Легкая головка крепежного средства, обеспечивающая улучшение сборки

ЛЕГКАЯ ГОЛОВКА КРЕПЕЖНОГО СРЕДСТВА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩАЯ УЛУЧШЕНИЕ СБОРКИ Предложено крепежное средство (500), содержащее резьбовой хвостовик, имеющий продольную ось, только три выступа (962, 964 и 966), продолжающихся от конца резьбового хвостовика и расположенных на конце резьбового хвостовика под углами, составляющими приблизительно 0,120 и 240, вокруг продольной оси резьбового хвостовика, при этом каждый из выступов (962, 964 и 966) содержит несущие ребра (950, 952, 954, 956, 958 и 960), область (812, 814) для затягивания и область (814, 812) для ослабления, при этом области (812, 814) для затягивания и ослабления выполнены с возможностью взаимодействия с обычным инструментом с шестигранной головкой,и три вогнутые поверхности (502, 504 и 506), причем каждая вогнутая поверхность (502, 504 и 506) продолжается соответственно между соседними двумя из трех выступов (962, 964 и 966). При использовании изобретения сохраняется совместимость с существующими инструментами с шестигранными головками при одновременном улучшении манипулирования крепежным средством, выполняемого сборщиком, и уменьшении количества материала, используемого в головке крепежного средства. Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к резьбовым крепежным средствам и, более конкретно, к легкой головке крепежного средства, имеющей сравнительно меньшее количество материала, которое требуется при изготовлении крепежного средства, и имеющей геометрию головки крепежного средства, с которой легче обращаться. Уровень техники В настоящее время на предприятиях, выпускающих крепежные средства, наиболее распространенными типами головок крепежных средств являются "шестигранная головка с буртиком" и "шестигранная головка". Как показано на фиг. 1(a) и 1(b), "шестигранная головка с буртиком" и "шестигранная головка" обозначены в общем соответственно ссылочными позициями 100 а и 100b. В обоих данных типах головок используется шестигранная головка 102 для приложения вращающего момента. В шестигранной головке с буртиком используется образующий одно целое с ней буртик 104 у основания шестигранной головки 102 для улучшения приложения и распределения зажимного усилия, действующего со стороны крепежного средства 100 и обеспечиваемого взаимодействием резьбы 106 с внутренней резьбой изделия (не показано). При обыкновенных шестигранных головках только небольшая часть каждой грани шестигранника может быть использована для приложения вращающего момента. Это обусловлено тем, что инструмент,используемый для приведения в движение шестигранной головки, также является шестигранным (некоторые являются 12-сторонними или представляют собой другие варианты). Поскольку внутренний шестигранник инструмента может иметь немного большие размеры по сравнению с шестигранником крепежного средства (для обеспечения свободного "надевания" на него), во время исходного приведения в действие инструмент будет немного поворачиваться перед тем, как он войдет в контакт с шестигранником крепежного средства (см. фиг. 2(a) и 2(b. При образовании подобного контакта сначала может существовать только "точечный" контакт 208 между углами 210 шестигранника 102 крепежного средства и внутренней гранью инструмента, если смотреть вниз вдоль оси крепежного средства, подобной показанной на фиг. 2. При продолжении приложения вращающего момента локальная деформация углов 210 шестигранника крепежного средства может приводить к тому, что область данного контакта будет увеличиваться так, что она будет в большей степени представлять собой прямоугольное место контакта между внутренней гранью инструмента и деформированной гранью 314 шестигранника 102 крепежного средства, показанного на фиг. 3. Прямоугольная область 312 грани 316 изменяется по размеру и форме в зависимости от металлургических свойств, конусности крепежного средства 100 и начального зазора между инструментом 220 и гранями 316 шестигранной головки 102. Площадь данного контакта может составлять не более 10% площади поверхности каждой грани 316, и область контакта может продолжаться не более чем приблизительно на 10% от любого угла шестигранной головки 102 (где грани 316 соединяются вместе). Аналогичные области контакта могут быть образованы во время ослабления крепежного средства 100, например, при направлении вращения, противоположном направлению затягивания, за исключением того, что данный контакт может возникать в области 314 противоположного конца каждой грани 312 шестигранника. Следовательно, область 314 контакта для ослабления крепежного средства 100 может представлять собой зеркальное отображение области 312 контакта для затягивания, но расположена на противоположном конце каждой грани 316 рядом с каждым углом (где грани 316 пересекаются). Во время установки и снятия инструмент 220 может не контактировать с центрами граней 316 и с областью вокруг центров. Следовательно, существует возможность того, что большая часть площади поверхности граней 316 шестигранной головки никогда не будет использоваться и может быть ненужной или для затягивания, или для ослабления крепежного средства 100. Назначение приложения вращающего момента к шестигранной головке крепежного средства состоит во вращении крепежного средства 100 вокруг оси, в результате чего обеспечивается ввод винтовых линий резьбовых частей сопрягающихся деталей во взаимодействие. В конце концов соответственно приложенная нагрузка передается посредством крепежного средства 100 к ее опорной поверхности, вызывая подпружинивание в соединении, образованном с помощью крепежного средства. Поскольку требуется только небольшая часть, например участки 312 и 314 граней шестигранной головки 102 крепежного средства, шестигранные головки 102 крепежных средств, выполненные в соответствии с существующей технологией, содержат значительно больше материала, чем требуется для данной цели, при этом данный материал расположен в местах, которые вряд ли являются идеальными. Например, во многих случаях применения крепежных средств крепежное средство 100 подают к сопрягаемой с ней детали (не показана) с внутренней резьбой, удерживая ее пальцами одной руки. Обычно это выполняют посредством зажима ее между кончиками большого пальца, указательного пальца и среднего пальца. Поверхности шестигранника недостаточно хорошо подходят для этого. Кроме того, форма головки крепежного средства может иметь важное значение для обеспечения легкости, с которой оператор манипулирует головкой. На фиг. 4 показано схематичное изображение на виде в плане крепежного средства с шестигранной головкой, захваченной пальцами руки, показанными в виде схематических изображений. Шестигранная головка 402 может быть захвачена (например, зажата) большим пальцем 404, указательным пальцем 406 и средним пальцем 408 одной руки (не показана). Во время зажима любого предмета малого размера пальцами 404, 406 и 408 поверхности пальцев 404, 406 и 408, повернутых к шестигранной головки 402, являются, по существу, выпуклыми криволинейными поверхностями переменного размера. Данные поверхности обычно повернуты для захвата шестигранной головки 402 так, что они, по существу, равномерно распределены вокруг шестигранной головки 402 под углом, составляющим приблизительно 120, друг относительно друга. При захвате шестигранной головки 402 выпуклые криволинейные поверхности пальцев 404, 406 и 408 могут деформироваться для обеспечения их соответствия контуру захватываемых поверхностей, так что он может быть сравнительно более "благоприятным для пальцев". Данные проблемы, среди прочего, приводят к тому, что получают крепежные средства, которые являются более тяжелыми, более дорогими, чем необходимо, и плохо подходят как для руки, так и для сборки с помощью инструментов. Несмотря на то что некоторые другие предшествующие технологии были направлены на решение проблем, связанных с неэффективным приложением нагрузки, посредством создания специальных инструментов и поверхностей для приведения в движение, другие технологии были направлены на сокращение расхода материалов посредством выполнения полого центра шестигранной головки 102 различными средствами, в то время как ряд других технологий предусматривал создание треугольных головок со специальными ключами, ни одна из данных технологий не была направлена на шестигранную головку 102 в целом с учетом реальной современной формы детали с шестигранной головкой, находящейся в производстве, а также ее взаимодействия с инструментами в данной отрасли. Шестигранные головки, соответствующие современной технологии, содержат значительно больше материала, чем может потребоваться для их намеченного применения, и при этом материал расположен в местах, которые вряд ли являются идеальными для манипулирования и уменьшения затрат и массы. Раскрытие изобретения В соответствии с идеями данного изобретения в головке крепежного средства может потребоваться расположенный в соответствующих местах материал в количестве, достаточном только для того, чтобы головка обладала способностью выдерживать приложенный вращающий момент без разрушения и передавать данный вращающий момент с противодействием осевой нагрузке. В соответствии с одним аспектом изобретения разработана усовершенствованная конфигурация,которую проще захватывать большим пальцем, указательным пальцем и средним пальцем одной руки для ручной вставки, при сохранении эксплуатационных характеристик, присущих головкам шестигранного типа в современной сборочной оснастке. Подобная конструкция может обеспечить уменьшение затрат (затраты на материал составляют приблизительно 50-60% от стоимости крепежного средства),связанных с современными технологиями изготовления головок крепежных средств. В соответствии с идеями данного изобретения могут быть образованы поверхности, которые могут быть более благоприятными для контактирования с рукой человека, при одновременном удалении тех частей шестигранной головки, которые могут быть ненужными для приложения и передачи вращающего момента, а также могут быть ненужными для противодействия осевой нагрузке и могут быть ненужными для стабилизации головки крепежного средства в аксиальном направлении в современных ключах. В соответствии с конкретным приведенным в качестве примера вариантом осуществления изобретения крепежное средство содержит резьбовой хвостовик, имеющий продольную ось, только три выступа, продолжающихся от конца резьбового хвостовика и расположенных на конце резьбового хвостовика под углами, составляющими приблизительно 0, 120 и 240, вокруг продольной оси резьбового хвостовика, при этом каждый из выступов содержит несущие ребра; область для затягивания и область для ослабления, при этом области для затягивания и ослабления выполнены с возможностью взаимодействия с обычным инструментом с шестигранной головкой, и три вогнутые поверхности, причем каждая вогнутая поверхность продолжается соответственно между соседними двумя из трех выступов. Вогнутые поверхности предпочтительно выполнены с возможностью удобного сопряжения с пальцами человека. По меньшей мере одна из вогнутых поверхностей может удобно сопрягаться с большим пальцем человека. Вогнутые поверхности предпочтительно являются криволинейными. Каждая из вогнутых поверхностей предпочтительно состоит из множества плоских поверхностей,расположенных в виде кривой. Вогнутые поверхности предпочтительно состоят из множества плоских поверхностей и множества криволинейных поверхностей, расположенных в виде кривой. Расстояния между самыми близкими к центру участками вогнутых поверхностей предпочтительно,по существу, такие же, как средний диаметр резьбы резьбовой части. Расстояния между самыми близкими к центру участками вогнутых поверхностей предпочтительно больше среднего диаметра резьбы резьбовой части. Крепежное средство предпочтительно дополнительно содержит несущую нагрузку платформу, при этом резьбовой хвостовик продолжается от одной стороны платформы, а выступы продолжаются от про-2 021555 тивоположной стороны платформы. Центральная часть над несущей нагрузку платформой между тремя выступами предпочтительно является углубленной. Диаметр несущей нагрузку платформы, по существу, такой же, как наружные части трех выступов. Диаметр несущей нагрузку платформы предпочтительно больше наружных частей трех выступов. Крепежное средство предпочтительно дополнительно содержит противозаклинивающие витки,расположенные на дистальном конце резьбовой части. Крепежное средство предпочтительно дополнительно содержит верхние поверхности трех выступов, при этом верхние поверхности совместно образуют воображаемую коническую форму. Крепежное средство предпочтительно дополнительно содержит выполненную с полостью центральную часть головки между тремя выступами в трехдольчатой конфигурации. Для каждого выступа соответствующие поверхности для затягивания и для ослабления предпочтительно смещены друг от друга на 120. Каждая поверхность для затягивания и для ослабления предпочтительно выполнена плоской. Каждая поверхность для затягивания и для ослабления предпочтительно выполнена прямоугольной. Для каждого выступа соответствующие поверхности для затягивания и для ослабления предпочтительно выполнены симметричными относительно плоскости, проходящей через продольную ось. Краткое описание чертежей Более полное понимание настоящего изобретения может быть получено посредством ссылки на нижеприведенное описание, рассматриваемое совместно с сопровождающими чертежами, которые представляют собой: фиг. 1(a) и 1(b) - схематичные виды в перспективе крепежных средств с шестигранной головкой с буртиком и с шестигранной головкой по уровню техники; фиг. 2(a) и 2(b) - схематичные виды в плане шестигранной головки по уровню техники и инструмента, используемого для вращения шестигранной головки; фиг. 3 - схематичный вид в перспективе крепежного средства с шестигранной головкой по уровню техники, показывающий области контакта для затягивания и ослабления крепежного средства; фиг. 4 - схематичный вид в плане взаимного расположения крепежного средства с шестигранной головкой и пальцев руки; фиг. 5 и 6 - схематичные виды в плане головки крепежного средства с тремя точками контакта в соответствии с конкретным приведенным в качестве примера вариантом осуществления данного изобретения; фиг. 7 - схематичный вид в перспективе головки крепежного средства, показанной на фиг. 5 и 6, в соответствии с конкретным приведенным в качестве примера вариантом осуществления данного изобретения; фиг. 8(a), 8(b), 9 и 10 - схематичные виды в перспективе и виды в плане головки крепежного средства с тремя точками контакта в соответствии с конкретным приведенным в качестве примера вариантом осуществления данного изобретения; фиг. 11 - схематичное вертикальное изображение несущей нагрузку платформы, присоединенной к резьбовой части крепежного средства в соответствии с конкретным приведенным в качестве примера вариантом осуществления данного изобретения; фиг. 12 - схематичное вертикальное изображение головки крепежного средства с тремя точками контакта в сочетании с противозаклинивающим стержнем в соответствии с другим конкретным приведенным в качестве примера вариантом осуществления данного изобретения; фиг. 13 - вид в плане головки крепежного средства с шестью точками контакта по настоящему изобретению в соответствии с конкретным приведенным в качестве примера вариантом осуществления данного изобретения; фиг. 14(a) - вид в плане головки крепежного средства с тремя точками контакта по настоящему изобретению, при этом головка крепежного средства не имеет платформы; фиг. 14(b) - вид в перспективе крепежного средства по фиг. 14(a); фиг. 15(a) - вид в плане головки крепежного средства с тремя точками контакта по настоящему изобретению, при этом головка крепежного средства имеет платформу с радиусом, который меньше радиуса окружности, охватывающей точки контакта головки крепежного средства; фиг. 15(b) - вид в перспективе крепежного средства по фиг. 15(a); фиг. 16 - вид в плане головки крепежного средства с тремя точками контакта по настоящему изобретению, при этом грани между точками контакта или углами имеют плоские поверхности; фиг. 17 - вид в плане головки крепежного средства с двумя точками контакта по настоящему изобретению, при этом грани между точками контакта или углами имеют вогнутые поверхности; фиг. 18 - вид в плане головки крепежного средства с четырьмя точками контакта по настоящему изобретению, при этом углубления и вогнутые грани продолжаются между точками контакта или углами; фиг. 19 - схематичный вид в перспективе головки крепежного средства с тремя точками контакта в соответствии с конкретным приведенным в качестве примера вариантом осуществления данного изобретения, при этом верхние поверхности угловых областей образуют коническую форму; фиг. 20 - схематичный вид в перспективе головки крепежного средства с тремя точками контакта в соответствии с конкретным приведенным в качестве примера вариантом осуществления данного изобретения, при этом выполненная с полостью часть головки имеет треугольную или трехдольчатую форму. Несмотря на то что настоящее изобретение допускает наличие различных модификаций и альтернативных вариантов, его конкретные приведенные в качестве примера варианты осуществления были показаны на чертежах и подробно описаны в настоящем описании. Тем не менее, следует понимать, что приведенное здесь описание конкретных приведенных в качестве примера вариантов осуществления не предназначено для ограничения изобретения определенными вариантами, раскрытыми в настоящем описании, а, напротив, данное изобретение предназначено для раскрытия всех модификаций и эквивалентов,определяемых приложенной формулой изобретения. Подробное описание изобретения Детали конкретных приведенных в качестве примера вариантов осуществления схематично проиллюстрированы на чертежах. Аналогичные элементы на чертежах обозначены аналогичными ссылочными позициями, а схожие элементы будут обозначены аналогичными ссылочными позициями с другим подстрочным индексом в виде строчной буквы. Когда головка крепежного средства удерживается пальцами руки человека, выпуклые криволинейные поверхности пальцев могут деформироваться для обеспечения соответствия контуру захватываемых поверхностей, так что он может быть более "благоприятным для пальцев". Несмотря на то что данная деформация может обеспечить приспосабливание к множеству разных форм подобным образом, форма для зажима может определяться жесткой частью пальцев 406 и 408 или большого пальца 404, например их соответствующими фалангами. Каждая из данных фаланг является, по существу, цилиндрической по форме, и мягкая ткань пальцев может проявлять тенденцию к образованию довольно равномерного слоя,окружающего ее. Следовательно, поверхность, предназначенная для контактирования с данными пальцами, может представлять собой зеркальное отображение формы пальца для обеспечения более равномерного распределения нагрузки по поверхностям пальцев/большого пальца. Далее рассматривается фиг. 5, на которой показан схематичный вид в плане головки крепежного средства в соответствии с конкретным приведенным в качестве примера вариантом осуществления данного изобретения. Крепежное средство, обозначенное в целом ссылочной позицией 500, имеет головку с поверхностью, которой придана форма для контактирования с каждым пальцем 404-408 во время ручной сборки крепежного средства 500. Головка крепежного средства 500 может быть выполнена с тремя поверхностями 502, 504 и 506, каждая из которых представляет собой вогнутую криволинейную поверхность, которая, по существу, представляет собой зеркальное отображение формы пальцев человека. Предпочтительно, если каждая из вогнутых криволинейных поверхностей является достаточно большой для обеспечения ее удобного сопряжения с самым большим из больших пальцев людей, чтобы большие пальцы не ощущали избыточной нагрузки на крайних точках кривой. Предусмотрено, что данная кривая может иметь любой контур, который является, по существу, вогнутым, или может состоять из любой комбинации криволинейных поверхностей и/или плоских поверхностей, которые образуют, по существу,вогнутую криволинейную поверхность между углами (точками контакта) головки крепежного средства,и это находится в пределах объема данного изобретения. Поскольку два пальца и большой палец, "расположенные диаметрально противоположно, могут быть использованы для захвата и приведения в движение во время ручной сборки крепежного средства, например, три поверхности 502, 504 и 506 расположены с интервалами, соответствующими приблизительно 120, вокруг оси крепежного средства 500, но возможное количество поверхностей не ограничено тремя. Далее рассматривается фиг. 6, на которой показан схематичный вид в плане головки крепежного средства согласно фиг. 5. Крепежное средство 500 предпочтительно может быть выполнено с такой конфигурацией, в которой каждая из вогнутых поверхностей ее головки такая, что самая близкая к центру точка любой подобной кривой может не достигать точки, расположенной ближе к оси головки, чем окружность 606 с центром на оси, диаметр (PD) которой определяется средними диаметром резьбы крепежного средства 500 (см. фиг. 7). Данная конфигурация может создать возможность простого изготовления с более низкими затратами, хотя предусмотрено и в пределах объема данного изобретения находится то, что указанная точка может находиться на любом расстоянии от оси, которая определяет вогнутую поверхность. Специфическая конфигурация края на верхнем крае каждой из трех поверхностей 502, 504 и 506 может облегчить выставление фаланг пальцев 404, 406 и 408 таким образом, что каждый палец будет направлен к оси крепежного средства 500 при приближении указанных краев к основанию каждого из пальцев 404, 406 и 408. Таким образом, при приложении усилия пальцами 404, 406 и 408 для приведения в движение (вращения) вышеуказанной комбинации поверхностей 502, 504 и 506 фаланги могут быть выровнены относительно них. Данное выравнивание/выставление может обеспечить минимизацию сосредоточенной нагрузки на любом участке мягкой ткани, покрывающей кости пальцев. Далее рассматривается фиг. 7, на которой показан схематичный вид в перспективе головки крепежного средства, показанной на фиг. 5 и 6. Верхний край каждой из трех поверхностей, предназначенных для приложения крутящего момента и описанных выше, может быть скруглен с образованием края в виде плавной кривой, как показано на фиг. 7, при этом данные края в виде плавных кривых обозначены ссылочными позициями 710, 712 и 714. Каждый из данных краев 710, 712 и 714 может образовывать рельефный участок, кривая которого проходит от высокой точки на верхнем конце угловой области поверхности (например, угловой области 716) до точки с минимальной высотой, расположенной близко к центру поверхности (например, к центру 718) соответствующей наружной поверхности, предназначенной для приложения крутящего момента, и снова назад к аналогичной высокой точке на противоположном конце верхней части соседней наружной поверхности (например, угловой области 720). В настоящем описании предусмотрено и в пределах объема данного изобретения находится то, что подобная рельефная кривая может быть образована из любой комбинации кривых и плоских участков, которые образуют край, который может быть "благоприятным для пальцев", например может быть удобным для контакта с мягкой тканью пальцев. Как было отмечено выше, во время крепления и ослабления крепления крепежных средств 100 с шестигранными головками по уровню техники (фиг. 1-4) контакт между внешним инструментом 220 и шестигранной головкой 102 крепежного средства может происходить только на приблизительно 10% площади грани, в области, непосредственно примыкающей к углу шестигранника (например, в прямоугольных областях 312 и 314). По существу, только данная часть исходной площади грани может потребоваться для сохранения преимуществ и функционирования крепежных средств с шестигранными головками по современной технологии. Таким образом, только имеющиеся углы шестигранника, а также небольшая дополнительная область рядом с каждым из углов (предназначенная для компенсации отклонений в материале и разброса размеров) могут потребоваться для контакта с инструментом. Данные области показаны на фиг. 3 для крепежных средств с шестигранными головками по современной технологии и обозначены ссылочной позицией 312 для сборки (крепления) и ссылочной позицией 314 для снятия(ослабления крепления). Далее рассматриваются фиг. 8(a) и 8(b), при этом, как показано на данных чертежах, аналогичным образом области 812 и 814 имеются на обеих сторонах углов, обозначенных ссылочными позициями 840,842 и 844. Предусмотрено и в пределах объема данного изобретения находится то, что подобная(ые) область(и) может (могут) принимать любую форму, которая эффективно обеспечивает надлежащие области контакта для стандартных инструментов, и/или может (могут) быть существенно больше. Для среднего специалиста в области проектирования и изготовления крепежных средств, ознакомившегося с данным изобретением, будут понятны преимущества, связанные с неограниченным разнообразием форм поверхностей граней, которые могут быть использованы при уменьшении количества материала, необходимого при изготовлении крепежного средства, при одновременном сохранении совместимости с существующими закручивающими инструментами. Контакт с инструментом по шести плоскостям, описанный для крепежных средств с шестигранными головками по уровню техники, обеспечивает стабилизацию крепежного средства так, чтобы она не качалась заметным образом во время установки посредством современных сборочных инструментов. На устойчивость крепежного средства относительно инструмента может повлиять взаимодействие данных плоскостей с инструментом. Неустойчивость может возникнуть, если угол наклона плоскости резко изменяется, например, на 5 или более, или уменьшается так, что возможен только точечный контакт. Таким образом, в соответствии с идеями данного изобретения уменьшение числа плоскостей контакта с шести до трех не вызывает существенного уменьшения подобной устойчивости, в особенности в том случае, если они остаются расположенными на одинаковых расстояниях друг от друга на периферии головки крепежного средства. Например, в варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг. 8(a) и 8(b), угловые области 840, 842 и 844 расположены на расстоянии, соответствующем приблизительно 120, друг от друга. По существу, три из плоскостей для приведения в движение, которые можно найти в крепежных средствах с обычной шестигранной головкой, устранены. Удаление плоскостей контакта из крепежных средств с обычными шестигранными головками может не вызывать необходимости в обязательном добавлении дополнительной(ых) области(ей) контакта к любой из оставшихся трех плоскостей, поскольку остальные поверхности могут передавать требуемый вращающий момент без значительной дополнительной деформации. По существу, в соответствии с идеями данного изобретения использование трех диаметрально противоположных поверхностей 502, 504 и 506 контакта с пальцами (фиг. 5 и 6) в сочетании с тремя углами 840, 842 и 844 (каждый угол имеет области 812 и 814), описанными в настоящем описании, может быть достаточным для улучшения ручной сборки, и при этом не снижается эффективность сборки с использованием инструментов. Дополнительное улучшение комфорта при ручной сборке может быть обеспечено посредством добавления криволинейных краев 710, 712 и 714. Головки данных конфигураций также могут быть выполнены с меньшим количеством материала по сравнению с обычными шестигранными головками. Кроме того, как показано на фиг. 9, передача вращающего момента, прикладываемого к трем оставшимся плоскостям, может не вызывать деформации или разрушения головки крепежного средства. Соответственно, образование множества локализованных несущих ребер 950, 952, 954, 956, 958 и 960,каждое из которых расположено так, что оно противодействует нагрузке, прикладываемой к каждой из прямоугольных областей 812 и 814, подобных описанным выше, предусмотрено в настоящем документе и находится в пределах объема данного изобретения. Комбинация областей 812 и 814 для сборки (крепления) и снятия (ослабления крепления) опорных несущих ребер 950-960 в каждом углу головки в дальнейшем будет названа для простоты описания "выступами" 962, 964 и 966. Каждое несущее ребро, например ребро 950, предпочтительно может быть расположено между областью (плоскостью) 812 одного выступа 964, предназначенной для затягивания (крепления), и областью(плоскостью) 814 другого выступа 962, предназначенной для ослабления (ослабления крепления). Показана особая приведенная в качестве примера конфигурация, в которой ребро 950 может обеспечивать опору для области (плоскости) 814 выступа 962, предназначенной для ослабления (ослабления крепления), при этом оно образует одно целое с ребром 952, предназначенным для обеспечения опоры для выступа 964, предназначенной для затягивания, и т.д., в результате чего образуются общие ребра между каждыми двумя выступами. В настоящем описании предусмотрено и в пределах объема данного изобретения находится то, что самые дальние от центра поверхности данных единых ребер, например поверхности 502, 504 и 506, показанные на фиг. 5, могут быть вогнутыми. Самые близкие к центру поверхности ребер 950-960 могут принимать любую форму, которая в сочетании с самыми дальними от центра вогнутыми поверхностями приводит к образованию ребра, которое способно выдерживать максимальный вращающий момент при сборке или снятии, приложенный к каждому из выступов 962, 964 и 966. В настоящем описании предусмотрено и в пределах объема данного изобретения находится то, что, например, ребро 950 может также быть совершенно отдельным от примыкающего ребра 952 при условии, что оно надлежащим образом обеспечивает противодействие вращающему моменту, приложенному к областям (плоскостям) 812 и 814 соответствующего ему выступа. В некоторых случаях данный конкретный приведенный в качестве примера вариант осуществления может быть проще в изготовлении, чем варианты осуществления с необъединенными ребрами. Далее рассматривается фиг. 10, на которой показан схематичный вид в плане головки крепежного средства в соответствии с конкретным приведенным в качестве примера вариантом осуществления данного изобретения. Выступы 962, 964 и 966 предпочтительно скруглены на их верхних поверхностях 1068, 1070 и 1072 с образованием выпуклой кривой, которая является, по существу, касательной к плоскости, по существу, перпендикулярной к оси резьбы, и расположена в верхней части крепежного средства, а также, по существу, касательной к линиям 1074, 1076 и 1078, которые образованы пересечением пар областей (плоскостей) 812 для сборки (крепления) и соответствующих соседних с ними областей (плоскостей) 814 для снятия (ослабления крепления). Подобные кривые могут способствовать вставке головки в сборочную оснастку, и предусмотрено и в пределах объема данного изобретения находится то, что подобные кривые могут принимать любую, по существу, выпуклую трехмерную форму в соответствии с идеями данного изобретения. Как показано на фиг. 5 и 10, имеются девять наружных поверхностей 502, 504, 506 и 812 и 814(23), при этом любое аксиальное сечение крепежного средства приводит к образованию линии пересечения, которая, по существу, параллельна оси. В настоящем описании предусмотрено и в пределах объема данного изобретения находится то, что все подобные наружные поверхности, описанные в настоящем описании, могут быть скошены немного внутрь (по направлению к оси крепежного средства) по мере их приближения к верху головки так, чтобы создать угол конусности (угол штамповочного/литейного уклона) на каждой данной поверхности, в результате чего обеспечивается возможность более эффективного изготовления. В некоторых вариантах осуществления центральная часть головки крепежного средства, описанной в настоящем описании, может быть выполнена без материала, не оказывающего существенного влияния на выполнение функций, указанных выше, и/или конструктивных задач. Это может быть выполнено посредством использования любой геометрической формы, которая делает полым центр головки, в результате чего обеспечивается экономия материала и уменьшение массы. Далее рассматривается фиг. 11, на которой показано схематическое вертикальное изображение несущей нагрузку платформы, присоединенной к резьбовой части крепежного средства в соответствии с конкретным приведенным в качестве примера вариантом осуществления данного изобретения. Все из вышеописанных элементов головки в соответствии с идеями данного изобретения могут быть расположены на верхней поверхности несущей нагрузку платформы, присоединенной к резьбовой части крепежного средства. Подобная платформа 1180 и примыкающая резьбовая основная часть 1182 показаны в целях иллюстрации без головки, подобной описанной выше. В конкретном приведенном в качестве примера варианте осуществления данного изобретения конструкция подобной платформы 1180 может иметь в основном цилиндрическую форму, обозначенную ссылочной позицией 1184, с конической верхней частью 1186, которая пересекает головку крепежного средства, более полно описанную выше. В предпочтительной конструкции нижняя поверхность 1188 платформы 1180 с цилиндрической формой может иметь незначительную конусность и может пересекаться с резьбовой основной частью 1182 в области закругления, обозначенной ссылочной позицией 1190. Предусмотрено и в пределах объема данного изобретения находится то, что профиль и конический характер верхней поверхности 1192, форма наружного края 1194, расположение под углом и профиль нижней поверхности 1188 и характер пересечения с резьбовой основной частью 1182 могут варьироваться в соответствии с требованиями к отдельному проекту/конструкции, что быстро станет очевидным для среднего специалиста в области проектирования резьбовых крепежных средств, ознакомившегося с данным изобретением. Диаметр цилиндрической платформы 1180 может варьироваться от минимума, приблизительно определяемого диаметром хвостовика крепежного средства, до максимума, приблизительно в два раза превышающего диаметр окружности,например, аналогично "интегрированному" буртику 104, показанному на фиг. 1. В некоторых вариантах осуществления диаметр цилиндрической платформы 1180 может быть больше окружности, описывающей углы головки (пересечения областей 812 и 814). Платформа 1180 может иметь достаточную толщину, чтобы она могла выдерживать расчетные нагрузки, связанные с резьбовой основной частью 1182, без разрушения, однако в настоящем описании предусмотрено и в пределах объема данного изобретения находится то, что она может быть значительно толще, что определяется требованиями к отдельным конструкциям. В настоящем описании предусмотрено и в пределах объема данного изобретения находится то, что,по существу, все современные конструкции резьбы и типы вершин резьбы, в частности стандартные виды резьбы, подобные описанным в международных стандартах, таких как ISO и IFI (стандартах Американского института промышленных крепежных средств), могут быть использованы в сочетании с головкой крепежного средства, раскрытой выше. Особую эффективность для повышения производительности сборки имеет интеграция головки такого типа, которая соответствует идеям данного изобретения, с противозаклинивающими конструкциями 1296 резьбы, подобными показанным на фиг. 12 и более полно описанным в патентах США 5730566, 5791849, 5836731, 5997231 и 6162001, которые все включены в настоящее описание во всех отношениях путем ссылки, и продаваемым под торговыми наименованиямиMAThread и MATpoint (зарегистрированными товарными знаками компании MAThread Inc., 28061Grand Oaks Court, Wixom, Michigan 48393), и другими аналогичными конструкциями. Далее рассматривается фиг. 13, на которой показан схематичный вид в плане головки крепежного средства в соответствии с конкретным приведенным в качестве примера вариантом осуществления данного изобретения. Данный вариант осуществления изобретения представляет собой головку с шестью точками контакта или шестью выступами, имеющую шесть углов 840, 841, 842, 843, 844 и 845 для входа в контактное взаимодействие с обычным накидным гаечным ключом или торцовым инструментом. Между углами и противоположными областями (плоскостями) 812, предназначенными для сборки (крепления), и областями (плоскостями) 814, предназначенными для снятия (ослабления крепления), материал отсутствует в отличие от граней в обычных шестигранных головках, так что образуются углубления 825. Варианты осуществления могут иметь примерно от одного до шести углублений 825. В вариантах осуществления головок с шестью точками контакта может использоваться или не использоваться платформа 1180. Варианты осуществления могут иметь или не иметь материал в центральной части головки. Далее рассматриваются фиг. 14(a) и 14(b), на которых проиллюстрированы виды в плане и в перспективе варианта осуществления с тремя точками контакта или тремя выступами. Данный вариант осуществления аналогичен вариантам осуществления, описанным в связи с фиг. 8(a) и 8(b), содержащим три точки контакта или три угла 840, 842 и 844, за исключением того, что данный вариант осуществления не содержит платформы 1180 (см. фиг. 11). Варианты осуществления могут иметь или не иметь материал в центральной части головки. Далее рассматриваются фиг. 15(a) и 15(b), на которых проиллюстрированы виды в плане и в перспективе варианта осуществления с тремя точками контакта или тремя выступами. Данный вариант осуществления аналогичен вариантам осуществления, описанным в связи с фиг. 8(a) и 8(b), содержащим три точки контакта или три угла 840, 842 и 844, за исключением того, что данный вариант осуществления содержит платформу 1180, которая имеет диаметр, находящийся в интервале между средним диаметром резьбы и окружности, описывающей углы головки (пересечения областей 812 и 814). Варианты осуществления могут иметь или не иметь материал в центральной части головки. Далее рассматривается фиг. 16, на которой проиллюстрирован вид в плане варианта осуществления с тремя точками контакта или тремя выступами. Данный вариант осуществления аналогичен вариантам осуществления, описанным в связи с фиг. 8(a) и 8(b), содержащим три точки контакта или три угла 840,842 и 844, за исключением того, что данный вариант осуществления содержит платформу 1180, который имеет диаметр, приблизительно равный окружности, описывающей углы головки (пересечения областей 812 и 814), и грани (502, 504, 506) между углами являются, по существу, плоскими. Однако в альтернативных вариантах осуществления данные поверхности могут быть неизогнутыми или выпуклыми или могут представлять собой любую комбинацию поверхностей. Варианты осуществления могут иметь или не иметь материал в центральной части головки. Далее рассматривается фиг. 17, на которой проиллюстрирован вид в плане варианта осуществления с двумя точками контакта или двумя выступами. Данный вариант осуществления имеет только два угла 841 и 844, при этом углы 841 и 844 расположены на расстоянии, соответствующем приблизительно 180,друг от друга. Каждый угол 841 и 844 образован пересечением областей 812 и 814. Различные варианты осуществления с двумя точками контакта могут вообще не иметь платформы, а другие варианты осуществления могут иметь платформу 1180 любого диаметра. В проиллюстрированном варианте осуществления грани, продолжающиеся между противоположными областями 812 и 814, являются плоскими, но в дополнительных вариантах осуществления грани могут иметь любую форму. Варианты осуществления могут иметь или не иметь материал в центральной части головки. Далее рассматривается фиг. 18, на которой проиллюстрирован вид в плане варианта осуществления с четырьмя точками контакта или четырьмя выступами. Данный вариант осуществления имеет четыре угла 840, 841, 843 и 844, при этом углы 840, 841, 843 и 844 расположены на расстояниях, соответствующих соответственно 0, 60, 180 и 240. Каждый угол 840, 841, 843 и 844 образован пересечением областей 812 и 814. Различные варианты осуществления с четырьмя точками контакта могут вообще не иметь платформы, а другие варианты осуществления могут иметь платформу 1180 любого диаметра. В проиллюстрированном варианте осуществления поверхности, продолжающиеся между противоположными областями 812 и 814 пары относительно соседних углов (840 и 841 в качестве первой пары и 843 и 844 в качестве второй пары), образуют углубления 825, так что в них материал отсутствует в отличие от граней в обычных шестигранных головках. В проиллюстрированном варианте осуществления поверхности 508 и 504, продолжающиеся между противоположными областями 812 и 814 пары противоположных по отношению друг к другу углов (840 и 844 в качестве первой пары и 841 и 843 в качестве второй пары), являются вогнутыми. Однако в альтернативных вариантах осуществления данные поверхности могут быть неизогнутыми или выпуклыми или могут представлять собой любую комбинацию поверхностей. Варианты осуществления могут иметь или не иметь материал в центральной части головки. Далее рассматривается фиг. 19, на которой проиллюстрирован вид в перспективе варианта осуществления с тремя точками контакта или тремя выступами. Данный вариант осуществления аналогичен вариантам осуществления, описанным в связи с фиг. 8(a) и 8 (b), содержащим три точки контакта или три угла 840, 842 и 844. Особым признаком данного варианта осуществления является то, что верхние поверхности 1900, 1902 и 1904 выступов являются относительно более плоскими по сравнению с данными поверхностями остальных проиллюстрированных вариантов осуществления. В частности, верхние поверхности 1900, 1902 и 1904, показанные на фиг. 19, являются в некоторой степени коническими, при этом они совместно образуют участки конической формы, так что если вообразить коническую конструкцию, подобную абажуру для лампы, размещенную поверх головки, она бы контактировала со всеми точками верхних поверхностей 1900, 1902 и 1904 выступов. Кроме того, в данном варианте осуществления материал удален из центральной части головки. Далее рассматривается фиг. 20, на которой проиллюстрирован вид в перспективе варианта осуществления с тремя точками контакта или тремя выступами, при этом выполненная полой часть головки имеет в некоторой степени треугольную или трехдольчатую форму. В частности, внутренние стороны 2002, 2004 и 2006 полой части отчасти параллельны наружным граням 502, 504 и 506. Способ изготовления болтов, в частности головок болтов, включает прессование металлических заготовок в штампе. Когда металлическую заготовку прессуют в штампе, металл течет в самые глубокие щели и углы штампа для образования наиболее дистальных концевых частей выступов головки, которые расположены дальше всего от платформы. Выполненные полыми/с полостями части головок между выступами, проиллюстрированные в данном описании, могут быть образованы посредством штампов, которые обеспечивают вытеснение металла из центра головки наружу по направлению к дистальным частям выступов. Само собой разумеется, форма центральной части штампа определяет обратную форму выполненной с полостью центральной части головки. Центральная часть штампа и, таким образом, выполненная с полостью/полой центральная часть головки может принимать любую форму. Как показано на фиг. 19, форма является конической. Как показано на фиг. 20, форма является до некоторой степени треугольной или трехдольчатой, и внутренние стороны 2002, 2004 и 2006 выполненной с полостью части являются отчасти параллельными наружным граням 502, 504 и 506. Выполненная с полостью часть данной треугольной или трехдольчатой формы может быть предпочтительной, поскольку она позволяет металлу заготовки течь равномерно и полностью для образования наиболее дистальных частей головки,продолжающихся от платформы 1180. В разных вариантах осуществления высота стенок головки, образованных внутренними сторонами 2002, 2004 и 2006 и наружными гранями 502, 504 и 506, может отличаться от высоты выступов. В некоторых вариантах осуществления высота стенок головки меньше высоты выступов, в то время как в других вариантах осуществления стенки головки являются более высокими, чем выступы. В дополнительных вариантах осуществления стенки головки имеют такую же высоту, как у выступов. Несмотря на то что варианты осуществления данного изобретения были показаны, описаны и определены путем ссылки на приведенные в качестве примера варианты осуществления изобретения, подобные ссылки не предполагают наложения ограничения на изобретения, и никакое подобное ограничение не должно подразумеваться. Раскрытый предмет изобретения может быть подвергнут существенной модификации, изменению и реализован в виде эквивалентов по форме и функциональности, которые могут быть предложены средними специалистами в соответствующей области техники, ознакомившимися с данным изобретением. Показанные и описанные варианты осуществления данного изобретения представляют собой только примеры и не исчерпывают объем изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Крепежное средство, включающее в себя резьбовой хвостовик, имеющий продольную ось; только три выступа, продолжающихся от конца резьбового хвостовика и расположенных на конце резьбового хвостовика под углами, составляющими приблизительно 0, 120 и 240, вокруг продольной оси резьбового хвостовика, при этом каждый из выступов содержит несущие ребра; область для затягивания и область для ослабления, при этом области для затягивания и ослабления выполнены с возможностью взаимодействия с обычным инструментом с шестигранной головкой; и три вогнутые поверхности, причем каждая вогнутая поверхность продолжается соответственно между соседними двумя из трех выступов. 2. Средство по п.1, в котором вогнутые поверхности выполнены с возможностью удобного сопряжения с пальцами человека. 3. Средство по п.2, в котором по меньшей мере одна из вогнутых поверхностей удобно сопрягается с большим пальцем человека. 4. Средство по п.1, в котором вогнутые поверхности являются криволинейными. 5. Средство по п.1, в котором каждая из вогнутых поверхностей состоит из множества плоских поверхностей, расположенных в виде кривой. 6. Средство по п.1, в котором вогнутые поверхности состоят из множества плоских поверхностей и множества криволинейных поверхностей, расположенных в виде кривой. 7. Средство по п.1, в котором расстояния между самыми близкими к центру участками вогнутых поверхностей, по существу, такие же, как средний диаметр резьбы резьбовой части. 8. Средство по п.1, в котором расстояния между самыми близкими к центру участками вогнутых поверхностей больше среднего диаметра резьбы резьбовой части. 9. Средство по п.1, дополнительно содержащее несущую нагрузку платформу, при этом резьбовой хвостовик продолжается от одной стороны платформы, а выступы продолжаются от противоположной стороны платформы. 10. Средство по п.9, в котором центральная часть над несущей нагрузку платформой между тремя выступами является углубленной. 11. Средство по п.10, в котором диаметр несущей нагрузку платформы, по существу, такой же, как наружные части трех выступов. 12. Средство по п.10, в котором диаметр несущей нагрузку платформы больше наружных частей трех выступов. 13. Средство по п.1, дополнительно содержащее противозаклинивающие витки, расположенные на дистальном конце резьбовой части. 14. Средство по п.1, дополнительно содержащее верхние поверхности трех выступов, при этом верхние поверхности совместно образуют воображаемую коническую форму. 15. Средство по п.1, дополнительно содержащее выполненную с полостью центральную часть головки между тремя выступами в трехдольчатой конфигурации. 16. Средство по п.1, в котором для каждого выступа соответствующие поверхности для затягивания и для ослабления смещены друг от друга на 120. 17. Средство по п.1, в котором каждая поверхность для затягивания и для ослабления выполнена плоской. 18. Средство по п.1, в котором каждая поверхность для затягивания и для ослабления выполнена прямоугольной. 19. Средство по п.1, в котором для каждого выступа соответствующие поверхности для затягивания и для ослабления выполнены симметричными относительно плоскости, проходящей через продольную ось.