводороды с целью придания подвижности и/или добычи пластовых флюидов,описано в следующих патентах США:4530401, Хартман (Hartman) и др.;5211230, Остапович(Wellington) и др.;6981548, Веллингтон и др.;7073578, Винегар и др.;7121342, Винегар и др.;7320364 Фейрбенкс (Fairbanks) и др. и заявки на патенты США 2007-0133960, Винегар и др. и 20070131427, Ли (Li) и др. Крупные месторождения тяжелых углеводородов (тяжелая нефть и/или битум), содержащихся в сравнительно проницаемых пластах (например, в битуминозных песках), обнаружены в Северной Америке, Южной Америке, Африке и Азии. Битум можно добывать на поверхности и обогащать до легких углеводородов, таких как сырая нефть, лигроин, керосин и/или газойль. Процессы дробления на поверхности могут дополнительно отделять битум от песка. Отделенный битум может быть переработан в легкие углеводороды с использованием обычных способов нефтепереработки. Добыча и обогащение битуминозных песков обычно существенно дороже добычи легких углеводородов из обычных нефтеносных пластов. Улучшенные способы добычи углеводородов могут быть использованы для добычи дополнительного количества углеводородов из частей, обработанных с помощью процессов тепловой обработки insitu, сольватирующих флюидов и/или флюидов, находящихся под давлением. Системы и способы улучшенной добычи углеводородов описаны в следующих патентах США:3943160, Фармер (Farmer), III и др.;3946812, Гейл (Gale) и др.;4077471, Шуп (Shupe) и др.;4216079, Ньюкомб (Newcombe);5318709, Вуест (Wuest) и др.;5723423, Ван Слайк (Van Slyke);6022834, Хсу (Hsu) и др.;6269881, Чоу (Chou) и др. и 7055602, Шпакофф (Shpakoff) и др. Добавление в пласт растворителя, являющегося донором водорода, пара и метана, описано в патенте США 5891829, Валлейо (Vallejos) и др. В этом патенте описан способ гидропереработки в скважине, который улучшает вязкость, плотность в градусах Американского нефтяного института (АНИ) и пропорции фракции тяжелых сырых нефтей путем использования в скважине донора водорода, метана и пара, при этом минеральный пласт в скважине служит в качестве катализатора для процесса гидропереработки. Так как получение пара требует затрат энергии и так как поддержание высокой температуры пара тяжело осуществимо в глубоко расположенных частях пласта, то может быть целесообразно использовать тепло из нагретой части пласта, содержащего углеводороды, в качестве источника тепла для добычи углеводородов из других частей пласта, содержащего углеводороды. Раскрытие изобретения Описанные варианты осуществления изобретения в общем относятся к системам и способам, предназначенным для обработки подземного пласта. В некоторых вариантах осуществления изобретения системы, способы и/или нагреватели используются для обработки подземного пласта. В изобретении предложен способ обработки пласта битуминозных песков, включающий подвод тепла от множества нагревателей, расположенных в первом участке пласта, к первому участку углеводородного слоя пласта; обеспечение возможности передачи тепла от нагревателей так, чтобы температура,по меньшей мере, первого участка пласта достигла выбранного значения; обеспечение возможности передачи по меньшей мере части остаточного тепла первого участка от первого участка ко второму участку пласта; и обеспечение подвижности по меньшей мере части углеводородов во втором участке путем подачи во второй участок пласта сольватирующего флюида и/или флюидов под давлением. В изобретении предложен способ обработки пласта битуминозных песков, включающий подвод тепла от множества нагревателей, расположенных в пласте по меньшей мере к части пласта; обеспечение возможности передачи тепла от нагревателей так, чтобы температура по меньшей мере части пласта достигла выбранного значения; обеспечение возможности стекания флюидов к нижней части пласта; добычу значительной части стекших флюидов из одной или более добывающих скважин, расположенных в нижней части пласта или рядом с ней, при этом по меньшей мере большая часть добытых флюидов представляет собой конденсирующиеся углеводороды; уменьшение давления в пласте до выбранного значения после того, как температура части пласта достигнет выбранного значения и после добычи большей части конденсирующихся углеводородов в указанной части пласта; подачу сольватирующего флюида и/или флюида, под давлением, в указанную часть пласта, при этом сольватирующий флюид сольватирует по меньшей мере часть оставшихся конденсирующихся углеводородов в указанной части пласта для по-1 017711 лучения смеси сольватирующего флюида и конденсирующихся углеводородов; придание смеси подвижности. В изобретении предложен способ обработки пласта, содержащего углеводороды, который включает подвод тепла от одного или более нагревателей, расположенных в пласте по меньшей мере к части пласта; ввод в указанную часть пласта сольватирующего флюида, являющегося донором водорода; обеспечение контактирования по меньшей мере части пластовых флюидов с сольватирующим флюидом, являющимся донором водорода, при температуре по меньшей мере 175 С для получения смеси, содержащей обогащенные углеводороды, пластовые флюиды, сольватирующий флюид, являющийся донором водорода, и дегидрогенизированный сольватирующий флюид; и добычу из пласта по меньшей мере некоторого количества указанной смеси. В изобретении предложен способ обработки пласта битуминозных песков с одним или более карстовыми слоями, включающий подвод тепла от одного или более нагревателей по меньшей мере к одному первому карстовому слою, содержащему углеводороды и находящемуся вертикально по меньшей мере над одним вторым карстовым слоем, при этом второй карстовый слой имеет меньший объемный процент углеводородов на объемный процент породы по сравнению с первым карстовым слоем; подвод тепла ко второму карстовому слою так, чтобы, по меньшей мере, некоторые углеводороды во втором карстовом слое стали подвижными и, по меньшей мере, некоторое количество подвижных углеводородов во втором карстовом слое перемещались в первый карстовый слой; и добычу углеводородных флюидов из первого карстового слоя. Описанными способами могут быть получены углеводородные композиции. В других вариантах осуществления изобретения признаки конкретных вариантов осуществления изобретения могут быть объединены с признаками других вариантов осуществления изобретения. Например, признаки одного варианта осуществления изобретения могут быть объединены с признаками любого другого варианта осуществления изобретения. В других вариантах осуществления изобретения к описанным конкретным вариантам осуществления изобретения могут быть добавлены дополнительные признаки. Краткое описание чертежей Другие достоинства настоящего изобретения будут ясны специалистам в рассматриваемой области после прочтения подробного описания, содержащего ссылки на приложенные чертежи, на которых: фиг. 1 - схематический вид варианта осуществления части системы тепловой обработки in situ,предназначенной для обработки пласта, содержащего углеводороды; фиг. 2 - вид сбоку, показывающий варианты осуществления изобретения, предназначенные для добычи подвижных флюидов из углеводородного пласта, нагретого остаточным теплом; фиг. 3 - вид сбоку, показывающий вариант осуществления изобретения, предназначенный для добычи подвижных флюидов из углеводородного пласта, нагретого остаточным теплом. Хотя изобретение не исключает различные модификации и альтернативные формы, далее для примера на чертежах показаны и подробно описаны конкретные варианты осуществления изобретения. Чертежи могут быть выполнены не в масштабе. Тем не менее, необходимо понимать, что чертежи и подробное описание не ограничивают изобретение конкретной описанной формой, а, наоборот, изобретение подразумевает все модификации, эквиваленты и альтернативы, не выходящие за рамки объема настоящего изобретения, который определен в прилагаемой формуле изобретения. Подробное описание изобретения Обнаружено, что углеводородные флюиды могут быть добыты из участков, нагретых остаточным теплом, и/или недоступных участков пластов, содержащих углеводороды. Описанные здесь варианты осуществления изобретения в общем относятся к системам, способам и нагревателям, предназначенным для обработки подземных пластов. Под "плотностью в градусах АНИ" понимается плотность в градусах АНИ при 15,5 С (60F). Плотность в градусах АНИ определяют по методу Американского общества по испытанию материалов"Бромным числом" называется процент по весу олефинов в граммах на 100 г части добытого флюида, интервал кипения для которой ниже 246 С, при этом исследование указанной части проводится согласно методу ASTM D1159."Крекингом" называется процесс, включающий расщепление и воссоединение молекул органических веществ с целью получения большего количества молекул, чем существовало изначально. При крекинге осуществляется ряд реакций, сопровождающихся перемещением между молекулами атомов водорода. Например, лигроин может подвергаться реакции термического крекинга с целью получения этана и Н 2."Давление флюида" - это давление, созданное флюидом в пласте. "Литостатическое давление" (иногда называемое "литостатическим напряжением") представляет собой давление в пласте, равное весу на единицу площади вышележащей породы. "Гидростатическое давление" представляет собой давление в пласте, создаваемое столбом воды."Пласт" включает в себя один или несколько слоев, содержащих углеводороды, один или несколько неуглеводородных слоев, покрывающий слой и/или подстилающий слой. "Углеводородными слоями" называются слои пласта, которые содержат углеводороды. Углеводородные слои могут содержать неуглеводородные материалы и углеводородные материалы. "Покрывающий слой" и/или "подстилающий слой" содержат один или несколько различных типов непроницаемых материалов. Например, покрывающий и/или подстилающий слои могут представлять собой породу, сланцевую глину, алевритоглинистую породу или плотную карбонатную породу, не пропускающую влагу. В некоторых вариантах осуществления процессов тепловой обработки in situ, покрывающий и/или подстилающий слои могут включать в себя содержащий углеводороды слой или содержащие углеводороды слои, которые сравнительно непроницаемы и не подвергаются тепловому воздействию в процессе тепловой обработки in situ, в результате которой происходят значительные изменения углеводородсодержащих слоев покрывающей и/или подстилающей породы. Например, подстилающий слой может содержать сланцевую глину или алевритоглинистую породу, но при осуществлении процесса тепловой обработки in situ подстилающий слой не нагревают до температуры пиролиза. В некоторых случаях покрывающий и/или подстилающий слои могут быть до некоторой степени проницаемыми."Пластовыми флюидами" называют флюиды, присутствующие в пласте, и они могут содержать флюид, полученный в результате пиролиза, синтез-газ, подвижные углеводороды и воду (пар). Пластовые флюиды могут содержать углеводородные флюиды, а также неуглеводородные флюиды. Под "подвижными флюидами" понимают флюиды пласта, содержащего углеводороды, которые способны течь в результате тепловой обработки пласта. "Добытыми флюидами" называют флюиды, извлеченные из пласта."Источник тепла" представляет собой любую систему, подводящую тепло, по меньшей мере, к части пласта, тепло передается в основном в результате радиационной теплопередачи и/или благодаря кондуктивной теплопроводности. Например, источник тепла может содержать электрические нагреватели,такие как изолированный проводник, удлиненный элемент и/или проводник, расположенный в трубе. Также источник тепла может содержать системы, вырабатывающие тепло в результате горения топлива вне пласта или в нем. Эти системы могут быть внешними горелками, забойными газовыми горелками,беспламенными распределенными камерами сгорания и природными распределенными камерами сгорания. В некоторых вариантах осуществления изобретения тепло, подведенное к одному или нескольким источникам тепла или выработанное в нем, может подводиться от других источников энергии. Другие источники энергии могут непосредственно нагревать пласт или энергия может передаваться передающей среде, которая непосредственно или косвенно нагревает пласт. Ясно, что один или несколько источников тепла, которые передают тепло пласту, могут использовать различные источники энергии. Таким образом, например, для заданного пласта некоторые источники тепла могут подводить тепло от резистивных нагревателей, некоторые источники тепла могут обеспечивать нагревание благодаря камере сгорания, а другие источники тепла могут подводить тепло из одного или нескольких источников энергии (например, энергия от химических реакций, солнечная энергия, энергия ветра, биомасса или другие источники возобновляемой энергии). Химическая реакция может включать в себя экзотермические реакции (например, реакцию окисления). Также источник тепла может включать в себя нагреватель, который подводит тепло в зону, расположенную рядом с нагреваемым местом, таким как нагревательная скважина, или окружающую это место."Нагреватель" - это любая система или источник тепла, предназначенные для выработки тепла в скважине или рядом со стволом скважины. К нагревателям относят, помимо прочего, электрические нагреватели, горелки, камеры сгорания, в которых в реакцию вступает материал, находящийся в пласте,или материал, добываемый в пласте, и/или их комбинации. Под "углеводородами" обычно понимают молекулы, образованные в основном атомами углерода и водорода. Углеводороды также могут содержать другие элементы, такие как, например, галогены, металлические элементы, азот, кислород и/или серу. Углеводородами являются, например, кероген, битум,пиробитум, масла, природные минеральные воски и асфальтиты. Углеводороды могут располагаться в природных вмещающих породах в земле или рядом с ними. Вмещающими породами, помимо прочего,являются осадочные горные породы, пески, силицилиты, карбонатные горные породы, диатомиты и другие пористые среды. "Углеводородные флюиды" - это флюиды, содержащие углеводороды. Углеводородные флюиды могут содержать, увлекать с собой или быть увлеченными неуглеводородными флюидами, такими как водород, азот, угарный газ, диоксид углерода, сероводород, вода и аммиак."Тяжелые углеводороды" представляют собой вязкие углеводородные флюиды. К тяжелым углеводородам могут относиться вязкие углеводородные флюиды, такие как тяжелая нефть, битум и/или асфальтовый битум. Тяжелые углеводороды могут содержать углерод и водород, а также еще более маленькие концентрации серы, кислорода и азота. Также в тяжелых углеводородах может присутствовать незначительное количество дополнительных элементов. Тяжелые углеводороды можно классифицировать по плотности в градусах АНИ. В общем, плотность тяжелых углеводородов в градусах АНИ составляет менее примерно 20. Например, плотность тяжелой нефти в градусах АНИ составляет 10-20, а плотность битума в градусах АНИ в общем составляет менее примерно 10. Вязкость тяжелых углеводо-3 017711 родов в общем составляет более примерно 0,1 Пас при 15 С. Тяжелые углеводороды могут содержать ароматические и другие сложные циклические углеводороды. Тяжелые углеводороды могут быть найдены в сравнительно проницаемых пластах. Сравнительно проницаемые пласты могут содержать тяжелые углеводороды, расположенные, например, в песке или карбонатных породах. По отношению к пласту или его части термин "сравнительно проницаемый" означает, что средняя проницаемость составляет от 10 мД или более (например, 10 или 100 мД). По отношению к пласту или его части термин "сравнительно малопроницаемый" означает, что средняя проницаемость составляет менее примерно 10 мД; 1 Д равен примерно 0,99 мкм 2. Проницаемость непроницаемого слоя в общем составляет менее примерно 0,1 мД. Некоторые типы пластов, содержащих тяжелые углеводороды, также могут содержать, помимо прочего, природные минеральные воски или природные асфальтиты. Обычно "природные минеральные воски" расположены, по существу, в цилиндрических жилах, ширина которых составляет несколько метров, длина равна нескольким километрам, а глубина составляет сотни метров. К "природным асфальтитам" относятся твердые углеводороды ароматического состава, и они обычно расположены в больших жилах. Добыча in situ из пластов углеводородов, таких как природные минеральные воски и природные асфальтиты, может включать в себя расплавление с целью получения жидких углеводородов и/или с целью добычи растворением углеводородов из пластов. Под "процессом переработки in situ" понимается процесс нагревания пласта, содержащего углеводород, от источников тепла, при этом указанный процесс направлен на повышение температуры по меньшей мере части пласта, выше температуры пиролиза, с целью получения в пласте флюида, являющегося результатом пиролиза. Под "процессом тепловой обработки in situ" понимается процесс нагревания пласта, содержащего углеводороды, с помощью источников тепла, направленный на повышение температуры по меньшей мере части пласта выше температуры, в результате которого получается подвижный флюид, происходит легкий крекинг и/или пиролиз материала, содержащего углеводороды, так что в пласте образуются подвижные флюиды, флюиды, являющиеся результатом легкого крекинга, и/или флюиды, являющиеся результатом пиролиза."Карст" - это лежащие под поверхностью породы, сформированные растворением растворимого слоя или слоев коренной породы, обычно карбонатной породы, такой как известняк или доломит. Растворение может быть вызвано водой атмосферного происхождения или кислой водой. Примером карстового карбонатного пласта является пласт Grosmont в Канаде, провинция Альберта."П (пептизация) значением" или "П-значением" называется числовое значение, которое отражает тенденцию асфальтенов в пластовом флюиде к флокуляции. П-значение определяют способом ASTM"Пиролизом" называется разрушение химических связей, происходящее из-за применения тепла. Например, пиролиз может включать в себя превращение химического соединения в одно или несколько других веществ с помощью только тепла. Чтобы вызвать пиролиз, тепло может передаваться участку пласта."Флюидами, являющимися результатом пиролиза" или "продуктами пиролиза", называются флюиды, полученные, по существу, во время процесса пиролиза углеводородов. Флюид, полученный в результате реакций пиролиза, может смешиваться в пласте с другими флюидами. Эта смесь будет считаться флюидом, являющимся результатом пиролиза или продуктом пиролиза. Здесь под "зоной пиролиза" понимается объем пласта (например, сравнительно проницаемого пласта, такого как пласт битуминозных песков), в котором происходит или происходила реакция, направленная на образование флюида, являющегося результатом пиролиза."Наложением тепла" называется передача тепла из двух или нескольких источников тепла выбранному участку пласта, так что источники тепла влияют на температуру пласта по меньшей мере в одном месте между источниками тепла."Битум" - это вязкий углеводород, вязкость которого обычно больше примерно 10 Пас при температуре 15 С. Относительная плотность битума обычно превышает 1,000. Плотность битума в градусах АНИ может быть меньше 10."Пласт битуминозных песков" - это пласт, в котором углеводороды преимущественно являются тяжелыми углеводородами и/или битумом, захваченными в минеральной зернистой структуре или другой вмещающей породе (например, песке или карбонатной породе). Примерами пластов битуминозных песков являются пласт Athabasca, пласт Grosmont и пласт Peace River, все три указанных пласта находятся в Канаде, провинция Альберта, и пласт Faja, который находится в поясе Ориноко в Венесуэле."Толщиной" слоя называется толщина поперечного разреза слоя, при этом плоскость сечения перпендикулярна поверхности слоя. Под "обогащением" понимают улучшение качества углеводородов. Например, обогащение тяжелых углеводородов может приводить к увеличению плотности тяжелых углеводородов в градусах АНИ.-4 017711 Под "легким крекингом" понимают распутывание молекул в флюиде при тепловой обработке и/или разрушение больших молекул на более мелкие молекулы при тепловой обработке, что приводит к уменьшению вязкости флюида. Если не оговорено другое, то под "вязкостью" понимают кинематическую вязкость при 40 С. Вязкость определяют согласно способу ASTM D445."ВГО" или "вакуумным газойлем" называют углеводороды с интервалом кипения от 343 до 538 С при 0,101 МПа. Содержание ВГО определяется согласно способу ASTM D5307. Под "каверной" понимается полость, пустое пространство или большая пора в породе, которая обычно расположена в линию с минеральными осадками. Под термином "ствол скважины" понимается отверстие в пласте, изготовленное бурением или введением трубы в пласт. Поперечное сечение ствола скважины может быть, по существу, круглым или каким-либо другим. Здесь термины "скважина" и "отверстие", когда говорится об отверстии в пласте, могут быть заменены термином "ствол скважины". Добыча in situ углеводородов из битуминозных песков может быть осуществлена с помощью нагревания и/или закачивания флюида в пласт. Для нагревания участка пласта могут быть использованы нагреватели, после чего из пласта добывают углеводороды. Например, с целью добычи флюидов могут быть использованы нагреватели, предназначенные для нагревания пласта до температуры пиролиза. В некоторых вариантах осуществления изобретения с целью легкого крекинга и/или придания подвижности флюидам в пласте, нагреватели используются для нагревания участка пласта до температуры меньше температуры пиролиза. В определенных некоторых вариантах осуществления изобретения участок пласта нагревают нагревателями до, во время или после использования процесса вытеснения (например,процесса нагнетания пара), предназначенного для добычи флюидов из пласта. При выборе обрабатываемого участка пласта оценивают характеристики пласта и на основе оценки для осуществления добычи могут быть выбраны одни области пласта, а не другие. Например, могут быть выбраны для обработки богатые слои, проницаемые слои и/или приемистый пласт, содержащий углеводороды, а не другие участки пласта. При обработке выбранных участков остаточное (не нужное) тепло может быть передано из выбранного участка в соседние участки пласта, из которых не производилась добыча и/или которые не нагревались непосредственно. Добыча углеводорода из этих участков может быть затруднена из-за температуры, недостаточной для придания подвижности углеводородам и/или их добычи из участка. В других вариантах осуществления изобретения большие количества углеводородов могут быть расположены между двумя слоями пласта, приемистость которых мала или отсутствует, таким образом, с помощью обычных способов добычи трудно получить доступ к углеводородам. С целью увеличения общей добычи углеводородов из пласта и, следовательно, увеличения общей добычи флюидов из пласта было бы целесообразно добывать флюиды из участков, нагретых остаточным теплом,и/или недоступных участков. Также целесообразно использовать сольватирующие флюиды и/или флюиды, повышающие давление, с целью добычи углеводородов из недоступных, нагретых остаточным теплом слоев пласта, содержащего углеводороды. На фиг. 1 показан схематический вид варианта осуществления части системы тепловой обработкиin situ, предназначенной для обработки содержащего углеводороды пласта. Система тепловой обработкиin situ может содержать барьерные скважины 100. Барьерные скважины используют для формирования барьера вокруг области обработки. Барьер препятствует течению флюида в область обработки и/или из нее. Барьерные скважины включают в себя, помимо прочего, водопонижающие скважины, скважины создания разрежения, коллекторные скважины, нагнетательные скважины, скважины для заливки раствора, замораживающие скважины или их комбинации. В некоторых вариантах осуществления изобретения барьерные скважины 100 представляют собой водопонижающие скважины. Водопонижающие скважины могут удалять жидкую воду и/или препятствовать проникновению жидкой воды в нагреваемую часть пласта или в нагреваемый пласт. В варианте осуществления изобретения на фиг. 1 показаны барьерные скважины 100, расположенные только вдоль одной стороны источников 102 тепла, но обычно барьерные скважины окружают все источники 102 тепла, используемые или планируемые к использованию для нагревания области обработки пласта. Источники 102 тепла расположены, по меньшей мере, в части пласта. Источники 102 тепла могут представлять собой нагреватели, такие как изолированные проводники, нагревательные устройства с проводником в трубе, беспламенные горелки, беспламенные распределенные камеры сгорания и/или природные распределенные камеры сгорания. Источники 102 тепла могут также представлять собой нагреватели других типов. Источники 102 тепла подводят тепло, по меньшей мере, к части пласта с целью нагревания углеводородов в пласте. Энергия может подаваться к источнику 102 тепла по линиям 104 питания. Линии 104 питания могут конструктивно различаться в зависимости от типа источника тепла или источников тепла, используемых для нагревания пласта. Линии 104 питания для источников тепла могут передавать электричество для электрических нагревателей, могут транспортировать топливо для камер сгорания или могут перемещать жидкий теплоноситель, циркулирующий в пласте. В некоторых вариантах осуществления изобретения электричество для процесса тепловой обработки in situ может поставляться атомной электростанцией или атомными электростанциями. Использование атомной энергии-5 017711 может позволить уменьшить или полностью исключить выбросы диоксида углерода в ходе процесса тепловой обработки in situ. Добывающие скважины 106 используются для извлечения пластового флюида из пласта. В некоторых вариантах осуществления изобретения добывающая скважина 106 может содержать источник тепла. Источник тепла, расположенный в добывающей скважине, может нагревать одну или несколько частей пласта в самой добывающей скважине или рядом с ней. В некоторых вариантах осуществления процесса тепловой обработки in situ количество тепла, подводимого к пласту от добывающей скважины, на метр добывающей скважины меньше количества тепла, подводимого к пласту от источника тепла, который нагревает пласт, на метр источника тепла. В некоторых вариантах осуществления изобретения источник тепла в добывающей скважине 106 позволяет извлекать из пласта паровую фазу пластовых флюидов. Подвод тепла к добывающей скважине или через добывающую скважину может (1) препятствовать конденсации и/или обратному потоку добываемого флюида, когда такой добываемый флюид перемещается в добывающей скважине близко к покрывающему слою; (2) увеличить подвод тепла в пласт; (3) увеличить темп добычи для добывающей скважины по сравнению с добывающей скважиной без источника тепла; (4) препятствовать конденсации соединений с большим количеством атомов углерода (С 6 и больше) в добывающей скважине и/или (5) увеличить проницаемость пласта у добывающей скважины или рядом с ней. Подземное давление в пласте может соответствовать давлению флюида в пласте. Когда температура в нагретой части пласта увеличивается, то давление в нагретой части может увеличиваться в результате увеличенного образования флюидов и испарения воды. Управление скоростью извлечения флюидов из пласта может позволить управлять давлением в пласте. Давление в пласте может быть определено в нескольких различных местах, например рядом с добывающими скважинами или у них, рядом с источниками тепла или у них или у контрольных скважин. В некоторых содержащих углеводороды пластах добыча углеводородов из пласта сдерживается до тех пор, пока, по меньшей мере, некоторое количество углеводородов пласта не подверглось пиролизу. Пластовый флюид можно добывать из пласта тогда, когда качество пластового флюида соответствует выбранному уровню. В некоторых вариантах осуществления изобретения выбранный уровень качества представляет собой плотность в градусах АНИ, которая составляет по меньшей мере примерно 20, 30 или 40. Запрет на добычу до тех пор, пока по меньшей мере часть углеводородов не подверглись пиролизу, может увеличить переработку тяжелых углеводородов в легкие углеводороды. Запрет на добычу в начале может минимизировать добычу тяжелых углеводородов из пласта. Добыча значительных объемов тяжелых углеводородов может потребовать дорогого оборудования и/или уменьшения срока эксплуатации производственного оборудования. После достижения температур пиролиза и разрешения добычи из пласта давление в пласте можно изменять с целью изменения и/или управления составом добываемых пластовых флюидов с целью регулирования процента конденсирующегося флюида относительно неконденсирующегося флюида в пластовом флюиде и/или с целью регулирования плотности в градусах АНИ добываемого пластового флюида. Например, уменьшение давления может привести к добыче большей доли конденсирующегося компонента из флюидов. Конденсирующийся компонент флюидов может содержать больший процент олефинов. В некоторых вариантах осуществления процесса тепловой обработки in situ давление в пласте может поддерживаться достаточно высоким для содействия добыче пластового флюида с плотностью более 20 в градусах АНИ. Поддержание повышенного давления в пласте может препятствовать оседанию пласта во время тепловой обработки in situ. Поддержание повышенного давления может способствовать добыче паровой фазы флюидов из пласта. Добыча паровой фазы из пласта может позволить уменьшить размеры коллекторных труб, используемых для транспортировки флюидов, добытых из пласта. Поддержание повышенного давления может уменьшить или исключить необходимость сжатия пластовых флюидов на поверхности с целью транспортировки флюидов по трубам до обрабатывающих установок. Как ни удивительно, но поддержание повышенного давления в нагретой части пласта может позволить добывать большие количества углеводородов улучшенного качества и со сравнительно малой молекулярной массой. Давление может поддерживаться таким, что добытый пластовый флюид содержит минимальное количество соединений, в которых углеродное число превышает выбранное углеродное число. Выбранное углеродное число может составлять самое большее 25, самое большее 20, самое большее 12 или самое большее 8. Некоторые соединения с большим углеродным числом могут быть в пласте захвачены паром и могут быть извлечены из пласта с паром. Поддержание повышенного давления в пласте может препятствовать захвату паром соединений с большим углеродным числом и/или полициклических углеводородных соединений. Соединения с большим углеродным числом и/или полициклические углеводородные соединения могут оставаться в пласте в жидкой фазе в течение значительных периодов времени. Эти значительные периоды времени могут предоставлять достаточное количество времени для пиролиза соединений с целью получения соединений с меньшим углеродным числом.-6 017711 Пластовый флюид, извлекаемый из добывающих скважин 106, может быть перекачен по коллекторному трубопроводу 108 до обрабатывающих установок 110. Также пластовые флюиды могут быть добыты из источников 102 тепла. Например, флюид может быть добыт из источника 102 тепла с целью регулирования давления в пласте рядом с источниками тепла. Флюид, добытый из источников 102 тепла,может быть перекачен по трубе или трубопроводу до коллекторного трубопровода 108 или добытый флюид может быть перекачен по трубе или трубопроводу непосредственно к обрабатывающим установкам 110. Обрабатывающие установки 110 могут содержать блоки сепарации, блоки проведения реакций,блоки обогащения, топливные ячейки, турбины, контейнеры для хранения и/или другие системы и блоки, предназначенные для обработки добытых пластовых флюидов. В обрабатывающих установках, по меньшей мере, из части углеводородов, добытых из пласта, можно получать транспортное топливо. В некоторых вариантах осуществления изобретения транспортное топливо может представлять собой реактивное топливо, такое как JP-8. В некоторых вариантах осуществления карстовые пласты или карстовые слои в пластах содержат каверны в одном или нескольких слоях пластов. Каверны могут быть наполнены вязкими флюидами,такими как битум или тяжелая нефть. В некоторых вариантах осуществления изобретения пористость каверн составляет по меньшей мере примерно 20 единиц пористости, по меньшей мере примерно 30 единиц пористости или по меньшей мере примерно 35 единиц пористости. Пористость пласта может составлять самое большее 15 единиц пористости, самое большее 10 единиц пористости или самое большее 5 единиц пористости. Каверны, наполненные вязкими флюидами, могут препятствовать закачиванию пара или других флюидов в пласт или в слои. В определенных вариантах осуществления изобретения карстовый пласт или карстовые слои пласта обрабатывают с помощью процесса тепловой обработки in situ. Нагревание этих пород или слоев может уменьшить вязкость флюидов в кавернах и даст возможность течения флюидов (например, придает флюидам подвижность). Пласты с карстовыми слоями могут иметь достаточную проницаемость, так что когда уменьшается вязкость флюидов (углеводородов) в пласте, то флюиды текут и/или перемещаются по пласту сравнительно легко (например, нет необходимости обеспечивать большую проницаемость пласта). В некоторых вариантах осуществления изобретения относительную величину (степень) развития карста в пласте оценивают с использованием известных в технике методик (например, построение сейсмического трехмерного изображения пласта). Оценка может давать профиль пласта, показывающий слои или части с изменяющимися величинами развития карста в пласте. В определенных вариантах осуществления изобретения в выбранные карстовые части пласта подают больше тепла по сравнению с другими карстовыми частями пласта. В некоторых вариантах осуществления изобретения выбранные количества тепла подают к частям пласта в зависимости от степени развития карста частей. В частях с изменяющимися степенями развития карста тепло может быть подано путем изменения числа и/или плотности расположения нагревателей. В определенных вариантах осуществления изобретения вязкость углеводородных флюидов в карстовых частях больше, чем вязкость углеводородов в других некарстовых частях пласта. Таким образом,с целью уменьшения вязкости углеводородов в карстовых частях большее количество тепла может быть подано в карстовые части. В определенных вариантах осуществления изобретения с использованием процесса тепловой обработки in situ обрабатывают только карстовые слои пласта. Другие некарстовые слои пласта могут быть использованы в качестве уплотнений для процесса тепловой обработки in situ. Например, карстовые слои с различными количествами углеводородов в слоях могут быть обработаны, а другие слои используют в качестве естественных уплотнений для процесса обработки. В некоторых вариантах осуществления изобретения карстовые слои с малыми количествами углеводородов по сравнению с другими карстовыми и/или некарстовыми слоями используются в качестве уплотнений для процесса обработки. Количество углеводородов в карстовом слое может быть определено с использованием методов каротажа и/или методов определения фракционного состава Дина-Старка. Количество углеводородов может быть представлено как объемный процент углеводородов на объемный процент породы или как объем углеводородов на массу породы. В некоторых вариантах осуществления изобретения карстовые слои с меньшим количеством углеводородов обрабатывают вместе с карстовыми слоями с большим количеством углеводородов. В некоторых вариантах осуществления изобретения карстовые слои с меньшим количеством углеводородов расположены над и под карстовыми слоями с большим количеством углеводородов (средний карстовый слой). К верхнему и нижнему карстовым слоям можно подводить меньше тепла по сравнению со средним карстовым слоем. К верхнему и нижнему карстовым слоям можно подводить меньше тепла за счет большего расстояния между нагревателями и/или меньшего количества нагревателей в верхнем и нижнем карстовых слоях по сравнению со средним карстовым слоем. В некоторых вариантах осуществления изобретения меньшее нагревание верхнего и нижнего карстовых слоев включает в себя нагревание слоев до температуры придания подвижности и/или температуры легкого крекинга, но не до температуры пиролиза. В некоторых вариантах осуществления изобретения верхний и/или нижний карстовые слои нагревают с помощью нагревателей и остаточное тепло от верхнего и/или нижнего слоев передается в-7 017711 средний слой. В среднем карстовом слое могут быть расположены одна или несколько добывающих скважин. Подвижные углеводороды и/или углеводороды, являющиеся результатом легкого крекинга, из верхнего карстового слоя могут течь к добывающим скважинам, расположенным в среднем карстовом слое. Тепло, подведенное к нижнему карстовому слою, может порождать движение в нижнем карстовом слое из-за теплового расширения и/или движение из-за давления газа. Тепловое расширение и/или давление газа могут вытеснять флюиды из нижнего карстового слоя в средний карстовый слой. Эти флюиды могут добываться с помощью добывающих скважин в среднем карстовом слое. Подача некоторого количества тепла в верхний и нижний карстовые слои может увеличить общую добычу флюидов из пласта, например, на 25% и более. В некоторых вариантах осуществления изобретения, когда добыча из карстового слоя с большим количеством углеводородов закончена или почти закончена, карстовые слои с меньшим количеством углеводородов нагревают дополнительно до температуры пиролиза. Карстовые слои с меньшим количеством углеводородов также могут быть дополнительно обработаны с помощью добытых флюидов через добывающие скважины, расположенные в этих слоях. В некоторых вариантах осуществления изобретения после тепловой обработки in situ карстового пласта или карстовых слоев используют процесс вытеснения, процесс нагнетания растворителя и/или процесс закачивания флюида, повышающего давление. Процесс вытеснения может включать в себя нагнетание рабочего флюида, такого как пар. К процессам вытеснения относится, помимо прочего, процесс нагнетания пара, такой как циклическое нагнетание пара, процесс гравитационного дренажа с паром(ГДП) и процесс гравитационного дренажа с паром и парообразным растворителем. Процесс вытеснения может вытеснять флюиды из одной части пласта по направлению к добывающей скважине. Процесс нагнетания растворителя может включать в себя нагнетание сольватирующего флюида. К сольватирующим флюидам относятся, помимо прочего, вода, водная эмульсия, углеводороды, поверхностно-активные вещества, щелочные водные растворы (например, растворы карбоната натрия), щелочи,полимеры, сероуглерод, углекислый газ или их смеси. Сольватирующий флюид может смешиваться с углеводородами, он может сольватировать и/или растворять углеводороды с образованием смеси конденсирующихся углеводородов и сольватирующих флюидов. Вязкость смеси может быть меньше начальной вязкости флюидов в пласте. Смесь может течь и/или перемещаться к добывающим скважинам пласта. Процесс повышения давления может включать в себя перемещение углеводородов в пласте с помощью закачивания сжатого флюида. Флюид, повышающий давление, может представлять собой, помимо прочего, углекислый газ, азот, пар, метан и/или их смесь. В некоторых вариантах осуществления изобретения процесс вытеснения (например, процесс нагнетания пара) используют для придания подвижности флюидам перед проведением процесса тепловой обработки in situ. Нагнетание пара может быть использовано для получения углеводородов (нефти) из породы или другого слоя пласта. Нагнетание пара может придать подвижность нефти без значительного нагревания породы. В некоторых вариантах осуществления изобретения закачанный в пласт флюид (например, пар или углекислый газ) может поглощать тепло в пласте и охлаждать пласт в зависимости от давления в пласте и температуры закачанного флюида. В некоторых вариантах осуществления изобретения закачанный флюид используют для рекуперации тепла из пласта. Рекуперированное тепло может быть использовано для обработки флюидов на поверхности и/или для предварительного нагревания других частей пласта с использованием процесса вытеснения. В некоторых вариантах осуществления изобретения нагреватели используют для предварительного нагревания карстового пласта и/или карстовых слоев с целью создания приемистости пласта. Тепловая обработка in situ карстовых пластов и/или карстовых слоев позволяет закачивать рабочий флюид, закачивать растворитель и/или закачивать флюид, повышающий давление, в тех случаях, где раньше это было трудно осуществить. Обычно карстовые пласты неблагоприятны для осуществления процессов вытеснения из-за образования каналов для флюида, закачанного в пласт, что препятствует повышению давления в пласте. Тепловая обработка in situ карстовых пластов может позволить закачивать рабочий флюид, растворитель и/или повышающий давление флюид благодаря уменьшению вязкости углеводородов в пласте и возможности повышения давления в пластах без значительного прохода флюида по каналам в пластах. Например, нагревание участка пласта с использованием тепловой обработки in situ может нагреть и придать подвижность тяжелым углеводородам (битум) благодаря уменьшению вязкости тяжелых углеводородов в карстовом слое. Некоторые из нагретых тяжелых углеводородов с меньшей вязкостью могут течь из карстового слоя в другие части пласта, которые холоднее нагретой карстовой части. Нагретые менее вязкие тяжелые углеводороды могут течь по каналам и/или трещинам. Нагретые тяжелые углеводороды могут охлаждаться и затвердевать в каналах, создавая, таким образом, временное уплотнение для рабочего флюида, растворителя и/или повышающего давление флюида. В определенных вариантах осуществления изобретения карстовый пласт или карстовые слои нагревают до температур, меньших температуры разложения минералов в пласте (например, горных минера-8 017711 лов, таких как доломит, и/или глинистых минералов, таких как каолинит, иллит или смектит). В некоторых вариантах осуществления изобретения карстовый пласт или карстовые слои нагревают до температур, составляющих самое большее 400 С, самое большее 450 С или самое большее 500 С (например, до температур, меньших температуры разложения доломита при давлении пласта). В некоторых вариантах осуществления изобретения карстовый пласт или карстовые слои нагревают до температур, меньших температуры разложения глинистых минералов (таких как каолинит) при давлении пласта. В некоторых вариантах осуществления изобретения тепло предпочтительно подают к частям пласта с низкими процентами по весу глинистых минералов (например, каолинита) по сравнению с содержанием глины в других частях пласта. Например, большее количество тепла может быть подано к частям пласта, в которых процент по весу глинистых минералов составляет самое большее 1%, самое большее 2 вес.% или самое большее 3 вес.% по с сравнению частями пласта с большими процентами по весу глинистых минералов. В некоторых вариантах осуществления изобретения распределение в пласте горных минералов и/или глинистых минералов оценивают до разработки схемы расположения нагревателей и их установки. Нагреватели могут быть расположены так, чтобы предпочтительно подавать тепло к частям пласта с меньшим процентом по весу (согласно проведенному оцениванию) глинистых минералов по сравнению с другими частями пласта. В определенных вариантах осуществления изобретения нагреватели располагают, по существу, горизонтально в слоях с малым процентом по весу глинистых минералов. Подача тепла к частям с малым процентом по весу глинистых минералов может минимизировать изменения химической структуры глин. Например, нагревание глин до высокой температуры может вытеснить воду из глин и изменить структуру глин. Изменение структуры глины может отрицательно сказаться на пористости и/или проницаемости пласта. Если глины нагревают в присутствии воздуха, то глины могут окислиться, что может отрицательно повлиять на пористость и/или проницаемость пласта. Может быть запрещено нагревать части пласта с высоким процентом по весу глинистых минералов до температуры, превышающей температуру, при которой сказывается влияние на химический состав глинистых минералов при давлении пласта. Например, можно запретить нагревать части пласта с высоким процентом по весу каолинита по сравнению с другими частями пласта до температуры, превышающей 240 С. В некоторых вариантах осуществления изобретения может быть запрещено нагревать части пласта с высоким процентом по весу глинистых минералов по сравнению с другими частями пласта до температуры, превышающей 200 С, превышающей 220 С, превышающей 240 С или превышающей 300 С. В некоторых вариантах осуществления изобретения карстовые пласты могут содержать воду. Минералы (например, карбонатные минералы) в пласте могут, по меньшей мере, частично разлагаться в воде с образованием угольной кислоты. Концентрация угольной кислоты в воде может быть достаточна для получения кислой воды. При давлении, большем, чем внешнее давление пластов, растворение минералов в воде может быть усилено, следовательно, усилено образование кислой воды. Кислая вода может вступать в реакцию с другими минералами в пласте, такими как доломит (MgCa(CO3)2), и увеличивать растворимость минералов. Вода при меньших давлениях или некислая вода может не повышать растворимость минералов в пласте. Растворение минералов пласта может формировать трещины в пласте. Таким образом, управление давлением и/или кислотностью воды в пласте может управлять растворимостью минералов пласта. В некоторых вариантах осуществления изобретения другие неорганические кислоты в пласте усиливают растворимость минералов, таких как доломит. В некоторых вариантах осуществления изобретения карстовый пласт или карстовые слои нагревают до температуры, превышающей температуру разложения минералов в пласте. При температурах, превышающих температуру разложения минералов в пласте, минералы могут разлагаться, при этом получается углекислый газ или другие продукты. Разложение минералов и получение углекислого газа может создать проницаемость в пласте и придать подвижность вязким флюидам пласта. В некоторых вариантах осуществления изобретения полученный углекислый газ поддерживается в пласте с целью получения в пласте газовой шапки. Углекислый газ может подняться до верхних частей карстовых слоев с образованием газовой шапки. В определенных вариантах осуществления изобретения тепловая обработка in situ сравнительно проницаемого пласта, содержащего углеводороды (например, пласта битуминозных песков), включает в себя нагревание пласта до температур легкого крекинга. Например, пласт может быть нагрет до температур от 100 до 260 С, от 150 до 250 С, от 200 до 240 С, от 205 до 230 С или от 210 до 225 С. В некоторых вариантах осуществления изобретения пласт нагревают до температуры, равной 220 С. В определенных вариантах осуществления изобретения пласт нагревают до температуры, равной 230 С. Пласт можно нагревать до других температур. При температурах легкого крекинга флюиды в пласте отличаются уменьшенной вязкостью (относительно изначальной вязкости при начальнойтемпературе пласта), что позволяет флюидам течь в пласте. Уменьшенная вязкость при температурах легкого крекинга может представлять собой постоянное уменьшение вязкости, так как углеводороды проходят ступенчатое изменение вязкости при температурах легкого крекинга (в сравнении с нагреванием до температур придания подвижности, что может только временно уменьшить вязкость). Флюиды, являющиеся результатом легкого крекинга, могут отличаться сравнительно малой плотностью в градусах АНИ (например, самое большее 10, 12, 15 или 19 АНИ), но их плотности в градусах АНИ выше, чем плотности в градусах АНИ-9 017711 флюида из пласта, не являющегося результатом легкого крекинга. Плотность флюида из пласта, не являющегося результатом легкого крекинга, может составлять 7 АНИ или менее. В некоторых вариантах осуществления изобретения нагреватели в пласте работают на полной мощности с целью нагревания пласта до температур легкого крекинга или более высоких температур. Работа на полной мощности может быстро увеличить давление в пласте. В определенных вариантах осуществления изобретения флюиды добывают из пласта для того, чтобы поддержать давление в пласте ниже заданного давления при увеличении температуры пласта. В некоторых вариантах осуществления изобретения заданное давление является давлением гидроразрыва пласта. В определенных вариантах осуществления изобретения заданное давление составляет от 1000 до 15000 кПа, от 2000 до 10000 кПа или от 2500 до 5000 кПа. В определенных вариантах осуществления изобретения заданное давление составляет 10000 кПа. Поддержание значения давления так близко к значению давления гидроразрыва пласта, насколько это возможно, может минимизировать количество добывающих скважин, необходимых для добычи флюидов из пласта. В определенных вариантах осуществления изобретения обработка пласта включает поддержание температуры на уровне температур легкого крекинга или близко к этим температурам (как описано выше) на всем протяжении фазы добычи, при этом давление поддерживают на уровне ниже давления гидроразрыва пласта. Количество тепла, поданного в пласт, можно уменьшить или вообще не подавать тепло с целью поддержания температуры на уровне температур легкого крекинга или близко к этим температурам. Нагревание до температур легкого крекинга при одновременном поддержании температуры ниже температур пиролиза или близко к этим температурам (например, ниже примерно 230 С) препятствует коксообразованию и/или осуществлению реакций более высокого уровня. Нагревание до температур легкого крекинга при более высоких значениях давления (например, давлении близком, но не превосходящем давление гидроразрыва пласта) сохраняет добытые газы в жидкой нефти (углеводородах) в пласте и увеличивает выделение водорода в пласте с более высокими парциальными давлениями водорода. Нагревание пласта только до температуры легкого крекинга также позволяет использовать меньшее количество энергии по сравнению с нагреванием пласта до температуры пиролиза. Флюиды, добытые из пласта, могут содержать флюиды, являющиеся результатом легкого крекинга,подвижные флюиды и/или флюиды, являющиеся результатом пиролиза. В некоторых вариантах осуществления изобретения добытая смесь, содержащая эти флюиды, добывается из пласта. Свойства добытой смеси определяются рабочими условиями в пласте (например, температура и/или давление в пласте). В определенных вариантах осуществления изобретения с целью получения нужных свойств углеводородов в добытой смеси рабочие условия можно изменять, выбирать и/или поддерживать. Например, свойства добытой смеси могут позволять легко транспортировать эту смесь (например, перемещать по трубопроводу без добавления разбавителя или смешивания смеси и/или полученных углеводородов с другим флюидом). В определенных вариантах осуществления изобретения количество флюидов, добытых при температурах ниже температур легкого крекинга, количество флюидов, добытых при температурах легкого крекинга, количество флюидов, добытых до уменьшения давления в пласте, и/или количество добытых флюидов, являющихся результатом пиролиза или обогащения, можно изменять с целью регулирования качества и количества флюидов, добытых из пласта, и общей добычи углеводородов из пласта. Например, добыча большего количества флюида на ранних этапах обработки (например, добыча флюидов до уменьшения давления в пласте) может увеличить общую добычу углеводородов из пласта, но уменьшить общее качество (снижая общую плотность в градусах АНИ) флюида, добытого из пласта. Общее качество уменьшается, так как добывается больше тяжелых углеводородов из-за добычи большего количества флюидов при низких температурах. Добыча меньшего количества флюидов при низких температурах может увеличить общее качество флюидов, добытых из пласта, но может снизить общую добычу углеводородов из пласта. Общая добыча может быть меньше, так как в пласте происходит больше коксообразования в случае добычи меньшего количества флюидов при низких температурах. В некоторых вариантах осуществления изобретения после уменьшения и/или прекращения нагревания пласта добыча флюидов продолжается. Пласт могут нагревать в течение выбранного промежутка времени. Пласт могут нагревать до тех пор, пока его температура не достигнет заданного среднего значения. Добыча из пласта может быть продолжена после заданного промежутка времени. Продолжение добычи может позволить получить большее количество флюида из пласта, так как флюиды перемещаются по направлению к низу пласта и/или флюиды обогащаются при прохождении участков местного перегрева пласта. В некоторых вариантах осуществления изобретения горизонтальная добывающая скважина расположена у низа пласта (или зоны пласта) или рядом с ним, что сделано для добычи флюидов после уменьшения и/или прекращения нагревания. В определенных вариантах осуществления изобретения с целью добычи флюидов с заданными свойствами регулируют пластовые условия (например, давление и температуру) и/или добычу флюида. Например, пластовые условия и/или добычу флюида регулируют с целью добычи флюидов с выбранной плотностью в градусах АНИ и/или выбранной вязкостью. Выбранную плотность в градусах АНИ и/или выбранную вязкость можно получить, смешивая флюиды, добытые при различных пластовых условиях(например, смешивая флюиды, добытые при различных температурах во время обработки, как описано выше). В качестве примера пластовые условия и/или добычу флюида можно регулировать с целью добычи флюидов с плотностью в градусах АНИ, равной примерно 19, и вязкостью, составляющей примерно 0,35 Пас (350 сП) при температуре 5 С. В определенных вариантах осуществления изобретения, помимо процесса тепловой обработки insitu, для обработки пластов битуминозных песков используют процесс вытеснения (например, процесс нагнетания пара, такой как циклическое нагнетание пара, процесс гравитационного дренажа с паром(ГДП), процесс нагнетания растворителя, процесс гравитационного дренажа с паром и парообразным растворителем или процесс нагнетания углекислого газа). В некоторых вариантах осуществления изобретения для создания в пласте зон высокой проницаемости (или зон нагнетания), чтобы осуществить процесс вытеснения, используют нагреватели. Нагреватели могут быть использованы для создания в пласте подвижной конфигурации или сети добычи, что позволит флюидам течь через пласт в ходе процесса вытеснения. Например, нагреватели могут быть использованы для создания путей дренажа между нагревателями и добывающими скважинами, что нужно для процесса вытеснения. В некоторых вариантах осуществления изобретения нагреватели используются для подачи тепла во время процесса вытеснения. Количество тепла, подводимого нагревателями, может быть мало по сравнению с подводом тепла от процесса вытеснения (например, подвод тепла при нагнетании пара). В определенных вариантах осуществления изобретения сольватирующий флюид и/или флюид, повышающий давление, используют для обработки углеводородного пласта в дополнение к процессу тепловой обработки in situ. В некоторых вариантах осуществления изобретения сольватирующий флюид и/или флюид, повышающий давление, используют после обработки углеводородного пласта в ходе процесса вытеснения. В некоторых вариантах осуществления изобретения нагреватели используют для нагревания первого участка пласта. Например, с целью добычи пластовых флюидов нагреватели могут быть использованы для нагревания первого участка пласта до температуры пиролиза. В некоторых вариантах осуществления изобретения нагреватели используют для нагревания первого участка пласта до температуры, меньшей температуры пиролиза, с целью осуществления легкого крекинга и/или придания подвижности флюидам в пласте. В других вариантах осуществления изобретения первый участок пласта нагревают нагревателями до, во время или после использования процесса вытеснения, предназначенного для добычи пластовых флюидов. Остаточное тепло из первого участка может передаваться к частям, расположенным над, под и/или рядом с первым участком. Тем не менее, переданного остаточного тепла может быть недостаточно для придания подвижности флюидам в других частях пласта, чтобы они перемещались к добывающим скважинам, поэтому добыча флюидов из более холодных участков может быть затруднена. Добавление флюида (например, сольватирующего флюида и/или флюида, повышающего давление) может придать растворимость и/или вытеснять углеводороды в участках пласта, нагретых остаточным теплом, по направлению к добывающим скважинам. Добавление сольватирующего флюида и/или флюида, повышающего давление, в части пласта, нагретые остаточным теплом, может облегчить добычу углеводородов без нагревателей, предназначенных для нагревания дополнительных участков. Добавление флюида может позволить добывать углеводороды из ранее разрабатываемых участков и/или добывать вязкие углеводороды из более холодных участков пласта. В некоторых вариантах осуществления изобретения пласт обрабатывают с использованием процесса тепловой обработки in situ в течение значительного времени после обработки пласта в ходе процесса вытеснения. Например, процесс тепловой обработки in situ используют в течение 1 года, 2 лет, 3 лет или более после обработки пласта в ходе процесса вытеснения. После нагревания в течение значительного количества времени сольватирующий флюид может быть добавлен в нагретый участок и/или части и/или под нагретый участок. Процесс тепловой обработки in situ, за которым следует добавление сольватирующего флюида и/или флюида, повышающего давление, может быть использован для пластов, которые не использовались после процесса вытеснения, так как дальнейшая добыча углеводородов с использованием процесса вытеснения невозможна и/или экономически не оправдана. В некоторых вариантах осуществления изобретения сольватирующий флюид и/или флюид, повышающий давление, используют для увеличения количества тепла, подаваемого в пласт. В некоторых вариантах осуществления изобретения процесс тепловой обработки in situ, за которым следует добавление сольватирующего флюида и/или флюида, повышающего давление, может быть использован для увеличения добычи углеводородов из пласта. В некоторых вариантах осуществления изобретения сольватирующий флюид образует смесь сольватирующего in situ флюида. Использование сольватирующего in situ флюида может обогатить углеводороды в пласте. Сольватирующий in situ флюид может увеличить растворимость углеводородов и/или способствовать перемещению углеводородов из одной части пласта в другую часть пласта. На фиг. 2 и 3 показаны виды сбоку вариантов осуществления изобретения, направленных на добычу смеси углеводородов из пласта, содержащего углеводороды. На фиг. 2 и 3 нагреватели 116 содержат,по существу, горизонтальные участки нагревания, расположенные в углеводородном слое 114 (как пока- 11017711 зано, нагреватели содержат участки нагревания, которые входят в страницу и выходят из нее), при этом участки нагревания расположены под покрывающим слоем 112. Нагреватели 116 подают тепло в первый участок 118 углеводородного слоя 114. В первом участке 118 могут быть использованы такие шаблоны расположения нагревателей, как треугольники, квадраты, прямоугольники, шестиугольники и/или восьмиугольники. Первый участок 118 может быть нагрет, по меньшей мере, до температуры, достаточной для придания подвижности некоторым углеводородам первого участка. Температура нагретого первого участка 118 может составлять примерно от 200 до примерно 240 С. В некоторых вариантах осуществления изобретения температура в первом участке 118 может быть поднята до температуры пиролиза (например, до значения в диапазоне от 250 до 400 С). В определенных вариантах осуществления изобретения самые нижние нагреватели расположены на расстоянии примерно от 2 до примерно 10 м от низа углеводородного слоя 114, примерно от 4 до примерно 8 м от низа углеводородного слоя или примерно от 5 до примерно 7 м от низа углеводородного слоя. В определенных вариантах осуществления изобретения добывающие скважины 106 А расположены на таком расстоянии от самых нижних нагревателей 116, которое позволяет теплу от нагревателей накладываться у добывающих скважин, но которое препятствует коксообразованию у добывающих скважин. Добывающие скважины 106 А могут быть расположены на расстоянии от ближайшего нагревателя(например, от самого нижнего нагревателя), которое составляет самое большее 3/4 от расстояния между нагревателями в шаблоне, согласно которому они расположены (например, треугольном шаблоне, согласно которому размещены нагреватели, показанные на фиг. 2 и 3). В некоторых вариантах осуществления изобретения добывающие скважины 106 А могут быть расположены на расстоянии от ближайшего нагревателя, которое составляет самое большее 2/3, самое большее 1/2 или самое большее 1/3 от расстояния между нагревателями в шаблоне, согласно которому они размещены. В определенных вариантах осуществления изобретения добывающие скважины 106 А расположены на расстоянии, составляющем примерно от 2 до примерно 10 м от самых нижних нагревателей, примерно от 4 до примерно 8 м от самых нижних нагревателей или примерно от 5 до примерно 7 м от самых нижних нагревателей. Добывающие скважины 106 А могут быть расположены на расстоянии, составляющем примерно от 0,5 до примерно 8 м от низа углеводородного слоя 114, примерно от 1 до примерно 5 м от низа углеводородного слоя или примерно от 2 до примерно 4 м от низа углеводородного слоя. В некоторых вариантах осуществления изобретения пластовые флюиды добывают из первого участка 118. Пластовый флюид добывают с помощью добывающих скважин 106 А. В некоторых вариантах осуществления изобретения пластовые флюиды текут под действием силы тяжести в нижнюю часть слоя. Стекшие флюиды могут быть добыты с помощью добывающих скважин 106 А, расположенных в нижней части слоя. Добыча пластовых флюидов может продолжаться до тех пор, пока не добыта большая часть конденсирующихся углеводородов пластовых флюидов. После того как добыта большая часть конденсирующихся углеводородов, тепло, подаваемое от нагревателей 116 к первому участку 118, можно уменьшить и/или полностью прекратить подачу тепла с целью уменьшения температуры первого участка. В некоторых вариантах осуществления изобретения после добычи большей части конденсирующихся углеводородов и после того как температура первого участка достигнет выбранного значения,давление в первом участке 118 может быть уменьшено до заданного значения. Заданные значения давления составляют от примерно 100 до примерно 1000 кПа, от 200 до 800 кПа или составляют значение, которое меньше давления гидроразрыва пласта. В некоторых вариантах осуществления изобретения пластовый флюид, добытый с помощью добывающих скважин 106, содержит, по меньшей мере, некоторое количество углеводородов, полученных в результате пиролиза. Некоторое количество углеводородов может пройти реакцию пиролиза в частях первого участка 118, температура в которых больше температуры остальных частей первого участка. Например, температура частей пласта, прилегающих к нагревателям 116, может быть несколько выше температуры остальной части первого участка 118. Более высокой температуры пласта рядом с нагревателями 118 может быть достаточно для того, чтобы вызвать реакцию пиролиза углеводородов. Некоторая часть продуктов пиролиза может быть добыта с помощью добывающих скважин 106. Один или несколько участков (например, второй участок 120 и/или третий участок 122) могут быть расположены над и/или под первым участком 118 (как показано на фиг. 2). На фиг. 3 показан второй участок 120 и/или третий участок 122, расположенный рядом с первым участком 118. В некоторых вариантах осуществления изобретения второй участок 120 и третий участок 122 расположены снаружи периметра, ограниченного наиболее удаленными нагревателями. Некоторое количество остаточного тепла от первого участка 118 может быть передано во второй участок 120 и третий участок 122. В некоторых вариантах осуществления изобретения передаваемого остаточного тепла достаточно для нагревания пластовых флюидов до температуры, которая дает возможность флюидам перемещаться или, по существу,перемещаться во втором участке 120 и/или третьем участке 122 по направлению к добывающим скважинам 106. Использование остаточного тепла из первого участка 118 для нагревания углеводородов во втором участке 120 и/или третьем участке 122 может позволить добывать углеводороды из второго участка и/или третьего участка без непосредственного нагревания этих участков. Минимальное количество остаточного тепла, подаваемого на второй участок 120 и/или третий участок 122, может представлять собой- 12017711 наложение тепла от нагревателей 116. Области второго участка 120 и/или третьего участка 122, которые находятся на расстоянии, большем, чем расстояние между нагревателями 116, могут нагреваться остаточным теплом от первого участка 118. Второй участок 120 и/или третий участок 122 могут быть нагреты в результате теплообмена и/или благодаря конвективной теплопроводности от первого участка 118. Температура участков, нагретых остаточным теплом, может составлять от 100 до 250 С, от 150 до 225 С или от 175 до 200 С, в зависимости от близости нагревателей 116 ко второму участку 120 и/или третьему участку 122. В некоторых вариантах осуществления изобретения сольватирующий флюид подают в первый участок 118 через нагнетательные скважины 124 А, указанный флюид предназначен для сольватации углеводородов в первом участке. В некоторых вариантах осуществления изобретения сольватирующий флюид подают в первый участок 118 после добычи большей части конденсирующихся углеводородов и охлаждения первого участка. Сольватирующий флюид может сольватировать и/или разбавлять углеводороды в первом участке 118 с образованием смеси конденсирующихся углеводородов и сольватирующих флюидов. Образование смеси может увеличить добычу углеводородов, оставшихся в первом участке. Увеличение растворимости углеводородов в первом участке 118 может позволить добывать углеводороды из первого участка после удаления тепла из участка. Смесь может быть добыта с помощью добывающих скважин 106 А. В некоторых вариантах осуществления изобретения сольватирующий флюид подают во второй участок 120 и/или третий участок 122 через нагнетательные скважины 124 В, 124 С, указанный флюид предназначен для придания подвижности углеводородам во втором и/или третьем участке. Сольватирующий флюид может увеличить поток подвижных углеводородов в первый участок 118. Например,между вторым участком 120 и/или третьим участком 122 и первым участком 118 может быть сформирован перепад давления, который увеличит поток флюидов из второго и/или третьего участка в первый участок. Сольватирующий флюид может увеличить растворимость части углеводородов во втором участке 120 и/или третьем участке 122 для образования смеси. Увеличение растворимости углеводородов во втором участке 120 и/или третьем участке 122 может позволить добывать углеводороды из второго и/или третьего участка без прямого нагревания этих участков. В некоторых вариантах осуществления изобретения до добавления сольватирующего флюида второй участок 120 и/или третий участок 122 нагревают остаточным теплом, передаваемым от первого участка 118. В некоторых вариантах осуществления изобретения сольватирующий флюид добавляют во второй участок 120 и/или третий участок 122 после их нагревания до нужной температуры теплом из первого участка 118. В некоторых вариантах осуществления изобретения тепло из первого участка 118 и/или тепло сольватирующего флюида нагревает второй участок 120 и/или третий участок 122 до температуры, достаточной для придания подвижности тяжелым углеводородам этих участков. В некоторых вариантах осуществления изобретения второй участок 120 и/или третий участок 122 нагревают до температуры, составляющей от 50 до 250 С. В некоторых вариантах осуществления изобретения температура во втором участке 120 и/или третьем участке 122 достаточна для придания подвижности тяжелым углеводородам, таким образом, сольватирующий флюид может придать подвижность тяжелым углеводородам путем перемещения тяжелых углеводородов с минимальным образованием смеси. В некоторых вариантах осуществления изобретения в качестве сольватирующего флюида может быть использована вода и/или водная эмульсия. Вода может быть закачана в часть первого участка 118,второго участка 120 и/или третьего участка 122 по нагнетательным скважинам 124. Добавление воды, по меньшей мере, в выбранный участок из первого участка 118, второго участка 120 и/или третьего участка 122 может насытить водой часть участков. Давление насыщенных водой частей выбранного участка может быть повышено известными способами, и смесь вода/углеводород может быть добыта с использованием одной или нескольких добывающих скважин 106. В определенных вариантах осуществления изобретения первый участок 118, второй участок 120 и/или третий участок 122 могут быть обработаны углеводородами (например, лигроином, керосином,дизтопливом, вакуумным газойлем и/или их смесью). В некоторых вариантах осуществления изобретения ароматические составляющие углеводородов составляют по меньшей мере 1 вес.%, по меньшей мере 5 вес.%, по меньшей мере 10 вес.%, по меньшей мере 20 вес.% или по меньшей мере 25 вес.%. Углеводороды можно закачивать в часть первого участка 118, второго участка 120 и/или третьего участка 122 по нагнетательным скважинам 124. В некоторых вариантах осуществления изобретения углеводороды добывают из первого участка 118 и/или других частей пласта. В определенных вариантах осуществления изобретения углеводороды добывают из пласта, обработанного с целью извлечения тяжелых фракций углеводородов (например, асфальтенов, углеводородов, точка кипения которых составляет по меньшей мере 300 С, по меньшей мере 400 С, по меньшей мере 500 С или по меньшей мере 600 С), и углеводороды повторно закачивают в пласт. В некоторых вариантах осуществления изобретения один участок обрабатывают углеводородами, а другой участок обрабатывают водой. В некоторых вариантах осуществления изобретения обработка участка водой чередуется с обработкой участка углеводородами. В некоторых вариантах осуществления изобретения первую часть углеводородов со сравнительно высоким интервалом кипения (например, керосин и/или дизтопливо) подают в один участок. Вторую часть углево- 13017711 дородов со сравнительно низким интервалом кипения (например, пропан) подают в указанный один участок после первой части углеводородов. Подача углеводородов с различными интервалами кипения может улучшить добычу углеводородов с большими точками кипения и экономически более важных углеводородов с помощью добывающих скважин 106. В одном варианте осуществления изобретения смесь, составленную из смесей углеводородов, полученных из первого участка 118, используют в качестве сольватирующего флюида. Смесь может содержать примерно 20 вес.% легких углеводородов (или компонент смеси) или более (например, примерно 50 или примерно 80 вес.% легких углеводородов) и примерно 80 вес.% тяжелых углеводородов или менее(например, примерно 50 или примерно 20 вес.% тяжелых углеводородов). Процент по весу легких углеводородов и тяжелых углеводородов может изменяться в зависимости, например, от распределения веса(или плотности в градусах АНИ) легких углеводородов и тяжелых углеводородов, ароматических составляющих углеводородов, сравнительной стабильности смеси или нужной плотности смеси в градусах АНИ. Например, процент по весу легких углеводородов в смеси может составлять самое большее 50 или самое большее 20 вес.%. В определенных вариантах осуществления изобретения процент по весу легких углеводородов может быть выбран с целью смешивания малого количества легких углеводородов с тяжелыми углеводородами, в результате чего образуется смесь с нужной плотностью или вязкостью. В некоторых вариантах осуществления изобретения в качестве сольватирующих флюидов могут быть использованы полимеры и/или мономеры. Полимеры и/или мономеры могут сольватировать и/или вытеснять углеводороды, в результате чего углеводороды могут перемещаться к одной или нескольким добывающим скважинам. Полимеры и/или мономеры могут уменьшать подвижность водной фазы в порах пласта, содержащего углеводороды. Уменьшение подвижности воды может позволить углеводородам легче перемещаться по пласту, содержащему углеводороды. Помимо прочего, примерами полимеров, которые могут быть использованы, являются полиакриламиды, частично гидролизованный полиакриламид, полиакрилаты, этиленовые сополимеры, биополимеры, карбоксиметилцеллюлоза, поливиниловый спирт, сульфонаты полистирола, поливинилпирролидон, AMPS (2-акриламид-2-метилпропан сульфонат) или их комбинации. Примерами этиленовых сополимеров являются сополимеры акриловой кислоты и акриламида, акриловой кислоты и лаурилакрилата, лаурилакрилата и акриламида. Примерами биополимеров являются ксантановая смола и гуаровая смола. В некоторых вариантах осуществления изобретения полимеры могут быть сшитыми in situ в пласте, содержащем углеводороды. В других вариантах осуществления изобретения полимеры могут быть получены in situ в пласте, содержащем углеводороды. Полимеры и полимерные составы, предназначенные для использования при добыче нефти, описаны в следующих патентах США:6427268, Джанг (Zhang) и др.;6439308, Ванг (Wang);5654261, Смит (Smith);5284206, Серлс (Surles) и др.;5199490, Серлс (Surles) и др. и 5103909,Моргенталер (Morgenthaler) и др. В некоторых вариантах осуществления изобретения сольватирующий флюид содержит одну или несколько неионных добавок (например, спирты, этоксилированные спирты, неионные поверхностноактивные вещества и/или сложные эфиры на основе сахара). В некоторых вариантах осуществления изобретения сольватирующий флюид содержит один или несколько анионных поверхностно-активных веществ (например, сульфаты, сульфонаты, этоксилированные сульфаты и/или фосфаты). В некоторых вариантах осуществления изобретения сольватирующий флюид содержит сероуглерод. Сероводород, помимо других соединений серы, полученных из пласта, может быть переработан в сероуглерод с использованием известных способов. Подходящие способы могут включать в себя окисление соединений серы до серы и/или диоксида серы и проведение реакции серы и/или диоксида серы с углеродом и/или соединением, содержащим углерод, с целью получения сероуглерода. Переработка соединений серы в сероуглерод и использование сероуглерода для добычи нефти описано в патентной публикации США 2006/0254769, Ван Дорп (Van Dorp) и др. Сероуглерод может быть подан в первый участок 118, второй участок 120 и/или третий участок 122 в качестве сольватирующего флюида. В некоторых вариантах осуществления изобретения сольватирующий флюид представляет собой углеводородное соединение, которое способно быть донором атома водорода для пластовых флюидов. В некоторых вариантах осуществления изобретения сольватирующий флюид способен выступать в качестве донора водорода по меньшей мере для части пластового флюида, формируя, таким образом, смесь сольватирующего флюида и дегидрогенизированного сольватирующего флюида. Смесь сольватирующий флюид/дегидрогенизированный сольватирующий флюид может улучшить сольватацию и/или растворение большей части пластовых флюидов по сравнению с исходным сольватирующим флюидом. Помимо прочего, примерами таких являющихся донорами водорода сольватирующих флюидов служат тетралин,алкилзамещенный тетралин,тетрагидрохинолин,алкилзамещенный тетрагидрохинолин,1,2-дигидронафталин, дистиллятная фракция, содержащая по меньшей мере 40 вес.% нафтеновых ароматических соединений или их смеси. В некоторых вариантах осуществления изобретения углеводородным соединением, являющимся донором водорода, служит тетралин. В некоторых вариантах осуществления изобретения первый участок 118, второй участок 120 и/или третий участок 122 нагревают до температуры, составляющей от 175 до 350 С, в присутствии сольватирующего флюида, являющегося донором водорода. При таких температурах по меньшей мере часть пла- 14017711 стовых флюидов может быть гидрогенизирована водородом, донором которого является сольватирующий флюид. В некоторых вариантах осуществления изобретения минералы из пласта действуют в качестве катализатора процесса гидрогенизации, так что повышенная температура пласта может быть не нужна. Гидрогенизация по меньшей мере части пластовых флюидов может обогатить часть пластовых флюидов и образовать смесь обогащенных флюидов и пластовых флюидов. Вязкость смеси может быть уменьшена по сравнению с вязкостью начальных пластовых флюидов. Обогащение in situ и результирующее уменьшение вязкости могут содействовать приданию подвижности и/или добыче пластовых флюидов. Продукты обогащения in situ, которые могут быть выделены из пластовых флюидов на поверхности, включают в себя, помимо прочего, лигроин, вакуумный газойль, дистиллят, керосин и/или дизтопливо. Дегидрогенизация по меньшей мере части сольвента, являющегося донором водорода, может формировать смесь, полярность которой увеличена по сравнению с полярностью исходного растворителя, являющегося донором водорода. Увеличенная полярность может улучшить сольватацию или растворение части пластовых флюидов и способствовать добыче и/или продвижению флюидов к добывающим скважинам 106. В некоторых вариантах осуществления изобретения углеводородное соединение, являющееся донором водорода, нагревают в расположенной на поверхности установке до того, как подать в первый участок 118, второй участок 120 и/или третий участок 122. Например, углеводородное соединение, являющееся донором водорода, может быть нагрето до температуры, составляющей от 100 до примерно 180 С,от 120 до примерно 170 С или от примерно 130 до 160 С. Тепло от горячего углеводородного соединения, являющегося донором водорода, может способствовать приданию подвижности, добыче и/или гидрогенизации флюидов из первого участка 118, второго участка 120 и/или третьего участка 122. В некоторых вариантах осуществления изобретения флюид под давлением подают во второй участок 120 и/или третий участок 122 (например, по нагнетательным скважинам 124) с целью увеличения подвижности углеводородов в указанных участках. В некоторых вариантах осуществления изобретения флюид под давлением подают во второй участок 120 и/или третий участок 122 вместе с сольватирующим флюидом, что делается с целью увеличения подвижности углеводородов в пласте. Флюид, повышающий давление, может содержать газы, такие как углекислый газ, азот, пар, метан и/или их смеси. В некоторых вариантах осуществления изобретения флюиды, добываемые из пласта (например, газы, являющиеся продуктами горения, отработанные газы нагревателя или добытые пластовые флюиды), могут быть использованы в качестве флюидов, повышающих давление. Подача флюида, повышающего давление, может увеличить скорость сдвига для углеводородных флюидов в пласте и уменьшить вязкость неньютоновских углеводородных флюидов в пласте. В некоторых вариантах осуществления изобретения флюид, повышающий давление, подают в выбранный участок перед значительным нагреванием пласта. Флюид, повышающий давление, может увеличить часть пласта, из которой можно осуществлять добычу. Закачивание флюида, повышающего давление, может увеличить отношение энергии, отдаваемой пластом (энергосодержание продуктов, добываемых из пласта) к энергии, подводимой к пласту (энергетические затраты для обработки пласта). Подача флюида, повышающего давление, может увеличить давление в выбранном участке пласта. Давление в выбранном участке пласта может поддерживаться ниже заданного значения. Например, давление может поддерживаться ниже примерно 0,15 кПа абсолютного давления, примерно 0,1 или примерно 0,050 кПа абсолютного давления. В некоторых вариантах осуществления изобретения давление может поддерживаться ниже примерно 0,035 кПа абсолютного давления. Давление может изменяться в зависимости от ряда факторов (например, заданного темпа добычи или начальной вязкости битума в пласте). Закачивание газа в пласт может привести к уменьшению вязкости некоторой части пластовых флюидов. Флюид, повышающий давление, может усилить перепад давления в пласте, чтобы подвижные углеводороды текли в первый участок 118. В определенных вариантах осуществления изобретения добыча флюидов из первого участка 118 позволяет удерживать давление во втором участке 120 и/или третьем участке 122 меньше заданного значения (например, давления, меньше которого могут образоваться трещины подстилающего и/или покрывающего слоя). В некоторых вариантах осуществления изобретения перед добавлением флюида, повышающего давление, второй участок 120 и/или третий участок 122 нагревают теплом, передаваемым от первого участка 118. В некоторых вариантах осуществления изобретения флюид, повышающий давление, добавляют после нагревания второго участка 120 и/или третьего участка 122 до заданной температуры остаточным теплом из первого участка 118. В некоторых вариантах осуществления изобретения давление поддерживают путем регулирования потока флюида, повышающего давление, в выбранный участок. В других вариантах осуществления изобретения давление регулируют путем изменения места или мест закачивания флюида, повышающего давление. В других вариантах осуществления изобретения давление поддерживают путем регулирования давления и/или темпа добычи в добывающих скважинах 106. В некоторых вариантах осуществления изобретения сжатый флюид, находящийся под давлением (например, углекислый газ), отделяют от добытых флюидов и повторно подают в пласт. После завершения добычи флюид может быть блокирован в пласте. В определенных вариантах осуществления изобретения пластовый флюид добывают из первого участка 118, второго участка 120 и/или третьего участка 122. Пластовый флюид может быть добыт с по- 15017711 мощью добывающих скважин 106. Пластовый флюид, добытый из второго участка 120 и/или третьего участка 122, может содержать сольватирующий флюид; углеводороды из первого участка 118, второго участка 120 и/или третьего участка 122 и/или их смеси. Добыча флюида из добывающих скважин, расположенных в первом участке 118, может снизить среднее давление в пласте из-за формирования объема для расширения флюидов, нагретых в прилегающих участках пласта. Таким образом, добыча флюида с помощью добывающих скважин 106, расположенных в первом участке 118, может установить в пласте перепад давлений, который вытягивает подвижный флюид из второго участка 120 и/или третьего участка 122 в первый участок. Углеводороды могут быть добыты из первого участка 118, второго участка 120 и/или третьего участка 122 так, что добывают по меньшей мере примерно 30%, по меньшей мере примерно 40%, по меньшей мере примерно 50%, по меньшей мере примерно 60% или по меньшей мере примерно 70 об.% начального веса углеводородов в пласте. В определенных вариантах осуществления изобретения из пласта могут быть добыты дополнительные углеводороды, так что из пласта с помощью добавления сольватирующего флюида добывают по меньшей мере примерно 60%, по меньшей мере примерно 70% или по меньшей мере примерно 80 об.% начального объема углеводородов в участках. Добытые, как описано выше, флюиды могут быть перемещены по трубам (трубопроводам) от пласта до обрабатывающих или нефтеперерабатывающих установок. Добытые флюиды могут быть перемещены по трубопроводам в другое место с целью дальнейшей транспортировки (например, флюиды могут быть перемещены по трубопроводу к установке на реке или на берегу, где флюиды могут быть далее перемещены танкером к обрабатывающей или нефтеперерабатывающей установке). Добавление выбранных сольватирующих флюидов и/или других добытых флюидов (например, ароматических углеводородов) в добытый пластовый флюид может стабилизировать пластовый флюид при транспортировке. В некоторых вариантах осуществления изобретения сольватирующий флюид отделяют от пластовых флюидов после транспортировки к обрабатывающим установкам. В некоторых вариантах осуществления изобретения по меньшей мере часть сольватирующего флюида отделяют от пластовых флюидов до транспортировки. В некоторых вариантах осуществления изобретения флюиды, добытые до обработки растворителем, содержат тяжелые углеводороды. В некоторых вариантах осуществления изобретения добытые флюиды могут содержать по меньшей мере 85% жидких углеводородов по объему и самое большее 15% газов по объему, по меньшей мере 90% жидких углеводородов по объему и самое большее 10% газов по объему или по меньшей мере 95% жидких углеводородов по объему и самое большее 5% газов по объему. В некоторых вариантах осуществления изобретения добываемая смесь после обработки растворителем и/или давлением содержит сольватирующие флюиды, газы, битум, флюиды, являющиеся результатом легкого крекинга, флюиды, являющиеся результатом пиролиза, или их смеси. Смесь может быть разделена на жидкиетяжелые углеводороды,сольватирующий флюид и/или газы. В некоторых вариантах осуществления изобретения жидкие тяжелые углеводороды, сольватирующий флюид и/или флюид под давлением повторно подают в другой участок пласта. Плотность в градусах АНИ выделенных из смеси жидких тяжелых углеводородов может составлять от 10 до 25, от 15 до 24 или от 19 до 23. В некоторых вариантах осуществления изобретения плотность в градусах АНИ выделенных жидких углеводородов может составлять от 19 до 25, от 20 до 24 или от 21 до 23. Вязкость выделенных жидких углеводородов может составлять самое большее 0,35 Пас при 5 С. П-значение выделенных жидких углеводородов может составлять по меньшей мере 1,1, по меньшей мере 1,5 или по меньшей мере 2,0. Бромное число выделенных жидких углеводородов может составлять самое большее 3% и/или число Канадской ассоциации нефтяников-промысловиков составляет самое большее 2%. В некоторых вариантах осуществления изобретения плотность в градусах АНИ выделенных жидких углеводородов может составлять от 19 до 25, вязкость может составлять самое большее 0,35 Пас при 5 С, параметр Р может равняться по меньшей мере 1,1, число САРР может составлять самое большее 2% как эквивалент, децен-1 и/или бромное число составлять самое большее 2%. В свете настоящего описания специалистам в рассматриваемой области могут быть ясны дополнительные модификации и альтернативные варианты осуществления различных аспектов настоящего изобретения. Соответственно это описание рассматривается только с иллюстративной точки зрения и с целью обучения специалистов в рассматриваемой области общему способу осуществления этого изобретения. Ясно, что показанные и описанные здесь формы изобретения надо рассматривать как предпочтительные в настоящее время варианты осуществления изобретения. Показанные и описанные здесь элементы и материалы могут быть заменены, части и способы могут быть изменены и некоторые признаки изобретения могут быть использованы независимо, что ясно специалисту в рассматриваемой области после понимания описания настоящего изобретения. В описанные здесь элементы могут быть внесены изменения, которые не выходят за пределы объема и сущности изобретения, которые описаны в прилагаемой формуле изобретения. Кроме того, ясно, что описанные здесь независимые признаки могут быть объединены в некоторых вариантах осуществления изобретения.- 16017711 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ обработки пласта битуминозных песков, включающий подвод тепла от множества нагревателей, расположенных в первом участке пласта, к первому участку углеводородного слоя пласта для нагрева, по меньшей мере, указанного первого участка пласта до температуры, обеспечивающей передачу по меньшей мере части остаточного тепла от указанного нагретого первого участка к ненагретому второму участку пласта; нагрев указанного ненагретого второго участка указанным остаточным теплом из первого участка по меньшей мере до температуры 50 С; обеспечение подвижности по меньшей мере части углеводородов в указанном нагретом втором участке путем подачи во второй участок пласта сольватирующего флюида и/или флюидов под давлением; добычу смеси из второго участка, причем указанная смесь содержит подвижные углеводороды и сольватирующий флюид. 2. Способ по п.1, в котором остаточное тепло переносится от первого участка ко второму участку благодаря теплопроводности и/или конвекции. 3. Способ по п.1, в котором большая часть первого участка нагревается за счет наложения тепла от множества нагревателей. 4. Способ по п.1, в котором меньшая часть тепла, подводимого во второй участок, является теплом за счет наложения тепла от множества нагревателей. 5. Способ по п.1, в котором второй участок расположен снаружи контура, образуемого нагревателями. 6. Способ по п.1, в котором нагретая область во втором участке больше, чем среднее расстояние между нагревателями в первом участке. 7. Способ по п.1, в котором второй участок находится в горизонтальном направлении от первого участка. 8. Способ по п.1, в котором второй участок находится в вертикальном направлении от первого участка. 9. Способ по любому из пп.1-8, характеризующийся тем, что дополнительно подают сольватирующий флюид и/или флюид под давлением в третий участок для придания подвижности по меньшей мере части флюидов из третьего участка пласта. 10. Способ обработки пласта битуминозных песков, включающий подвод тепла от множества нагревателей, расположенных в пласте, по меньшей мере, к участку пласта для нагрева, по меньшей мере, указанного участка пласта до заданного значения, обеспечивающего стекание флюидов к нижней части нагретого участка пласта; добычу значительной части стекших флюидов из одной или более добывающих скважин, расположенных в указанной нижней части пласта или рядом с ней, при этом по меньшей мере большая часть добытых флюидов представляет собой конденсирующиеся углеводороды; уменьшение давления в указанной нагретой части пласта до заданного значения после добычи большей части указанных конденсирующихся углеводородов в указанной части пласта; подачу сольватирующего флюида и/или флюида под давлением в указанную часть пласта после указанного уменьшения давления, при этом сольватирующий флюид сольватирует по меньшей мере часть оставшихся конденсирующихся углеводородов в указанной части пласта для получения смеси сольватирующего флюида и конденсирующихся углеводородов с обеспечением при этом подвижности указанной смеси. 11. Способ по п.10, в котором заданная температура составляет 250-400 С или 200-240 С. 12. Способ по п.10, в котором сольватирующий флюид содержит сероуглерод, воду, углеводороды,поверхностно-активные вещества, полимеры, щелочи, щелочные водные растворы, растворы карбоната натрия или их смеси. 13. Способ по п.10, в котором флюид под давлением содержит углекислый газ и/или метан. 14. Способ по любому из пп.10-13, характеризующийся тем, что дополнительно включает добычу подвижных углеводородов, при этом добытые углеводороды содержат битум. 15. Углеводородная композиция, характеризующаяся тем, что получена с использованием способа по любому из пп.1-14 и имеет плотность, в градусах АНИ - 19-25; вязкость - самое большее 0,35 Пас при 5 С; параметр Р - по меньшей мере 1,1, причем параметр Р определяется по методу ASTM D7060; при этом углеводородная композиция содержит углеводороды, интервал кипения которых составляет от 204 до 343 С; бромное число - самое большее 2%, причем бромное число определяется по методуASTM D1159. 16. Углеводородная композиция, характеризующаяся тем, что получена с использованием способа по п.1 и имеет- 17017711 плотность, определяемую по методу ASTM D1298, в градусах АНИ - 19-25; вязкость - самое большее 0,35 Пас при 5 С; число САРР - самое большее 2% как эквивалент децен-1 и параметр Р, определяемый по методу ASTM D7060, - по меньшей мере 1,1. 17. Способ обработки углеводородсодержащего пласта, включающий подвод тепла от одного или более нагревателей, расположенных в пласте, к части пласта; подачу в указанную часть пласта сольватирующего флюида, являющегося донором водорода; обеспечение контактирования по меньшей мере части пластовых флюидов с сольватирующим флюидом, являющимся донором водорода, при температуре по меньшей мере 175 С для получения смеси, содержащей обогащенные углеводороды, пластовые флюиды, сольватирующий флюид, являющийся донором водорода, и дегидрогенизированный сольватирующий флюид; и добычу из пласта, по меньшей мере, некоторого количества указанной смеси.