Гидравлически отсоединяемый надувной инструмент для постоянного пакера-пробки

007762 Предпосылки создания изобретения Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится в основном к оборудованию подземных скважин, а более конкретно к устройству для дистанционного отсоединения скважинных инструментов и/или труб, находящихся в стволах скважин, друг от друга. Предшествующий уровень техники Настоящее изобретение разработано с целью решения проблемы, которая существует при современном методе, при котором надувной пакер, размещенный в стволе скважины, дистанционно отсоединяют от насосно-компрессорной трубы, такой как сворачиваемая в бухту труба, с которой соединен пакер, например, в применении, связанном с постоянным пакером-пробкой. Один современный подход к дистанционному отсоединению пакера от трубы заключается в использовании механически разъединяющего соединения, которое расположено между пакером и трубой. Механически разъединяемое соединение в общем случае состоит из двух трубных элементов, один из которых частично расположен внутри другого. Эти трубные элементы соединены друг с другом срезаемыми винтами. Один трубный элемент соединен с трубой, а другой соединен с пакером. Механически разъединяемый стык выполнен так, что когда желательно отсоединить трубу от пакера, к трубе прикладывают силу достаточной величины, вследствие чего срезаемые винты будут срезаны, и таким образом произойдет разъединение двух трубных элементов механически разъединяющего соединения, а значит и отсоединение трубы от пакера. Одна проблема, возникающая в связи с механически разъединяемым соединением этого типа, заключается в том, что оно может непреднамеренно активироваться вследствие непредвиденных скважинных условий, таких как изменения давления или расхода, которые достаточно велики, чтобы срезать срезаемые винты. Как таковое, настоящее изобретение было разработано для создания улучшенного разъединяющего соединения, которое не подвержено непреднамеренной активации вследствие непредвиденных скважинных условий. Краткое изложение сущности изобретения В одном аспекте изобретение может представлять собой отсоединяемый инструмент для использования в подземной скважине, содержащий первый корпус, соединенный с возможностью разъединения со вторым корпусом, имеющим циркуляционное отверстие и сквозной внутренний расточенный канал,первый поршень, соединенный с возможностью разъединения с первым корпусом и имеющий сквозной внутренний расточенный канал и седло верхнего шара, и второй поршень, соединенный с возможностью разъединения со вторым корпусом и имеющий сквозной внутренний расточенный канал и седло нижнего шара, имеющее диаметр, меньший чем диаметр седла верхнего шара, при этом второй поршень имеет транспортное циркуляционное отверстие, отверстие для надувания и вспомогательное циркуляционное отверстие, причем транспортное циркуляционное отверстие способно гидравлически сообщаться с циркуляционным отверстием во втором корпусе перед контактом нижнего шара с седлом нижнего шара, а отверстие для надувания приспособлено направлять поток текучей среды из внутреннего расточенного канала первого поршня в часть внутреннего расточенного канала второго корпуса ниже седла нижнего шара, когда нижний шар находится в контакте с седлом нижнего шара, а вспомогательное циркуляционное отверстие гидравлически сообщается с циркуляционным отверстием во втором корпусе после отсоединения второго поршня от второго корпуса, при этом первый поршень отсоединяется от первого корпуса после контакта верхнего шара с седлом верхнего шара, тем самым отсоединяя первый корпус от второго корпуса. Другой признак этого аспекта изобретения может заключаться в том, что первый корпус может дополнительно включать нижнее продолжение, включающее по меньшей мере один фиксирующий элемент, выполненный с возможностью расцепляемого зацепления с фиксирующей канавкой во втором корпусе, а первый поршень включает внешнюю выточку, расположенную с возможностью приема по меньшей мере одного фиксирующего элемента после отсоединения первого поршня от первого корпуса. Другой признак этого аспекта изобретения может заключаться в том, что первый поршень расположен с возможностью поддержания зацепления по меньшей мере одного фиксирующего элемента с фиксирующей канавкой перед отсоединением первого поршня от первого корпуса. Другой признак этого аспекта изобретения может заключаться в том, что второй поршень соединен с возможностью разъединения со вторым корпусом посредством по меньшей мере одного срезаемого винта, предназначенного для срезания под воздействием силы, соответствующей максимальному давлению установки пакера, соединенного с инструментом. Другой признак этого аспекта изобретения может заключаться в том, что транспортное циркуляционное отверстие расположено ниже седла нижнего шара. Еще один признак этого аспекта изобретения может заключаться в том, что отверстие для надувания расположено выше седла нижнего шара. Еще один признак этого аспекта изобретения может заключаться в том, что вспомогательное циркуляционное отверстие расположено между транспортным циркуляционным отверстием и отверстием для надувания. Еще один признак этого аспекта изобретения может заключаться в том, что отверстие для надувания расположено между седлом нижнего клапана и вспомогательным циркуляционным отверстием. Еще один признак этого аспекта изобретения может заключаться в том, что второй корпус может дополнительно включать проход для текучей среды, устанавливающий гидравлическое сообщение между отверстием для надувания и внутренним расточенным каналом второго корпуса ниже-1 007762 седла нижнего шара. Еще один признак настоящего аспекта изобретения может заключаться в том, что второй корпус может дополнительно включать по меньшей мере один закрывающий элемент, имеющий открытое положение и закрытое положение и выполненный с возможностью ограничения потока текучей среды через внутренний расточенный канал второго корпуса, когда находится в своем закрытом положении, и пропускания потока текучей среды сквозь внутренний расточенный канал второго корпуса,когда находится в своем открытом положении. Еще один признак этого аспекта изобретения может заключаться в том, что второй поршень может дополнительно включать отверстие для надувания, предназначенное для повторного ввода, расположенное ниже седла нижнего шара, а внутри второго корпуса расположен с возможностью уплотнения упор для направления потока текучей среды через отверстие для надувания, предназначенное для повторного ввода, во внутренний расточенный канал второго поршня. Еще один признак этого аспекта изобретения может заключаться в том, что инструмент может дополнительно включать сопловую пробку, введенную в контакт с соплом во втором поршне, устанавливающим гидравлическое сообщение между отверстием для надувания и циркуляционным отверстием во втором корпусе. В другом аспекте настоящее изобретение может представлять собой отсоединяемый инструмент для использования в подземной скважине, содержащий первый корпус, соединенный с возможностью разъединения со вторым корпусом, имеющим первое циркуляционное отверстие для текучей среды, второе циркуляционное отверстие и сквозной внутренний расточенный канал, первый поршень, соединенный с возможностью разъединения с первым корпусом и имеющий сквозной внутренний расточенный канал, седло верхнего шара и седло нижнего шара, причем седло нижнего шара имеет диаметр, меньший,чем диаметр седла верхнего шара, первый поршень имеет транспортное циркуляционное отверстие и отверстие для надувания, причем транспортное циркуляционное отверстие гидравлически сообщается с первым циркуляционным отверстием во втором корпусе перед контактом нижнего шара с седлом нижнего шара, а отверстие для надувания направляет поток текучей среды из внутреннего расточенного канала первого поршня в часть внутреннего расточенного канала второго корпуса ниже седла нижнего шара,когда нижний шар находится в контакте с седлом нижнего шара, и второй поршень, соединенный с возможностью разъединения со вторым корпусом, при этом отверстие для надувания гидравлически сообщается со вторым циркуляционным отверстием во втором корпусе после отсоединения второго поршня от второго корпуса, а первый поршень отсоединяется от первого корпуса после контакта второго шара с седлом верхнего шара, тем самым отсоединяя первый корпус от второго корпуса. Другой признак этого аспекта изобретения может заключаться в том, что инструмент может дополнительно включать сопловую пробку, введенную в контакт с соплом во втором поршне, устанавливающим гидравлическое сообщение между отверстием для надувания и циркуляционным отверстием во втором корпусе. Еще один признак этого аспекта изобретения может заключаться в том, что первый корпус может дополнительно включать нижнее продолжение, включающее по меньшей мере один фиксирующий элемент, выполненный с возможностью расцепляемого зацепления с фиксирующей канавкой во втором корпусе, а первый поршень включает внешнюю выточку, расположенную с возможностью приема по меньшей мере одного фиксирующего элемента после отсоединения первого поршня от первого корпуса. Еще один признак этого аспекта изобретения может заключаться в том, что первый поршень расположен с возможностью поддержания зацепления по меньшей мере одного фиксирующего элемента с фиксирующей канавкой перед отсоединением первого поршня от первого корпуса. Еще один признак этого аспекта изобретения может заключаться в том, что второй поршень соединен с возможностью разъединения со вторым корпусом посредством по меньшей мере одного срезаемого винта, предназначенного для срезания под воздействием силы, соответствующей максимальному давлению установки пакера, соединенного с инструментом. Другой признак этого аспекта изобретения может заключаться в том, что второй корпус может дополнительно включать по меньшей мере один закрывающий элемент, имеющий открытое положение и закрытое положение и выполненный с возможностью ограничения потока текучей среды через внутренний расточенный канал второго корпуса, когда находится в своем закрытом положении, и пропускания потока текучей среды сквозь внутренний расточенный канал второго корпуса, когда находится в своем открытом положении. В еще одном аспекте настоящее изобретение может представлять собой отсоединяемый инструмент для использования в подземной скважине, содержащий первый корпус, соединенный с возможностью разъединения со вторым корпусом, имеющим циркуляционное отверстие и сквозной внутренний расточенный канал, первый поршень, соединенный с возможностью разъединения с первым корпусом и имеющий сквозной внутренний расточенный канал и седло верхнего шара, второй поршень, соединенный с возможностью разъединения со вторым корпусом и имеющий транспортное циркуляционное отверстие, гидравлически сообщающееся с циркуляционным отверстием во втором корпусе перед отсоединением второго поршня от второго корпуса, и вспомогательное циркуляционное отверстие, гидравлически сообщающееся с циркуляционным отверстием во втором корпусе после отсоединения второго поршня от второго корпуса, причем первый поршень отсоединяется от первого корпуса после контакта верхнего шара с седлом верхнего шара, тем самым отсоединяя первый корпус от второго корпуса, и сопловую пробку, введенную в контакт с транспортным циркуляционным отверстием. Еще один признак этого-2 007762 аспекта изобретения может заключаться в том, что первый корпус может дополнительно включать нижнее продолжение, включающее в себя по меньшей мере один фиксирующий элемент, выполненный с возможностью расцепляемого зацепления с фиксирующей канавкой во втором корпусе, а первый поршень включает внешнюю выточку, расположенную с возможностью приема по меньшей мере одного фиксирующего элемента после отсоединения первого поршня от первого корпуса. Другой признак этого аспекта изобретения может заключаться в том, что первый поршень расположен с возможностью поддержания зацепления по меньшей мере одного фиксирующего элемента с фиксирующей канавкой перед отсоединением первого поршня от первого корпуса. Другой признак этого аспекта изобретения может заключаться в том, что второй поршень соединен с возможностью разъединения со вторым корпусом посредством по меньшей мере одного срезаемого винта, предназначенного для срезания под воздействием силы, соответствующей максимальному давлению установки пакера, с которым соединен инструмент. Другой признак этого аспекта изобретения может заключаться в том, что второй корпус может дополнительно включать по меньшей мере один закрывающий элемент, имеющий открытое положение и закрытое положение и выполненный с возможностью ограничения потока текучей среды через внутренний расточенный канал второго корпуса, когда находится в своем закрытом положении, и пропускания потока текучей среды сквозь внутренний расточенный канал второго корпуса, когда находится в своем открытом положении. И в еще одном аспекте настоящее изобретение может представлять собой отсоединяемый инструмент для использования в подземной скважине, содержащий первый корпус, соединенный с возможностью разъединения со вторым корпусом, имеющим первое циркуляционное отверстие, второе циркуляционное отверстие и сквозной внутренний расточенный канал, сопловую пробку, введенную в контакт с первым циркуляционным отверстием, первый поршень, соединенный с возможностью разъединения с первым корпусом и имеющий сквозной внутренний расточенный канал, седло верхнего шара и транспортное циркуляционное отверстие, устанавливающее гидравлическое сообщение между внутренним расточенным каналом в первом поршне и первым циркуляционным отверстием, и второй поршень, соединенный с возможностью разъединения со вторым корпусом, при этом транспортное циркуляционное отверстие гидравлически сообщается со вторым циркуляционным отверстием после отсоединения второго поршня от второго корпуса, а первый поршень отсоединяется от первого корпуса после контакта верхнего шара с седлом верхнего шара, тем самым отсоединяя первый корпус от второго корпуса. Другой признак этого аспекта изобретения может заключаться в том, что первый корпус может дополнительно включать нижнее продолжение, включающее по меньшей мере один фиксирующий элемент, выполненный с возможностью расцепляемого зацепления с фиксирующей канавкой во втором корпусе, а первый поршень включает внешнюю выточку, расположенную с возможностью приема по меньшей мере одного фиксирующего элемента после отсоединения первого поршня от первого корпуса. Другой признак этого аспекта изобретения может заключаться в том, что первый поршень расположен с возможностью поддержания зацепления по меньшей мере одного фиксирующего элемента с фиксирующей канавкой перед отсоединением первого поршня от первого корпуса. Другой признак этого аспекта изобретения может заключаться в том, что второй поршень соединен с возможностью разъединения со вторым корпусом посредством по меньшей мере одного срезаемого винта, предназначенного для срезания под воздействием силы, соответствующей максимальному давлению установки пакера, соединенного с инструментом. Другой признак этого аспекта изобретения может заключаться в том, что второй корпус может дополнительно включать по меньшей мере один закрывающий элемент, имеющий открытое положение и закрытое положение и выполненный с возможностью ограничения потока текучей среды через внутренний расточенный канал второго корпуса, когда находится в своем закрытом положении, и пропускания потока текучей среды сквозь внутренний расточенный канал второго корпуса, когда находится в своем открытом положении. Другой признак этого аспекта изобретения может заключаться в том, что второй поршень расположен с возможностью уплотнения между вторым корпусом и первым поршнем. Другой признак этого аспекта изобретения может заключаться в том, что инструмент может дополнительно включать вспомогательный поршень для надувания, соединенный с возможностью разъединения со вторым корпусом посредством по меньшей мере одного срезаемого винта, предназначенного для срезания под воздействием силы, соответствующей давлению, меньшему, чем максимальное давление установки пакера, с которым соединен инструмент, при этом гидравлическое сообщение между транспортным циркуляционным отверстием и первым циркуляционным отверстием ограничивается после того, как вспомогательный поршень для надувания отсоединяется от второго корпуса, а гидравлическое сообщение между транспортным циркуляционным отверстием и вторым циркуляционным отверстием устанавливается после того, как второй поршень отсоединяется от второго корпуса. Другой признак этого аспекта изобретения может заключаться в том, что инструмент может дополнительно включать гайку, имеющую храповой механизм, действующий в одном направлении, выполненный с возможностью перемещать вспомогательный поршень для надувания только в одном направлении. Другой признак этого аспекта изобретения может заключаться в том, что инструмент может дополнительно включать пружину,расположенную между нижним опорным буртиком на втором корпусе и вспомогательным поршнем для надувания.-3 007762 Краткое описание чертежей Фиг. 1 представляет сечение на виде сбоку первого варианта осуществления усовершенствованного отсоединяемого инструмента согласно настоящему изобретению; фиг. 2 - сечение на виде сбоку второго варианта осуществления усовершенствованного отсоединяемого инструмента согласно настоящему изобретению; фиг. 2 А - поперечное сечение вдоль линии 2 А-2 А, показанной на фиг. 2; фиг. 3 - сечение на виде сбоку третьего варианта осуществления усовершенствованного отсоединяемого инструмента согласно настоящему изобретению; фиг. 4 - сечение на виде сбоку четвертого варианта осуществления усовершенствованного отсоединяемого инструмента согласно настоящему изобретению; фиг. 4 А - поперечное сечение вдоль линии 4 А-4 А, показанной на фиг. 4; фиг. 5 - сечение на виде сбоку пятого варианта осуществления усовершенствованного отсоединяемого инструмента согласно настоящему изобретению; фиг. 6 - сечение на виде сбоку шестого варианта осуществления усовершенствованного отсоединяемого инструмента согласно настоящему изобретению; фиг. 7 - сечение на виде сбоку седьмого варианта осуществления усовершенствованного отсоединяемого инструмента согласно настоящему изобретению; фиг. 8 - сечение на виде сбоку восьмого варианта осуществления усовершенствованного отсоединяемого инструмента согласно настоящему изобретению. Хотя изобретение будет описано в связи с предпочтительными вариантами его осуществления,должно быть понятно, что не следует считать изобретение сводящимся к этим вариантам осуществления. Наоборот, его следует считать охватывающим все альтернативы, модификации и эквиваленты, которые могут оказаться в рамках объема притязаний изобретения, ограниченного прилагаемой формулой изобретения. Описание предпочтительных вариантов осуществления В нижеследующем описании одинаковые или сходные части соответственно обозначены по всему описанию и на всех чертежах одинаковыми позициями. Чертежи не обязательно приведены в масштабе,а в некоторых случаях преднамеренно увеличены или упрощены для пояснения некоторых признаков изобретения. Специалисту в данной области техники будут ясны многие другие приложения описанного устройства. На фиг. 1 показан первый вариант осуществления усовершенствованного отсоединяемого инструмента 10 согласно настоящему изобретению в транспортном положении перед активацией. В этом варианте осуществления инструмент 10 включает первый или верхний корпус 12, соединенный с возможностью разъединения со вторым или нижним корпусом 14. Верхний корпус 12 выполнен с возможностью соединения с насосно-компрессорной или свертываемой в бухту трубой или, возможно, другим инструментом (не показаны), а нижний корпус 14 показан соединенным с пакером 15, лишь верхняя часть которого показана на чертеже. В конкретном варианте осуществления, нижний корпус 14 может содержать верхний элемент 14 а (или корпус с шейкой для захвата ловильным инструментом) и нижний элемент 14b. Верхний корпус 12 может включать нижнее продолжение 12 а, которое располагается внутри нижнего корпуса 14. Нижнее продолжение 12 а может включать по меньшей мере один фиксирующий элемент или собачку 12b, выполненную с возможностью расцепляемого зацепления с фиксирующей канавкой 16 во втором корпусе 14. Как подробнее поясняется ниже, нижнее продолжение 12 а предназначено для изгибания внутрь от нижнего корпуса 14 таким образом, что одна или несколько фиксирующих собачек 12b будут отцепляться от фиксирующей канавки 16, когда эти собачки 12b не удерживаются в зацеплении с канавкой 16. Инструмент 10 дополнительно включает первый или разъединяющий поршень 18, который показан частично расположенным внутри верхнего корпуса 12 и частично расположенным внутри нижнего корпуса 14. Разъединяющий поршень 18 включает внутренний расточенный канал 20 и седло 22 первого или верхнего шара, выполненное с возможностью контакта с верхним шаром 24 (показанным пунктирной линией), назначение которого будет пояснено ниже. Разъединяющий поршень 18 соединен с возможностью разъединения с верхним корпусом 12 посредством по меньшей мере одного срезаемого винта 26. Нижняя часть 18 а разъединяющего поршня 18 расположена с возможностью удержания фиксирующих собачек 12b на верхнем корпусе 12 в зацеплении с фиксирующей канавкой 16 на нижнем корпусе 14,когда инструмент 10 находится в своем транспортном положении. Разъединяющий поршень 18 дополнительно включает внешнюю выточку 28 для приема фиксирующих собачек 12b при активации инструмента 10, что будет подробнее рассмотрено ниже. Другие аспекты разъединяющего поршня 18 будут пояснены ниже при описании эксплуатации инструмента 10. Инструмент 10 дополнительно включает второй поршень или поршень 30 для надувания, расположенный ниже разъединяющего поршня 18 и внутри нижнего корпуса 14. Поршень 30 включает внутренний расточенный канал 32 и седло 34 второго или нижнего шара, выполненное с возможностью контакта с нижним шаром 36 (показанным пунктирной линией), назначение которого будет пояснено ниже. Диаметр седла 34 нижнего шара меньше, чем диаметр седла 22 верхнего шара. Поршень 30 соединен с воз-4 007762 можностью разъединения с нижним корпусом 14 посредством по меньшей мере одного срезаемого винта 38, предназначенного для срезания под воздействием заранее определенной силы, соответствующей максимальному давлению установки для пакера 15. Поршень 30 включает по меньшей мере одно транспортное циркуляционное отверстие 40, расположенное ниже седла 34 нижнего шара (т.е. между седлом 34 нижнего шара и нижним концом 30 а поршня 30 для надувания). Когда инструмент 10 находится в своем транспортном положении, как показано на чертеже, транспортные циркуляционные отверстия 40 в общем случае выровнены и гидравлически сообщаются с соответствующими циркуляционными отверстиями 42 в нижнем корпусе 14. Поршень 30 для надувания дополнительно включает по меньшей мере одно отверстие 44 для надувания, расположенное выше седла 34 нижнего шара (т.е. между седлом 34 нижнего шара и верхним концом 30b поршня 30). Это по меньшей мере одно отверстие 44 выполнено с возможностью направления потока текучей среды из внутреннего расточенного канала 20 разъединяющего поршня 18 в часть внутреннего расточенного канала 17 нижнего корпуса 14 ниже седла 34 нижнего шара, когда нижний шар 36 находится в контакте с седлом 34 нижнего шара. Поршень 30 для надувания дополнительно включает по меньшей мере одно вспомогательное циркуляционное отверстие 46, расположенное между седлом 34 нижнего шара и упомянутым по меньшей мере одним отверстием 44 для надувания. Нижний корпус 14 включает по меньшей мере один проход 48 для текучей среды, по которому текучая среда может течь из внутреннего расточенного канала 32 поршня 30 и отверстий 44 вниз по внутреннему расточенному каналу 17 к пакеру 15, как будет подробнее рассмотрено ниже. Нижний конец 30 а поршня 30 для надувания расположен с возможностью уплотнения внутри донного упора 50,который соединен с нижним корпусом 14. Поршень 30 может также включать гильзовую секцию 52,расположенную вдоль узла или патрона 54 створчатого шарнирного обратного клапана того типа, который известен специалистам в данной области техники. В конкретном варианте осуществления узел 54 может включать в себя верхний закрывающий элемент 56 (например, створку) и нижний закрывающий элемент 58, каждый из которых показан в своем закрытом положении пунктирными линиями. Поршень 30 может также включать стопорную гайку 57, соединенную с верхним концом 30b поршня 30, назначение которой будет пояснено ниже. В процессе эксплуатации инструмент 10 спускают в скважину (не показана) на его заданную глубину, закачивают текучую среду вниз по трубам (не показаны) в инструмент 10, осуществляют ее циркуляцию через транспортные циркуляционные отверстия 40 в поршне 30 и выпускают ее через циркуляционные отверстия 42 в нижнем корпусе 14. Нижний шар попадает в поток текучей среды и перекачивается вместе с ней, входя в контакт с седлом 34 нижнего шара. Это приведет к ограничению потока циркулирующей текучей среды через отверстия 40 и 42, а также к отведению потока текучей среды через отверстия 44 и проходы 48 для текучей среды вниз к надувному пакеру 15. Давление текучей среды будет расти, приводя к установке пакера 15 должным образом. В данном варианте осуществления это делается с методом надувания с помощью концевой пробки, как будет ясно специалистам в данной области техники. Когда достигается заранее заданное максимальное давление установки пакера 15, срезаемые винты 38, соединяющие поршень 30 с нижним корпусом 14, будут срезаны, вследствие чего произойдет отсоединение поршня 30 для надувания от нижнего корпуса 14. Поршень 30 затем переместится вниз на первое расстояние D1 до тех пор, пока буртик 60 на поршне 30 не войдет в контакт с выступом 62 на нижнем корпусе 14. Это приведет к установлению гидравлического сообщения вспомогательных циркуляционных отверстий 46 на поршне 30 с циркуляционными отверстиями 42 в нижнем корпусе 14 и восстановлению гидравлического сообщения с поверхности земли через инструмент 10, что вызовет падение давления в трубе (не показана). Восстановив опять гидравлическое сообщение через инструмент 10, можно поднимать текучую среду на поверхность земли из скважины до тех пор, пока не будет желательно активизировать инструмент 10 с целью отсоединения трубы от пакера 15. В это время верхний шар 24 (который больше, чем нижний шар 36) попадает в поток текучей среды и перекачивается вместе с ней, входя в контакт с седлом 22 верхнего шара. Обеспечивается рост давления до тех пор, пока не будут срезаны срезаемые винты 26,тем самым отсоединяя разъединяющий поршень 18 от верхнего корпуса 12. Затем разъединяющий поршень 18 переместится вниз на второе расстояние D2 до тех пор, пока буртик 64 на отсоединяемом поршне 18 не войдет в контакт с выступом 66 на верхнем корпусе 12. В предпочтительном варианте первое расстояние D1 больше, чем второе расстояние D2, так что между нижним концом разъединяющего поршня 18 и верхним концом 30b поршня 30 будет то же расстояние после того, как оба - разъединяющий поршень 18 и поршень 30 для надувания - окажутся сдвинутыми вниз в свои соответствующие отсоединенные положения (не показаны). Когда разъединяющий поршень 18 сдвигается вниз в свое отсоединенное положение, верхняя выточка 28 на разъединяющем поршне 18 расположится рядом с фиксирующими собачками 12b на верхнем корпусе 12, а эти фиксирующие собачки 12b изогнутся внутрь во внешнюю выточку 28, тем самым отсоединяя верхний корпус 12 от нижнего корпуса 14. Это также приводит к отсоединению трубы (не показана) от пакера 15. Теперь трубу (не показана) можно извлечь из скважины (не показана), вытаскивая эту трубу вверх по скважине. Вследствие этого будет вытаскиваться верхний корпус 12, что приведет к контакту выступа 66 верхнего корпуса 12 с буртиком 64 разъединяющего поршня 18 и, тем самым, вызовет движение вверх-5 007762 разъединяющего поршня 18 и введение его в контакт с буртиком 70 на фиксирующей гайке 57, вследствие чего начнется движение вверх поршня 30 для надувания. Когда поршень 30 для надувания вытаскивают вверх, гильзовая секция 52 поршня 30 для надувания пройдет сквозь узел 54 створчатого шарнирного обратного клапана, так что нижняя створка 58 повернется вверх в свое закрытое положение (показанное пунктирными линиями), а верхняя створка 56 повернется вниз в свое закрытое положение (также показанное пунктирными линиями). Это предотвратит миграцию любой текучей среды или загрязнений вниз в пакер 15. Затем вытаскивают на поверхность верхний корпус 12, разъединяющий поршень 18 и поршень 30 для надувания, оставляя пакер 15 и нижний корпус 14 в скважине. Если желательно извлечь пакер 15 на поверхность, можно опустить в скважину захватный инструмент того типа, который известен специалистам в данной области техники (и не показан на чертеже), и ввести его в зацепление с фиксирующей канавкой 16 нижнего корпуса 14. Затем - сразу же после введения в зацепление - захватный инструмент сможет известным способом вытащить нижний корпус 14 и пакер 15 на поверхность земли. На фиг. 2 и 2 А показан второй вариант осуществления настоящего изобретения. Второй вариант осуществления аналогичен первому варианту осуществления, показанному на фиг. 1. Основные различия между первым и вторым вариантами осуществления заключаются в конструкции поршня 30 для надувания и нижнего корпуса 14. Во втором варианте осуществления отверстия 44' для надувания в поршне 30 расположены в направлении, которое является в основном продольным, тогда как в первом варианте осуществления отверстия 44 расположены в направлении, которое является в основном поперечным. Продольные отверстия 44' занимают место протоков 48 для текучей среды, имеющихся в нижнем корпусе 14 в первом варианте осуществления, показанном на фиг. 1. Кроме того, во втором варианте осуществления продольные отверстия 44' для надувания расположены между седлом 34 нижнего шара и вспомогательными циркуляционными отверстиями 46, тогда как в первом варианте осуществления вспомогательные циркуляционные отверстия 46 для надувания расположены между седлом 34 нижнего шара и отверстиями 44 для надувания. Еще одно различие заключается в том, что второй вариант осуществления также может включать фильтр 80, расположенный внутри поршня 30 для надувания выше седла 34 нижнего шара для предотвращения затекания загрязнений в отверстия 44' или 46. Эксплуатация во втором варианте осуществления очень похожа на эксплуатацию в первом варианте осуществления. Инструмент 10 спускают в скважину на его заданную глубину и осуществляют циркуляцию текучей среды через отверстия 40 и 42. Затем нижний шар 36 падает, входя в контакт с седлом 34 нижнего шара, а поток текучей среды отводится через отверстия 44', надувая пакер 15. Когда пакер 15 достигает своего максимального давления, срезаемые винты 38 будут срезаны, а поршень 30 переместится вниз в свое отсоединенное положение, и в это время вспомогательные циркуляционные отверстия 46 окажутся в гидравлическом сообщении с циркуляционными отверстиями 42, тем самым обеспечивая циркуляцию текучей среды через инструмент 10. Для осуществления отсоединения от пакера 15, верхний шар 24 сбрасывают, вводя в контакт с седлом 22 верхнего шара, и обеспечивают нарастание давления до тех пор, пока не срезаются срезаемые винты 26. Затем разъединяющий поршень 18 перемещается вниз, а фиксирующие собачки 12b отводятся во внешнюю выточку 28, тем самым отсоединяя верхний корпус 12 от нижнего корпуса 14. После этого разъединяющий поршень 18 и поршень 30 для надувания можно вытащить на поверхность. Если это желательно, можно также воспользоваться захватным инструментом,чтобы вытащить нижний корпус 14 и пакер 15 на поверхность, как пояснялось выше. На фиг. 3 показан третий вариант осуществления настоящего изобретения. Третий вариант осуществления аналогичен второму варианту осуществления, показанному на фиг. 2. Основные различия между вторым и третьим вариантами осуществления заключаются в конструкции поршня 30 для надувания,а также конструкции и положении упора 50. Как показано на фиг. 3, поршень 30 для надувания включает по меньшей мере одно отверстие 45 для надувания, предназначенное для повторного ввода, расположенное между седлом 34 нижнего шара (т.е. между седлом 34 нижнего шара и нижним концом 30 а поршня 30 для надувания). После того как нижний шар 36 упал, поток текучей среды отклоняется через отверстия 44', а затем попадает обратно во внутренний расточенный канал 32 поршня 30 для надувания через упомянутое по меньшей мере одно отверстие 45, предназначенное для повторного ввода, а потом идет к пакеру 15. Другое различие между вторым и третьим вариантами осуществления заключается в том, что упор 50' в третьем варианте осуществления включает в себя внутренний уплотнительный элемент 82 и внешний уплотнительный буртик 84. Когда инструмент, как показано, находится в транспортном положении, внутренний уплотнительный элемент 82 располагается выше упомянутого по меньшей мере одного отверстия 45 для надувания, предназначенного для повторного ввода, чтобы обеспечить уплотнительный контакт с внутренним расточенным каналом 32 поршня 30, а внешний уплотнительный буртик 84 располагается ниже упомянутого по меньшей мере одного отверстия 45 для надувания, предназначенного для повторного ввода, чтобы обеспечить уплотнительный контакт нижним корпусом 14 и поршнем 30. Должно быть понятно, что внутренний уплотнительный элемент 82 и внешний уплотнительный буртик 84 взаимодействуют, обеспечивая уплотненный путь протекания для направления текучих сред, участвующих в надувании, под давлением вниз к пакеру 15 для надувания его. Эксплуатация в этом третьем варианте осуществления является такой же, как поясненная выше для второго варианта осуществления. На фиг. 4 и 4 А показан четвертый вариант осуществления настоящего изобретения, который анало-6 007762 гичен третьему варианту осуществления, показанному на фиг. 3. Принципиальное различие между этими двумя вариантами осуществления заключается в том, что в четвертом варианте осуществления применяется способ надувания пакера 15 с помощью сопловых пробок, тогда как в третьем варианте осуществления применяется способ надувания с помощью концевой пробки. Как показано на фиг. 4, в четвертом варианте осуществления поршень 30 для надувания включает сопло 86 для каждого продольного отверстия 44' для надувания, устанавливающее гидравлическое сообщение между соответствующим продольным отверстием 44' для надувания и циркуляционными отверстиями 42 в нижнем корпусе 14. За счет наличия сопел 86 обеспечивается выброс части текучей среды, протекающей через отверстия 44' с целью установки пакера 15, через сопло 86 и циркуляционные отверстия 42 в нижнем корпусе 14. Количество текучей среды, выброс которой обеспечивается через сопла 86, регулируется путем осуществляемого известным образом введения сопловой пробки 88 в контакт с каждым соплом 86. Размер сопловой пробки 88 может изменяться в зависимости от желательного максимального давления надувания пакера 15. Это обеспечивает дополнительный контроль за надуванием пакера 15. За исключением этих различий,эксплуатация в этом четвертом варианте осуществления является такой же, как поясненная выше для третьего варианта осуществления. На фиг. 5 показан пятый вариант осуществления настоящего изобретения, который включает верхний корпус 12 и нижний корпус 14, в основном, такие же, как описанные выше в связи с фиг. 1-4. Пятый вариант осуществления также включает в себя разъединяющий поршень 18', конструкция которого в некоторых аспектах аналогична разъединяющему поршню 18, описанному на фиг. 1-4, а в других аспектах отличается при сравнении с ней. Как показано на фиг. 5, разъединяющий поршень 18' соединен с верхним корпусом 12 посредством срезаемых винтов 26 и включает внутренний расточенный канал 20 и внешнюю выточку 28 для приема фиксирующих собачек 12b. Разъединяющий поршень 18' также включает в себя циркуляционное отверстие 90, которое устанавливает гидравлическое сообщение между внутренним расточенным каналом 20 и циркуляционными отверстиями 42 (которые также можно назвать первыми циркуляционными отверстиями) в нижнем корпусе 14, когда инструмент 10 согласно этому пятому варианту осуществления находится в своем транспортном положении, как показано на фиг. 5. Разъединяющий поршень 18' дополнительно включает в основном продольное отверстие 92 для надувания, устанавливающее гидравлическое сообщение из внутреннего расточенного отверстия 20, расположенного выше седла 93 нижнего шара, с пространством снаружи разъединяющего поршня 18' в точке,расположенной ниже седла 93 нижнего шара. Разъединяющий поршень 18' может дополнительно включать в себя сопло 94, устанавливающее гидравлическое сообщение между отверстием 92 для надувания и циркуляционными отверстиями 42 в нижнем корпусе 14. В контакт с соплом 94 может быть введена сопловая пробка 96. Функции, конструкция и работа сопла 94 и сопловой пробки 96 являются такими же,как пояснявшиеся выше в связи с фиг. 4. Этот пятый вариант осуществления дополнительно включает поршень 98 для надувания, прикрепленный винтами 100 к нижнему корпусу 14. Поршень 98 для надувания включает внутренний расточенный канал 102, по которому перемещается гильзовый элемент 104 разъединяющего поршня 18', когда инструмент 10 находится в своем транспортном положении, как показано на чертеже. Поршень 98 для надувания включает буртик 106, выполненный с возможностью упора в выступ 108 на нижнем корпусе 14. К нижнему корпусу 14 может быть прикреплен пробочный элемент 110, снабженный штоком 112 для уплотнительного контакта с нижним концом внутреннего расточенного отверстия 20 разъединяющего поршня 18'. Этот пятый вариант осуществления также может дополнительно включать узел 54 створчатого шарнирного обратного клапана, как описано и проиллюстрировано выше. При эксплуатации инструмент 10 в пятом варианте его осуществления спускают в скважину в его транспортном положении, как показано на фиг. 5, и осуществляют циркуляцию текучей среды через внутренний расточенный канал 20, циркуляционное отверстие 90 и циркуляционные отверстия 42 в нижнем корпусе 14. Затем нижний шар (не показан) падает, входя в контакт с седлом 93 нижнего шара. Это приводит к отводу потока текучей среды в проток 92 для надувания, при этом некоторая ее часть выбрасывается через сопло 94, а остальная часть ее продолжает движение вниз через кольцевое пространство между гильзовым элементом 104 разъединяющего поршня 18' и внутренним расточенным каналом 102 поршня 98 для надувания, и далее вниз, чтобы надуть пакер 15. Когда пакер 15 достигает максимального давления надувания, срезаемые винты 100 будут срезаны, а поршень 98 для надувания будет перемещаться вниз до тех пор, пока буртик 106 не попадет в положение покоя у выступа 108. Это приведет к падению давления и установлению пути потока текучей среды из инструмента 10 через одно или несколько вспомогательных циркуляционных отверстий 114 в нижнем корпусе 14, которые могут быть расположены ниже первых циркуляционных отверстий 42 в нижнем корпусе. Это восстановит циркуляцию текучей среды через инструмент 10, а когда станет желательным отсоединение от пакера 15, верхний шар (не показан) затем сможет упасть, входя в контакт с седлом 22 верхнего шара. Это вызовет нарастание давления над разъединяющим поршнем 18', и это давление, в конце концов, приведет к срезанию срезаемых винтов 26 и перемещению разъединяющего поршня 18' вниз до тех пор, пока буртик 64 не попадет в положение покоя у выступа 66. Это приведет к отводу фиксирующих собачек 12b во внешнюю выточку 28, вследствие чего произойдет отсоединение верхнего корпуса 12 от нижнего корпуса 14-7 007762 тем образом, который пояснялся выше в связи с другими вариантами осуществления. Затем можно вытащить верхний корпус 12 на поверхность, что также приведет к вытаскиванию разъединяющего поршня 18' на поверхность. Нижний корпус 14, поршень 98 для надувания и пакер 15 останутся в скважине. Если желательно извлечь эти компоненты, можно также воспользоваться подходящим скважинным инструментом (не показан), чтобы защелкнуть его в профиль 16 наверху нижнего корпуса 14 и вытащить эти остающиеся компоненты на поверхность известным способом. На фиг. 6 показан шестой вариант осуществления настоящего изобретения. Этот шестой вариант осуществления имеет верхний корпус 12, нижний корпус 14 и разъединяющий поршень 18, аналогичные тем, которые показаны на фиг. 1-4. Конструкция поршня 30 для надувания в этом варианте осуществления отличается от той, которая показана на фиг. 1-4, и в этом варианте осуществления не используется нижний шар, а вместо этого используется только верхний шар. Поршень 30 для надувания соединен с нижним корпусом 14 посредством срезаемых винтов 38. Транспортные циркуляционные отверстия 40 на поршне 30 гидравлически общаются с циркуляционными отверстиями 42 в нижнем корпусе, когда инструмент 10 находится в своем транспортном положении, как показано на чертеже. В предпочтительном варианте осуществления, в каждом транспортном циркуляционном отверстии 40 расположена сопловая пробка 116. Поршень 30 также включает вспомогательные циркуляционные отверстия 46, расположенные между транспортными циркуляционными отверстиями 40 и верхним концом 30b поршня 30. При эксплуатации инструмент в шестом варианте его осуществления спускают в скважину (не показана) до достижения глубины его установки и осуществляют циркуляцию находящейся под давлением текучей среды вниз к пакеру 15, чтобы установить его способом надувания с помощью сопел. Отметим,что падение верхнего шара, поясненное в связи с вышеуказанными вариантами осуществления, в этом шестом варианте осуществления оказывается ненужным. Как описано выше, за счет использования способа надувания с помощью сопел будет происходить выброс части текучей среды из инструмента 10 через транспортные циркуляционные отверстия 40, которые частично блокированы сопловыми пробками 116, а остальная часть текучей среды потечет вниз к пакеру 15 для его установки. Когда достигается максимальное давление надувания пакера, срезаемые винты 38 будут срезаны, а поршень 30 будет перемещаться вниз до тех пор, пока буртик 118 на поршне 30 не попадет в положение покоя у выступа 120 на нижнем корпусе 14. Это приведет к осуществлению выравнивания вспомогательных циркуляционных отверстий 46 с циркуляционными отверстиями 42 в нижнем корпусе 14, и к восстановлению циркуляции текучей через инструмент 10. Это обеспечит падение верхнего шара (не показан) с введением его в контакт с седлом 22 верхнего шара, когда станет желательным отсоединение трубы (не показана) от пакера 15. Падение верхнего шара (не показан) приведет к срезанию срезаемых винтов 26 и перемещению разъединяющего поршня 18 вниз, вследствие чего верхний корпус 12 отсоединится от нижнего корпуса 14,как подробнее пояснялось выше в связи с другими вариантами осуществления. На фиг. 7 показан седьмой вариант осуществления настоящего изобретения. Этот седьмой вариант осуществления имеет верхний корпус 12 и нижний корпус 14, аналогичные тем, которые показаны на фиг. 1-4. Этот седьмой вариант осуществления также включает разъединяющий поршень 18", аналогичный разъединяющим поршням, показанным на фиг. 1-4, за исключением того, что разъединяющий поршень 18" включает в себя нижний продолжающий элемент 122, который проходит через узел 54 створчатого шарнирного обратного клапана и введен в уплотнительный контакт с нижним расточенным каналом 124 нижнего корпуса 14. Разъединяющий поршень 18" дополнительно включает в себя по меньшей мере одно транспортное циркуляционное отверстие 126, которое может находиться рядом с циркуляционными отверстиями 42 в нижнем корпусе 14, когда инструмент 10 находится в своем транспортном положении,как показано на чертеже. В этом варианте осуществления в каждом из циркуляционных отверстий 42 в нижнем корпусе 14 расположена в контакте с ними сопловая пробка 128. Этот вариант осуществления дополнительно включает поршень 130 для надувания, прикрепленный с возможностью открепления посредством срезаемых пальцев 132 к нижнему корпусу 14 и расположенный с обеспечением уплотнения между нижним корпусом 14 и разъединяющим поршнем 18". Нижний корпус 14 также включает по меньшей мере одно циркуляционное отверстие 134, расположенное ниже циркуляционных отверстий 42 в нижнем корпусе 14. При эксплуатации инструмент 10 спускают в скважину до достижения глубины его установки и осуществляют циркуляцию текучей среды по стволу скважины для установки пакера 15 способом надувания с помощью сопел. Часть текучей среды будет выбрасываться через транспортные циркуляционные отверстия 126 в разъединяющем поршне 18" и циркуляционные отверстия 42, которые частично блокированы сопловыми пробками 128, а остальная часть текучей среды потечет вниз по стволу скважины к пакеру 15 для установки его. Когда пакер 15 достигает своего максимального давления установки, срезаемые винты 132 будут срезаны, а поршень 130 для надувания будет перемещаться вниз, устанавливая путь потока текучей среды между циркуляционными отверстиями 126 в разъединяющем поршне 18" и вспомогательные циркуляционные отверстия 134 в нижнем корпусе 14. Это обеспечит восстановление циркуляции текучей среды, а когда станет желательным, верхний шар (не показан) сможет упасть, вступая в контакт с седлом 22 верхнего шара, что приведет к отсоединению верхнего корпуса 12 от нижнего корпуса 14 и пакера 15 тем способом, который пояснен выше. Видно, что благодаря использованию спо-8 007762 соба надувания с помощью сопел, в этом седьмом варианте осуществления падение нижнего шара для установки пакера 15 оказывается ненужным. На фиг. 8 показан восьмой вариант осуществления настоящего изобретения. Этот восьмой вариант осуществления аналогичен седьмому варианту осуществления, но включает в себя дополнительные компоненты в зоне между поршнем 130 для надувания (именуемым ниже основным поршнем для надувания) и транспортными циркуляционными отверстиями 126 на разъединяющем поршне 18". Эти дополнительные компоненты, поясняемые ниже, иногда обобщенно именуются компонентами циркуляционнонадувного соплового инструмента (ЦНИИ (CIOT и могут включать вспомогательный поршень 136 для надувания, соединенный с нижним корпусом 14 посредством срезаемых винтов 138 и имеющий внутренний расточенный канал 140, по которому может перемещаться нижний продолжающий элемент 122 разъединяющего поршня 18", гайку 142, включающую храповой механизм, действующий в одном направлении, и расположенную вокруг нижней части вспомогательного поршня 136 для надувания, фиксирующий элемент 144, расположенный вокруг нижней части вспомогательного поршня 136 для надувания между гайкой 142 и фиксирующим буртиком 146 на внутреннем расточенном канале нижнего корпуса 14, пружину 148, расположенную внутри нижнего корпуса 14 вокруг нижнего продолжающего элемента 122 и между вспомогательным поршнем 136 для надувания и нижним опорным буртиком 150 на нижнем корпусе 14 и верхний опорный буртик 152 на нижнем корпусе 14 выше вспомогательного поршня 136 для надувания. В конкретном варианте осуществления верхний опорный буртик 152 может содержать пружинное стопорное кольцо, расположенное в стопорящей канавке в нижнем корпусе 14. По причинам, которые будут пояснены ниже, срезаемые винты 138, которые крепят вспомогательный поршень 136 для надувания к нижнему корпусу 14, предназначены для срезания под воздействием силы, соответствующей давлению, меньшему, чем заранее определенное максимальное давление установки пакера. Например, в конкретном варианте осуществления расчетное давление срезания для срезаемых винтов 138 может составлять 600 фунтов-сил на квадратный дюйм (фн-с/кв.д), а заранее определенное максимальное давление установки пакера может составлять 1000 фн-с/кв.д. Отметим, что расчетное давление срезания, соответствующее срезаемым винтам 132, которые крепят основной поршень 130 для надувания к нижнему корпусу 14, должно состалять 1000 фн-с/кв.д в этом конкретном варианте осуществления. При эксплуатации после того, как инструмент 10 спускают в скважину до достижения глубины его установки, можно закачивать текучую среду в инструмент 10 для установки пакера 15. Часть текучей среды будет проходить через транспортные циркуляционные отверстия 126 в разъединяющем поршне 18" и будут либо выбрасываться вокруг сопловых пробок 128 и сквозь циркуляционные отверстия 42,либо действовать на вспомогательный поршень 136 для надувания и прикладывать к нему давление в направлении вниз. Остальная часть текучей среды потечет вниз по внутреннему расточенному каналу 20 разъединяющего поршня 18", надувая пакер 15 тем способом, который пояснялся выше в связи со способом надувания с помощью сопел. Когда давление, действующее на пакер 15, достигает расчетного давления срезания для срезаемых винтов 138, эти срезаемые винты 138 будут срезаны, а вспомогательный поршень 136 для надувания будет принудительно отводиться вверх пружиной 148 до тех пор, пока не попадет в положение покоя у верхнего опорного буртика 152. В этот момент можно временно прекратить операцию перекачивания. Когда вспомогательный поршень 136 для надувания перемещен в это крайнее верхнее положение, кольцевое уплотнение 154 на вспомогательном поршне 136 для надувания расположится выше циркуляционных отверстий 42, тем самым предотвращая поток текучей среды из транспортных циркуляционных отверстий 128 из инструмента 10 через циркуляционные отверстия 42. Храповой механизм, действующий в одном направлении, гайки 142 предотвращает возврат вспомогательного поршня 136 в направлении вниз. Продолжающееся перекачивание текучей среды к пакеру 15 - на этот раз способом надувания с помощью нижней пробки, поскольку циркуляционные отверстия 42 теперь заблокированы сопловыми пробками 128, вследствие чего вся текучая среда теперь будет воздействовать на верхушку поршня 130 для надувания, - теперь приведет к срезанию срезаемых ножниц 132 при достижении максимального давления установки пакера. Это обеспечит движение вниз вспомогательного поршня 130 для надувания,что обуславливает открытие пути протекания текучей среды между транспортными циркуляционными отверстиями 126 в разъединяющем цилиндре 18" и вспомогательными циркуляционными отверстиями 134 в нижнем корпусе 14. Затем верхний шар (не показан) сможет упасть, входя в контакт с седлом 22 верхнего шара, чтобы отсоединить разъединяющий поршень 18" и обеспечить вытаскивание верхнего корпуса 12 и разъединяющего поршня 18" на поверхность земли тем же способом, который пояснен выше. Компоненты ЦНИИ и основной поршень 130 для надувания остаются в скважине вместе с нижним корпусом 14 и пакером 15, причем все они могут быть извлечены на поверхность земли, если это станет желательным, тем же способом, который пояснен выше для других вариантов осуществления. Из вышеизложенного описания можно заметить, что инструмент 10 согласно настоящему изобретению в различных вариантах осуществления обладает многими преимуществами и может быть использован для достижения множества различных целей, включая обеспечение циркуляции при спуске пакера 15 в скважину, надувание пакера 15 и обеспечение циркуляции шара для отсоединения инструмента 15 с-9 007762 целью оставления пакера внутри скважины. Кроме того, инструмент 10 не подвержен непреднамеренной активации вследствие непредвиденных скважинных условий, как бывает в случае современных механически разъединяемых соединений. Хотя настоящее изобретение описано в конкретной связи с прилагаемыми чертежами, следует понять, что помимо проиллюстрированных и предложенных модификаций, в рамках объема притязаний настоящего изобретения возможны другие и дополнительные модификации. Соответственно изобретение вследствие этого ограничивается только объемом притязаний формулы изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Отсоединяемый инструмент для использования в подземной скважине, содержащий первый корпус, соединенный с возможностью разъединения со вторым корпусом, имеющим циркуляционное отверстие и сквозной внутренний расточенный канал, первый поршень, соединенный с возможностью разъединения с первым корпусом и имеющий сквозной внутренний расточенный канал и седло верхнего шара,и второй поршень, соединенный с возможностью разъединения со вторым корпусом и имеющий сквозной внутренний расточенный канал и седло нижнего шара, имеющее диаметр, меньший, чем диаметр седла верхнего шара, при этом второй поршень имеет транспортное циркуляционное отверстие, отверстие для надувания и вспомогательное циркуляционное отверстие, причем транспортное циркуляционное отверстие гидравлически способно сообщаться с циркуляционным отверстием во втором корпусе перед контактом нижнего шара с седлом нижнего шара, а отверстие для надувания приспособлено направлять поток текучей среды из внутреннего расточенного канала первого поршня в часть внутреннего расточенного канала второго корпуса ниже седла нижнего шара при контакте нижнего шара с седлом нижнего шара, а вспомогательное циркуляционное отверстие гидравлически способно сообщаться с циркуляционным отверстием во втором корпусе после отсоединения второго поршня от второго корпуса,при этом первый поршень способен отсоединяться от первого корпуса после контакта верхнего шара с седлом верхнего шара, тем самым отсоединяя первый корпус от второго корпуса. 2. Отсоединяемый инструмент по п.1, в котором первый корпус дополнительно включает нижнее продолжение, включающее по меньшей мере один фиксирующий элемент, выполненный с возможностью расцепляемого зацепления с фиксирующей канавкой во втором корпусе, и первый поршень включает внешнюю выточку, расположенную с возможностью приема по меньшей мере одного фиксирующего элемента после отсоединения первого поршня от первого корпуса. 3. Отсоединяемый инструмент по п.2, в котором первый поршень расположен с возможностью поддержания зацепления по меньшей мере одного фиксирующего элемента с фиксирующей канавкой перед отсоединением первого поршня от первого корпуса. 4. Отсоединяемый инструмент по п.1, в котором второй поршень соединен с возможностью разъединения со вторым корпусом посредством по меньшей мере одного срезаемого винта, предназначенного для срезания под воздействием силы, соответствующей максимальному давлению установки пакера, соединенного с инструментом. 5. Отсоединяемый инструмент по п.1, в котором транспортное циркуляционное отверстие расположено ниже седла нижнего шара. 6. Отсоединяемый инструмент по п.1, в котором отверстие для надувания расположено выше седла нижнего шара. 7. Отсоединяемый инструмент по п.1, в котором вспомогательное циркуляционное отверстие расположено между транспортным циркуляционным отверстием и отверстием для надувания. 8. Отсоединяемый инструмент по п.1, в котором отверстие для надувания расположено между седлом нижнего клапана и вспомогательным циркуляционным отверстием. 9. Отсоединяемый инструмент по п.1, в котором второй корпус дополнительно включает проход для текучей среды, устанавливающий гидравлическое сообщение между отверстием для надувания и внутренним расточенным каналом второго корпуса ниже седла нижнего шара. 10. Отсоединяемый инструмент по п.1, в котором второй корпус дополнительно включает по меньшей мере один закрывающий элемент, имеющий открытое положение и закрытое положение и выполненный с возможностью ограничения потока текучей среды через внутренний расточенный канал второго корпуса, когда находится в своем закрытом положении, и пропускания потока текучей среды сквозь внутренний расточенный канал второго корпуса, когда находится в своем открытом положении. 11. Отсоединяемый инструмент по п.1, в котором второй поршень дополнительно включает отверстие для надувания, предназначенное для повторного ввода, расположенное ниже седла нижнего шара, а внутри второго корпуса расположен с возможностью уплотнения упор для направления потока текучей среды через отверстие для надувания, предназначенное для повторного ввода, во внутренний расточенный канал второго поршня. 12. Отсоединяемый инструмент по п.1, дополнительно включающий сопловую пробку, контактирующую с соплом во втором поршне, устанавливающим гидравлическое сообщение между отверстием для надувания и циркуляционным отверстием во втором корпусе.- 10007762 13. Отсоединяемый инструмент для использования в подземной скважине, содержащий первый корпус, соединенный с возможностью разъединения со вторым корпусом, имеющим первое циркуляционное отверстие для текучей среды, второе циркуляционное отверстие и сквозной внутренний расточенный канал, первый поршень, соединенный с возможностью разъединения с первым корпусом и имеющий сквозной внутренний расточенный канал, седло верхнего шара и седло нижнего шара, имеющего диаметр, меньший, чем диаметр седла верхнего шара, при этом первый поршень имеет транспортное циркуляционное отверстие и отверстие для надувания, причем транспортное циркуляционное отверстие гидравлически сообщается с первым циркуляционным отверстием во втором корпусе перед контактом нижнего шара с седлом нижнего шара, а отверстие для надувания способно направлять поток текучей среды из внутреннего расточенного канала первого поршня в часть внутреннего расточенного канала второго корпуса ниже седла нижнего шара при контакте нижнего шара с седлом нижнего шара, и второй поршень, соединенный с возможностью разъединения со вторым корпусом, при этом отверстие для надувания гидравлически сообщается со вторым циркуляционным отверстием во втором корпусе после отсоединения второго поршня от второго корпуса, и первый поршень способен отсоединяться от первого корпуса после контакта второго шара с седлом верхнего шара, тем самым отсоединяя первый корпус от второго корпуса. 14. Отсоединяемый инструмент по п.13, дополнительно включающий сопловую пробку, введенную в контакт с соплом во втором поршне, устанавливающим гидравлическое сообщение между отверстием для надувания и циркуляционным отверстием во втором корпусе. 15. Отсоединяемый инструмент по п.13, в котором первый корпус дополнительно включает нижнее продолжение, включающее по меньшей мере один фиксирующий элемент, выполненный с возможностью расцепляемого зацепления с фиксирующей канавкой во втором корпусе, и первый поршень включает внешнюю выточку, расположенную с возможностью приема по меньшей мере одного фиксирующего элемента после отсоединения первого поршня от первого корпуса. 16. Отсоединяемый инструмент по п.15, в котором первый поршень расположен с возможностью поддержания зацепления по меньшей мере одного фиксирующего элемента с фиксирующей канавкой перед отсоединением первого поршня от первого корпуса. 17. Отсоединяемый инструмент по п.13, в котором второй поршень соединен с возможностью разъединения со вторым корпусом посредством по меньшей мере одного срезаемого винта, предназначенного для срезания под воздействием силы, соответствующей максимальному давлению установки пакера, с которым соединен инструмент. 18. Отсоединяемый инструмент по п.13, в котором второй корпус дополнительно включает по меньшей мере один закрывающий элемент, имеющий открытое положение и закрытое положение и выполненный с возможностью ограничения потока текучей среды через внутренний расточенный канал второго корпуса, когда находится в своем закрытом положении, и пропускания потока текучей среды сквозь внутренний расточенный канал второго корпуса, когда находится в своем открытом положении. 19. Отсоединяемый инструмент для использования в подземной скважине, содержащий первый корпус, соединенный с возможностью разъединения со вторым корпусом, имеющим циркуляционное отверстие и сквозной внутренний расточенный канал, первый поршень, соединенный с возможностью разъединения с первым корпусом и имеющий сквозной внутренний расточенный канал и седло верхнего шара, второй поршень, соединенный с возможностью разъединения со вторым корпусом и имеющий транспортное циркуляционное отверстие, гидравлически сообщающееся с циркуляционным отверстием во втором корпусе перед отсоединением второго поршня от второго корпуса, и вспомогательное циркуляционное отверстие, гидравлически сообщающееся с циркуляционным отверстием во втором корпусе после отсоединения второго поршня от второго корпуса, причем первый поршень способен отсоединяться от первого корпуса после контакта верхнего шара с седлом верхнего шара, тем самым отсоединяя первый корпус от второго корпуса, и сопловую пробку, введенную в контакт с транспортным циркуляционным отверстием. 20. Отсоединяемый инструмент по п.19, в котором первый корпус дополнительно включает нижнее продолжение, включающее по меньшей мере один фиксирующий элемент, выполненный с возможностью расцепляемого зацепления с фиксирующей канавкой во втором корпусе, а первый поршень включает внешнюю выточку, расположенную с возможностью приема по меньшей мере одного фиксирующего элемента после отсоединения первого поршня от первого корпуса. 21. Отсоединяемый инструмент по п.20, в котором первый поршень расположен с возможностью поддержания зацепления по меньшей мере одного фиксирующего элемента с фиксирующей канавкой перед отсоединением первого поршня от первого корпуса. 22. Отсоединяемый инструмент по п.19, в котором второй поршень соединен с возможностью разъединения со вторым корпусом посредством по меньшей мере одного срезаемого винта, предназначенного для срезания под воздействием силы, соответствующей максимальному давлению установки пакера,соединенного с инструментом. 23. Отсоединяемый инструмент по п.19, в котором второй корпус дополнительно включает по меньшей мере один закрывающий элемент, имеющий открытое положение и закрытое положение и вы- 11007762 полненный с возможностью ограничения потока текучей среды через внутренний расточенный канал второго корпуса, когда находится в своем закрытом положении, и пропускания потока текучей среды сквозь внутренний расточенный канал второго корпуса, когда находится в своем открытом положении. 24. Отсоединяемый инструмент для использования в подземной скважине, содержащий первый корпус, соединенный с возможностью разъединения со вторым корпусом, имеющим первое циркуляционное отверстие, второе циркуляционное отверстие и сквозной внутренний расточенный канал, сопловую пробку, введенную в контакт с первым циркуляционным отверстием, первый поршень, соединенный с возможностью разъединения с первым корпусом и имеющий сквозной внутренний расточенный канал,седло верхнего шара и транспортное циркуляционное отверстие, устанавливающее гидравлическое сообщение между внутренним расточенным каналом в первом поршне и первым циркуляционным отверстием, и второй поршень, соединенный с возможностью разъединения со вторым корпусом, при этом транспортное циркуляционное отверстие гидравлически сообщается со вторым циркуляционным отверстием после отсоединения второго поршня от второго корпуса, а первый поршень способен отсоединяться от первого корпуса после контакта верхнего шара с седлом верхнего шара, тем самым отсоединяя первый корпус от второго корпуса. 25. Отсоединяемый инструмент по п.24, в котором первый корпус дополнительно включает нижнее продолжение, включающее по меньшей мере один фиксирующий элемент, выполненный с возможностью расцепляемого зацепления с фиксирующей канавкой во втором корпусе, и первый поршень включает внешнюю выточку, расположенную с возможностью приема по меньшей мере одного фиксирующего элемента после отсоединения первого поршня от первого корпуса. 26. Отсоединяемый инструмент по п.25, в котором первый поршень расположен с возможностью поддержания зацепления по меньшей мере одного фиксирующего элемента с фиксирующей канавкой перед отсоединением первого поршня от первого корпуса. 27. Отсоединяемый инструмент по п.24, в котором второй поршень соединен с возможностью разъединения со вторым корпусом посредством по меньшей мере одного срезаемого винта, предназначенного для срезания под воздействием силы, соответствующей максимальному давлению установки пакера,соединенного с инструментом. 28. Отсоединяемый инструмент по п.24, в котором второй корпус дополнительно включает по меньшей мере один закрывающий элемент, имеющий открытое положение и закрытое положение и выполненный с возможностью ограничения потока текучей среды через внутренний расточенный канал второго корпуса, когда находится в своем закрытом положении, и пропускания потока текучей среды сквозь внутренний расточенный канал второго корпуса, когда находится в своем открытом положении. 29. Отсоединяемый инструмент по п.24, в котором второй поршень расположен с возможностью уплотнения между вторым корпусом и первым поршнем. 30. Отсоединяемый инструмент по п.24, дополнительно включающий вспомогательный поршень для надувания, соединенный с возможностью разъединения со вторым корпусом посредством по меньшей мере одного срезаемого винта, предназначенного для срезания под воздействием силы, соответствующей давлению, меньшему, чем максимальное давление установки пакера, соединенного с инструментом, при этом гидравлическое сообщение между транспортным циркуляционным отверстием и первым циркуляционным отверстием ограничивается после отсоединения вспомогательного поршня для надувания от второго корпуса, а гидравлическое сообщение между транспортным циркуляционным отверстием и вторым циркуляционным отверстием устанавливается после отсоединения второго поршня от второго корпуса. 31. Отсоединяемый инструмент по п.30, дополнительно включающий гайку, имеющую храповой механизм, действующий в одном направлении, выполненный с возможностью перемещать вспомогательный поршень для надувания только в одном направлении. 32. Отсоединяемый инструмент по п.30, дополнительно включающий пружину, расположенную между нижним опорным буртиком на втором корпусе и вспомогательным поршнем для надувания.