Многоножевая кустарниковая косилка
Формула / Реферат
1. Косилка для подрезания растительности и нанесения обрабатывающей жидкости в момент первого надреза на подрезанный кустарник и растительность, включающая
косилку, имеющую откидную палубу, при этом откидная палуба имеет основную палубу и подвижную часть, а подвижная часть прикреплена спереди к упомянутой основной палубе;
дистальный край упомянутой основной палубы, при этом упомянутая подвижная часть прикреплена к упомянутому дистальному краю у проксимальной кромки упомянутой подвижной части, при этом упомянутая подвижная часть выходит за пределы упомянутого дистального края упомянутой основной палубы;
множество вращающихся шпинделей, прикрепленных к нижней стороне упомянутой основной палубы;
множество пар ножей, при этом каждая из упомянутых пар ножей соединена с соответствующим ножевым валом, а каждый из упомянутых ножевых валов установлен соответственно на одном из шпинделей из упомянутого множества вращаемых шпинделей;
устройство для вращения упомянутого множества пар ножей;
устройство для крепления косилки к стандартному трактору и
устройство для нанесения обрабатывающей жидкости на нижнюю поверхность каждого из упомянутого множества ножей, за счет чего обрабатывающая жидкость остается на упомянутой нижней поверхности каждого ножа до начала подрезания упомянутым ножом растительности, когда упомянутая обрабатывающая жидкость наносится на упомянутую подрезаемую растительность в момент первого надреза;
при этом упомянутая подвижная часть может переводиться из закрытого положения в открытое положение, в котором ножи упомянутого множества ножей равномерно обнажаются;
упомянутое множество ножей образуют непрерывную траекторию срезания, ширина которой, по меньшей мере, равна ширине трактора.
2. Косилка по п.1, в которой упомянутые шпиндели распределены по ширине упомянутой нижней стороны упомянутой основной палубы, а каждая из пар из упомянутого множества ножей соединена с дистальным торцом одного из упомянутых шпинделей, при этом упомянутый дистальный торец каждого из упомянутого множества шпинделей расположен под упомянутой основной палубой.
3. Косилка по п.1, в которой упомянутые пары ножей дополнительно включают
пару ножей, установленных друг напротив друга на каждом из упомянутых ножевых валов с помощью оппозитно расположенных угловых сочленений;
режущую кромку каждого из упомянутых ножей, при этом упомянутая режущая кромка расположена вровень с передней кромкой каждого из упомянутых ножевых валов;
при этом каждое из упомянутых оппозитных угловых сочленений образует загнутый вниз переход к упомянутому ножу и
каждое из упомянутых оппозитных угловых сочленений расположено под углом около 25ш к упомянутому ножевому основанию.
4. Косилка по п.3, в которой упомянутое устройство обработки дополнительно включает
множество трубопроводов для подачи обрабатывающей жидкости из резервуара для обрабатывающей жидкости к проксимальному торцу каждого из упомянутых шпинделей;
внутренний канал для жидкости внутри каждого из упомянутых шпинделей;
распределительную пластину для распределения жидкости, соединенную в центральной точке с дистальным торцом каждого из упомянутых шпинделей, где упомянутая распределительная пластина получает жидкость из соответствующего шпинделя и упомянутая распределительная пластина расположена под каждой парой ножей;
по меньшей мере, два канала внутри упомянутой распределительной пластины, которые расходятся наружу из упомянутой центральной точки к углам упомянутой распределительной пластины и
по меньшей мере, два выходных отверстия в противоположных торцах упомянутой распределительной пластины.
5. Косилка по п.4, в которой упомянутые, по меньшей мере, два выходных отверстия расположены на некотором заглублении вовнутрь от упомянутого углового сочленения упомянутой режущей кромки, при этом величина заглубления равна от ~9,5 мм (0,375 дюйма) до ~15,875 мм (0,625 дюйма) вовнутрь от упомянутого углового сочленения упомянутой режущей кромки, и упомянутые выходные отверстия смещены на расстояние от ~19,050 мм (0,75 дюйма) до ~31,75 мм (1,25 дюйма) назад от упомянутой передней кромки каждого из упомянутых центральных ножевых валов.
6. Косилка по п.5, в которой упомянутое заглубление внутрь от упомянутого углового сочленения упомянутой режущей кромки составляет около 12,7 мм (0,5 дюйма) и упомянутые выходные отверстия смещены на расстояние около 25,4 мм (1,0 дюйма) назад от упомянутой передней кромки каждого из упомянутых центральных ножевых валов.
7. Косилка по п.1, в которой упомянутое устройство обработки дополнительно включает, по меньшей мере, один резервуар для обрабатывающей жидкости, установленный на упомянутом тракторе, и упомянутый, по меньшей мере, один резервуар может быть соединен последовательно или параллельно с другим резервуаром для обрабатывающей жидкости, установленным на упомянутом тракторе.
8. Косилка по п.7, в которой упомянутое устройство обработки дополнительно включает
насосное устройство для нагнетания упомянутой обрабатывающей жидкости из жидкостного контейнера к упомянутому множеству ножей, и
устройство управления потоком, соединенное с упомянутым насосным устройством для регулирования количества обрабатывающей жидкости, которое подается к упомянутому множеству ножей посредством упомянутого множества трубопроводов.
9. Косилка по п.8, в которой упомянутое насосное устройство дополнительно включает
насос для подачи упомянутой обрабатывающей жидкости из упомянутого жидкостного контейнера к упомянутому множеству ножей, и
устройство управления потоком, соединенное с упомянутым насосом, которое измеряет количество обрабатывающей жидкости, поступающей к упомянутой нижней поверхности каждого из упомянутого множества ножей;
за счет чего упомянутое устройство управления отмеряет в целом от ~2,34 л/га (0,25 галлона на акр) до ~23,36 л/га (2,5 галлона на акр) обрабатывающей жидкости во время подрезания и обработки растительности, при этом упомянутый расход жидкости представляет собой общий объем, наносимый на каждый гектар (акр) растительности, подрезаемой упомянутым множеством пар ножей.
10. Косилка по п.1, где упомянутая косилка дополнительно включает
по меньшей мере, один ременной привод ножей, где упомянутый ременной привод ножей установлен с возможностью вращения на упомянутой палубе косилки;
кольцевой ремень упомянутого ременного привода ножей;
при этом каждый из упомянутых вращаемых шпинделей может быть в контакте с упомянутым кольцевым ремнем;
а каждая пара из упомянутого множества пар ножей установлена отдельно с возможностью вращения на одном из упомянутого множества шпинделей.
11. Косилка по п.1, в которой упомянутая подвижная часть включает грейфер, прикрепленный к упомянутому дистальному концу упомянутой основной палубы.
12. Косилка по п.1, в которой упомянутое устройство для прикрепления косилки может быть присоединено к передней или к задней части стандартного трактора, при этом упомянутое устройство прикрепления дополнительно включает трехточечную сцепку, прикрепленную к упомянутой подвижной части упомянутой откидной палубы, где трехточечная сцепка включает, по меньшей мере, один гидравлический привод для регулировки высоты упомянутой подвижной части.
13. Способ подрезания растительности и обработки подрезанной растительности обрабатывающей жидкостью в момент начала подрезания, который включает следующие этапы
подготовка множества пар ножей, где упомянутое множество пар ножей соединено с пластинами для распределения жидкости, связанными с жидкостным контейнером;
вращение упомянутого множества пар ножей;
нагнетание упомянутой обрабатывающей жидкости из контейнера к каждой из упомянутых пар ножей;
распределение жидкости по нижней поверхности каждой из упомянутых пар ножей;
подрезание растительности упомянутым множеством пар ножей посредством передней кромки каждого из упомянутых ножей;
перемещение упомянутой нижней поверхности каждой из упомянутых пар ноцхщ сквозь подрезаемую растительность и
подача обрабатывающей жидкости с упомянутой нижней поверхности каждой из упомянутых пар ножей к упомянутой подрезаемой растительности во время начального этапа подрезания растительности.
14. Способ по п.13, в котором упомянутый этап распределения дополнительно включает
совмещение выпускного отверстия распределительной пластины с каждой из передних кромок каждого из упомянутого множества пар ножей;
равномерное распределение упомянутой обрабатывающей жидкости по упомянутой нижней поверхности каждого из упомянутого множества пар ножей и
поддержание скорости упомянутых вращающихся ножей для распределения упомянутой обрабатывающей жидкости по упомянутой нижней поверхности каждого из упомянутого множества пар ножей.
15. Способ по п.13, в котором упомянутый этап доставки дополнительно включает
нагнетание обрабатывающей жидкости из упомянутого жидкостного контейнера через упомянутые жидкостные трубопроводы к упомянутой нижней поверхности каждого из упомянутых ножей и
регулирование упомянутой подачи до количества, адекватного для нанесения упомянутой обрабатывающей жидкости на упомянутую подрезанную растительность.
16. Способ расчистки кустарника и подрезания растительности с использованием кустарниковой косилки, включающий следующие этапы:
(a) подготовка косилки, которая прикрепляется к самоходному трактору;
(b) подготовка множества пар ножей на упомянутой косилке;
(c) вращение упомянутого множества пар ножей при работе упомянутой косилки;
(d) нагнетание упомянутой обрабатывающей жидкости на нижнюю поверхность каждого из упомянутых ножей;
(e) подрезание кустарника и растительности упомянутыми ножами и
(f) нанесение обрабатывающей жидкости с упомянутой нижней поверхности каждого из упомянутых ножей на упомянутый подрезаемый кустарник и растительность одновременно с упомянутым этапом подрезания.
17. Способ по п.16, в котором упомянутый этап нанесения дополнительно включает непрерывное нанесение обрабатывающей жидкости на подрезаемый кустарник и растительность в момент начала подрезания, при этом упомянутая подрезанная растительность всасывает упомянутую обрабатывающую жидкость непосредственно во внутренние поры подрезанной растительности.
18. Аппарат для подрезания растительности и распределения обрабатывающей жидкости, включающий
по меньшей мере, два ножа, соединенных посредством угловых сочленений с центральным горизонтальным валом, при этом упомянутые ножи, угловые сочленения и центральный горизонтальный вал вращаются как один узел, а упомянутые угловые сочленения проходят вниз и наружу от центрального отверстия упомянутого центрального горизонтального вала к каждому из упомянутых ножей;
переднюю кромку каждого из упомянутых ножей, где упомянутая передняя кромка загнута вниз и образует упомянутую нижнюю поверхность каждого из упомянутых ножей;
заднюю кромку каждого из упомянутых ножей, где упомянутая задняя кромка загнута вверх от упомянутой нижней поверхности;
верхнюю поверхность каждого из упомянутых ножей, где упомянутая верхняя поверхность загнута вверх от упомянутой передней кромки к упомянутой загнутой вверх задней кромке;
жидкостный распределитель, установленный на упомянутом аппарате;
распределительную пластину, сообщающуюся с упомянутым жидкостным распределителем, где упомянутая пластина прикреплена в месте центрального отверстия к нижней стороне упомянутого центрального вала, при этом упомянутая распределительная пластина имеет противолежащие торцы, оканчивающиеся у углового сочленения упомянутого центрального вала и упомянутой передней кромки, загнутой вниз к упомянутой нижней поверхности;
центральный шпиндель, который включает
неподвижный корпус, окружающий средний участок упомянутого центрального шпинделя, при этом упомянутый корпус содержит множество цилиндрических несущих обойм, размещенных выше и ниже упомянутой среднего участка, где упомянутые обоймы обеспечивают возможность вращения упомянутого шпинделя внутри упомянутого неподвижного корпуса;
дистальный торец упомянутого шпинделя установлен в упомянутом срединном отверстии упомянутого центрального горизонтального вала, при этом упомянутый шпиндель может вращаться с упомянутым валом и ножами;
упомянутый дистальный торец упомянутого шпинделя выступает ниже упомянутого центрального вала и может менять положение путем перемещения в упомянутом центральном отверстии упомянутой распределительной пластины;
устройство для вращения упомянутого центрального шпинделя и
устройство для нагнетания жидкости через упомянутый центральный шпиндель к упомянутой передней кромке, загнутой вниз с образованием упомянутой нижней поверхности каждого из упомянутых ножей.
19. Аппарат для подрезания и распределения жидкости по п.18, в котором каждый из упомянутых ножей дополнительно включает
сплошную нижнюю поверхность, выступающую от каждого из упомянутых угловых сочленений к упомянутой передней кромке, где упомянутая непрерывная нижняя поверхность образует нижнюю сторону каждого ножа и продолжается назад к упомянутой задней кромке каждого из упомянутых ножей;
угол между упомянутыми угловыми сочленениями, соединенными с упомянутой нижней поверхностью, и упомянутым центральным валом в упомянутых угловых сочленений равен от ~24,5 до ~25,5ш и
режущую кромку, образованную упомянутой передней кромкой каждого из упомянутых ножей.
20. Аппарат для подрезания и распределения жидкости по п.19, в котором упомянутый жидкостный распределитель дополнительно включает
распределительную пластину, имеющую форму параллелограмма, где упомянутая пластина закреплена под упомянутым центральным горизонтальным валом;
выпускные отверстия, расположенные в удлиненных углах упомянутой пластины, где каждое из упомянутых отверстий направлено к упомянутой передней кромке каждого из упомянутых ножей и к нижней поверхности каждого из упомянутых ножей, и
каналы в упомянутой пластине, идущие от центрального отверстия упомянутой пластины к каждому из упомянутых выпускных отверстий в удлиненных углах упомянутой пластины, где упомянутые каналы обеспечивают движение упомянутой жидкости к каждому из упомянутых выпускных отверстий.
21. Аппарат для подрезания и распределения жидкости по п.20, в котором упомянутые выпускные отверстия имеют заглубление на около 12,7 мм внутрь от упомянутой передней кромки и расположены на расстоянии около 25,4 мм назад от внутренней стороны упомянутой передней кромки каждой из упомянутых нижних поверхностей каждого из упомянутых ножей.
22. Аппарат для подрезания и распределения жидкости по п.18, в котором упомянутое насосное устройство дополнительно включает
по меньшей мере, один перистальтический насос, соединенный наружной трубкой с упомянутым центральным шпинделем, где упомянутый насос с регулируемой скоростью нагнетает жидкость в упомянутый корпус, окружающий упомянутый центральный шпиндель, и
по меньшей мере, один контейнер для хранения жидкости, соединенный наружной трубкой с упомянутым насосом.
23. Аппарат для подрезания и распределения жидкости по п.22, в котором упомянутый центральный шпиндель дополнительно включает
пару прокладок внутри упомянутого корпуса, которые охватывают упомянутый центральный шпиндель на его упомянутом среднем участке, причем упомянутые прокладки размещены внутри упомянутых обойм, расположенных выше и ниже упомянутого среднего участка;
полость внутри упомянутого корпуса, где упомянутая полость образована упомянутой парой прокладок, охватывающих упомянутый центральный шпиндель, при этом упомянутая полость принимает жидкость из упомянутого корпуса;
жидкостный канал на внешней поверхности упомянутого среднего участка упомянутого центрального шпинделя, где упомянутый жидкостный канал продолжается вдоль центральной оси упомянутого центрального шпинделя;
множество выходных отверстий у дистального торца упомянутого центрального шпинделя, где упомянутые выходные отверстия могут быть размещены в непосредственной близостш ъ упомянутым каналам внутри упомянутой распределительной пластины и обеспечивают прохождение упомянутой жидкости в упомянутые каналы упомянутой распределительной пластины, и
проход, образованный упомянутыми каналами, который продолжается до упомянутых выпускных отверстий, расположенных у удлиненных углов упомянутой пластины;
за счет чего упомянутый насос нагнетает жидкость в упомянутую полость для принятия жидкости, жидкость проходит через упомянутую полость в упомянутый жидкостный канал в наружной поверхности упомянутой средней секции упомянутого центрального шпинделя и через упомянутую центральную ось в упомянутые выходные отверстия в торце упомянутого центрального шпинделя, затем упомянутая жидкость проходит через упомянутые выходные отверстия в упомянутые каналы внутри упомянутой распределительной пластины, через упомянутый проход для выхода из каждого упомянутого выпускного отверстия с регулируемой скоростью движения жидкости.
24. Аппарат для подрезания и распределения жидкости по п.18, в котором упомянутая верхняя поверхность, загнутая вверх, имеет большую площадь поверхности, чем площадь упомянутой нижней поверхности каждого из упомянутых ножей, при этом во время вращения упомянутых ножей происходит движение потока воздуха через упомянутую верхнюю поверхность, и поэтому создается более низкое давление воздуха на упомянутую верхнюю поверхность по сравнению с более высоким давлением на упомянутую нижнюю поверхность, за счет чего упомянутое более высокое давление на упомянутую нижнюю поверхность удерживает жидкость на упомянутой нижней поверхности каждого из упомянутых ножей, когда упомянутая жидкость выходит из упомянутой распределительной пластины.
25. Аппарат для подрезания и распределения жидкости по п.23, в котором упомянутое центральное круглое отверстие упомянутой распределительной пластины дополнительно включает
цилиндрический зазор, который находится в непосредственной близости к множеству упомянутых выходных отверстий упомянутого шпинделя и
принимает жидкость из упомянутых выходных отверстий при вращении упомянутого шпинделя, и
центральные концы упомянутых каналов упомянутой распределительной пластины, где упомянутые центральные концы находятся в жидкостном сообщении с упомянутым зазором;
за счет чего упомянутая жидкость проходит через упомянутый зазор, через упомянутые каналы, через упомянутый проход и выходит из каждого выпускного отверстия с регулируемой скоростью движения жидкости.
26. Аппарат для подрезания и распределения жидкости по п.22, в котором упомянутый, по меньшей мере, один контейнер для хранения жидкости дополнительно включает
впускное отверстие и выпускное отверстие, где упомянутое впускное отверстие и упомянутое выпускное отверстие могут быть подсоединены к упомянутой трубке, связанной с дополнительными контейнерами для хранения жидкости;
многогранную форму для каждого контейнера, где упомянутая форма дает возможность штабелирования упомянутых контейнеров;
отверстие для заполнения, где упомянутое отверстие расположено в центре одной из сторон упомянутого контейнера и дает возможность повторного заполнения упомянутых контейнеров.
27. Способ подрезания растительности и обработки подрезанной растительности обрабатывающей жидкостью во время подрезания, где упомянутый способ включает следующие этапы
(а) подготовка, по меньшей мере, одного ножа, жидкостного контейнера и жидкостного трубопровода, соединяющего жидкостный контейнер и, по меньшей мере, один нож;
(b) подрезание растительности с использованием, по меньшей мере, одного ножа, и
(c) подача непрерывного слоя обрабатывающей жидкости на, по меньшей мере, один нож, так что обрабатывающая жидкость непрерывно поступает к подрезанной растительности во время ее подрезания.
28. Способ по п.27, в котором упомянутый этап подачи дополнительно включает следующие этапы
(a) нагнетание обрабатывающей жидкости из жидкостного контейнера через жидкостный трубопровод к нижней поверхности, по меньшей мере, одного ножа, и
(b) регулирование количества обрабатывающей жидкости, подаваемой на нижнюю поверхность ножа, которая непрерывно подается к подрезанной растительности во время ее подрезания.
29. Способ по п.27, в котором упомянутый этап подготовки дополнительно включает следующие этапы:
(a) прикрепление, по меньшей мере, одного ножа к приводу вращения;
(b) вращение, по меньшей мере, одного ножа с использованием привода вращения;
(c) присоединение, по меньшей мере, одного ножа под корпусом косилки, и
(d) соединение корпуса косилки с трактором.
30. Способ по п.28, в котором этап подачи дополнительно включает следующие этапы:
(а) нанесение упомянутого непрерывного слоя обрабатывающей жидкости на нижнюю поверхность, по меньшей мере, одного ножа;
(b) перемещение, по меньшей мере, одного ножа над подрезанной растительностью после упомянутого этапа подрезания;
(c) контактирование подрезанной растительности с упомянутым непрерывным слоем обрабатывающей жидкости на нижней поверхности, по меньшей мере, одного ножа;
(d) нанесение обрабатывающей жидкости на вскрытые поры подрезанной растительности в момент начала подрезания, и
(e) инициирование поглощения упомянутой обрабатывающей жидкости во вскрытые поры подрезанной растительности;
где на упомянутом этапе инициирования обрабатывающая жидкость вводится во внутренние поры подрезанной растительности для естественной транспортировки в корневую систему подрезанной растительности.
31. Способ по п.30, в котором обрабатывающая жидкость подается на нижнюю сторону, по меньшей мере, одного ножа и наносится непосредственно на остающиеся стебли подрезаемой растительности.
Текст
1 Перекрестные ссылки на родственные заявки Настоящая заявка является частичным продолжением находящейся в рассмотрении заявки США 09/011,589 от 9 февраля 1998,которая является национальной фазой международной заявкиPCT/US 96/13362 от 16 августа 1996, с приоритетом по предварительной заявке США 60/002,397 от 17 августа 1995, и по заявке США 60/007,633 от 28 ноября 1995, а также имеет приоритет по предварительной заявке США 60/069,109 от 9 декабря 1997, и по предварительной заявке США 60/076,101 от 26 февраля 1998. Область изобретения Данное изобретение относится к устройству и способу подрезания и обработки растительности. В частности, изобретение относится к косилке с множеством ножей, которая может быть прикреплена к передней или к задней части стандартного трактора и может срезать и одновременно наносить обрабатывающую жидкость на подрезанные, открытые стебли подрезанной растительности. Предпосылки изобретения Косилки особенно удобны для подрезания травы, для прореживания кустарников, для ухода за лужайками, а также для выполнения многих других ландшафтных работ. Поскольку тракторы могут работать практически на любой местности, желательно прикреплять косилку к трактору. Кустарниковые косилки широко используются для расчистки больших участков земли от растительности. Большие одноножевые кустарниковые косилки хорошо известны в данной области техники и обычно прикрепляются в виде единой конструкции к задней части специального трактора. В одном из частных случаев применения кустарниковые косилки используются для подрезания растительности, растущей в полосах отчуждения линий электропередачи. Растительность в полосах отчуждения линий электропередачи должна периодически подрезаться для того, чтобы обеспечивать доступ к линиям электропередачи и минимизировать потери в сетях. Доступ требуется для облегчения обслуживания и ремонта линий электропередачи. Избыточные потери в сетях могут возникать в том случае,когда высокая и плотная растительность под линиями электропередачи становится причиной утечки электрического тока. Во втором случае кустарниковые косилки периодически используются для подрезания растительности, которая растет между полосами движения дорог и вдоль их обочин. Подрезание растений в этих зонах позволяет улучшить видимость и создать вдоль дорог площадки для аварийных остановок и для движения пешеходов и велосипедистов. Третье применение заключается в создании полос отчуждения вдоль трубопроводов, где растительность может помешать наблюдению за состоя 002044 2 нием трубопроводов и их осмотру с воздуха. Возможность подрезать растения и одновременно наносить обрабатывающую жидкость на их корневую систему для прекращения или замедления роста растительности в пределах полос отчуждения вдоль магистралей весьма желательна для снижения расходов на их техническое обслуживание. Существующие кустарниковые косилки имеют или сравнительно дорогостоящий одиночный нож, примерно соответствующий ширине трактора, к которому прикрепляется косилка, или сравнительно недорогой одиночный нож, который значительно уже ширины трактора, к которому прикрепляется косилка. Ни один из этих вариантов не является удовлетворительным устройством для очистки растительности с земельных участков. Более длинный нож обеспечивает увеличение срезаемой дорожки и за счет этого уменьшается количество проходов, которые должен совершить водитель трактора, чтобы очистить земельный участок от растительности. Однако такие большие ножи имеют очень большой вес и они сложны в изготовлении. С увеличением размера ножа возрастает стоимость и трудоемкость ремонта и обслуживания кустарниковой косилки. Из-за большого веса ножа недостаточно одного человека, чтобы снять нож с косилки. Таким образом, на каждом рабочем месте должно быть большее количество людей, или водитель должен ожидать прибытия помощи при необходимости ремонта. Это приводит к значительному увеличению стоимости эксплуатации существующих кустарниковых косилок. Стоимость изготовления большого ножа возрастает по экспоненте. Следовательно, нож является довольно дорогой деталью кустарниковой косилки. Кроме того, для приведения в действие большого ножа со значительным весом требуется использовать большие мощности. Следовательно, необходимы относительно крупные и дорогие источники энергии для обеспечения достаточной мощности для работы ножа. Источники энергии такой величины более дорогие,чем меньшие источники энергии. Таким образом, желательно, чтобы ножимел минимальный возможный вес, чтобы снизить потребляемую мощность косилки без изменения ее эксплуатационных характеристик и долговечности при подрезании деревьев с диаметром ствола от 76 до 152 мм (от 3 до 6 дюймов). Использование кустарниковой косилки с меньшим ножом, который, таким образом, дает более узкую дорожку среза, также неэффективно. Когда дорожка среза уже ширины трактора,к которому прикреплена косилка, то при очистке растительности с земельного участка оператор косилки должен производить перекрывающиеся проходы туда и обратно. Хотя при работе 3 с меньшим ножом имеется существенная экономия, этот выигрыш сводится на нет за счет увеличения времени и расходов, требуемых для очистки земельного участка. Таким образом, существует необходимость в сравнительно недорогой кустарниковой косилке, которая может иметь дорожку среза, по меньшей мере, такой же ширины, как трактор, к которому она прикреплена, и которая может наносить обрабатывающую жидкость на подрезанный кустарник и растительность, предпочтительно за один проход над дорожкой среза. Другой недостаток существующих одноножевых кустарниковых косилок состоит в недостаточном обнажении ножа. Обычно корпус существующей кустарниковой косилки включает палубу, имеющую грейферную часть. Когда кустарниковая косилка не работает, палуба полностью закрывает нож. Во время работы грейферная часть палубы отодвигается от ножа, и часть ножа обнажается. Форма грейферной части и круговая траектория ножа не дают возможности для равномерного обнажения ножа, чтобы подрезать кустарник по периферии, спереди или сзади относительно оси ножа. Таким образом,существующие одноножевые кустарниковые косилки могут быть слишком громоздки в работе и их использование требует выполнения множества проходов для того, чтобы получить эквивалентную высоту подрезания для расчищенной дорожки в кустарнике. Другой недостаток существующих кустарниковых косилок состоит в том, что эти косилки прикрепляются к задней части трактора. Таким образом, трактор проходит по растительности раньше, чем ножи косилки. Под воздействием веса трактора растения обычно наклоняются или придавливаются. В результате нож не может срезать многие стебли растений. Поэтому примятые растения не срезаются ножом, когда косилка проходит через уже наклоненные стебли. Кроме того, поскольку оператор косилки смотрит вперед, то он имеет меньше возможностей контролировать траекторию ножа косилки. Наконец, когда трактор поворачивает, установленная сзади косилка не проходит по тому же пути, что и трактор. Когда путь трактора не соответствует пути ножа, возникают многочисленные проблемы. Поскольку трактор соприкасается с растениями раньше, чем нож может подрезать их, то трактор должен обладать достаточной мощностью, чтобы проехать через растительность и протащить через кустарник корпус косилки. Таким образом, на участках, где кустарник особенно густой, потребляемая мощность трактора может резко увеличиться. Поскольку плотность кустарника при выполнении такой работы обычно неизвестна, то для большинства существующих косилок при выполнении даже про 002044 4 стейших работ используются большие дорогие тракторы с большой мощностью. Наконец, существующие косилки могут содержать приспособления для распыления гербицидов, прикрепленные к передней или задней части косилки, или соединенные с ножами косилки, однако существующие конфигурации ножей и распылителей позволяют лишь беспорядочное распыление обрабатывающих жидкостей на окружающие поверхности растений и на почву, что требует расхода жидкости около 190 л/га (20 галлонов/акр) или более, при этом избыток жидкости попадает в ручьи и озера. Хотя травяные многоножевые косилки известны, однако до сих пор нет кустарниковых косилок с множеством небольших ножей, с ременным приводом и конструкцией, по данному изобретению, которые дают возможность нанесения обрабатывающей жидкости одновременного с подрезанием кустарника и растительности. Краткое описание изобретения Данное изобретение предлагает многоножевую кустарниковую косилку для расчистки и подрезания растительности и избирательного внесения обрабатывающей жидкости в поры подрезанной растительности в момент начала подрезания для распространения ее по всей растительной массе путем естественного процесса транслокации. Кустарниковая косилка по изобретению может быть прикреплена как к передней, так и к задней части стандартного трактора. Кустарниковая косилка обеспечивает достаточное обнажение ножей в зоне, ширина которой,по меньшей мере, равна ширине трактора, к которому она прикреплена. Один из вариантов,представляющий собой трехножевую конструкцию, позволяет эффективно расчищать растительность при существенном снижении затрат по сравнению с существующими одноножевыми кустарниковыми косилками. Далее, поскольку в данном изобретении используется относительно малые, легкие ножи, то легче осуществлять обслуживание новой косилки. Кроме того, многоножевая кустарниковая косилка включает распределительную систему для обрабатывающей жидкости, которая обеспечивает нанесение жидкости непосредственно на нижнюю поверхность каждого ножа, удержание жидкости на нижней поверхности для одновременного нанесения жидкости с каждого ножа в момент подрезания на подрезанные, открытые концы подрезанной растительности и кустарника, в результате чего обрабатывающая жидкость всасывается в сосудистую систему растительности и доставляется в корни растений естественным путем транслокации, который известен как "эффект Бурча". Кустарниковая косилка для расчистки кустарника, подрезания растительности и нанесения обрабатывающей жидкости на расчищенный участок включает косилку, имеющую от 5 кидную палубу, где откидная палуба имеет основную палубу и грейферную часть, при этом грейферная часть прикреплена спереди к упомянутой основной палубе. Дистальный край основной палубы прикреплен к грейферной части у закругленного проксимального края грейферной части, при этом грейферная часть выступает за пределы закругленного дистального края основной палубы. Под главной палубой размещено множество шпинделей, к каждому из которых прикреплен один из ножей. Косилка включает приспособление для приведения множества ножей во вращение и крепежное приспособление для прикрепления косилки на выбор к передней или к задней части стандартного трактора. Косилка включает приспособление для нанесения обрабатывающей жидкости с нижних поверхностей каждого из ножей на подрезанный кустарник и подрезанную растительность, при этом указанное приспособление одновременно вносит обрабатывающую жидкость в разрезанные, открытые поры растительности по мере подрезания кустарника и растительности. Ножи образуют непрерывную режущую траекторию,ширина которой, по меньшей мере, равна ширине косилки, при этом обрабатывающая жидкость наносится с нижних поверхностей каждого из множества ножей на подрезанные, открытые концы растительности. Обрабатывающая жидкость наносится с нижних поверхностей ножей одновременно с подрезанием, при этом не происходит попадания жидкости ни на наружную часть кустарника и растительности, ни в окружающий воздух, поверхностные воды или подземные воды. Таким образом, предлагается относительно недорогая кустарниковая косилка, которая может прорезать дорожку шириной, равной, по меньшей мере, ширине трактора, к которому она прикреплена, и которая может наносить обрабатывающую жидкость на подрезанный кустарник и растительность во время подрезания, что позволяет совершать лишь один проход вдоль дорожки срезания для того, чтобы подрезать и обработать кустарник и растительность. Задачи изобретения В соответствии с этим задача данного изобретения состоит в создании устройства для эффективного подрезания и обработки растительности. Следующая, и более частная, задача изобретения состоит в создании многоножевой кустарниковой косилки, обеспечивающей достаточное обнажение ножей. Следующая задача изобретения состоит в создании кустарниковой косилки, имеющей ширину дорожки срезания, равную ширине трактора. Дополнительная задача изобретения состоит в создании кустарниковой косилки, которая может быть прикреплена к передней или к задней части обычного трактора. 6 Дополнительная задача изобретения состоит в создании косилки, которая проста в обслуживании силами специально подготовленной команды технического обслуживания. Дополнительная задача изобретения состоит в обеспечении доставки обрабатывающей жидкости с ножей на подрезанные концы растительности одновременно с подрезанием кустарника и растительности. Краткое описание рисунков С точки зрения этих и других задач, которые будут описаны более подробно по мере пояснения сущности изобретения, изобретение представляет собой новое сочетание и расположение деталей, более подробно описанное ниже,проиллюстрированное и описанное со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой трехмерное изображение многоножевой кустарниковой косилки по изобретению; фиг. 2 представляет собой вид сверху многоножевой косилки; фиг. 3 представляет собой вид сзади многоножевой косилки; фиг. 4 представляет собой вид сбоку многоножевой косилки; фиг. 5 представляет собой вид спереди многоножевой косилки; фиг. 6 представляет собой вид снизу многоножевой косилки; фиг. 7 представляет собой общий вид многоножевой косилки, прикрепленной к передней части трактора; фиг. 8 представляет собой общий вид многоножевой косилки, прикрепленной к задней части трактора; фиг. 9 представляет собой общий вид другого варианта размещения колес для многоножевой косилки; фиг. 10 представляет собой вид сбоку центрального шпинделя, центрального ножевого вала и пластины для распределения жидкости; фиг. 10 а представляет собой вид сбоку центральной части центрального ножевого шпинделя; фиг. 11 представляет собой вид сверху пластины для распределения жидкости; фиг. 12 представляет собой вид снизу режущей кромки ножа; фиг. 13 представляет собой общий вид комплекта контейнеров многократного использования, применяемых в системе распределения жидкости по данному изобретению, и фиг. 14 представляет собой блок-схему системы хранения, подачи и распределения жидкости по данному изобретению. Подробное описание На фиг. 1-9 показана многоножевая кустарниковая косилка 10 по изобретению для расчистки земельного участка от растительности и для нанесения обрабатывающей жидкости на подрезанную растительность во время ее подре 7 зания. Кустарниковая косилка 10 по изобретению представляет собой узел, прикрепляемый к передней части 12 или к задней части 14 стандартного трактора 15. Кустарниковая косилка 10 обеспечивает достаточное обнажение ножей на площади, которая имеет ширину, по меньшей мере, равную ширине трактора 15, к которому она прикреплена. Косилка 10 может иметь всего одну или две пары ножей, или же может иметь пять, семь или девять пар ножей, размещенных поперек косилки и сгруппированных в добавочных крыльях косилки (не показаны) по обеим сторонам косилки 10. Особенности конструкции косилки Кустарниковая косилка 10 по изобретению в одном из вариантов включает три пары ножей 18, 20, 22, установленных под откидной палубой 24 на отдельных шпинделях 80, 82, 84, расположенных на нижней стороне 86 основной палубы 26 (см. фиг. 6). Откидная палуба 24 включает основную палубу 26, грейферную часть 28,прикрепленную к дистальной части 30 основной палубы 26 спереди, и жесткую юбку 32, которая идет вниз от боковых кромок 34, 36 основной палубы 26. Основная палуба 26 имеет закругленный дистальный край 38. Грейфер 28 имеет закругленный проксимальный край 40, который обычно представляет собой зеркальное отображение дистального края 38 основной палубы 26. Проксимальный край 40 грейферной части 28 проходит над дистальным краем основной палубы 26. Грейфер 28 также имеет сплошную гибкую защитную юбку 42, которая идет вниз от соединенных между собой секций 50, 52, 54 грейфера и обеих боковых кромок 46, 48 грейфера 28 (см. фиг. 1 и 5). Предпочтительно, положение основной палубы над землей может быть изменяться, при этом откидная палуба 24 соединена с трактором 15 посредством трехточечной сцепки 16 (см. фиг. 7). Верхний приводной рычаг 17 трехточечной сцепки 16 связан с поршнем гидравлического цилиндра, управление которым может осуществляться водителем трактора для того,чтобы наклонять, поднимать и/или опускать косилку 10 при изменении высоты земли и/или кустарника и чтобы обеспечить доступ к нижней стороне палубы для обслуживания в полевых условиях. Предпочтительным является крепление косилки 10 к передней части 12 трактора 15, однако при необходимости трехточечная сцепка 16 также позволяет прикрепить кустарниковую косилку 10 к задней части 14 трактора 15, как это показано на фиг. 8. При креплении косилки 10 к передней части 12 трактора 15 кустарниковая косилка 10 соприкасатется с растительностью раньше колес и других частей трактора 15. Переднее крепление кустарниковой косилки 10 обеспечивает срезание растительности ножами до того, как она будет придавлена трактором. Кустарниковую косилку 10 можно относительно легко переставить с передней час 002044 8 ти 12 на заднюю частью 14 трактора 15, что обеспечивает гибкость манипулирования косилкой. Крепление косилки к передней части трактора также обеспечивает водителю возможность наблюдать траекторию подрезания в зависимости от движения трактора и видеть весь процесс подрезания, что повышает, таким образом,удобство использования кустарниковой косилки. Наконец, переднее крепление кустарниковой косилки позволяет использовать ее с трактором сравнительно малой мощности. Множество пар ножей при совместном использовании образуют дорожку срезания, ширина которой, по меньшей мере, равна ширине колеи трактора. В предпочтительном варианте осуществления каждая пара ножей имеет диаметр около 84 сантиметров (около 33 дюймов) и, таким образом, не нуждается в защитных приспособлениях типа "летающая тарелка", устанавливаемых под пнями, как это необходимо для существующих косилок "секачей" типаBURCH WET BLADER. Левый нож и правый нож равноудалены от передней части трактора,а центральный нож равноудален от левого и правого ножей. Центральная пара ножей расположена на основной палубе несколько дальше вперед, чем левый или правый ножи. Центральная пара ножей частично закрыта передним изогнутым дистальным краем 38 грейфера (см. фиг. 1 и 6), при этом центральная пара ножей выступает вперед за крышку изогнутого дистального края 38. Для подрезания толстого вертикального кустарника или маленьких деревьев крышка грейфера может быть поднята парой гидравлических цилиндров 56, 58, расположенных на верхней стороне основной палубы 26 и прикрепленных к левой секции 50 и правой секции 54. Центральная пара ножей может выступать впереди косилки 10,обеспечивая возможность перерезания маленьких деревьев без необходимости наклонять их. В момент подрезания с нижних поверхностей каждого из ножей на разрезанные открытые поры растений наносится обрабатывающая жидкость, как будет описано ниже. На каждом из трех шпинделей установлен шпиндельный шкив. Для облегчения управления и ремонта эти три шпиндельных шкива приводятся в движение одним ремнем. Приводной ремень охватывает три шпиндельных шкива и четвертый ведущий шкив. Ведущий шкив расположен на некотором расстоянии от центрального шпиндельного шкива, и оба этих шкива расположены на равном расстоянии между левым и правым шпиндельными шкивами. Ведущий шкив расположен проксимально относительно центрального шпиндельного шкива. Также предпочтительно имеется четыре холостых шкива, предназначенных для направления и контролирования ремня. Холостые шкивы предпочтительно размещены между всеми четырьмя главными шкивами. В альтернативном 9 варианте осуществления вместо одного ремня может быть использовано множество ремней. Два или более ремней вращают шкивы таким образом, что скорость кромки лезвия ножа составляет около 322 км/ч (200 миль/ч) при выходной мощности от 50 до 75 л.с. Минимальная скорость кромки лезвия около 177 км/час (110 миль/ч) возможна для правильной работы пары ножей. Максимальная предпочтительная скорость кромки лезвия составляет около 5,8 км/мин (19 000 футов/мин), а минимальная предпочтительная скорость кромки лезвия составляет около 4,57 км/мин (15 000 футов/мин). В устройстве по изобретению с гибким ременным приводом обеспечена возможность работы ножей с равномерной скоростью. Кроме того, требуется только один отбор мощности для работы всех трех, или более, ножей. В предпочтительном варианте коробка передач расположена над ведущим шкивом и установлена на поворотной установочной плите. Ведущий шпиндель также прикреплен к установочной плите и подключен к коробке передач. Установочная плита прикреплена к основной палубе с помощью U-образной скобы. Положение Uобразной скобы может регулироваться так, что расстояние между ведущим шпинделем и центральным шпиндельным шкивом может изменяться. Таким образом, когда ремень растягивается, ведущий шкив может быть отодвинут от центрального шпиндельного шкива, за счет чего происходит натяжение ремня. В процессе работы кустарниковой косилки по изобретению грейфер переводят в открытое положение, при котором обеспечивается необходимое обнажение ножей. Когда кустарниковая косилка не работает, грейфер переводят в закрытое положение, в котором он полностью закрывает дистальную часть трех вращающихся ножей, которые обнажены, когда грейфер находится в открытом положении. Однако грейфер может быть открыт не только для работы, но и для того, чтобы открыть ножевую камеру и ножи для обслуживания и ремонта. Подробное описание особенностей конструкции Предпочтительно грейферная часть 28 разделена на три секции: левую секцию 50, центральную секцию 52 и правую секцию 54. Вся грейферная часть 28 установлена с возможностью подъема и приводится в движение парой гидравлических цилиндров 56, 58. Левый гидравлический цилиндр 56 расположен между основной палубой 26 и левой секцией 50, а правый гидравлический цилиндр 56 расположен между основной палубой 26 и правой секцией 54. Синхронизатор или сцепление 60 соединяет левую секцию 50, с центральной секцией 52, а второй синхронизатор или сцепление 62 соединяет правую секцию 54 с центральной секцией 52, что обеспечивает одновременное перемещение трех секций из открытого положения в за 002044 10 крытое и обратно (фиг. 9). В дистальной части кустарниковой косилки 10 расположен толкатель 64. Толкатель 64 предназначен для того,чтобы наклонять кустарник вниз перед контактом ножей когда грейфер закрыт или частично открыт (фиг. 9) при движении трактора 15 в прямом направлении. В первом варианте осуществления изобретения кустарниковая косилка 10 также включает направляющие колеса 66, установленные на съемных надставках 68. Колеса 66 обеспечивают дополнительную опору и регулирование высоты ножа при работе кустарниковой косилки 10 на неровной местности. Высота колес 66 может регулироваться водителем или регулировка может осуществляться управляемой компьютером гидравлической системой "контроля тяги"(не показана), имеющейся на многих тракторах. В системе "контроля тяги" применяются электронные датчики для измерения проскальзывания каждого ведущего колеса и нагрузки каждого ведущего колеса как переменной величины при неровной поверхности местности для автоматизированного регулирования высоты установки относительно трактора, например, высоты косилки относительно неровных поверхностей. Колесные надставки 68 прикреплены к кронштейнам в дистальной и проксимальной частях основной палубы 26. Когда косилка 10 прикреплена к передней части 12 трактора 15,надставки 68 могут быть прикреплены к проксимальным кронштейнам 74, а колеса 66 размещены позади кустарниковой косилки 10. Когда косилка 10 прикреплена к задней части 14 трактора 15, надставки 68 предпочтительно прикреплены к дистальным кронштейнам 76, а колеса 66 размещены позади кустарниковой косилки 10. В результате колеса 66 могут работать, не загораживая режущую траекторию ножей косилки, независимо от ориентации кустарниковой косилки 10 относительно трактора 15. Регулировочные кронштейны 78 могут быть использованы для регулировки высоты калибровочных колес 66 относительно основной палубы 26. Кустарниковая косилка 10 по изобретению включает множество пар ножей, при этом в одном из вариантов осуществления использовано три пары ножей 18, 20, 22, каждая из которых установлена на отдельных шпинделях 80, 82, 84,размещенных на нижней стороне 86 основной палубы 26 (фиг. 6). Три ножа 18, 20, 22 вместе образуют траекторию резки, ширина которой,по меньшей мере, равна ширине колеи трактора 15. В первом варианте осуществления каждая пара ножей имеет диаметр около 84 см (около 33 дюймов) и, таким образом, не нуждается в защитных приспособлениях типа "летающее блюдце", устанавливаемых над пнями для защиты от повреждений пластин. Левый нож 18 и правый нож 22 равноудалены от переднего края 12 трактора 15. Центральный нож 20 равноуда 11 лен от левого и правого ножей 18, 22. Однако центральный нож 20 сдвинут несколько вперед на основной палубе 26 по отношению к левому и правому ножам 18, 22. В результате три ножа 18, 20, 22 обеспечивают для кустарниковой косилки 10 сплошную траекторию срезания. Узел вращения трех ножей 18, 20, 22 включает шпиндельные шкивы, расположенные на каждом из трех шпинделей. Три шпиндельных шкива 88, 89, 90 приводятся в движение одним ремнем 92, что облегчает регулировку и ремонт. Приводной ремень охватывает три шпиндельных шкива и четвертый ведущий шкив 94. Ведущий шкив 94 расположен на некотором расстоянии от центрального шпиндельного шкива 89, и оба этих шкива 94 и 89 размещены на равном расстоянии между левым и правым шпиндельными шкивами 88, 90. Ведущий шкив 94 расположен проксимально относительно центрального шпиндельного шкива 89. Также предпочтительно имеется четыре холостых шкива 96, помогающие направлять и контролировать ремень 92 (фиг. 1). Холостые шкивы предпочтительно размещены между всеми четырьмя главными шкивами. Ведущий шпиндельный шкив 94 посредством ремня и шкивов связан с каждым шпинделем 80, 82, 84,при этом каждый шпиндель связан с соответствующим ножом, что обеспечивает синхронное вращения каждого шпинделя и каждой пары ножей 18, 20, 22. Устройство с одним приводным ремнем обеспечивает возможность работы множества пар ножей 18, 20, 22 с равномерной скоростью. Ремни поглощают удары или кратковременные перебои питания, возникающие при движении трактора и косилки по пересеченной местности,за счет чего постоянное вращение передается множеству вращающихся шпинделей без муфты скольжения. Кроме того, требуется только одно устройство отбора мощности для приведения в действие коробки передач 100, приводящей во вращение множество ножей 18, 20, 22 через ремни. В первом варианте коробка передач 100 расположена над ведущим шкивом 94 и установлена на установочной плите 102, положение которой может регулироваться. Ведущий шпиндель 104 также прикреплен к установочной плите 102 и находится в зацеплении с мотором и коробкой передач 100. Установочная пластина 102 прикреплена к основной палубе 26 с помощью U-образной скобы 106. U-образная скоба 106 может быть установлена в различных положениях так, что ведущий шпиндель 104 может быть расположен на различных расстояниях от центрального шпинделя 82. Таким образом, когда ремень 92 растягивается, ведущий шпиндель 104 может быть отодвинут от центрального шпинделя 82, за счет чего пpоисходит натяжение ремня 92. Ремень может быть выполнен из нейлона или резины, усиленной кевларом или 12 другим компонентом, и/или из другого материала с подходящей высокой теплостойкостью. Система распределения обрабатывающей жидкости Кустарниковая косилка 10 с тремя ножами 18, 20, 22 снабжена системой распределения обрабатывающей жидкости 110 для хранения,подачи и нанесения различных обрабатывающих жидкостей (гербицидов, удобрений, регуляторов роста и т.д.) непосредственно на растительность в момент подрезания. Эта полностью замкнутая система распределения обрабатывающей жидкости включает три или более шпинделей 80, 82, 84 и множество пар ножей,присоединенных к центральному, обычно горизонтальному ножевому валу 119. На фиг. 6, 7 и 10-14 показано, что система распределения жидкости включает следующие основные компоненты: по меньшей мере, один контейнер 112,для хранения жидкости, по меньшей мере, один перистальтический насос (не показан), который обеспечивает постоянный поток обрабатывающей жидкости из контейнера 112 через трубку к верхней части шпинделей 80, 82, 84, жидкостные трубопроводы, ведущие от шпинделей к пластинам 120 для распределения жидкости,которые имеются для каждой пары ножей, и выходные отверстия (два) для каждой пластины 120, которые выпускают обрабатывающую жидкость вблизи нижней поверхности передней кромки каждой пары ножей. Каждая пластина 120 для распределения жидкости, известная как система BURCH WET BLADER (фиг. 10-14),прикреплена ниже и параллельно соответствующему ножевому валу 119. Каждая распределительная пластина 120 защищена от летящих предметов, неподвижных камней и пней нижней плоской крышкой 140, или "защитой от пней",которая установлена под распределительной пластиной 120 и центральной частью горизонтального ножевого вала 119. По мере того как пары ножей 18, 20, 22 срезают стебли растительности или кустарника,система обрабатывающей жидкости одновременно вносит обрабатывающую жидкость с нижней поверхности каждого ножа в подрезанные, открытые концы стеблей в момент подрезания стеблей, когда они проходят через влажные нижние поверхности каждого из ножей 18,20, 22. Нанесение обрабатывающей жидкости точно в тот момент, когда нарушается целостность стеблей, обеспечивает введение жидкости во вскрытые поры транслокационной системы растений, при этом внутренние жидкости растения под воздействием силы тяжести стекают вниз и поэтому обрабатывающая жидкость немедленно всасывается в поры и внутренние клетки сосудистой системы растения. Способ нанесения обрабатывающих жидкостей при помощи системы распределения обрабатывающей жидкости по изобретению обеспечивает внесение обрабатывающих жидкостей в момент на 13 чала подрезания в поры сосудистой системы растительности с быстрой доставкой жидкостей к корням растений, и исключает потери обрабатывающих жидкостей из-за избыточного попадания на землю или на наружные поверхности растений. Подробное описание системы распределения жидкостей В первом варианте осуществления изобретения многоножевая кустарниковая косилка снабжена системой обрабатывающей жидкости 110 для непосредственного внесения различных обрабатывающих жидкостей (гербицидов, удобрений, регуляторов роста и т.д.) в подрезанные концы стеблей, при этом система обрабатывающей жидкости включает средства хранения и подачи жидкостей и систему BURCH WETBLADE ("увлажненное лезвие Бурча"). Система BURCH WET BLADE подает жидкость из распределительной пластины 120 для жидкости на нижнюю поверхность каждого ножа 18, 20,22 вблизи каждой режущей кромки. Обрабатывающая жидкость подается и всасывается в каждый подрезанный, открытый конец стебля растительности и кустарника в начале подрезания,когда растительность находится в контакте с нижней поверхностью каждого ножа. Обрабатывающая жидкость с каждого ножа наносится в момент первого надреза и попадает только во вскрытые поры растения. В короткий промежуток времени после первого надреза нанесенная обрабатывающая жидкость всасывается в обнаженные поры стеблей и в сосудистую систему растений, что обеспечивает быстрое распределение обрабатывающей жидкости по всему растению, включая корни, в отличие от известных способов, обеспечивающих лишь неглубокое поверхностное нанесение гербицидов и пестицидов на внешние поверхности растительности или нанесение тонкого слоя жидкости после подрезания растительности. Система BURCH WET BLADE обеспечивает внесение жидкостей в подрезанные открытые концы растений и исключает попадание жидкости на наружные неподрезанные поверхности этих растений или на землю вокруг растений. Отсутствие обширного разбрызгивания обрабатывающих жидкостей снижает потери,уменьшает загрязнение подземных вод и попадание обрабатывающих жидкостей в поверхностные воды, а также минимизирует использование жидкостей до значений в диапазоне примерно от 2,32 л/га (0,25 галлона/акр) до 11,68 л/га (2,5 галлона/акр). Если около 95% наносимой обрабатывающей жидкости составляет вода, а около 5 % - активные токсичные ингредиенты, фактическое введение токсичных химикатов становится гораздо ниже предлагаемых производителями норм распыления для лиственного нанесения токсичных химикатов на единицу поверхности, где расчет осуществляет 002044 14 ся исходя из более высокой нормы нанесения около 18,7-22,4 л обрабатывающих жидкостей на один гектар (2-2,5 галлона на акр) выкошенной площади. Система жидкостной обработки включает резервуар для обрабатывающей жидкости, которая содержится в контейнерах многократного использования 112, размещенных в магазине 111, предпочтительно установленном на тракторе 15. Контейнеры включают, по меньшей мере,два баллона FLO-THRU CELL 112, 112', в результате чего уровень обрабатывающей жидкости не падает ниже уровня выпускного отверстия нижней емкости независимо от ориентации ножей косилки относительно баллонов FLOTHRU CELL 112, 112'. Использование множества баллонов FLO-THRU CELL 112, 112' дает возможность обработки за один раз такой площади, которая была бы слишком большой для правильной обработки одним жидкостным контейнером. Кроме того, использование множества FLO-THRU CELL 112, 112' дает возможность обработки за один раз большой площади без необходимости в неоднократном прерывании операции подрезания и повторного заполнения обрабатывающей жидкостью одной большой емкости. Вместо этого можно легко снять верхние баллоны FLO-THRU CELL 112,112' и заменить их дополнительными, предварительно заполненными, баллонами без промывки или ополаскивания. Пустые баллоны FLOTHRU CELL могут быть снова использованы и повторно заполнены, и по мере опустошения их не выбрасывают, как обычно, а возвращают для заполнения. Резервуар для обрабатывающей жидкости,а именно, множество баллонов повторного использования 112 и 112' (фиг. 13), включает следующие компоненты: впускное отверстие 142,выпускное отверстие 144, запорный клапан для каждого отверстия, отверстие для заполнения,расположенное сверху баллона. Крышка сапуна 145 установлена на трубопроводе, который соединен с самым верхним впускным отверстием,что обеспечивает возможность замещения жидкости равным объемом воздуха по мере ее расходования или "протекания" через комплект баллонов. Отверстия 142, 144 обеспечивают взаимосвязь множества трубок, идущих к дополнительным баллонам 112', где установлен запорный клапан (не показан), который позволяет перекрыть течение из одного баллона, в то время как обрабатывающая жидкость продолжает поступать в распределительную пластину 120 из других баллонов 112. Крышка сапуна 145 обеспечивает поступление окружающего воздуха в жидкостный баллон 112 чтобы не возникало разрежение, затрудняющее течение жидкости по мере откачки насосом (не показан) обрабатывающей жидкости из баллона или контейнера 112. Использование нескольких магазинов, каждый из которых имеет несколько баллонов FLO 15THRU CELL 112, 112', позволяет заправлять различные гербициды, удобрения, регуляторы роста и т.д. в отдельные баллоны или контейнеры с системой трубопроводов, идущих к насосу,что позволяет водителю трактора и оператору жидкостной системы 110 смешивать и подбирать по назначению несколько обрабатывающих жидкостей, в зависимости от типа подрезаемой растительности или кустарника, и производить одновременную обработку этими жидкостями. Взаимозаменяемость баллонов контейнеров многократного использования и многократного заполнения 112 может находить применение и в других областях, где требуется смешивание различных жидких растворов из различных баллонов. Взаимозаменяемость баллонов или контейнеров 112 позволяет не смешивать жидкости вплоть до момента их использования, что увеличивает срок хранения расфасованных жидкостей; смешивание с образованием более активной обрабатывающей жидкости может быть произведено непосредственно перед нанесением обрабатывающих жидкостей. Баллоны или контейнеры 112, 112' обычно выполнены прямоугольными или квадратными, с закругленными углами и с двумя выступами с одной стороны для штабелирования контейнеров в высоту по два, три или более (см. фиг. 13). Система обработки жидкостью 110 также включает перистальтический насос (не показан),который точно отмеряет сверхмалые объемы доставки обрабатывающей жидкости. В качестве такого насоса может быть использован любой регулируемый насос для нагнетания широко варьируемых количеств обрабатывающей жидкости в зависимости от скорости косилки относительно поверхности земли, как будет описано далее. Однако предпочтительнее, чтобы насосное устройство 150 представляло собой перистальтический насос, например, производстваTAT Engineering of Branford, Connecticut, который с помощью средств накачки 150 нагнетает обрабатывающую жидкость через трубопроводную систему в виде пульсирующих волн при давлении около 3,54 кг/см (5 фунт/кв. дюйм),которые создаются механически при помощи системы роликов, пережимающей гибкую трубку, в которой находится обрабатывающая жидкость. Жидкость из баллона поступает к шпинделям 80, 82, 84, через шланги для жидкости,которые представляют собой гибкие резиновые или мягкие поливинилхлоридные трубки (не показаны). С помощью насоса и подающих шлангов 113 обрабатывающая жидкость из баллоновFLO-THRU CELL 112, 112' подается к центральному приемному отверстию 115 каждого шпинделя 80, 82, 84. При вращении шпинделя входное отверстие также вращается, при этом шпиндель окружен неподвижной обоймой или корпусом 117, имеющим две промежуточные вращающиеся прокладки 114 внутри корпуса 16 шпинделя 117, между которыми образуется карман. Жидкость из шлангов 113 поступает в карман между двумя прокладками 114, при этом жидкость через зазор между внутренней поверхностью корпуса шпинделя 117 и средним участком шпинделя поступает в центральное приемное отверстие 115 каждого шпинделя 80,82, 84. Жидкость, находящаяся в кармане между прокладками 114, поступает через центральное приемное отверстие 115 и далее непрерывным потоком направляется по каждому шпинделю вниз к выходному отверстию 116, выполненному в валу шпинделя со стороны соединения с центральным отверстием распределительной пластины 120. При этом не происходит контакта жидкости со смазкой, которую применяют для облегчения вращательного движения шпинделей в опорной обойме или корпусе 117. Каждый шпиндель имеет внутренний канал для подачи жидкости к нижнему торцу каждого вала шпинделя, который передает жидкость на наклонный участок (расположенный под углом 25) углового сочленения 136 ножевого вала 119 с пластиной 120 для распределения жидкости. Прокладки 114 могут быть выполнены в виде резиновых прокладок (не показаны) или в виде других прокладок, которые обычно используют для уплотнения детали, вращающейся в неподвижной обойме или корпусе 117. Обрабатывающая жидкость поступает вниз по каждому шпинделю через внутренние каналы, по меньшей мере, к одному выходному отверстию 116 в нижнем торце каждого шпинделя. Нижний, дистальный торец вала шпинделя проходит через центральное, предпочтительно квадратное, отверстие в ножевом валу 119 в центральное отверстие в распределительной пластине 120. Так как шпиндель вращается вместе с обычно горизонтальным ножевым валом 119, то распределительная пластина 120 расположена под каждым ножевым валом 119 и вращается вместе с валом 119. Обрабатывающая жидкость, по меньшей мере, из одного выходного отверстия 116 каждого шпинделя поступает в центральный паз для циркуляции жидкости или карман 118 внутри центральной цилиндрической или квадратной полости распределительной пластины 120 (см. фиг. 10 и 11). Центральный паз для циркуляции жидкости или карман 118 включает цилиндрический или квадратный зазор (не показан), который охватывает выходные отверстия 116 шпинделя,когда шпиндель соединен с распределительной пластиной 120. Паз или карман 118 находится в жидкостном соединении с каналами 122, 122',расходящимися наружу из центральной части распределительной пластины 120. Жидкость проходит из выходных отверстий 116 через зазор в область центрального паза или кармана 118, через каналы 122, 122', через соответствующий проход в каждом канале, и наружу к противоположным углам распределительной 17 пластины 120 в виде параллелограмма или прямоугольника, через проход 123 в каждой пластине 120, к выходным отверстиям 124, 124',расположенным под режущей/передней кромкой 128 нижней поверхности 126 каждого соответствующего ножа 18, 20, 22 (см. фиг. 11 и 12). Проход 123 в каналах 122 имеет внутренний диаметр около 4,75 мм (3/16 дюйма). Выпускное или выходное отверстие 124 на каждой распределительной пластине 120 имеет диаметр около 4,75 мм (3/16 дюйма). Каждое выходное отверстие 124, 124' заглублено примерно на 12,7 мм(0,5 дюйма) внутрь по направлению к центральному пазу или карману 118 пластины 120 от нижней наклонной поверхности сочленения 136 ножа и передней кромки 128 нижней поверхности 126 каждого ножа (см. фиг. 10 и 12). Это заглубление может составлять примерно от 9,5 мм (0,375 дюйма) до 15,875 мм (0,625 дюйма),хотя размер 12,7 мм (0,5 дюйма) предпочтителен для правильного движения жидкости от каждого выходного отверстия к нижней поверхности 126. Выходные отверстия 124, 124', кроме того,что они расположены на расстоянии приблизительно от 9,5 мм (0,375 дюйма) до 15,875 мм(0,625 дюйма) внутрь, также смещены на расстояние до 31,75 мм (1,25 дюйма) назад, предпочтительно на 25,4 мм (1,0 дюйма) назад, от передней кромки 128 каждого ножа (см. Фиг. 12), для обеспечения распределения выпущенной обрабатывающей жидкости по нижней поверхности 126 каждого ножа без перетекания ее через фронт передней кромки 128, в результате чего распределение обрабатывающей жидкости происходит только под нижней поверхностью 126 и она не попадает на верхнюю поверхность 132 ножа. Обрабатывающая жидкость выходит из выходного отверстия 124 по направлению к нижней поверхности 126, и жидкость движется по зазору размером около 12,7 мм (0,5 дюйма),расположенному под нижней наклонной поверхностью сочленения 136 ножа, пересекает этот зазор и движется к передней кромке 128 под воздействием аэродинамических потоков воздуха вокруг ножа. Аэродинамические параметры в пределах области зазора 12,7 мм (0,5 дюйма) зависят от угла сочленения 136, который оптимально равен 25, и скорости передней кромки ножа, которая поддерживается в диапазоне от 5,8 км/мин (19 000 футов/мин) до 4,57 км/мин (15 000 футов/мин). Благодаря форме верхней поверхности 132 и нижней поверхности 126 каждого ножа, а также наличию углового сочленения 136 ножа с основанием 119 ножа, при вращении ножа возникает аэродинамический эффект. Подобно крылу самолета, верхняя поверхность 132 имеет выпуклость вверх от передней кромки 128 до загнутой кверху задней поверхности 132 задней кромки 130 каждого ножа. По мере того как поток воздуха обтекает верхнюю 132 и нижнюю 18 126 поверхности, на нижней поверхности 126 каждого ножа возникает область перепада давления воздуха, частично зависящая от угла углового сочленения 136, ведущего к нижней поверхности 126. Обрабатывающая жидкость, когда она вытекает из выходного отверстия 124 распределительной пластины 120, распространяется вдоль режущей/передней кромки 128,нижней поверхности 126 и распределяется в основном по нижней поверхности 126 ножа. Жидкость остается на нижней поверхности 126 ножа в течение промежутка времени, зависящего от величины давления воздуха на нижнюю поверхность, определяемого скоростью ножей,углом углового сочленения 136, размером зазора около 12,7 мм (0,5 дюйма) и разностью между площадями верхней 134 (большей) и нижней 126 (меньшей) поверхностей каждого ножа. Предпочтительный угол углового сочленения 136 находится в диапазоне от 24,5 до 25,5, в идеале 25, для оптимального распределения жидкости по нижней поверхности каждого ножа. Предпочтительный диапазон скоростей вершины лезвия ножа составляет от 4,57 км/мин (15 000 футов/мин) до 5,8 км/мин (19 000 футов/мин), или от 177 км/час (110 миль/ч) до 322 км/час (200 миль/ч). Так как на нижней поверхности 126 каждого ножа имеется обрабатывающая жидкость,то по мере прохождения подрезанных стеблей растительности 146, подрезанного кустарника и/или подрезанных маленьких деревьев вдоль нижней поверхности 126 каждого ножа обрабатывающая жидкость одновременно наносится и всасывается непосредственно в разрезанные и открытые концы растительности не попадая при этом на неподрезанные поверхности растений,на землю или в поверхностные воды вокруг растений. Таким образом, обрабатывающая жидкость наносится на подрезанные и обнаженные внутренние вертикально ориентированные поры растительности, что обеспечивает быстрое перемещение обрабатывающей жидкости вниз через все растение к его корням, как это подтверждено полевыми испытаниями косилки с множеством ножей и пластиной для распределения жидкости. Эффективность системы распределения жидкости подтверждается экономным потреблением обрабатывающих жидкостей, в диапазоне от 2,34 л/га (0,25 галлонов/акр) до 23,36 л/га (2,5 галлонов/акр) обрабатывающей жидкости при полном расходовании жидкостей со всех ножей на каждом гектаре подрезаемой растительности. Обычное потребление распыляющих или капельно-распределительных косилок,используемых в настоящее время в промышленности, составляет около 185 л (20 галлонов) или более жидкости на каждый обрабатываемый гектар (акр). Доказано, что постоянное восполнение обрабатывающей жидкости на нижней поверхно 19 сти каждого ножа и постоянное наличие жидкости для нанесения на подрезанные стебли 146 в момент начала подрезания растительности имеет решающее значение для эффективности обработки. Поток воздуха, обтекающий нижнюю поверхность, имеет повышенной давление относительно потока воздуха, обтекающего верхнюю поверхность ножа вследствие того, что верхняя поверхность имеет большую площадь. В результате повышенного давления на нижней поверхности на ней удерживается жидкость после ее выпуска из отверстий распределительной пластины при вращении ножей. Поскольку на нижней поверхности ножа поддерживается пленка обрабатывающей жидкости, а подрезанные концы кустарника и растительности соприкасаются или находятся в непосредственной близости к нижней поверхности ножа, обрабатывающая жидкость попадает на обнаженные внутренние вертикальные поры подрезанных стеблей 146 растительности в момент начала подрезания. Перенос жидкости в подрезанные стебли происходит независимо от скорости вращения ножа, скорости косилки относительно земли или ориентации ножа относительно баллонов FLO-THRU CELL. Таким образом, обрабатывающая жидкость всасывается во внутренние вертикальные поры растений, когда растительность начинает срезаться ножом. При этом не происходит потерь обрабатывающей жидкости, поскольку она не теряется на избыточное попадание на землю или на наружные поверхности растительности или кустарника. Каждая распределительная пластина 120 выполнена таким образом, что при изнашивании ножей и, как следствие, эрозией режущих кромок, распределительные пластины 120 могут быть повернуты вокруг оси вращения, в результате чего они выравниваются с ножами и продолжают обеспечивать подачу обрабатывающей жидкости на переднюю/режущую кромку нижней поверхности 126 каждого из ножей. Регулировочный механизм представляет собой регулировочное отверстие или паз 138, 138' с каждой стороны ножевого вала 119, как показано на фиг. 11. Возможность ослаблять болты и поворачивать распределительную пластину 120 в пределах регулировочного паза 138, 138' позволяет использовать распределительную пластину 120 и ножи длительное время, даже при износе режущих кромок 128, и отсрочить замену ножей. Управление системой распределения жидкости может осуществляться как оператором,так и средствами управления 152, такими как компьютерная программа, которая контролирует скорость движения трактора, скорость вращения ножей, количество обрабатывающей жидкости, расходуемой на один нож, и соотношение обрабатывающих жидкостей и удобрений, которые должны быть смешаны перед нанесением. Если требуется, то может быть ис 002044 20 пользована одна кассета 112, если на данной площади нужно употребить определенное количество баллонов FLO-THRU CELL, содержащих одну и ту же жидкость или суспензию частиц, или если требуется использовать различные обрабатывающие жидкости на одной и той же площади. Например, первый резервуар FLOTHRU CELL, заполненный жидким гербицидом против росички, может быть использован для обработки гербицидом против росички на остающиеся стебли растений в момент подрезания растительности. На тракторе могут быть установлены дополнительные баллоны FLOTHRU CELL с несколькими жидкостями для смешивания и для промывки системы жидкостных трубопроводов. Затем баллон FLO-THRUCELL, содержащий промывочный раствор,может быть снят и заменен дополнительным баллоном FLO-THRU CELL, содержащим жидкий фунгицид. Высота ножей 18, 20, 22 над поверхностью земли может регулироваться и в данном случае уменьшается для того, чтобы оставшиеся стебли можно было подрезать еще раз, и фунгицид наносится на вновь подрезаемые растения. Средства управления потоком 152 включают блок управления, который предпочтительно питается от источника электроэнергии, находящегося на тракторе, например, 12-вольтового аккумулятора. Этот блок управления электрически соединен с устройством измерения скорости относительно земли, предпочтительно установленным на заднем мосте трактора у каждого из колес. Блок управления жидкостной обработкой включает датчики, которые позволяют оператору визуально следить за поступлением жидкости на ножи. Система жидкостной обработки включает спидометр, соединенный с насосом. Датчик, установленный в кабине трактора и соединенный со спидометром, показывает оператору, правильно ли работает насос. Система хранения, подачи и нанесения жидкости также включает гравитационный датчик потока (не показан), соединенный с жидкостными трубопроводами. Прибор, установленный в кабине трактора, показывает оператору, течет ли жидкость по трубопроводам. Соответственно предлагается способ расчистки кустарников и подрезания растительности с использованием кустарниковой косилки,включающий этапы подготовки косилки, которая может быть прикреплена к самоходному трактору, прикрепления к косилке множества ножей и вращения множества ножей во время работы косилки, когда косилка получает питание от самоходного трактора. На этапе вращения ножей одновременно осуществляется этап нагнетания обрабатывающей жидкости через вращающиеся ножи, при этом количество и частота нагнетания обрабатывающей жидкости регулируется водителем самоходного трактора. 21 По мере того, как обрабатывающая жидкость нагнетается к нижним поверхностям множества ножей и распределяется по этим поверхностям,ножи подрезают кустарник и растительность,при этом этап нанесения обрабатывающей жидкости на подрезанный кустарник и растительность осуществляется одновременно с этапом подрезания. По мере того, как обрабатывающая жидкость нагнетается к нижним поверхностям множества ножей и распределяется по этим поверхностям, по меньшей мере, один перистальтический насос точно отмеряет сверхнизкие объемы обрабатывающей жидкости для непосредственного и одновременного нанесения на подрезанные концы кустарника и растительности, открытые воздействию ножей. Таким образом, способ расчистки кустарников и подрезания растительности обеспечивает одновременное подрезание тремя парами ножей и нанесение обрабатывающих жидкостей на подрезанные открытые концы в момент начала подрезания, что дает возможность высокоэффективного введения обрабатывающих жидкостей в сосудистую систему растений без чрезмерного распыления обрабатывающих жидкостей на землю, в воздух или в поверхностные воды. Описанная выше кустарниковая косилка 10, имеющая палубу косилки, которая может прикрепляться к передней или к задней части трактора 15, может включать один или более ножей типа "секач" под палубой косилки вместо трех пар ножей 18, 20, 22, как описано выше. Ножи типа "секач" состоят из средней опорной секции, соединенной с центрально установленным вращающимся шпинделем с нижней плоской крышкой 140, расположенной под шпинделем. Каждый из противоположных торцов средней опорной секции содержит установленный на болте шарнирный нож, который выступает наружу от каждого противоположного торца и поворачивается в процессе вращения средней опорной секции. Под каждым крепежным болтом у каждого из противоположных торцов расположена круглая пластина для распределения жидкости типа "летающее блюдце" системыBURCH WET BLADER. Жидкость передается из центрального шпинделя через трубопроводы в средней опорной секции в каждую круглую распределительную пластину. Круглая распределительная пластина имеет, по меньшей мере,одно выпускное отверстие для нанесения обрабатывающей жидкости на нижнюю поверхность каждого шарнирного ножа, подобно нанесению жидкости из распределительной пластины 120 в предпочтительном варианте осуществления изобретения. По мере того как шарнирный нож поворачивается и подрезает растительность,кустарник и маленькие деревья, обрабатывающая жидкость на нижней поверхности каждого ножа вводится в момент подрезания в открытые поры растительности. В краткий момент после первого надреза нанесенная обрабатывающая 22 жидкость всасывается в обнаженные поры стеблей и в сосудистую систему растений, что обеспечивает быстрое распределение обрабатывающей жидкости по всему растению, включая корни, в отличие от известных способов, обеспечивающих лишь неглубокое поверхностное нанесение гербицидов и пестицидов на внешние поверхности растительности. Расходуется значительно меньшее количество обрабатывающих жидкостей при более эффективном регулировании роста растительности и уменьшении частоты подрезания. Другой вариант осуществления включает гидравлическое приводное устройство, включающее гидравлический насос, установленный на тракторе 15, и гидравлический мотор, который установлен на входному валу угловой коробки передач 100 и приводит в движение ведущий шкив 94, за счет чего приводится в движение одноременное приводное устройство. Гидравлический мотор соединен с гидравлическим насосом посредством линий высокого давления, закрепленной на трехточечной опоре или стойке, которые позволяют шлангам изгибаться. Выводы Из вышеизложенного вполне очевидно,что изобретен аппарат для эффективного подрезания кустарника и растительности с одновременным нанесением обрабатывающих жидкостей на подрезанные концы кустарника и растительности в процессе работы многоножевой косилки. Изобретенный аппарат представляет собой относительно недорогую многоножевую кустарниковую косилку, обеспечивающую достаточное обнажение ножей. Кустарниковая косилка может быть прикреплена к передней или к задней части стандартного трактора и образует дорожку срезания, ширина которой, по меньшей мере, равна ширине трактора. Изобретенная кустарниковая косилка легче в обслуживании и ремонте, чем одноножевая косилка с такой же шириной срезания. Изобретенная кустарниковая косилка, способ и аппарат для нанесения обрабатывающей жидкости обеспечивают эффективное нанесение обрабатывающих жидкостей без потерь обрабатывающих жидкостей из-за попадания на землю или на наружные поверхности растений. Следует понимать, что приведенное выше описание и отдельные варианты осуществления изобретения лишь иллюстрируют лучший способ реализации изобретения и его принципы, и что опытным специалистом могут быть осуществлены различные модификации и дополнения устройства, не выходящие за объем изобретения, который определен приведенной ниже формулой изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Косилка для подрезания растительности и нанесения обрабатывающей жидкости в мо 23 мент первого надреза на подрезанный кустарник и растительность, включающая: косилку, имеющую откидную палубу, при этом откидная палуба имеет основную палубу и подвижную часть, а подвижная часть прикреплена спереди к упомянутой основной палубе; дистальный край упомянутой основной палубы, при этом упомянутая подвижная часть прикреплена к упомянутому дистальному краю у проксимальной кромки упомянутой подвижной части, при этом упомянутая подвижная часть выходит за пределы упомянутого дистального края упомянутой основной палубы; множество вращающихся шпинделей, прикрепленных к нижней стороне упомянутой основной палубы; множество пар ножей, при этом каждая из упомянутых пар ножей соединена с соответствующим ножевым валом, а каждый из упомянутых ножевых валов установлен соответственно на одном из шпинделей из упомянутого множества вращаемых шпинделей; устройство для вращения упомянутого множества пар ножей; устройство для крепления косилки к стандартному трактору и устройство для нанесения обрабатывающей жидкости на нижнюю поверхность каждого из упомянутого множества ножей, за счет чего обрабатывающая жидкость остается на упомянутой нижней поверхности каждого ножа до начала подрезания упомянутым ножом растительности, когда упомянутая обрабатывающаяжидкость наносится на упомянутую подрезаемую растительность в момент первого надреза; при этом упомянутая подвижная часть может переводиться из закрытого положения в открытое положение, в котором ножи упомянутого множества ножей равномерно обнажаются; упомянутое множество ножей образуют непрерывную траекторию срезания, ширина которой, по меньшей мере, равна ширине трактора. 2. Косилка по п.1, в которой упомянутые шпиндели распределены по ширине упомянутой нижней стороны упомянутой основной палубы,а каждая из пар из упомянутого множества ножей соединена с дистальным торцом одного из упомянутых шпинделей, при этом упомянутый дистальный торец каждого из упомянутого множества шпинделей расположен под упомянутой основной палубой. 3. Косилка по п.1, в которой упомянутые пары ножей дополнительно включают пару ножей, установленных друг напротив друга на каждом из упомянутых ножевых валов с помощью оппозитно расположенных угловых сочленений; режущую кромку каждого из упомянутых ножей, при этом упомянутая режущая кромка расположена вровень с передней кромкой каждого из упомянутых ножевых валов; 24 при этом каждое из упомянутых оппозитных угловых сочленений образует загнутый вниз переход к упомянутому ножу и каждое из упомянутых оппозитных угловых сочленений расположено под углом около 25 к упомянутому ножевому основанию. 4. Косилка по п.3, в которой упомянутое устройство обработки дополнительно включает множество трубопроводов для подачи обрабатывающей жидкости из резервуара для обрабатывающей жидкости к проксимальному торцу каждого из упомянутых шпинделей; внутренний канал для жидкости внутри каждого из упомянутых шпинделей; распределительную пластину для распределения жидкости, соединенную в центральной точке с дистальным торцом каждого из упомянутых шпинделей, где упомянутая распределительная пластина получает жидкость из соответствующего шпинделя и упомянутая распределительная пластина расположена под каждой парой ножей; по меньшей мере, два канала внутри упомянутой распределительной пластины, которые расходятся наружу из упомянутой центральной точки к углам упомянутой распределительной пластины и по меньшей мере, два выходных отверстия в противоположных торцах упомянутой распределительной пластины. 5. Косилка по п.4, в которой упомянутые,по меньшей мере, два выходных отверстия расположены на некотором заглублении вовнутрь от упомянутого углового сочленения упомянутой режущей кромки, при этом величина заглубления равна от 9,5 мм (0,375 дюйма) до 15,875 мм (0,625 дюйма) вовнутрь от упомянутого углового сочленения упомянутой режущей кромки, и упомянутые выходные отверстия смещены на расстояние от 19,050 мм (0,75 дюйма) до 31,75 мм (1,25 дюйма) назад от упомянутой передней кромки каждого из упомянутых центральных ножевых валов. 6. Косилка по п.5, в которой упомянутое заглубление внутрь от упомянутого углового сочленения упомянутой режущей кромки составляет около 12,7 мм (0,5 дюйма) и упомянутые выходные отверстия смещены на расстояние около 25,4 мм (1,0 дюйма) назад от упомянутой передней кромки каждого из упомянутых центральных ножевых валов. 7. Косилка по п.1, в которой упомянутое устройство обработки дополнительно включает,по меньшей мере, один резервуар для обрабатывающей жидкости, установленный на упомянутом тракторе, и упомянутый, по меньшей мере,один резервуар может быть соединен последовательно или параллельно с другим резервуаром для обрабатывающей жидкости, установленным на упомянутом тракторе. 8. Косилка по п.7, в которой упомянутое устройство обработки дополнительно включает 25 насосное устройство для нагнетания упомянутой обрабатывающей жидкости из жидкостного контейнера к упомянутому множеству ножей, и устройство управления потоком, соединенное с упомянутым насосным устройством для регулирования количества обрабатывающей жидкости, которое подается к упомянутому множеству ножей посредством упомянутого множества трубопроводов. 9. Косилка по п.8, в которой упомянутое насосное устройство дополнительно включает насос для подачи упомянутой обрабатывающей жидкости из упомянутого жидкостного контейнера к упомянутому множеству ножей, и устройство управления потоком, соединенное с упомянутым насосом, которое измеряет количество обрабатывающей жидкости, поступающей к упомянутой нижней поверхности каждого из упомянутого множества ножей; за счет чего упомянутое устройство управления отмеряет в целом от 2,34 л/га (0,25 галлона на акр) до 23,36 л/га (2,5 галлона на акр) обрабатывающей жидкости во время подрезания и обработки растительности, при этом упомянутый расход жидкости представляет собой общий объем, наносимый на каждый гектар(акр) растительности, подрезаемой упомянутым множеством пар ножей. 10. Косилка по п.1, где упомянутая косилка дополнительно включает по меньшей мере один ременной привод ножей, где упомянутый ременной привод ножей установлен с возможностью вращения на упомянутой палубе косилки; кольцевой ремень упомянутого ременного привода ножей; при этом каждый из упомянутых вращаемых шпинделей может быть в контакте с упомянутым кольцевым ремнем; а каждая пара из упомянутого множества пар ножей установлена отдельно с возможностью вращения на одном из упомянутого множества шпинделей. 11. Косилка по п.1, в которой упомянутая подвижная часть включает грейфер, прикрепленный к упомянутому дистальному концу упомянутой основной палубы. 12. Косилка по п.1, в которой упомянутое устройство для прикрепления косилки может быть присоединено к передней или к задней части стандартного трактора, при этом упомянутое устройство прикрепления дополнительно включает трехточечную сцепку, прикрепленную к упомянутой подвижной части упомянутой откидной палубы, где трехточечная сцепка включает, по меньшей мере, один гидравлический привод для регулировки высоты упомянутой подвижной части. 13. Способ подрезания растительности и обработки подрезанной растительности обраба 002044 26 тывающей жидкостью в момент начала подрезания, который включает следующие этапы подготовка множества пар ножей, где упомянутое множество пар ножей соединено с пластинами для распределения жидкости, связанными с жидкостным контейнером; вращение упомянутого множества пар ножей; нагнетание упомянутой обрабатывающей жидкости из контейнера к каждой из упомянутых пар ножей; распределение жидкости по нижней поверхности каждой из упомянутых пар ножей; подрезание растительности упомянутым множеством пар ножей посредством передней кромки каждого из упомянутых ножей; перемещение упомянутой нижней поверхности каждой из упомянутых пар ножей сквозь подрезаемую растительность и подача обрабатывающей жидкости с упомянутой нижней поверхности каждой из упомянутых пар ножей к упомянутой подрезаемой растительности во время начального этапа подрезания растительности. 14. Способ по п.13, в котором упомянутый этап распределения дополнительно включает совмещение выпускного отверстия распределительной пластины с каждой из передних кромок каждого из упомянутого множества пар ножей; равномерное распределение упомянутой обрабатывающей жидкости по упомянутой нижней поверхности каждого из упомянутого множества пар ножей и поддержание скорости упомянутых вращающихся ножей для распределения упомянутой обрабатывающей жидкости по упомянутой нижней поверхности каждого из упомянутого множества пар ножей. 15. Способ по п.13, в котором упомянутый этап доставки дополнительно включает нагнетание обрабатывающей жидкости из упомянутого жидкостного контейнера через упомянутые жидкостные трубопроводы к упомянутой нижней поверхности каждого из упомянутых ножей и регулирование упомянутой подачи до количества, адекватного для нанесения упомянутой обрабатывающей жидкости на упомянутую подрезанную растительность. 16. Способ расчистки кустарника и подрезания растительности с использованием кустарниковой косилки, включающий следующие этапы:(b) подготовка множества пар ножей на упомянутой косилке;(c) вращение упомянутого множества пар ножей при работе упомянутой косилки;(d) нагнетание упомянутой обрабатывающей жидкости на нижнюю поверхность каждого из упомянутых ножей;(e) подрезание кустарника и растительности упомянутыми ножами и(f) нанесение обрабатывающей жидкости с упомянутой нижней поверхности каждого из упомянутых ножей на упомянутый подрезаемый кустарник и растительность одновременно с упомянутым этапом подрезания. 17. Способ по п.16, в котором упомянутый этап нанесения дополнительно включает непрерывное нанесение обрабатывающей жидкости на подрезаемый кустарник и растительность в момент начала подрезания, при этом упомянутая подрезанная растительность всасывает упомянутую обрабатывающую жидкость непосредственно во внутренние поры подрезанной растительности. 18. Аппарат для подрезания растительности и распределения обрабатывающей жидкости, включающий по меньшей мере, два ножа, соединенных посредством угловых сочленений с центральным горизонтальным валом, при этом упомянутые ножи, угловые сочленения и центральный горизонтальный вал вращаются как один узел, а упомянутые угловые сочленения проходят вниз и наружу от центрального отверстия упомянутого центрального горизонтального вала к каждому из упомянутых ножей; переднюю кромку каждого из упомянутых ножей, где упомянутая передняя кромка загнута вниз и образует упомянутую нижнюю поверхность каждого из упомянутых ножей; заднюю кромку каждого из упомянутых ножей, где упомянутая задняя кромка загнута вверх от упомянутой нижней поверхности; верхнюю поверхность каждого из упомянутых ножей, где упомянутая верхняя поверхность загнута вверх от упомянутой передней кромки к упомянутой загнутой вверх задней кромке; жидкостный распределитель, установленный на упомянутом аппарате; распределительную пластину, сообщающуюся с упомянутым жидкостным распределителем, где упомянутая пластина прикреплена в месте центрального отверстия к нижней стороне упомянутого центрального вала, при этом упомянутая распределительная пластина имеет противолежащие торцы, оканчивающиеся у углового сочленения упомянутого центрального вала и упомянутой передней кромки, загнутой вниз к упомянутой нижней поверхности; центральный шпиндель, который включает неподвижный корпус, окружающий средний участок упомянутого центрального шпинделя, при этом упомянутый корпус содержит множество цилиндрических несущих обойм,размещенных выше и ниже упомянутой среднего участка, где упомянутые обоймы обеспечи 002044 28 вают возможность вращения упомянутого шпинделя внутри упомянутого неподвижного корпуса; дистальный торец упомянутого шпинделя установлен в упомянутом срединном отверстии упомянутого центрального горизонтального вала, при этом упомянутый шпиндель может вращаться с упомянутым валом и ножами; упомянутый дистальный торец упомянутого шпинделя выступает ниже упомянутого центрального вала и может менять положение путем перемещения в упомянутом центральном отверстии упомянутой распределительной пластины; устройство для вращения упомянутого центрального шпинделя и устройство для нагнетания жидкости через упомянутый центральный шпиндель к упомянутой передней кромке, загнутой вниз с образованием упомянутой нижней поверхности каждого из упомянутых ножей. 19. Аппарат для подрезания и распределения жидкости по п.18, в котором каждый из упомянутых ножей дополнительно включает сплошную нижнюю поверхность, выступающую от каждого из упомянутых угловых сочленений к упомянутой передней кромке, где упомянутая непрерывная нижняя поверхность образует нижнюю сторону каждого ножа и продолжается назад к упомянутой задней кромке каждого из упомянутых ножей; угол между упомянутыми угловыми сочленениями, соединенными с упомянутой нижней поверхностью, и упомянутым центральным валом в упомянутых угловых сочленений равен от 24,5 до 25,5 и режущую кромку, образованную упомянутой передней кромкой каждого из упомянутых ножей. 20. Аппарат для подрезания и распределения жидкости по п.19, в котором упомянутый жидкостный распределитель дополнительно включает распределительную пластину, имеющую форму параллелограмма, где упомянутая пластина закреплена под упомянутым центральным горизонтальным валом; выпускные отверстия, расположенные в удлиненных углах упомянутой пластины, где каждое из упомянутых отверстий направлено к упомянутой передней кромке каждого из упомянутых ножей и к нижней поверхности каждого из упомянутых ножей, и каналы в упомянутой пластине, идущие от центрального отверстия упомянутой пластины к каждому из упомянутых выпускных отверстий в удлиненных углах упомянутой пластины, где упомянутые каналы обеспечивают движение упомянутой жидкости к каждому из упомянутых выпускных отверстий. 21. Аппарат для подрезания и распределения жидкости по п.20, в котором упомянутые 29 выпускные отверстия имеют заглубление на около 12,7 мм внутрь от упомянутой передней кромки и расположены на расстоянии около 25,4 мм назад от внутренней стороны упомянутой передней кромки каждой из упомянутых нижних поверхностей каждого из упомянутых ножей. 22. Аппарат для подрезания и распределения жидкости по п.18, в котором упомянутое насосное устройство дополнительно включает по меньшей мере, один перистальтический насос, соединенный наружной трубкой с упомянутым центральным шпинделем, где упомянутый насос с регулируемой скоростью нагнетает жидкость в упомянутый корпус, окружающий упомянутый центральный шпиндель, и по меньшей мере, один контейнер для хранения жидкости, соединенный наружной трубкой с упомянутым насосом. 23. Аппарат для подрезания и распределения жидкости по п.22, в котором упомянутый центральный шпиндель дополнительно включает пару прокладок внутри упомянутого корпуса, которые охватывают упомянутый центральный шпиндель на его упомянутом среднем участке, причем упомянутые прокладки размещены внутри упомянутых обойм, расположенных выше и ниже упомянутого среднего участка; полость внутри упомянутого корпуса, где упомянутая полость образована упомянутой парой прокладок, охватывающих упомянутый центральный шпиндель, при этом упомянутая полость принимает жидкость из упомянутого корпуса; жидкостный канал на внешней поверхности упомянутого среднего участка упомянутого центрального шпинделя, где упомянутый жидкостный канал продолжается вдоль центральной оси упомянутого центрального шпинделя; множество выходных отверстий у дистального торца упомянутого центрального шпинделя, где упомянутые выходные отверстия могут быть размещены в непосредственной близости к упомянутым каналам внутри упомянутой распределительной пластины и обеспечивают прохождение упомянутой жидкости в упомянутые каналы упомянутой распределительной пластины, и проход, образованный упомянутыми каналами, который продолжается до упомянутых выпускных отверстий, расположенных у удлиненных углов упомянутой пластины; за счет чего упомянутый насос нагнетает жидкость в упомянутую полость для принятия жидкости, жидкость проходит через упомянутую полость в упомянутый жидкостный канал в наружной поверхности упомянутой средней секции упомянутого центрального шпинделя и через упомянутую центральную ось в упомянутые выходные отверстия в торце упомянутого 30 центрального шпинделя, затем упомянутая жидкость проходит через упомянутые выходные отверстия в упомянутые каналы внутри упомянутой распределительной пластины, через упомянутый проход для выхода из каждого упомянутого выпускного отверстия с регулируемой скоростью движения жидкости. 24. Аппарат для подрезания и распределения жидкости по п.18, в котором упомянутая верхняя поверхность, загнутая вверх, имеет большую площадь поверхности, чем площадь упомянутой нижней поверхности каждого из упомянутых ножей, при этом во время вращения упомянутых ножей происходит движение потока воздуха через упомянутую верхнюю поверхность, и поэтому создается более низкое давление воздуха на упомянутую верхнюю поверхность по сравнению с более высоким давлением на упомянутую нижнюю поверхность, за счет чего упомянутое более высокое давление на упомянутую нижнюю поверхность удерживает жидкость на упомянутой нижней поверхности каждого из упомянутых ножей, когда упомянутая жидкость выходит из упомянутой распределительной пластины. 25. Аппарат для подрезания и распределения жидкости по п.23, в котором упомянутое центральное круглое отверстие упомянутой распределительной пластины дополнительно включает цилиндрический зазор, который находится в непосредственной близости к множеству упомянутых выходных отверстий упомянутого шпинделя и принимает жидкость из упомянутых выходных отверстий при вращении упомянутого шпинделя, и центральные концы упомянутых каналов упомянутой распределительной пластины, где упомянутые центральные концы находятся в жидкостном сообщении с упомянутым зазором; за счет чего упомянутая жидкость проходит через упомянутый зазор, через упомянутые каналы, через упомянутый проход и выходит из каждого выпускного отверстия с регулируемой скоростью движения жидкости. 26. Аппарат для подрезания и распределения жидкости по п.22, в котором упомянутый,по меньшей мере, один контейнер для хранения жидкости дополнительно включает впускное отверстие и выпускное отверстие, где упомянутое впускное отверстие и упомянутое выпускное отверстие могут быть подсоединены к упомянутой трубке, связанной с дополнительными контейнерами для хранения жидкости; многогранную форму для каждого контейнера, где упомянутая форма дает возможность штабелирования упомянутых контейнеров; отверстие для заполнения, где упомянутое отверстие расположено в центре одной из сторон упомянутого контейнера и дает возмож 31 ность повторного заполнения упомянутых контейнеров. 27. Способ подрезания растительности и обработки подрезанной растительности обрабатывающей жидкостью во время подрезания, где упомянутый способ включает следующие этапы(а) подготовка, по меньшей мере, одного ножа, жидкостного контейнера и жидкостного трубопровода, соединяющего жидкостный контейнер и, по меньшей мере, один нож;(c) подача непрерывного слоя обрабатывающей жидкости на, по меньшей мере, один нож, так что обрабатывающая жидкость непрерывно поступает к подрезанной растительности во время ее подрезания. 28. Способ по п.27, в котором упомянутый этап подачи дополнительно включает следующие этапы(a) нагнетание обрабатывающей жидкости из жидкостного контейнера через жидкостный трубопровод к нижней поверхности, по меньшей мере, одного ножа, и(b) регулирование количества обрабатывающей жидкости, подаваемой на нижнюю поверхность ножа, которая непрерывно подается к подрезанной растительности во время ее подрезания. 29. Способ по п.27, в котором упомянутый этап подготовки дополнительно включает следующие этапы:(c) присоединение, по меньшей мере, одного ножа под корпусом косилки, и(d) соединение корпуса косилки с трактором. 30. Способ по п.28, в котором этап подачи дополнительно включает следующие этапы:(а) нанесение упомянутого непрерывного слоя обрабатывающей жидкости на нижнюю поверхность, по меньшей мере, одного ножа;(b) перемещение, по меньшей мере, одного ножа над подрезанной растительностью после упомянутого этапа подрезания;(c) контактирование подрезанной растительности с упомянутым непрерывным слоем обрабатывающей жидкости на нижней поверхности, по меньшей мере, одного ножа;(d) нанесение обрабатывающей жидкости на вскрытые поры подрезанной растительности в момент начала подрезания, и(e) инициирование поглощения упомянутой обрабатывающей жидкости во вскрытые поры подрезанной растительности; где на упомянутом этапе инициирования обрабатывающая жидкость вводится во внутренние поры подрезанной растительности для естественной транспортировки в корневую систему подрезанной растительности. 31. Способ по п.30, в котором обрабатывающая жидкость подается на нижнюю сторону,по меньшей мере, одного ножа и наносится непосредственно на остающиеся стебли подрезаемой растительности.
МПК / Метки
МПК: A01C 15/00, A01D 34/695
Метки: кустарниковая, многоножевая, косилка
Код ссылки
<a href="https://eas.patents.su/18-2044-mnogonozhevaya-kustarnikovaya-kosilka.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Многоножевая кустарниковая косилка</a>
Предыдущий патент: Способ получения метилового сложного эфира жирной кислоты и установка для осуществления способа
Следующий патент: Декарбонизация газовых потоков с помощью цеолитных адсорбентов
Случайный патент: Устройство для внутренней остеодистракции