Легкие древесно-стружечные материалы

013666 Данное изобретение относится к легкому содержащему древесину материалу со средней плотностью в интервале от 200 до 600 кг/м 3, который содержит в каждом случае в пересчете на содержащий древесину материал:B) от 1 до 25 вес.% наполнителя с насыпной плотностью в интервале от 10 до 150 кг/м 3, выбираемого из группы, включающей частицы могущих быть вспененными пластмасс и уже вспененных пластмасс;d' частиц А) меньше или равно 2,5d' частиц В). Далее данное изобретение относится к многослойному древесно-стружечному материалу, который содержит содержащий древесину материал, согласно данному изобретению, к способу получения легкого содержащего древесину материала, к способу получения многослойного древесно-стружечного материала, к применению легкого содержащего древесину материала согласно данному изобретению и многослойного древесно-стружечного материала согласно данному изобретению. Древесно-стружечные материалы, в частности многослойные древесно-стружечные материалы,представляют собой дешевую и ресурсы сберегающую альтернативу по сравнению с массивной древесиной и имеют большое значение особенно в мебельной промышленности, при изготовлении ламинатных полов и в качестве строительных материалов. В качестве исходных веществ служат древесные частицы различной прочности, например, древесные стружки или древесные волокна различных пород деревьев. Такие древесные частицы обычно подвергают прессованию совместно с природными и/или синтетическими связующими средствами и при необходимости с добавлением других добавок, получая плиты и профили из древесно-стружечных материалов. Для того чтобы достигнуть хороших механических свойств древесностружечных материалов, их изготовляют с плотностью около 650 кг/м 3 и более. Для пользователей, в частности, для частных потребителей, древесно-стружечные материалы такой плотности или соответствующие изделия (детали), такие как мебель, часто оказываются слишком тяжелыми. В связи с этим в последние годы заметно возросла потребность промышленности в более легких древесно-стружечных материалах, в частности, с тех пор как стала широко использоваться мебель, вывозимая покупателем. Кроме того, рост цен на нефть, который обуславливает постоянное удорожание, например, транспортных расходов, приводит к возрастающей заинтересованности в легких древесностружечных материалах. Обобщая, можно сказать, что легкие древесно-стружечные материалы имеют большое значение по следующим причинам: Легкие древесно-стружечные материалы приводят к более простому обращению с изделием конечным потребителем, например, при упаковке, транспортировке, распаковке или сборке и установке мебели. Легкие древесно-стружечные материалы приводят к меньшим транспортным и упаковочным расходам, далее при изготовлении более легких древесно-стружечных материалов можно экономить на стоимости материала. Легкие древесно-стружечные материалы могут, например, при применении в транспортных средствах приводить к уменьшению энергетических затрат в этих транспортных средствах. Далее применение легких древесно-стружечных материалов, например, декоративных деталей с большим расходом материала, таких как ставшие сейчас модными более толстые рабочие плиты и боковины в кухнях, может привести к заметному удешевлению такой мебели. По этой причине существует необходимость создания легких древесно-стружечных материалов, которые бы обладали хорошими свойствами как при применении, так и при переработке. Согласно уровню техники существуют многосторонние предложения по уменьшению плотности древесно-стружечных материалов. В качестве легких древесно-стружечных материалов, которые могут быть получены с помощью конструктивных мер, можно назвать, например, трубчатые плиты и сотовые плиты. В связи с их особыми свойствами трубчатые плиты могут применяться главным образом при изготовлении дверей в качестве внутренних вкладок (внутренних лаг). К недостаткам сотовой плиты относится, например, слишком малое сопротивление вытягиванию шурупа, осложненное закрепление обивок и трудности, связанные с окантовкой. Кроме того, согласно уровню техники существуют предложения по уменьшению плотности древесно-стружечных материалов введением добавок к клею или к древесным частицам. В патенте СН 370229 описаны легкие и одновременно прочные на сжимание формованные прессованные материалы, которые состоят из древесных стружек или древесных волокон, связующего средства и пористой пластмассы, используемой в качестве наполнителя. Для получения формованных прессован-1 013666 ных материалов древесные стружки или древесные волокна смешивают со связующими средствами и с вспениваемыми или частично вспениваемыми пластмассами и полученную смесь прессуют при повышенной температуре. В качестве связующих средств можно использовать все обычные связующие средства, подходящие для склеивания древесины, такие как, например, мочевина-формальдегидные смолы. В качестве наполнителей подходят способные к вспениванию или уже вспененные частицы пластмасс,предпочтительно способные к увеличению объема термопласты, такие как полимеризаты стирола. Плиты, описанные в примерах, обнаруживают при толщине от 18 до 21 мм, плотность от 220 до 430 кг/м 3 и среднюю прочность при изгибе от 3,6 до 17,7 Н/мм 2. Прочности при поперечном растяжении не приведены. В патенте СН 370229 не приведены и сведения относительно корреляции размеров древесных частиц с размерами частиц наполнителя. В патенте WO 02/38676 описан способ получения легких продуктов, при котором смешивают от 5 до 40 вес.% способного к вспениванию или уже вспененного полистирола с размерами частиц менее 1 мм, от 60 до 95 вес.% материала, содержащего лигноцеллюлозу, и связующее средство и при высокой температуре и повышенном давлении прессуют готовое изделие. Названы обычные связующие вещества. В патенте WO 02/38676 отсутствуют сведения о корреляции размеров древесных частиц с размерами частиц наполнителя. В патенте JP 06031708 описаны легкие древесно-стружечные материалы, причем для среднего слоя трехслойной плиты применяют смесь из 100 вес.ч. древесных частиц и от 5 до 30 вес.ч. пены синтетической смолы, причем эти частицы смолы имеют удельную плотность не более 0,3 г/см 3 и прочность на сжатие, как минимум, 30 кг/см 2. Кроме того, сообщается, что удельная плотность древесных частиц не превышает 0,5 г/см 3. Согласно JP 06031708 нет ограничений для связующих средств. В патенте JP 06031708 отсутствуют сведения о корреляции размеров древесных частиц с размерами частиц наполнителя. Обобщая, можно сказать, что недостаток уровня техники состоит в том, что описанные легкие (древесные) материалы обладают слишком малой механической прочностью, например, для изготовления мебели, например, слишком низким сопротивлением вырывания шурупа. Слишком низкая механическая прочность может, например, приводить к переламыванию или к разрыву деталей. Кроме того, эти детали склонны при сверлении или распиливании к дополнительному отщеплению древесного материала. Для таких строительных материалов осложнено закрепление обивок. Даже в отношении сочетания хорошей поперечной прочности на разрыв с хорошей прочностью при изгибе в случае древесностружечных материалов согласно уровню техники остается пространство для возможных улучшений. Задача данного изобретения состояла в том, чтобы получить легкие содержащие древесину материалы и легкие древесно-стружечные материалы, которые обнаруживают меньшую плотность по сравнению с имеющимися в продаже древесно-стружечными материалами при хороших механических прочностях и хороших характеристиках по переработке этих материалов. Механическую прочность можно определить, например, измерив прочность при поперечном разрыве согласно DIN EN 319 или прочность при изгибе согласно DIN EN 310. Кроме того, эти легкие древесно-стружечные материалы должны быть предпочтительно получены с использованием отечественных, европейских пород деревьев. Далее на коэффициенте набухания легких древесно-стружечных материалов не должна отрицательно сказываться уменьшенная плотность. Задача решается посредством легкого содержащего древесину материала со средней плотностью в интервале от 200 до 600 кг/м 3, который содержит, в каждом случае в пересчете на легкий содержащий древесину материал:B) от 1 до 25 вес.% наполнителя с насыпной плотностью в интервале от 10 до 150 кг/м 3, выбираемого из группы, включающей частицы могущих быть вспененными пластмасс и уже вспененных пластмасс;d' частиц А) меньше или равно 2,5d' частиц В). Сумма компонентов А)-D) составляет 100 вес.% в пересчете на твердое вещество содержащего древесину материала. Содержащий древесину материал может содержать обычные небольшие количества воды (с обычным колебанием в небольшом интервале); эта вода при задании весов в данном изобретении не принята во внимание. Весовое задание содержания древесных частиц относится к древесным частицам, которые высушены способом, известным специалистам. Весовое задание связующего средства С) относится в случае аминопластового компонента в свя-2 013666 зующем средстве к содержанию твердого вещества в соответствующем компоненте (определяют, испаряя воду при 120 С, по истечении 2 ч, см., например, Gnter Zeppenfeld, Dirk Grunwald, Klebstoffe in derHolz- und Mobelindustrie, 2 изд., DRW-Verlag, стр. 268). Весовое задание связующего средства С) относится в случае органического изоцианата, содержащего, как минимум, две изоцианатные группы, к самому этому веществу, то есть без учета, например,растворителя. Легкие содержащие древесину материалы согласно данному изобретению имеют среднюю плотность от 200 до 600 кг/м 3, предпочтительно от 200 до 575 кг/м 3, более предпочтительно от 250 до 550 кг/м 3, еще более предпочтительно от 300 до 500 кг/м 3. Прочность при поперечном растяжении легких содержащих древесину материалов согласно данному изобретению или предпочтительно многослойных древесно-стружечных материалов согласно данному изобретению лежит в интервале от 0,1 до 1,0 Н/мм 2, предпочтительно от 0,3 до 0,8 Н/мм 2, более предпочтительно от 0,3 до 0,6 Н/мм 2. Определение прочности при поперечном растяжении осуществляют согласно DIN EN 319. Прочность при изгибе легких содержащих древесину материалов согласно данному изобретению или предпочтительно многослойных древесно-стружечных материалов согласно данному изобретению лежит в интервале от 3 до 30 Н/мм 2, предпочтительно от 5 до 25 Н/мм 2, более предпочтительно от 9 до 20 Н/мм 2. Определение прочности при изгибе осуществляют согласно DIN EN 310. В качестве многослойных древесно-стружечных материалов имеются в виду все материалы, которые изготовлены фанерованием древесины, предпочтительно со средней плотностью фанеры от 0,4 до 0,85 г/см 3, например, фанерные плиты или клееные фанерные плиты, или многослойные древесные плиты (Laminated Veneer Lumber = LVL). В качестве многослойных древесно-стружечных материалов имеются в виду предпочтительно все материалы, которые изготовлены из древесных стружек, предпочтительно со средней плотностью древесных стружек от 0,4 до 0,85 г/см 3, например, плиты из стружек или OSB (ориентировано-стружечные)плиты, а также древесно-волокнистые материалы, такие как LDF-, MDF- и HDF-плиты (древесностружечные плиты низкой плотности, средней плотности и высокой плотности), предпочтительны древесно-стружечные плиты и древесно-волокнистые плиты, более предпочтительны древесностружечные плиты. Средняя плотность частиц древесины компонента А) , как правило, лежит в интервале от около 0,4 до 0,85 г/см 3, предпочтительно от 0,4 до 0,75 г/см 3, более предпочтительно от 0,4 до 0,6 г/см 3. Для изготовления частиц древесины А) подходит любой вид деревьев; хорошо подходят, например,древесина пихты, бука, сосны, лиственницы, липы, тополя, ясеня, каштана и ели, предпочтительна древесина пихты и/или бука, более предпочтительна древесина пихты. Размеры частиц древесины А) сами по себе по современному уровню знания не являются критическими и как обычно зависят от подлежащего получению древесно-стружечного материала, например, от приведенных выше древесно-стружечные материалов, таких как древесно-стружечная плита или OSBплита. Однако существенным согласно данному изобретению является согласование размеров частиц древесины А) и частиц наполнителя В), как показано ниже. По смыслу данного изобретения хорошо подходящие частицы древесины А) имеют d'-значение согласно Розину-Раммлеру-Шперлингу-Беннету (определение и измерение d'-значений описаны ниже) в интервале от 0,1 до 5,0, предпочтительно в интервале от 0,3 до 3,0 и еще более предпочтительно в интервале от 0,5 до 2,75. В качестве наполнителя В) подходят частицы способных к вспениванию еще компактных или уже вспененных пластмасс, предпочтительно частицы термопластической пластмассы. Однако можно также использовать частицы пластмассы, которые находятся на любой промежуточной стадии вспенивания. Наполнитель В) может также содержать частицы пластмассы-пенопласта, которые могут быть получены из формованных тел, например, из полиуретановых формованных пенопластовых тел, полиэтиленовых формованных пенопластовых тел, полипропиленовых формованных пенопластовых тел или предпочтительно полистирольных формованных пенопластовых тел при измельчении, предпочтительно перемалывании, в количестве в интервале от 1 до 100 вес.%, предпочтительно в интервале от 15 до 85 вес.%, более предпочтительно в интервале от 25 до 75 вес.%, еще более предпочтительно в интервале от 40 до 60 вес.%, в каждом случае в пересчете на компонент В. Если по другому особо не оговорено, все эти способные к вспениванию или вспененные, или предварительно частично вспененные или полученные при измельчении частицы пластмассы в дальнейшем называются частицы пластмассы согласно данному изобретению. Понятие вспененная пластмасса или специально пенопласт пояснено, например, в DIN 7726: 1982-05. Подходящие полимеры, которые являются основой частиц пластмасс согласно данному изобретению, все представляют собой полимеры, предпочтительно термопластические полимеры, которые можно вспенивать. Они известны специалистам.-3 013666 Хорошо подходящими такого рода полимерами являются, например, PVC (поливинилхлорид, твердый и мягкий), поликарбонаты, полиизоцианураты, поликарбодиимиды, полиакриламиды и полиметакрилимиды, полиамиды, полиуретаны, аминопластовые смолы и фенольные смолы, гомополимеры стирола, сополимеры стирола, (С 2-С 10)олефиновые гомополимеры, (С 2-С 10)олефиновые сополимеры и полиэфиры. Для получения названных олефиновых полимеров предпочтительно используют 1-алкены, например, этилен, пропилен, 1-бутен, 1-гексен, 1-октен. Частицы пластмасс компонента В) согласно данному изобретению показывают насыпную плотность от 10 до 150 кг/м 3, предпочтительно от 15 до 80 кг/м 3, более предпочтительно от 20 до 70 кг/м 3,еще более предпочтительно от 30 до 60 кг/м 3. Насыпную плотность обычно определяют взвешиванием сосуда с установленным объемом, который заполнен насыпной массой. Предварительно вспененные частицы пластмассы согласно данному изобретению используют, как правило, в виде шариков или чечевиц со средним диаметром от преимущественно 0,25 до 10 мм, предпочтительно от 0,5 до 5 мм, более предпочтительно от 0,75 до 3 мм. Предварительно вспененные частицы-шарики пластмассы согласно данному изобретению обнаруживают предпочтительно маленькую поверхность по отношению к объему, например, в форме сферических или эллиптических частиц. Предварительно вспененные частицы-шарики пластмассы согласно данному изобретению являются предпочтительно замкнутоячеистыми. Открытоячеистость согласно DIN-ISO 4590 составляет, как правило, менее чем 30%. Частицы пластмассы-пенопласта, которые получают из формованных тел, например, из полиуретановых формованных пенопластовых тел, полиэтиленовых формованных пенопластовых тел, полипропиленовых формованных пенопластовых тел или предпочтительно полистирольных формованных пенопластовых тел, в результате измельчения, предпочтительно перемалывания, имеют, как правило, нерегулярную форму, однако могут быть и шарообразными. В том случае, когда наполнитель В) состоит из различных типов полимеров, то есть типов полимеров, в основе которых лежат различные мономеры (например, полистирол и полиэтилен или полистирол и гомо-полипропилен, или полиэтилен и гомо-полипропилен), эти компоненты могут быть представлены в различных весовых соотношениях, которые во всяком случае согласно современному уровню знаний не являются критическими. Далее к термопластам согласно данному изобретению могут быть добавлены в качестве дополнительных веществ добавки, затравки (зародышеобразователи), умягчители, огнезащитные средства, растворимые и нерастворимые неорганические и/или органические красители и пигменты, например, поглотители IR(ИК)излучения, такие как сажа, графит или алюминиевый порошок, добавляемые совместно и разделено в пространстве. Предпочтительно используют полистирол и/или сополимеризат стирола, в каждом случае включая такой, который получают при измельчении формованных тел, в качестве единственной компоненты пластмассовых частиц согласно данному изобретению в наполнителе В). Наполнитель полистирол и/или сополимеризат стирола может быть получен любыми способами полимеризации, известными специалистам [см., например, Ullmann's Encyclopedia, 6 изд., 2000, ElectronicRelease]. Получение осуществляют, например, известным способом в результате суспензионной полимеризации или посредством экструзионного способа. В случае суспензионной полимеризации стирол, при необходимости с добавлением других сомономеров, подвергают полимеризации в водной суспензии в присутствии обычного стабилизатора суспензии с помощью катализаторов, образующих радикалы. Вспенивающий агент и при необходимости другие добавки могут при этом добавляться в начале полимеризации или в ходе полимеризации или после окончания полимеризации к полученному продукту реакции. Полученные чечевицеобразные, могущие расширяться полимеризаты стирола после окончания полимеризации отделяют от водной фазы, промывают,сушат и просеивают. В случае экструзионного способа вспенивающий агент примешивают в полимер, например, в экструдере, подают через форсуночную плиту и гранулируют в виде частиц или прядей. В качестве вспенивающего агента можно использовать все вспенивающие средства, известные специалистам, например, (С 3-С 6)-углеводороды, такие как пропан, н-бутан, изобутан, н-пентан, изопентан,неопентан и/или гексан, спирты, кетоны, эфиры или галоидированные углеводороды. Предпочтительно используют имеющуюся в продаже смесь изомеров пентана. Далее к полимеризатам стирола согласно данному изобретению могут быть добавлены в качестве дополнительных веществ добавки, затравки (зародышеобразователи), умягчители, огнезащитные средства, растворимые и нерастворимые неорганические и/или органические красители и пигменты, например,поглотители IR (ИК)-излучения, такие как сажа, графит или алюминиевый порошок, добавляемые совместно и разделено в пространстве. При необходимости можно использовать сополимеризаты стирола, предпочтительно, когда эти сополимеризаты стирола содержат, как минимум, 50 вес.%, более предпочтительно, как минимум, 80 вес.% заполимеризованного стирола. В качестве сомономеров имеются в виду, например, -метилстирол, га-4 013666 лоидированные в кольце стиролы, акрилнитрил, эфиры акриловой или метакриловой кислоты со спиртами, содержащими 1-8 С-атомов, N-винилкарбазол, малеиновую кислоту (ангидрид), (мет)акриламиды и/или винилацетат. Предпочтительно, когда полистирол и/или сополимеризат стирола содержат заполимеризованным небольшое количество разветвителя цепи, т.е. соединения, содержащего более одной двойной связи,предпочтительно две двойные связи, такие как дивинилбензол, бутадиен и/или бутан-диолдиакрилат. Разветвитель применяют, как правило, в количестве от 0,005 до 0,05 мол.% в пересчете на стирол. Предпочтительно используют (со)полимеризаты стирола с такими молекулярными весами и распределениями молекулярных весов, как описано в патентных заявках ЕР-В 106129 и DE-A 3921148. Предпочтительно используют (со)полимеризаты стирола с молекулярным весом в интервале от 190000 до 400000 г/моль. Также возможно использование смесей различных (со)полимеризатов стирола. Предпочтительно в качестве полимеров стирола используют прозрачный как стекло полистирол(GPPS), ударопрочный полистирол (HIPS), анионно полимеризованный полистирол или ударопрочный полистирол (A-IPS), сополимеры стиролметилстирола, полимеризаты акрилнитрил-бутадиенстирола(ABS), стирол-акрилнитрил (SAN), акрилнитрил-стиролакриловый эфир (ASA), метилакрилат-бутадиенстирол (MBS), полимеризаты метил-метакрилат-акрилнитрил-бутадиенстирола (MABS) или их смеси между собой или с полифениленовым эфиром (РРЕ). В качестве полистирола более предпочтительно используют Стиропор, Неопор и/или Перипор фирмы Акционерное общество BASF. Предпочтительно используют уже предварительно вспененные полистирол и/или сополимеризаты стирола. Вообще предварительно вспененный полистирол можно получить любым известным специалистам способом (например, описанным в DE 845264). Для получения предварительно вспененного полистирола и/или предварительно вспененного сополимеризата стирола способные к вспениванию сополимеризаты стирола известным образом нагревают до температур выше их точки размягчения, например, горячим воздухом или предпочтительно паром, вызывая их вспенивание. Предварительно вспененный полистирол или предварительно вспененный сополимеризат стирола компонента В) и при необходимости полученные при измельчении соответствующих полистирольных или сополимеризат-стирольных формованных тел частицы пластмассы компонента В) согласно данному изобретению предпочтительно обнаруживают насыпную плотность от 10 до 150 кг/м 3, более предпочтительно от 15 до 80 кг/м 3, еще более предпочтительно от 20 до 70 кг/м 3, наиболее предпочтительно от 30 до 60 кг/м 3. Предварительно вспененный полистирол или предварительно вспененный сополимеризат стирола предпочтительно используют в форме шариков или чечевиц со средним диаметром предпочтительно от 0,25 до 10 мм, более предпочтительно от 0,5 до 5 мм, еще более предпочтительно от 0,75 до 3 мм. Предварительно вспененные полистирольные шарики или предварительно вспененные шарики из сополимеризата стирола показывают предпочтительно маленькую поверхность по отношению к объему,например, в форме сферических или эллиптических частиц. Предварительно вспененные полистирольные шарики или предварительно вспененные шарики из сополимеризата стирола представляют собой предпочтительно замкнутые ячейки. Содержание открытых ячеек согласно DIN-ISO 4590 составляет, как правило, менее чем 30%. В качестве исходного материала для вспененного полистирола или вспененного сополимеризата стирола могут служить формованные тела из вспененного полимеризата стирола или сополимеризата стирола. Эти тела можно измельчить обычными способами измельчения до отдельных частиц полимеризата стирола или сополимеризата стирола, предпочтительно шарообразных. Хорошо подходит и предпочтителен способ измельчения перемалыванием. Формованные детали из вспененного полимеризата стирола или сополимеризата стирола могут быть получены известными способами и служат, например, в качестве упаковочного материала или изолирующего материала. В качестве исходного материала для вспененного полистирола или сополимеризата стирола могут служить формованные тела из вспененного полимеризата стирола или сополимеризата стирола, которые предусмотрены для утилизации, например, отходы упаковочного материала из полимеризата стирола или сополимеризата стирола или отходы изолирующего материала из полимеризата стирола или сополимеризата стирола. Особенно предпочтительно, когда полистирол или сополимеризат стирола, или предварительно вспененный полистирол, или полимеризат стирола имеют антистатический слой. В качестве антистатического вещества можно использовать обычные и используемые в технике вещества. В качестве примеров можно назвать N,N-бис(2-гидроксиэтил)-(C12-C18)алкиламины, диэтаноламиды жирных кислот, хлориды холинэфиров жирных кислот, (С 12-С 20)алкилсульфонаты, аммониевые соли. .-5 013666 Подходящие аммониевые соли содержат у азота, наряду с алкильными группами, от 1 до 3 органических радикалов, содержащих гидроксильные группы. Подходящими четвертичными аммониевыми солями, например, являются такие, которые содержат у азотного катиона от 1 до 3, предпочтительно 2, одинаковых или различных алкильных радикала, включающих от 1 до 12, предпочтительно от 1 до 10 С-атомов, и от 1 до 3, предпочтительно 2 одинаковых или различных гидроксиалкильных или гидроксиалкилполиоксиалкиленовых радикала, с любым анионом,таким как хлорид, бромид, ацетат, метилсульфат или п-толуолсульфонат. К гидроксиалкильным или гидроксиалкилполиоксиалкиленовым радикалам относятся такие радикалы, которые образуются при оксиалкилировании атома водорода, соединенного с атомом азота, и происходят от 1-10 оксиалкиленовых радикалов, в частности, оксиэтиленовых и оксипропиленовых радикалов. Более предпочтительно в качестве антистатика используют четвертичную аммониевую соль или соль щелочного металла, в частности, натриевую соль (C12-C20)алкансульфоната, например, эмульгатор К 30 фирмы Bayer AG, или их смеси. Антистатики, как правило, можно добавлять как в виде чистого вещества, так и в виде водного раствора. Антистатик можно добавлять в способе получения полистирола или сополимеризата стирола аналогично обычным добавкам или после получения частиц полистирола наносить в виде покровного слоя. Антистатик применяют предпочтительно в количестве от 0,05 до 6 вес.%, предпочтительно от 0,1 до 4 вес.%, в пересчете на полистирол или сополимеризат стирола. Частицы наполнителя В) предпочтительно и после прессования в легкие древесно-стружечные материалы, предпочтительно в многослойные древесно-стружечные материалы, находятся в таком состоянии, в котором их исходная форма еще может быть опознана. При необходимости может происходить плавление частиц наполнителя, которые находятся на поверхности легкого содержащего древесину материала или предпочтительно многослойного древесно-стружечного материала. Существенным для изобретения оказалась необходимость согласования размеров частиц наполнителя В) с размерами частиц древесины А) или наоборот. Это согласование в дальнейшем выражено соотношением соответствующих d'-значений (из функции Розина-Раммлера-Шперлинга-Беннета) частиц древесины А) и частиц наполнителя В). Функция Розина-Раммлера-Шперлинга-Беннета описана, например, в DIN 66145. Для определения d'-значений проводят вначале ситовый анализ для определения распределения частиц по размерам для частиц наполнителя В) и частиц древесины А) аналогично DIN 66165, часть 1 и 2, что подробнее описано в примерах. Значения, полученные в ситовом анализе, затем подставляют в функцию Розина-РаммлераШперлинга-Беннета и расчитывают d'. Функция Розина-Раммлера-Шперлинга-Беннета имеет вид: со следующими значениями параметров:R - остаток (вес.%), который остается на каждом рабочем полотне сита,d - размеры частиц,d' - размеры частиц у 36,8 вес.% остатка,n ширина распределения частиц по размерам. Хорошо подходящие легкие содержащие древесину материалы или многослойные древесностружечные материалы получают в том случае, когда для d'-значений согласно Розину-РаммлеруШперлингу-Беннету древесных частиц А) и частиц наполнителя В) справедливо следующее соотношение:d' частиц А) меньше или равно 2,5d' частиц В),предпочтительноd' частиц А) меньше или равно 2,0d' частиц В),более предпочтительноd' частиц А) меньше или равно 1,5d' частиц В),еще более предпочтительноd' частиц А) меньше или равно d' частиц В). Общее количество наполнителя В) , в пересчете на легкий содержащий древесину материал лежит в интервале от 1 до 25 вес.%, предпочтительно от 2 до 15 вес.%, более предпочтительно от 3 до 12 вес.%. Общее количество наполнителя В) с полистиролом и/или сополимеризатом стирола, в каждом случае включая такой, который получен измельчением формованных тел, в качестве единственного компонента пластмассовых частиц, составляет в пересчете на легкий материал, содержащий древесину, в интервале от 1 до 25 вес.%, более предпочтительно от 2 до 15 вес.%, еще более предпочтительно от 3 до 12 вес.%. В качестве связующего средства С) можно использовать все известные специалистам связующие средства, используемые для изготовления древесно-стружечных материалов, например аминопластовые смолы и/или органические изоцианаты, такие как PMDI (полимерный дифенилметандиизоцианат).-6 013666 Связующее средство С) содержит, как правило, известные специалистам обычно применяемые для аминопластовых смол и обычно обозначаемые как отвердители вещества, такие как сульфат аммония или нитрат аммония или неорганические и органические соли, например, серная кислота, муравьиная кислота или вещества, генерирующие кислоту, такие как хлорид алюминия, сульфат алюминия, в каждом случае в обычных, небольших количествах, например, в интервале от 0,1 до 3 вес.%, в пересчете на общее количество аминопластовой смолы в связующем средстве С). Под аминопластовой смолой здесь понимают продукты поликонденсации, образованные при взаимодействии соединений, как минимум, с одной карбамидной группой, при необходимости частично замещенной органическими радикалами (карбамидную группу также называют карбоксамидной группой),и альдегида, предпочтительно формальдегида. В качестве хорошо подходящих аминопластовых смол можно использовать все известные специалистам, более предпочтительно те аминопластовые смолы, которые уже используют при изготовлении древесно-стружечные материалов. Такого рода смолы, а также их получение описаны, например, в Ullmanns Enzyklopadie der technischen Chemie, 4, вновь переработанное и расширенное издание, VerlagLeime, Springer, 2002, стр. 251-259 (UF-смолы) и стр. 303-313 (MUF и UF с небольшим количеством меламина). Предпочтительными аминопластовыми смолами являются продукты поликонденсации, полученные при взаимодействии соединений с, как минимум, одной карбамидной группой, при необходимости частично замещенной органическими радикалами, и формальдегида. Более предпочтительными аминопластовыми смолами являются мочевина-формальдегидные смолы(UF-смолы), меламин-формальдегидные смолы (MF-смолы) или меламинсодержащие мочевинаформальдегидные смолы (MUF-смолы). Еще более предпочтительными аминопластовыми смолами являются мочевина-формальдегидные смолы, например, Каурит - типы клеев фирмы Акционерное общество BASF. Кроме того, еще более предпочтительными аминопластовыми смолами являются поликонденсационные продукты, образующиеся при взаимодействии соединений, как минимум, с одной аминогруппой,также частично замещенной органическими радикалами, и альдегида, у которых молярное отношение альдегид:аминогруппа, при необходимости частично замещенная органическими радикалами, лежит в интервале от 0,3 до 1,0, предпочтительно от 0,3 до 0,60, более предпочтительно от 0,3 до 0,45, еще более предпочтительно от 0,30 до 0,40. Наряду с этим, еще более предпочтительными аминопластовыми смолами являются поликонденсационные продукты, образующиеся при взаимодействии соединений с, как минимум, одной аминогруппой -NH2 и формальдегида, у которых молярное отношение формальдегид: -NH2-группа лежит в интервале от 0,3 до 1,0, предпочтительно от 0,3 до 0,60, более предпочтительно от 0,3 до 0,45, еще более предпочтительно от 0,30 до 0,40. Далее еще более предпочтительными аминопластовыми смолами являются мочевинаформальдегидные смолы (UF-смолы), меламин-формальдегидные смолы (MF-смолы) или меламинсодержащие мочевина-формальдегидные смолы (MUF-смолы), у которых молярное отношение формальдегид: -NH2-группа лежит в интервале от 0,3 до 1,0, предпочтительно от 0,3 до 0,60, более предпочтительно от 0,3 до 0,45, еще более предпочтительно от 0,30 до 0,40. Наряду с этим, еще более предпочтительными аминопластовыми смолами являются мочевинаформальдегидные смолы (UF-смолы), у которых молярное отношение формальдегид: -NH2-группа лежит в интервале от 0,3 до 1,0, предпочтительно от 0,3 до 0,60, более предпочтительно от 0,3 до 0,45, еще более предпочтительно от 0,30 до 0,40. Названные аминопластовые смолы обычно применяют в жидком виде, в большинстве случаев суспендированными в жидком суспендирующем средстве или в растворенном виде, предпочтительно в виде водной суспензии или раствора, однако возможно применение и в твердом виде. Содержание твердого вещества в суспензии аминопластовой смолы, предпочтительно водной суспензии, составляет обычно от около 25 до 90 вес.%, предпочтительно от около 50 до 70 вес.%. Содержание твердого вещества в водной суспензии аминопластовой смолы можно определить согласно Гюнтеру Цеппенфельду, Дирку Грунвальду (Gunter Zeppenfeld, Dirk Grunwald), смотри Klebstoffein der Holz- und Mobelindustrie, 2 издание, DRW-Verlag, стр. 268. Для определения содержания твердого вещества в аминопластовых клеях точно взвешивают 1 г аминопластового клея на тарелке для взвешивания, затем его мелко измельчают и в течение 2 ч нагревают при температуре 120 С в сушильном шкафу. После выдерживания до комнатной температуры в эксикаторе остаток взвешивают и рассчитывают его процентную долю от навески. Аминопластовые смолы получают известными способами (смотри приведенную выше ссылку наUllmann "Aminoplaste" и "Amino Resins", а также приведенную выше ссылку Dunky и др.) в результате взаимодействия соединений, содержащих карбамидные группы, предпочтительно мочевины и/или меламина, с альдегидами, предпочтительно формальдегидом, в желательных молярных отношениях карба-7 013666 мидная группа: альдегид, предпочтительно в воде, в качестве растворителя. Задание желательного молярного отношения альдегид, предпочтительно формальдегид: предпочтительно вещество, содержащее частично замещенную органическими радикалами аминогруппу, можно осуществлять и добавлением мономеров, несущих -NH2-группы, к богатым формальдегидом готовым,предпочтительно коммерческим аминопластовым смолам. К мономерам, несущим NH2-группы, предпочтительно относятся мочевина, меламин, более предпочтительно мочевина. Общее количество связующего средства С), в пересчете на легкий содержащий древесину материал лежит в интервале от 0,1 до 50 вес.%, предпочтительно от 0,5 до 15 вес.%, более предпочтительно от 0,5 до 10 вес.%. При этом общее количество аминопластовой смолы (всегда в пересчете на твердое вещество),предпочтительно мочевина-формальдегидной смолы и/или меламин-мочевина-формальдегидной смолы,и/или меламин-формальдегидной смолы, более предпочтительно мочевина-формальдегидной смолы, в связующем средстве С), в пересчете на легкий содержащий древесину материал, лежит в интервале от 1 до 45 вес.%, предпочтительно от 4 до 14 вес.%, более предпочтительно от 6 до 9 вес.%. В том случае, когда органический изоцианат является единственным или дальнейшим компонентом связующего средства С), общее количество органического изоцианата, предпочтительно олигомерного изоцианата, содержащего 2-10, предпочтительно 2-8 мономерных единиц и в средстве, как минимум,одну изоцианатную группу на мономерную единицу, более предпочтительно PMDI, в связующем средстве С), в пересчете на легкий содержащий древесину материал, составляет от 0,1 до 5 вес.%, предпочтительно от 0,25 до 3,5 вес.%, более предпочтительно от 0,5 до 1,5 вес.%. Предпочтительные варианты легких содержащих древесину материалов содержат: (i) от 55 до 92,5 вес.%, предпочтительно от 60 до 90 вес.%, более предпочтительно от 70 до 88 вес.%, в пересчете на легкий содержащий древесину материал, древесных частиц А), причем, древесные частицы А) имеют среднюю плотность от 0,4 до 0,85 г/см 3, предпочтительно от 0,4 до 0,75 г/см 3, более предпочтительно от 0,4 до 0,6 г/см 3; (ii) от 1 до 25 вес.%, предпочтительно от 2 до 15 вес.%, более предпочтительно от 3 до 12 вес.%, в пересчете на легкий содержащий древесину материал, наполнителя из полистирола и/или сополимеризата стирола В) , причем, наполнитель В) имеет насыпную плотность от 10 до 150 кг/м 3, предпочтительно от 20 до 80 кг/м 3, более предпочтительно от 30 до 60 кг/м 3; (iii) от 0,1 до 50 вес.%, предпочтительно от 0,5 до 15 вес.%, более предпочтительно от 0,5 до 10 вес.%, в пересчете на легкий содержащий древесину материал, связующего средства С), причем, общее количество аминопластовой смолы, предпочтительно мочевина-формальдегидной смолы и/или меламин-мочевина-формальдегидной смолы,и/или меламин-формальдегидной смолы, более предпочтительно мочевина-формальдегидной смолы, в связующем средстве С) , в пересчете на легкий содержащий древесину материал, лежит в интервале от 1 до 45 вес.%, предпочтительно от 4 до 14 вес.%, более предпочтительно от 6 до 9 вес.% и, причем, средняя плотность легкого содержащего древесину материала составляет от 200 до 600 кг/м 3, предпочтительно от 300 до 575 кг/м 3 и, причем для d'-значений согласно Розину-Раммлеру-Шперлингу-Беннету древесных частиц А) и частиц наполнителя В) справедливо следующее соотношение d' частиц А) меньше или равно 2,5d' частиц В), предпочтительно, d' частиц А) меньше или равно 2,0d' частиц В), более предпочтительно, d' частиц А) меньше или равно 1,5d' частиц В), еще более предпочтительно, d' частиц А) меньше или равно d' частиц В). При необходимости в легких содержащих древесину материалах согласно данному изобретению или в многослойных древесностружечных материалах согласно данному изобретению могут содержаться другие добавки в качестве компонента D), имеющиеся в продаже и известные специалистам, например,гидрофобные средства, такие как эмульсии парафина, средства защиты от грибков и огнезащитные средства. Данное изобретение далее относится к многослойному древесностружечному материалу, который включает, как минимум, три слоя древесно-стружечного материала, причем, по крайней мере, средний(е) слой(и) содержит(ат) легкий содержащий древесину материал со следующими свойствами легкого содержащего древесину материала: средняяплотность находится в интервале от 200 до 600 кг/м 3, а содержание компонентов составляет в каждом случае в пересчете на легкий, содержащий древесину материал:B) от 1 до 25 вес.% наполнителя с насыпной плотностью в интервале от 10 до 150 кг/м 3, выбираемого из группы, включающей частицы вспениваемых пластмасс и уже вспененных пластмасс;C) от 0,1 до 50 вес.% связующего средства; и, при необходимости,D) добавки; причем, для d'-значений согласно Розину-Раммлеру-Шперлингу-Беннету древесных частиц А) и частиц наполнителя В) существует следующая зависимость: d' частиц А) менее или равно 2,5d' частиц В). Средняя плотность многослойных, предпочтительно трехслойных древесно-стружечных материалов согласно данному изобретению находится в интервале от 300 до 600 кг/м 3, предпочтительно в интервале от 350 до 600 кг/м 3, еще более предпочтительно в интервале от 400 до 500 кг/м 3. Предпочтительные интервалы значений параметров, а также предпочтительные варианты исполне-8 013666 ния, исходя из учета средней плотности легкого содержащего древесину материала и исходя из компонентов А), В), С) и D) , а также комбинации характеристик соответствуют описанным выше. Внутренними слоями по смыслу данного изобретения являются все слои, которые не являются наружными слоями. Предпочтительно, когда наружные слои (обычно называемые покровным(и) слоем(ями)") не содержат наполнителей. Многослойные древесно-стружечные материалы согласно данному изобретению предпочтительно содержат три содержащих древесину слоя, причем, наружные покровные слои вместе составляют от 1 до 25% общей толщины многослойных древесно-стружечных материалов согласно данному изобретению,предпочтительно от 3 до 20%, более предпочтительно от 5 до 15%. Связующее средство, используемое для наружных слоев, обычно представляет собой аминопластовую смолу, например, мочевина-формальдегидную смолу (UF), меламин-формальдегидную смолу (MF),меламин-мочевина-формальдегидную смолу (MUF) или связующее средство согласно данному изобретению С). Предпочтительно связующее средство, используемое для наружных слоев, представляет собой аминопластовую смолу, более предпочтительно мочевина-формальдегидную смолу, еще более предпочтительно аминопластовую смолу, в которой молярное отношение формальдегид: -NH2-группы находится в интервале от 0,3 до 1,0. Толщина многослойного древесно-стружечного материала согласно данному изобретению варьируется в зависимости от области применения и лежит, как правило, в интервале от 0,5 до 100 мм, предпочтительно в интервале от 10 до 40 мм, более предпочтительно от 15 до 20 мм. Кроме того, данное изобретение относится к способу получения многослойных древесностружечных материалов согласно данному изобретению, которые пояснены выше, причем, компоненты для отдельных слоев располагают слоями один над другим и при повышенной температуре и повышенном давлении прессуют. Способы изготовления многослойных древесно-стружечных материалов в принципе известны и описаны, например, в М. Dunky, P. Niemz, Holzwerkstoffe und Leime, Springer 2002, стр. 91-150. Пример способа изготовления многослойных древесно-стружечных материалов согласно данному изобретению описан ниже. Древесину превращают в стружку и затем стружку сушат. После этого при необходимости отделяют крупные и мелкие частицы. Оставшуюся стружку сортируют просеиванием или сепарацией в воздушном потоке. Более грубый материал используют для среднего слоя, более мелкий материал - для покровного слоя. Стружку для среднего слоя и стружку для покровного слоя раздельно друг от друга смешивают в каждом случае с компонентом В) (только средний(е) слой(и, компонентом С) (средний слой) и при необходимости компонентом D) (средний слой и/или покровные слои), а также примешивают в качестве клея аминопластовую смолу (покровный слой), при необходимости перемешивают и в заключение насыпают. Вначале материал покровного слоя насыпают на формовочную ленту, затем насыпают материал среднего слоя, содержащий компоненты В), С) и при необходимости D) и в заключение насыпают материал покровного слоя. Сформированный таким образом трехслойный пирог из стружек (как правило, при комнатной температуре) предварительно уплотняют и затем прессуют в горячем состоянии. Прессование можно проводить любым способом, известным специалистам. Обычно пирог, состоящий из древесных частиц, прессуют при температуре прессования от 150 до 230 С до желательной толщины. Длительность прессования обычно составляет от 3 до 15 с на мм толщины плиты. Получают трехслойную древесно-стружечную плиту. Предпочтительные интервалы параметров, а также предпочтительные варианты в отношении средней плотности легких содержащих древесину материалов, многослойных древесно-стружечных материалов и в отношении компонентов А), В), С) и при необходимости D), а также комбинации характеристик соответствуют описанным выше. В другом предпочтительном варианте изобретения предварительно вспененный или невспененный полистирол и/или сополимеризат стирола перед смешиванием со связующим средством и/или древесными частицами покрывают антистатическим слоем. Относительно антистатического средства справедливо сказанное выше. Наряду с этим, данное изобретение относится к применению легкого содержащего древесину материала согласно данному изобретению и многослойного древесно-стружечного материала согласно данному изобретению для изготовления разного рода изделий, например, мебели, деталей мебели или упаковочных материалов, к применению легкого содержащего древесину материала согласно данному изобретению и многослойного древесно-стружечного материала согласно данному изобретению в строительстве. К примерам изделий всех видов относится наряду с мебелью, деталями мебели и упаковочными материалами, стеновые и потолочные элементы, двери и полы. К примерам мебели или деталей мебели относятся кухонная мебель, шкафы, стулья, столы, рабочие плиты, например, для кухонной мебели, плиты для письменных столов. К примерам использования в качестве упаковочного материала относятся сундуки и ящики. К примерам применение в строительной отрасли относится применение в надземном строительстве,-9 013666 подземном строительстве, для внутренней отделки зданий, в строительстве туннелей, где содержащие древесину материалы согласно данному изобретению и многослойные древесно-стружечные материалы используются в качестве плит для опалубки или в качестве носителей. Преимущества данного изобретения состоят в небольшой плотности легких содержащих древесину материалов согласно данному изобретению или многослойных древесно-стружечных материалов согласно данному изобретению, причем, сохраняется хорошая механическая стабильность. В частности, легкие содержащие древесину материалы согласно данному изобретению или многослойные древесностружечные материалы согласно данному изобретению обладают хорошим значением прочности при поперечном растяжении в сочетании с хорошими значениями прочности при изгибе. Далее легкие содержащие древесину материалы согласно данному изобретению или многослойных древесностружечные материалы согласно данному изобретению можно легко получить; нет необходимости в переоснащении существующих установок для того, чтобы производить многослойные древесностружечные материалы согласно данному изобретению. Неожиданно хорошей оказалась окантовываемость легких содержащих древесину материалов согласно данному изобретению или особенно многослойных древесно-стружечных материалов согласно данному изобретению. Кант удерживается особенно хорошо и не является неплоским или волнистым,узкая поверхность, особенно многослойных древесно-стружечных материалов не отличается по всей длине канта, кант стабилен к давлению и окантовку можно делать обычными машинами для изготовления плит и окантовки. Величины набухания многослойных древесно-стружечных материалов согласно данному изобретению являются предпочтительно на 10% меньше, более предпочтительно на 20% меньше, еще более предпочтительно на 30% меньше величины набухания аналогичных плит с такой же плотностью, которые не содержат наполнителя. Примеры Пример 1. Получение предварительно вспененного полистирола предварительным вспениваниемePS (полистиролы, способные к вспениванию, имеются в продаже, производятся фирмой BASF Aktiengesellschaft в виде Неопор, Стиропор или Перипор) обрабатывают водяным паром в непрерывном предварительном вспенивающем устройстве. Насыпную плотность предварительно вспененных шариков полистирола устанавливают, варьируя давление пара и время обработки паром. Пример 2. Ситовый анализ Основы и порядок проведения ситового анализа описаны в нормативе DIN 66165, часть 1 и 2. Этот анализ проводится, как показано ниже. Характеристика распределения частиц по размерам для древесных стружек А) или компонента В) проводится просеиванием следующим образом: Полученные пробы с помощью рифлевального (чесального) делителя разделяют в ходе многих стадий, получая количество примерно 20-30 г (для образца древесины) и от 6 до 8 г (для предварительно вспененного полистирола). Полученные таким образом пробы осторожно помещают на используемый набор сит. Набор сит подбирается соответственно нормативу DIN ISO 3310, часть 1 с установленными ситами главного ряда R20/3 (номинальные размеры отверстий в ситах в мкм: 5600-4000-2800-2000-14001000-710-500-355-250-180-125). В том случае, когда необходимо слишком много сит, набор сит делят и просеивание осуществляют в две стадии. В этом случае просеянный продукт набора сит с большими отверстиями составляет продукт, подаваемый на набор сит с мелкими отверстиями. Использованные наборы сит приведены в соответствующих примерах. Просеивание проводят плоским качающимся ситом, длительность просеивания установлена в 5 мин. Взвешивание сит проводят на подходящих прецезионных весах. В случае вспененного полистирола в связи с очень плотным распределением добавляют еще дальнейшие сита, чтобы в результате более узкого распределения размеров отверстий получить лучшее разрешение распределения частиц по размерам. Пример 3. Анализ более крупных древесных стружек, образец 1 Применяемые коммерческие (имеющиеся в продаже) пихтовые стружки (образец 1) просеивают способом, описанным выше, и фракции взвешивают. Получено следующее распределение частиц по размерам: Весовую долю каждой фракции, остающейся на ситах, определяют по разности процентных значений для соответствующих номинальных ширин отверстий, например, остаток на сите с номинальной шириной отверстий 5600 мкм определяют как разность 100-98,45 вес.% = 1,55 вес.%, а остаток на сите с номинальным размером отверстий 4000 мкм определяют как разность 98,45-91,69 вес.% = 6,76 вес.%. Значения вес.% приведены по отношению к начальному весу вещества, подлежащего просеиванию. С помощью функции Розина-Раммлера-Шперлинга-Беннета получают следующие значения: d' = 2,41 мм, n = 2,24. Пример 4. Анализ более мелких древесных стружек: образец 2 Для пихтовых стружек, подходящих для лабораторных опытов, просеивание и определение весовых вкладов фракций проводят способом, описанным в примере 2. Получено следующее распределение частиц по размерам: С помощью функции Розина-Раммлера-Шперлинга-Беннета получают следующие значения: d' = 0,66 мм, n = 2,55. Пример 5. Анализ пробы вспененного полистирола 1 Из способного к вспениванию полистирола, с размерами частиц от 1,4 до 2,5 мм получают, как описано выше, предварительно вспененные полистирольные шарики с насыпной плотностью 50 г/л. Продукт просеивают, как описано выше и взвешивают просеянные фракции. Получено следующее распределение частиц по размерам: С помощью функции Розина-Раммлера-Шперлинга-Беннета получают следующие значения: d' = 4,42 мм, n = 12,13. Пример 6. Анализ вспененного полистирола - проба 2 Из способного к вспениванию полистирола с размерами частиц от 0,2 до 0,4 мм получают, как описано выше, предварительно вспененные полистирольные шарики с насыпной плотностью 50 г/л. Продукт просеивают, как описано выше и взвешивают просеянные фракции. Получено следующее распределение частиц по размерам: С помощью функции Розина-Раммлера-Шперлинга-Беннета получают следующие значения: d = 0,93 мм, n = 3,16. Пример 7. Получение многослойных древесно-стружечных материалов, содержащих и не содержащих наполнитель, с использованием мочевина-формальдегидных клеев 1) Смешивание исходных веществ В качестве клея используют мочевина-формальдегидный клей (Каурит лайм 340 фирмы BASFAktiengesellschaft). Содержание твердого вещества в каждом случае с помощью воды устанавливают равным 67 вес.%. Подробности приведены в таблице. 1.1) Для покровного слоя В смесителе смешивают 500 г мелких пихтовых стружек (2 вес. процента остаточной влажности) с 92 г клеящего раствора, состоящего из 100 частей Каурит-лайм 340 (содержание твердого вещества 67 вес.%), 4 частей 52 вес.% водного раствора нитрата аммония (в качестве отвердителя) и 10 частей воды. 1.2) Для среднего слоя В смесителе смешивают 500 г компонентов А) (пихтовые стружки, остаточная влажность 2 вес.%) и В) в весовом соотношении согласно таблице. Затем добавляют 92 г клеящего раствора, состоящего из 100 частей Каурит-лайм 340 (содержание твердого вещества 67 вес.%), 4 частей 52 вес.% водного раствора нитрата аммония и 10 частей воды. 2) Прессование стружек, покрытых клеем Материал для изготовления трехслойной древесно-стружечной плиты помещают в форму размером 3030 см. При этом вначале помещают материал покровного слоя, после этого помещают материал среднего слоя и в конце опять помещают материал покровного слоя. Общую массу выбирают таким образом, чтобы после завершения процесса прессования получалась желательная плотность при необходи- 12013666 мой толщине 16 мм. Массовое соотношение (весовое соотношение) материал покровного слоя : материал среднего слоя : материал покровного слоя составляет для всех опытов 17 : 66 : 17. В качестве материала покровного слоя во всех опытах используют смесь, описанную выше под 1.1). Материал среднего слоя получают согласно 1.2) и варьируют, как показано в таблице. После насыпания при комнатной температуре, т.е. в "холодном состоянии", предварительно прессуют и в заключение прессуют в горячем прессе (температура прессования 190 С, время прессования 210 с). Необходимая толщина плиты составляет в каждом случае 16 мм. Пример 8. Испытание легкого содержащего древесину материала 1) Плотность Определение плотности проводят по истечении 24 ч после изготовления согласно DIN EN 1058. 2) Прочность при поперечном растяжении Определение прочности при поперечном растяжении проводят согласно DIN EN 319. 3) Величина набухания и водопоглощение Определение величины набухания и водопоглощения проводят согласно DIN EN 317. 4) Прочность при изгибе Определение прочности при изгибе проводят согласно DIN EN 310. Результаты опытов приведены в таблице. Приведенные количества в каждом случае относятся к сухому веществу. При задании весовых долей сухая древесина, соответственно, сумма сухой древесины и наполнителя принимаются за 100 долей. При задании вес.% сумма всех сухих компонентов легкого содержащего древесину материала составляет 100%. Опыты в таблице, приведенные для случая, когда не добавляют компонент В), служат для сравнения. Таблица. Результаты для примеров- 13013666 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Легкий содержащий древесину материал со средней плотностью в интервале от 200 до 600 кг/м 3,который содержит, в каждом случае в пересчете на содержащий древесину материал:B) от 1 до 25 вес.% наполнителя с насыпной плотностью в области от 10 до 150 кг/м 3, выбираемого из группы, включающей частицы могущих быть вспененными пластмасс и уже вспененных пластмасс;d' частиц А) меньше или равно 2,5d' частиц В). 2. Легкий содержащий древесину материал по п.1, у которого компонент В) выбирают из группы,включающей гомополимеризат стирола, сополимеризат стирола, гомополимеризат (С 2-С 10)олефинов,сополимеризат (С 2-С 10)олефинов, PVC (поливинхлорид, твердый и мягкий), поликарбонаты, полиизоцианураты, поликарбодиимиды, полиакрилимиды, полиметакрилимиды, полиамиды, сложные полиэфиры, полиуретаны, аминопластовые смолы и фенольные смолы. 3. Легкий содержащий древесину материал по п.1 или 2, у которого компонент В) выбирают из группы, включающей гомополимеризат стирола и сополимеризат стирола. 4. Легкий содержащий древесину материал по пп.1-3, у которого компонент С) представляет собой аминопластовую смолу, выбираемую из группы, включающей мочевина-формальдегидную смолу, меламин-формальдегидную смолу, меламин-мочевина-формальдегидную смолу. 5. Легкий содержащий древесину материал по пп.1-4, у которого компонент С) представляет собой органический изоцианат, как минимум, с двумя изоцианатными группами. 6. Легкий содержащий древесину материал по пп.1-5, у которого содержание аминопластовой смолы в компоненте С), в пересчете на легкий содержащий древесину материал, лежит в интервале от 1 до 45 вес.%. 7. Многослойный древесно-стружечный материал, содержащий, как минимум, три слоя, у которого только средний слой или по крайней мере часть средних слоев содержит легкий содержащий древесину материал согласно пп.1-6. 8. Многослойный древесно-стружечный материал, содержащий, как минимум, три слоя, у которого только средний слой или по крайней мере часть средних слоев содержит легкий содержащий древесину материал согласно пп.1-6 и наружные покровные слои не содержат наполнителя. 9. Многослойный древесно-стружечный материал по пп.7 и 8 со средней плотностью в интервале от 300 до 600 кг/м 3. 10. Способ получения легкого содержащего древесину материала по пп.1-6, при котором смешивают:B) от 1 до 25 вес.% наполнителя с насыпной плотностью в интервале от 10 до 150 кг/м 3, выбираемого из группы, включающей частицы могущих быть вспененными пластмасс и уже вспененных пластмасс;C) от 0,1 до 50 вес.% связующего средства; и при необходимости,D) добавки; и в заключение прессуют при повышенной температуре и повышенном давлении, причем для d'значений согласно Розину-Раммлеру-Шперлингу-Беннету древесных частиц А) и частиц наполнителя В) существует следующая зависимость:d' частиц А) меньше или равно 2,5d' частиц В). 11. Способ получения многослойного древесно-стружечного материала по пп.7-9, при котором компоненты отдельных слоев помещают слоями один над другим и прессуют при повышенной температуре и повышенном давлении. 12. Применение легкого содержащего древесину материала по пп.1-6 или многослойного древесностружечного материала по пп.7-9 для изготовления изделий разного рода и в строительстве. 13. Применение легкого содержащего древесину материала по пп.1-6 или многослойного древесностружечного материала по пп.7-9 для изготовления мебели и деталей для мебели, упаковочных материалов, в строительстве домов или для внутренней отделки домов.