Ламинированные строительные материалы

011292 Настоящее изобретение относится к ламинированному изделию, которое включает строительный материал, соединенный с помощью клея с пленкой, используемой в качестве барьера на пути проникновения водяного пара, которая имеет проницаемость, зависящую от влажности окружающей среды, а также к способу изготовления упомянутого ламинированного изделия. Известны строительные материалы, например планки и панели волокнистой изоляции, соединенные с облицовочным материалом. Например, в патенте США 5545279 описан способ изготовления изоляции, при котором блок волокнистой изоляции и полимерная пленка перемещаются в продольном направлении и соединяются друг с другом при помощи клея, склеивающего при надавливании. Во многих способах изготовления для обеспечения опоры для нижележащих волокон, а также барьер на пути проникновения воды и/или водяного пара, в качестве облицовочных материалов используются крафтбумага и другие полимерные материалы. Например, в документе WO 96/33321 описано крепление парового барьера, например, полиамидных пленок, к изоляции или другим строительным материалам, таким как гипсовая панель, древесно-стружечная плита и т.д. Этот паровой барьер обеспечивает сопротивление диффузии, проницаемость и/или пропускание водяного пара, которые зависят от влажности окружающей среды. Задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа изготовления ламинированного изделия, например ламинированного строительного материала, который может выполняться при существующих скоростях производства и который сохраняет преимущества характеристик проницаемости пленочного элемента. Настоящим изобретением предлагается способ изготовления ламинированного изделия, содержащий следующие этапы, на которых: наносят клей на пленку, имеющую проницаемость до приблизительно 1,73 перма, как определено в соответствии со способом А из группы способов испытаний стандартаASTM Е 96, в котором используется влагопоглотитель, при средней относительной влажности 25%, и проницаемость не менее приблизительно 3,45 перма, как определено в соответствии со способом В из группы способов стандарта ASTM Е 96, в котором используется вода, при средней относительной влажности 75%, причем клей наносят в количестве от приблизительно 0,4 до приблизительно 1,5 г на погонный фут пленки при ширине нанесения 15 дюймов; и приводят упомянутую пленку в контакт по меньшей мере с одной поверхностью строительного материала. Настоящим изобретением также предлагается ламинированное изделие, содержащее по меньшей мере один пленочный элемент, имеющий проницаемость до приблизительно 1,73 перма, как определено в соответствии со способом А из группы способов стандарта ASTM Е 96, в котором используется влагопоглотитель, при средней относительной влажности 25%, и проницаемость не менее приблизительно 3,45 перма, как определено в соответствии со способом В из группы способов стандарта ASTM E 96, в котором используется вода, при средней относительной влажности 75%; по меньшей мере один элемент строительного материала; и клей, который склеивает упомянутые по меньшей мере один пленочный элемент и по меньшей мере один элемент строительного материала, причем количество клея составляет от приблизительно 0,4 до приблизительно 1,5 г (сухой вес) на погонный фут пленки при ширине нанесения 15 дюймов. Согласно другому варианту реализации настоящего изобретения пленка, нанесенная на строительный материал, сохраняет по меньшей мере 50% своих характеристик по диффузии, проницаемости и/или пропусканию водяного пара, от ранее имеющейся проницаемости, которая составляла приблизительно 1,73 перма, как определено в соответствии со способом А из группы способов стандарта ASTM E 96, в котором используется влагопоглотитель, при средней относительной влажности 25%, и от ранее имевшейся проницаемости, которая составляла не менее приблизительно 3,45 перма, как определено в соответствии со способом В из группы способов стандарта ASTM E 96, в котором используется вода, при средней относительной влажности 75%. Согласно следующему варианту реализации настоящего изобретения пленка, нанесенная на строительный материал, сохраняет по меньшей мере 50% своих характеристик по диффузии, проницаемости и/или пропусканию водяного пара, от ранее имеющейся проницаемости, которая составляла приблизительно 1 перм, как определено в соответствии со способом А из группы способов стандарта ASTM Е 96,в котором используется влагопоглотитель, при средней относительной влажности 25%, и от ранее имевшейся проницаемости, которая составляла не менее приблизительно 7 перм, как определено в соответствии со способом В из группы способов стандарта ASTM E 96, в котором используется вода, при средней относительной влажности 75%. Настоящим изобретением также предлагается создание парового барьера для конструкции путем установки упомянутого ламинированного изделия. Настоящим изобретением также предлагается способ создания и/или восстановления конструкции с использованием упомянутого ламинированного изделия, а также возведения конструкций, таких как крыша, стена и/или пол с использованием этого ламинированного изделия. Полнее оценить изобретение и многие из присущих ему преимуществ можно из рассмотрения приведенного ниже подробного описания вместе с сопровождающими чертежами, на которых: фиг. 1 А - схематично показанная вертикальная проекция одного из вариантов способа и устройства-1 011292 для изготовления ламинированного изделия согласно настоящему изобретению; фиг. 1 В - один из вариантов схемы нанесения клея на пленку - паровой барьер; фиг. 2 А - схематично показанная вертикальная проекция одного из вариантов способа и устройства,включая возможные дополнительные элементы, для изготовления ламинированного изделия согласно настоящему изобретению; фиг. 2 В - другой вариант обработки пленки - парового барьера во время процесса изготовления, соответствующего настоящему изобретению; фиг. 3 - схематично показанная вертикальная проекция еще одного из вариантов способа и устройства для изготовления ламинированного изделия согласно настоящему изобретению; фиг. 4 - схематично показанная вертикальная проекция следующего варианта способа и устройства для изготовления ламинированного изделия согласно настоящему изобретению; фиг. 5 - схематично показанная вертикальная проекция еще одного из вариантов способа и устройства для изготовления ламинированного изделия согласно настоящему изобретению; фиг. 6 А - схематично показанная вертикальная проекция следующего варианта способа и устройства для изготовления ламинированного изделия согласно настоящему изобретению; фиг. 6 В - пример схемы нанесения клея на пленку во время изготовления ламинированного изделия согласно настоящему изобретению. На чертежах аналогичными ссылочными номерами обозначены идентичные или похожие элементы на нескольких видах. Как показано на фиг. 1 А, при выполнении производственного процесса строительный материал 20 подается при помощи транспортера 27 по заданному линейному маршруту 10. Пленка - паровой барьер находится в рулоне 21 и также подается на этап склеивания с помощью роликов 23. Термопластичный полимерный клей-расплав наносится разбрызгивателем 22, и пленка, покрытая клеем, соединяется со строительным материалом с получением ламинированного изделия 25. В одном из вариантов реализации настоящего изобретения ролик 24 может нагреваться для обеспечения дополнительной адгезионной прочности. Согласно одному из вариантов ролик обеспечивает нагрев на уровне, достаточном для поддержания клея в мягком состоянии и увеличения прочности соединения между пленкой и строительным материалом. Например, в случае клеев-расплавов на основе полипропилена ролик нагревают по меньшей мере до приблизительно 350F. Температуру нагрева можно регулировать в зависимости от используемого клея, требующейся прочности соединения и применяемой пленки - парового барьера. Как показано на фиг. 2 А, при выполнении производственного процесса строительный материал 20 подается при помощи транспортера 26 по заданному линейному маршруту 10. Пленка - паровой барьер находится в рулоне 21 и также подается на этап склеивания с помощью роликов 23. Строительный материал и ламинированное изделие могут перемещаться вдоль производственной линии с помощью ряда возможных дополнительных транспортеров 27. Клей наносится разбрызгивателем 22, и пленка, покрытая клеем, соединяется со строительным материалом с получением ламинированного изделия 25. В одном из вариантов реализации настоящего изобретения разбрызгивающее устройство, например форсунки, расположены по горизонтальной линии относительно пленки. Как описано выше, ролик 24 может нагреваться для обеспечения дополнительной адгезионной прочности. В другом варианте реализации настоящего изобретения, показанном на фиг. 2 А, в той зоне производственного процесса, где клей наносится на пленку, может быть установлен изогнутый ролик 41. В предпочтительном варианте изогнутый ролик установлен выше зоны, где наносится клей. В другом варианте реализации настоящего изобретения для уменьшения статического заряда на пленке/паровом барьере и/или ламинированном изделии может быть установлена по меньшей мере одна балка 41 и/или устройство 42, нейтрализующее статический заряд. В еще одном варианте реализации настоящего изобретения может быть установлено режущее устройство 44, например резак, если строительный материал представляет собой изоляцию в рулоне или из планок. В дополнение к этому может быть установлено фальцовочное устройство 43, например фальцовщик планок, если строительный материал представляет собой планки изоляции. В одном из аспектов этого варианта ламинированное изделие 25 представляет собой фальцованное ламинированное изделие. Согласно одному из аспектов настоящего изобретения пленка поставляется с печатным рисунком,который может быть заранее выполнен на рулоне 21 или может наноситься при выполнении производственного процесса, соответствующего настоящему изобретению с использованием печатающего устройства 40, например головки для струйной печати. Согласно другому аспекту настоящего изобретения могут быть выполнены штапелирующие язычки 52 (фиг. 2 В) посредством стержней 46 для создания язычков. Как показано на фиг. 3, при выполнении производственного процесса строительный материал 20 подается при помощи транспортера 26 по заданному линейному маршруту 10. Пленка - паровой барьер находится в рулоне 21 и также подается на этап склеивания с помощью натяжных роликов 23. Строительный материал и ламинированное изделие могут перемещаться вдоль производственной линии с помощью транспортеров 26 и 27. Могут быть установлены бобины с термопластичным ровингом 70, который нарезается резаком 73. Нарезанные термопластичные волокна 71 притягиваются к пленке за счет-2 011292 статического электричества. Пленка с термопластичными волокнами может нагреваться/предварительно подогреваться на нагретом ролике (роликах) 24 и/или термопластичные волокна расплавляются с использованием инфракрасного нагревателя 72 (например, производимого Glenro Corporation) и приводятся в контакт со строительным материалом 20 с получением ламинированного изделия 25. Если нарезанные волокна расплавляются или, по меньшей мере, частично плавятся, то после охлаждения они связывают пленку и строительный материал. В альтернативном варианте реализации настоящего изобретения нарезанные волокна вводятся в производственный процесс, т.е. притягиваются к пленке, в зоне после первого ролика 24 и в предпочтительном случае - между первым роликом 24 и нагревательным элементом 72. Как показано на фиг. 4, при выполнении производственного процесса строительный материал 20 подается при помощи транспортеров 26 и 27 по заданному линейному маршруту 10. Пленка - паровой барьер находится в рулоне 21 и также подается на этап склеивания с помощью натяжных роликов 23. Строительный материал и ламинированное изделие могут перемещаться вдоль производственной линии с помощью транспортеров 26 и 27. Могут быть установлены бобины с термопластичным ровингом 70,который нарезается резаком 73. Нарезанные термопластичные волокна 71 притягиваются к пленке за счет статического электричества. Нарезанные волокна вводятся в производственный процесс, т.е. притягиваются к пленке, в зоне после последнего натяжного ролика 23 и перед первым нагретым роликом 24. Пленка подается внутри устройства при помощи роликов 23 и вместе с термопластичными волокнами нагревается/предварительно подогревается на нагретом ролике (роликах) 24 и/или термопластичные волокна расплавляются с использованием инфракрасного нагревателя 72 и приводятся в контакт со строительным материалом 20 с получением ламинированного изделия 25. Согласно следующему варианту реализации настоящего изобретения в зоне нагревательного элемента 72 может быть установлен изогнутый ролик 47. В предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения изогнутый ролик 47 установлен выше той зоны, где наносится клей. Согласно еще одному варианту реализации настоящего изобретения может быть установлено режущее устройство 44, например резак, если строительный материал представляет собой изоляцию из планок. В дополнение к этому может быть установлено фальцовочное устройство 43, например фальцовщик планок, если строительный материал представляет собой планки изоляции. Согласно одному из аспектов настоящего изобретения пленка поставляется с печатным рисунком,который может быть заранее выполнен на рулоне 21 или может наноситься при выполнении производственного процесса, соответствующего настоящему изобретению, с использованием печатающего устройства 40, например головки для струйной печати. Согласно другому аспекту настоящего изобретения в пленке - паровом барьере выполнены штапелирующие язычки 52, которые могут быть отогнуты приблизительно на 1-1/4 дюйма от поверхности ламинирования и могут быть выполнены при помощи стержней 46 для создания язычков. На фиг. 5 изображен альтернативный способ нанесения пленочного элемента на строительный материал, при котором пленка находится в рулоне 21, и, кроме того, нетканая сетка из термопластичных волокон находится в рулоне 60. При выполнении производственного процесса пленка и нетканая сетка подаются при помощи натяжных роликов 23. После приведения их в контакт нетканая сетка и пленка могут нагреваться с использованием ролика (роликов) 24 и/или нагревательного элемента 52 (такого как инфракрасный нагреватель) для плавления термопластичной сетки, которая обеспечивает сцепление пленки со строительным материалом 20, в результате чего получают ламинированное изделие 25. На фиг. 6 А изображен еще один альтернативный способ нанесения пленочного элемента на строительный материал, при выполнении которого строительный материал 20 подается при помощи транспортера 27 по заданному линейному маршруту 10. Пленка - паровой барьер находится в рулоне 21 и подается при помощи роликов 23. В одном из вариантов для нанесения печатного рисунка на пленку может использоваться печатающая головка 40. Также могут использоваться балки 41 для снижения статического заряда. Клей, например, на водной основе может находиться в полосах 81, которые наносятся на пленку при помощи валкового устройства 80 для нанесения покрытий. Для удаления избыточной влаги перед зоной приклеивания пленки к строительному материалу может быть установлен нагреватель 82. Нагреватель 82 может быть установлен также после зоны приведения в контакт пленки и строительного материала. В одном из вариантов реализации настоящего изобретения температура, до которой нагревается пленка этим/этими нагревателями, составляет приблизительно 220-350F. В предпочтительном случае нагретый ролик 24, который может нагреваться до температуры приблизительно 150-320F для ускорения высыхания клея, может быть установлен непосредственно перед зоной нанесения покрытой клеем пленки на строительный материал, например плиту из стекловолокна. В одном из вариантов реализации настоящего изобретения можно регулировать работу валкового устройства 80 для нанесения покрытия, чтобы создать поток клея, обеспечивающий его нанесение на уровне приблизительно 0,7-2,6 г (влажный вес) и 0,35-1,3 г (сухой вес) на квадратный фут пленки. В другом варианте реализации настоящего изобретения клей может наноситься таким образом, чтобы от при-3 011292 близительно 60 до приблизительно 70% пленки не было им покрыто. На фиг. 6 В показаны схемы нанесения клея валковым устройством 80 для нанесения покрытий, показанным на фиг. 6 А, при которых могут наноситься полосы клея различной толщины. Например, клей может наноситься полосами шириной 1,25 или 0,75 дюйма при расстоянии между группами полос 2 или 2,5 дюйма. Могут использоваться различные комбинации этих полос и расстояния между ними. Пленочный элемент ламинированного изделия может иметь сопротивление диффузии, проницаемость или пропускание водяного пара, которое зависит от влажности окружающей среды, а также имеет достаточную прочность на растяжение и сжатие для его использования в различных областях строительства. Иначе говоря, пленочный элемент представляет собой "адаптирующуюся к влажности пленку". Термин "адаптирующаяся к влажности пленка" в том виде, как он здесь используется, подразумевает пленку, которая имеет проницаемость до приблизительно 1,73 перма, как определено в соответствии со способом А из группы способов стандарта ASTM Е 96, в котором используется влагопоглотитель, при средней относительной влажности 25%, включая величины 1,7; 1,6; 1.5; 1,3; 1,2; 1,1; 1,0; 0,5 и все промежуточные значения и диапазоны, а также проницаемость не менее приблизительно 3,45 перма, включая величины не менее приблизительно 3,5; 3,7; 3,9; 4,0; 4,1 и все промежуточные значения и диапазоны,как определено в соответствии со способом В из группы способов стандарта ASTM E 96, в котором используется вода, при средней относительной влажности 75%. В одном из вариантов реализации настоящего изобретения адаптирующаяся к влажности пленка имеет проницаемость не ниже 0,6, как измерено в соответствии со способом А из группы способов стандарта ASTM E 96, в котором используется влагопоглотитель, при средней относительной влажности 25%. Приспосабливаемость пленочного элемента к влажности может также быть выражена как сопротивление диффузии водяного пара (Sd) при относительной влажности атмосферы, окружающей паровой барьер, в диапазоне от 30 до 50% эквивалентного по параметрам диффузии воздушного слоя толщиной 2-5 м и при относительной влажности в диапазоне от 60 до 80% эквивалентного по параметрам диффузии воздушного слоя толщиной менее 1 м. Сопротивление диффузии водяного пара для пленочного элемента может также быть определено в соответствии со стандартом DIN 52615 в сухом диапазоне (относительная влажность 3-50%) и во влажном диапазоне (относительная влажность 50-93%), а также в промежуточных сухих и влажных диапазонах, например 33-50% и 50-75%. В качестве пленочного элемента в настоящем изобретении может быть использована любая полимерная пленка, однако в предпочтительном случае она должна соответствовать указанному выше критерию приспосабливаемости к влажности. Предпочтительно пленка представляет собой полиамидную, и более предпочтительно полиамидная пленка представляет собой, например, полиамид 6, полиамид 4 или полиамид 3. Дополнительные примеры подходящих пленок включают нейлоновые пленки, такие как нейлон 6 или нейлон 6,6. Также возможны комбинации полимерных материалов или пленок. Толщина пленок будет зависеть от конкретно выбранной пленки, но при этом может составлять от 10 мкм до 2 мм, включая 20, 25, 25,4, 25,5, 25,6, 25,7, 25,8, 26, 27, 28, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 101,6,110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 195, 200 мкм и все промежуточные значения и поддиапазоны,например 20-100, 30-90, 40-60, 45,5-55,5 мкм и т.д. В одном из вариантов реализации настоящего изобретения пленочный элемент может иметь поверхностную фактуру и/или печатный рисунок, например, цветной или с градацией серого. Как рассмотрено выше, печатный рисунок может создаваться во время изготовления ламинированного изделия, например, при помощи устройства струйной печати или флексографии. В качестве альтернативы печатный рисунок на пленку может быть нанесен до ее использования в производственном процессе, соответствующем настоящему изобретению. Также могут использоваться комбинация предварительной печати и печати с одновременным выполнением упомянутого производственного процесса. Строительный материал, на который приклеивается пленочный элемент при изготовлении ламинированного изделия, может представлять собой, любой широко используемый материал. Однако в предпочтительном случае строительный материал имеет сопротивление диффузии водяного пара, которое меньше сопротивления диффузии водяного пара пленочного элемента. Не являющийся исчерпывающим перечень подходящих строительных материалов, которые могут использоваться в производственном процессе, соответствующем настоящему изобретению, включает целлюлозные материалы, армированные волокном, например, бумажное полотно, мембраны, изготовленные из нетканого материала фильерного способа производства на основе синтетических волокон или из перфорированных полиэтиленовых пленок, фанеру, древесно-стружечную плиту, ориентированностружечную плиту, многослойные фанерные панели, гипсовую панель (стандартную или армированную волокном), древесно-волокнистую плиту, цементную панель, цементирующуюся плиту из древесной шерсти, плита на известково-кремнеземном связующем, маты или панели волокнистой изоляции, панели пенопластовой изоляции, обои, ковровое покрытие, а также тканые и нетканые материалы. Пленку приклеивают по меньшей мере к одной поверхности строительного материала. Например,ее приклеивают по меньшей мере к одной основной или второстепенной поверхности строительного материала, в предпочтительном случае по меньшей мере к одной основной поверхности. В том виде, как он здесь используется, термин "основная поверхность" относится к поверхности или поверхностям мате-4 011292 риала, имеющим большую площадь, чем другая поверхность, аналогичным образом "второстепенная поверхность" имеет меньшую площадь, чем другая поверхность материала. В предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения по меньшей мере одна поверхность строительного материала не склеивается с пленочным элементом. В альтернативном варианте реализации настоящего изобретения пленка может приклеиваться с двух противоположных сторон, основных или второстепенных, строительного материала. Кроме того, пленка может быть проложена между двумя слоями строительного материала. Может применяться любой клей на основе полиолефинов, если он приклеивает пленку к строительному материалу и позволяет ей сохранять по меньшей мере часть своих свойств по пропусканию водяного пара, как здесь описано. В предпочтительном случае клей имеет более низкую температуру плавления по сравнению с пленкой, на которую он наносится для предотвращения плавления пленки перед ее приклеиванием к строительному материалу. Например, может применяться клей на основе полипропилена или полиэтилена. Одним из примеров такого клея является клей Henkel80-8273 (HenkelAdhesives, Элджин, штат Иллинойс). Также могут применяться клеи на водной основе. Не являющийся исчерпывающим перечень клеев, которые могут использоваться, включает клеи на водной основе Henkel 50-0965, 50-0965MHV, 50-0965WB1961, 57-3027 ТТ и 56-7007UV, предлагаемые Henkel Corp., Элджин,штат Иллинойс. Согласно одному из вариантов клей может наноситься как горячий расплав, который разбрызгивается на пленку, например, с использованием устройств с эллиптической или вихревой струей. Согласно другому варианту клей может находиться в виде нарезанных термопластичных волокон, которые затем нагреваются до температуры, достаточной для того, чтобы эти волокна были способны приклеить пленку к строительному материалу. Согласно следующему варианту клей может находиться в виде нетканой термопластичной сетки, которую также затем нагревают аналогичным образом. Клей может наноситься на пленку так, чтобы это не мешало должному функционированию пленочного элемента с точки зрения проницаемости. Хотя может происходить некоторое снижение проницаемости, желательно, чтобы пленка сохраняла по меньшей мере приблизительно 50% свойств по пропусканию водяного пара по сравнению с пленкой до нанесения клея и поддерживала минимальное значение 3,45 перма при испытании способом В из группы способов стандарта ASTM Е 96, в котором используется вода, при средней относительной влажности 75% и проницаемость до приблизительно 1,73 перма, как определено в соответствии со способом А из группы способов стандарта ASTM E 96, в котором используется влагопоглотитель, при средней относительной влажности 25%. В альтернативных вариантах реализации настоящего изобретения проницаемость пленки с клеем сохраняется на уровне по меньшей мере приблизительно 60, 70, 80, 90, 95, 97 и 99%, включая все промежуточные значения и диапазоны. Для выполнения упомянутого 50% требования при приклеивании пленки к изоляции и сохранения по меньшей мере части ее свойств по пропусканию водяного пара, склеивание может выполняться путем нанесения клея в количестве от приблизительно 0,4 г до приблизительно 1,5 г (сухой вес) на погонный фут пленки при ширине нанесения 15 дюймов. Кроме того, клей может наноситься в количестве от приблизительно 0,5 до приблизительно 1,4 г (сухой вес) на погонный фут, включая значения 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,1; 1,2 и 1,3 г на погонный фут также при ширине нанесения 15 дюймов. При разбрызгивании на пленку клей может наноситься на нее фактически равномерно при условии сохранения указанных выше параметров проницаемости и/или нанесения. В альтернативном варианте клей может наноситься, как показано на фиг. 1 В и 2 В. В этих вариантах реализации настоящего изобретения термопластичный клей-расплав 30 наносится на края пленки по вихревой схеме, в то время как в центре пленки этот клей наносится по эллиптической схеме. На фиг. 2 В показано, что вихревой рисунок 30 создается с использованием пистолета 50 для вихревого нанесения, а эллиптический рисунок создается с использованием пистолета 51 для эллиптического нанесения. Примеры подходящих пистолетовразбрызгивателей включают пистолеты для разбрызгивания горячего расплава, продаваемые NordsonCorporation. Термопластичные волокна включают, например, термопластики, содержащие полипропилен, полиэтилен или их смеси. Волокна могут быть новыми или переработанными для вторичного использования. В этом варианте реализации настоящего изобретения использование небольшого количества нарезанных волокон и их рассеянного распределения обеспечивает неплотное распределение по пленке, при котором закрывается только ее часть, что в свою очередь позволяет сохранить приспосабливаемость пленочного элемента к влажности. Например, волокна могут покрывать приблизительно менее 20% поверхности пленки, включая уровни менее 19, 18, 17, 16, 15, 14, 13, 12, 11, 10% и все промежуточные значения и поддиапазоны. Нетканая сетка, подходящая для использования в настоящем изобретении, представляет собой сетку с низкой температурой плавления, состоящую из термопластичных волокон. Подходящие волокна включают полипропилен, полиэтилен, полиамид и их смеси. Волокна могут быть новыми или переработанными для вторичного использования. Снова повторимся, что нанесение сетки на пленочный элемент выполняется таким образом, чтобы сохранялись рассмотренные выше параметры проницаемости и/или нанесения. Примеры подходящих для этого нетканых материалов включают полиолефин Spunfab POF 4 913 с температурой активации 172F и полиамид Spunfab PA 1541 с температурой активации 189F, оба-5 011292 плотностью 1,1 г/кв.фут, не ограничиваясь перечисленным. При выполнении производственного процесса, соответствующего настоящему изобретению или после него, ламинированное изделие может быть нарезано на элементы заданного размера, которые были бы предпочтительны с точки зрения хранения, транспортировки, продажи и конечного использования(например, установки). Если нарезка выполняется во время упомянутого процесса, в предпочтительном случае она должна происходить после приклеивания пленки к строительному материалу. Кроме того,существует возможность фальцовки некоторых строительных материалов, например, волокнистой изоляции во время или после выполнения производственного процесса, такая фальцовка в предпочтительном случае осуществляется после приклеивания пленки к строительному материалу. Ламинированные изделия также можно обрабатывать для уменьшения заряда статического электричества, например, путем включения в производственный процесс антистатических устройств и/или антистатической обработки, которая широко используется в данной области техники. Например, может применяться такая пленка с антистатической обработкой, как Honeywell Capran 200A. В одном из вариантов реализации настоящего изобретения, где ламинированное изделие представляет собой планку или панель изоляции с приклеенной пленкой, это изделие может упаковываться. Обычно при упаковке планок или панелей изоляции они подвергаются сжатию. В такой ситуации согласно одному из аспектов реализации настоящего изобретения ламинированное изделие продвигается через конус, который может быть покрыт материалом Teflon, в пластиковую коробку. Настоящим изобретением также предлагается ламинированное изделие. Это ламинированное изделие состоит из рассмотренного здесь по меньшей мере одного пленочного элемента и по меньшей мере одного элемента строительного материала с клеем между упомянутыми по меньшей мере одним пленочным элементом и по меньшей мере одним элементом строительного материала, где упомянутый клей присутствует в количестве от приблизительно 0,4 до приблизительно 1,5 г (сухой вес) на погонный фут пленки при ширине нанесения 15 дюймов. В дополнительных вариантах реализации настоящего изобретения клей присутствует в количестве от приблизительно 0,5 до приблизительно 1,4 г на погонный фут,включая 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,1; 1,2 и 1,3 г на погонный фут также при ширине нанесения 15 дюймов. В альтернативном варианте реализации настоящего изобретения ламинированное изделие состоит из рассмотренного здесь по меньшей мере одного пленочного элемента и по меньшей мере одного элемента строительного материала с клеем между упомянутыми по меньшей мере одним пленочным элементом и по меньшей мере одним элементом строительного материала, где упомянутый клей присутствует в количестве, обеспечивающем приспосабливаемость к влажности по меньшей мере 50% по сравнению с пленкой до нанесения клея, и поддерживалось минимальное значение 3,45 перма при испытании способом В из группы способов стандарта ASTM Е 96, в котором используется вода, при средней относительной влажности 75% и проницаемость до приблизительно 1,73 перма, как определено в соответствии со способом А из группы способов стандарта ASTM E 96, в котором используется влагопоглотитель,при средней относительной влажности 25%. В альтернативных вариантах реализации настоящего изобретения проницаемость пленки с клеем сохраняется на уровне по меньшей мере, приблизительно 60, 70,80, 90, 95, 97 и 99%, включая все промежуточные значения и диапазоны. В следующем варианте реализации настоящего изобретения пленка, нанесенная на строительный материал, сохраняет по меньшей мере 50% своих характеристик по диффузии, проницаемости и/или пропусканию водяного пара, от ранее имеющейся проницаемости, которая составляла приблизительно 1 перм, как определено в соответствии со способом А из группы способов стандарта ASTM E 96, в котором используется влагопоглотитель, при средней относительной влажности 25%, и от ранее имевшейся проницаемости, которая составляла не менее приблизительно 7 перм, как определено в соответствии со способом В из группы способов стандарта ASTM E 96, в котором используется вода, при средней относительной влажности 75%. Клей, используемый для ламинированного изделия, соответствующего настоящему изобретению, и его нанесение могут выбираться таким образом, чтобы нанесение клея позволяло получить ламинированное изделие, имеющее максимальный показатель распространения пламени/образования дыма, составляющий 25/50, как определено с использованием "Стандартного способа испытаний для определения характеристик поверхностного горения строительных материалов" из стандарта ASTM E 84. Клей, используемый для ламинированного изделия, соответствующего настоящему изобретению, и его нанесение могут выбираться таким образом, чтобы нанесение клея позволяло получить ламинированное изделие, характеризующееся отсутствием роста грибковых образований, как определено с использованием "Стандартного способа испытаний для определения сопротивления грибковым образованиям изоляционных и облицовочных материалов" из стандарта ASTM C1338 и "Стандартной методики для определения сопротивления синтетических полимерных материалов грибковым образованиям" из стандарта ASTM G21. На основе приведенного выше описания производственного процесса можно создать модификации и другие варианты ламинированного изделия. Описанное здесь ламинированное изделие может использоваться для обеспечения парового барьера в здании или его части, например, для стены, крыши или пола или в любой строительной конструкции,где обычно используются такие материалы, как изоляция. Например, ламинированное изделие может-6 011292 использоваться кроме зданий в транспортных средствах, таких как автомобили, самолеты и поезда и, в частности, предназначенных для охлаждения. Кроме того, от использования ламинированного изделия, соответствующего настоящему изобретению, могут выиграть такие бытовые устройства, как холодильники и/или морозильники. В том виде, как он здесь используется, термин "здание" включает как промышленные, так и жилые здания, например офисные здания, магазины, жилые дома и передвижные дома. Таким образом, ламинированное изделие,соответствующее настоящему изобретению, может применяться при строительстве нового здания или реконструкции существующего. Ламинированное изделие может быть установлено в соответствующем месте, например, между по меньшей мере двумя стойками стены или по меньшей мере двумя стропилами крыши на соответствующем этапе выполнения проекта. В следующем варианте реализации настоящего изобретения строительные элементы обычно изготавливаются на удалении от реального местоположения здания (например, предварительно изготовленные строительные панели), поэтому ламинированное изделие может использоваться при производстве этих строительных элементов и включает, например, предварительно изготовленный элемент стены, крыши или пола. Примеры. Пример 1. Рулон нейлоновой пленки толщиной 2 мила установлен на стойке для разматывания рулонов в углублении ниже производственной линии из стекловолокна. Клей-расплав, состоящий в основном из полипропилена, разбрызгивается на пленку при температуре приблизительно 350F. Пленка с теплым и липким клеем затем соединяется с нижней поверхностью полосы изоляции из минерального волокна,перемещающейся выше нейлоновой пленки на конвейерной линии. Пленка с клеем подается к изоляции из минерального волокна через отверстие в конвейерной линии. Затем ламинированное изделие из пленки/минерального волокна дополнительно обрабатывается на производственной линии с получением планок или рулонов и затем упаковывается. Пример 2. Пленки из нейлона 6 толщиной 0,002 дюйма (полученные экструзией с раздувом и плоскощелевой экструзией), которые были нанесены на изоляцию из стекловолокна с использованием разбрызгиваемого клея-расплава, а затем были сняты с этой изоляции, были испытаны в соответствии со способами "wetcup" (способ с использованием воды) и "dry cup" (способ с использованием влагопоглотителя) при различной влажности в испытательной камере при 23 С, чтобы обеспечить среднюю относительную влажность 25, 35, 45, 75, 85 и 95%, и сравнивались с отдельной пленкой из нейлона 6 толщиной 0,002 дюйма(полученной экструзией с раздувом и плоскощелевой экструзией), не покрытой клеем-расплавом. Клейрасплав из полипропилена наносился на пленку из нейлона 6 толщиной 2 мила с использованием комбинации пистолетов с эллиптическим и вихревым разбрызгиванием. Пленка была нанесена на изоляцию из стекловолокна, а затем снята со стекловолокна для испытания на пропускание водяного пара. При изготовлении пленки путем экструзии с раздувом также использовалось 3% антистатика. В пленке, полученной путем плоскощелевой экструзии, антистатик не использовался. Результаты представлены в приведенных ниже таблицах. Эти данные демонстрируют, что ламинированное изделие сохраняет значительные уровни проницаемости по сравнению с изделием без добавления клея. Пример 3. Испытание проводилось в соответствии с ASTMF 1249-01 "Стандартный способ испытания на скорость пропускания водяного пара полимерной пленкой и листовым материалом с использованием датчика, модулированного инфракрасного излучения". В соответствии с упомянутым способом была испытана пленка из нейлона 6 толщиной 0,002 дюйма, полученная путем плоскощелевой экструзии с добавлением 3% антистатика, которая была нанесена на изоляцию из стекловолокна с разбрызгиванием клея-расплава,а затем снята с этой изоляции. Также была испытана пленка из нейлона 6 толщиной 0,002 дюйма, полученная путем плоскощелевой экструзии с добавлением 3% антистатика, которая не наносилась и на которой не было клея-расплава. Испытания пленки проводились в условиях относительной влажности 20,25, 40 и 50%. Температура поддерживалась на уровне 23 С (73,4F) для всех испытаний. Результаты приведены ниже. Эти данные демонстрируют, что ламинированное изделие сохраняет значительные уровни проницаемости по сравнению с изделием без добавления клея. Ламинированные изделия были протестированы в соответствии со "Стандартным способом испытаний для определения характеристик поверхностного горения строительных материалов" из стандартаASTM Е 84, что дало показатель распространения пламени, составляющий 15, и показатель образования дыма, составляющий 5. Пример 4. Испытание на проницаемость с использованием клея на водной основе. На пленку из нейлона толщиной 2,0 мила был нанесен клей Henkel 50-0965MHV с 50% покрытием поверхности пленки. Клей наносился с расходом 0,9 г/кв.фут (влажный вес). Проницаемость водяного пара по способу А из группы способов стандарта ASTM E 96 при средней относительной влажности 25% = 0,67 перма. Проницаемость водяного пара по способу В из группы способов стандарта ASTM Е 96 при средней относительной влажности 75% = 9,6 перма. На пленку из нейлона толщиной 2,0 мила был нанесен клей Henkel 57-3027 Т, склеивающий при надавливании, с 50% покрытием поверхности пленки. Клей наносился с расходом 1,0 г/кв.фут (влажный вес). Проницаемость водяного пара по способу А из группы способов стандарта ASTM E 96 при средней относительной влажности 25% = 0,71 перма. Проницаемость водяного пара по способу В из группы способов стандарта ASTM E 96 при средней относительной влажности 75% = 8,0 перма.-8 011292 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ изготовления ламинированного изделия, содержащий следующие этапы: наносят клей на пленку, которая служит барьером на пути проникновения водяного пара, имеющую проницаемость до приблизительно 1,73 перма, как определено в соответствии со способом А из группы способов испытаний стандарта ASTM Е 96, в котором используется влагопоглотитель, при средней относительной влажности 25%, и проницаемость не менее приблизительно 3,45 перма, как определено в соответствии со способом В из группы способов стандарта ASTM E 96, в котором используется вода, при средней относительной влажности 75%, причем клей наносят в количестве от приблизительно 0,4 до приблизительно 1,5 г на погонный фут пленки при ширине нанесения 15 дюймов; и приводят пленку в контакт по меньшей мере с одной поверхностью строительного материала. 2. Способ по п.1, в котором строительный материал представляет собой по меньшей мере один элемент, выбираемый из группы, состоящей из следующего: целлюлозные материалы, армированные волокном, мембраны, изготовленные из нетканого материала фильерного способа производства на основе синтетических волокон, мембраны, изготовленные из перфорированных полиэтиленовых пленок, фанера, древесно-стружечная плита, ориентированно-стружечная плита, многослойные фанерные панели,гипсовая панель, древесно-волокнистая плита, цементная панель, цементирующая плита из древесной шерсти, плита на известково-кремнеземном связующем, маты или панели волокнистой изоляции, панели пенопластовой изоляции, обои, ковровое покрытие, а также тканые и нетканые материалы. 3. Способ по п.1, в котором пленка представляет собой полиамидную пленку. 4. Способ по п.3, в котором полиамидная пленка представляет собой пленку из полиамида 6, полиамида 4 или полиамида 3. 5. Способ по п.1, в котором клей содержит полиолефин, полиамид либо является клеем на водной основе. 6. Способ по п.5, в котором клей содержит полиолефин, который представляет собой полипропилен, полиэтилен или их смесь. 7. Способ по п.1, в котором пленка имеет толщину от 10 мкм до 2 мм. 8. Способ по п.7, в котором пленка имеет толщину от 20 до 100 мкм. 9. Способ по п.8, в котором пленка имеет толщину от 30 до 90 мкм. 10. Способ по п.9, в котором пленка имеет толщину от 40 до 60 мкм. 11. Способ изготовления ламинированного изделия, содержащий следующие этапы, на которых: наносят клей на пленку, которая служит барьером на пути проникновения водяного пара, имеющую проницаемость до приблизительно 1,73 перма, как определено в соответствии со способом А из группы способов испытаний стандарта ASTM Е 96, в котором используется влагопоглотитель, при средней относительной влажности 25%, и проницаемость не менее приблизительно 3,45 перма, как определено в соответствии со способом В из группы способов стандарта ASTM E 96, в котором используется вода, при средней относительной влажности 75%, причем клей наносят в количестве, достаточном для сохранения по меньшей мере 50% от проницаемости этой пленки до нанесения клея; и приводят упомянутую пленку в контакт по меньшей мере с одной поверхностью строительного материала. 12. Способ по п.11, в котором строительный материал представляет собой по меньшей мере один элемент, выбираемый из группы, состоящей из следующего: целлюлозные материалы, армированные волокном, мембраны, изготовленные из нетканого материала фильерного способа производства на основе синтетических волокон, мембраны, изготовленные из перфорированных полиэтиленовых пленок, фанера, древесно-стружечная плита, ориентированно-стружечная плита, многослойные фанерные панели,гипсовая панель, древесно-волокнистая плита, цементная панель, цементирующая плита из древесной шерсти, плита на известково-кремнеземном связующем, маты или панели волокнистой изоляции, панели пенопластовой изоляции, обои, ковровое покрытие, а также тканые и нетканые материалы. 13. Способ по п.11, в котором пленка представляет собой полиамидную пленку. 14. Способ по п.13, в котором полиамидная пленка представляет собой пленку из полиамида 6, полиамида 4 или полиамида 3. 15. Способ по п.11, в котором клей содержит полиолефин, полиамид либо является клеем на водной основе. 16. Способ по п.15, в котором клей содержит полиолефин, который представляет собой полипропилен, полиэтилен или их смесь. 17. Способ по п.11, в котором пленка имеет толщину от 10 мкм до 2 мм. 18. Способ по п.17, в котором пленка имеет толщину от 20 до 100 мкм. 19. Способ по п.18, в котором пленка имеет толщину от 30 до 90 мкм. 20. Способ по п.19, в котором пленка имеет толщину от 40 до 60 мкм. 21. Ламинированное изделие, содержащее по меньшей мере один пленочный элемент, имеющий проницаемость водяного пара до приблизительно 1,73 перма, как определено в соответствии со способом А из группы способов стандарта ASTM Е 96, в котором используется влагопоглотитель, при средней от-9 011292 носительной влажности 25%, и проницаемость не менее приблизительно 3,45 перма, как определено в соответствии со способом В из группы способов стандарта ASTM E 96, в котором используется вода, при средней относительной влажности 75%; по меньшей мере один элемент строительного материала и клей,который склеивает упомянутые по меньшей мере один пленочный элемент и по меньшей мере один элемент строительного материала, причем количество клея составляет от приблизительно 0,4 до приблизительно 1,5 г (сухой вес) на погонный фут пленки при ширине нанесения 15 дюймов. 22. Ламинированное изделие по п.21, в котором упомянутый строительный материал представляет собой по меньшей мере один элемент, выбираемый из группы, состоящей из следующего: целлюлозные материалы, армированные волокном, мембраны, изготовленные из нетканого материала фильерного способа производства на основе синтетических волокон, мембраны, изготовленные из перфорированных полиэтиленовых пленок, фанера, древесно-стружечная плита, ориентированно-стружечная плита, многослойные фанерные панели, гипсовая панель, древесно-волокнистая плита, цементная панель, цементирующая плита из древесной шерсти, плита на известково-кремнеземном связующем, маты или панели волокнистой изоляции, панели пенопластовой изоляции, обои, ковровое покрытие, а также тканые и нетканые материалы. 23. Ламинированное изделие по п.21, в котором пленка представляет собой полиамидную пленку. 24. Ламинированное изделие по п.23, в котором полиамидная пленка представляет собой пленку из полиамида 6, полиамида 4 или полиамида 3. 25. Ламинированное изделие по п.21, в котором клей содержит полиолефин, полиамид либо является клеем на водной основе. 26. Ламинированное изделие по п.25, в котором клей содержит полиолефин, который представляет собой полипропилен, полиэтилен или их смесь. 27. Ламинированное изделие по п.21, в котором пленка имеет толщину от 10 мкм до 2 мм. 28. Ламинированное изделие по п.27, в котором пленка имеет толщину от 20 до 100 мкм. 29. Ламинированное изделие по п.28, в котором пленка имеет толщину от 30 до 90 мкм. 30. Ламинированное изделие по п.29, в котором пленка имеет толщину от 40 до 60 мкм. 31. Способ строительства здания, содержащий этап, на котором в здании устанавливают ламинированное изделие по п.21. 32. Способ реконструкции здания, содержащий этап, на котором в здании устанавливают ламинированное изделие по п.21. 33. Строительная конструкция, содержащая ламинированное изделие по п.21. 34. Строительная конструкция по п.33, которую выбирают из группы, состоящей из следующего: конструкция перекрытия, стеновая конструкция и конструкция настила пола. 35. Способ создания парового барьера в здании, содержащий этап, на котором устанавливают ламинированное изделие по п.21 по меньшей мере в один из конструктивных элементов здания. 36. Ламинированное изделие, содержащее по меньшей мере один пленочный элемент, имеющий проницаемость водяного пара до приблизительно 1,73 перма, как определено в соответствии со способом А из группы способов стандарта ASTM Е 96, в котором используется влагопоглотитель, при средней относительной влажности 25%, и проницаемость не менее приблизительно 3,45 перма, как определено в соответствии со способом В из группы способов стандарта ASTM E 96, в котором используется вода, при средней относительной влажности 75%; по меньшей мере один элемент строительного материала и клей,который склеивает упомянутые по меньшей мере один пленочный элемент и по меньшей мере один элемент строительного материала, причем клей нанесен в количестве, достаточном для сохранения по меньшей мере 50% от проницаемости этой пленки до нанесения клея. 37. Ламинированное изделие по п.36, в котором упомянутый строительный материал представляет собой по меньшей мере один элемент, выбираемый из группы, состоящей из следующего: целлюлозные материалы, армированные волокном, мембраны, изготовленные из нетканого материала фильерного способа производства на основе синтетических волокон, мембраны, изготовленные из перфорированных полиэтиленовых пленок, фанера, древесно-стружечная плита, ориентированно-стружечная плита, многослойные фанерные панели, гипсовая панель, древесно-волокнистая плита, цементная панель, цементирующая плита из древесной шерсти, плита на известково-кремнеземном связующем, маты или панели волокнистой изоляции, панели пенопластовой изоляции, обои, ковровое покрытие, а также тканые и нетканые материалы. 38. Ламинированное изделие по п.36, в котором пленка представляет собой полиамидную пленку. 39. Ламинированное изделие по п.38, в котором полиамидная пленка представляет собой пленку из полиамида 6, полиамида 4 или полиамида 3. 40. Ламинированное изделие по п.36, в котором клей содержит полиолефин, полиамид либо является клеем на водной основе. 41. Ламинированное изделие по п.40, в котором клей содержит полиолефин, который представляет собой полипропилен, полиэтилен или их смесь. 42. Ламинированное изделие по п.36, в котором пленка имеет толщину от 10 мкм до 2 мм. 43. Ламинированное изделие по п.42, в котором пленка имеет толщину от 20 до 100 мкм.- 10011292 44. Ламинированное изделие по п.43, в котором пленка имеет толщину от 30 до 90 мкм. 45. Ламинированное изделие по п.44, в котором пленка имеет толщину от 40 до 60 мкм. 46. Способ строительства здания, содержащий этап, на котором в здании устанавливают ламинированное изделие по п.36. 47. Способ реконструкции здания, содержащий этап, на котором в здании устанавливают ламинированное изделие по п.36. 48. Строительная конструкция, содержащая ламинированное изделие по п.36. 49. Строительная конструкция по п.48, которую выбирают из группы, состоящей из следующего: конструкция перекрытия, стеновая конструкция и конструкция настила пола. 50. Способ создания парового барьера в здании, содержащий этап, на котором устанавливают ламинированное изделие по п.36 по меньшей мере в один из конструктивных элементов здания. 51. Ламинированное изделие, содержащее пленку с паропроницаемостью, изменяющейся в зависимости от влажности окружающей среды, строительный материал и клеевой материал, приклеивающий по меньшей мере часть пленки к строительному материалу, причем клеевой материал нанесен в таком количестве, что сохраняется по меньшей мере 50% от паропроницаемости пленки до ее приведения в контакт с клеевым материалом. 52. Ламинированное изделие, содержащее по меньшей мере один пленочный элемент, имеющий проницаемость водяного пара до приблизительно 1 перма, как определено в соответствии со способом А из группы способов стандарта ASTM Е 96, в котором используется влагопоглотитель, при средней относительной влажности 25%, и проницаемость не менее приблизительно 7 перм, как определено в соответствии со способом В из группы способов стандарта ASTM E 96, в котором используется вода, при средней относительной влажности 75%; по меньшей мере один элемент строительного материала и клей, который склеивает по меньшей мере один пленочный элемент и по меньшей мере один элемент строительного материала, причем количество клея составляет от приблизительно 0,4 до приблизительно 1,5 г (сухой вес) на погонный фут пленки при ширине нанесения 15 дюймов. 53. Ламинированное изделие, содержащее по меньшей мере один пленочный элемент, имеющий проницаемость водяного пара до приблизительно 1 перма, как определено в соответствии со способом А из группы способов стандарта ASTM E 96, в котором используется влагопоглотитель, при средней относительной влажности 25%, и проницаемость не менее приблизительно 7 перм, как определено в соответствии со способом В из группы способов стандарта ASTM E 96, в котором используется вода, при средней относительной влажности 75%; по меньшей мере один элемент строительного материала и клей, который склеивает по меньшей мере один пленочный элемент и по меньшей мере один элемент строительного материала, причем клей нанесен в количестве, достаточном для сохранения по меньшей мере 50% от проницаемости этой пленки до нанесения клея. 54. Способ изготовления ламинированного изделия, содержащий следующие этапы, на которых: наносят клей на пленку, которая служит барьером на пути проникновения водяного пара, имеющую проницаемость до приблизительно 1 перма, как определено в соответствии со способом А из группы способов испытаний стандарта ASTM Е 96, в котором используется влагопоглотитель, при средней относительной влажности 25%, и проницаемость не менее приблизительно 7 перм, как определено в соответствии со способом В из группы способов стандарта ASTM E 96, в котором используется вода, при средней относительной влажности 75%, причем клей наносят в количестве от приблизительно 0,4 до приблизительно 1,5 г (сухой вес) на погонный фут пленки при ширине нанесения 15 дюймов; и приводят упомянутую пленку в контакт по меньшей мере с одной поверхностью строительного материала. 55. Способ изготовления ламинированного изделия, содержащий следующие этапы, на которых: наносят клей на пленку, которая служит барьером на пути проникновения водяного пара, имеющую проницаемость до приблизительно 1 перма, как определено в соответствии со способом А из группы способов испытаний стандарта ASTM E 96, в котором используется влагопоглотитель, при средней относительной влажности 25%, и проницаемость не менее приблизительно 7 перма, как определено в соответствии со способом В из группы способов стандарта ASTM E 96, в котором используется вода, при средней относительной влажности 75%, причем клей наносят в количестве, достаточном для сохранения по меньшей мере 50% от проницаемости этой пленки до нанесения клея; и приводят пленку в контакт по меньшей мере с одной поверхностью строительного материала.