Способ подавления коррозии и образования окалины на поверхностях, контактирующих с серосодержащими материалами

СПОСОБ ПОДАВЛЕНИЯ КОРРОЗИИ И ОБРАЗОВАНИЯ ОКАЛИНЫ НА ПОВЕРХНОСТЯХ, КОНТАКТИРУЮЩИХ С СЕРОСОДЕРЖАЩИМИ МАТЕРИАЛАМИ В изобретении описан способ обработки для подавления коррозии или образования окалины,обусловленных присутствием серы, или для удаления окалины с поверхности, включая подавление коррозии, вызванной серосодержащими материалами, уменьшение коррозии,вызванной серосодержащими материалами, подавление образования окалины, вызванного присутствием серы и серосодержащими материалами в газообразной, жидкой или твердой фазе или любой комбинацией многочисленных фаз материалов, уменьшение окалины, образование которой вызвано присутствием серы и серосодержащими материалами, а также удаление окалины,образование которой вызвано присутствием серы и серосодержащими материалами. Способ заключается в том, что серосодержащие материалы контактируют с композицией, включающей терпентиновую жидкость. Способ также заключается в том, что корродируемые поверхности или поверхности, предрасположенные к образованию окалины, контактируют с композицией,включающей терпентиновую жидкость. Фань Лянцэн, Шафи Мохаммад Реза,Толлас Джулиус Майкл, Ли Уилльям Артер Фицхью (US) Веселицкая И.А., Кузенкова Н.В.,Веселицкий М.Б., Каксис Р.А.,Белоусов Ю.В., Куликов А.В.,Кузнецова Е.В. (RU)(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ГРИН СОС ЭНЕРДЖИ ЛЛК (US) Область изобретения Изобретение относится к области подавления, уменьшения, предотвращения и удаления коррозии и окалины с поверхностей, контактирующих с серосодержащими материалами. Предпосылки создания настоящего изобретения Данные лабораторных исследований и испытаний в эксплуатационных условиях свидетельствуют о том, что элементная сера активно взаимодействует с металлами в присутствии воды или водного раствора. Ускоренное действие на металлы элементной серы приводит к развитию точечной коррозии, растрескиванию под напряжением, а также к потере массы из-за коррозии. Согласно исследованию "CorrosionCosts and Preventive Strategies in the United States", проведенному Федеральным управлением шоссейных дорог США (Federal Highway Administration), суммарные ежегодные затраты, непосредственно связанные с коррозией, составили в 1998 г. в США приблизительно 276 млрд долларов (приблизительно 3,1% валового внутреннего продукта США). Элементная сера является сильным окислителем, вызывающим коррозию при контактировании с влажной стальной поверхностью. Элементная сера образуется при смешивании кислорода с H2S или естественным образом в природе. Существует лишь незначительное количество коммерческих ингибиторов, которые эффективно защищают от коррозии, вызванной элементной серой. Применение в большей степени иммерсионного серебра (ImAg) для обработки покрытий и отказ от использования для нанесения покрытий свинцово-оловянных припоев с выравниванием воздушным ножом (SnPb HASL) в электронной продукции приводит к коррозионным повреждениям при контактировании указанных продуктов со средами, характеризующимися высоким содержанием серы, в условиях повышенной влажности. Образующийся в результате расползающийся коррозионный компонент состоит в основном из Cu2S, который образуется в результате электрохимической коррозии меди ниже границы маски припойного покрытия. В развитых странах производители электронного оборудования сталкиваются или в скором времени будут сталкиваться с проблемами надежности в эксплуатации продукции изза коррозии, обусловленной присутствием серы, на предприятиях по сжиганию шин, целлюлознобумажных комбинатах, заводах по производству минеральных удобрений, а также в ходе утилизации промышленных отходов. В связи с указанным новым неожиданным механизмом коррозионных повреждений электронных продуктов существует необходимость в разработке контролируемого способа, который позволит повысить надежность выпускаемой продукции в указанной области техники. Известные способы борьбы с коррозией включают применение защитных органических покрытий,цементирования, анодного заземления, различных ингибиторов катодной защиты от коррозии и нанесение распылением покрытий из коррозионно-стойких металлов на подверженные коррозии поверхности. Указанные способы характеризуются различной эффективностью в отношении уменьшения степени коррозии, а также различной стоимостью и безопасностью. Например, установлено, что ингибиторы на основе имидазолина не являются эффективными при контроле ускоренного локального повреждения,вызванного элементной серой, в то время как эффективно подавляющие коррозию ингибиторы на основе хромата и гидразина являются канцерогенными. Установлено, что подавление коррозии корродируемых поверхностей, контактирующих с серосодержащими материалами в твердой, полутвердой, жидкой или газообразной форме, является чрезвычайно сложной проблемой. Трудность указанной задачи, в частности, связана с тем фактом, что указанные материалы включают элементную серу, соединения серы и другие коррозионные элементы, такие как соли, кислоты и коррозионные газы, при контактировании с которыми корродируемые поверхности отдают электроны в ходе электрохимической реакции, при этом на поверхности образуются положительно заряженные ионы. При локальном концентрировании указанной реакционной смеси образуются углубления или трещины, которые также могут распространяться на большую площадь, вызывая общую коррозию. Принято считать, что в реакциях с участием серы, вызывающих коррозию, принимают участие химические реагенты и биологические организмы. Образование серы из химических соединений контролируется окислительно-восстановительным потенциалом и рН, в то время как бактерии, такие как серные бактерии, принимают участие в образовании серы из биологических организмов. Известно, что микроорганизмы прикрепляются к поверхностям, образуют на них пленки и вызывают коррозию, прежде всего в водных средах. Микроорганизмы, вызывающие коррозию на основе серы,включают Halothiobacillus neapolitanus, Thiobacillus ferroxidans, Acidothiobacillus thiooxidans, FerrobacillusDesulfotomaculum, Sphaerotilus, Gallionella, Leptothrix, Crenothrix, Clonothrix и Siderocapsa. Микроорганизмы изменяют электрохимические условия у поверхности, что может вызвать местную коррозию и изменять степень общей коррозии. Некоторые микроорганизмы восстанавливают сульфат и вырабатывают сероводород или окисляют газообразный H2S до твердой серы, вызывая коррозию. Некоторые бактерии вырабатывают на поверхностях кислоты и другие коррозионные соединения, вызывая дальнейшее распространение коррозии. Кроме металлических поверхностей, микробиологическая коррозия развивается также на пластиках, бетоне и многих других материалах. Установлено, что применение для подавления серных бактерий поверхностно-активных веществ (ПАВ) в течение продолжительного периода времени является неэффективным, требуя проведения профилактических технических работ в течение года при эксплуатации (Kudo и Yuno, Proceedings World Geothermal Congress (2000. Образование окалины, вызванное серой или соединениями серы, или продуктами коррозии, налипающими на внутренние поверхности трубопроводов, приводит к снижению эффективности теплообмена, а также к увеличению падения давления текущих флюидов. Присутствие других загрязнений, таких как ионы кальция и магния в жидкости, например в воде, также приводит к образованию окалины или объемных отложений, таким образом загрязняя поверхности. Окалина представляет собой скопление осадков, которые налипают на поверхности вдоль потоков воды. Накопленные твердые слои непроницаемой окалины образуют отложения с внутренней стороны трубопровода, в некоторых случаях полностью блокируя поток. Сульфаты металлов, например сульфаты бария и кальция, образуют наиболее устойчивую окалину, при этом в большинстве случаев требуется прекращение работ для механического удаления окалины с металлических стенок трубопроводов, котлов, нефтеперегонного оборудования, эксплуатационной насосно-компрессорной колонны, резервуаров, клапанов и т.п. Образование окалины в котлах приводит к снижению эффективности теплообмена, более высокому расходу топлива, закупориванию труб и местному перегреванию, которое повреждает котлы. При промышленной эксплуатации образование окалины снижает производительность, оказывает давление на насосы, турбины и воздушные винты, а также двигатели, и в итоге требуется прекращение эксплуатации оборудования для удаления окалины. Таким образом, кроме прямых затрат, связанных с удалением окалины, образование окалины приводит к огромным косвенным затратам, связанным с повреждением оборудования, снижением эффективности и замедлением добычи. В связи с этим предпочтительно предотвращать или максимально снижать образование окалины. В большинстве случаев первым подходом дня подавления, снижения или удаления окалины является химическая обработка. Указанная обработка более предпочтительна, когда стандартные механические способы являются неэффективными или их применение является дорогостоящим. Известные химические технологии включают контактирование субстрата с солями щелочных металлов, кислотами, ингибиторами, такими как фосфатные соединения, растворы хелатообразующих соединений и диспергирующие агенты. В большинстве случаев указанные способы являются неэффективными, а в некоторых случаях опасными или непрактичными. В большинстве случаев окалина удаляется не полностью, или образование подавляется не полностью, или химические реагенты являются несовместимыми с системами, которые требуются обрабатывать. В большинстве случаев для удаления окалины в первую очередь используют соляную кислоту, но побочные продукты такой реакции с кислотой являются высоко эффективными инициаторами повторных отложений окалины. Кроме того, при удалении окалины с использованием кислоты необходимо отключить систему, слить содержимое, очистить от кислоты, промыть, слить промывные воды и повторно заполнить систему. Этилендиаминтетрауксусную кислоту (ЭДТУ), хелатообразующее соединение, также обычно используют для стехиометрического связывания ионов металлов, однако ЭДТУ действует медленнее соляной кислоты, и для стехиометрической обработки требуются значительные концентрации, чтобы предотвратить образование окалины. В связи с указанными недостатками от химической обработки в некоторых случаях отказываются и для удаления окалины или уменьшения образования окалины используют механические технологии или комбинируют химическую обработку с механической обработкой. Известные механические технологии для удаления окалины включают взрывчатые вещества для дробления или разрушения окалины, но в большинстве случаев при этом повреждается субстрат, а окалина удаляется неэффективно. Современные механические технологии включают дробеструйную очистку, абразивную струйную обработку, очистку напорной водяной струей, очистку сжатым воздухом,дробление, измельчение, очистку ударным молотком и ударной волной. При такой обработке требуется полный доступ к поверхностям субстрата, пораженным окалиной, и при этом редко удается эффективно и полностью удалить окалину с открытых стенок. Остаточная окалина на поверхностях способствует новому росту отложений и затрудняет обработку для подавления окалины. Кроме того, указанные способы, прежде всего с использованием абразивов, приводят к повреждению поверхности субстрата. Применение известных технологий является небезопасным, и указанные технологии неэффективны при предотвращении, уменьшении или удалении окалины и коррозии. В настоящее время существует необходимость в разработке способов и композиций для подавления коррозии корродируемых поверхностей за счет предотвращения отложения и/или удаления серы и других коррозионных соединений с корродируемых поверхностей. Существует также необходимость в разработке технологий предотвращения образования окалины, уменьшения образования окалины и удаления окалины, которые являются более эффективными, быстрыми и не повреждают субстрат, а также не наносят вред окружающей среде. Краткое описание сущности изобретения В одном варианте осуществления настоящего изобретения предлагается композиция и способ для уменьшения степени коррозии или подавления коррозии корродируемой поверхности или материала. Поверхности, которые контактируют с серосодержащими материалами, например поверхности трансформаторов, трубопроводов, резервуаров, насосов, водораспределительных систем, оборудования для распределения и обработки отработанной воды и сточных вод, электронного оборудования, полупроводников, древесины, шлама, оборудования целлюлозно-бумажных комбинатов, нефтепромысловой элек-2 024978 троники, дымовых труб, проводки, оборудования для обогащения полезных ископаемых, гидрометаллургического оборудования, оборудования для экстракции и очистки металлов, подвержены коррозии и/или образованию окалины. За счет уменьшения коррозии и образования окалины, повреждающих указанные поверхности, можно значительно снизить затраты. В настоящем изобретении для уменьшения, предотвращения или подавления коррозии используют композицию, содержащую терпентиновую жидкость. В одном варианте корродируемые материалы обрабатывают композицией по настоящему изобретению. В другом варианте композицию добавляют в серосодержащий материал, который контактирует с корродируемыми поверхностями. В еще одном варианте корродируемые материалы обрабатывают композицией и композицию добавляют в серосодержащий материал, который контактирует с корродируемыми поверхностями, при этом обеспечивается даже дополнительная защита. Преимуществом настоящего изобретения является чрезвычайно высокая физикохимическая аффинность терпентиновой жидкости к сере и соединениям серы. В другом варианте удаление окалины, подавление образования окалины, подавление образования загрязнений и/или уменьшение загрязнений осуществляют с использованием способа по настоящему изобретению. Композицию, содержащую терпентиновую жидкость, используют для уменьшения образования окалины, подавления образования окалины и/или удаления окалины с поверхностей. Поверхности,покрытые окалиной, или любые поверхности, подверженные образованию окалины, обрабатывают композицией и/или композицию добавляют в материалы, которые контактируют с поверхностями, которые покрыты окалиной или подвержены образованию окалины. Краткое описание фигур На фиг. 1 показаны детали многокомпонентного узла для испытаний на щелевую коррозию. На фиг. 1 А показаны зафиксированные образцы для испытаний, а на фиг. 1 Б показана шайба с выступами в увеличенном масштабе; на фиг. 2 показаны образцы 01 и 02, испытания которых проводили с использованием базового раствора. На фиг. 2 А показаны образцы после химической очистки, а на фиг. 2 Б показаны образцы непосредственно после извлечения из базового раствора; на фиг. 3 показано при 65-кратном увеличении щелевое повреждение образца, испытание которого проводили с использованием базового раствора. На фиг. 3 А показан вид спереди образца для испытаний 02, а на фиг. 3 Б показан вид сзади образца для испытаний 02; на фиг. 4 показано при 65-кратном увеличении щелевое поражение образца, испытание которого проводили в присутствии ингибитора. На фиг. 4 А показан вид спереди и вид сзади образца для испытаний, обработанного ингибитором II, на фиг. 4 Б показан вид спереди и вид сзади образца для испытаний,обработанного ингибитором I, а на фиг. 4 В показан вид спереди и вид сзади образца для испытаний, обработанного ингибитором III; на фиг. 5 показаны образцы, обработанные базовым раствором, через 14 сут после испытаний (фиг. 5 А) и после очистки (фиг. 5 Б). На фиг. 5 В показан при 10-кратном увеличении образец, обработанный базовым раствором, через 14 сут после испытания, на котором наблюдается точечная коррозия. На фиг. 5 Г показан при 10-кратном увеличении образец, обработанный базовым раствором, через 14 сут после испытания, на котором наблюдается краевое повреждение (обведено кружком); на фиг. 6 показаны образцы, обработанные ингибитором I, через 14 сут после испытаний (фиг. 6 А) и после очистки (фиг. 6 Б). На фиг. 6 В и 6 Г показан при 10-кратном увеличении образец, обработанный базовым раствором, через 14 сут после испытания, на котором наблюдается точечная коррозия в начальной фазе; на фиг. 7 показаны образцы, обработанные ингибитором II, через 14 сут после испытаний (фиг. 7 А) и после очистки (фиг. 7 Б). На фиг. 7 В и 7 Г показан при 10-кратном увеличении образец, обработанный базовым раствором, через 14 сут после испытания, на котором наблюдается точечная коррозия в начальной фазе; на фиг. 8 показаны изображения, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа(СЭМ, 100-кратное увеличение), коррозионных повреждений, образующихся при обработке базовым раствором (фиг. 8 А), ингибитором I (фиг. 8 Б) и ингибитором II (фиг. 8 В), через 14 сут после проведения испытаний, при этом молярное соотношение ингибитор/сера составляло 3:1; на фиг. 9 показаны необработанные ингибитором образцы при проведении испытаний с использованием твердой элементной серы. На фиг. 9 А показан образец для испытаний вместе с кусочками серы до испытания, на фиг. 9 Б показан вид сверху, на фиг. 9 В показан вид снизу образца после испытания, а на фиг. 9 Г показана в увеличенном масштабе точечная коррозия образца, необработанного ингибитором; на фиг. 10 показаны обработанные ингибитором образцы при проведении испытаний с использованием твердой элементной серы. На фиг. 10 А показан образец для испытаний вместе с кусочками серы перед испытанием в присутствии ингибитора I, на фиг. 10 Б показан вид сверху, а на фиг. 10 В показан вид снизу обработанного ингибитором I образца после испытания. На фиг. 10 Г показан образец для испытаний вместе с кусочками серы перед испытанием в присутствии ингибитора II. На фиг. 10 Д показан вид сверху, а на фиг. 10 Е показан вид снизу обработанного ингибитором II образца после испытания; на фиг. 11 показаны результаты испытаний адгезии и агломерации серы на поверхности. На фиг. 11 А показан реактор для испытаний, не содержащий ингибитор, перед смешиванием, на фиг. 11 Б показан реактор для испытаний, не содержащий ингибитор, после смешивания, на фиг. 11 В показан реактор для испытаний, содержащий ингибитор I, перед смешиванием, на фиг. 11 Г показан реактор для испытаний, содержащий ингибитор I, после смешивания, на фиг. 11 Д показан реактор для испытаний, содержащий ингибитор II, перед смешиванием, а на фиг. 11E показан реактор для испытаний, содержащий ингибитор II, после смешивания. Подробное описание изобретения В одном объекте настоящего изобретения предлагается готовая к применению композиция для уменьшения, предотвращения и/или подавления коррозии корродируемых поверхностей, которые контактируют с серосодержащими материалами. В одном варианте предлагается способ, включающий стадии подавления, уменьшения или предотвращения коррозии, вызванной серосодержащими материалами, включая материалы, содержащие элементную серу и соединения серы. Согласно настоящему изобретению обеспечивается подавление всех типов коррозии, включая, но не ограничиваясь только ими, точечную коррозию, общую или равномерную коррозию, расползающуюся коррозию, коррозию под напряжением, блистеринг, коррозию в паровой фазе, щелевую коррозию, коррозию при сварке и микробную коррозию. Использованный в данном контексте термин "серосодержащие материалы" включает любой материал, который содержит элементную серу или соединения серы, например сероводород, сульфаты, серосодержащие соли и кислоты,сульфиды, дисульфиды, меркаптаны, тиофены и бензотиофены. Примеры серосодержащих материалов включают, но не ограничиваясь только ими, углеводородсодержащие материалы, материалы, несодержащие углеводородов, включая отработанную воду, грунтовую воду, сточную воду, жомовую воду, охлаждающие флюиды, газы и твердые вещества. В одном варианте углеводородсодержащим материалом является природный или синтетический углеводородсодержащий материал. Некоторые примеры природных углеводородсодержащих материалов включают уголь, сырую нефть, деготь, гудронные пески,горючий сланец, нефтяные пески, природный газ, нефтяной газ, сырой битум, природный кероген, природный асфальт и природный асфальтен. Природные углеводородсодержащие материалы получают из природного пласта. Коррозии подвержено множество различных поверхностей, прежде всего металлические поверхности, например сталь, алюминий и медь. Вместе с тем поверхности композитов, бетона, пластиков, природных полимеров, дерева и стекла также подвержены коррозии. В другом варианте осуществления настоящего изобретения предлагается подавление, уменьшение или предотвращение коррозии, вызванной микробным действием. Подавление, уменьшение или предотвращение коррозии включает стадию получения серосодержащего материала, контактирования серосодержащего материала с подавляющей коррозию композицией по настоящему изобретению перед контактированием или при контактировании серосодержащего материала с корродируемой поверхностью. В некоторых вариантах подавляющая коррозию композиция предпочтительно повышает вязкость серосодержащего материала. Подавляющая коррозию композиция включает, в основном состоит, или состоит из терпентиновой жидкости, например терпинеола. Терпентин, полученный из природных источников, обычно содержит некоторое количество терпена. В одном варианте терпентиновая жидкость включает -терпинеол. Корродируемая поверхность необязательно контактирует с подавляющей коррозию композицией по настоящему изобретению перед контактированием, при контактировании или после контактирования с серосодержащими материалами. Например,подавляющую коррозию композицию можно использовать в морских и приморских объектах, например на кораблях, суднах, морских контейнерах, в камерах подогрева гражданских и военных морских кораблей, в портовых и морских сооружениях, в аэрокосмических объектах, например в конструкциях и деталях самолетов и вертолетов, в выхлопных деталях военных и гражданских реактивных самолетов, а также в лопастях турбины реактивных двигателей, в воздуховодах и выхлопных патрубках, например в стенках выводных труб воздуховодов энергоагрегатов, в газотурбинных лопастях энергоагрегатов, в трубопроводах, резервуарах, котлах, нагревательных устройствах, а также в электронной промышленности,например в проводах, электронном оборудовании или полупроводниках. Способ и композицию по настоящему изобретению применяют также при транспортировке, бурении, выполнении внутрискважинных технологических операций, проведении разведочных работ, добыче углеводородов, хранении, обработке или получении углеводородсодержащих материалов, например, в трубопроводах, наливных баржах, обсадных колоннах, ловильных инструментах или буровых коронках,а также на других поверхностях, которые контактируют с серосодержащими соединениями. В других вариантах терпентиновую жидкость можно отделять от серосодержащих материалов, направлять в рециркуляционную систему и/или повторно использовать для поддерживания подавления коррозии. В еще одном варианте подавляющую коррозию композицию можно наносить в виде слоя на другой защитный слой поверхности и/или под другой защитный слой поверхности. Например, для защиты корродируемых металлических поверхностей подавляющую коррозию композицию можно наносить на слой химического окисления или под слой химического окисления. В другом варианте подавляющую корро-4 024978 зию композицию можно наносить в виде слоя на изоляционный слой на субстрате и/или под изоляционный слой на субстрате. Примеры изоляционных слоев включают, но не ограничиваясь только ими, оксиды, нитриды и полимеры. В настоящем изобретении предлагается способ значительного снижения коррозии при добавлении подавляющей коррозию композиции в серосодержащий материал. При смешивании серосодержащего материала с подавляющей коррозию композицией степень коррозии корродируемых поверхностей, контактирующих со смесью, значительно снижается по сравнению со степенью коррозии указанных поверхностей, контактирующих с серосодержащим материалом в отсутствие подавляющей коррозию жидкости. В одном варианте при использовании подавляющей коррозию композиции не образуется стабильный сульфированный компонент. В другом варианте сера не накапливается в терпентиновой жидкости. В некоторых вариантах композиция включает, в основном состоит, или состоит по крайней мере из приблизительно от 0,0001 до 0,002 об.% подавляющей коррозию композиции. В другом варианте композиция включает, в основном состоит, или состоит по крайней мере из приблизительно 0,0005 об.% подавляющей коррозию композиции. В следующем варианте композиция включает, в основном состоит,или состоит по крайней мере из приблизительно 0,001 об.% подавляющей коррозию композиции. В другом варианте композиция включает, в основном состоит, или состоит по крайней мере из приблизительно 0,0015 об.% подавляющей коррозию композиции. В еще одном варианте композиция включает, в основном состоит, или состоит по крайней мере из приблизительно от 0,001 до 0,002 об.% подавляющей коррозию композиции. В другом варианте композиция включает, в основном состоит, или состоит по крайней мере из приблизительно от 0,01 до 10 об.% подавляющей коррозию композиции. В следующем варианте композиция включает, в основном состоит, или состоит по крайней мере из приблизительно от 0,1 до 5 об.% подавляющей коррозию композиции. В еще одном варианте композиция включает, в основном состоит, или состоит по крайней мере из приблизительно от 0,5 до 2 об.% подавляющей коррозию композиции. В следующем варианте композиция включает, в основном состоит, или состоит по крайней мере из приблизительно 1 об.% подавляющей коррозию композиции. В другом варианте степень коррозии снижена по крайней мере приблизительно в 2 раза по сравнению со степенью коррозии поверхности при контактировании с серосодержащим материалом в отсутствие подавляющей коррозию композиции. В указанном варианте для обеспечения по крайней мере двукратного снижения степени коррозии в способе используют эффективное количество терпентиновой жидкости, действующей в качестве активного ингредиента. В другом варианте степень коррозии снижена по крайней мере приблизительно в 3 раза. В следующем степень коррозии снижена по крайней мере приблизительно в 4 раза по сравнению со степенью коррозии поверхности при контактировании с серосодержащим материалом в отсутствие подавляющей коррозию композиции. В некоторых вариантах терпентиновую жидкость выбирают из природного терпентина, синтетического терпентина, неорганического терпентина, хвойного масла, -пинена, -пинена, -терпинеола, терпинеола, -терпинеола, полимеров и смесей указанных соединений. В некоторых других вариантах терпентиновую жидкость выбирают из гераниола, 3-карена, дипентена (парамента-1,8-диена), нопола,пинана, гидропероксида 2-пинана, гидрата терпина, 2-пинанола, дигидромиценола, изоборнеола, параментан-8-ола, -терпинилацетата, цитронеллола, параментан-8-илацетата, 7-гидроксидигидроцитронеллаля, ментола и смесей указанных соединений. В других вариантах терпентиновую жидкость выбирают из анетола, камфена, парацимена, анисового альдегида, 3,7-диметил-1,6-октадиена, изоборнилацетата,оцимена, аллооцимена, аллооцименовых спиртов, 2-метокси-2,6-диметил-7,8-эпоксиоктана, камфоры,цитраля, 7-метоксидигидроцитронеллаля, 10-камфорсульфоновой кислоты, цинтронеллаля, ментона и смесей указанных соединений. Подавляющую коррозию композицию можно использовать в виде жидкой композиции или в паровой фазе, в распыленном виде, в виде аэрозоля, или применять в виде твердого вещества, тонкой пленки,конденсата, отдельных частиц или геля. В одном варианте композицию можно наносить методом контролируемой конденсации соединений в молекулярном или атомарном состоянии в жидкой или газообразной фазе в ходе физического или химического процесса. Композиция включает соответствующие дополнительные ингредиенты, предназначенные для стабилизации композиции в требуемом состоянии. Например, композиция включает краски или компоненты покрытий, при этом указанной композицией окрашивают субстрат, указанную композицию наносят на субстрат в виде покрытия, или указанную композицию наносят на субстрат распылением. Можно использовать любую технологию химического осаждения, например химическое осаждение из раствора, осаждение из жидкой фазы центрифугированием, отложением аэрозоля, погружением, электрохимическим осаждением, анодированием или электрофоретическим осаждением, химическое осаждение из паровой фазы, а также термическое осаждение,плазменное осаждение и/или фотоосаждение. Можно также использовать любую технологию физического осаждения, например физическое осаждение из паровой фазы, напыление, испарение и/или молекулярно-пучковое осаждение. В другом варианте осуществления настоящего изобретения серосодержащий материал и/или корро-5 024978 дируемая поверхность контактирует со смесью терпентиновой жидкости, названной в данной контексте смесью терпентиновых жидкостей. Смесь терпентиновых жидкостей включает -терпинеол, терпинеол, -пинен и парацимен. В одном варианте многокомпонентная терпентиновая жидкость включает по крайней мере приблизительно 30% -терпинеола и по крайней мере приблизительно 15% терпинеола. В другом варианте смесь терпентиновых жидкостей включает приблизительно 40-60% терпинеола, приблизительно 30-40% -терпинеола, приблизительно 5-20% -пинена и приблизительно 010% парацимена. В одном варианте смесь терпентиновых жидкостей включает приблизительно 50% терпинеола, приблизительно 35% -терпинеола, приблизительно 10% -пинена и приблизительно 5% парацимена. В другом варианте смесь терпентиновых жидкостей включает приблизительно 40-60% терпинеола, приблизительно 30-40% -пинена, приблизительно 5-20% -пинена и приблизительно 0-10% парацимена. В одном варианте смесь терпентиновых жидкостей включает приблизительно 50% терпинеола, приблизительно 35% -пинена, приблизительно 10% -пинена и приблизительно 5% парацимена. В некоторых вариантах количество терпентиновой жидкости, добавленной в серосодержащий материал, составляет величину в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 10000 част./млн или в диапазоне от приблизительно 10 до приблизительно 1000 част./млн. В другом варианте соотношение терпентиновая жидкость/серосодержащий материал составляет величину в диапазоне от приблизительно 50 до приблизительно 500 част./млн. Предпочтительно используют приблизительно 100 част./млн терпентиновой жидкости. В других вариантах соотношение терпентиновая жидкость/сера в составе серосодержащего материала составляет приблизительно от 1:10 до приблизительно 10:1, предпочтительно равно приблизительно 1:1 или более и еще более предпочтительно равно приблизительно 3:1 или более. В еще других вариантах указанное соотношение равно приблизительно 4:1 или 5:1 или более. Определенное или рассчитанное количество серы относится к элементной сере, а также к соединениям серы, включая, но не ограничиваясь только ими, сульфаты металлов, сульфиды, сульфиты, серосодержащие газы, а также серосодержащие соли и кислоты. В некоторых вариантах степень коррозии корродируемой поверхности снижена по крайней мере приблизительно на 20-40%. В предпочтительных вариантах степень коррозии снижена по крайней мере приблизительно на 30, 50 или 75%. В одном варианте осуществления настоящего изобретения подавляющая коррозию композиция включает, в основном состоит, или состоит из природного, синтетического или неорганического терпентина, который включает -терпинеол, или представляет собой -терпинеол. В некоторых вариантах подавляющую коррозию композицию используют при температуре в диапазоне от приблизительно 2 до приблизительно 300 С. В некоторых вариантах серосодержащий материал и/или корродируемая поверхность, подлежащие обработке, контактируют с терпентиновой жидкостью при температуре менее приблизительно 300 С, менее приблизительно 120 С, менее 60 С, или при комнатной температуре. В некоторых других вариантах защищаемый корродируемый материал погружают в одну или более терпентиновых жидкостей, на указанный материал наносят покрытие из одной или более терпентиновых жидкостей или распыляют одну или более терпентиновых жидкостей. В настоящем изобретении исключены экологические, экономические и практические недостатки,которые характерны для известных технологий подавления и удаления коррозии и окалины. До настоящего времени с различной эффективностью используют химические и механические способы. Однако каждая из указанных известных композиций растворителей характеризуется определенными недостатками, которые исключаются в одном или более вариантов осуществления настоящего изобретения. В одном варианте регенерируемые и не загрязняющие окружающую среду подавляющие коррозию жидкости по настоящему изобретению получают из природных источников, и они не содержат канцерогенные и загрязняющие окружающую среду химические реагенты. Кроме того, при использовании подавляющей коррозию композиции по настоящему изобретению для защиты корродируемых поверхностей от коррозии под действием серосодержащих материалов исключаются экономические затраты и затраты на защиту окружающей среды, характерные для других известных технологий подавления коррозии. В одном объекте настоящего изобретения в терпентиновую жидкость можно добавлять вторичные компоненты. В конкретном объекте настоящего изобретения вторичные компоненты выбирают по крайней мере из следующих веществ: соли 2,4-диамино-6-меркаптосоединений, триазолы, например толил- и бензотриазол, дибензосульфид, соединения ванадия, полисульфид аммония, соли оксидов металлов и олигохинолина, гексиламин и соединения для обработки, описанные в патенте US6328943, содержание которого включено в настоящее описание в качестве ссылки, разбавители, например(низш.)алифатические спирты, алканы, ароматические соединения, алифатические амины, ароматические амины, бисульфид углерода, декантированная нефть, легкий рецикловый газойль и нафта, а также буферные вещества. Использованный в данном контексте термин "(низш.)алифатические спирты" относится к первичным, вторичным и третичным одноатомным и многоатомным спиртам, содержащим от 2 до 12 атомов углерода. Использованный в данном контексте термин "алканы" относится к алканам с прямой или раз-6 024978"ароматические соединения" относится к моноциклическим, гетероциклическим и полициклическим соединениям. Использованный в данном контексте термин "алифатические амины" относится к первичным, вторичным и третичным аминам, содержащим алкильные заместители, включающие от 1 до 15 атомов углерода. В некоторых вариантах используют бензол, нафталин, толуол или их комбинации. В другом варианте используют упомянутые выше (низш.)алифатические спирты. В одном варианте растворитель выбирают из этанола, пропанола, изопропанола, бутанола, пентана, гептана, гексана, бензола,толуола, ксилола, нафталина, антрацена, тетралина, триэтиламина, анилина, бисульфида углерода и смесей указанных соединений. Типичные варианты осуществления изобретения В одном варианте осуществления настоящего изобретения предлагается способ обработки для подавления коррозии или образования окалины, обусловленных присутствием серы, или для удаления окалины с поверхности. Способ по настоящему изобретению включает подавление коррозии, вызванной серосодержащими материалами, уменьшение коррозии, вызванной серосодержащими материалами, подавление образования окалины, вызванного серосодержащими материалами, уменьшение образования окалины, вызванного серосодержащими материалами, и удаление окалины, образование которой вызвано серосодержащими материалами. Способ заключается в том, что серосодержащие материалы контактируют с композицией, включающей терпентиновую жидкость, в основном состоящей или состоящей из терпентиновой жидкости. В другом варианте способ по настоящему изобретению заключается в том, что поверхность контактирует с композицией по настоящему изобретению. В еще одном варианте способ по настоящему изобретению заключается в том, что оба объекта, серосодержащий материал и поверхность,контактируют с композицией, включающей терпентиновую жидкость, в основном состоящей или состоящей из терпентиновой жидкости. Терпентиновая жидкость включает, в основном состоит, или состоит из природного терпентина,синтетического терпентина, неорганического терпентина, хвойного масла, -пинена, -пинена, терпинеола, -терпинеола, -терпинеола, терпеновых смол, -терпена, -терпена, -терпена, гераниола,3-карена, дипентена (парамента-1,8-диена), нопола, пинана, гидропероксида 2-пинана, гидрата терпина,2-пинанола, дигидромиценола, изоборнеола, параментан-8-ола, -терпинилацетата, цитронеллола, параментан-8-илацетата, 7-гидроксидигидроцитронеллаля, ментола, анетола, камфена, парацимена, анисового альдегида, 3,7-диметил-1,6-октадиена, изоборнилацетата, оцимена, аллооцимена, аллоопименовых спиртов, 2-метокси-2,6-диметил-7,8-эпоксиоктана, камфоры, цитраля, 7-метоксидигидроцитронеллаля,10-камфорсульфоновой кислоты, цинтронеллаля, ментона и смесей указанных соединений. Указанная выше подавляющая коррозию и/или подавляющая образование окалины композиция состоит в основном из терпентиновой жидкости, при этом терпентиновая жидкость является основным активным ингредиентом, который обеспечивает практически полное подавление коррозии и/или образования окалины, а другие ингредиенты в составе композиции являются в основном неактивными или неактивными в отношении подавления коррозии и/или образования окалины. Таким образом, в некоторых вариантах основные новые характеристики настоящего изобретения включают композицию, состоящую в основном из терпентиновой жидкости, которая исключает необходимость в других активных ингредиентах, подавляющих коррозию. В некоторых вариантах композиция по настоящему изобретению в основном не содержит кислоты,или способ заключается в том, что указанная поверхность или серосодержащий материал контактирует с терпентиновой жидкостью, в основном не содержащей кислоты. Композиция, в основном не содержащая кислоты, включает менее приблизительно 10% кислоты. В предпочтительном варианте композиция, в основном не содержащая кислоты, включает менее приблизительно 5% кислоты. В еще более предпочтительном варианте композиция, в основном не содержащая кислоты, включает менее приблизительно 3% кислоты. В наиболее предпочтительном варианте композиция, в основном не содержащая кислоты,включает менее приблизительно 1% кислоты. При использовании композиции, в основном не содержащей кислоты, в настоящем изобретении исключаются проблемы, связанные с композициями, содержащими кислоты, которые инициируют новое образование окалины и коррозию за счет побочных продуктов, образующихся при контактировании кислоты с серосодержащими соединениями. В другом варианте композиция по настоящему изобретению представляет собой в основном неводную композицию, или способ заключается в том, что указанная поверхность или серосодержащий материал контактирует с терпентиновой жидкостью, которая представляет собой в основном неводную композицию. В предпочтительном варианте терпентиновая жидкость является неводной. При использовании в основном неводной композиции по настоящему изобретению исключаются проблемы, связанные с водными композициями, которые инициируют новое образование окалины и коррозию за счет побочных продуктов, образующихся при контактировании воды с серой. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения предлагается применение композиции, которая в основном состоит из терпентиновой жидкости, т.е. является в основном неводной и/или в основном не содержащей кислоты терпентиновой жидкостью. При использовании композиции, в основ-7 024978 ном не содержащей серу, настоящее изобретение позволяет исключить проблемы, связанные с серосодержащими композициями, которые инициируют новое образование окалины и коррозию за счет реакции с серой, входящей в состав существующих антикоррозионных композиций и/или композиций против образования окалины. В одном варианте композиция по настоящему изобретению в основном не содержит серосодержащие соединения, кислоты или соли. В другом варианте осуществления настоящего изобретения предлагается применение композиции, которая в основном состоит из терпентиновой жидкости, не содержащей серу, т.е. в основном неводной и/или в основном не содержащей кислоты терпентиновой жидкости, которая также в основном не содержит серосодержащие соединения, кислоты или соли. Таким образом, в указанных вариантах осуществления настоящего изобретения исключаются недостатки и неэффективность, характерные для серосодержащих кислотных и/или водных композиций для удаления коррозии и/или окалины. Использованный в данном контексте термин "неактивный" обозначает, что ингредиент присутствует в неэффективном количестве для подавления коррозии и/или образования окалины. В одном варианте способ по настоящему изобретению значительно снижает степень коррозии корродируемой поверхности, контактирующей с серосодержащим материалом, по сравнению со скоростью коррозии той же поверхности при контактировании с тем же серосодержащим материалом в отсутствие терпентиновой жидкости. Использованный в данном контексте термин "значительно снижает" обозначает, что степень коррозии снижена по крайней мере приблизительно в 2 раза по сравнению со степенью коррозии указанной поверхности при контактировании с указанным серосодержащим материалом в отсутствие контактирования с композицией. Предпочтительно степень коррозии снижена по крайней мере приблизительно в 3 раза и еще более предпочтительно степень коррозии снижена по крайней мере приблизительно в 4 раза по сравнению со степенью коррозии указанной поверхности при контактировании с указанным серосодержащим материалом в отсутствие контактирования с композицией. В одном варианте терпентиновая жидкость включает -терпинеол, -терпинеол, -пинен, парацимен или комбинацию указанных соединений. В предпочтительном варианте терпентиновая жидкость включает приблизительно от 40 до 60% -терпинеола, приблизительно от 30 цо 40% -терпинеола, приблизительно от 5 до 20% -пинена и приблизительно от 0 до 10% парацимена. В другом предпочтительном варианте терпентиновая жидкость включает приблизительно от 40 до 60% -терпинеола или терпинеола, приблизительно от 5 до 40% -пинена или -пинена и приблизительно от 0 до 20% парацимена. В некоторых вариантах серосодержащим материалом, который контактирует с корродируемой поверхностью, подлежащей защите, является серосодержащие жидкость, газ, пар, твердое вещество или их комбинация. Указанные серосодержащие материалы содержат элементную серу, серосодержащие кислоты, серосодержащие соли, органические серосодержащие соединения, неорганические серосодержащие соединения, или комбинации указанных соединений. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ по настоящему изобретению дополнительно включает стадию отделения терпентиновой жидкости от серосодержащего материала. В предпочтительном варианте отделенную терпентиновую жидкость направляют в рециркуляционную систему. В одном варианте осуществления способа по настоящему изобретению композицию наносят в виде слоя на корродируемую поверхность. В некоторых вариантах слойнаносят непосредственно на указанную поверхность. В других вариантах слой наносят непосредственно на корродируемую поверхность и затем покрывают другим защитным слоем. В еще одном варианте композицию наносят в виде слоя на защитный слой, который нанесен непосредственно на корродируемую поверхность. В одном варианте защитным слоем, который наносят на слой и/или под слой композиции по настоящему изобретению, является изоляционный слой. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения предлагается способ удаления окалины с поверхности, с которой требуется удалить окалину, например поверхности, предрасположенной к образованию окалины, или поверхности, на которой образуется окалина. Способ по настоящему изобретению включает стадии механического удаления существующей окалины с поверхности, контактирования поверхности с композицией, включающей эффективное количество удаляющей окалину терпентиновой жидкости. Терпентиновая жидкость включает по крайней мере одно из следующих соединений: природный терпентин, синтетический терпентин, неорганический терпентин, хвойное масло, -пинен, пинен, -терпинеол, -терпинеол, -терпинеол, полимеры и смеси указанных соединений. В некоторых других вариантах терпентиновую жидкость выбирают из гераниола, 3-карена, дипентена (парамента-1,8 диена), нопола, пинана, гидропероксида 2-пинана, гидрата терпина, 2-пинанола, дигидромиценола, изоборнеола, параментан-8-ола, -терпинилацетата, цитронеллола, параментан-8-илацетата, 7 гидроксидигидроцитронеллаля, ментола и смесей указанных соединений. В других вариантах терпентиновую жидкость выбирают из анетола, камфена, парацимена, анисового альдегида, 3,7-диметил-1,6 октадиена, изоборнилацетата, оцимена, аллооцимена, аллооцименовых спиртов, 2-метокси-2,6-диметил-8 024978 7,8-эпоксиоктана, камфоры, цитраля, 7-метоксидигидроцитронеллаля, 10-камфорсульфоновой кислоты,цинтронеллаля, ментона и смесей указанных соединений. Предпочтительно, удаляющая окалину терпентиновая жидкость включает -терпинеол, -терпинеол, -пинен, парацимен, или комбинации указанных соединений. Еще более предпочтительно терпентиновая жидкость включает приблизительно от 40 до 60% -терпинеола, приблизительно от 30 до 40% -терпинеола, приблизительно от 5 до 20% -пинена и приблизительно от 0 до 10% парацимена. Наиболее предпочтительно терпентиновая жидкость включает приблизительно от 40 до 60% -терпинеола или -терпинеола, приблизительно от 5 до 40% -пинена или -пинена и приблизительно от 0 до 20% парацимена. Способ по настоящему изобретению обеспечивает перспективную технологию подавления коррозии корродируемой поверхности, которая предрасположена к коррозии, вызванной взаимодействием с серосодержащими материалами. Технология включает контактирование серосодержащего материала с композицией, содержащей терпентиновую жидкость, контактирование корродируемой поверхности с композицией, или контактирование обоих объектов, поверхности и серосодержащего материала, с композицией по настоящему изобретению. Способ по настоящему изобретению обеспечивает подавление коррозии любого типа, включая точечную коррозию, общую или равномерную коррозию, расползающуюся коррозию, коррозию под напряжением, блистеринг, коррозию в паровой фазе, щелевую коррозию, коррозию при сварке и микробную коррозию. Корродируемые поверхности, которые можно обрабатывать способом по настоящему изобретению,включают поверхности металлов, поверхности бетона, поверхности композитов, поверхности пластиков,поверхности природных полимеров, деревянные поверхности и стеклянные поверхности. В одном варианте способ по настоящему изобретению заключается в том, что поверхность, подлежащая обработке, контактирует с композицией по настоящему изобретению перед взаимодействием и/или при взаимодействии поверхности с серосодержащим материалом. Способ по настоящему изобретению обеспечивает также подавление и/или уменьшение накопления окалины на поверхности, которая предрасположена к образованию окалины. Указанное накопление окалины вызвано контактированием с серосодержащим материалом и/или другими ионными или минеральными отложениями. Способ заключается в том, что материал, вызывающий образование окалины, обрабатывают композицией, включающей терпентиновую жидкость, поверхность контактирует с композицией, или оба объекта, материал и поверхность, контактируют с композицией. В одном варианте образование окалины вызвано контактированием с серой или соединениями серы в составе любого материала, и окалина образуется в качестве продукта коррозии или при адгезии серы и других осадков к поверхности, предрасположенной к образованию окалины. Таким образом, в некоторых вариантах способ по настоящему изобретению можно использовать для подавления и/или уменьшения образования окалины на поверхностях до развития коррозии. Окалина, образование которой вызвано серой, образуется на любом материале, включая материалы, не содержащие углеводородов, углеводородсодержащие материалы и их смеси. Способ по настоящему изобретению включает также стадию механического удаления окалины с указанной поверхности перед обработкой, при обработке, или после обработки композицией по настоящему изобретению. Способ по настоящему изобретению включает снижение адгезии серы к поверхности, которая предрасположена к накоплению окалины в отсутствие композиции по настоящему изобретению. Кроме того, способ включает снижение агломерации серы в серосодержащем материале. Примеры Пример 1. Испытывали действие ингибиторов коррозии на степень коррозии углеродистой стали API X-65 в модельной серосодержащей окружающей среде. В качестве среды использовали модельную морскую воду, полученную согласно стандартам американского общества по испытанию материалов (Americansociety of testing materials (ASTM, содержащую Na2S (500 част./млн), рН которой доводили до 4,8 с использованием уксусной кислоты. В каждом испытании концентрация ингибитора составляла 100 част./млн. Испытывали также базовый раствор. При проведении всех испытаний температура составляла 100F. Для определения степени общей коррозии и оценки развития местной коррозии испытания проводили в кислотной среде в присутствии и в отсутствие различных ингибиторов в стеклянных реакторах для испытаний, содержимое которых перемешивали в течение двух недель. В табл. 1 представлены результаты химического анализа (мас.%) стальных образцов для испытаний. Таблица 1 Образцы углеродистой стали характеризуются следующими физическими характеристиками: прочность на разрыв, 1000 фунтов/кв. дюйм: 86,32,предел текучести, 1000 фунтов/кв. дюйм: 76,24,растяжение в 2 in.: 37,0%. Химический состав модельной морской воды приведен в табл. 2. Коррозионные испытания проводили в стеклянных реакторах объемом 1 л. Образцы для испытаний закрепляли с использованием держателей из ПТФЭ (см. фиг. 1 А) и шайб с выступами (см. фиг. 1 Б). Шайбы с выступами образуют на образцах насечки, которые анализировали статистическим методом анализа. Раствор для испытаний (модельную морскую воду, полученную согласно стандартам ASTM) деаэрировали потоком N2 в течение по крайней мере 16 ч в стеклянном реакторе и затем нагревали до 100F. Образцы, зафиксированные с использованием держателей из ПТФЭ, и различные ингибиторы коррозии (если использовали) помещали в реактор и продували N2 в течение 1 ч. Na2S расплавляли при смешивании с деаэрированным раствором для испытаний и затем подавали в соединительную линию для раствора перед закачиванием растворов. Раствор для испытаний закачивали под давлением газа из реактора в емкость, содержащую образцы. Затем емкость нагревали до 100F. В ходе испытания через реакторы медленно продували N2 для предотвращения загрязнения кислородом. Продолжительность испытания составляла 14 сут. После проведения испытания образцы очищали согласно стандарту ISO 9226 и определяли степень коррозии, т.е. определяли местную коррозию образцов (точечную и/или щелевую коррозию). Результаты испытаний с применением базового раствора. На образцах регистрировали щелевую и местную коррозию (см. фиг. 2 и 3), испытание которых проводили с использованием базового раствора. В табл. 3 приведены результаты определения степени коррозии указанных образцов для испытаний. Таблица 3 Результаты испытаний с применением ингибиторов. Испытания образцов, проведенные с использованием трех различных композиций ингибиторов (IIII), свидетельствуют о значительном снижении степени коррозии по сравнению со степенью коррозии образцов, испытания которых проводили с использованием базового раствора. Ингибитор I включал 50%-терпинеола, 30% -пинена, 10% -пинена и 10% парацимена. Ингибитор II включал 50% терпинеола, 10% -пинена, 10% -пинена и 30% парацимена. Ингибитор III включал 40% -терпинеола,30% -пинена, 10% -пинена и 20% парацимена. При проведении указанных испытаний средняя степень коррозии в присутствии ингибитора II составила 0,28 милов/год, в присутствии ингибитора I составила 0,24 милов/год, а в присутствии ингибитора III составила 0,09 милов/год (см. фиг. 4 А-В). Регистрируемые прямым методом степени коррозии соответствовали числу щелевых коррозии, наблюдаемых на каждом образце для испытаний. Пример 2. Испытывали влияние ингибиторов коррозии на степень коррозии углеродистой стали AISI 1018 в модельной окружающей среде, содержащей элементную серу. В качестве окружающей среды использовали дистиллированную воду, в которую добавляли элементную серу при концентрации 1,6 г/л (0,05 моль/л). В каждом проведенном испытании использовали приблизительно 0,15 моль каждого ингибитора (молярное соотношение ингибитор/сера составляло 3:1). Испытывали также базовый раствор. Все испытания проводили при температуре 300F. Коррозионные испытания проводили в автоклавах из нержавеющей стали объемом 1 л, покрытых с внутренней стороны слоем ПТФЭ. Шайбы с выступами не использовали. В табл. 4 приведены результаты (мас.%) химического анализа стальных образцов для испытаний. Таблица 4 Результаты испытаний с использованием базового раствора. На образцах, испытание которых проводили с использованием базового раствора, регистрировали интенсивную коррозию с краевыми и точечными коррозиями (см. фиг. 5). Данные, иллюстрирующие степень коррозии указанных образцов, испытание которых проводили с использованием базового раствора, представлены в табл. 5. Таблица 5 Результаты испытаний с применением ингибиторов. На образцах, испытание которых проводили с применением композиций ингибиторов, наблюдали значительно более низкую степень коррозии по сравнению с образцами, испытание которых поводили с использованием базового раствора. В данном случае средняя степень коррозии в присутствии ингибитора I составила 20,61 милов/год (см. фиг. 6), а в присутствии ингибитора II средняя степень коррозии составила 12,90 милов/год (см. фиг. 7). На фиг. 8 представлены изображения сканирующей электронной микроскопии поверхностей образцов после проведения испытаний в течение 14 сут в окружающей среде, где молярное соотношение ингибитор/сера составляло 3:1. Регистрировали интенсивную объемную коррозию образца (см. фиг. 8 А), испытание которого проводили с использованием базового раствора. В случае образца, испытание которого проводили в присутствии ингибитора I, регистрировали относительно ровные коррозионные образования и некоторое количество областей с более интенсивными отложениями (см. фиг. 8 Б). В случае образца, испытание которого проводили в присутствии ингибитора II, регистрировали ровные коррозионные образования с чрезвычайно незначительными областями более интенсивных отложений (см. фиг. 8 В). В табл. 6 представлены результаты структурного анализа коррозионных образований для трех образцов для испытаний (ат.%). Таблица 6 При проведении ускоренного коррозионного испытания продолжительность испытания оказывает значительное влияние на степень общей коррозии. Наиболее общие механизмы коррозии характеризуются асимптотическим снижением степени коррозии в течение времени. Указанный факт приводит к кажущейся более высокой степени коррозии при проведении краткосрочных испытаний по сравнению долгосрочными испытаниями. В связи с этим для сравнения независимо от степени общей коррозии для каждого периода времени проводили испытание с использованием базового раствора. При проведении указанных испытаний было установлено, что ингибиторы эффективно защищают от точечной коррозии. В случае точечного поражения степень общей коррозии имеет значительно меньшее значение по сравнению с глубиной поражения. При значительной глубине поражения трубопровод может выйти из строя даже в случае приемлемой степени общей коррозии. Подавляющие коррозию композиции по настоящему изобретению эффективно уменьшают глубину коррозионного поражения, вызванного элементной серой. Пример 3. Испытывали влияние ингибиторов коррозии на развитие местной коррозии углеродистой сталиAISI 1018 в серосодержащей окружающей среде. При проведении испытаний использовали коллоидную серу (0,4 г). Серу расплавляли, при этом для каждого образца получали приблизительно 3 кусочка серы,которые затем помещали на верхнюю часть каждого горизонтально зафиксированного стального образца. При проведении испытаний в присутствии ингибиторов кусочки серы контактировали с чистыми ингибиторами в течение приблизительно 1 ч. В качестве окружающей среды для испытаний использовали деаэрированную модельную морскую воду, насыщенную H2S при давлении 86 фунтов/кв.дюйм и CO2 при давлении 20 фунтов/кв.дюйм, при этом общее давление составляло 106 фунтов/кв.дюйм перед нагреванием до 140F (60C). Одно испытание проводили в присутствии базового раствора и серы, которая не контактировала с ингибиторами, и два испытания проводили в присутствии серы, которая контактировала с ингибиторами. Коррозионные испытания проводили в автоклавах из нержавеющей стали объемом 1 л. Образец подвешивали над дном автоклава с использованием держателей из ПТФЭ. Испытания в отсутствии ингибиторов проводили при медленном перемешивании, а при испытаниях в присутствии ингибиторов перемешивание не использовали. Продолжительность испытаний составляла 6 сут. После контактирования со средой образец извлекали из автоклава и фотографировали. Образец очищали и определяли степень коррозии и местную коррозию. В табл. 7 приведены результаты (мас.%) химического анализа стальных образцов для испытаний. Таблица 7 Результаты испытаний с использованием базового раствора. На образцах, испытание которых проводили с использованием базового раствора, регистрировали точечную коррозию на одном из трех участков локализации кусочков серы на образце в отсутствие ингибитора (см. фиг. 9 А-В). С двух других участков сера, вероятно, смывалась при перемешивании. Максимальная глубина точечного поражения составила 24 мила, на фиг. 9 Г в увеличенном масштабе показана область точечного поражения. Степень точечной коррозии, наблюдаемой в течение 6 сут, не изменяется в течение года, а глубина поражения достигает 1402 мила или приблизительно 11/2 дюймов. Данный факт иллюстрирует интенсивное повреждение металла, вызываемое свободной серой. Степень общей коррозии всей поверхности образца составила 26 милов/год. Результаты испытаний с использованием ингибиторов. На образцах, испытание которых проводили при контактировании кусочков серы с ингибиторами,точечная коррозия не наблюдалась. Некоторые признаки коррозии регистрировали в верхней части образца в участке исходной локализации серы. На фиг. 10 А-В показан обработанный ингибитором I образец, а на фиг. 10 Г-Е показан обработанный ингибитором II образец после очистки. Указанный раствор не перемешивали, и присутствие пятен в нижней части образца вероятно обусловлено пузырьками газа. Степень общей коррозии всей поверхности обработанного ингибитором I образца составила 11 милов/год, а в случае обработанного ингибитором II образца степень общей коррозии составила 19 милов/год. При завершении испытания на поверхности образца кусочки серы отсутствовали, что свидетельствует о предотвращении адгезии серы к поверхности металла в присутствии ингибиторов даже в отсутствие перемешивания. Пример 4. Указанное испытание проводили для определения адгезии свободной серы к поверхности, а также степени агломерации серы в присутствии ингибиторов. Порошкообразную серу (1 г) добавляли во флаконы объемом 6 унций, содержащие дистиллированную воду (100 мл) при комнатной температуре (фиг. 11 А). Добавляли ингибиторы (1000 част./млн) и флаконы интенсивно встряхивали 50 раз. Фотографии снимали перед (фиг. 11 А, 11 В, 11 Д) и после встряхивания (фиг. 11 Б, 11 Г, 11E) и оценивали влияние ингибиторов на дисперсность серы (см. фиг. 11 В-Е). Адгезия серы к поверхностям стеклянной емкости значительно снижается при испытаниях с применением ингибиторов. Это указывает на то, что ингибитор отделяет серу от поверхности стекла, что свидетельствует о снижении полярности между серой и стеклом или диоксидом кремния. Кроме того, в присутствии ингибиторов не наблюдается агломерация серы. Другие варианты осуществления настоящего изобретения представляются очевидными специалистам в данной области техники, исходя из настоящего описания и практического применения настоящего изобретения, описанного в данном контексте, а также его эквивалентов. Настоящее описание и примеры приведены только в качестве примеров, при этом объем и сущность настоящего изобретения определены в пунктах формулы настоящего изобретения и их эквивалентах. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ обработки поверхности, которая может подвергаться коррозии при взаимодействии с серосодержащим углеводородсодержащим материалом, заключающийся в том, что указанную поверхность обрабатывают композицией, включающей терпентиновую жидкость в количестве, которое составляет от 10 до 10000 част./млн указанной терпентиновой жидкости по отношению к количеству серосодержащего углеводородсодержащего материала. 2. Способ обработки для подавления образования окалины на поверхности, которая может образовываться на ней при взаимодействии с серосодержащим углеводородсодержащим материалом, заключающийся в том, что указанную поверхность обрабатывают композицией, включающей терпентиновую жидкость в количестве, которое составляет от 10 до 10000 част./млн указанной терпентиновой жидкости по отношению к количеству серосодержащего углеводородсодержащего материала. 3. Способ обработки для уменьшения образования коррозии на поверхности, вызванной серосодержащими материалами, заключающийся в том, что указанный серосодержащий углеводородсодержащий материал обрабатывают композицией, включающей терпентиновую жидкость в количестве, которое составляет от 10 до 10000 част./млн указанной терпентиновой жидкости по отношению к количеству серосодержащего углеводородсодержащего материала. 4. Способ обработки для уменьшения образования окалины на поверхности, вызванной серосодержащими материалами, заключающийся в том, что указанный серосодержащий углеводородсодержащий материал обрабатывают композицией, включающей терпентиновую жидкость в количестве, которое составляет от 10 до 10000 част./млн указанной терпентиновой жидкости по отношению к количеству серосодержащего углеводородсодержащего материала. 5. Способ обработки участков поверхности, на которых образовалась коррозия, вызванная серосодержащими углеводородсодержащими материалами, заключающийся в том, что указанный серосодержащий материал обрабатывают композицией, включающей терпентиновую жидкость, причем указанный серосодержащий углеводородсодержащий материал обрабатывают от 10 до 10000 част./млн указанной терпентиновой жидкости по отношению к количеству серосодержащего углеводородсодержащего материала. 6. Способ обработки для удаления окалины с поверхности, вызванной серосодержащими материалами, заключающийся в том, что указанный серосодержащий углеводородсодержащий материал обрабатывают композицией, включающей терпентиновую жидкость, причем указанный серосодержащий углеводородсодержащий материал контактирует с 10-10000 част./млн указанной терпентиновой жидкости по отношению к количеству серосодержащего углеводородсодержащего материала и окалину удаляют механически. 7. Способ по любому из пп.1-6, где указанную терпентиновую жидкость выбирают из группы,включающей природный терпентин, синтетический терпентин, неорганический терпентин, хвойное масло, -пинен, -пинен, -терпинеол, -терпинеол, -терпинеол, терпеновые смолы, -терпен, -терпен, терпен, гераниол, 3-карен, дипентен (парамента-1,8-диен), нопол, пинан, гидропероксид 2-пинана, гидрат терпина, 2-пинанол, дигидромиценол, изоборнеол, параментан-8-ол, -терпинилацетат, цитронеллол,параментан-8-илацетат, 7-гидроксидигидроцитронеллаль, ментол, анетол, камфен, парацимен, анисовый альдегид, 3,7-диметил-1,6-октадиен, изоборнилацетат, оцимен, аллооцимен, аллооцименовые спирты, 2 метокси-2,6-диметил-7,8-эпоксиоктан,камфору,цитраль,7-метоксидигидроцитронеллаль, 10 камфорсульфоновую кислоту, цинтронеллаль, ментон и смеси указанных соединений. 8. Способ по любому из пп.1-7, где композиция, включающая терпентиновую жидкость, включает более 0,0005% терпентиновой жидкости. 9. Способ по п.8, где композиция, включающая терпентиновую жидкость, включает более 0,001% терпентиновой жидкости. 10. Способ по п.9, где композиция, включающая терпентиновую жидкость, включает 0,0015% терпентиновой жидкости. 11. Способ по любому из пп.1-6, где указанная композиция содержит по крайней мере от 0,001 до 0,002% от указанного серосодержащего материала. 12. Способ по любому из пп.1-6, где указанная терпентиновая жидкость включает -терпинеол, терпинеол, -пинен и парацимен. 13. Способ по любому из пп.1-6, где указанная терпентиновая жидкость включает от 40 до 60% терпинеола, от 30 до 40% -терпинеола, от 5 до 20% -пинена и от 0 до 10% парацимена. 14. Способ по любому из пп.1-6, где указанная терпентиновая жидкость включает от 40 до 60% терпинеола или -терпинеола, от 5 до 40% -пинена или -пинена и от 0 до 30% парацимена. 15. Способ по любому из пп.1-6, где серосодержащим материалом является серосодержащие жидкости, газы, пары, твердые вещества и их комбинации. 16. Способ по любому из пп.1-6, где указанный серосодержащий материал включает элементную серу, серосодержащие кислоты, серосодержащие соли, органические серосодержащие соединения, неорганические серосодержащие соединения или их комбинации. 17. Способ по любому из пп.1-6, включающий отделение указанной терпентиновой жидкости от серосодержащего материала. 18. Способ по п.17, включающий рециркуляцию указанной терпентиновой жидкости, отделенной от указанного серосодержащего материала. 19. Способ по п.1 или 2, где введение в контакт терпентиновой жидкости с поверхностью осуществляется нанесением указанной композиции в виде слоя на поверхность. 20. Способ по п.19, где указанный слой наносят на указанную поверхность. 21. Способ по п.20, где указанный слой наносят на поверхность и покрывают защитным слоем. 22. Способ по п.1 или 2, где указанную композицию наносят в виде слоя поверх защитного слоя,нанесенного непосредственно на указанную поверхность. 23. Способ по п.22, где указанным защитным слоем является изоляционный слой. 24. Способ по п.1 или 2, где указанную композицию наносят на поверхность в виде жидкости, твердого вещества, тонкой пленки, конденсата, газа или пара, аэрозоля, геля или их комбинации. 25. Способ по п.1 или 2, где указанную композицию наносят на поверхность в виде краски или покрытия. 26. Способ по п.1 или 2, где указанную композицию наносят химическим осаждением из газовой фазы, химическим осаждением из раствора, центрифугированием, осаждением при распылении, погружением, анодированием, электрофоретическим осаждением, термическим осаждением, фотоосаждением,плазменным осаждением, напылением, испарением, молекулярно-пучковым осаждением, осаждением из паровой фазы или комбинацией указанных способов. 27. Способ по любому из пп.1-6, где количество терпентиновой жидкости составляет от 10 до 1000 част./млн указанной терпентиновой жидкости по отношению к количеству серосодержащего углеводо- 13024978 родсодержащего материала. 28. Способ по п.27, где количество терпентиновой жидкости составляет от 50 до 500 част./млн указанной терпентиновой жидкости по отношению к количеству серосодержащего углеводородсодержащего материала. 29. Способ по любому из пп.1-6, где весовое соотношение терпентиновая жидкость/сера в указанном серосодержащем материале составляет приблизительно от 1:10 до 10:1. 30. Способ по любому из пп.1-6, где весовое соотношение терпентиновая жидкость/сера в указанном серосодержащем материале составляет приблизительно 1:1 или более. 31. Способ по п.30, где весовое соотношение составляет приблизительно от 3:1 до 5:1. 32. Способ удаления окалины с поверхности, который заключается в том, что: а) удаляют окалину с указанной поверхности механическим способом и б) указанную поверхность обрабатывают композицией, включающей эффективное количество терпентиновой жидкости для удаления окалины. 33. Способ по п.32, где указанная терпентиновая жидкость включает -терпинеол, -терпинеол, пинен, парацимен или их комбинации. 34. Способ по п.32, где указанная терпентиновая жидкость включает от 40 до 60% -терпинеола, от 30 до 40% -терпинеола, от 5 до 20% -пинена и от 0 до 10% парацимена. 35. Способ по п.32, где указанная терпентиновая жидкость включает приблизительно от 40 до 60%-терпинеола или -терпинеола, приблизительно от 5 до 40% -пинена или -пинена и приблизительно от 0 до 20% парацимена. 36. Способ по пп.1, 3 или 5, где указанная коррозия представляет собой точечную коррозию, общую или равномерную коррозию, коррозию при деформации, коррозию при напряжении, блистеринг, коррозию в паровой фазе, контактную коррозию, коррозию при сварке или микробную коррозию. 37. Способ по пп.1, 3 или 5, где указанная коррозируемая поверхность представляет собой поверхности металлов, композита, бетона, пластика, природного полимера, дерева или стекла. 38. Способ по п.4, включающий механическое удаление окалины с указанной поверхности. 39. Композиция для подавления или уменьшения коррозии или образования окалины на поверхности или для удаления окалины с поверхности, состоящая в основном из эффективного количества терпинеола, -терпинеола, -пинена, парацимена или их комбинации. 40. Композиция по п.39, в основном включающая от 40 до 60% -терпинеола, от 30 до 40% терпинеола, от 5 до 20% -пинена и от 0 до 10% парацимена. 41. Композиция по п.39, в основном включающая от 40 до 60% -терпинеола или -терпинеола, от 5 до 40% -пинена или -пинена и от 0 до 30% парацимена. 42. Способ по п.1, где указанная терпентиновая жидкость не содержит кислот или является неводной или не содержит серосодержащих соединений, серосодержащих кислот и/или серосодержащих солей. 43. Способ по п.3, где указанная терпентиновая жидкость не содержит кислот или является неводной или не содержит серосодержащих соединений, серосодержащих кислот и/или серосодержащих солей. 44. Способ по п.5, где указанная терпентиновая жидкость не содержит кислот или является неводной или не содержит серосодержащих соединений, серосодержащих кислот и/или серосодержащих солей. 45. Способ по п.2, где указанная терпентиновая жидкость не содержит кислот или является неводной или не содержит серосодержащих соединений, серосодержащих кислот и/или серосодержащих солей. 46. Способ по п.4, где указанная терпентиновая жидкость не содержит кислот или является неводной или не содержит серосодержащих соединений, серосодержащих кислот и/или серосодержащих солей. 47. Способ по п.6, где указанная терпентиновая жидкость не содержит кислот или является неводной или не содержит серосодержащих соединений, серосодержащих кислот и/или серосодержащих солей. 48. Способ по любому из пп.1-6, где указанная терпентиновая жидкость включает 50% терпинеола, 10% -пинена, 10% -пинена и 30% парацимена. 49. Композиция по п.39, где указанная терпентиновая жидкость включает 50% -терпинеола, 10%