Интегрированное адаптерное устройство для обеспечения многочастотных колебаний вибрационного рабочего узла

1 Область техники, к которой относится изобретение Предполагаемое изобретение относится к области вибрационных машин, в общем, и к многочастотным адаптерам для оборудования,предназначенного для вибрационной обработки,в частности. Предшествующий уровень техники Вибрационные машины известны давно и используются для различных целей. Сюда относится просеивание когезионного порошка и слипшихся частиц, уплотнение бетонной смеси и порошка, утрамбовка почвы и асфальта, выбивка пресс-форм и отливок, разливка, дробление, измельчение, смешивание порошков, снятие заусенцев, доводка отливок со сложной конфигурацией, включение бункеров. Такие машины продолжают находить применение в различных областях, включая строительную индустрию, производство строительных материалов, переработку сырья, горное дело, металлургию, технологическое оборудование, работы,связанные с литьем, производство керамики и порошков, пищевую промышленность, производство лекарственных препаратов и химических веществ. Многочисленные разнообразные виды несбалансированных узлов вибраторов, в которых применяются вращающиеся валы и эксцентрично закрепленные грузы, приводят эти вибрационные машины и устройства в действие. В частности, распространенными являются несбалансированные вибрационные моторы с внешним приводным двигателем, которые предназначены для того, чтобы приводить в движение различные вибрационные машины, установленные на"мягкой" эластичной основе. Естественная частота таких послерезонансных машин значительно меньше, чем принудительная частота узлов вибраторов, предназначенных для приведения их в действие, и поэтому вибрационные узлы не нуждаются в наладке или настройке. Такие узлы вибраторов поступают на рынок уже полностью готовыми, и представляют собой относительно дешевые и удобные для использования сменные механизмы, легкодоступные для обслуживания. Известно, что требуемая сила возбуждения в этих послерезонансных машинах достаточно большая и поэтому вызывает большие потери при трении в подшипниках, кроме того, она ведет к потере энергии. Еще одним недостатком,который обнаруживается при различных применениях этих машин, является то, что им требуются многочастотные волны, и поэтому одночастотные синусоидальные волны, которые вырабатываются несбалансированными вибраторами, для них недостаточны. К этим применениям относятся такие, как вибрационное уплотнение, кристаллизация, просеивание, дробление,смешивание и т.п., что требует целый ряд гармоник с различной частотой и амплитудой. Об 2 этом идет речь в патентах США 4 891 190(Картер) и 4859070 (Мусшот). Известны также вибрационные машины, в которых вибрационный узел имеет дополнительный груз, подсоединенный к вибрационному устройству при помощи эластичных соединителей; он обеспечивает регулируемую вибрацию и увеличивает амплитуду вибрационного устройства в условиях применения нерегулируемой одночастотной возбуждающей силы. Один из таких узлов для несбалансированных вибраторов используется в "Загрузочном вибрационном питателе", описание которого приводится в статье на стр. 7 бюллетеня 580-А,принадлежащего Дженерал Кинематике Корпорейшн, под названием "Вибрационное технологическое оборудование для рентабельного производства литья", опубликованной в 1992 г. Такие регулируемые машины, без сомнения, способствуют экономии энергии по сравнению с подобными нерегулируемыми машинами. Тем не менее, эти машины в процессе работы могут быть довольно чувствительны к нагрузкам, и при изменении рабочей нагрузки они могут нуждаться в дополнительной настройке. Еще одним недостатком подобных машин является то,что их рабочие узлы работают в одночастотном режиме, что, как уже упоминалось выше, является, естественно, не оптимальным решением. Известна также вибрационная машина другого типа, в которой используется рабочий узел, установленный на эластичной основе,ударный механизм, снабженный жестко закрепленным несбалансированным вибратором, а также целый ряд эластичных сдвиговых элементов и буферов, расположенных между ударным механизмом и рабочим узлом. Гармоническое усилие несбалансированного вибратора приводит в действие ударный механизм, и благодаря повторяющимся соударениям ударного механизма с эластичными буферами гармоническое усилие трансформируется в многочастотное усилие. Это многочастотное усилие передается рабочему узлу вибрационной машины. Вибрационный узел подобного типа упоминается в вибрационно-ударной таблице для формовочного уплотнения бетонной смеси в патенте СССР 1821370. Многочастотная вибрационная машина такого типа имеет целый ряд преимуществ, включая обеспечение оптимальной ударной волны, высокой производительности, экономии энергии, по сравнению с послерезонансными машинами. Изобретатели обнаружили, что использование многочастотных машин, одна из которых описана в вышеупомянутом патенте СССР, обеспечивает 75% уменьшение мощности, требуемой для приведения в действие двигателя. Однако этот тип машин характеризуется нестабильностью температуры эластичных сдвиговых элементов, сообщающихся с ударным механизмом, что может привести к появле 3 нию погрешности как в работе этих элементов,так и в работе машины в целом. Еще одним недостатком является быстрый неоднородный износ поверхности буферов в результате эллиптических траекторий ударного механизма относительно рабочего органа, вследствие чего происходит смещенное ударное воздействие на поверхность буферов. Оба этих недостатка влекут за собой необходимость в частой настройке или регулировке машины опытными настройщиками. Настройка в условиях производства представляет собой операцию, требующую длительного времени и специального оборудования. Ударные вибрационные узлы, которые содержат электромагнитные вибраторы и специальные адаптеры, описаны в статье "VibrationsAEG Aktiengesellchaft Company. Такие вибрационные узлы предназначены для ударной активизации стенок бункера посредством прямого воздействия электромагнитных вибраторов. Адаптер, который выполнен в виде отдельного узла,включает в себя резиновые элементы, а также ударный болт, выполненные с возможностью передачи вибрационного усилия и односторонних ударных импульсов на стенку бункера с целью активизации массы проходящего материала. Недостатки такого вибрационного приводного привода следующие: низкая мощность(ниже 0,5 кВт), а также отсутствие компонента усилия, перпендикулярного направлению удара. Оба эти недостатка являются характерными для электромагнитного возбуждения. Сущность изобретения Целью предполагаемого изобретения является создание многочастотного адаптера для вибрационного технологического оборудования,основанного на стандартных центробежных одночастотных вибрационных возбудителях. Еще одной целью предполагаемого изобретения является создание вибрационного приводного узла для выработки вибрационного возбуждающего усилия с разными заданными величинами, в заданном направлении и заданными формами волн. В частности, целью изобретения является создание такого многочастотного вибрационного адаптера, который бы характеризовался повышенной производительностью за счет ускорения процесса вибрации материала и предметов, а также выработкой постоянного или дискретного широкого спектра вибраций, обеспечивающих оптимальное воздействие на обрабатываемые частицы или массу. Кроме того, целью изобретения является создание такого многочастотного адаптера, который бы обеспечивал преобразование одночастотных колебаний в многочастотный спектр,который, в результате явления резонанса, харак 000958 4 теризуется более низкими потерями энергии при трении подшипников, более высокой надежностью, а также меньшей силой возбуждения и меньшей приводной мощностью. Кроме того, предполагаемое изобретение должно обеспечить создание такого адаптера,который бы при его применении не нуждался в значительном изменении конструкции вибрационных машин. Таким образом для достижения указанных целей изобретения, а также в соответствии с предпочтительным вариантом исполнения изобретения, разработано интегрированное вибрационное адаптерное устройство, обеспечивающее многочастотные колебания вибрационного рабочего узла, которое включает:- центробежный вибрационный механизм выработки одночастотной синусоидальной вибрации;- жесткий ударный механизм, установленный с возможностью приема одночастотной синусоидальной вибрации от вибрационного механизма; а также- упругий механизм крепления жесткого ударного механизма, находящегося в подвижном взаимодействии с рабочим органом, который взаимодействует с вибрационным механизмом так, чтобы вызвать вибрацию жесткого ударного механизма, который в свою очередь будет передавать вибрационное усилие рабочему органу и вызовет многочастотные колебания и, следовательно, многочастотные колебания рабочего узла;- по крайней мере, один эластичный буферный механизм, расположенный между упомянутым жестким ударным средством и упомянутым рабочим органом так, что при работе вибрационного средства упомянутый жесткий ударный механизм упруго ударяет упомянутый рабочий орган через упомянутый эластичный буферный механизм так, что упомянутый жесткий ударный механизм передает непрерывную последовательность механических ударных импульсов к рабочему органу, что в свою очередь вызывает многочастотные колебания, которые вызывают многочастотные колебания рабочего узла. Кроме того, в соответствии с предпочтительным вариантом исполнения изобретения,жесткий ударный механизм включает жесткую ударную часть, которая, как правило, является плоской, а устройство, кроме того, включает эластичный буферный механизм, причем эластичный механизм крепления включает механизм крепления жесткого ударного механизма таким образом, чтобы плоская часть жесткого ударного механизма была расположена отдельно от рабочего органа, причем буферный механизм расположен между рабочим органом и плоской частью ударного механизма так, чтобы 5 передавать колебательные усилия от ударного механизма к рабочему органу. Далее, в соответствии с предпочтительным вариантом исполнения изобретения, вибрационный механизм соединен с ударным механизмом посредством жесткого кожуха, который служит для передачи одночастотных синусоидальных вибраций ударному механизму. Дополнительно в соответствии с предпочтительным вариантом исполнения изобретения рабочий орган образует часть жесткой основы,снабженной частями жестких стенок, расположенных в поперечном направлении, а эластичный механизм крепления включает, по меньшей мере, пару эластичных элементов, расположенных между частями жестких стенок и жестким ударным механизмом и соединяющимися с ними таким образом, чтобы образовать плавающую опору для ударного механизма относительно рабочего механизма и, тем самым, дать возможность ударному механизму передвигаться относительно рабочего органа в основном в направлении вперед и назад. Далее, в соответствии с предпочтительным вариантом исполнения изобретения эластичные элементы имеют заданную жесткость, которая обусловливает возникновение заданной вибрации ударного механизма, причем адаптерное устройство, кроме этого, включает механизм предотвращения перегрева эластичных элементов. Помимо этого в соответствии с предпочтительным вариантом исполнения изобретения ударный механизм выполнен с возможностью воздействия на рабочий орган через эластичный буферный механизм, когда двигается в направлении в основном вперед, а также выполнен с возможностью отхода от рабочего механизма,когда двигается в направлении в основном назад; кроме того, механизм предотвращения перегрева включает в себя механизм ограничения движения назад ударного механизма. Кроме того, в соответствии с предпочтительным вариантом исполнения изобретения жесткая опора включает также часть основы,жестко связанной с частями жесткой стенки и,как правило, параллельной рабочему органу, а эластичный буферный механизм включает передний буферный механизм, причем механизм предотвращения перегрева включает задний эластичный буферный механизм, расположенный между ударным механизмом и частью основы для упругого ограничения движения назад ударного механизма. Дополнительно к этому в соответствии с предпочтительным вариантом исполнения изобретения пара эластичных элементов установлена с возможностью частичного ограничения движения вперед и назад ударного механизма, в частности, при сдвиге. Кроме того, в соответствии с предпочтительным вариантом исполнения изобретения 6 эластичные элементы включают предварительно сжатые эластичные части, которые имеют гораздо более низкую сдвиговую жесткость на поверхностях сдвига, которые, как правило,расположены параллельно по отношению к движению вперед и назад ударного механизма,причем сдвиговая жесткость, желательно, не должна составлять более одной/двадцатой части от нормальной жесткости. Перечень фигур чертежей Фиг. 1 - схематическое изображение многочастотного вибрационного адаптерного устройства в соответствии с первым вариантом предлагаемого изобретения; фиг. 2 - передняя вертикальная проекция многочастотного вибрационного адаптерного устройства, разработанного в соответствии со вторым вариантом исполнения изобретения; фиг. 3 - вид сбоку устройства, изображенного на фиг. 2 и снабженного внешним приводом; фиг. 4 - вид спереди устройства, изображенного на фиг. 2 и снабженного двигателем,работающим как внутренний привод; фиг. 5 - вид спереди с частичным вырезом многочастотного адаптерного устройства, изображенного на фиг. 2, снабженного эластичными сдвиговыми элементами с плоскостями сдвига, расположенными перпендикулярно по отношению к оси вращения приводного вала; фиг. 6 - вид сбоку с частичным вырезом многочастотного адаптерного устройства, разработанного в соответствии с предлагаемым изобретением, который снабжен эластичными буферными механизмами в соответствии с еще одним вариантом исполнения изобретения; фиг. 7 - схематический вид сбоку ударного механизма и боковых стенок основы вибрационного узла, который в соответствии с изобретением содержит окна, выполненные в основе узла для установки и крепления эластичных сдвиговых элементов; фиг. 8 А-8 С - схематический вид сверху эластичных буферов, выполненных в соответствии с альтернативными вариантами изобретения; фиг. 9 А и 9 В - поперечное сечение эластичных буферов, собранных вместе с дополнительными буферами различной толщины; фиг. 10 - поперечное сечение эластичного буфера, в котором выполнена впадина, в которую установлен дополнительный буфер; фиг. 11 - горизонтальная проекция буфера,с изображенными на ней срезами впадин и дополнительных буферов, находящихся в этих впадинах; фиг. 12A-12G - схематический вид сбоку вибрационного адаптерного устройства, в котором использованы различные не сжатые предварительно средства, что соответствует альтернативным вариантам исполнения изобретения; 7 фиг. 13 А-13 С - схематическое поперечное сечение различных дополнительных вариантов исполнения изобретения, в которых использована комбинация резинометаллических втулок и плоских сдвиговых резиновых механизмов; а также фиг. 14 А и 14 В - поперечное сечение вибрационных узлов, выполненных в соответствии с предлагаемым изобретением, в котором основа и ударный механизм имеют круглую и овальную формы соответственно. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения На фиг. 1 изображено многочастотное вибрационное адаптерное устройство 100 с частичным поперечным разрезом. Он выполнен в соответствии с первым вариантом исполнения предлагаемого изобретения, а именно, с возможностью присоединения к части 99 вибрационного рабочего узла любого вибрационного устройства, которое может использоваться для просеивании когезионного порошка и слипшихся частиц, уплотнения бетонных смесей и порошков, утрамбовки почвы и асфальта, выбивки пресс-форм и отливок, дробления, измельчения,смешивания порошков, снятия заусенцев, доводки отливок со сложной конфигурацией,включения бункеров и т.д. Вибрационное устройство 100 снабжено многочастотным адаптером 102 и несбалансированным вибрационным механизмом 103. Адаптер 102 включает жесткую основу 104 и жесткий ударный механизм 107. Согласно данному исполнению основа 104 имеет жесткий рабочий орган 105, от которого отходит пара направленных книзу фланцевых частей 106,причем каждая часть 106 имеет выполненный в ней вырез 106 а, направленный в основном вовнутрь. Рабочий орган 105 присоединен при помощи любых подходящих крепежных средств(не показаны) к части 99 вибрационного рабочего органа и посредством принудительной передачи передает возбуждающее усилие, поступающее с адаптерного устройства 100. Необходимо отметить, что в других вариантах исполнения изобретения, описанных ниже и показанных на фиг. 2-14 В, ни вибрационный рабочий узел, ни любая другая часть не указаны,так как это не является необходимым, но следует помнить, что они существуют именно такие или подобные тем, которые показаны и описаны в данном примере исполнения изобретения. Ударный механизм 107 адаптерного устройства оснащен парой задних частей 108, каждая из которых находится в основном смотрящем наружу вырезе 108 а. Ударный механизм 107 присоединен к основе 104 при помощи эластичных (упругих) сдвиговых элементов 109 и 110, каждый из которых расположен в паре противоположных вырезов 106 а и 108 а, которые выполнены с возможностью "мягкого" или"плавающего" удерживания ударного механизма 107 между направленных книзу фланцевых частей 106 и которые в положении бездействия в основном параллельны по отношению к рабочему органу 105. Несбалансированный вибрационный механизм 103 включает груз 112, который эксцентрически установлен в приводном валу 114. Приводной вал 114 поддерживается при помощи подшипников 116 с возможностью вращения вала вокруг своей оси 118. Подшипники 116 могут быть установлены любым подходящим способом внутри жесткого кожуха 117, который жестко прикреплен к ударному механизму 107. Вполне очевидно, что любое вибрационное движение, вызванное вращением груза 112 совместно с валом 114, будет передано непосредственно ударному механизму 107. Дополнительный груз 120 может быть прикреплен к эксцентрически расположенному грузу 112, например, при помощи болтов 122. Это позволит увеличить величину центробежной силы, воздействующую на вал 114 во время вращения. Приводной вал приводится в движение двигателем (не показан) посредством подходящего эластичного соединения (не показано также), как правило, уже известным. Устройство также снабжено верхним эластичным буфером 124, расположенным между рабочим органом 105 и ударной плитой 107 и который служит для передачи ударов "вперед" или вверх к рабочему органу 105, а также нижним эластичным (упругим) буфером 126, который расположен между ударной плитой 107 и фланцевыми частями 106 основы 104 и предназначен для того, чтобы смягчать "обратные" удары рабочего органа 105. Нижний эластичный буфер 126 закреплен на основе 104, а его ось симметрии 128 пересекает вал под прямым углом, причем ось 128, в основном, расположена перпендикулярно по отношению к рабочему органу 105. Адаптер 102, основа 104 и буферы 124 и 126 выполнены таким образом, что ударный механизм 107 находится между буферами 124 и 126, а в состоянии бездействия - не соприкасаясь с ними; расстояние между верхним буфером 124 и ударным механизмом 107 является заданным расстоянием "S1, а расстояние между нижним буфером 126 и ударным механизмом 107 является заданным расстоянием "S2". Специалисту в данной области техники ясно, что адаптационный узел, о котором идет речь в данном изобретении, может иметь, в основном, в зависимости от выбора, горизонтальную ориентацию или наклонную. Соответственно, данный вариант устройства, описываемый здесь, имеет горизонтальную ориентацию,а термины "верхний" и "нижний" должны рассматриваться только в контексте этого примера. Эластичные сдвиговые элементы 109 и 110 находятся в предварительно сжатом состоянии и установлены в соответствии с приведенным 9 выше описанием. Относительное сжатие элементов 109 и 110 после установки адаптера 102 в направлении, перпендикулярном по отношению к осям 118 и 128, находится в пределах 230%. Предварительное сжатие эластичных сдвиговых элементов 109 и 110 в данных пределах обеспечивает требуемое усилие сжатия, предотвращающее ослабление ударной плиты ударного механизма 107 во время работы. Эластичные буферы 124 и 126 имеют нормальную жесткость (в нормальном направлении к плоскости сдвига), которая более чем в 20 раз меньше сдвиговой жесткости. Это необходимо для того, чтобы предотвратить как ослабление буферов, так и чрезмерный износ их поверхностей при повторяющихся смещенных столкновениях с ударным механизмом 107. В соответствии с еще одним вариантом исполнения изобретения эластичные буферы 124 и 126 могут прикрепляться к ударному механизму посредством болтов, сварки и т.п. таким образом, чтобы между рабочим органом 105 и эластичными буферами были образованы зазоры S1 и S2. Более того, но не ограничиваясь этим, можно еще один эластичный буфер присоединить к основе, а другой - к ударному механизму. В качестве альтернативы буферы можно установить с возможностью "плавания" в зазоре между основой и ударным механизмом. Во время работы вибрация в несимметричном вибрационном механизме 103 вырабатывается за счет вращения вала 114 вместе с эксцентрически установленным грузом 112 и дополнительным, при необходимости, грузом 120. Вращение вызывает центробежное усилие, о котором речь шла выше и которое передается при упомянутой уже принудительной частоте к кожуху 117 и потом к ударному механизму 107. Как уже говорилось выше, ударный механизм 107 находится в подвешенном состоянии за счет мягкой или плавающей установки, достигаемой при помощи эластичных сдвиговых элементов 109 и 110. В соответствии с этим, в тот момент,когда упомянутое центробежное усилие, которое в основном представляет собой одночастотное синусоидальное возбуждение, передается к ударному механизму 107, он подвергается комплексному угловому перемещению относительно рабочего органа 105. Это вызывает сложную траекторию движения ударного механизма и дальнейшие повторяющиеся смещенные упругие столкновения ударного механизма 107 с верхним эластичным буфером 124 и нижним эластичным буфером 126, что приводит к многочастотному периодическому или случайному возбуждению рабочего органа 105. Временные и силовые характеристики соударов между ударным механизмом 107 и верхним и нижним буферами 124 и 126 зависят от параметров возбуждения и от системы в целом. Наиболее важными параметрами являются следующие: 10 величина, частота и направление вращения центробежной силы, возникающей внутри самого вибрационного механизма 103; вес и инерционный момент вибрационного механизма 103 и ударного механизма 107; нормальная и сдвиговая жесткость эластичных элементов 109 и 110, а также верхних и нижних буферов 124 и 126; величина зазоров S1 и S2, а также относительные геометрические параметры составных частей. Эластичные усилия эластичных сдвиговых элементов 109 и 110, а также верхнего и нижнего буферов 124 и 126, ведут к соответствующему усилию выходного возбуждения ударного механизма 107 и, соответственно, рабочего органа 105, который может иметь как периодическое, так и непериодическое время функционирования, а также многочастотный широкополосный спектр Фурье, возникающий благодаря повторяющимся ударным импульсам, накладываемых на основную гармонику частоты возбуждения. В зависимости от упомянутых выше параметров, многочастотный спектр может быть прерывистым или постоянным. В некоторых случаях, когда зазоры S1 и S2 или очень большие, или отсутствуют, а буферы находятся в предварительно сжатом состоянии, может появиться одночастотная периодическая вибрация частоты возбуждения. Таким образом, является очевидным тот факт, что регулировка всего вибрационного механизма 103 позволяет обеспечить выбранный оптимальный выходной спектр для различных применений. В то время как полностью собранное адаптерное устройство 100 может предварительно настраиваться во время начальной настройки, заключительная настройка может быть обеспечена за счет регулирования величины центробежной силы, т.е. при помощи увеличения или уменьшения груза на валу 114, а также за счет регулирования зазоров S1 и S2. Такая настройка адаптационного узла может обеспечить оптимальное возбуждение вибрационного механизма 103 в соответствии с требованиями. Так, например, оптимальное применение многочастотной вибрации на завершающем этапе требует многочастотной вибрации рабочего органа 105 в вертикальном направлении и одночастотной вибрации в горизонтальном направлении. Вертикальная вибрация содержит в себе основную гармонику низкой частоты, например,25 Гц с увеличенной амплитудой и комбинацией высокочастотных гармоник, завершающихся ускоренной амплитудой вплоть до 50 Гц. Вибрация с основной частотой обеспечивает разжижение и смешивание рабочей среды с перерабатываемыми частицами. Сильное ускорение и, как результат, высокая контактная нагрузка интенсифицирует конечную переработку. Более того, при обычной конечной переработке различные частицы требуют различных частот. 11 Использование предлагаемого изобретения создает возможность для достижения оптимизации рабочего режима без применения известных преобразователей частоты, что происходит вследствие того, что любая требуемая частота в прерывистом и постоянном спектре, вырабатываемом адаптерным устройством 100, может быть выбрана при помощи соответствующей настройки. Динамическое нарастание вертикальной вибрации, которое может регулироваться путем регулирования зазоров S1 и S2,уменьшает требуемую центробежную силу и потребляемую энергию, которая расходуется при трении подшипников, увеличивая тем самым надежность и уменьшая потребление энергии. Более того, наличие нижнего буфера 126 дает возможность увеличить надежность вибрационного узла, благодаря температурной стабильности всей системы. В ходе работы изобретатели выяснили, что наличие нижнего эластичного буфера 126 сообщает необходимую температурную стабильность верхнему эластичному буферу 124. Это происходит, благодаря тому факту, что, так как энергия обратного удара частично абсорбируется нижним буфером 126, увеличение температуры эластичных сдвиговых элементов, благодаря цикличному внутреннему трению, происходящему в резине, и которое усиливается под воздействием высокой температуры окружающей среды, предотвращается. И наоборот, отсутствие нижнего эластичного буфера 126 могло бы привести к перегреву эластичных сдвиговых элементов 109 и 110 и к последующему уменьшению их жесткости, увеличивая тем самым в буфере зазор S1. Это увеличение буферного зазора вызывает увеличение хода, что, в свою очередь, ведет к дальнейшему увеличению температуры сдвиговых элементов. Вполне очевидно, что это циклическое самовозобновляющееся увеличение температуры сдвиговых элементов 109 и 110 во время использования вибрационного узла могло бы при отсутствии нижнего буфера 126 привести к сбою в работе эластичных сдвиговых элементов 109 и 110 и, соответственно, к последующей поломке вибрационного адаптационного узла. Во всех вариантах исполнения данного изобретения эластичные буферы 124 и 126 могут быть жестко прикреплены к рабочему органу 105 и фланцевым частям 106 соответственно; они могут быть подсоединены к соответствующим поверхностям ударного механизма 107,или они могут "плавать" в зазорах между ударным механизмом 107, основой 104 и рабочим органом 105. Если теперь обратиться к фиг. 2 и 3, то можно увидеть многочастотный вибрационный адаптер 200, выполненный в соответствии со вторым вариантом данного изобретения. Общее расположение механизмов и принцип работы 12 узла 200 в основном похожи на расположение механизмов и принцип работы устройства 100,который показан и детально описан выше со ссылками на фиг. 1. Соответственно, части узла 200, которые повторяют части устройства 100, в основном имеют обозначения, указанные на фиг. 1, и поэтому, нет необходимости приводить их детальное описание при ссылках на фиг. 2 и 3, если этого только не требует понимание чертежей. В соответствии с данным вариантом исполнения изобретения адаптационный узел 200 включает многочастотный адаптер, снабженный ударной рамой 207' и основой 204. Оба элемента выполнены в форме прямоугольных параллелепипедов; ударная рама 207' расположена в основе 204. Адаптационный узел 200 прикреплен к вибрационному столу 291, установленному на гибкую резиновую основу 292, которая, в свою очередь, находится на зафиксированной раме 293. Ось 118 приводного вала 114 и ось 250 внешнего двигателя 252 (фиг. 3) расположены перпендикулярно по отношению к оси 128 и параллельно по отношению к плоскости 254 буфера 124. Согласно данному примеру исполнения изобретения основа 204 включает рабочий орган 205, нижнюю плиту основы 258, боковые связывающие части 259, которые служат для жесткой связи рабочего органа 205 с нижней плитой основы 258. Ударная рама 207', расположенная,как правило, внутри основы 204, включает ударный механизм 207 и деталь 260 нижней плиты, которая жестко прикреплена к ударному механизму 207 при помощи жестких связей 262. Эластичные сдвиговые элементы 109 и 110 находятся между ударным механизмом 207 и боковыми частями стенки 290 и рамы основы 205. Угловые элементы крепления 261 образуют ограничители для частей стенки 290 и, соответственно, рабочего органа 205 и нижней плиты основы 258. Рабочий орган 205 и нижняя плита основы 258 соединены друг с другом посредством штифтов 280, размещенных внутри соединительных частей 259. Предпочтительно, эти соединения выполнены как регулируемые соединительные болты, которые могли бы регулировать зазор S1 между ударным механизмом и верхним буфером 124, и зазор S2 между нижним буфером 126 и деталью 260 нижней плиты. Верхний эластичный буфер 124 расположен между рабочим органом 205 и ударным механизмом 207, а нижний эластичный буфер 126 установлен параллельно по отношению к верхнему эластичному буферу 124, между нижней плитой основы 258 и деталью 260 нижней плиты. Эластичные сдвиговые элементы 109 и 110 похожи на соответствующие детали в устройстве 100 (фиг. 1) и удерживаются в нормальном положении между нижней плитой основы 258 и ударным механизмом 207 при помощи 13 любого подходящего средства, в основном, такого, которое показано. В соответствии с данным примером исполнения изобретения верхний эластичный буфер 124 прикреплен, например, к нижней поверхности рабочего органа 205, а рабочий орган 207 установлен так, что между ударным механизмом и верхним буфером 124 образован зазорS1. Точно таким же образом нижний эластичный буфер 126 прикреплен к нижней плите основы 258 с возможностью образования зазора S2 между нижним буфером 126 и деталью 260 нижней плиты. Во время сборки рабочего органа 205 деталь 258 нижней плиты, боковые соединители 259 и элементы крепления 261, эластичные сдвиговые элементы 109 и 110' устанавливаются в положении и соответственно сжимаются так,что степень сжатия имеет уже упоминаемую заданную величину. На фиг. 2 и 3 схематически изображены боковые соединяющие части, которые предпочтительно должны быть снабжены верхними и нижними регулирующими элементами, соответственно обозначенными позициями 270 и 272. Эти регулирующие элементы, которыми могут быть, например, элементы, снабженные резьбой,предназначены для того, чтобы устанавливать и регулировать как верхний, так и нижний зазорыS1 и S2. Величина зазоров S1 и S2 выбирается предварительно в соответствии с требуемой настройкой вибрационного узла, а также в соответствии с определенными ограничениями. Среди этих ограничений есть следующие: 1. Один из зазоров S1 и S2 должен быть меньше, чем амплитуда ударного механизма 207 относительно рабочего органа 205, в случае,если хоть один буфер отсутствует. 2. Сумма величин зазоров S1 и S2 должна быть меньше, чем максимальный ход ударного механизма, который в свою очередь зависит от силы и разрешенного самонагрева эластичных сдвиговых элементов. Согласно данному примеру исполнения изобретения вибрационный механизм 203 приводится в действие при помощи внешнего двигателя, такого, например, как внешний двигатель 3 на фиг. 3. Теперь обратимся к фиг. 4, на которой показан адаптер, в основном похожий на адаптер,описанный и показанный на фиг.2, но который отличается тем, что в нем использован внутренний вибрационный двигатель 352, собранный внутри ударной рамы 207 и жестко прикрепленный к детали нижней плиты 260. Является очевидным, что установка вибрационного двигателя 352 внутри ударной рамы 207, как это описано и показано выше по отношению к фиг. 2 и фиг. 3, установка вибрационного двигателя 352 внутри ударной рамы 207',как это описано и показано выше по отношению 14 к фиг. 4, представляет собою разработанный в рамках данного изобретения очень компактный многочастотный вибрационный адаптационный узел без соответствующих конструктивных элементов. Благодаря компактности конструкции предлагаемого адаптационного узла по сравнению с известными конструкциями, он характеризуется меньшей тенденцией к выработке паразитных явлений в системе и, кроме того, относительно меньшим весом компонентов. Обе эти характеристики увеличивают механическую надежность предлагаемого узла. Если опять обратиться к фиг. 2-4, то видно,что эластичные сдвиговые элементы 109 и 110 являются плоскими сдвиговыми резиновыми элементами, имеющими плоские сдвиговые поверхности 263, расположенные перпендикулярно по отношению к поверхности 254 буфера 124 и поверхности 256 ударного механизма 207. Ограничительные механизмы 264 на фиг. 4 могут использоваться для того, чтобы предотвратить сдвиг эластичных элементов. Эластичные сдвиговые элементы 109 и 110 предварительно сжимаются, и их жесткость при сжатии в направлении, перпендикулярном по отношению к их поверхностям сдвига, в 6-300 раз больше, чем их сдвиговая жесткость. Для того чтобы предотвратить смещенные удары между ударным механизмом 207 и буферами 124 и 126, которые могут вызвать интенсивный износ буферов, возникает необходимость в ограничении движения ударного механизма 207 относительно рабочего механизма 205 в горизонтальном направлении. Существует еще один путь сборки адаптера, разработанного в соответствии с вариантом,изображенном на фиг. 2, - это выполнение отверстия в боковых стенках основы адаптера. В частности, одним из вариантов исполнения изобретения, показанном на фиг. 7, является многочастотный адаптер 202, выполненный в форме прямоугольного параллелепипеда, и снабженный отверстием 425, образованным в боковой стенке 290, служащей для того, чтобы вставить в него эластичный сдвиговый элемент 109. Как показано на чертеже, сдвиговый элемент 110 вставляется в отверстие до установки ударного механизма 207 в основе 205. В соответствии с этим, после того, как ударный механизм 207 установлен на свое место, сдвиговый элемент 109 вводится через отверстие 425 и окончательно устанавливается с возможностью контактирования с ударным механизмом 207. После этого жесткий закрывающий механизм 291' прикрепляется к стенке 290 при помощи любого подходящего крепежного средства таким образом, чтобы подвергнуть предварительному сжатию сдвиговый элемент 109 между закрывающим механизмом 291' и ударным механизмом 207. Наличие отверстия 425, о котором шла речь выше, обеспечивает регулирование степени предварительного сжатия сдвиго 15 вых элементов, повышая тем самым качество вибрационного узла. На фиг. 5 и 6 изображен адаптационный узел, который выполнен в соответствии с еще одним вариантом исполнения изобретения. Согласно этому варианту ударный механизм установлен в несущей конструкции при посредстве цилиндрических эластичных сдвиговых элементов 109, 109', 110 и 110", несущая конструкция образована вертикальными несущими частями 238, установленными при помощи элементов крепления 239. Плоскости сдвига сдвиговых элементов расположены перпендикулярно по отношению к оси вала 114. Сдвиговые элементы предварительно сжаты по оси в пределах 2-30% и установлены подобно тому, как установлены сдвиговые элементы 109 и 110 на фиг. 2 и 3. Боковые эластичные буферы 224' и 224" расположены между ударным механизмом 207 и рабочим органом 105 вместе с прямым или верхним эластичным буфером 124 и обратным или нижним эластичным буфером 126. Такое расположение обеспечивает эллиптическую траекторию рабочего узла с заданным соотношением эллиптических осей, что позволяет расширить возможности вибрационного узла. В частности, такой узел можно использовать для доработки и просеивания, где уже доказано, что эллиптические траектории являются оптимальными в тех машинах, в которых применяется несбалансированный вибратор с вертикальной осью. Использование такого узла обеспечит надежность и высокую эффективность. Кроме того, эллиптическая траектория рабочего узла во время его работы может меняться таким образом, чтобы определить главные оси е'maj или е"maj при помощи обратного хода вала 114, меняя, таким образом, движение вибрации на противоположное. Это свойство может придать гибкость устройствам для утрамбовки грунта, а также конвейерным машинам. Если теперь обратиться к фиг. 2, 8 А, 8 В и 8 С, то можно видеть, что буферы 124 и 126 могут быть выполнены с отверстиями или углублениями. Например, буферы 124 и 126 могут быть снабжены прямоугольным отверстием или углублением 125, как это показано на фиг. 8 А,они могут иметь центральное отверстие или углубление 127, как это видно на фиг. 8 В; и могут иметь, как правило, круглое или эллиптическое отверстие или углубление 129, как это показано на фиг. 8 С. Ясно, что наличие углублений или отверстий различной формы и глубины позволяет использовать буферы 124 и 126 разной жесткости, в то же время уменьшая тенденцию вращающейся вибрации или "галопирования" ударного механизма. Если более точно, то "галопирование" - это нежелательная вращательная вибрация, которая сопровождает поступательную вибрацию. Известно, что "галопирование" 16 уменьшает амплитуду ускорения, ведет к нестабильности в процессе вибрации и к уменьшению производительности вибрационного устройства. Если верхний буфер 127 снабжен углублениями, о которых шла речь выше, то ударный механизм 207 будет приходить в столкновение нужным образом, и галопирования можно будет избежать, в результате чего повысится стабильность многочастотной вибрации вибрационного устройства. Обратимся теперь к фиг. 9 А и 9 В; на них изображен узел, выполненный в соответствии с еще одним вариантом изобретения и снабженный кроме верхнего буфера 124 дополнительными буферными механизмами 124 А (фиг. 9 А) и 124 В (фиг. 9 В), которые расположены между верхним буфером 124 и рабочим органом 205. На фиг. 9 А видно, что дополнительные буферы 124 могут быть выше, чем буфер 124, что позволяет образовать зазор S3 между поверхностью 124' дополнительного буфера 124 а и рабочего органа 205, причем S3S1. Такое исполнение устройства позволяет расширить реальный диапазон частот, благодаря нелинейным характеристикам восстановительных сил в буферах против их смещения. На фиг. 9 В видно, что дополнительные буферы в качестве альтернативы могут быть ниже, чем буфер 124, что позволяет образовать зазор S3 между поверхностью 124" дополнительных буферов и рабочим органом 205, причем S3S1. Является очевидным, что когда ударный механизм 207 возбуждается под воздействием многочастотной смещенной вибрации, различия в высоте буферов вызывают соответствующие изменения во времени столкновения между ударным механизмом 207 и рабочим органом 205. Использование буферов различной высоты,таким образом, дает возможность потребителю регулировать кривую принудительного смещения восстановительной системы, обеспечивая тем самым большую гибкость нелинейных характеристик динамической системы предлагаемого встроенного адаптационного узла согласно изобретению. Специалисту в данной области техники ясно, что эта кривая принудительного смещения является кривой восстановительных сил, производимых буфером, против смещения рабочего органа относительно ударного механизма и поэтому является важной характеристикой нелинейной системы колебаний, предлагаемой данным изобретением. Более того, желаемый диапазон частот может быть получен за счет обеспечения подбора нужного количества дополнительных буферов, их расположения, жесткости и относительной высоты. Такие дополнительные буферы могут быть разными, например верхними или нижними буферами, или боковыми буферами 224' и 224", показанными на фиг. 5 и 6. 17 Если теперь обратиться к фиг. 10 и 11, на которых изображен еще один вариант исполнения устройства, то видно, что оно снабжено дополнительными буферами 124 с, 124 с' и 124 с",размещенными в углублении 224 верхнего буфера 124. Углубление 224 может иметь любую форму, подобную той, которую имеет любое из углублений, показанное на фиг. 8 А-8 С. Желательно, чтобы эти буферы имели форму, которая соответствует форме соответствующего углубления, но они должны образовывать боковые зазоры 225 с буфером 124 или иметь заданную высоту, отличную от высоты буфера 124. Такие различия в форме буферов определяют уже известное регулирование характеристик соударов между ударным механизмом 207 и рабочим органом 205, как об этом уже говорилось выше(фиг. 9 А и 9 В). Если обратиться к фиг. 12 А-14, то видно,что устройство может быть также снабжено различными, не подвергшимися предварительному сжатию, эластичными средствами для упругой установки ударного механизма 407 при его движении относительно рабочего органа 405. Эти эластичные средства имеют характеристики, подобные тем, которые имеют эластичные сдвиговые элементы 109 и 110. Рассматривается также возможность создания упругой системы поддержки путем использования параллельных листовых рессор 400, которые могут соединять одну сторону 402 ударного механизма 407 с рабочим органом 405,как это показано на фиг. 12 А. В качестве альтернативы можно также использовать параллельные листовые рессоры, чтобы соединить противоположные стороны 402 и 404 ударного механизма 407 с рабочим органом 405 (фиг. 12 В). В качестве альтернативы могут также использоваться в качестве упругих элементов 412 на фиг. 12 С, 12D, 12 Е, 12F, 12G резинометаллические рычаги или крученые рычаги, причем они могут использоваться одни или в комбинации с другими упругими элементами. Для того чтобы придать необходимую жесткость упругим средствам, что в некоторых случаях является необходимым, можно установить дополнительные эластичные элементы 440 любого типа (фиг. 12 Е и 12G) между ударным механизмом 407 и рабочим органом 405. Они могут быть размещены в любом подходящем положении между ударным механизмом 407 и рабочим органом 405, они могут иметь любую геометрическую форму, могут быть изготовлены из любого подходящего материала, такого,например, как метал, резина и т.п. в соответствии с предварительно оговоренными требованиями. Использование любых из описанных выше упругих средств вместо предварительно сжатых резиновых блоков обеспечивает более высокую надежность, уменьшение веса и стоимости, а 18 также увеличение производительности, благодаря большому коэффициенту нормальной/поперечной жесткости. На фиг. 13 А, 13 В, 13 С в соответствии с еще одним вариантом изобретения изображены вибрационные узлы, в которых используется, по крайней мере, один эластичный шарнир 419,предпочтительно "сайлент-блок" или резинометаллический шарнир, который осуществляет связь между ударным механизмом 407 и рабочим органом 405. Здесь же предпочтительно обеспечены три буфера 424, 426 и 427, каждый из которых может иметь или нет зазоры, как это уже было описано в предыдущих вариантах исполнения изобретения. Показанная на чертежах конструкция обеспечивает периодическое или хаотическое импульсное взаимодействие между ударным механизмом 407 и рабочим органом 405. Пульсирующее или хаотическое усилие прикладывается к плечам рычага вокруг шарнира 419. Ударный механизм 407 может иметь любую подходящую форму, например, он может иметь форму простого продолговатого предмета(фиг. 13 С), он может быть коленчатый или согнутый (фиг. 13 В), или может иметь замкнутую форму треугольника, поперечное сечение которого находится в плоскости, перпендикулярной оси шарнира (фиг. 13 А). В таком исполнении рабочий орган 405 вибрационных узлов (и, следовательно, рабочие узлы вибрационных машин, приводимых в действие изображенными узлами) подвергается многочастотному возбуждению, которое включает как многочастотные импульсные силы, так и многочастотные моменты. Является очевидным тот факт, что при изменении центробежных сил, буферных зазоров (как это описано со ссылками на фиг. 8 А 11), а также геометрических размеров всего устройства, можно достичь широкого диапазона относительной фазы между упомянутыми выше силами и моментами. Этот вид изменяющегося сложного многочастотного возбуждения, которое обеспечивается любым из упомянутых выше узлов, является полезным для оптимального возбуждения устройств, предназначенных для смешивания и измельчения порошков, а также для машин для очистки, снятия заусенцев и полирования деталей очень сложной конфигурации. Кроме того, является очевидным, что каждый из вариантов исполнения (фиг. 13 А-13 С) обеспечивает, в частности, соотношение между плечом рычага, направлением ударных импульсов и импульсными моментами. Если обратиться к фиг. 13 В и 13 С, то видно, что ударные механизмы 407 снабжены дополнительными противовесами 444. Положение противовесов 444 может регулироваться вдоль ударных механизмов 407 относительно шарнира 419, в результате чего происходит соответст 19 вующее регулирование сил возбуждения и моментов. Если опять обратиться к фиг. 13 А, то видно, что изображенный вибрационный узел треугольной формы включает эластичные элементы 421' и 421", которые обеспечивают относительно жесткую эластичную поддержку для ударного механизма 407, независимо от ориентации вибрационного узла. Тот вариант исполнения, который изображен на фиг. 13 А, кроме того, включает дополнительный шарнир 419'. Дополнительный шарнир 419' соединяет рабочий орган 405 с механизмом 291 вибрационного рабочего узла для передачи вибрации. Дополнительный шарнир 419' соосен с эластичным шарниром 419, вибрационный узел передает силы возбуждения вибрационному механизму 291 в плоскости 437' или 437". Такое расположение обеспечивает механизму 291 движение вперед,как это показано сплошными линиями стрелки,или движение назад, как это показано контурными линиями стрелки. Если обратиться теперь к фиг. 14 А и 14 В,где изображен еще один вариант исполнения изобретения, то можно видеть, что в основу работы вибрационного узла 500 положены принципы работы устройства 100, только в отличие от него он имеет в основном круглое (фиг. 14 А) или овальное (14 В) сечение, что позволяет уменьшить число колебаний при меньшем возбуждении и расширить вырабатываемый многочастотный спектр. В соответствии с предлагаемым вариантом исполнения изобретения рабочий орган 505, а также ударный механизм 507 имеют овальную или круглую формы, рабочий орган 505 включает сегменты 510 с выгнутыми металлическими траверсами 512 и распорными втулками 514. Распорные втулки установлены с возможностью обеспечения регулирования зазоров между буферами 521, 522, 523, 524 и ударным механизмом 507, причем буферы имеют форму, которая соответствует форме сегментов 510. Эластичные формы выполнены в форме колец 516, и могут образовывать эластомер. Кольца 516 выполнены с возможностью осуществления связи между ударным механизмом 507, рабочим органом 505, и, кроме того, они имеют заданную радиальную и осевую жесткость, что позволяет обеспечить нужную настройку. Очевидно, что в примерах выполнения(фиг. 14 А и 14 В) ударный механизм 507 подвергается принудительным колебаниям при помощи несбалансированного груза 112. Для специалиста в данной области техники ясно, что объем данного изобретения не ограничивается приведенным выше описанием и рисунками, которые являются только примерами исполнения изобретения. Объем изобретения находится в строгих рамках приведенной ниже формулы изобретения и ничего более. 20 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Интегрированное адаптерное устройство для обеспечения многочастотных колебаний вибрационного рабочего узла, отличающееся тем, что оно содержит рабочий орган, связанный с рабочим узлом с возможностью передачи усилий между ними, центробежный вибрационный механизм с одночастотной синусоидальной вибрацией, жесткий ударный механизм, установленный с возможностью приема одночастотной синусоидальной вибрации от упомянутого вибрационного механизма, упругий механизм крепления упомянутого жесткого ударного механизма с упомянутым рабочим органом передающей движение связью, который является действующим звеном при движении вибрационного механизма с передачей вибрации упомянутому жесткому ударному механизму и далее к упомянутому рабочему органу, и, по крайней мере, один эластичный буферный механизм,расположенный между упомянутым жестким ударным механизмом и упомянутым рабочим органом, при этом упомянутый жесткий ударный механизм установлен с возможностью нанесения упругих ударов упомянутому рабочему органу через упомянутый эластичный буферный механизм при работе вибрационного механизма и передачей упомянутым жестким ударным механизмом непрерывной последовательности механических ударных импульсов к рабочему органу с получением многочастотных колебаний и далее вызовом многочастотных колебаний рабочего узла. 2. Адаптерное устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутый жесткий ударный механизм имеет в основном плоские ударные части, а упомянутые упругие механизмы крепления включают механизмы крепления упомянутого жесткого ударного механизма, при этом упомянутые жесткие плоские ударные части находятся на расстоянии от упомянутого рабочего органа, причем упомянутый буферный механизм расположен между упомянутым рабочим органом и упомянутой плоской жесткой ударной частью с возможностью передачи колебательных усилий от упомянутого ударного механизма упомянутому рабочему органу. 3. Адаптерное устройство по п.2, отличающееся тем, что упомянутый вибрационный механизм соединен с упомянутым ударным механизмом посредством жесткого кожуха, установленного с возможностью передачи упомянутых одночастотных синусоидальных колебаний упомянутому ударному механизму. 4. Адаптерное устройство по п.3, отличающееся тем, что упомянутый рабочий орган образует часть жесткой основы, которая имеет части жестких стенок, расположенные поперечно к ней, а упомянутый упругий механизм крепления содержит, по крайней мере, пару упругих элементов, расположенных между упомянуты 21 ми частями жестких стенок и упомянутым жестким ударным механизмом и соединенных с ними с формированием плавающей опоры для упомянутого ударного механизма относительно упомянутого рабочего органа с возможностью передачи движения упомянутому ударному механизму с направлением в основном вперед и назад относительно упомянутого рабочего органа. 5. Адаптерное устройство по п.4, отличающееся тем, что упомянутые эластичные элементы имеют заданную жесткость обеспечения заданной вибрации упомянутого ударного механизма, причем упомянутое адаптерное устройство дополнительно содержит механизм предотвращения перегрева упомянутых эластичных элементов. 6. Адаптерное устройство по п.5, отличающееся тем, что упомянутый ударный механизм установлен с возможностью приведения в движение упомянутого рабочего органа через упомянутый эластичный буферный механизм при направлении движения в основном вперед и с возможностью передвижения от упомянутого рабочего органа при направлении движения в основном назад, причем упомянутый механизм предотвращения перегрева содержит механизм ограничения движения назад упомянутого ударного механизма. 7. Адаптерное устройство по п.5, отличающееся тем, что упомянутая жесткая основа дополнительно включает часть основы, которая жестко соединена с упомянутыми частями жестких стенок и расположена в основном параллельно упомянутому рабочему органу, при этом упомянутый эластичный буферный механизм содержит передний буферный механизм, а упомянутый механизм предотвращения перегрева содержит задний эластичный буферный механизм, расположенный между упомянутым ударным механизмом и упомянутой частью основы с упругим ограничением движения назад упомянутого ударного механизма. 8. Адаптерное устройство по п.4, отличающееся тем, что упомянутая пара упругих элементов установлена с возможностью оказания частичного сопротивления упомянутому движению упомянутого ударного механизма в направлении вперед и назад. 9. Адаптерное устройство по п.8, отличающееся тем, что упомянутая пара упругих 22 элементов установлена с возможностью оказания сопротивления упомянутому движению упомянутого ударного механизма в направлении вперед и назад при сдвиге. 10. Адаптерное устройство по п.9, отличающееся тем, что упомянутые упругие элементы включают в себя предварительно сжатые эластичные части, которые имеют гораздо более низкую жесткость в плоскостях сдвига по сравнению с жесткостью в перпендикулярном направлении к плоскостям сдвига и которые установлены в основном параллельно упомянутому движению упомянутого ударного механизма вперед и назад. 11. Адаптерное устройство по п.10, отличающееся тем, что отношение жесткости упомянутых упругих элементов вдоль упомянутых плоскостей сдвига к жесткости упомянутых упругих элементов в перпендикулярном направлении меньше чем 1/20. 12. Адаптерное устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутый эластичный буферный механизм содержит в основном плоские части из упругого материала. 13. Адаптерное устройство по п.12, отличающееся тем, что упомянутый буферный механизм имеет в основном равномерную толщину. 14. Адаптерное устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутый эластичный буферный механизм содержит, по крайней мере,одну часть из упругого материала и имеет неравномерную толщину. 15. Адаптерное устройство по п.10, отличающееся тем, что упомянутая основа имеет выполненное в одной из частей жестких стенок отверстие для ввода и вывода через него одной из эластичных частей и содержит закрывающий механизм, выполненный с возможностью крепления к одной из упомянутых частей стенки и закрытия упомянутого отверстия, а также сжатия при этом упомянутой эластичной части. 16. Адаптерное устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутый рабочий орган выполнен с возможностью охвата в основном упомянутого ударного механизма, а упомянутый упругий механизм крепления содержит механизм крепления упомянутого жесткого ударного механизма на расстоянии от упомянутого рабочего органа.