Композиционный материал из отходов и вулканизованного каучука и способ его получения

КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ИЗ ОТХОДОВ И ВУЛКАНИЗОВАННОГО КАУЧУКА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ В изобретении представлен композиционный материал, содержащий первый компонент и второй компонент, при этом первый компонент содержит органический элемент и термопластичный элемент, и второй компонент содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы,состоящей из вулканизованного каучука и шинных кордов. Объектом настоящего изобретения дополнительно является способ, включающий смешивание при нагревании под действием сдвиговых усилий первого компонента, содержащего органические отходы и термопластичные отходы, со вторым компонентом, содержащим по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из вулканизованного каучука и шинных кордов; с получением расплава; переработку расплава, при этом переработка включает, по меньшей мере, охлаждение расплава с получением композиционного материала, содержащего органический элемент; термопластичный элемент и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из вулканизованного каучука и шинных кордов. Область техники Данное изобретение относится к способам переработки отходов, содержащих вулканизованный каучук и/или отходы шин, и к продуктам, полученным в результате этой переработки. Уровень техники Приблизительно 280 миллионов шин каждый год отбраковывают в Соединенных Штатах, только 30 миллионов из которых подвергают восстановлению протектора или повторному использованию, ежегодно оставляя примерно 250 миллионов утильных шин, для которых необходимо обращение. Помимо необходимости обращаться с этими утильными шинами, было подсчитано, что, возможно, существует не менее 2-3 миллиардов шин, которые накопились за эти годы и содержатся на многочисленных складах. Непрерывно растущие цены на натуральный каучук обеспечивают экономически целесообразную движущую силу природоохранной мотивации вторично перерабатывать утильные шины. Типичная утильная автомобильная шина весит 9,1 кг. Примерно 5,4-5,9 кг (13 фунтов) состоит из регенерируемого каучука, состоящего из 35% натурального каучука и 65% синтетического каучука. Типичная шина грузового автомобиля весит 18,2 кг, а также содержит от 60 до 70% регенерируемого каучука. Шины грузовых автомобилей, как правило, содержат 65% натурального каучука и 35% синтетического каучука. Большинство современных шин являются радиальными шинами с металлокордным брекером, содержащими 10-15% металлов и 10% кордов (например, сложный полиэфир, найлон или вискозное волокно). От приблизительно 45% из 250 миллионов шин, производимых ежегодно, избавляются в местах хранения отходов, складах или несанкционированных свалках. Около 7% экспортируется в зарубежные страны, 8% перерабатывается вторично в новые продукты и примерно 40% применяется в качестве топлива, получаемого из шин, либо в цельном, либо в выщербленном виде. В настоящее время наиболее массовым одноразовым применением утильных шин является применение в качестве топлива в различных отраслях промышленности. Ежегодно по меньшей мере 9 миллионов утильных шин перерабатывается в молотый каучук. Молотый шинный каучук применяется в продуктах из каучука (как, например,ковриках на полу салона, ковровой набивке и автомобильных грязевых щитках), пластмассовых продуктах и в качестве добавки на основе мелкого заполнителя (сухой способ) в слоях износа асфальта. Каучуковую крошку применяли в качестве модификатора нижнего слоя асфальтобетонного покрытия (мокрый способ) в дорожных покрытиях из горячей асфальтобетонной смеси. Отходы шинного каучука делятся на категории, определяемые их размером и способом производства, т. е. резаные шины, дробленые шины или выщербленные шины, молотый каучук и каучуковая крошка. Способ вторичной переработки каучука начинается с дробления. После того как большая часть стали и армирующих кордов удалены, происходит вторичное перемалывание, и полученный в результате порошкообразный каучук готов для восстановления продукта. Методы применения в производстве, в которых можно использовать этот инертный материал, ограничены теми, которые не требуют его девулканизации. В способе вторичной переработки каучука девулканизация начинается с расщепления серных связей, которыми сшиты молекулы вулканизованного каучука, способствуя в силу этого формированию новых поперечных связей. Было разработано два основных способа вторичной переработки каучука: модифицированный масляный способ и водно-масляный способ. В каждом из этих способов масло и восстанавливающее средство добавляют в восстановленный порошкообразный каучук, который подвергают воздействию высокой температуры и давления в течение длительного периода (5-12 ч) в специальном оборудовании и который также требует обширной последующей механической обработки. Восстановленный каучук, полученный из этих способов, имеет измененные свойства и не подходит для применения во многих продуктах, включая шины. Как правило, эти разнообразные способы девулканизации не смогли привести в результате к значительной девулканизации, не смогли достичь стабильного качества или были чрезмерно дорогими. В настоящее время шинное армирующее волокно (или шинные корды) имеет очень немногие пути применения во вторичной переработке и представляет собой еще одну значительную проблему в отраслях промышленности по вторичной переработке шин. Редкий пример способа вторичной переработки шинных кордов обеспечен в патенте США 3468974, в котором изложена идея формовочной композиции, содержащей 64-91% шинного корда (полиамидного) и 3-36% вулканизованного каучука, производимого из экструзионного таблетированного материала шинного корда. С другой стороны, производство продуктов, изготовленных из каучука, происходящего из шин, требует этапа девулканизации каучука. Например, в WO 2009/019684 раскрывается способ производства полимерного пластмассового продукта из отработавших минеральных масел, отходов гидролиза растительных масел и/или животных жиров, а также автомобильного лома, и/или других шин, и/или других отходов каучука. С помощью смешивания пластмассы с вулканизованным каучуком, как известно, вулканизованный каучук перерабатывают вторично. Например, в патентной заявке США 2001/0056155 обеспечиваются операции прямого прессования из смеси полиэтилена сверхнизкой плотности и наполнителя, который может содержать вторично переработанный каучук. В патентной заявке США 2005/0279965 описывается способ производства композиционного ма-1 024841 териала, включающий смешивание каучуковой крошки из вторично переработанных шин, пластмассы и асфальта в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. В патентах США 6558773 и 6703440 раскрывается продукт компрессионного прессования, изготовленный путем смешивания и совместного нагревания каучука и связующего вещества (например,полиэтилена сверхнизкой плотности) и экструдирования смеси с последующим прямым прессованием в желательный продукт. В патенте США 6169128 раскрывается идея способа переработки отбракованной пластмассы и каучука со связующим веществом для получения технологичного материала и применимых продуктов из него. В WO 2004/074594 раскрывается идея панели для укладки мягких кровельных покрытий и наружной обшивки, предпочтительно изготовленной из смеси каучуковой шины и барабанов. Краткое описание настоящего изобретения Объектом настоящего изобретения является композиционный материал, содержащий первый компонент и второй компонент, при этом первый компонент содержит органический элемент и термопластичный элемент, и второй компонент содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы,состоящей из вулканизованного каучука и шинных кордов. Объектом настоящего изобретения дополнительно является способ, включающий смешивание при нагревании под действием сдвиговых усилий первого компонента, содержащего органические отходы и термопластичные отходы, со вторым компонентом, содержащим по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из вулканизованного каучука и шинных кордов; с получением расплава; переработку расплава, при этом переработка включает, по меньшей мере, охлаждение расплава с получением композиционного материала, содержащего органический элемент; термопластичный элемент и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из вулканизованного каучука и шинных кордов. Объектом настоящего изобретения дополнительно является способ, включающий подвергание по меньшей мере органических отходов и термопластичных отходов по меньшей мере одному этапу переработки, выбранному из группы, состоящей из высушивания, измельчения, смешивания и нагревания под действием сдвиговых усилий, с получением первого компонента; смешивание при нагревании под действием сдвиговых усилий первого компонента со вторым компонентом, содержащим элемент, выбранный из группы, состоящей из вулканизованного каучука и шинных кордов; с получением расплава; и переработку расплава, где переработка включает, по меньшей мере, охлаждение с получением композиционного материала, содержащего органический элемент, термопластичный элемент и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из вулканизованного каучука и шинных кордов. Подробное описание настоящего изобретения Следующее описание обеспечивается, для того чтобы дать возможность любому специалисту в данной области применять настоящее изобретение, и обеспечиваемые примеры являются представительными для методик, используемых авторами настоящего изобретения в осуществлении аспектов настоящего изобретения. Следует принимать во внимание, что хотя эти методики являются иллюстративными для предпочтительных вариантов осуществления на практике настоящего изобретения, специалисты в данной области в свете настоящего описания признают, что могут быть внесены многочисленные модификации без отступления от сущности и предполагаемого объема настоящего изобретения. В дальнейшем все показатели в процентах (%) относятся к относительным показателям количества компонентов в единицах весового процента (w/w), то есть к весу компонента в 100 единицах веса композиционного материала. Относительное количество может быть определено в конечном продукте или может быть определено в исходном(ых) материале(ах), используемом(ых) в производстве композиционного материала, перед описанной переработкой или в образцах, взятых во время переработки, перед получением в результате конечного композиционного материала. Как будет принято во внимание, может быть некоторая (как правило, небольшая) вариация относительного количества компонентов между входным материалом (например, первым и/или вторым компонентом) перед тем, как его подвергнут переработке,и полученным композиционным материалом в связи с потерей вещества, такого как влага или другие летучие вещества, формированием некоторых летучих соединений во время переработки, распадом материалов и другими факторами, которые следует учитывать при сравнении содержания компонента в композиционном материале и такового во входном материале. Все показатели количества или меры, указанные ниже с выражением "около", за которым следует число, следует понимать как обозначающие указанное число с возможным допустимым отклонением от примерно 10% выше указанного числа до 10% ниже этого числа. Например, выражение "около 10%" следует понимать как охватывающее диапазон от 9 до 11%; выражения "около 100 С" обозначают диапазон от 90 до 110 С. В этой связи следует отметить, что при ссылке на весовой % таковой означает соответствующий относительный % содержания (весовой процент) на основе общего содержания сухого ве-2 024841 щества, за исключением воды. Дополнительно отмечено, что формы единственного числа включают определяемые объекты множественного числа, если по содержанию ясно не предписано иное. Следует понимать, что по всему данному описанию и следующей формуле настоящего изобретения, если по контексту не требуется иное, выражение "содержать" и вариации, такие как "содержит" и "содержащий",подразумевают включение установленного элемента, или этапа, или группы элементов или этапов, а не исключение какого-либо элемента, или этапа, или группы элементов и этапов. В этой связи выражение"по сути состоящий из" применяется для определения композиционных материалов, которые включают перечисленные элементы, но исключают другие элементы, которые могут иметь существенное значение для перерабатываемого или получаемого в результате продукта. "Состоящий из", таким образом, должен означать исключение большего, чем микроэлементы других элементов. Варианты осуществления, определяемые каждым из этих переходных выражений, находятся в пределах объема настоящего изобретения. Настоящее изобретение нацелено, помимо прочего, на обеспечение, с одной стороны, решения для вулканизованного каучука и отходов шин, включая шинные корды, и, с другой стороны, для несортированных отходов, таких как бытовые отходы. Решение обеспечивается с помощью переработки вышеупомянутого сочетания с получением уплотненного композиционного материала. В настоящем раскрытии,таким образом, обеспечивается композиционный материал, изготовленный из вышеуказанных отходов,способ переработки отходов в применимый композиционный материал и промышленные изделия из композиционного материала, полученного из отходов. В следующем описании и формуле данного изобретения будут иногда применяться разнообразные выражения, причем значение таких выражений, как их нужно истолковывать в соответствии с настоящим изобретением, заключается в следующем."Органические отходы" применяются в данном документе для обозначения, не ограничиваясь этим,любого углеродного материала, включая отходы, которые были или являются отходами жизнедеятельности, как, например, отходы садоводства (листья, скошенная трава, ветки, сено, цветы, древесные опилки,щепа и кора), пищевыми отходами (фрукты, овощи, зерно, мясо, яичная скорлупа, кости, масло, жир или молочные продукты), а также другими (бумага, фекалии, пыль, волосы, древесная зола). Поскольку композиционный материал содержит органический материал, он в своей основе содержит характерные признаки, которые являются уникальными для материалов биологического происхождения, например ДНК,белков, хлорофилла, калия, азота и фосфора и т. д., которые отсутствуют в материалах синтетического происхождения. Органические отходы, как правило, включают органические волокна."Органический элемент" применяется в данном документе для обозначения любого материала на основе углерода, происходящего из органических отходов. Органический элемент может быть сочетанием разнообразных органических элементов, первоначально образующих органические отходы, и может быть органическими отходами, которые после переработки в соответствии с настоящим изобретением подверглись некоторой модификации (химической и/или физической) с образованием другой формы химического материала (т.е. той, которая не присутствовала первоначально в органических отходах)."Органическое волокно" применяется в данном документе для обозначения волокон органического или антропогенного происхождения. В некоторых вариантах осуществления органическое волокно включает любое вещество из целлюлозы, гемицеллюлозы и/или лигнина и их комбинаций, последние также известны под выражением "лигноцеллюлозная биомасса". Другие типы органических волокон могут охватываться этим выражением, включая другие типы целлюлозы, и производные целлюлозы, и фибриллярные белки, такие как белки шерсти и шелка."Термопластичные отходы" или "термопласт" применяются в данном документе для обозначения твердого или, по существу, твердого материала, который при нагревании выше температуры плавления превращается в горячий текучий материал (мягкий, вязкий, прессуемый, повторно прессуемый и экструдируемый, свариваемый материал) и обратимо отвердевает до упругого состояния при обратном охлаждении ниже его температуры плавления. При дополнительном охлаждении ниже температуры стеклования термопласт принимает твердое состояние, как правило, аморфное. Термопласты включают, не ограничиваясь этим, полиолефины, полистирол, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат, полиакрилонитрил, полибутадиен, полистирол, поликарбонат, найлон, полиуретан, их сополимеры и другой материал,имеющий термопластичные свойства, определенные выше."Термопластичный элемент" применяется в данном документе для обозначения пластмассового материала, который проявляет термопластичные свойства."Главным образом несортированные отходы" или "SUW" применяются в данном документе для обозначения отходов, включая твердый, полутвердый и/или жидкий материал, который может включать растительный материал, получаемый в результате деятельности человека и животных, может происходить из городских отходов, промышленных отходов (например, химических веществ, красок, пластмасс,песка), отходов сельского хозяйства (например, навоза сельскохозяйственных животных, пожнивных остатков), шлама, и может быть отходами, включающими опасный материал и т. д. Отходы могут быть разлагаемыми горючими отходами, такими как бумага, древесина, материя, или негорючими отходами,такими как металл, стекло, песок и керамика. Отходы могут также происходить из мест хранения отходов, включая старые места хранения отходов. Отходы являются либо несортированными, например, по-3 024841 лученными как есть, т. е. в том виде, в котором их получают на предприятиях по переработке отходов,или на свалке отходов, или из места хранения отходов, либо отходы являются частично сортированными,т. е. такими, из которых один или несколько элементов выборочно удаляют перед переработкой, при этом большинство отходов удерживается как есть. Такие выборочно удаленные элементы могут иметь экономически выгодное значение в качестве материалов или изделий, подлежащих вторичной переработке, и могут включать, не ограничиваясь этим, металлические детали, например батареи, алюминий и железо, стекло, керамику, бумагу, картон и пластмассовую тару, такую как бутылки, банки для хранения,пластмассовую тару коммерческого назначения для полуфабрикатов и т. д. При ссылке на большинство удерживаемых отходов таковое означает, что удерживается по меньшей мере около 80 вес.% первоначальных отходов (т.е. несортированных, как есть отходов), и иногда и свыше 90 и даже 95 вес.% первоначальных отходов. Иными словами, элементы, которые удаляют из отходов, не превышают 20, около 10 или даже около 5% от веса первоначальных отходов."Твердые городские отходы" или "MSW" применяются в данном документе для обозначения связанных с местом жительства и/или коммерческих отходов, отбраковываемых людьми и в промышленности. MSW может состоять из древесины, полученных из древесины продуктов, таких как бумага, картон,ткани и т. п., объедков и пластмассы. В 2007 году Управление по охране окружающей среды сообщило в Соединенных Штатах, что MSW состоит из следующих ингредиентов, в процентах по весу: бумага(32,7%), стекло (5,3%), металлы (8,2%), пластмасса (12,1%), изделия из каучука, кожи и текстильные таковые (7,6%), древесина (5,6%), садовые отходы (12,8%), объедки (12,5%), другие (3,2%). В Израиле был опубликован сходный анализ за 2005 год: органические вещества (40%), пластмасса (13%, преимущественно термопласты), картон (8%), бумага (17%), текстильные изделия (4%), пеленки одноразового использования (5%), другие (7%), стекло (3%) и металлы (3%). Эти процентные содержания являются средними, и фактические процентные содержания будут варьировать от местоположения к местоположению, однако ясно, что преимущественными компонентами этих отходов являются пластмасса и материалы целлюлозного типа, например древесина и компоненты, полученные из древесины, например бумага, ткани, бумажный картон и т.д. MSW обычно содержит влагу. Отходы, в некоторых вариантах осуществления SUW, можно применять в соответствии с настоящим изобретением в качестве влажного материала (то есть включающего воду и/или влагу) или применять в качестве сухого материала (например, содержащего менее 0,1% влаги по весу)."Высушивание" применяется для обозначения обработки отходов или любого из элементов композиционного материала, для того чтобы удалить из них жидкость. Как правило, удаление касается, по меньшей мере, некоторого количества летучих жидкостей (например, жидкостей, имеющих давление пара не менее 15 мм рт.ст. при 20 С, например, воды и этанола). Высушивание дает в результате высушенные отходы или элемент, то есть отходы содержат не более 10% влаги, не более 5% влаги и иногда даже не более 1% влаги. В некоторых вариантах осуществления в отходах после высушивания поддерживается определенный уровень (например, выше 1%) жидкости (например, воды). Количество жидкости, удаляемой из отходов, можно контролировать с приспособлением к предполагаемому применению полученного в конце концов композиционного материала. Дополнительно, высушивание охватывает любые средства высушивания, например, путем помещения отходов на открытый воздух и предоставления им возможности высушиться, в ток сухого воздуха, в камеру печи или путем отжимания жидкости. В контексте настоящего изобретения высушивание включает удаление по меньшей мере 50% влаги, иногда 60, 70, 80, 90, 95 и даже иногда до 99% влаги, изначально содержащейся в отходах или элементе (это может быть определено путем взвешивания отходов или элемента перед и после высушивания). Отмечается, что 99-100% влаги не должно удаляться из отходов, а в некоторых путях применения даже предпочтительно, чтобы некоторое количество воды оставалось в отходах для последующей процедуры получения композиционного материала или для переработки отходов с каучуком и/или шинными кордами. В некоторых вариантах осуществления отходы, полученные после высушивания и применяемые для получения композиционного материала, как раскрыто в данном документе, имеют воду и необязательно другие летучие жидкости, такие как этанол, с содержанием в диапазоне от около 1 до около 11%."Вулканизованный каучук" применяется в данном документе для обозначения сшитых полимеров на основе каучука. Полимерами на основе каучука, как правило, являются углеводородные эластомеры,такие как полиизопрен (либо натуральный каучук, например, ненаполненная каучуковая смесь, либо синтетический каучук) и бутадиен-стирольный каучук (SBR). Сшивание, как правило, включает реакцию полимера на основе каучука с серой, пероксидами или любым другим сшивающим средством, известным специалистам в данной области, во время которой отдельные полимерные цепи ковалентно связываются друг с другом с получением трехмерной матрицы. При вулканизации полимеров на основе каучука эластомеры постепенно преобразуются в термореактивные пластмассы. Степень вулканизации может варьировать в разных типах каучуков в зависимости от применения вулканизованного каучука. Следует понимать, что можно применять любой вулканизованный каучук на любой степени вулканизации. Следует также отметить, что вулканизованный каучук может содержать долю невулканизованного или девулканизованного каучука, особенно если источником вулканизованного каучука являются каучуковые остаточные вещества и отбракованный вулканизованный каучук с заводов по производству каучука. Как пра-4 024841 вило, невулканизованный или девулканизованный каучук не должен превышать более чем 10, или даже 5, или даже только 1% общего веса вулканизованной каучуковой массы. Вулканизованный каучук может также содержать каучуковые добавки, такие как наполнители и волокна, включая остаточные вещества или вредные примеси, воздействию которых подвергли каучук во время реакции вулканизации, во время его использования или переработки (например, восстановления протектора, обработки по типу вторичной переработки или уменьшения размера до каучуковой крошки). Вулканизованный каучук может быть менее чем на 100% очищенным и может содержать небольшие количества других остаточных веществ в количестве от 0,1 до 20 вес.% от общего веса вулканизованного каучука, при этом иногда вулканизованный каучук содержит от 0,5 до 10 вес.% остаточных веществ или от 1 до 5 вес.% остаточных веществ. Эти остаточные вещества включают шинные корды,сталь, кремний, вещества для снижения клейкости, масло, песок, железо, золу и карбонат кальция. В некоторых вариантах осуществления "вулканизованный каучук" является вулканизованным каучуком из продуктов вулканизованного каучука, от которых избавились, таких как, не ограничиваясь этим, использованные шины, бамперы, обувные подошвы, латексные и каучуковые перчатки, конвейерные ленты, и может поступать из остатков промышленного каучука и отбракованного вулканизованного каучука с заводов по производству каучука. Последний может содержать некоторое количество частично вулканизованного или невулканизованного каучука как незначительный компонент. В некоторых других вариантах осуществления вулканизованный каучук происходит из материала первичного изготовления,либо природного, либо синтетического. Продукты отбракованного вулканизованного каучука (например,отходы шин) перемалывают в измельченную форму каучука любого вида, известную в данной области техники, такую как лоскуты, куски, обрезки, обрывки, молотый каучук и каучуковая крошка. В некоторых вариантах осуществления выражение "вулканизованный каучук" может являться любым компонентом отходов шин, включая, но не ограничиваясь этим, цельную шину (протектор и каркас покрышки) или различными способами переработанную (по размеру и форме) шину, включая обрезки шин, обрывки шин, молотый каучук, каучуковую крошку, куски шин, шинный порошок, шинные корды и т. д. В большинстве случаев в производство кусков шин или обрывков шин вовлечено первичное и вторичное дробление шин с помощью дробилок для шин. Отбракованные шины также подвергают действию способа уменьшения размера, как правило, с получением кусков шин, обрывков шин, молотого каучука или каучуковой крошки. Сходным образом при применении других источников вулканизованного каучука их также уменьшают в размере с получением технологичных частиц."Шину" следует понимать как имеющую ее общепринятое значение. Шины состоят преимущественно из вулканизованного каучука, шинных кордов и стали. Другие составляющие могут включать углерод, минералы (например, цинк и серу). В соответствии с Техническим руководством по идентификации и обращению с использованными шинами, UNEP, основной конвенции 1999 года, шины в среднем содержат 45-47% каучука, 21-22% углерода, 16-25% стали, около 5% шинных кордов, 1-2% цинка, около 1% серы и 5-8% добавок. Таким образом, все эти компоненты могут присутствовать в отходах шин, как применяется в данном документе."Куски шин" применяются для обозначения шинных частиц, которые имеют неправильную форму и варьируют по размеру, с размерами, варьирующими от 300 до 460 мм длиной и от 100 до 230 мм шириной до не более чем от 100 до 150 мм в длину. Размер и форму можно контролировать с помощью способа их получения, инструкций/оборудования производителя и условий. Как правило, во время способа перемалывания шин воздействию подвергаются внутренние фрагменты металлокордного брекера вдоль граней кусков шин. Фрагменты металлокордного брекера, как правило, удаляют из кусков шин до их переработки в соответствии с настоящим изобретением. В некоторых вариантах осуществления фрагменты металлокордного брекера удаляют с помощью магнитного отделителя, методик гравиметрического отделения, вихретоковой отделительной системы и любых других широко применяемых методик отделения."Обрывки шин" применяются в данном документе для обозначения переработанных кусков шин,которые, как правило, имеют размер от 76 до 13 мм."Молотый каучук" применяется в данном документе для обозначения каучука размером от 19 до 0,15 мм (сито 100) в зависимости, помимо прочего, от типа оборудования для уменьшения размера и предполагаемого применения. Производства молотого каучука можно достичь с помощью грануляторов,молотковых мельниц или машин для тонкого помола. Грануляторы, как правило, производят частицы,имеющие правильную форму и форму куба со сравнительно малой площадью поверхности. Иногда стекловолоконные брекеры или корды отделяют от мелкого порошкообразного каучука, обычно с помощью воздухоотделителя. Молотый каучук можно подвергнуть двойному циклу магнитного отделения, затем подвергнуть скринингу и регенерировать во фракциях разнообразного размера."Каучуковая крошка" применяется в данном документе для обозначения каучука, выдержанного по размерам от 4,75 мм (сито 4) до менее чем 0,075 мм (сито 200). Можно применять любой обычный способ, который применяют для обращения утильных шин в каучуковую крошку, такой как способ с применением мельницы с дробильными вальцами, способ с применением гранулятора и способ с применением микромельницы. В способе с применением мельницы с дробильными вальцами, где утильные шины пропускаются между вращающимися барабанами из гофрированной стали, образуются неправильной формы рваные частицы, предоставляющие большую площадь поверхности. Эти крошки варьируют в размерах от приблизительно 4,75 до 0,5 мм (сита 4-40) и обыкновенно именуются молотой каучуковой крошкой. Способ с применением гранулятора применяют для получения частиц гранулированной каучуковой крошки путем сдвиговой деформации каучука поворотными стальными пластинами,которые пропускают при жестком допуске. Мелкую молотую каучуковую крошку в диапазоне размеров от 0,5 мм (сито 40) до не более чем 0,075 мм (сито 200) получают в способе с применением микромельницы. Также можно применять криогенные методики, где частицы каучука вступают в контакт с жидким азотом, что делает частицы хрупкими и легко разбивающимися на небольшие частицы. Эту методику часто применяют перед конечным перемалыванием."Шинные корды", что применяется наравне с выражением "шинные волокна", обозначают высокую прочность (высокий модуль) волокнистого филаментного материала, имеющего относительно низкую степень усадки и проявляющего низкую степень гистерезиса. Шинные корды применяют в качестве армирующих элементарных нитей, которые обеспечивают шины лучшим сопротивлением усталости при сжатии для продуктов каучука. Шинные корды, хотя и относящиеся к шинам, можно получить также из каучуковых конвейерных лент, сельскохозяйственных и слесарно-сантехнических каучуковых шлангов и т. д. Шинные корды могут включать, не ограничиваясь этим, сложный полиэфир (например, полиэтилентерефталат, PET), полиамид (найлон), вискозное волокно из ароматического полиамида (например, арамида и параарамида), хлопок, углеродные волокна или любой другой материал, применяемый в шинной промышленности/промышленности ленточных изделий. Другими источниками для шинных кордов являются материалы первичного изготовления, т. е. такие материалы, как волокна из вискозы, найлона и сложных полиэфиров, которые не были получены из использованного продукта, и волокна, которые эквивалентны шинным кордам из текстильной промышленности или текстильным изделиям, таким как поношенная одежда или синтетические ковры. Композиционный материал. В соответствии с вышеизложенным в настоящем раскрытии обеспечивается композиционный материал, содержащий первый компонент и второй компонент, при этом первый компонент содержит органический элемент и термопластичный элемент, и второй компонент содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из вулканизованного каучука и шинных кордов. Первый компонент содержит, по меньшей мере, органический элемент и термопластичный элемент. В одном из вариантов осуществления органический элемент находится в диапазоне от по меньшей мере около 10 вес.% общего количества композиционного материала, иногда около 15, около 20, около 25, около 30, около 35, около 40 и даже по меньшей мере около 48 вес.% от общего веса композиционного материала до верхнего вес.%, составляющего до около 49, как правило, менее чем около 45, около 40,около 35 или даже менее чем около 30 вес.% органического вещества. Первый компонент также содержит термопластичный элемент. В некоторых вариантах осуществления количество термопластичного элемента находится в диапазоне от по меньшей мере 1, 2, 5 или даже 10 вес.% от общего количества композиционного материала до верхнего вес.%, составляющего до около 49, как правило, менее чем около 45, около 40, около 35 или даже менее чем около 30 вес.% термопластичного элемента от общего количества композиционного материала. В некоторых вариантах осуществления количество первого компонента составляет от около 10 до около 50 вес. % от композиционного материала. Первый компонент может также включать пластмассу. Количество пластмассы в первом компоненте может быть от нуля до около 40, или до около 35, или даже до около 30 вес. %. В некоторых вариантах осуществления показатели количества пластмассы в композиционном материале составляют по меньшей мере 1, 3, 5, 10 или даже 15 вес. %, но не более чем 30, или 25, или даже не более чем 20 вес.%. Некоторые неограничивающие примеры пластмассового материала, которые могут формировать часть первого компонента и, таким образом, композиционного материала, включают синтетические полиолефины (например, полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE),линейный полиэтилен низкой плотности (LLPE), полипропилен (РР), полистирол (PS) (включая высокопрочный полистирол, HIPS), жесткий и пластифицированный поливинилхлорид (PVC), ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол), PU(полиуретан), полиамиды (ПА) и сополимеры этилена и винилового спирта(EVOH). В соответствии с некоторыми вариантами осуществления первый компонент также содержит неорганический элемент, такой как металл, песок и глина. Количество неорганического элемента в композиционном материале может изменяться в диапазоне по меньшей мере около 1, около 2, около 5, около 10 вес.% или по меньшей мере около 15 вес.% неорганического вещества, но менее чем 50, около 40, около 30 или даже менее чем около 20 вес.%. В некоторых вариантах осуществления первый компонент получают из главным образом несортированных отходов (SUW). В еще нескольких конкретных вариантах осуществления несортированные отходы представляют собой твердые городские отходы (MSW). Хотя различные элементы первого компонента, то есть органический элемент, термопластичный элемент и т. д., могут происходить из одного источника, например, из одной и той же массы SUW/MSW, они могут иногда обеспечиваться разными источниками. Например, органический элемент может быть обеспечен садовыми обрезками и/или органическими бытовыми отходами, термопластичный элемент может быть получен из собранных пластиковых бутылок и тары. Второй компонент включает по меньшей мере один элемент, выбранный из вулканизованного каучука и шинных кордов. В некотором варианте осуществления количество второго компонента из объединенных первого компонента и второго компонента находится в диапазоне от по меньшей мере около 50, около 55, около 60, около 65, около 70, около 75, около 80 вес.% или по меньшей мере около 85 вес.% от общего веса композиционного материала до верхнего предела, составляющего менее чем около 90,около 85, около 80, около 75, около 70, около 65 или менее чем около 60 вес. % от общего веса объединенных первого компонента и второго компонента. В некотором варианте осуществления количество вулканизованного каучука по весу из общего количества объединенных первого компонента и второго компонента находится в диапазоне от по меньшей мере около 20, около 25, около 30, около 35, около 40,около 45, около 50 или по меньшей мере около 55 вес.% от общего веса до верхнего предела, составляющего менее чем около 90 (когда шинные корды не присутствуют), около 85 (когда шинные корды также могут присутствовать), около 80 , около 75, около 70, около 65 или менее чем около 60 вес.% от общего веса. В некотором варианте осуществления количество шинных кордов по весу из общего количества объединенных первого компонента и второго компонента находится в диапазоне от по меньшей мере около нуля, около 1, около 2, около 5, около 10, около 15, около 20 или по меньшей мере около 25 вес.% до верхнего предела, составляющего менее чем около 30, около 25, около 20, около 15, около 10, около 5 или менее чем около 3 вес.%. Ради ясности, так как некоторые шинные корды также рассматриваются как пластичный материал (например, полиамидный и сложнополиэфирный), следует понимать, что полимеры в виде кордов, подходящих для применения в качестве шинных кордов, считаются исключительно шинными кордами, а не частью термопластичного элемента первого компонента. Сходным образом, пластичный материал, который не находится в виде кордов, подходящих для применения в качестве шинных кордов, считается в данном документе частью термопластичного элемента первого компонента. Как правило, общий вес объединенных первого компонента и второго компонента является общим весом композиционного материала. В одном из вариантов осуществления второй компонент содержит, по меньшей мере, вулканизованный каучук. Не ограничиваясь этим, добавление шинных кордов может содействовать повышению механической прочности получаемого в результате композиционного материала. Длина применяемых шинных кордов также оказывает эффект на прочность получаемого в результате композиционного материала: чем длиннее волокно, тем прочнее получаемый в результате материал. Повышенная механическая прочность делает возможным использование разнообразных путей применения композиционного материала, где обычно задействуют эластичные материалы. Иногда композиция и, как результат, свойства композиционного материала можно подстраивать путем добавления определенных других элементов, либо во время получения композиции, либо после того, как она сформировалась. Некоторыми неограничивающими примерами других элементов, которые могут быть выгодными для включения в композиционный материал, являются цветные пигменты и активный углерод. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления первый компонент является переработанными отходами, содержащими, по меньшей мере, органические отходы и термопластичные отходы. Выражение "переработанные отходы" относится к отходам, которые были подвергнуты по меньшей мере одной манипуляции из высушивания, смешивания при нагревании под действием сдвиговых усилий, экструдирования и необязательно также измельчения и просеивания. Иногда переработка отходов с получением первого компонента может содержать все вышеупомянутые действия. Переработанные отходы получают в некоторых вариантах осуществления в виде материала в форме частиц в диапазоне размеров от около 0,01 до 2,5 мм в диаметре, но что может иногда быть меньше чем 1,5 мм, более того, применяют частицы, как правило, имеющие размер от около 0,7 до около 1,5 мм или менее чем около 0,7 мм в диаметре. В соответствии с одним из вариантов осуществления первый компонент представляет собой переработанные отходы в форме частиц, имеющие диапазон размеров от 0,01 до 0,7 мм в диаметре. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления отходы являются главным образом несортированными отходами (SUW), которые могут обеспечить переработанные отходы, как описано в одновременно находящейся на рассмотрении заявке PCT/IL2010/000027. Эти переработанные отходы получают путем переработки главным образом несортированных отходов, применяя следующие минимальные этапы измельчения главным образом несортированных отходов, которые содержат органические вещества и необязательно пластмассу, и нагревания при смешивании отходов в форме частиц до температуры, составляющей по меньшей мере около 100 С под действием сдвиговых усилий, с получением в силу этого переработанных отходов. Несортированные отходы могут быть высушены до переработки. Переработанные отходы, применяемые иногда в качестве первого компонента, могут характеризоваться своей поверхностной энергией. В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения переработанные отходы, полученные от SUW, имеют поверхностную энергию, которая выше около 35 дин/см, предпочтительно выше около 40 дин/см и, более того, предпочтительно выше 45 дин/см. Ради сравнения, поверхностная энергия полиэтилена составляет около 35 дин/см, полипропилена составляет около 31 дин/см и политетрафторэтилена (PTFE/тефлон) 18-20 дин/см. Переработанные SUW,в сущности, имеют высокую поверхностную энергию, к тому же переработанные SUW имеют поверхностную энергию, которая выше таковой полиолефинов. Эта относительно высокая поверхностная энергия позволяет создать сильное взаимодействие на его поверхности с другими полярными веществами, такими как краски, клеящие вещества, древесина, разнообразные камни и другие, например, при переработке со вторым компонентом с формированием композиционного материала согласно настоящему изобретению. Дополнительные характеристики первого компонента согласно настоящему изобретению при применении переработанных несортированных отходов включают следующие таковые: плотность выше около 1,2 г/см 3, как правило, в диапазоне 1,2-1,7 г/см 3; модуль упругости при растяжении выше около 600 МПа (также именуемый иногда выражением модуль упругости или модуль на растяжение). Модуль упругости при растяжении определяется в общем по сопротивлению материала к упругой деформации (т. е. не постоянно), когда к нему прилагают силу. Чем выше требуемая сила, тем более жестким является материал; предел прочности при растяжении выше около 5, 6, 7 и даже выше 8 МПа, то есть напряжение, при котором материал повреждается или постоянно деформируется при растяжении; предел прочности при изгибе выше около 7, выше около 9 и даже около 11 МПа (также именуемый иногда выражением прочность на изгиб), то есть напряжение, прикладываемое к материалу в момент его разрыва; модуль упругости при изгибе выше около 2000, выше около 3000 и даже около 3500 МПа, что относится к жесткости материала при изгибе, то есть его устойчивости к деформации под влиянием приложенной силы; прочность на удар выше около 12, выше около 13, 15 и даже около 17 Дж/м (прочность на удар по Изоду с надрезом), что относится к способности материала выдерживать ударные нагрузки; прочность на удар по Шарли выше около 1,5, 1,6, 1,7 или даже 1,8 кДж/м 2 (испытание по Шарли без надреза), что относится к энергии на единицу площади, требуемой для разрушения испытуемого экземпляра при ударном изгибе. В некоторых вариантах осуществления композиционный материал имеет в составе 10-50 вес.% первого компонента, 20-90 вес.% вулканизованного каучука и 0-30 вес.% шинных волокон, где объединенное количество вулканизованного каучука и шинных волокон составляет от 50 до 90 вес.%. В соответствии с другим вариантом осуществления композиционный материал также содержит до 12 вес.%, как правило, до 10 вес.% летучих жидкостей (например, жидкостей, имеющих давление пара по меньшей мере 15 мм рт.ст. при 20 С, например, воды и этанола). В соответствии с одним из вариантов осуществления вулканизованный каучук содержит шинную крошку. Композиционный материал может дополнительно содержать наполнители и другие добавки, которые являются традиционными в производстве изделий, такие как поглотители, пластификаторы, связующие вещества, сажа, блокаторы ультрафиолетового излучения, металлы, весовые добавки, песок,кремнезем и пигменты. Объединенное количество этих добавок обычно не превышает более чем 10 вес.%, или составляет не более чем 5 вес.% и даже не более чем 2 вес.% от общего веса композиционного материала. В еще некоторых других вариантах осуществления композиционный материал содержит не менее чем 90, 85, 80, 75, 70, 65, 60, 55 или 50 вес.% каучуковой крошки, 50, 45, 40, 35, 30, 25, 20, 15 или 10 вес.% первого компонента, 40, 35, 30, 25, 20, 15 или 10 вес.% кордов и до 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2, 1 вес.% летучих жидкостей (например, воды). В соответствии с одним из вариантов осуществления минимальные показатели количества каучуковой крошки и первого компонента составляют 50 и 10 вес.% соответственно. В соответствии с одним из вариантов осуществления композиционный материал содержит органический элемент, термопластичный элемент, и второй компонент состоит из вулканизованного каучука. В соответствии с еще одним вариантом осуществления композиционный материал содержит органический элемент, термопластичный элемент, и второй компонент состоит из шинных волокон. Свойства композиционного материала. Композиционный материал проявляет поведение с некоторыми признаками термопластичности, которое может характеризоваться следующими параметрами (свойствами): прочность на удар по Шарли, изменяющаяся в диапазоне от по меньшей мере около 6,7 до не больше около 17,5 кДж/м 2 (определенная согласно ISO 179 с помощью испытательного прибора Ray-Ran); максимальный предел прочности при растяжении, изменяющийся в диапазоне от по меньшей мере около 1,3 до не больше около 4,5 МПа (определенный согласно ISO 527-1-2 с помощью (тензометрического) испытательного прибора M350-10KN); модуль упругости, изменяющийся в диапазоне от по меньшей мере около 85 до не больше околоM350-10KN); относительное удлинение при разрыве, изменяющееся в диапазоне от по меньшей мере около 2,0 до не больше около 9,4% (определенное согласно ISO 527-1-2 с помощью (тензометрического) испытательного прибора М 350-10KN); предел прочности при изгибе, изменяющийся в диапазоне от по меньшей мере около 2 до не больше около 9,4 МПа (определенный согласно ISO 178 с помощью (тензометрического) испытательного прибора М 350-10KN), и модуль упругости при изгибе, изменяющийся в диапазоне от по меньшей мере 341 до не больше около 771 МПа (определенный согласно ISO 178 с помощью (тензометрического) испытательного прибора M350-10KN). Также было обнаружено, что композиционный материал является впрыскиваемым, например, при нагревании может быть подвержен литью под давлением. Дополнительно обнаружено, что композиционный материал задерживает загрязняющие вещества,получаемые из шин, такие как ароматические углеводороды, (РАН) и определенные металлы, такие как железо, мышьяк, кадмий, хром, марганец, находящиеся в композиционном материале в неповрежденном виде, и таким образом минимизирует или устраняет опасные для окружающей среды факторы, связанные с избавлением от шинных отходов. Задерживание загрязняющих веществ можно определить путем испытаний на выщелачивание, как, например, описанных процедурами, такими как способ 1310 ЕРА SLO846, по сравнению с выщелачиванием второго компонента в соответствии с настоящим изобретением без объединения с первым компонентом, как описано в данном документе. Другие свойства, которые могут определять композиционный материал, включают плотность; температура плавления и размягчения; гибкость при низкой температуре; спиральный поток; твердость (А по Шору); элементный анализ; выщелачивание в воде, рассоле и морской воде; прочность на разрыв; относительное удлинение; напряжение при удлинении образца на 100%; температура тепловой деформации; сопротивление ползучести; модуль упругости при изгибе; прочность на удар по Шарли; теплопроводность, электропроводность, звукопроводность и старение (ультрафиолетовое излучение, выдерживание в земле, рассол, озон и т. д.). Способ получения. В настоящем раскрытии также обеспечивается способ, включающий смешивание при нагревании под действием сдвиговых усилий первого компонента, содержащего органические отходы и термопластичные отходы, со вторым компонентом, содержащим по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из вулканизованного каучука и шинных волокон; с получением расплава; переработку расплава, при этом переработка включает, по меньшей мере, охлаждение расплава с получением композиционного материала, содержащего органический элемент; термопластичный элемент и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из вулканизованного каучука и шинных волокон. В рамках этого же аспекта также обеспечивается способ, включающий подвергание, по меньшей мере, органических отходов и термопластичных отходов по меньшей мере одному этапу переработки, выбранному из группы, состоящей из высушивания, измельчения, смешивания и нагревания под действием сдвиговых усилий, с получением первого компонента; смешивание при нагревании под действием сдвиговых усилий первого компонента со вторым компонентом, содержащим элемент, выбранный из группы, состоящей из вулканизованного каучука и шинных кордов; с получением расплава; и переработку расплава, где переработка включает, по меньшей мере, охлаждение с получением композиционного материала, содержащего органический элемент; термопластичный элемент и по меньшей мере один дополнительный элемент, выбранный из группы, состоящей из вулканизо-9 024841 ванного каучука и шинных кордов. Вдобавок, в рамках данного аспекта настоящего изобретения обеспечивается способ, включающий смешивание при нагревании под действием сдвиговых усилий первого компонента, содержащего переработанные отходы, со вторым компонентом, содержащим по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из вулканизованного каучука и шинных кордов; с получением расплава; и переработку расплава, где переработка включает, по меньшей мере, охлаждение с получением композиционного материала, содержащего органический элемент; термопластичный элемент и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из вулканизованного каучука и шинных кордов. В одном из вариантов осуществления первый компонент является переработанными несортированными отходами. Переработанные несортированные отходы можно получить путем смешивания и нагревания высушенных и измельченных SUW под действием сдвиговых усилий и в конечном счете экструдировать, как подробно объяснено в одновременно находящейся на рассмотрении заявкеPCT/IL2010/000027, которая включена в данный документ по ссылке. В одном из вариантов осуществления переработка SUW включает по меньшей мере одно из измельчения, высушивания, составления комбинации, просеивания и смешивания при нагревании, экструдирования расплава, полученного после смешивания при нагревании под действием сдвиговых усилий, гранулирования и просеивания. Иногда переработка SUW с получением первого компонента может включать все вышеупомянутые действия. Переработанные SUW получают в некоторых вариантах осуществления в качестве материала в форме частиц. Открытием данного способа является то, что хотя нагревание с целью вторичной переработки вулканизованного каучука требует высоких температур и высокого давления, композиционный материал согласно настоящему изобретению можно получить при намного более низких температурах и давлении,чем в других способах вторичной переработки вулканизованного каучука. Таким образом, способ согласно настоящему изобретению можно расценивать как более энергосберегающий способ по сравнению с теми, которые применяют для вторичной переработки вулканизованного каучука. В некоторых вариантах осуществления первый компонент и второй компонент смешивают перед смешиванием при нагревании под действием сдвиговых усилий. Количество первого компонента и второго компонента может варьировать. В некоторых вариантах осуществления первый компонент находится в количестве от около 10% из общего веса объединенного количества первого компонента и второго компонента (по весу) до около 50 вес.%, и второй компонент находится в количестве от около 50 до 90 вес.% от объединенного количества первого компонента и второго компонента. Первый компонент содержит органические отходы. Количество органических отходов может находиться в диапазоне от нижнего вес.%, составляющего по меньшей мере около 10 вес.% от общей смеси,иногда около 15, около 20, около 25, около 30, около 35, около 40 и даже по меньшей мере около 48 вес.% из общего веса объединенных первого и второго компонентов, до верхнего вес.%, составляющего до около 49, как правило, менее чем около 45, около 40, около 35 или даже менее чем около 30 вес.% органического вещества из общего веса объединенных компонентов. Первый компонент также содержит термопластичные отходы. В некоторых вариантах осуществления количество термопластичных отходов находится в диапазоне от нижнего по меньшей мере 1, 2, 5 или даже 10 вес.% из общего веса объединенных первого и второго компонентов до верхнего вес.%, составляющего до около 49, как правило, менее чем около 45, около 40, около 35 или даже менее чем около 30 вес.% термопластичных отходов из общего веса. Второй компонент содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из вулканизованного каучука и шинных кордов. В одном из вариантов осуществления количество второго компонента из общего веса объединенных первого и второго компонентов может изменяться в диапазоне от по меньшей мере около 50, около 55, около 60, около 65, около 70, около 75 , около 80 или по меньшей мере около 85 вес.% от общего веса объединенных первого и второго компонентов до верхнего предела, составляющего менее чем около 90, около 85, около 80, около 75, около 70, около 65 или менее чем около 60 вес.% от общего веса объединенных компонентов. Количество по весу вулканизованной резины из общего веса объединенных первого и второго компонентов может изменяться в диапазоне от по меньшей мере около 20, около 25, около 30, около 35, около 40, около 45, около 50 или по меньшей мере около 55 вес.% до верхнего предела, составляющего менее чем около 90 (например, когда шинные корды не присутствуют совсем), около 85, около 80, около 75, около 70, около 65 или менее чем около 60 вес.% от общего веса объединенных компонентов. Когда второй компонент содержит шинный каучук и шинные корды, шинный каучук выбирают из группы, состоящей из шинных обрезков, выщербленных шин, молотого каучука и каучуковой крошки, и шинные корды выбирают из группы, состоящей из по меньшей мере одного из сложного полиэфира, полиамида, поливинилового спирта и вискозного волокна. В одном из вариантов осуществления нагрева- 10024841 ние под действием сдвиговых усилий происходит при температуре в диапазоне от около 100 до около 200 С. В некоторых вариантах осуществления температура находится в любом диапазоне от нижнего края, составляющего 115, 120 или 125 С, до верхнего края, составляющего 160 и 180 С. Смешиванию при нагревании может предшествовать предварительное смешивание (без нагревания) первого компонента и второго компонента. В дополнение, иногда до смешивания может иметь место измельчение. Например, когда первый компонент является переработанными несортированными отходами, последние могут быть измельченными и просеянными перед смешиванием по меньшей мере с одним из вулканизованного каучука и шинных волокон. В некоторых вариантах осуществления частица первого компонента имеет диапазон размеров, составляющий от около 0,01 до около 2,5 мм в диаметре, в некоторых вариантах осуществления от 0,01 до около 0,7 мм, в некоторых вариантах осуществления от около 0,7 до около 1,5 мм и в некоторых вариантах осуществления от около 1,5 до около 2,5 мм. Измельчение можно выполнить путем перемалывания, дробления, обрезания, нарезания, раздавливания, крошения, рубки с помощью общепринятых способов уменьшения размера, включая, не ограничиваясь этим, дробилки, секачи, размалывающие машины, грануляторы, которые при необходимости могут быть оборудованы лезвиями, молотками или пластинами, сделанными из выносливых материалов, таких как нержавеющая сталь или титан. Дополнительно, до смешивания при нагревании может иметь место высушивание. Высушивание можно применить к первому и/или второму компонентам непосредственно после получения в виде измельченного материала. Высушивания можно достичь любыми средствами, например путем помещения отходов на открытый воздух и предоставления им возможности высушиться, в ток сухого воздуха, в камеру печи или путем отжимания жидкости. В одном из вариантов осуществления первым компонентом являются SUW, которые подвергают высушиванию и измельчению до смешивания со вторым компонентом. В некоторых вариантах осуществления до смешивания при нагревании может иметь место отделение элементов, имеющих экономически выгодное значение. Такие элементы могут включать подлежащий вторичной переработке материал или изделия, такие как батареи, алюминий и железо, стекло, керамика, бумага, картон и т. д. Отделение таких элементов от вещества в форме частиц можно осуществить с помощью применения подходящих сит, магнитных отделителей, вихретоковых отделителей, флотационных систем, методик гравиметрического отделения и т. д. Например, стальные корды с разреженными нитями могут быть отделены от дробленых шин посредством пропускания дробленых шин через конвейер под действием магнита или серии магнитов. Некоторое количество стальных кордов с разреженными нитями может по-прежнему оставаться во втором компоненте. Как оценивается, вулканизованный каучук может по-прежнему составлять около 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 3, 4 или даже до 5 вес.% от общего веса каучука, формирующего второй компонент. Отмечают, что способ, раскрытый в данном документе, не требует удаления кусков шин и/или шинных кордов, как правило, удаляемых из способов вторичной переработки шин. Иными словами, в способе, раскрытом в данном документе, также предоставляется возможность вторичной переработки этих элементов. Без привязки к теории, полагают, что присутствие кусков шин и шинных кордов влияет на механические свойства получаемого в результате композиционного материала. Смешивание может также вовлекать добавление по меньшей мере одного пластмассового материала. Сходным образом, смешивание пластмассового материала может иметь место до или во время смешивания при нагревании под действием сдвиговых усилий. Иными словами, пластмассу можно добавить на стадии предварительного смешивания, как описано выше, или ее можно добавить при нагревании и смешивании. Пластмассу можно выбрать из группы, состоящей из полиэтилена, поливинилхлорида, полистирола, полиуретана, термопластичных эластомеров на основе полипропилена и их смесей. Количество добавленной пластмассы может быть таким, чтобы получить в расплаве количество термопластичного материала в диапазоне от 1 до 49%. Дополнительно, можно добавлять разнообразные дополнительные добавки либо перед, либо во время этапа смешивания при нагревании под действием сдвиговых усилий, например, для того чтобы придать определенные желательные свойства получаемому в результате композиционному материалу. Примеры добавок, применяемых в качестве наполнителей, могут включать, не ограничиваясь этим, песок, минеральные вещества, вторично переработанный шинный материал, стекло, древесную стружку,термореактивные материалы, другие термопластичные полимеры, щебень, металл, стеклянные волокна и частицы и т. д. Эти наполнители могут происходить из вторично переработанных продуктов, однако также могут быть использованы материалы первичного изготовления. Можно добавлять другие добавки для улучшения внешнего вида, свойств, текстуры или аромата композиционного материала, такие как пигменты, средства, маскирующие запах (например, активированный уголь), окислители (например,перманганат калия) или противоокислители. Дополнительно, можно добавлять отверждающие средства, такие как сера, пероксиды, до или во время нагревания при смешивании. Отмечают, что первый и второй компоненты, а также любые другие добавки можно вводить в способ одновременно или последовательно, перед, во время и после способа. Также добавление разнообразных элементов может быть порционным. Например, аппарат для интенсивного перемешивания может вначале получить порцию первого компонента, например SUW, с после- 11024841 дующим введением второго компонента, например вулканизованного каучука. Дополнительно, аппарат для интенсивного перемешивания может включать разнообразные впускные отверстия для введения разнообразных элементов в различных местоположениях, таким образом, например, предоставляя возможность введения одного компонента после других компонентов, уже подвергнутых некоторому уровню нагревания при смешивании под действием сдвиговых усилий. Смешивание при нагревании под действием сдвиговых усилий можно провести в аппарате для интенсивного перемешивания, выбранном из группы, состоящей из экструдера, смесителя закрытого типа(Бенбери), месильной машины и смесителя непрерывного действия. Смешивание при нагревании с применением сдвиговых усилий, как правило, дает в результате однородный расплав/смесь. В некоторых вариантах осуществления экструдер содержит цилиндр с подогревом, содержащий вращающиеся в нем одинарный шнек или несколько шнеков. Если применяют несколько шнеков, то шнеки могут быть вращающимися в одном направлении, вращающимися в противоположных направлениях, планетарно вращающимися (как, например, в планетарном вальцовом экструдере). Шнеки могут быть находиться в зацеплении или не находиться в зацеплении. Экструзионный аппарат может быть одинарным экструдером или сочетаниями экструдеров (например, при тандемной экструзии), которые могут быть любыми из экструдеров, известных в промышленности пластмасс, включая, не ограничиваясь этим, одношнековый экструдер, конический сдвоенный экструдер, конический сдвоенный одинарный экструдер, двухшнековый экструдер, многошнековый экструдер. Одним из подходящих типов экструдера в контексте настоящего изобретения является одношнековый экструдер. В некоторых вариантах осуществления экструдер оборудован зоной проветривания. В некоторых других вариантах осуществления экструдер содержит выпускное отверстие, которое остужают во время экструзии. Еще в некоторых других вариантах осуществления экструдер может быть разделенным на части и расположенным пространственно так, чтобы применять желательную дифференциальную температуру и/или давление. Достаточный сдвиг, смешивание и время удержания, как правило, необходимы, для того чтобы предоставить возможность объединенным компонентам достигнуть необходимой/желательной температуры, которая определяется получением композиционного материала, проявляющего термопластичные свойства. Желательной температуры материала можно достигнуть двумя способами: либо при помощи тепла, поглощаемого из аппарата для интенсивного перемешивания или другого устройства, либо при помощи трения, вызываемого усилиями сдвига, либо при помощи сочетания двух способов. Типичным образом добавляют тепло в способ и не полагаются только лишь на нагревание при трении, вызываемое сдвигом и смешиванием. Таким образом, в соответствии с одним из вариантов осуществления аппарат для интенсивного перемешивания устанавливают на температуру от около 100 до 200 С и иногда на температуру от около 120 до 190 С или даже от около 140 до 180 С. Температура материала (как измерено с помощью термоэлектрического устройства либо внутри, либо на выходе из мундштука) обычно выше, чем установленные с помощью машины температуры, в связи с нагреванием, вызываемым усилиями сдвига. Следует принимать во внимание, что в условиях способа, раскрытого в данном документе,то есть нагревания под действием сдвиговых усилий при температуре выше 100 С, получаемый в результате композиционный материал можно расценивать как стерильный, то есть патогены, содержащиеся в компонентах перед способом, такие как в несортированных отходах, уничтожаются. Горячий расплав, получаемый в результате смешивания при нагревании, затем охлаждают до температур окружающей среды (например, до комнатных температур, которые, как правило, составляют около 25 С) с получением композиционного материала. В некоторых вариантах осуществления композиционный материал можно повторно переработать при тех же или иных условиях, применяемых для его формирования. В одном из вариантов осуществления композиционный материал подвергают одному или нескольким циклам нагревания под действием сдвиговых усилий при тех же условиях, которые применяют для его производства. Получение изделий производства из композиционного материала и другие пути применения. В другом аспекте также обеспечивается способ, включающий обеспечение композиционного материала, как раскрыто в данном документе, и подвергание композиционного материала, по меньшей мере,нагреванию при машинной температуре от 100 до 180 С и по меньшей мере одному дополнительному этапу способа, выбранному из группы, состоящей из экструдирования, формования, прямого прессования, в силу чего изделие производства получают имеющим желательную форму. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления композиционный материал можно повторно нагреть до температуры в диапазоне от выше около 100, выше 130 и даже выше 140 С до около 160, 180 или 200 С, при которой он превращается в мягкое текучее вещество. Добавки и наполнители,как описано выше, также необязательно добавляют к композиционному материалу. В табл. 1 перечислены возможные продукты (изделия производства), которые могут быть получены путем переработки композиционного материала, раскрытого в данном документе, наряду с параметрами,которые характеризуют заданный продукт. Таблица 1 Изделия производства из композиционного материала В некоторых вариантах осуществления композиционный материал применяют в качестве добавки к производственным способам в целях добавления, например к термопластичному горячему расплаву, содержащему пластмассу первичного изготовления или вторично переработанную. Композиционный материал согласно настоящему изобретению также применяют в разнообразных промышленных способах для формирования разнообразных полуобработанных или конечных продуктов. Неограничивающие примеры включают строительный материал, панели, доски, поддоны, горшки,компонент субстрата для выращивания растений и многие другие. В таких полуобработанных или конечных продуктах композиционный материал является единственным компонентом или находится в смеси с другими материалами. В некоторых вариантах осуществления способ включает получение изделия, содержащего два или более материалов, слипшихся друг с другом с формированием слоистых материалов и т. п., где по меньшей мере один слой содержит композиционный материал. Такие многослойные структуры можно получить путем наслоения, совместного каландрирования, совместного сжатия, совместной экструзии, экструзии с совместным впрыскиванием или тандемной экструзии двух или более материалов (одним из которых является композиционный материал согласно настоящему изобретению), для того чтобы сформировать многослойный продукт. Дополнительно, в некоторых вариантах осуществления композиционный материал добавляют в качестве наполнителя, например, в целях смешивания с битумом (асфальтом) с получением модифицированного битумного материала, подобного модифицированному полимерами битуму. Модифицированный битумный материал можно применять в качестве замены битума при конструировании дорог, дорожных покрытий, платформ, гидроизоляционных мембран, асфальта на полимерной основе и т. д. Согласно одному из вариантов осуществления подобный битуму материал получают путем смешивания композиционного материала с битумом в смесителе. Композиционный материал смешивают с битумом в любом количестве, даже от 1 до 95% смешанных композиционного материала/битума. В одном из вариантов осуществления подобный битуму материал формируют из около 90% композиционного материала,и битум, в сущности, применяют в качестве добавки к композиционному материалу. Было обнаружено,что получаемый в результате подобный битуму материал является впрыскиваемым и может быть переработан при помощи экструдера. Подробное описание неограничивающих примеров. Пример 1. Оборудование для переработки. В следующих процессах использовали разнообразные устройства и системы. Следует понимать, что хотя некоторые из устройств были сконструированы автором изобретения, все они основаны на общепринятых устройствах. Они включают дробилку, одношнековый экструдер, аппарат для интенсивного перемешивания (Бенбери), машину для литья под давлением, пресс для прямого прессования и любую другую машину, в которой материал подвергается сдвигу и/или нагреванию, такую как гранулятор, таблеточный пресс, мельница и т. д. В следующих примерах использовали два одношнековых экструдера. Первым из них является экструдер собственной разработки (диаметр шнека 70 мм, длина шнека 2650 мм, зазор между шнеком и цилиндром 0,1 мм, длина мундштука и адаптера 190 мм, диаметр отверстия мундштука 10 мм), и вторым является Erema RM 120 ТЕ (диаметр шнека 120 мм, длина шнека 4000 мм, зазор между шнеком и цилиндром 0,1-0,2 мм, длина мундштука и адаптера 370 мм, диаметр отверстия мундштука: 50 мм), при этом оба имеют зону проветривания. Пример 2. Переработка SUW. Экструдат из SUW получили, следуя способу экструдата II, описанному в PCT/IL2010/000027. Главным образом несортированные отходы (SUW), собранные от частных домовладений, раздробили в дробилке (типа ZSS 850 от Zerma, Китай), оборудованной стальными лезвиями, и затем перемололи в грануляторе (гранулятор типа GSH 500/600, от Zerma, Китай) до частиц размером от нескольких микрон до нескольких сантиметров. Молотые частицы затем просеяли со сбором частиц в диапазоне от 100 до 200 мм в диаметре. Поток частиц в 100-200 мм пропускают через магнит, который удаляет по меньшей мере некоторую часть первоначального содержимого на основе металлов, обладающих магнитными свойствами, из SUW. После отделения металлов, обладающих магнитными свойствами, оставшийся поток частиц перемалывают (гранулятор типа GSH 500/600 из Zerma, Китай) и снова просеивают с получением частиц, имеющих приблизительный размер в 20 мм. Молотые частицы затем высушивали на воздухе в течение нескольких дней, высушивали в токе сухого воздуха до тех пор, пока, по меньшей мере, некоторое количество, но не вся жидкость была удалена, с получением высушенных частиц. Высушенные частицы подавали в одношнековый экструдер (Erema), который установили на температуру в 180 С и скорость вращения в около 50 об./мин. Измельченный материал переработали в экструдере при времени удержания от около 3 до около 5 мин. Экструдат охладили до комнатной температуры (в данном документе "экструдат II"). Визуальный контроль экструдата натолкнул на предположение, что он содержит волокнистый материал, а также вещества, имеющие температуру плавления выше, чем температура переработки (например, стекло и металл). Экструдат впоследствии перемололи с помощью гранулятора(Zerma) и просеяли с получением частиц, имеющих приблизительный размер менее чем 0,7 мм в диаметре. Более крупные частицы повторно перемололи и просеяли снова и так далее, до тех пор, пока главным образом все SUW не были измельчены до частиц, меньших чем 0,7 мм в диаметре. Пример 3. Получение материала на основе SUW/каучуковой крошки при 1:1 (по весу). Каучуковую крошку, изготовленную из отбракованных шин, получили от завода по вторичной переработке шин (Tyrec) в диапазоне размеров от 0,3 до 5 мм, разделенном на три категории размеров: меньше 0,5, 0,5-2, 2-4 мм. Куски шин получили посредством разрезания отбракованных шин в режущей дробилке (типа BDR 2000 от МТВ, Франция). После дробления шинные корды отделили от кусков шин. При необходимости шины или куски шин вначале высушивали перед дополнительной переработкой с помощью воздуходувки, достигнув содержания влаги не более чем 10 вес.%. Куски шин затем передали на конвейер под магнитом для отделения стальных кордов с разреженными нитями. Частицы экструдатаSUW, полученные в соответствии с примером 2, и каучуковую крошку при 1:1 (по весу) смешивали в автоматическом смесителе при 23 об./мин с получением главным образом однородной смеси. Следует отметить, что хотя SUW и каучуковую крошку в основном смешивали однородно, шинные корды имеют тенденцию скапливаться в массу с основной матрицей. Смесь ввели в самодельный одношнековый экструдер, описанный выше, который был установлен на машинную температуру в 180 С и скорость вращения шнека в 50 об./мин, имея температурный градиент от 110 до 180 С при времени удержания около 3 мин. Пары из зоны проветривания удалили через вентиляционное отверстие. Расплав после охлаждения перенесли в литьевую машину Demag, Ergotech Viva 80-400 (температура 150 С, давление впрыска 40-90 бар, скорость впрыска 30-50 мм/с) или 250-тонный пресс с получением изделий, изготавливаемых путем литья под давлением или прямого прессования соответственно. Очевидно, что смешивание экструдата SUW с каучуковой крошкой сделало возможным литье под давлением и экструзию вулканизованного каучука, как если бы это был термопластичный материал. Пример 4. Получение материала на основе SUW/каучуковой крошки/шинных кордов при 4:5:1 (по весу). Каучуковую крошку и SUW получили, как подробно описано в примере 3. Шинные корды получили от завода по вторичной переработке шин (Tyrec). Шинные корды включают найлон (полиамид 6 и полиамид 6,6), вискозное волокно и сложный полиэфир.SUW, каучуковую крошку и шинные корды при 4:5:1 (по весу) смешивали в автоматическом смесителе при 23 об./мин с получением главным образом однородной смеси. Следует отметить, что хотя SUW и каучуковую крошку в основном смешивали однородно, шинные корды имеют тенденцию скапливаться в массу с основной матрицей. Смесь ввели в самодельный одношнековый экструдер, описанный выше,который был установлен на машинную температуру в 180 С и скорость вращения шнека в 50 об./мин,имея температурный градиент от 110 до 180 С при времени удержания около 3 мин. Пары из зоны проветривания удалили через вентиляционное отверстие. Расплав после охлаждения перенесли в литьевую машину Demag, Ergotech Viva 80-400 (температура 150 С, давление впрыска 40-90 бар, скорость впрыска 30-50 мм/с) или 250-тонный пресс с получением изделий, изготавливаемых путем литья под давлением или прямого прессования соответственно. Очевидно, что смешивание экструдата SUW с каучуковой крошкой сделало возможным литье под давлением и экструзию вулканизованного каучука, как если бы это был термопластичный материал. Пример 5. Получение материала на основе SUW/каучуковой крошки/шинных кордов при 4:5:1 (по весу). Каучуковую крошку и SUW получили, как подробно описано в примере 3. Эквиваленты шинных кордов получили из отбракованных ковров. Отбракованные ковры содержат найлон (полиамид 6 и полиамид 6,6) и полиэфирные волокна.SUW, каучуковую крошку и шинные корды при 4:5:1 (по весу) смешивали в автоматическом смеси- 14024841 теле при 23 об./мин с получением главным образом однородной смеси. Следует отметить, что хотя SUW и каучуковую крошку в основном смешивали однородно, шинные корды имеют тенденцию скапливаться в массу с основной матрицей. Смесь ввели в самодельный одношнековый экструдер, описанный выше,который был установлен на машинную температуру в 180 С и скорость вращения шнека в 50 об./мин,имея температурный градиент от 110 до 180 С при времени удержания около 3 мин. Пары из зоны проветривания удалили через вентиляционное отверстие. Расплав после охлаждения перенесли в литьевую машину Demag, Ergotech Viva 80-400 (температура 150 С, давление впрыска 40-90 бар, скорость впрыска 30-50 мм/с) или 250-тонный пресс с получением изделий, изготавливаемых путем литья под давлением или прямого прессования соответственно. Очевидно, что смешивание экструдата SUW с каучуковой крошкой сделало возможным литье под давлением и экструзию вулканизованного каучука, как если бы это был термопластичный материал. Пример 6. Механические свойства материала на основе SUW/каучуковой крошки/шинных кордов по весу. Механические свойства продуктов литья под давлением, изготовленных из композиции, определяли, следуя стандартам ISO. Продукты были получены в соответствии с примером 4, за исключением внесения необходимых модификаций в соотношения компонентов. Результаты представлены в табл. 2. Ради сравнения механических свойств чистого экструдата SUW его взяли из той же партии, что была смешана с каучуком. Предел прочности при растяжении, относительное удлинение при разрыве, модуль Юнга определяли в соответствии со стандартом ISO 527-2-1, и предел прочности при изгибе и модуль упругости при изгибе определяли, следуя стандарту ISO 178, при этом все из них при помощи тензометрической универсальной испытательной машины для материалов M350-10KN. Прочность на удар по Шарпи определяли в соответствии со стандартом ISO 179 с помощью усовершенствованного маятникового копра для испытаний на удар Ray-Ran. Таблица 2 Механические свойства образцов, изготовленных при помощи операций литья под давлением, как определено по стандартам ISO Из механических свойств, представленных в табл. 2, является очевидным, что смешивание SUW с каучуком предоставляет повышенную упругость и повышенную прочность по сравнению с чистым экструдатом SUW. Пример 7. Механические свойства композиций на основе SUW/(каучуковой крошки)/(шинных кордов) с добавляемым полипропиленом (РР). С целью испытать эффект повышенного содержания пластмассы в композиции за рамками статистического распределения пластмассы в MSW (около 13%) в смесь из двух компонентов (переработанных SUW и источника шинных отходов) добавили PP. Композицию и образцы, изготовленные путем литья под давлением, получили, как описано в примере 3, за исключением внесения необходимых изменений в пропорции компонентов. Механические свойства продуктов литья под давлением определяли,следуя стандартам ISO. Результаты представлены в табл. 3. Таблица 3 Механические свойства образцов, изготовленных путем литья под давлением композиции, содержащей полипропилен (РР) Пример 8. Механические свойства композиций настоящего изобретения, включающих добавки. Эффект добавок, оказываемый на механические свойства композиции в соответствии с настоящим изобретением, также был испытан. Для этого композиции, содержащие поглотитель запаха (активный углерод) и/или аппрет (CA, Bondyram7100, приобретенный у Polyram, Израиль) получили в соответствии с процедурой, описанной в примерах 3 и 4. Добавки добавили к смеси переработанных SUW и второго компонента (шинный порошок и/или шинные корды). Результаты просуммированы в табл. 4 и 5. Таблица 4 Механические свойства образцов, изготовленных путем литья под давлением композиционного материала, содержащего 2% добавок на основе аппрета(механические свойства наиболее близкой композиции без добавки представлены в скобках) Таблица 5 Механические свойства композиции согласно настоящему изобретению,содержащих 3% активного углерода и 2% аппрета (механические свойства наиболее близкой композиции без добавок представлены в скобках ради сравнения) Пример 9. Другие механические свойства материала на основе SUW/каучуковой крошки при 1:1 по весу. Продукты проявляют улучшенную устойчивость к деструкции по сравнению с соответствующими каучуковыми продуктами. Есть несколько способов для определения устойчивости к дестукции, которая может быть вызвана разнообразными факторами, такими как окисление при повышенной температуре,ультрафиолетовое излучение, соленая вода, кислотный дождь и т. д. Испытания проводят в соответствии с протоколом стандартного анализа на изнашивание каучука. Например, динамическое определение декстукции под действием озона может следовать протоколу Л S K6259, определение образования поверхностных трещин и образования поверхностных трещин под действием озона в камере, образования поверхностных трещин под действием озона на открытом воздухе или в камере, динамического растрескивания под действием озона в камере может следовать стандартам ASTM D518, D1149, D1171 и D3395 соответственно. В этих стандартах обращаются к испытанию материалов и подверганию воздействию озона либо в камере (в помещении), либо на открытом воздухе, а также при статических и динамических условиях испытания. Другие испытания включают ускоренное испытание на долговечность с постепенным увеличением нагрузки (PS-ALT). Механические свойства изделий, изготовленных путем литья под давлением, можно также определить, следуя надлежащему стандарту и при помощи стандартных испытательных машин. Пример 10.Использование SUW/каучука/шинных кордов в качестве связующего вещества в получении битума. Композицию SUW/каучука/шинных кордов при 40:50:10 вес.% смешивают в смесителе с 10 вес.% битума при скорости смешивания в 23 об./мин и при температуре 25 С до тех пор, пока смесь не покажется однородной. Полученный битум представляет собой более мягкий продукт по сравнению с продуктом, изготовленным без битума. Механические свойства продукта (например, прочность на удар по Шарли, макс. предел прочности при растяжении, модуль упругости, относительное удлинение при разрыве, предел прочности при изгибе и модуль упругости при изгибе) испытывают в соответствии с протоколами стандартных анализов. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Композиционный материал в форме экструдата, содержащий смесь первого компонента и второго компонента, при этом первый компонент содержит органический материал, включающий органические волокна, выбранные из целлюлозы, гемицеллюлозы, лигнина и их сочетаний, и термопластичный пластмассовый материал, и второй компонент содержит вулканизованный каучук в количестве, составляющем по меньшей мере 35 вес.% от общего веса композиционного материала. 2. Композиционный материал по п.1, в котором количество первого компонента составляет от около 10 до около 50 вес.% от общего веса композиционного материала, и количество второго компонента составляет от 50 до около 90 вес.% от общего веса композиционного материала. 3. Композиционный материал по п.1 или 2, в котором количество термопластичного пластмассового материала составляет от 1 до около 30 вес.% от общего веса композиционного материала, и количест- 16024841 во органического материала составляет от около 10 до около 49 вес.% от общего веса композиционного материала. 4. Композиционный материал по любому из пп.1-3, в котором количество вулканизованного каучука в композиционном материале составляет до около 89 вес.%. 5. Композиционный материал по любому из пп.1-4, имеющий по меньшей мере одно из следующих свойств: ударная прочность по Шарли составляет по меньшей мере 7 кДж/м 2,максимальный предел прочности при растяжении составляет по меньшей мере 1,3 МПа,модуль упругости составляет по меньшей мере 80 МПа,относительное удлинение при разрыве составляет по меньшей мере 2%,предел прочности при изгибе составляет по меньшей мере 2 МПа, и модуль упругости при изгибе составляет по меньшей мере 300 МПа. 6. Способ получения композиционного материала по п.1, включающий смешивание при нагревании под действием сдвиговых усилий(ii) вторым компонентом, содержащим вулканизованный каучук в количестве, составляющем по меньшей мере 35 вес.% от общего веса композиционного материала, с получением расплава; переработку расплава, при этом переработка включает, по меньшей мере, экструдирование расплава с получением указанного композиционного материала. 7. Способ по п.6, в котором первый компонент находится в количестве от около 10 до около 50 вес.% от общего веса композиционного материала, и второй компонент находится в количестве от около 50 до 90 вес.% от общего веса композиционного материала. 8. Способ по п.6 или 7, в котором количество вулканизованного каучука составляет до около 80 вес.% от общего веса композиционного материала. 9. Способ по любому из пп.6-8, в котором первый компонент представляет собой, по существу, несортированные городские отходы.