Устройство для переработки отходов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ Предложен перерабатывающий контейнер (100) для переработки отходов. Перерабатывающий контейнер содержит корпус (150) и образованную внутри корпуса зону (152) переработки для размещения в ней перерабатываемого материала. Корпус (150) имеет участок (154),направленный внутрь указанного контейнера с образованием щелевого отверстия (160) для загрузки и разгрузки указанного перерабатывающего контейнера. Перерабатывающий контейнер установлен с возможностью вращения вокруг своей оси в первом направлении для обеспечения загрузки указанного контейнера через указанное щелевое отверстие и во втором, противоположном направлении для обеспечения разгрузки через указанное отверстие. В устройстве (10) для переработки отходов используют камеру переработки. Устройство (10) содержит также печь (12),которая вмещает камеру (14) переработки; впускной патрубок (200), предназначенный для ввода горячих газов в печь; и выпускной патрубок (202) для газа, предназначенный для отвода газа из указанной печи. Перерабатывающий контейнер (100) устанавливают с возможностью вращения в указанной печи. Чалаби Рифат Ал, Перри Офнэйл Хенри, Трнер Джон Хенри (GB) Фелицына С.Б. (RU)(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ЧАЛАБИ РИФАТ АЛ; ПЕРРИ ОФНЭЙЛ ХЕНРИ (GB) Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к устройству для переработки отходов, включающих органические отходы и коммунально-бытовые твердые отходы (КБО). В частности, изобретение относится к устройству и способу для термического удаления из отходов покрытий и/или загрязнений, которые, в частности, являются подходящими для переработки отходов порциями. Уровень техники Газификация является технологическим процессом, который превращает углеводородные материалы, такие как биомассы, в диоксид углерода и водород за счет реагирования сырья при высоких температурах с использованием регулируемого количества кислорода. Полученную газовую смесь называют синтетическим газом или синтез-газом. Синтетический газ содержит, главным образом, СО (моноксид углерода) и водород. Эти две компоненты являются основными элементами, входящими в структуру спиртов (метанола, этанола, пропанола и т.д.). Эффективным способом извлечения энергии из многих различных видов органических материалов является газификация, которая обеспечивает экологически чистую утилизацию отходов. Газификация представляет собой более эффективный процесс, чем непосредственное сжигание исходного топлива,поскольку, в частности, большее количество органических веществ, содержащихся в перерабатываемом материале, превращается в тепловую энергию (более высокая величина термического КПД). Синтетический газ может быть сожжен непосредственно в двигателе внутреннего сгорания или использован для производства спиртов, таких как метанол, этанол и пропанол, а также водорода. Газификацию топлива органического происхождения в настоящее время широко используют в промышленных масштабах для выработки электрической энергии. Существует возрастающая потребность в повторном использовании материалов, таких как алюминий, магний и другие металлы, а также неметаллы. Зачастую такие материалы будут покрыты краской,маслом, водой, лаками, пластмассами или другими летучими органическими соединениями (ЛОС), которые необходимо удалить перед переплавкой этих материалов. Для материалов, которые могут быть переработаны при относительно высоких температурах без плавления, такие загрязняющие примеси обычно удаляют, используя термический метод, который в ряде случаев известен как удаление покрытия. Подобные термические методы удаления покрытия могут быть использованы для сушки и/или обеззараживания материалов перед их переплавкой. Например, алюминий часто используют при производстве банок для напитков, которые обычно покрыты краской, лаками и/или другими ЛОС. Использованные банки для напитков или бракованные заготовки, произведенные в процессе изготовления этих банок, для их повторного использования предварительно могут быть расплавлены, а для минимизации потерь металла любые покрытия или другие загрязнения должны быть удалены. Термическое удаление покрытий, однако, не ограничивается применением в отношении алюминия,и может быть использовано в целях обработки или очистки любого металлического или неметаллического материала, который способен выдерживать температуры, которые существуют в процессе термического удаления покрытий. Термическое удаление покрытий может быть использовано, для удаления покрытий или очистки, например, магния или магниевых сплавов В известных методах термического удаления покрытий перерабатываемые материалы подвергают воздействию горячих газов с целью окисления покрытий и/или примесей, которые подлежат удалению. Это воздействие осуществляется в условиях замкнутой окружающей среды, в которых температуру и содержание кислорода в горячих газах можно регулировать. Для удаления большей части органических соединений необходимы температуры, превышающие 300 С, и обычно требуется содержание кислорода в интервале от 6 до 12%. Если уровни температуры и содержание кислорода в горячих газах не контролировать тщательным образом, технологический процесс может проходить автотермически, за счет сгорания ЛОС, которые выделяются в процессе термической очистки. Это может привести к неконтролируемому повышению температуры горячих газов, что может быть весьма опасным. Обычно материал (отходы) перед переработкой будет измельчен, и для эффективного удаления покрытий важно, чтобы воздействию горячих газов подвергались все поверхности измельченного материала. Если этого не будет происходить, то обработка будет менее эффективной, и в случае переработки, в частности, использованных банок для напитков на поверхности обработанного материала может оставаться темный налет. Кроме того, для физического удаления из материала отделившихся покрытий или примесей желательно, чтобы материал во время обработки подвергался встряхиванию. В настоящее время существуют три основных нагревательных системы, которые используют для термического удаления покрытий. 1. Статическая печь. В статической печи материал укладывают на проволочную сетку, а горячие газы циркулируют по замкнутому контуру, проходя через печь, и нагревают материал до требуемой температуры процесса. Такая конструкция является не эффективной, так как горячие газы не контактируют с материалами, которые находятся внутри расположенного на сетке слоя отходов. Как было отмечено выше, при удалении покрытия важно, чтобы все поверхности перерабатываемых материалов подвергались воздействию горячих газов. Кроме того, в статической печи не производится перемешивание обрабатываемого материала. 2. Конвейерная печь. В этой системе для транспортирования через печь подлежащих обработке материалов используют сетчатый ленточный конвейер. Горячие газы пропускают через находящийся на ленте материал по мере его прохождения через печь. Использование такого метода нагрева связано со следующими проблемами: Толщина слоя материала на ленте ограничивает проведение процесса. Укладка материала на ленту обусловливает проблемы, подобные выявленным для статических печей, в которых материалы, находящиеся в центральной части слоя, не контактируют с газами. Не осуществляет перемешивание материалов, поэтому отделенные покрытия не удаляются. Срок службы конвейера короткий. Необходима постоянная подача перерабатываемых материалов. Процесс является не подходящим для небольшого объема или постоянно меняющегося продукта. 3. Вращающаяся печь. Большая печь расположена с наклоном к горизонтали так, что материал, который подают или загружают в печь на е верхнем загрузочном конце, перемещается в направлении нижнего конца, где он выгружается под действием сил тяжести. Печь вращается, в результате чего материал внутри печи перемешивается, и для нагрева материала при его перемещении через печь подают поток горячих газов. Использование такого метода связано с возникновением ряда отмеченных ниже проблем. Необходима постоянная подача материалов. Процесс является не подходящим для небольшого объема или постоянно меняющегося продукта. Непрерывно проводимый процесс требует наличия воздушных шлюзов на обоих концах, т.е. на конце загрузки материалов и на конце выгрузки материалов. Печь требует наличия вращающегося уплотнения, что обусловливает высокие эксплуатационные расходы. Сущность изобретения Задача настоящего изобретения заключается в обеспечении усовершенствованного устройства для переработки отходов. В связи с этим настоящее изобретение обеспечивает контейнер для переработки отходов, содержащий корпус, зону переработки, предназначенную для размещения в ней перерабатываемых отходов, при этом указанный корпус содержит наклонный участок, который выходит за пределы контура корпуса и направлен внутрь указанного контейнера с образованием щелевого отверстия для загрузки и разгрузки указанного контейнера, который установлен с возможностью вращения вокруг своей оси для обеспечения его загрузки и разгрузки через указанное щелевое отверстие. Контейнер может быть установлен с возможностью вращения в первом направлении для переработки указанных отходов и во втором, противоположном, направлении для разгрузки указанных отходов. Контейнер может быть установлен с возможностью вращения в первом направлении для загрузки указанных отходов и во втором, противоположном, направлении для разгрузки указанных отходов. В контейнере наклонный участок может проходить по периметру указанного контейнера, выходя за пределы указанного щелевого отверстия. Контейнер может дополнительно содержать дверцу, выполненную с возможностью перемещения между первым положением для закрытия щелевою отверстия и вторым положением для загрузки и разгрузки указанного контейнера. В контейнере указанная дверца (170) может быть наклонена в указанном положении закрытия. Контейнер может дополнительно содержать средства для направления горячих газов в указанную зону переработки. В контейнере указанный корпус может иметь, по существу, круговое поперечное сечение или поперечное сечение в форме многоугольника. В контейнере указанный корпус может иметь внутреннюю и внешнюю стенки, между которыми образован зазор для приема указанных горячих газов, а в указанной внутренней стенке могут быть выполнены отверстия для прохождения указанных горячих газов в указанную зону переработки. В контейнере наклонный участок может быть снабжен наклонной площадкой, выступающей за пределы плоскости, в которой расположен указанный наклонный участок для уменьшения кинетической энергии перерабатываемых отходов при их прохождении над указанной наклонной площадкой. Контейнер может дополнительно содержать средства для направления горячих газов через указанные отходы при их падении с указанной наклонной площадки. Контейнер может дополнительно содержать трубу, проходящую в указанную зону переработки,предназначенную для подачи газа в указанную зону переработки, при этом указанная труба имеет по меньшей мере один выход, расположенный в пределах указанной зоны, для прохождения указанного газа из указанной трубы в указанную зону переработки. В контейнере труба может иметь протяженное сопло, содержащее сопловое отверстие в виде щели,которая проходит по длине трубы внутри указанного контейнера. В контейнере по меньшей мере один выход может включать в себя множество выходных элементов, имеющих, по существу, клиновидную или цилиндрическую клиновидную форму, при этом каждый из выходных элементов имеет торцевые поверхности с большим количеством перфорационных отверстий, через которые проходят горячие газы. В контейнере труба вместе с выходным элементом может проходить в одном направлении относительно центральной оси трубы таким образом, чтобы при вращении наклонного участка и прохождении его мимо сопла, между соплом и указанным участком образовался уменьшенный зазор. В контейнере труба, сопло или клиновидные или цилиндрические клиновидные выходные элементы могут быть установлены в контейнере с возможностью вращения. В контейнере сопло может быть размещено так, чтобы направлять горячие газы в зону, в которую находящиеся внутри корпуса контейнера отходы при вращении корпуса будут падать под действием гравитации из наклонного участка. Настоящее изобретение обеспечивает также устройство для обработки отходов, содержащее печь с камерой переработки, контейнер для переработки отходов, впускной патрубок для ввода горячих газов в печь, выпускной патрубок для отвода газа из указанной печи, при этом указанный контейнер установлен в указанной печи с возможностью вращения. В устройстве указанный контейнер может быть установлен с возможностью вращения в первом направлении для переработки указанных отходов и во втором, противоположном, направлении для осуществления разгрузки указанных отходов. В устройстве указанный перерабатывающий контейнер может быть установлен с возможностью вращения в первом направлении для загрузки перерабатываемых отходов и во втором, противоположном, направлении для осуществления разгрузки указанных отходов. Устройство может дополнительно содержать средство загрузки, предназначенное для загрузки указанного контейнера указанными отходами и снабженное входным отверстием для загрузки/разгрузки перерабатываемых отходов, при этом указанное средство выполнено с возможностью перемещения между первым положением для загрузки отходов через указанное входное отверстие и вторым положением для разгрузки отходов через указанное входное отверстие и размещено над указанным контейнером так,что в указанном втором положении, когда указанный контейнер поворачивается в положение загрузки,указанное средство загрузки выгружает отходы в указанный контейнер под действием гравитации. В устройстве указанное средство загрузки может быть выполнено в виде загрузочного бункера, установленного с возможностью вращения в корпусе над указанным контейнером так, что, когда указанное средство загрузки поворачивается в положение разгрузки, а указанный контейнер поворачивается в положение загрузки, указанное входное отверстие средства загрузки и указанное щелевое отверстие контейнера располагаются на одной линии по вертикали. В устройстве контейнер может быть дополнительно снабжен дверцей, выполненной с возможностью перемещения между первым положением для закрытия указанного щелевого отверстия и вторым положением для загрузки и разгрузки указанного контейнера, при этом указанное средство загрузки и указанная дверца снабжены взаимодействующими средствами открытия, выполненными с возможностью сцепления между собой для открытия указанной дверцы, когда указанное средство загрузки поворачивается в указанное положение загрузки. В устройстве контейнер может быть снабжен дверцей, выполненной с возможностью перемещения между первым положением для закрытия указанного щелевого отверстия и вторым положением для загрузки и разгрузки указанного контейнера, при этом указанная печь дополнительно содержит разгрузочное отверстие, находящееся ниже указанного контейнера, предназначенное для выгрузки переработанных отходов из указанной камеры переработки, при этом указанная печь и указанная дверца снабжены взаимодействующими средствами открытия, выполненными с возможностью сцепления для открытия указанной дверцы для разгрузки указанного контейнера. В устройстве указанная печь может быть дополнительно снабжена приводными опорными элементами для вращения указанного контейнера в указанной печи, при этом указанный контейнер дополнительно снабжен кольцами, поддерживающими указанный контейнер на указанных приводных опорных элементах, которые имеют приводную систему, выполненную с возможностью сцепления с указанными кольцами для вращения указанного контейнера. Устройство может дополнительно содержать средства измерения нагрузки, предназначенные для непрерывного контроля веса указанного перерабатывающего контейнера в указанной печи и тем самым для непрерывного контроля веса отходов, находящихся в указанном контейнере. Краткое описание чертежей Настоящее изобретение, кроме того, описано ниже с помощью примера со ссылками на сопровождающие чертежи. Фиг. 1 - вид в перспективе воплощения устройства для переработки отходов в соответствии с одной предпочтительной формой настоящего изобретения в открытом положении. Фиг. 2 - вид в разрезе устройства, показанного на фиг. 1, в закрытом положении, иллюстрирующий перерабатывающий контейнер в соответствии с предпочтительной формой настоящего изобретения в положении выгрузки. Фиг. 3 - вид, подобный показанному на фиг. 2, иллюстрирующий перерабатывающий контейнер в положении загрузки. Фиг. 4 - устройство и перерабатывающий контейнер согласно фиг. 2, вид в продольном разрезе. Фиг. 5 - перерабатывающий контейнер предложенного устройства, вид сбоку. Фиг. 6 - вид в разрезе по линии А-А на фиг. 5 с исключением элементов для ясности. Фиг. 7 - увеличенный вид части контейнера, иллюстрируемого на фиг. 6. Фиг. 8 - вид в продольном разрезе альтернативного воплощения устройства для переработки отходов в соответствии с предпочтительной формой настоящего изобретения. Фиг. 9 - разрез перерабатывающего контейнера, показанного на фиг. 8, по линии В-В. Фиг. 10 - показанный в перспективе разрез для воплощения изобретения, иллюстрируемого на фиг. 8 и 9. Фиг. 11 - вид в продольном разрезе другого альтернативного воплощения устройства для переработки отходов в соответствии с другой предпочтительной формой осуществления настоящего изобретения. Фиг. 12 - вид в разрезе перерабатывающего контейнера, показанного на фиг. 11. Фиг. 13 - разрез в перспективе для воплощения изобретения, показанного на фиг. 11 и 12. Подробное описание чертежей На чертежах показано устройство 10 для переработки отходов 11, включающих органические отходы и коммунально-бытовые тврдые отходы (КБО). Устройство предназначено для термического удаления покрытий и/или загрязнений из отходов, которые, в частности, являются подходящими для их переработки порциями (отдельными загрузками). Устройство 10 содержит печь 12 с камерой 14 переработки,вмещающей контейнер или барабан 100 для переработки отходов, который опирается на платформу 20 с помощью подходящих опор в виде рам 22, установленных по одной на каждом торце перерабатывающего контейнера 100. Хотя на чертежах показан только один перерабатывающий контейнер и соответствующие опоры,следует понимать, что в устройстве согласно настоящему изобретению может быть использовано большее количество контейнеров. Печь 12 может иметь размеры, позволяющие вмещать один или большее количество перерабатывающих контейнеров, размещенных вдоль одной оси в продольном направлении или установленных бок о бок. Печь 12 в целях удобства приподнята над рабочей площадкой на стойках или ножках 24. Платформа 20 для контейнера 100 в целях удобства выполнена в виде боковой стенки или дверцы печи 12, которая может перемещаться между закрытым положением, при котором контейнер размещен в печи 14, и открытым положением, обеспечивающим легкий доступ к контейнеру 100 и камере 14 переработки. Опоры 22 в виде рамы поддерживают контейнер при угловом повороте на указанной дверце 20. Перемещение дверцы 20 осуществляется с помощью подходящих средств, таких как гидравлические цилиндры 23, которые производят поворот дверки 20 относительно оси вращения в определенное положение. Показанная на чертежах дверца 20 может иметь такие размеры и конфигурацию, чтобы она служила в качестве уплотнительного элемента для закрытия камеры с размещением при этом контейнера 100 внутри печи и с опорой на платформу 20. Иллюстрируемый перерабатывающий контейнер 100 содержит внешний корпус 150 и зону переработки 152 внутри указанного корпуса, в которой перерабатывают материал. Корпус содержит наклонный участок 154, который выходит за пределы контура корпуса и направлен внутрь контейнера с образованием щелевого отверстия 160 для загрузки материала в перерабатывающий контейнер и выгрузки материала из этого контейнера. Направленный внутрь участок 154 может быть выполнен с прямолинейной или криволинейной поверхностью, но обычно он проходит внутрь резервуара в форме спирали. Указанный направленный внутрь участок 154, кроме того, проходя по периметру контейнера, выходит за пределы щелевого отверстия 160 так, что передний краевой участок 182 этого участка 154 в радиальном направлении перекрывается свободным краевым участком 158 отверстия 160 или совпадает с ним. Корпус 150 оптимально имеет круговое поперечное сечение, предпочтительно цилиндрическое, хотя может быть использована любая подходящая форма многогранника, и содержит некоторое количество обшивочных листов. Иллюстрируемый на фигурах корпус показан выполненным с двойной обшивкой,включающей внутреннюю стенку 102 корпуса и внешнюю стенку 104 корпуса, соединенную с внутренней стенкой 102. Стенки предпочтительно расположены концентрично или коаксиально, причем внешняя стенка 104 предпочтительно охватывает внутреннюю стенку 102, как по периметру окружности, так и на торцах контейнера, расположенных в осевом направлении. Внутренняя и внешняя стенки 102, 104 разделены перегородками 162, которые предпочтительно проходят по длине корпуса с образованием внутри корпуса каналов 164. Внутренняя стенка 102 корпуса выполнена проницаемой для газов и предпочтительно имеет сквозные перфорационные отверстия, которые позволяют газу поступать из указанных каналов в зону 152 переработки. Печь 12 имеет впускной патрубок 200 для ввода горячих газов в контейнер 100 и выпускной патрубок 202 для отвода газа из резервуара 100. Впускной и выпускной патрубки предпочтительно располагают таким образом, чтобы они были соосными с контейнером, когда последний загружен в камеру 14. В качестве альтернативы или дополнительно вход и выход для газа могут быть выполнены в указанной платформе, например, в виде отверстий, предназначенных для соединения с трубопроводом или каналами для подачи газа в перерабатывающий контейнер 100 и для отвода газа из этого контейнера 100. Контейнер 100, кроме того, имеет внешние торцевые стенки 110, 112, которые закрывают торцы проходящей вдоль оси внешней стенки 104 корпуса. Внутренняя стенка 102 корпуса выполнена с участками 114, 116, имеющими в целом форму усеченного конуса, находящимися на каждом из расположенных вдоль оси концов этой стенки. Указанные участки 114, 116 вместе с соответствующими торцевыми стенками 110 и 120, имеющимися на каждом конце образованной (внутренней стенкой 102) внутренней камеры, закрывают эту внутреннюю камеру. Торцевая стенка 120 отделена в осевом направлении от торцевой стенки 112 зазором, при этом каналы 164 сообщаются с объемом, заключенным в зазоре между стенками 112 и 120. Внешняя стенка 104 корпуса снабжена двумя кольцевыми опорными элементами, в данном случае в виде колец 106, которые размещены на расстоянии друг от друга в осевом направлении вдоль стенки корпуса. Указанные кольца могут находиться непосредственно на внешней стенке 104 или могут быть подняты над поверхностью внешней стенки с помощью подходящих опорных элементов. Печь 12 снабжена приводной системой, которая подходящим образом содержит два приводных ролика 40, 42, установленных на нижней стенке 166 печи 12. Каждый ролик 40, 42 проходит, по существу, по длине корпуса 150 перерабатывающего контейнера и контактирует с кольцами 106, когда перерабатывающий контейнер находится внутри печи 12. Приводные ролики приводятся в действие для вращения контейнера 100 вокруг его продольной оси. Следует принимать во внимание, что каждый такой ролик может быть заменен двумя или большим числом роликов, каждый из которых контактирует с соответствующим кольцом 106,или зубчатым механизмом, находящимся в зацеплении с зубьями, имеющимися на кольцах 106. Приводные ролики 40, 42 расположены параллельно один другому и поддерживают контейнер 100, обеспечивая его вращение вокруг продольной оси. Каждый ролик 40, 42 с помощью приводного механизма соединен с соответствующим приводным электродвигателем, который может быть приведен в действие для вращения роликов 40, 42 и, следовательно, для вращения контейнера 100 вокруг его оси. Приводными механизмами могут быть ремень, цепь или зубчатые механизмы. Ролики 40, 40 поддерживаются с возможностью вращения на опорах, соединенных со средствами измерения, такими как датчики нагрузки (не показаны), которые предназначены для непрерывного контроля веса резервуара 100. Сигналы от датчиков нагрузки подают в систему контроля, и поскольку вес самого контейнера известен, то система контроля обеспечивает показание веса находящегося в контейнере 100 материала. Двустенная конструкция контейнера 100, выполненная с внутренней и внешней стенками 102 и 104,имеет преимущество в том, что при загрузке материала (отходов) в перерабатывающий контейнер 100 перед его размещением в камере 14 переработки, большое количество жидкости, содержащейся в этом материале, будет стекать в каналы 164, образованные между двумя указанными стенками корпуса. В этом случае жидкость перед загрузкой контейнера в печь может быть легко отведена. Удалению жидкости может способствовать вращение контейнера 100 с перемешиванием материала. Каналы 164 действуют, таким образом, как объемы для выгрузки жидкости. Центральный канал или труба 122 проходит от внешней торцевой стенки 110 к внутренней торцевой стенке 120, и выполнен (выполнена) открытым (открытой) у первой указанной стенки и закрытым(закрытой) у последней. Во внешней торцевой стенке 112, противоположной месту прохода трубопровода через торцевую стенку 110, имеется соосно расположенное отверстие 130, которое обеспечивает вход горячих газов в зазор 168 между стенками 112 и 120 и в каналы 164. Хотя труба 122 и отверстие 130 указаны как соосные, они, конечно, могут быть размещены внутри контейнера 100 в любом подходящем положении. В желательном случае они соосны впускному патрубку 200 и выпускному патрубку 202, когда контейнер 100 загружают в камеру 14, но могут иметь любую подходящую ориентацию или расположение друг относительно друга. Внутренние стенки 102, 114 и 116 камеры выполнены проницаемыми для жидкости и позволяют сливать воду и другие жидкости, содержащиеся в отходах, в разгрузочный объем 164. Эти стенки походящим образом перфорированы с формированием круглых или щелевых отверстий, размер которых обычно позволяет задерживать твердые частицы отходов и пропускать жидкость для е стекания вниз. Круглые перфорационные отверстия могут быть распределены любым подходящим образом, например,равномерно, но следует понимать, что они могут быть распределены по любой подходящей конфигурации или схеме расположения этих отверстий. Щелевые отверстия могут проходить на части периметра или по всему периметру окружности одной или большего числа стенок 102, 114, 116 как на части периметра, так и по всему периметру в различных осевых координатах стенок. Труба 122 также выполнена с перфорационными или круглыми отверстиями в стенке, обеспечивающими проход горячих газов между зоной 152 переработки контейнера 100 и трубой 122. Однако, хотя эти отверстия могут быть распределены по всему периметру окружности трубы 122, допустимо, чтобы они охватывали только часть периметра, обычно угол 180, для того, чтобы принудить горячие газы проходить через зону переработки не прямым путем. Возможно выполнение трубы с щелевыми отверстиями, которые также могут быть выполнены как на части периметра, так и по всему периметру в различ-5 023434 ных осевых координатах трубы 122. Как видно на фиг. 4, при нахождении контейнера 100 в печи 12 входное отверстие 130 контейнера расположено вблизи входного патрубка 200 для газа камеры 14 переработки, при этом труба 122 расположена в целом на одной линии с впускным патрубком 200 и выпускным патрубком 202. Газы, поступающие из впускного патрубка 200, проходят через входное отверстие 130 в указанный зазор 168 между торцевыми стенками, проходят в каналы 164 и через круглые перфорационные отверстия во внутренней стенке 102 в зону 152 переработки. В процессе переработки отходов контейнер 100 вращается вокруг оси на приводных роликах 40, 42, что приводит к перемешиванию отходов, и в результате большая их поверхность подвергается воздействию горячих газов, которые поступают в зону 152 переработки, затем в трубу 122 и выходят через выпускной патрубок 202 для газов. Контейнер 100 может приводиться во вращение с постоянной или переменной скоростями и может вращаться в одном направлении в течение некоторого периода времени, и затем в течение некоторого периода времени может вращаться в обратном направлении, или же контейнер может вращаться в одну и в другую сторону с поворотом на угол 360 С при переменной скорости вращения. Следует понимать, что могут функционировать одновременно несколько контейнеров 100 при их расположении на одной линии в осевом направлении или при расположении бок о бок внутри перерабатывающего контейнера 14 большего размера. Поскольку горячие газы имеют тенденцию к подъему вверх, то для содействия перемещению горячих газов, поступающих во входное отверстие 130, вниз в каналы 164 и затем вверх в нижнюю часть зоны переработки с прохождением через отходы, в зазоре в большинстве случаев между внутренней и внешней торцевыми стенками 120, 112 устанавливают диск, который может свободно вращаться в этом зазоре. Указанный диск имеет V-образный вырез, охватывающий, как правило, угол приблизительно равный 45, и имеет такой вес, что указанный вырез при вращении контейнера 100 под действием гравитации будет опускаться в нижнюю часть выходного зазора. Это приводит к тому, что газы направляются вниз и в нижнюю часть выходного зазора. В качестве альтернативы, с внутренней стороны внешней стенки 112 могут быть размещены поворотные отражательные перегородки или щитки. Эти отражательные перегородки или щитки шарнирно присоединены к стенке так, что они могут вращаться между положением, в котором отражательные перегородки располагаются параллельно продольной оси контейнера, и положением, в котором они ориентированы в радиальном направлении наружу, находясь в непосредственной близости от стенки 112 или вплотную к ней. Таким образом, при вращении контейнера,когда отражательные перегородки располагаются выше оси вращения контейнера 100, они будут шарнирно повернуты в направлении от стенки 112 наружу с образованием местного препятствия для газов,которые стремятся проходить вверх. Если же отражательные перегородки располагаются ниже оси вращения, они будут устанавливаться в целом в вертикальное положение в непосредственной близости от стенки 112 или вплотную к ней, что создает возможность свободного общего движения газа вверх. Щелевое отверстие 160 в корпусе контейнера закрывается крышкой или дверцей 170, перемещаемой между первым положением закрытия отверстия и вторым положением, допускающим загрузку и разгрузку перерабатывающего контейнера 100. Дверца 170 имеет простую легковесную конструкцию,которая может быть использована для перегораживания отверстия 160, не обеспечивая герметичности, и может быть наклонена в положении закрытия. В предпочтительной форме исполнения дверцу присоединяют к внешней стенке 104 с помощью подходящих средств, таких как стальные полосы, которые сгибаются для открытия дверцы и разгибаются к положению закрытия. Как было отмечено выше, участок 154, направленный внутрь контейнера, проходит по периметру контейнера, выходя за пределы щелевого отверстия 160 так, что передний кромочный участок 184 участка 154 перекрывает в радиальном направлении свободный кромочный участок 158 отверстия 160. Это создает преимущество, которое заключается в том, что при вращении контейнера 100 по часовой стрелке, как показано на фиг. 3, материал переворачивается с изменением положения в контейнере и падает под действием гравитации над кромкой 182,не контактируя тем самым с дверцей. Таким образом, дверца не должна обеспечивать герметичность для материала и может иметь относительно свободную неплотную посадку. Как лучше всего видно на фиг. 6 и 7, направленный внутрь участок 154, в свою очередь, снабжен наклонной площадкой 180, используемой в качестве тормозного щитка и расположенной на свободной кромке или краю 182. Указанный тормозной щиток 180 имеет кромку 184, по которой материал 11 в процессе переработки материала переворачивается при вращении контейнера в направлении по часовой стрелке. Кромка 184 образует препятствие для перерабатываемого материала, когда он переворачивается,перемещаясь вдоль стенки контейнера. Когда контейнер вращается по часовой стрелке и материал переворачивается на направленном внутрь контейнера наклонном участке 154, при перемещении вдоль этого участка 154 он ускоряется и приобретает кинетическую энергию. Наклонная площадка 180 за счет торможения рассеивает кинетическую энергию материала и тем самым замедляет его движение перед падением над кромкой 184 указанной наклонной площадки торможения. При этом нарушение наклонной площадкой непрерывного цикла вращения материала 11 внутри цилиндрического перерабатывающего контейнера 100 приводит к уменьшению "брикетирования" материала (комкования материала с образованием больших комков). Свободная кромка 182 направленного внутрь участка 154, кроме того, снабжена одной или большим числом щелей или сопел, через которые могут выходить горячие газы из примыкающего к ним канала 164. За счет замедления скорости материала при обтекании им кромки 184 он подвергается воздействию горячих газов, выходящих из сопел 186 в течение продолжительного периода времени. Указанные сопла расположены и ориентированы так, чтобы направлять газы вбок под углом с прохождением через падающий материал. Обычно сопла направляют газы в целом перпендикулярно направлению падения материала. Горячие газы выходят из сопла 186 с высокой скоростью, образуя пронизывающую струю для более эффективного взаимодействия с материалом 11. Горячий газ глубоко проникает в материал при его падении, опять же повышая эффективность и уменьшая время проведения технологического процесса, обусловливая тем самым более высокую производительность процесса. Перерабатываемый материал по мере его падения с кромки на внутреннюю стенку 102 камеры диспергируется и перемешивается, что обеспечивает более эффективное взаимодействие с горячим газом и обусловливает уменьшение продолжительности производственного цикла. Указанное диспергирование и перемешивание приводит к разделению и продувке материала газом, в результате чего горячий газ проникает в перерабатываемый материал и более эффективно с ним взаимодействует. При падении материала с прохождением мимо сопел 186 создается эффект "водопада" с продувкой материала горячим газом. Загрузку перерабатывающего контейнера 100 осуществляют с помощью загрузочного устройства 200, которое содержит корпус 300, установленный над печью 12. В корпусе 300 имеется окно 204, обращенное к проему 206 в верхней стенке печи, через который пропускают материал во время загрузки перерабатывающего контейнера 100. В корпусе 300 имеется верхнее отверстие 302, закрываемое крышкой или дверкой 208, которую можно подходящим образом перемещать по направляющим или опускать в положение (закрытия) с помощью гидроцилиндров. Кроме того, в корпусе размещен загрузочный бункер 210, перемещаемый между первым положением, в котором он может быть загружен через указанное отверстие 302, и вторым положением, в котором он выгружает материал под действием гравитации в камеру 14 переработки печи 12 и, следовательно, в контейнер 100. Бункер 210 имеет форму части цилиндра с отверстием или окном 212, через которое материал поступает в бункер или выгружается из него. Кроме того, бункер установлен внутри корпуса 300 с возможностью вращения так, что он может быть повернут в положение, в котором отверстие 212 располагается непосредственно ниже отверстия 302 корпуса 300 бункера, что позволяет загружать материал в бункер 210 (фиг. 2). После этого бункер может быть путем вращения повернут в положение, показанное на фиг. 3, в котором отверстие 212 обращено в сторону внутреннего объема камеры 14 переработки, что позволяет выгружать материал из бункера 210. Перед поворотом бункера 210 в положение, показанное на фиг. 3, контейнер 100 поворачивают в положение, показанное на фиг. 3, в котором участок 154 находится непосредственно ниже бункера 210. В результате участок 154 образует наклонный спуск для материала, падающего из бункера 210, направляя материал через щелевое отверстие 160 в зону 152 переработки. Желательно, чтобы внешняя стенка 104 на участке 154 была выполнена изогнутой в направлении зоны переработки. Для того чтобы материал из бункера 210 проходил через щелевое отверстие 160, сначала должна быть открыта дверца 170, что подходящим образом осуществляется с помощью выступа 214 с криволинейной поверхностью, имеющегося на внешней поверхности бункера 210. Поверхность указанного выступа имеет дугообразную форму, при этом выступ, как правило, проходит в пределах радиального угла 65. При нахождении перерабатывающего контейнера 100 неподвижно в положении, показанном на фиг. 3, бункер 210 совершает вращательное движение по часовой стрелке, как это видно на фиг. 3. При продолжении вращения бункера передний торец 216 выступа 214 контактирует с взаимодействующими с ним элементами 218, установленными на дверце 170, и поднимает дверцу 170 на некоторое расстояние от щелевого отверстия 160, преодолевая сопротивление стальных элементов 172. Находящийся в бункере 210 материал падает, таким образом, на поверхность, образующую наклонный спуск, и проходит через отверстие 160 в зону 152 переработки. Поскольку вращательное движение бункера 210 продолжается,взаимодействующие с ним элементы 218 освобождаются и дверца 170 закрывается под действием упругих стальных элементов 172. Перерабатывающий контейнер 100 вращается затем по часовой стрелке, как показано на фиг. 3, и для переработки материала, находящегося в перерабатывающем контейнере 100, в зону 152 переработки по каналам 164 могут быть направлены горячие технологические газы, которые отводятся из этой зоны по трубе 122. Вращение бункера 210 может быть затем продолжено до совмещения осей отверстия 212 и отверстия 302, что позволяет производить последующую загрузку бункера. Как видно из фиг. 3, бункер 210 частично входит в объем камеры 14 переработки. Взаимодействующие элементы 218, установленные на дверце 170, представляют собой один или большее количество роликов, с которыми контактирует выступ 214. Следует понимать, что для контактирования с одним или большим числом роликов 218 могут быть использованы один или большее число выступов 214. В этом случае желательно, чтобы соответствующие средства 218 взаимодействия были установлены на каждом конце дверцы 170 для контактирования с соответствующим выступом 214. Соотношение геометрических размеров выбрано таким, что выступ 214 резко открывает дверцу 170 в то время, когда подлежащий переработке материал начинает поступать в перерабатывающий контейнер 100. Следует, конечно, пони-7 023434 мать, что за счет надлежащего согласования функционирования бункера и контейнера отсутствует необходимость в том, чтобы перерабатывающий контейнер 100 был неподвижным во время загрузки, и он может вращаться по часовой стрелке при вращении бункера 210 также по часовой стрелке. Для разгрузки перерабатывающего контейнера 100 по окончании переработки материала направление вращения контейнера меняют на противоположное, т.е. теперь контейнер вращается против часовой стрелки, как это показано на фиг. 2. Это приводит к перемещению переработанного материала к щелевому отверстию 160, через которое он направляется в подходящее средство транспортирования 230 (в предпочтительном воплощении таким средством является шнековый транспортер), посредством которого материал отводится из печи. Открытие дверцы 170 может быть осуществлено под действием веса материала или с помощью подходящего выступа или захватывающего приспособления, которое входит в сцепление с роликами 218 для открытия дверцы. На фиг. 8, 9 и 10 представлено альтернативное воплощение изобретения. В соответствии с указанным воплощением иллюстрируемое устройство 10 а содержит печь 12, имеющую впускной патрубок 200 а и выпускные патрубки 202 а. Впускной патрубок 200 а является частью трубы 122 а, которая проходит через печь 100 а по длине перерабатывающего контейнера 100 а и заканчивается в противоположной стенке печи 12 а на заглушенном конце 400. Перерабатывающий контейнер 100 а представляет собой барабан, предпочтительно изготовленный из листового металла, который вращается вокруг трубы 122 а. Барабан опирается на некоторое количество роликов, как это было отмечено выше в отношении фиг. 2 и (на фиг. 8 и 9 для ясности не показаны). Направленные внутрь барабана участки 154 образуют щелевое отверстие 160, через которое перерабатывающий контейнер 100 а загружается и разгружается таким же образом, как было описано выше. Труба 122 а имеет сопло 402 с щелевым отверстием 404, которое проходит по длине трубы 122 а внутри перерабатывающего контейнера 100 а. При функционировании устройства отходы, подлежащие переработке, загружают в перерабатывающий контейнер 100 а, и контейнер вращается по часовой стрелке, как показано стрелкой А на фиг. 9. Горячий воздух направляют во впускной патрубок 200 а и транспортируют по трубе 122 а, из которой он выходит через сопло 402. При вращении перерабатывающего контейнера 100 а отходы будут проходить через зазор 406, образованный между соплом 402 и направленным внутрь контейнера участком 154. Когда материал проходит мимо торца сопла, он нагревается потоком вытекающего из сопла 402 горячего воздуха. Указанное сопло направлено так, чтобы горячий газ проходил через отходы при их падения от торца направленного внутрь участка 154, и таким образом могут быть достигнуты эффективной нагрев отходов и быстрое испарение любого количества содержащейся в них жидкости. За счет использования единственного протяженного сопла (хотя специалисту в данной области техники понятно, что таким же функциональным требованиям могут удовлетворять некоторое количество более коротких протяженных сопел или ряд отдельных сопел) газ полностью контактирует с перерабатываемым материалом и тем самым обеспечивается эффективный теплообмен. Труба 122 или в качестве альтернативы только сопло 402 могут быть путем вращения повернуты с изменением направления выхода газа из сопла. Этот поворот будет лишь изменять угол наклона сопла, и следует понимать, что при работе устройства труба по отношению к печи 12 а, по существу, неподвижна. Поворот трубы 122 а с изменением угла входа горячего газа может быть необходимым в зависимости от факторов, таких как содержание жидкости в отходах, тепломкость и плотность перерабатываемых отходов. Вращательный поворот трубы 122 а может быть произведен с помощью любого подходящего средства, известного специалисту. Например, трубу 122 а можно вращать с помощью механического или электрического привода, присоединенного к глухому торцу 400. После нагревания отходов газ вместе с любым технологическим газом выходит из перерабатывающего контейнера 100 а через щелевые отверстия 160 и поступает в полость между перерабатывающим контейнером 100 а и печью 12 а. Кроме того, небольшое количество газа выходит из перерабатывающего контейнера 100 а через небольшой зазор 410 между трубой 122 а и торцевой поверхностью 412 перерабатывающего контейнера. Реализуемая в этом воплощении траектория потока газа исключает необходимость в перерабатывающем контейнере с двойной стенкой, используемом в предшествующем воплощении. Кроме того, в данном воплощении отсутствует необходимость в использовании вращающегося уплотнения между трубой 122 а и перерабатывающим контейнером 100 а, поскольку в этом месте обеспечивается выходной зазор для потока газа. Поскольку вращающееся уплотнение в высокотемпературных условиях с загрязнением предрасположено к повреждению, рассмотренное воплощение представляет собой более неприхотливое устройство (с меньшим объемом технического обслуживания), чем первое воплощение. Выпускные патрубки 202 а являются неподвижными элементами печи 12 а и сообщаются по текучей среде с полостью 408 с образованием выхода для газа из печи 12 а. При использовании устройства вращение печи против часовой стрелки, т.е. в направлении, противоположном показанному на фиг. 9 стрелкой А, приводит к тому, что содержимое перерабатывающего контейнера 100 а проходит через щелевое отверстие 160 и удаляется из контейнера. Более подробно такое функционирование устройства описано выше в отношении первого воплощения. Ещ одна особенность, которая отличает второе воплощение от первого, состоит в том, что имеющаяся в первом воплощении дверца 170 во втором воплощении исключена. Поскольку во втором воплощении щелевые отверстия 160 образуют выходы для газа, уплотнение этих отверстий не является необходимым, если контейнер не заполняется или не опорожняется. В связи с этим второе воплощение конструктивно является более простым. Необходимо также понимать, что траектория потока газа во втором воплощении исключает необходимость использования направляющих отражательных перегородок, как это имеет место в первом воплощении. Это приводит к тому, что потока газа не оказывает влияние на скорость вращения (контейнера), поскольку отсутствует ограничение, накладываемое перемещением газа, обусловленным направляющими перегородками, используемыми в первом воплощении. Фиг. 11-13 иллюстрируют ещ одно воплощение изобретения. Это воплощение, по существу, такое же, как и показанное на фиг. 8-10; отличие заключается лишь в конструкции трубы 122 а и сопла 402. В иллюстрируемом на фиг. 11-13 воплощении центральная труба 122b, которая содержит впускной патрубок 200b для газа, снабжена большим количеством входных элементов 414, установленных на указанной трубе 122b, через которые горячий газ поступает в перерабатывающую камеру 100b. Входные элементы 414 предпочтительно имеют цилиндрическую клинообразную форму, при этом сужающаяся часть 416 каждого клина направлена от трубы 122b, по существу, вниз и повернута в направлении вращения перерабатывающей камеры 100b. Торцевые поверхности 418 каждого входного элемента 414 выполнены с множеством перфорационных отверстий (для ясности не показаны), через которые газ, поступающий в трубу 122b через впускной патрубок 200b, может выходить в камеру переработки. В рассматриваемом воплощении перерабатываемый материал разделяется на большое количество потоков материала, проходящих частично или полностью между торцевыми поверхностями 418 входных элементов 414. Когда горячие газы поступают в камеру переработки через имеющиеся в торцевых поверхностях 414 перфорационные отверстия, они непосредственно контактируют с большой площадью поверхности перерабатываемого материала. Это способствует максимальной передаче теплоты от горячих газов к материалу и может способствовать уменьшению общего времени переработки загруженной порции материала. Специалисту в данной области техники будет понятно, что за исключением отмеченного выше,функционирование первого, второго и третьего воплощений, по существу, одинаково, и многие особенности, раскрытые в отношении первого воплощения, используют в комбинации с камерой переработки,соответствующей второму воплощению, имеющей иную конструкцию. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Контейнер (100) для переработки отходов, содержащий корпус (150),зону переработки (152), предназначенную для размещения в ней перерабатываемых отходов,при этом указанный корпус (150) содержит наклонный участок (154), который выходит за пределы контура корпуса и направлен внутрь указанного контейнера с образованием щелевого отверстия (160) для загрузки и разгрузки указанного контейнера (100), который установлен с возможностью вращения вокруг своей оси для обеспечения его загрузки и разгрузки через указанное щелевое отверстие (100). 2. Контейнер по п.1, характеризующийся тем, что установлен с возможностью вращения в первом направлении для переработки указанных отходов и во втором, противоположном, направлении для разгрузки указанных отходов. 3. Контейнер по п.1, характеризующийся тем, что установлен с возможностью вращения в первом направлении для загрузки указанных отходов и во втором, противоположном, направлении для разгрузки указанных отходов. 4. Контейнер по любому из пп.1-3, характеризующийся тем, что наклонный участок (154) проходит по периметру указанного контейнера (100), выходя за пределы указанного щелевого отверстия. 5. Контейнер по любому из пп.1-3, характеризующийся тем, что дополнительно содержит дверцу(170), выполненную с возможностью перемещения между первым положением для закрытия щелевого отверстия (160) и вторым положением для загрузки и разгрузки указанного контейнера (100). 6. Контейнер по п.5, характеризующийся тем, что указанная дверца (170) наклонена в указанном положении закрытия. 7. Контейнер по любому из пп.1-3, характеризующийся тем, что дополнительно содержит средства(164) для направления горячих газов в указанную зону переработки (152). 8. Контейнер по любому из пп.1-4, характеризующийся тем, что указанный корпус (150) имеет, по существу, круговое поперечное сечение или поперечное сечение в форме многоугольника. 9. Контейнер по любому из пп.1-6, характеризующийся тем, что указанный корпус (150) имеет внутреннюю и внешнюю стенки (102, 104), между которыми образован зазор для приема указанных го-9 023434 рячих газов, а в указанной внутренней стенке (102) имеются отверстия для прохождения указанных горячих газов в указанную зону (152) переработки. 10. Контейнер по любому из пп.1-3, характеризующийся тем, что наклонный участок (154) снабжен наклонной площадкой (180), выступающей за пределы плоскости, в которой расположен указанный наклонный участок (154) для уменьшения кинетической энергии перерабатываемых отходов при их прохождении над указанной наклонной площадкой (180). 11. Контейнер по п.10, характеризующийся тем, что дополнительно содержит средства (186) для направления горячих газов через указанные отходы при их падении с указанной наклонной площадки(180). 12. Контейнер по любому из пп.1-3, характеризующийся тем, что дополнительно содержит трубу(122 а), проходящую в указанную зону переработки (152), предназначенную для подачи газа в указанную зону переработки (152), при этом указанная труба (122 а) имеет по меньшей мере один выход, расположенный в пределах указанной зоны, для прохождения указанного газа из указанной трубы (122 а) в указанную зону переработки (152). 13. Контейнер по п.12, характеризующийся тем, что труба (122 а) имеет протяженное сопло (402),содержащее сопловое отверстие (404) в виде щели, которая проходит по длине трубы (122 а) внутри указанного контейнера (100). 14. Контейнер по п.12, характеризующийся тем, что по меньшей мере один выход включает в себя множество выходных элементов (416), имеющих, по существу, клиновидную или цилиндрическую клиновидную форму, при этом каждый из выходных элементов (416) имеет торцевые поверхности (418) с большим количеством перфорационных отверстий, через которые проходят горячие газы. 15. Контейнер по п.12, характеризующийся тем, что труба (122 а) вместе с выходным элементом(146) проходит в одном направлении относительно центральной оси трубы (122 а) таким образом, чтобы при вращении наклонного участка (154) и прохождении его мимо сопла (402), между соплом (402) и указанным участком образовался уменьшенный зазор. 16. Контейнер по п.13, характеризующийся тем, что труба (122 а), сопло (402) или клиновидные или цилиндрические клиновидные выходные элементы (416) установлены в контейнере (100) с возможностью вращения. 17. Контейнер по п.13, характеризующийся тем, что сопло (402) размещено так, чтобы направлять горячие газы в зону, в которую находящиеся внутри корпуса (150) контейнера отходы при вращении корпуса (150) будут падать пол действием гравитации из наклонного участка (154). 18. Устройство (10) для переработки отходов, содержащее печь (12) с камерой (14) переработки,контейнер (100) для переработки отходов по п.1, впускной патрубок (200) для ввода горячих газов в печь(12), выпускной патрубок (202) для отвода газа из указанной печи (12), при этом указанный контейнер(100) установлен в указанной печи (12) с возможностью вращения. 19. Устройство по п.18, характеризующееся тем, что указанный контейнер (100) установлен с возможностью вращения в первом направлении для переработки указанных отходов и во втором, противоположном, направлении для осуществления разгрузки указанных отходов. 20. Устройство по п.18, характеризующееся тем, что указанный перерабатывающий контейнер (100) установлен с возможностью вращения в первом направлении для загрузки перерабатываемых отходов и во втором, противоположном, направлении для осуществления разгрузки указанных отходов. 21. Устройство по любому из пп.18-20, характеризующееся тем, что дополнительно содержит средство (210) загрузки, предназначенное для загрузки указанного контейнера (100) указанными отходами и снабженное входным отверстием (212) для загрузки/разгрузки перерабатываемых отходов, при этом указанное средство (210) выполнено с возможностью перемещения между первым положением для загрузки отходов через указанное входное отверстие и вторым положением для разгрузки отходов через указанное входное отверстие и размещено над указанным контейнером (100) так, что в указанном втором положении, когда указанный контейнер (100) поворачивается в положение загрузки, указанное средство загрузки (210) выгружает отходы в указанный контейнер (100) под действием гравитации. 22. Устройство по п.21, характеризующееся тем, что указанное средство загрузки (210) выполнено в виде загрузочного бункера, установленного с возможностью вращения в корпусе (300) над указанным контейнером (100) так, что, когда указанное средство загрузки (210) поворачивается в положение разгрузки, а указанный контейнер (100) поворачивается в положение загрузки, указанное входное отверстие(212) средства загрузки и указанное щелевое отверстие (160) контейнера (100) располагаются на одной линии по вертикали. 23. Устройство по п.20, характеризующееся тем, что контейнер (100) дополнительно снабжен дверцей (170), выполненной с возможностью перемещения между первым положением для закрытия указанного щелевого отверстия и вторым положением для загрузки и разгрузки указанного контейнера (100),при этом указанное средство (210) загрузки и указанная дверца (170) снабжены взаимодействующими средствами (214, 218) открытия, выполненными с возможностью сцепления между собой для открытия указанной дверцы (170), когда указанное средство (210) загрузки поворачивается в указанное положение загрузки. 24. Устройство по п.21, характеризующееся тем, что контейнер (100) снабжен дверцей (170), выполненной с возможностью перемещения между первым положением для закрытия указанного щелевого отверстия и вторым положением для загрузки и разгрузки указанного контейнера (100), при этом указанная печь (12) дополнительно содержит разгрузочное отверстие, находящееся ниже указанного контейнера (100), предназначенное для выгрузки переработанных отходов из указанной камеры переработки, при этом указанная печь (12) и указанная дверца (170) снабжены взаимодействующими средствами открытия, выполненными с возможностью сцепления для открытия указанной дверцы (170) для разгрузки указанного контейнера (100). 25. Устройство по любому из пп.18-20, характеризующееся тем, что указанная печь (12) дополнительно снабжена приводными опорными элементами (40, 42) для вращения указанного контейнера (100) в указанной печи (12), при этом указанный контейнер (100) дополнительно снабжен кольцами (106),поддерживающими указанный контейнер на указанных приводных опорных элементах (40, 42), которые имеют приводную систему, выполненную с возможностью сцепления с указанными кольцами (106) для вращения указанного контейнера (100). 26. Устройство по п.21, характеризующееся тем, что дополнительно содержит средства измерения нагрузки, предназначенные для непрерывного контроля веса указанного перерабатывающего контейнера(100) в указанной печи (12) и тем самым для непрерывного контроля веса отходов, находящихся в указанном контейнере (100).