Зажимная соединительная муфта и устройство оконечной заделки для использования с алюминиевым кабелем, армированным составным сердечником

009967 Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к устройству и способу сращивания и заделки электрических кабелей. В частности, изобретение относится к нескольким типам электроарматуры, обеспечивающим соединение двух кабелей с составным сердечником с помощью несущих составных сердечников, и к нескольким типам электроарматуры, обеспечивающим заделку, или оконечную заделку кабелей с составным сердечником. Предпосылки к созданию изобретения Нарушения энергоснабжения в 2003 г., которые имели место в Соединенных Штатах, Великобритании и Франции, продемонстрировали острую необходимость в модернизации глобальной энергосети. Простым и немедленным решением проблемы явилась бы замена существующих кабелей кабелями, армированными составными сердечниками. Пример кабеля, армированного составным сердечником, описан в международной заявке PCT/US 03/12520, которая включена в данное описание в качестве ссылки. Далее по тексту термин алюминиевый кабель, армированный составным сердечником (АКАКС) будет использоваться для определения всех алюминиевых кабелей, армированных составным сердечником. Указанные алюминиевые кабели, армированные составным сердечником, обеспечивают значительно более высокую допустимую токовую нагрузку. В некоторых случаях кабель, армированный составным сердечником, обеспечивает 100% повышение допустимой токовой нагрузки. Замена устаревших кабелей кабелями АКАКС является очевидным и эффективным способом повышения возможностей глобальных систем передачи и распределения электроэнергии. Для замены устаревших кабелей линейным монтерам придется устанавливать кабели АКАКС или кабели с иными типами составных сердечников на существующие опорные конструкции ЛЭП. К сожалению, существующие способы и устройства не позволяют производить монтаж указанных кабелей. Для монтажа кабелей, армированных составными сердечниками, линейным монтерам необходимо будет сращивать кабели и подсоединять их к опорным мачтам или конструкциям, используя оконечную заделку. К сожалению, существующие устройства и способы не позволяют эффективно произвести эти операции. Тогда как длина однорядного кабеля, армированного составным сердечником, может составлять несколько тысяч футов, для энергетической сети требуется несколько сотен или тысяч миль кабеля. Для того, чтобы протянуть кабели на всем этом расстоянии, линейным монтерам необходимо срастить или соединить вместе два более коротких кабельных пролета. Соединительная муфта выполняет как функцию механического соединения, удерживающего два конца кабеля вместе, так и электрического соединения, обеспечивающего протекание электрического тока через соединительную муфту. Известный сталеалюминиевый кабель изготавливают из комплекта скрученных алюминиевых проводов, обмотанных вокруг сердечника из стальных проводов. Алюминиевый провод главным образом выполняет функцию электрического проводника, в то время как стальной сердечник выполняет функцию несущего элемента. Алюминиевый проводник несет определенную часть нагрузки, а стальной сердечник,так или иначе, частично проводит электрический ток. Для сращивания двух пролетов сталеалюминиевых кабелей линейные монтеры используют такое устройство, как полнонатяжная компрессионная муфта. Компания Hubbell/Fargo Manufacturing, Poughkeepsie, New York, предлагает такие типы муфт. При использовании указанного устройства монтер зачищает стальной сердечник от алюминиевого провода. На конец освобожденного от алюминиевого провода сердечника надевается оконечная кабельная муфта или патрон. При этом монтер устанавливает стальной сердечник таким образом, чтобы его небольшая часть выступала за края оконечной кабельной муфты. Для крепления оконечной кабельной муфты к стальному сердечнику используются обжимные тиски. Затем оконечная кабельная муфта и стальной сердечник обоих кабелей устанавливают внутри второй трубки. Трубка является достаточно длинной для того, чтобы закрыть оконечную кабельную муфту и часть алюминиевого проводника, который не был зачищен. Эта трубка также обжимается с помощью обжимных тисков. Указанные элементы образуют обжимную электроарматуру, удерживающую как алюминиевый проводник, так и стальной сердечник. Описание изобретения Техническая проблема Вышеописанный способ предназначен для эффективного сращивания сталеалюминиевых кабелей,но является неэффективным для алюминиевых кабелей, армированных составным сердечником. Вопервых, алюминиевый проводник не является несущим элементом в алюминиевых кабелях, армированных составным сердечником. Следовательно, обжатие трубки вокруг алюминиевого провода не позволяет удерживать вместе несущие элементы составных сердечников двух кабелей. Кроме того, чрезмерное усилие сжатия, составляющее порядка 9300 кг/см 2 (60 т/кв. дюйм), может разрушить составной сердечник. Таким образом, способы, используемые для сращивания сталеалюминиевых кабелей, являются неподходящими, поскольку они не обеспечивают прочное механическое соединение между несущими элементами алюминиевых кабелей, армированных составным сердечником. В промышленности композитных материалов нередко производится сращивание составных элементов. Специальный клей, эпоксидная смола или связующий материал наносится на композит и на элемент,который присоединяется к композиту. К сожалению, при использовании указанных клеевых соединений-1 009967 возникает ряд проблем. Во-первых, связующие материалы не передают усилия, прилагаемые к соединению по всей площади соединения. Напротив, усилия обычно локализуются в пределах одного или двух дюймов соединения. При воздействии на кабели значительных растягивающих усилий (до 27220 кг(60000 фунтов) или более) клеевые соединения разрушаются на последовательных участках размером в один дюйм до тех пор, пока не будет разрушено все соединение. Кроме того, присоединение к составному элементу обычно создает усилия во внешних волокнах в композитном материале. Таким образом, по мере увеличения усилий волокна на внешней стороне композитного материала разрушаются, и далее также происходит разрушение соединения. С целью решения проблемы ряд производителей композитных материалов сращивает композитные материалы по длине вдоль острого угла. Далее, два сращенных композитных материала соединяют вдоль участка сращивания. Такое соединение обеспечивает распределение усилий вдоль всех волокон, а не только тех волокон, которые расположены на внешнем участке композитного материала. К сожалению, диаметр составного сердечника алюминиевого кабеля, армированного составным сердечником, является небольшим. Сращивание таких сердечников представляет собой исключительно сложную проблему. Кроме того, для соединения композитных материалов требуются специальные инструменты, материалы и уровень подготовки, которыми в настоящее время не располагают линейные монтеры. Использование связующих материалов в полевых условиях также создает проблему ввиду экологических факторов воздействия, таких как влажность, пыль и иные частицы, находящиеся в воздухе, которые могут негативно воздействовать на требуемую процедуру смешивания и отверждения связующих веществ. Для заделки кабеля монтер обычно устанавливает устройство оконечной заделки. В отрасли для установки устройств оконечной заделки используются устройства и способы, аналогичные тем, что используются для монтажа соединительной муфты. Следовательно, в отношении устройств оконечной заделки также существуют упомянутые выше аналогичные проблемы. Таким образом, существует необходимость в кабельной соединительной муфте для алюминиевых кабелей, армированных составным сердечником, и иных кабелей с составным сердечником, а также существует необходимость в устройствах оконечной заделки кабеля для указанных кабелей с составными сердечниками. Техническое решение Алюминиевые кабели, армированные составным сердечником, позволяют поставщикам электроэнергии существенно расширить свои возможности. Алюминиевые кабели, армированные составным сердечником, позволяют достичь повышенную допустимую токовую нагрузку. Учитывая преимущества алюминиевых кабелей, армированных составным сердечником, энергетические предприятия приступают к использованию алюминиевых кабелей, армированных составным сердечником, с целью модернизации и замены устаревших линий распределения и передачи электроэнергии. К сожалению, до сих пор не были созданы способы и системы для монтажа указанных кабелей. В настоящем изобретении предлагаются цанговые соединения как для сращивания двух алюминиевых кабелей, армированных составным сердечником, так и для их заделки. Кроме того, в настоящем изобретении предлагаются способы для сращивания и заделки алюминиевых кабелей, армированных составным сердечником. В одном примере осуществления настоящего изобретения описывается цанговое соединение для алюминиевого кабеля, армированного составным сердечником, при этом кабель снабжен составным сердечником, окруженным проводником. Цанговое соединение включает цангу, имеющую по меньшей мере один канал для установки в нем композитного сердечника кабеля; цанговый корпус, совмещающийся с цангой, в котором цанговый корпус включает, в основном, зеркальную конфигурацию по отношению к цанге с целью обеспечения сжатия цанги, и в котором цанговый корпус снабжен отверстием для образования по меньшей мере одного канала, обеспечивающего установку композитного сердечника кабеля в цангу; и сжимающий элемент, обеспечивающий соединение с цанговым корпусом, в котором сжимающий элемент сжимает цангу внутри цангового корпуса и в котором сжатие цанги оказывает сжимающее усилие и силу трения на составной сердечник кабеля. В соответствии с изобретением в цанговом соединении используется цанга внутри цангового корпуса или в совокупности цанговый узел для удержания составных сердечников. С кабеля с составным сердечником можно снять часть алюминиевого провода для обеспечения наиболее эффективного соединения между цангой и составным сердечником, который является несущим элементом кабеля. После ввода составного сердечника в цанговый узел используется сжимающий элемент для сжатия цанги (цанг) вплотную к составному сердечнику. Такая предварительная стыковка цанги (цанг) с сердечником обеспечивает начальный захват цанговым узлом. В предпочтительном примере осуществления резьбовая секция болта с проушиной или другого заделывающего компонента может быть установлена на большое расстояние внутри цангового корпуса, обеспечивая контакт с верхней частью цанги (цанг). При создании начального контакта резьбовой части болта с проушиной или иного устройства постоянно прилагаемое крутящее усилие резьбовых компонентов обеспечивает создание удовлетворительного начального захвата. Диапазон требуемых значений крутящего усилия может находиться в пределах от 6,913 до 34,56 кгсилы-метр (от 50 до 250 футо-фунтов) и, более предпочтительно, в пределах от 10,37 до 13,83 кгсилыметр (от 75 до 100 футо-фунтов). Форма цангового корпуса вынуждает цангу увеличивать усилия сжатия-2 009967 по мере ее дальнейшего продвижения во внутрь цангового корпуса. Указанные усилия сжатия создают значительную фрикционную связь между цангой и составным сердечником. Фрикционная связь удерживает составной сердечник в цанге. Сжимающее соединение может быть закрыто алюминиевым корпусом для передачи электрического тока над соединительной муфтой. Указанное сжимающее соединение обеспечивает прочное механическое и электрическое соединение. В изобретении дополнительно описывается способ для сращивания первого алюминиевого кабеля,армированного составным сердечником, и второго алюминиевого кабеля, армированного составным сердечником, при этом каждый кабель снабжен составным сердечником, окруженным проводом. Способ включает шаги оголения составного сердечника первого кабеля; оголения составного сердечника второго кабеля; введение составных сердечников кабелей в отдельные цанговые соединения, при этом процесс введения далее включает введение составного сердечника в цангу; сжимание цанги для фрикционного удержания составного сердечника; и присоединение соединительного устройства к каждому из отдельных цанговых соединений для удержания цанговых соединений вместе. В другом примере осуществления изобретения описывается способ заделки алюминиевого кабеля,армированного составным сердечником, при этом кабель имеет составной сердечник, окруженный проводом. В соответствии с изобретением способ включает шаги оголения составного сердечника кабеля; введения составного сердечника кабеля в цанговое соединение оконечной заделки, при этом процесс введения далее включает введение составного сердечника в цангу; сжимание цанги для фрикционного удержания составного сердечника, присоединение соединительного устройства к цанговому соединению оконечной заделки; и присоединение соединительного устройства к конструкции для физической заделки холостого конца. При оконечной заделке используются аналогичные устройства и способ. Устройства оконечной заделки и муфты и иные особенности изобретения очевидны из следующего ниже детального описания изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи. Описание чертежей Фиг. 1 - трехмерное изображение примера осуществления кабеля, армированного составным сердечником. Фиг. 2 А - вид в поперечном разрезе одного примера осуществления цанговой соединительной муфты и ее соответствующих элементов в соответствии с настоящим изобретением. Фиг. 2 В - перспективный вид в поперечном разрезе части цангового соединения и его соответствующих элементов, показанных на фиг. 2 А. Фиг. 3 - трехмерное изображение цанги и цангового корпуса в соответствии с настоящим изобретением. Фиг. 4 - вид в поперечном разрезе одного примера осуществления цангового устройства оконечной заделки и ряд его соответствующих элементов в соответствии с настоящим изобретением. Для пояснения на каждом чертеже имеются позиции. Одинаковые детали обозначены одними и теми же позициями. Позиции содержат трех- или четырехзначные цифры. Первая или две цифры обозначают номер чертежа, когда позиция была впервые использована. Например, позиция, используемая впервые на фиг. 1, имеет вид 1 ХХ, в то время как позиция, впервые используемая на фиг. 5, будет иметь вид 5 ХХ. Два вторых числа обозначают конкретную деталь на чертеже. Одна деталь на фиг. 1 может быть обозначена 101, в то время как другая деталь может быть обозначена 102. Одинаковые позиции, используемые на последующих чертежах, обозначают одни и те же детали. Например, позиция 102 на фиг. 3 обозначает аналогичную деталь, приведенную на фиг. 1. Предпочтительный вариант осуществления изобретения Настоящее изобретение относится к цанговым соединениям, используемым для сращивания и заделки алюминиевых кабелей 100, армированных составным сердечником. Цанговые соединения обеспечивают сращивание составных сердечников 101 алюминиевых кабелей 100, армированных составным сердечником. Кроме сращивания составных сердечников 101, сращивание кабелей должно обеспечить электрическое соединение между двумя или несколькими алюминиевыми кабелями 100, армированными составным сердечником. В других случаях цанговые соединения обеспечивают заделывание алюминиевых кабелей, армированных составным сердечником. Цанговое соединение может содержать цангу 202,цанговый корпус 204 и по меньшей мере один сжимающий элемент 206. В других примерах осуществления цанговое соединение 201 может также включать алюминиевую уплотнительную гильзу 208, и цанговая соединительная муфта 200 может включать алюминиевый корпус 210, который может закрывать два цанговых соединения 201 и соединительное устройство 214. В одном примере осуществления сжимающий элемент 206 и соединительное устройство 214 изготовлены в виде цельной части. Тем не менее,специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что существуют иные примеры осуществления, в которых эти элементы выполнены раздельно. Элементы цангового соединения 201 предназначены для сопряжения с составным сердечником 101 алюминиевого кабеля 100, армированного составным сердечником, и сжимание цанги 202 таким образом, чтобы трение удерживало составной сердечник 101. Назначение каждого элемента будет пояснено ниже. В других случаях элементы цангового соединения 201 предназначены для заделки конца алюминиевого кабеля, армированного составным сер-3 009967 дечником. В соответствии с изобретением в цанговом соединении 201 используется цанга 202 внутри цангового корпуса 204 или в совокупности цанговый узел для удержания составных сердечника или сердечников. С кабеля 100 с составным сердечником можно снять часть алюминиевого провода для обеспечения наиболее эффективного соединения между цангой 202 и составным сердечником 101, который является несущим элементом кабеля 100. После ввода составного сердечника 101 в цанговый узел используется сжимающий элемент 206 для сжимания цанги (цанг) 202 вплотную к составному сердечнику 101. Такая предварительная стыковка цанги (цанг) 202 с сердечником 101 обеспечивает начальный захват цанговым узлом 202. В предпочтительном примере осуществления резьбовая секция болта с проушиной или другого заделывающего компонента может быть установлена на большое расстояние внутри цангового корпуса 204, обеспечивая контакт с верхней частью цанги (цанг) 202. При создании начального контакта резьбовой части болта с проушиной или иного устройства постоянно прилагаемое крутящее усилие резьбовых компонентов обеспечивает создание удовлетворительного начального захвата. Диапазон требуемых значений крутящего усилия может находиться в пределах от 50 до 250 футо-фунтов и, более предпочтительно, в пределах от 10,37 до 13,83 кгсилы-метр (от 75 до 100 футо-фунтов). Форма цангового корпуса 204 вынуждает цангу 202 увеличивать усилие сжатия по мере ее дальнейшего продвижения во внутрь цангового корпуса 204. Указанные усилия сжатия создают исключительно прочную фрикционную связь между цангой 202 и составным сердечником 101. Фрикционная связь удерживает составной сердечник 101 в цанге 202. Сжимающее соединение 201 может быть закрыто алюминиевым корпусом 210 для передачи электрического тока над соединительной муфтой. Указанное сжимающее соединение обеспечивает прочное механическое и электрическое соединение. Полное описание изобретения Ниже приведено более полное описание настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых приведены иллюстративные примеры осуществления изобретения. Тем не менее, настоящее изобретение может быть осуществлено в многочисленных различных формах и не должно истолковываться как ограниченное приведенными в настоящем описании примерами осуществления; напротив, указанные примеры осуществления приведены с целью полного раскрытия объема изобретения в настоящем описании для специалистов в данной области техники. Чертежи не обязательно выполнены в масштабе, но скомпонованы таким образом, чтобы четко проиллюстрировать изобретение. По всему тексту описания термин соединение, соединения или присоединенный означает любой тип физического присоединения или соединения двух частей. Настоящее изобретение относится к способам и устройствам для сращивания двух составных сердечников 101 армированных кабелей. На фиг. 1 проиллюстрирован пример осуществления алюминиевого кабеля 100, армированного составным сердечником. На фиг. 1 проиллюстрирован алюминиевый кабель 100, армированный составным сердечником, имеющий армированный внутренний сердечник 104 из углеродного волокна и эпоксидной смолы и армированный внешний сердечник 102 из стекловолокна и эпоксидной смолы, окруженные первым слоем алюминиевого провода 106 А, в котором множество трапециевидных алюминиевых жил намотано вокруг составного сердечника 101, и окружены вторым слоем алюминиевого провода 106 В, в котором множество трапециевидных алюминиевых жил намотано вокруг первого слоя алюминиевого провода 106 А. В настоящем описании соединительная муфта и соединения оконечной заделки будут описаны с использованием этого одного примера осуществления кабеля 100 с составным сердечником 101 в качестве иллюстративного примера. Тем не менее, соединительная муфта и соединения оконечной заделки могут быть использованы с любым примером осуществления кабелей 100, армированных составным сердечником. С целью определения того, каким образом изготовить соединительную муфту или выполнить оконечную заделку, необходимо понять, какие усилия воздействуют на кабель 100. Все пояснения, приведенные ниже, относятся к алюминиевому кабелю, армированному составным сердечником, который является эквивалентным сталеалюминиевому кабелю типа Drake. Для этого типа кабеля 100 растягивающее усилие (усилие натяжения) соединительной муфты должно поддерживать, как минимум, 95% номинальной прочности кабеля. В случае с алюминиевым кабелем, армированным составным сердечником,имеющим размеры кабеля типа Drake, который обладает расчетной прочностью 18140 кг (40000 фунтов),95% минимум составляет приблизительно 17670 кг (38950 фунтов). Таким образом, соединительная муфта должна быть способна выдержать растягивающее усилие приблизительно 18140 кг (40000 фунтов). Во фрикционном соединении, о котором речь пойдет ниже, соединительная муфта или устройство оконечной заделки взаимодействуют с растягивающим усилием, создавая фрикционное соединение между соединениям и составным сердечником 101. С целью предотвращения выскальзывания составного сердечника 101 из соединительной муфты или устройства оконечной заделки усилие трения должно быть равным по величине растягивающему усилию или превышать его. С целью поддержания растягивающего усилия на уровне 40000 фунтов соединительная муфта или устройство оконечной заделки должны создавать силу трения 40000 фунтов или более. Сила трения зависит от площади контакта, силы сжатия контакта и коэффициента трения. Сила трения рассчитывается по нижеприведенной формуле:-4 009967 Сила трения = (коэффициент трения)(сила сжатия)(площадь) Как указывалось выше, сила трения должна быть равной или выше нагрузки растяжения на кабель 100. Следовательно, сила трения должна составлять по меньшей мере 18140 кг (40000 фунтов). В целях настоящего примера осуществления коэффициент трения берется равным 1. Составной сердечник 101 алюминиевого кабеля 100, армированного составным сердечником, может выдержать силу сжатия до 4536 кг (10000 фунтов). В целях безопасности может быть использована меньшая сила сжатия в размере 1814 кг (4000 фунтов). Площадь контакта является произведением длины составного сердечника 101,установленного в соединительной муфте или устройств оконечной заделки, умноженной на внешнюю окружность составного сердечника 101. Окружность составного сердечника 101 при внешнем диаметре 0,942 см (0,371 дюйм) составляет приблизительно 2,972 см (1,17 дюйма). Величина прилагаемой силы трения может быть отрегулирована путем сжимания большего или меньшего по длине участка составного сердечника 101. В настоящем иллюстративном примере длина сжимания могла бы составлять 30,48 см(12 дюймов). В качестве примера усилие сжатия составного сердечника 101 длиной двенадцать дюймов с окружностью 2,972 см (1,17 дюйма) должно составлять 1293 кг (2850 фунтов) с целью достижения величины силы трения 18140 кг (40000 фунтов). Специалистам в данной области техники должно быть очевидно, каким образом следует применять указанные формулы с целью определения того, каким образом изменить устройства оконечной заделки или соединительной муфты в соответствии с настоящим изобретением. В ходе проведения предварительных испытаний соединительная муфта в соответствии с настоящим изобретением при аналогичных размерах была в состоянии выдержать усилие растяжения свыше 19050 кг (42000 фунтов). Цанговая соединительная муфта Настоящее изобретение относится к ряду соединений, используемому для сращивания алюминиевых кабелей 100, армированных составным сердечником. Основным несущим элементом алюминиевого кабеля 100, армированного составным сердечником, является составной сердечник 101. Таким образом,предпочтительно иметь устройство соединительной муфты, способное удерживать вместе составные сердечники 101 алюминиевых кабелей 100, армированных составными сердечниками. Кроме удержания вместе составных сердечников 101, соединительная муфта должна обеспечивать электрическое соединение между двумя или более алюминиевыми кабелями 100, армированными алюминиевыми сердечниками. Цанговые соединения Пример осуществления цанговой соединительной муфты приведен на фиг. 2 А и фиг. 2 В. На фиг. 2 А пример осуществления цанговой соединительной муфты 200 включает два цанговых соединения 201,соединенных соединительным устройством 218. В настоящем примере осуществления цанговое соединение 201 может включать цангу 202, цанговый корпус 204 и по меньшей мере один сжимающий элемент 206, но не ограничивается этими компонентами. В другом примере осуществления цанговое соединение 201 может также включать алюминиевую уплотнительную гильзу 208, а цанговая соединительная муфта 200 может включать алюминиевый корпус 210, способный закрыть два цанговых соединения 201 и соединительное устройство 218. В примере осуществления, показанным на чертежах, сжимающий элемент 206 и соединительное устройство 218 выполнены монолитными. Тем не менее, специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что существуют другие примеры осуществления, в которых указанные элементы выполнены в виде отдельных частей. Элементы цангового соединения 201 предназначены для сопряжения с составным сердечником 101 алюминиевого кабеля 100, армированного составным сердечником, и для сжимания цанги 202 таким образом, чтобы трение удерживало составной сердечник 101. Ниже будет дано пояснение к каждому элементу. На фиг. 2 В приведен перспективный вид в поперечном разрезе рисунка, показанного на фиг. 2 А, на котором иллюстрируется один пример осуществления части цангового соединения 201, содержащего цангу 202, цанговый корпус 204, канал 214 для установки в нем сердечника 101 и сжимающий элемент 206. На фиг. 2 В сердечник 101 установлен внутри канала 214. Как указывалось в настоящем описании, цанга 202 является конструкцией, которую можно сжать,прилагая большое давление. В одном примере осуществления цанга 202 может представлять собой коническую часть с каналом 214, концентрично ориентированную по длине цанги 202. В канал 214 устанавливается составной сердечник 101. Внешний диаметр цанги 202 увеличивается от первого конца 220 цанги 202 до второго конца 222, но внутренний радиус канала 214 остается неизменным. В то время как цанга 202 предпочтительно выполнена из двух или нескольких секций, предполагается, что цанга 202 может быть выполнена из одной или нескольких секций. Внешний уклон, или изменение диаметра от первого конца 220 до второго конца 222 цанги 202 должен быть не слишком пологим, не слишком крутым. Если уклон слишком пологий, цанга 202 может быть с усилием протянута через торец цангового корпуса 204. В противоположном случае, если уклон слишком крутой, цанга 202 не войдет в цанговый корпус 204 и будет оказывать возрастающее усилие сжатия на составной сердечник 101. В иллюстративном примере осуществления цанга 202 имеет внешний радиус первого конца 220 в размере 8,28 мм (0,326 дюйма) и внешний радиус второго конца 222 - 13,33 мм (0,525 дюйма). Цанга 202 может быть изготовлена из любого материала, которому может быть придана соответст-5 009967 вующая форма, и использоваться для создания усилия сжатия на составной сердечник 101. Примеры таких материалов могут включать полуковкие металлы или полимеры, способные обеспечивать сжатие, но не ограничиваются ими. В одном примере осуществления цанга 202 выполнена из алюминия. Алюминий обеспечивает достаточную ковкость для формования вокруг композитного сердечника 101 в процессе сжатия, но сохраняет в целом форму с цанговым корпусом 204. Цанга 202 снабжена каналом 214 для установки в нем и сопряжения с ним составного сердечника 101. Канал 214 является охватывающим концом соединения с составным сердечником 101. В одном примере осуществления канал 214 полностью соответствует составному сердечнику 101. По сути, внутренняя форма и размер канала 214, в основном, соответствуют внешней форме и размеру оголенного составного сердечника 101. На фиг. 2 показана цанга 202, ее соответствующий канал 214 и составной сердечник 101, имеющий, в основном, круглое поперечное сечение. Тем не менее, составной сердечник 101, цанга 202 и канал 214 могут иметь другие формы профилей поперечного сечения. В иллюстративном примере осуществления, показанном на фиг. 2 А-2 В, канал 214 проходит внутри цанги концентрично по длине цанги 202. В показанном примере осуществления имеются две раздельные цанги 202 с соединительным устройством 218, разделяющим и соединяющим две цанги 202. Еще одним элементом цангового соединения 201 является цанговый корпус 204, совпадающий с цангой. Цанговый корпус 204 может иметь в целом зеркальную конфигурацию по отношению к конфигурации цанги 202, что обеспечивает установку цанги 202 внутри цангового корпуса 204 и в дальнейшем обеспечивает сжимание цанги 202. В целом, зеркальная конфигурация позволяет цанговому корпусу 204 иметь, в основном, ту же самую внутреннюю форму аналогичную внешней форме цанги 202. В иллюстративном примере осуществления цанговый корпус 204 представляет собой трубчатый элемент с воронкообразной внутренней частью, как показано на фиг. 2 В. Тем не менее, настоящее изобретение не ограничено указанным одним примером осуществления, а может принимать любую форму, которая может охватывать цангу 202. Цанговый корпус 204 вынуждает цангу 202 создавать все большее усилие сжатия вокруг составного сердечника 101 и по площади его поверхности по мере того, как цанга 202 перемещается глубже в цанговый корпус 204, о чем более детально будет описано ниже. Следовательно, цанговый корпус 204 должен сохранять свою форму, в то время как происходит сжимание цанги 202 и приложение давления к внутренним стенкам цангового корпуса 204. Цанговый корпус 204 может быть изготовлен из различных прочных материалов. Материалы могут включать композитные материалы, графит, закаленные металлы и иные достаточно прочные материалы,но не ограничиваются ими. В иллюстративном примере осуществления цанговый корпус 204 выполнен из стали. Цанга 202 и цанговый корпус 204 должны быть выполнены из материалов, позволяющих цанге 202 свободно перемещаться внутри цангового корпуса 204. Цанговый корпус 204 снабжен отверстиями, обеспечивающими установку составных сердечников 101 в цанге 202 и их сопряжение с ней. В приведенном примере осуществления имеется первый открытый торец 226 и второй открытый торец 224. Кроме того, цанговый корпус 204 также может обеспечить сопряжение с сжимающим элементом 206. Сопряжение с сжимающим элементом 206 обеспечивает начальное сжимание цанги 202 составного сердечника 101 при перемещении с усилием цанги 202 вовнутрь цангового корпуса 204. Сжимающий элемент 206 представляет собой устройство или средство сжимания цанги 202. Следовательно, сжимающим элементом 206 является любое механическое, электрическое, пневматическое или иное устройство, способное сжать цангу 202. В иллюстративном примере осуществления сжимающий элемент 206 является сжимающим винтом 206. В этом примере осуществления цанговый корпус 204 включает ряд канавок 203, в которые входит резьбовой сжимающий винт 206. Тем не менее, в других примерах осуществления в сжимающем элементе 206 могут использоваться другие устройства и отверстия для сжимания цанги 202. Ниже в описании сжимающий элемент 206 будет описан в виде сжимающего винта 206, но изобретение не ограничивается этим одним примером осуществления. На фиг. 2 А сжимающий винт 206 является резьбовым элементом, который может входить в зацепление с канавками 203 в цанговом корпусе 204. На рисунке показан винт 206, в то время как сжимающий элемент 206 также может представлять собой гайку, являющуюся отдельным элементом, а не частью соединительного устройства 218. Сжимающий винт 206 или сжимающая гайка 206 могут иметь паз или полость в своей центральной части. Этот паз или полость позволяют составному сердечнику 101 проходить через сжимающую гайку 206, либо вовнутрь сжимающего винта 206. Сжимающий винт 206 может быть снабжен резьбой по внешней поверхности винта 206. С помощью этой резьбы винт 206 соединяется с цанговым корпусом 204, который снабжен соответствующими канавками 203 на внутренней поверхности корпуса 204. Специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что резьба на одной стороне соединительного устройства 218 может вращаться в противоположном направлении (против часовой стрелки) по отношению к резьбе на другой стороне соединительного устройства 218. Такая конфигурация резьбы обеспечивает одновременное навинчивание соединительного устройства 218 на оба цанговых соединения 201. Путем затягивания сжимающего винта 206 к цанге 202 прикладывается усилие сжатия. Такое усилие сжатия создает площадь контакта и трения между цангой 202 и составным сердечником 101. Фрикционный контакт обеспечивается по всей длине канала 214 и композитного сердеч-6 009967 ника 101, расположенного внутри канала 214. Именно усилия сжатия и трения удерживают составной сердечник 101 в цанге 202. Кромка канала на первом конце 220 может иметь фаску с целью предотвращения концентрации каких-либо усилий на торце цанги 202. Как показано на фиг. 3, растягивающее усилие в кабеле 100 тянет составной сердечник 101 в направлении, указанном стрелкой 302. Площадь трения образуется вдоль канала 214 между составным сердечником 101 и цангой 202. По мере того, как растягивающее усилие тянет составной сердечник в направлении стрелки 302, составной сердечник 101, соединенный с цангой 202 по всей фрикционной площади контакта, тянет цангу далее вовнутрь цангового корпуса 204, как показано стрелкой 304. Коническая форма цанги 202 и воронкообразная форма цангового корпуса 204 оказывают повышенное усилие сжатия на составной сердечник 101 ввиду сокращения объема внутри цангового корпуса 204 в направлении стрелки 304. Следовательно, сила трения увеличивается пропорционально с увеличением сил сжатия, которые увеличиваются пропорционально увеличению растягивающих сил. С повышением величины силы трения предотвращается выскальзывание составного сердечника 101 из цанги 202 при увеличении растягивающего усилия. Еще одним возможным компонентом цангового соединения 201 является алюминиевая уплотнительная гильза 208. Алюминиевая уплотнительная гильза 208 может быть установлена между алюминиевым корпусом и алюминиевым проводником 106 алюминиевого кабеля 100, армированного составным сердечником. Указанная алюминиевая уплотнительная гильза 208 требуется в том случае, если цанговый корпус 204 и цанга 202 имеют внешний диаметр больше, чем внешний диаметр алюминиевого кабеля 100, армированного составным сердечником. Больший внешний диаметр цангового корпуса 204 обеспечивает более крутой наклон цанги 202 и при этом маловероятно, что цанга будет вытянута из цангового корпуса 204 при ее протягивании в конец цангового корпуса 204. Алюминиевая уплотнительная гильза 208 может иметь любую форму для сцепления между алюминиевым корпусом 210 и алюминиевым кабелем 100, армированным составным сердечником. В иллюстративном примере осуществления алюминиевая уплотнительная гильза 208 представляет собой трубку. Указанная алюминиевая уплотнительная гильза 208 может быть выполнена из любого электропроводного материала. В иллюстративном примере осуществления алюминиевая уплотнительная гильза 208 может быть изготовлена из алюминия для сочетания с материалом жил 106 провода, намотанных на алюминиевый кабель 100, армированный составным сердечником, и с алюминиевым корпусом 210. Алюминиевая уплотнительная гильза 208 обеспечивает протекание электрического тока через алюминиевую уплотнительную гильзу 208 к алюминиевому корпусу 210 и далее по кабелю 100. Алюминиевая уплотнительная гильза 208 может быть зафиксирована на кабеле 100 с использованием стандартных способов обжима, при которых прилагается усилие, не повреждающее составной сердечник 101. Цанговое соединение 300 также может включать алюминиевый корпус 210. Алюминиевым корпусом 210 называется любая конструкция, действующая в качестве электрической перемычки между первым кабелем 100 а и вторым кабелем 100b. Алюминиевый корпус 210 проводит и пропускает электрический ток от одного кабеля 100 к другому. В одном примере осуществления алюминиевый корпус 210 может охватывать кабель 100, который обжимается вокруг проводов 106 первого кабеля 100 а и второго кабеля 100b. В иллюстративном примере осуществления алюминиевый корпус 210 представляет собой еще один пустотелый цилиндр, или трубку, которая может надеваться на всю соединительную муфту и контактировать с проводами 106 как на первом кабеле 100 а, так и на втором кабеле 100b. Алюминиевый корпус 210 может быть изготовлен из любого электропроводного материала, способного проводить электрический ток от первого кабеля 100 а, через соединительную муфту 200, ко второму кабелю 100b. В иллюстративном примере осуществления алюминиевый корпус 210 выполнен из алюминия аналогичного материалу жил 106 проводов в алюминиевом кабеле 100, армированным составным сердечником. Алюминиевый корпус 210 может быть обжат как вокруг первого кабеля 100 а, так и второго кабеля 100b с использованием стандартных способов обжима, при которых усилия не повреждают составной сердечник 101. В настоящем примере осуществления алюминиевый корпус 210 показан на фиг. 2 и является исключительно иллюстративным. Алюминиевый корпус 210 может иметь различные площади поперечного сечения. В одном примере осуществления площадь поперечного сечения алюминиевого корпуса 210 на некотором участке по длине алюминиевого корпуса 210 превышает площадь поперечного сечения проводов 106 кабелей 100. Например, площадь поперечного сечения алюминиевого корпуса 210 может в два раза превышать площадь поперечного сечения проводов 106 кабеля. Путем увеличения площади поперечного сечения алюминиевого корпуса 210 можно поддерживать уровень рабочей температуры алюминиевого корпуса 210 ниже уровня температуры проводников 106 кабеля. Такой более низкий уровень температуры защищает цангу 202 и другие части цангового соединения 201 от повреждения, вызываемого высокими рабочими температурами. Способ сращивания двух алюминиевых кабелей, армированных составным сердечником Ниже на одном примере осуществления описан способ сращивания двух алюминиевых кабелей 100,армированных составным сердечником. Во-первых, составной сердечник 101 первого кабеля 100 а и второго кабеля 100b оголяют путем снятия проводов 106, окружающих составной сердечник 101. Снятие-7 009967 проводников 106 может быть осуществлено с использованием инструмента для снятия изоляции. Указанные инструменты и способы снятия проводов хорошо известны специалистам в данной области техники, и ниже не будет приведено пояснение этой операции. Цанга 202 может быть введена в цанговый корпус 204, и алюминиевая уплотнительная гильза может быть надета на проводник каждого кабеля 100. Алюминиевый корпус 210 также может быть надет на один из кабелей 100. Эта операция должна быть завершена до соединения цанговых соединений 201. После завершения соединения указанных соединений 201 единственный способ установки алюминиевого корпуса 210 заключается в том, чтобы надевать его по всей длине одного из кабелей 100, пока он не достигнет соединительной муфты. Тем не менее, алюминиевая муфта 210 в соответствии с другими примерами осуществления может быть надета на соединительную муфту на более позднем этапе процесса. Далее, составные сердечники 101 могут быть введены в канал 214 цанги 202. Введение составных сердечников 101 предполагает пропускание сердечников 100 в их соответствующий канал 214. Сердечник 100 может не достигать конца цанги 202 или может выступать за торец цанги 202. Для создания посадки сжатием и достижения фрикционного удержания композитного сердечника 101 производится сжимание цанги 202. Сжимающий элемент 206 используется для вдавливания цанги 202 в цанговый корпус 204. В иллюстративном примере осуществления сжимающий винт 206 вворачивается в приемную резьбу 203 цангового корпуса 204 и затем затягивается 512, и в результате усилия, оказываемого на цангу 202, происходит ее дальнейшее перемещение вовнутрь цангового корпуса 204. Цанга 202 затягивается вокруг композитного сердечника 101 по длине композитного сердечника 101, установленного внутри цанги 202. Ввинчивание винта 206 в цанговый корпус 204 может быть произведено до сопряжения композитного сердечника 101 с цангой 202. В свою очередь, цанга 202 оказывает сжимающее усилие на составной сердечник 101 каждого кабеля 100. В одном примере осуществления алюминиевая уплотнительная гильза 208 может быть размещена между алюминиевым корпусом 210 и проводниками 106 кабеля. Алюминиевая уплотнительная гильза 208 и алюминиевый корпус 210 могут быть обжаты вокруг одного или вокруг обоих кабелей 100. Обжатие алюминиевого корпуса 210 препятствует смещению его положения над соединительной муфтой 200. В других примерах осуществления алюминиевая уплотнительная гильза 208 и алюминиевый корпус 210 могут быть приварены к одному или обоим проводникам 106 на двух кабелях 100. В другом примере осуществления алюминиевая уплотнительная гильза 208 и алюминиевый корпус 210 могут быть приклеены или прикреплены с помощью связующего вещества к кабелю 100. После завершения крепления алюминиевый корпус 210 может пропускать электрический ток над соединительной муфтой 200 с помощью алюминиевой уплотнительной гильзы 208. Иллюстративный составной сердечник 101 с диаметром 0,942 см (0,371 дюйма) может противостоять усилиям сжатия приблизительно 703,1 кг/ см 2 (10000 фунтов/кв. дюйм). При сжатии цанги 202 с помощью сжимающего винта 206 величина усилий сжатия должна быть ниже величины предела сжатия композитного сердечника 101. Следовательно, цангу 202 необходимо сжимать при усилии менее, чем приблизительно 703,1 кг/см 2 (10000 фунтов/кв. дюйм). В иллюстративном примере осуществления цангу 202 сжимают до 281,2 кг/см 2 (4000 фунтов/кв. дюйм) для соединительной муфты 200 на алюминиевом кабеле 100, армированном составным сердечником, что позволяет заменить сталеалюминиевый кабель типа Drake. Эти расчеты являются исключительно иллюстративными, но в целом соответствуют расчетам, представленным выше. В электрическом кабеле 100 должно поддерживаться соответствующее усилие натяжения. Усилие натяжения линии препятствует провисанию линии. Стандартное усилие натяжения в большинстве сталеалюминиевых кабелей типа Drake составляет приблизительно 14060 кг (31000 фунтов). Тем не менее,настоящее изобретение обеспечивает более высокие нагрузки натяжения вдоль соединительной муфты 200. Соединительная муфта 200 способна выдержать усилие натяжения приблизительно 19500 кг (43000 фунтов). Достижение более высоких значений эффективно повышает фактор безопасности. Кроме того,цанговая соединительная муфта 200 повышает натяжение, если составной сердечник 101 начинает выходить из соединительной муфты 200 и тянуть цангу 202 глубже в цанговый корпус 204. Другие конфигурации вышеуказанных элементов рассмотрены и включены в настоящее изобретение. Кроме того, другие элементы могут быть дополнены к соединительной муфте200 и включены в изобретение. Соединения оконечной заделки Настоящее изобретение также относится к устройствам оконечной заделки 400, как показано на фиг. 4, используемых для заделки алюминиевых кабелей 100, армированных составным сердечником,описанных в настоящем изобретении. Как указывалось, основным несущим элементом алюминиевого кабеля 100, армированного составным сердечником, является составной сердечник 101. Таким образом,эффективным является создание устройства оконечной заделки 400, способного удержать составной сердечник 101 алюминиевого кабеля 100, армированного составным сердечником. Устройства оконечной заделки 400 аналогичны фитингам сращивания кабелей 200 и выполняют аналогичные функции. Специалистам в данной области техники очевидно сходство и каким образом произвести изменение цангового соединения 201 для выполнения функции устройства оконечной заделки 400. Таким образом, ниже-8 009967 не будет дано повторное пояснение цангового соединения 201, поскольку оно относится к устройствам оконечной заделки 400. Напротив, ниже будет дано пояснение различий между соединительной муфтой 200 и устройством оконечной заделки 400. На фиг. 4 показан один пример осуществления цангового устройства оконечной заделки 400. В этом примере осуществления цанговые устройства оконечной заделки 400 могут включать цангу 202,цанговый корпус 204 и соединительное устройство 404 и по меньшей мере один сжимающий элемент 206, но не ограничивается указанными компонентами. В приведенном примере осуществления сжимающий элемент 206 и соединительный элемент 404 выполнены в виде цельного элемента. В других примерах осуществления цанговое устройство оконечной заделки 400 может также включать алюминиевую уплотнительную гильзу 208 и алюминиевый корпус 210. Указанные элементы цангового устройства оконечной заделки 400 предназначены для сопряжения с составным сердечником 101 алюминиевого кабеля 100, армированного составным сердечником, для сжатия цанги 202 таким образом, чтобы трение удерживало составной сердечник 101 и обеспечивало прикрепление устройства оконечной заделки 400 к конструкции. Компонент устройства оконечной заделки 400 может быть соединен с соединительным устройством 404. Соединительное устройство 404 может представлять собой любое механическое устройство,обеспечивающее прикрепление устройства оконечной заделки 400 и кабеля 100 к конструкции. В приведенном примере осуществления соединительное устройство 404 является болтом с проушиной или серьгой. В других примерах осуществления соединительное устройство может включать крюки, устанавливаемые в отверстие, пластины, привинчиваемые к комплекту болтов, или болты, ввинчиваемые в отверстие, но не ограничиваются ими. Специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что существуют различные типы используемых соединительных устройств. Все из соединительных устройств 404 включены в настоящее изобретение. Ниже соединительное устройство 404 будет описываться в виде болта с проушиной 402, однако описание не ограничивает изобретение указанным одним примером осуществления. Болт с проушиной 402 может быть выполнен цельно с сжимающим винтом 206 и ввинчен в цанговый корпус 204. Путем ввинчивания по резьбе цангового корпуса 204 болт с проушиной 402 создает механическое соединение с кабелем 100. Следовательно, при креплении болта с проушиной к конструкции,также обеспечивается крепление компонентов, удерживающих кабель 100. Болт с проушиной 402 может быть прикреплен к любому типу конструкции. Конструкция может включать опоры, здания, башни или подстанции, но не ограничиваются ими. После завершения сопряжения кабелей 100 и цанговых устройств оконечной заделки 400 они образуют кабельную концевую муфту 400. После создания кабельной концевой муфты 400 может быть установлена электрическая перемычка 406 и электрическая сеть может быть подсоединена к конечному пользователю с помощью электрической перемычки 406. Способ заделывания алюминиевого кабеля, армированного составным сердечником Ниже приведено описание примера осуществления способа заделки алюминиевого кабеля 100, армированного составным сердечником. Во-первых, составной сердечник 101 кабеля 100 оголяют путем снятия проводов 106, окружающих составной сердечник 101. Снятие проводников 106 может быть осуществлено с использованием инструмента для снятия изоляции. Указанные инструменты и способы снятия проводов хорошо известны специалистам в данной области техники, и ниже не будет приведено пояснение этой операции. Цанга 202 может быть установлена внутри цангового корпуса 204. Алюминиевый корпус 210 также может быть надет на кабель 100. В одном примере осуществления алюминиевая уплотнительная гильза также может быть размещена на кабеле 100. Соединительное устройство 404 может быть прикреплено ко второму торцу 222 цангового корпуса 204. Присоединение может быть осуществлено путем ввинчивания соединительного устройства 404 в торец 222 цангового корпуса 204. На этом этапе обеспечивается установка составного сердечника 101 в цанге 204. Составной сердечник 101 может быть введен в канал 214 цанги 202. Введение составного сердечника 101 предусматривает протягивание сердечника 100 в канале 214, вероятно, до тех пор, пока сердечник не достигнет конца цанги 202. Для создания посадки сжатием и достижения фрикционного удержания составного сердечника 101 производится сжимание цанги 202. Сжимающий элемент 206 используется для вдавливания цанги 202. В иллюстративном примере осуществления сжимающий винт 206 вворачивается в цанговый корпус 204 и затем затягивается в канал 214, в результате чего на цангу 202 оказывается усилие. В свою очередь, цанга 202 оказывает усилие сжатия на составной сердечник 101 кабеля 100. В одном примере осуществления алюминиевая уплотнительная гильза 208 и алюминиевый корпус 210 могут быть надеты на устройство оконечной заделки 400. Алюминиевая уплотнительная гильза 208 и алюминиевый корпус 210 могут быть обжаты вокруг кабеля 100. Обжатие алюминиевой уплотнительной гильзы 208 и алюминиевого корпуса 210 препятствует смещению их положения над устройством оконечной заделки 400. В других примерах осуществления алюминиевая уплотнительная гильза 208 и алюминиевый корпус 210 могут быть приварены к проводам 106. В другом примере осуществления алюминиевая уплотнительная гильза 208 и алюминиевый корпус 210 могут быть приклеены или прикреплены с-9 009967 помощью связующего вещества к кабелю 100. После завершения крепления алюминиевый корпус 210 может пропускать электрический ток над устройством оконечной заделки 400. В иллюстративном примере осуществления к алюминиевому корпусу 210 может быть прикреплен зажим перемычки 406. В одном примере осуществления зажим перемычки 406 крепится болтами к алюминиевому корпусу 210. Зажим перемычки 406 также может быть приварен или прикреплен к алюминиевому корпусу 210 с помощью связующего вещества. В другом примере осуществления зажим перемычки 406 и алюминиевый корпус 210 выполнены в виде одной цельной части. Специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что существуют другие способы крепления алюминиевого корпуса 210 к зажиму перемычки 406. Зажим перемычки 406 обеспечивает соединение между алюминиевым корпусом и электрическими устройствами конечного пользователя. Устройство оконечной заделки 400 после подсоединения соединительного устройства 404 и сердечника 100 может быть прикреплено к конструкции. Крепление устройства оконечной заделки 400 может включать надевание проушины болта с проушиной 404 или серьги на крюк. Конструкция может представлять собой опору или здание. В одном примере осуществления проушина одевается на крюк; зажим перемычки 406 подсоединяется к проводу,подающему электрический ток в близлежащее здание. Специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что существуют другие конструкции для крепления и другие способы для осуществления такого крепления. Промышленное использование Для замены существующих кабелей электропередачи монтерам необходимо срастить кабели и прикрепить кабели к опорам или конструкциям с помощью устройств оконечной заделки. Примеры осуществления настоящего изобретения обеспечивают сращивание и заделку кабеля. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Соединение для кабеля, имеющего составной сердечник, содержащий цангу, состоящую из одной или нескольких секций, образующих усеченную коническую форму,внешний диаметр которой увеличивается от первого конца ко второму концу и создает внешний уклон,обеспечивающий скольжение внутри цангового корпуса, причем цанга дополнительно включает концентрически ориентированный канал, поперечное сечение и длина которого соответствуют поперечному сечению и длине составного сердечника; и цанговый корпус, снабженный первым открытым торцом, обеспечивающим установку цанги внутри цангового корпуса, и вторым открытым торцом, имеющим меньший внутренний диаметр по сравнению с первым открытым торцом, при этом корпус имеет воронкообразную внутреннюю поверхность,воспроизводящую внешний уклон цанги с целью обеспечения перемещения цанги вовнутрь цангового корпуса, что предотвращает протягивание цанги при приложении к ней регулируемого усилия через второй открытый торец цангового корпуса. 2. Соединение по п.1, в котором натяжение, прилагаемое к составному сердечнику в направлении второго отрытого торца, затягивает цангу в цанговый корпус, при этом к цанге прилагается сжимающее усилие, вызывая сжатие составного сердечника по длине канала. 3. Соединение по п.1, в котором соединение дополнительно включает элемент, вступающий в зацепление с первым открытым торцом цангового корпуса для обеспечения соединения со вторым открытым торцом цангового корпуса. 4. Соединение по п.3, в котором элемент, вступающий в зацепление с первым открытым торцом цангового корпуса, вдавливает цангу в корпус и обеспечивает сжатие цанги вплотную к составному сердечнику. 5. Соединение по п.1, в котором цанговый корпус содержит прочный материал, позволяющий цанговому корпусу сохранять свою форму при приложении натяжения к составному сердечнику и при втягивании цанги в цанговый корпус. 6. Соединение по п.1, в котором цанга содержит по меньшей мере две секции равных размеров и формы, подходящих друг к другу для образования цанги. 7. Соединение по п.1, в котором цанга содержит более одной секции, при этом каждая секция идентична по размеру и форме и при пригонке одна к другой образуют цангу. 8. Соединение по п.1, которое дополнительно содержит соединительный элемент, обеспечивающий соединение двух или нескольких соединений для формирования соединительной муфты. 9. Соединение по п.1, которое дополнительно содержит соединительное устройство, обеспечивающее соединение данного соединения с конструкцией для формирования оконечной заделки. 10. Соединение по п.8, которое дополнительно содержит алюминиевый корпус, соединяющийся с одним или несколькими соединениями и электрически соединяющий проводник первого кабеля с проводником второго кабеля.