Устройство для зажима брони дробильной установки

006360 Область техники Настоящее изобретение относится к зажимному устройству для зажима горизонтальной пластины брони в положении на роторе для ударной дробильной установки с вертикальным валом. Предшествующий уровень техники Ударные дробильные установки с вертикальным валом применяются в различных вариантах для дробления твердых материалов, таких как камень, руда и т.д. Патент США 3154259 описывает такую дробильную установку, включающую корпус и горизонтальный ротор, расположенный внутри корпуса. Материал для дробления подается в ротор через отверстие в его верхней части. При помощи центробежной силы вращающийся ротор отбрасывает материал к стенке корпуса. При ударе о стенку материал дробится до заданного размера. Стенка корпуса может содержать наковальни или иметь слой из накопленного материала, о который дробится разогнанный материал. Ротор указанной дробильной установки обычно имеет горизонтальный верхний диск и горизонтальный нижний диск. Верхний и нижний диски соединены с вертикальной стенкой ротора. Верхний диск имеет отверстие для подачи материала в ротор. Материал находится на нижнем диске, а затем удаляется из ротора через отверстия в стенке ротора. Материал для дробления часто является абразивным. Для продления срока службы верхнего и нижнего дисков их обычно покрывают заменяемыми пластинами брони. Пластины брони изготовлены из износостойкого материала и заменяются при изнашивании. Патент США 4796822 описывает пластины брони, соединенные попарно. У каждого отверстия ротора две пластины брони размещены на верхнем и нижнем дисках. Одна из пластин брони имеет впадину,предназначенную для накопления слоя материала для повышения сопротивления износу. Пластины брони взаимодействуют друг с другом, при этом также фиксируются на месте при помощи посадочного кольца. Патент США 4896838 описывает пластины брони, соединенные попарно. Первая пластина брони расположена напротив блока введения, который находится на внутренней стороне стенки ротора. Вторая пластина брони зажимает первую пластину брони на месте при помощи фаски, частично заходящей на соответствующую фаску первой пластины брони. Пластины брони, упомянутые выше, трудно заменять, причем они не обеспечивают постоянного слоя, образуемого напротив вертикальной стенки ротора. Краткое описание изобретения Целью настоящего изобретения является создание зажимного устройства для зажима пластин брони на роторе так, чтобы они легко заменялись и чтобы постоянный слой материала находился внутри ротора. Эта цель достигается посредством зажимного устройства согласно доотличительной части формулы изобретения, и отличающегося тем, что зажимное устройство содержит зажимающую часть для зажима пластины брони и средства закрепления для разъемного крепления зажимного устройства к сегменту вертикальной стенки ротора так, чтобы пластина брони опиралась на первую сторону сегмента стенки. Преимущество такого зажимного устройства заключается в том, что оно легко заменяется при изнашивании. Таким образом, зажимное устройство, при необходимости, можно заменить в то же время,что и пластину брони, без дополнительного простоя. Тот факт, что зажимное устройство позволяет пластине брони опираться на первую сторону сегмента стенки, уменьшает износ на упомянутом сегменте стенки и, в частности, на диске горизонтального ротора, на котором расположена пластина брони. Дополнительным преимуществом является то, что пластина брони, опирающаяся на первую сторону сегмента стенки, будет иметь четко определенное и предсказуемое положение на роторе. Таким образом, значительно снижается риск разбалансирования ротора. Время, необходимое на балансировку ротора после смены пластин брони, снижается, и, таким образом, снижается риск смещения пластин брони из их положения во время работы. В соответствии с предпочтительным воплощением зажимающая часть включает планку, предназначенную для прохождения через отверстие в сегменте стенки. Планку легко изготовить, при этом она обеспечивает стабильную фиксацию пластины брони. Поскольку планка проходит через отверстие в сегменте стенки, положение зажимного устройства четко определено. Сегмент стенки будет поддерживать планку для увеличения усилия зажима, зажимного устройства. В соответствии с дополнительным предпочтительным вариантом воплощения средство закрепления включает поверхность планки, предназначенную для взаимодействия с отверстием в сегменте стенки для образования посадки с натягом планки в отверстии. Посадка с натягом является очень простым механизмом закрепления зажимного устройства в правильном положении. Преимуществом является то, что при этом не требуется средство закрепления для размещения на первой стороне сегмента стенки. Таким образом, пластина брони может опираться на первую сторону без риска помех со стороны любого средства закрепления. В соответствии с другим предпочтительным вариантом воплощения изобретения средство закрепления предназначено для расположения у второй стороны сегмента стенки, которая противоположна его первой стороне. Преимуществом этого варианта воплощения изобретения является то, что средство закрепления защищено от слоя материала, накапливающегося рядом с первой стороной сегмента стенки. Дополнительным преимуществом является то, что нет необходимости размещать средство закрепления на первой стороне сег-1 006360 мента стенки. Таким образом, пластины брони могут опираться на первую сторону без риска помехи со стороны средства закрепления. Еще более предпочтительно, упомянутое средство закрепления включает штифт и отверстие для штифта, причем упомянутое отверстие предназначено для введения штифта для фиксации зажимного устройства. Штифт и отверстие для штифта предназначаются для очень быстрого фиксирования зажимного устройства, таким образом, снижая период простоя, который требуется для замены пластин брони. Поскольку средства закрепления расположены у второй стороны сегмента стенки и, таким образом, защищены от слоя материала, накапливаемого на первой стороне, на средства закрепления будет действовать небольшое механическое напряжение. Штифт и отверстие для штифта являются прочными в отношении пыли,витающей в дробильной установке. Таким образом, снижается риск того, что зажимное устройство и, в частности, средство закрепления, заклинит из-за засорения. Предпочтительно, средство закрепления дополнительно включает кронштейн для размещения на сегменте стенки у его второй стороны, при этом отверстие для штифта предназначено для размещения между вертикальной частью кронштейна и второй стороной сегмента стенки так, что штифт можно вставить в отверстие для штифта между вертикальной частью и сегментом стенки. Кронштейн обеспечивает очень удобный способ обеспечения того, что устройство зажима закреплено в желаемом положении и не может выпасть во время работы. Кронштейн также будет обеспечивать некоторую механическую защиту для штифта так, чтобы он не повреждался камнями, отскакивающими назад от стенки корпуса дробильной установки. В соответствии с предпочтительным вариантом воплощения изобретения зажимное устройство включает элемент управления для введения зажимающей части через отверстие в сегменте стенки от второй стороны сегмента стенки. Элемент управления позволяет осуществлять монтирование и демонтирование зажимного устройства очень быстро. Введение устройства зажима от второй стороны сегмента стенки позволяет осуществлять снятие, обратную установку и осмотр устройства зажима проще, так как нет необходимости для человека, монтирующего зажимное устройство, доставать до внутренней стороны ротора и так как не нужно удалять слой материала. В соответствии с другим вариантом воплощения изобретения средство закрепления включает часть поверхности планки, причем часть поверхности имеет резьбу для взаимодействия с резьбовой частью отверстия в сегменте стенки. Резьбовая часть зажимного устройства, взаимодействуя с резьбовой частью стенки отверстия в сегменте стенки, обеспечивает очень прочную разъемную фиксацию зажимного устройства. Резьбовая планка является стандартной деталью и, следовательно, недорогой. Еще более предпочтительно, чтобы планка имела резьбу только на части, предназначенной для взаимодействия с резьбой на сегменте стенки. Таким образом, будет предпочтительно отсутствие резьбы на части планки,предназначенной для размещения внутри слоя материала, и, таким образом, без риска того, что слой материала засорит резьбу. В соответствии с предпочтительным вариантом воплощения изобретения зажимающая часть приспособлена для взаимодействия с поверхностью пластины брони, которая удалена от поверхности ротора, подлежащей защите пластиной брони. При такой компоновке не нужны отверстия в пластине брони,так как зажимающая часть зажимного устройства опирается на фактическую поверхность пластины брони. Пластину брони, таким образом, дешевле производить, и при этом риск засорения каких-либо отверстий в пластине брони устраняется. Пластина брони также может плавно перемещаться под (или плавно перемещаться по, если это верхняя пластина брони) зажимающей частью зажимного устройства. Таким образом, пластина брони может войти во взаимодействие с сегментом стенки и опираться на него же. В соответствии с другим предпочтительным вариантом воплощения изобретения зажимное устройство включает клин, приспособленный для введения в отверстие сегмента вертикальной стенки и блокировки там. Клин представляет собой прочный элемент, который легко изготовить и который обеспечивает жесткую фиксацию пластины брони на роторе. Предпочтительно, клин предназначается для введения в отверстие от внутренней стороны сегмента вертикальной стенки так, что больший конец клина покрывается слоем материала во время работы дробильной установки. Поскольку больший конец покрывается слоем материала, остается небольшой риск того, что клин износится во время работы. Центробежная сила, вызванная вращением ротора, направляет клин к периферии ротора и, таким образом, дополнительно в отверстие, обеспечивая надежную и плотную посадку клина. Предпочтительно, клин включает поверхность демонтирования, предназначенную для демонтажа клина при помощи удара, воздействующего на поверхность демонтирования, при этом поверхность демонтирования предназначена для расположения у наружной стороны сегмента вертикальной стенки так,что поверхность демонтирования будет оставаться свободной от слоя материала во время работы дробильной установки. Поверхность демонтирования делает удаление клина легкой операцией, также в случае, когда клин застревает внутри слоя материала. Тот факт, что поверхность демонтирования не покрыта слоем материала, увеличивает доступность и обеспечивает быстрое демонтирование. Клин предпочтительно включает поверхность, предназначенную для покрытия слоем материала во время работы дробильной установки и для разрушения слоя материала при осуществлении удара по по-2 006360 верхности демонтирования. Слой материала часто становится очень твердым во время работы дробильной установки. Поверхность, предназначенная для покрытия слоем материала и для разрушения слоя,делает удаление слоя материала и, таким образом, также удаление самого клина и пластины брони намного более простой операцией. Эти и другие аспекты изобретения станут понятны и освещены в соответствии с вариантами воплощения изобретения, описанными ниже. Краткое описание чертежей Изобретение далее будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображено следующее: фиг. 1 является трехмерным сечением и показывает ротор для ударной дробильной установки с вертикальным валом; фиг. 2 является трехмерным видом и показывает ротор с фиг. 1 без верхнего диска; фиг. 3 показывает вид сверху ротора, показанного на фиг. 2; фиг. 4 является увеличенным видом пластины брони, показанной на фиг. 3; фиг. 5 является поперечным сечением по линии V-V на фиг. 4 и показывает зажимной штифт, фиксирующий пластину брони; фиг. 6 является трехмерным видом зажимного штифта, показанного на фиг. 5; фиг. 7 показывает часть сегмента стенки, если смотреть с внутренней стороны, т.е. в направлении стрелки VII на фиг. 3; фиг. 8 является поперечным сечением по линии VIII на фиг. 7; фиг. 9 является увеличенным видом, показывающим пластину брони на фиг. 3, если смотреть по направлению стрелки IX на фиг. 4; фиг. 10 является сечением и показывает зажимной штифт в соответствии со вторым вариантом воплощения изобретения; фиг. 11 является поперечным сечением и показывает клин в соответствии с третьим вариантом воплощения изобретения; фиг. 12 является трехмерным видом и показывает клин, изображенный на фиг. 11 в перевернутом виде и подробно; фиг. 13 является поперечным сечением и показывает способы установки и снятия клина, показанного на фиг. 11 и 12; фиг. 14 является поперечным сечением и показывает клин в соответствии с четвертым вариантом воплощения изобретения. Подробное описание предпочтительных вариантов воплощения изобретения На фиг. 1 показан ротор 1 для применения в ударной дробильной установке с вертикальным валом. Ротор 1 имеет крышу в форме верхнего диска 2, включающего верхнюю пластину брони 3, и нижнюю часть в виде нижнего диска 4. Нижний диск 4 имеет втулку 6, которая приварена к диску 4. Втулка 6 должна присоединяться к валу (не показано) для вращения ротора 1 внутри корпуса дробильной установки. Верхний диск 2 имеет центральное отверстие 8, через которое материал для дробления может подаваться в ротор 1. Верхний диск 2 защищен от износа при помощи верхних пластин 10 и 12 брони. Верхний диск 2 защищен от удара камнями ротора 1 сверху при помощи верхней пластины брони 3. Как лучше показано на фиг. 2, нижний диск 4 защищен от износа при помощи трех нижних пластин 14, 16 и 18 брони. Верхний и нижний диски 2, 4 разделены и скреплены вместе посредством вертикальной стенки ротора, разделенной на три сегмента 20, 22, 24 стенки. Зазоры между сегментами 20, 22, 24 стенки образуют отверстия 26, 28, 30 выхода, через которые материал может быть выпущен в сторону стенки корпуса. У каждого отверстия 26, 28, 30 выхода соответствующий сегмент 20, 22, 24 стенки защищен от износа при помощи трех изнашиваемых концов 32, 34, 36, размещенных у заднего края соответствующего сегмента 20, 22, 24 стенки. Распределительная пластина 38 прикреплена к центру нижнего диска 4. Распределительная пластина 38 распределяет материал, который подается через отверстие 8 в верхнем диске 2, и защищает нижний диск 4 от износа и ударных повреждений, вызванных подачей материала через отверстие 8. Во время работы ротора 1 слой 40 материала накапливается внутри ротора 1 против каждого из трех сегментов 20, 22, 24 стенки. На фиг. 3 показан только слой 40, расположенный рядом с сегментом 20 стенки. Слой 40, который состоит из материала, поданного в ротор 1 и затем удерживаемого внутри него, проходит от задней опорной плиты 42 к изнашиваемым концам 32, 34, 36. Слой 40 защищает сегмент 20 стенки и изнашиваемые концы 32, 34, 36 от изнашивания и обеспечивает правильное направление выпущенному материалу. Пунктирная стрелка А показывает характерный путь куска камня, подаваемого в ротор 1 через центральное отверстие 8 и выпускаемого через выпускное отверстие 26. СтрелкаR показывает направление вращения ротора 1 во время работы дробильной установки. Каждый сегмент 20, 22, 24 стенки имеет пластины 44, 46, 48 брони, причем каждая состоит из трех частей. Панели 44, 46, 48 брони защищают ротор 1 и, в частности, изнашиваемые концы 32, 34, 36 от-3 006360 материала, отскакивающего от стенки корпуса и от выпускаемого материала, и мелкой пыли в воздухе,витающей вокруг ротора 1. Сегмент 20 стенки включает первую часть 20 а стенки, которая, по существу, является касательной к диску 4 и, таким образом, ротору 1. Вторая часть 20b стенки прикреплена к первой части 20 а так, что образуется L-образное соединение двух частей 20 а, 20b с углом примерно 130. Фиг. 4 показывает держатель 50 конца, который фиксирует изнашиваемый конец 36 и проходит вдоль первой части стенки 20 а. Как можно видеть на фиг. 4, пластина 14 брони включает первую грань 52, расположенную рядом и во взаимодействии с внутренней стороной второй части 20b стенки. Пластина 14 брони включает вторую грань 54, расположенную рядом, и часть ее длины находится во взаимодействии с внутренней стороной первой части 20 а стенки. Третья грань 56 пластины брони расположена рядом, но не во взаимодействии, с распределительной пластиной 38 частью своей длины. Четвертая грань 58 расположена рядом с выпускным отверстием 26. Пластина 14 брони является плоской и может изготавливаться из белого чугуна, таким образом, обладая и сопротивлением трению, и ударным усилиям. В другом варианте, пластина 14 брони может быть изготовлена облицовкой твердого металла, как нанесение карбида вольфрама или керамики на плоское основание из стали. Плоская форма является предпочтительной, так как это позволяет дешево изготавливать пластину брони и легко ее устанавливать. Плоская форма также содействует устойчивости слоя 40 материала, так как на поверхности пластины брони нет выступов, которые воздействуют на слой 40. Пластина 14 брони может фиксироваться в четырех положениях. Два зажимных устройства в форме выдвижных фиксирующих штифтов 60, 62 проходят через отверстия во второй части 20b стенки. Вставка 64 расположена рядом с четвертой гранью 58. Плечо 66 держателя 50 конца фиксирует пластина 14 брони в положении у первой части 20 а стенки. На фиг. 5 фиксирующий штифт 60 показан при фиксации пластины 14 брони в определенном положении. Фиксирующий штифт 60 имеет Т-образную форму и, таким образом, имеет стержень 68 и элемент управления в виде верхней части 70. Стержень 68 вставляется через отверстие 72 во второй части 20b стенки. У внутренней стороны части 20b стенки стержень 68 находится во взаимодействии с верхней поверхностью 74 пластины 14 брони. Пластина 14 брони находится в прямом взаимодействии с первой стороной части 20b стенки упомянутой первой стороны, являющейся гранью 76 внутренней стенки второй части 20b стенки. При вращении ротора 1 центробежные силы приведут пластину 14 брони в жесткое взаимодействие с внутренней гранью 76 стенки так, что между первой гранью 52 пластины 14 брони и внутренней гранью 76 стенки не будет зазора. Таким образом, нет риска, что материал камня может вызвать износ чувствительного перехода 78 между второй частью 20b стенки и диском 4. Пластина 14 брони приварена у нижней стороны так, что любое сварное соединение, соединяющее вторую часть 20b стенки и нижний диск 4, не препятствует взаимодействию пластины 14 брони со второй частью 20b стенки.L-образный кронштейн 80 приварен ко второй стороне упомянутой части 20b стенки, причем упомянутая вторая сторона является наружной гранью 82 стенки части 20b стенки и противоположной грани 76 внутренней стенки. Кронштейн 80 имеет отверстие 84 в его вертикальной части, при этом отверстие 84 точно соответствует отверстию 72 во второй части 20b второй стенки. Фиксирующий штифт 60 вставляется так, что стержень 68 проходит через отверстие 84 кронштейна 80 и затем через отверстие 72 во второй части 20b стенки. Стержень 68 опирается на верхнюю поверхность 74 пластины 14 брони. Пружинная шпилька 86 вставляется через отверстие 88 в стержне 68. Пружинная шпилька 86 расположена между наружной гранью 82 стенки второй части 20b стенки и вертикальной частью кронштейна 80 так,что закрепляющий штифт 60 не может перемещаться ни в каком направлении. На фиг. 6 штифт 60 показан в убранном положении, а пружинная шпилька 86 вставлена в отверстие 88 в стержне 68. Стержень 68 предпочтительно изготавливается из малоуглеродистой стали, так как он защищен от износа при помощи слоя 40 материала. Во время нормальной работы ротора 1 стержень 68 может слегка изнашиваться на своем свободном конце, так как расширение слоя 40 до определенной степени попеременно уменьшается и расширяется также во время нормальной работы. Стержень 68 предпочтительно имеет такую длину, чтобы она полностью закрывалась слоем 40 материала. Стержень 68 круглой формы легко производить, он хорошо соответствует рассверленному отверстию 72 и позволяет фиксирующим свойствам стержня 68 не зависеть от каких-либо поворотов фиксирующего штифта 60. Верхняя часть 70 имеет такую форму, что позволяет легко осуществлять введение и вывод фиксирующего штифта 60. Материалом верхней части 70 предпочтительно является малоуглеродистая сталь. На фиг. 7 показаны три держателя 50 конца. Каждый держатель 50 конца включает зажимающую часть 92, которая удерживает соответствующие изнашиваемые концы 32, 34, 36. Изнашиваемые концы 32, 34, 36 образуют непрерывную линию изнашиваемых концов, проходящих от нижнего диска 4 к верхнему диску 2 (верхний диск 2 выходит за пределы вида на фиг. 7). К зажимающей части 92 каждого держателя конца 50 присоединена зажимная панель 94. Зажимная панель 94 имеет резьбовую планку 96,которая проходит через отверстие 98 во второй части 20b стенки. Непоказанная гайка крепится к резьбовой планке 96 на другой стороны второй части 20b стенки так, чтобы прикрепить соответствующие держатели 50 конца к сегменту 20 стенки. Вертикальное расширение зажимной панели 94 меньше, чем за-4 006360 жимающей части 92. Таким образом, на зажимной панели 94 образованы нижнее плечо 66 и верхнее плечо 100. Нижнее плечо 66 держателя 50 конца, фиксируя изнашиваемый конец 32 на месте, фиксирует пластину 14 брони в определенном положении. Верхнее плечо (не показано на фиг. 7) держателя 50 конца, фиксируя изнашиваемый конец 36, фиксирует верхнюю пластину брони в определенном положении аналогичным образом. На фиг. 8 устройство плеча 66 показано более подробно. Как можно видеть, пластина 14 брони проходит под плечом 66 держателя 50 конца так, что вторая грань 54 пластины 14 брони находится в прямом и близком контакте с первой частью 20 а стенки. Таким образом, при помощи пластины 14 брони обеспечивается защита чувствительного перехода 102 между первой частью 20 а стенки и нижним диском 4. Пластина 14 брони приварена на нижней стороне так, что любое сварочное соединение, соединяющее первую часть 20 а стенки и нижний диск 4, не препятствует взаимодействию пластины 14 брони с первой частью 20 а стенки. Во время работы центробежная сила, возникающая при вращении ротора 1, вытесняет пластину брони наружу так, что обеспечивается прямой контакт между первой гранью 52 пластины 14 брони и второй частью 20b стенки и между второй гранью 54 пластины 14 брони и первой частью 20 а стенки. Таким образом, риск изнашивания чувствительных переходов 78, 102 снижается. Также вполне определенное расположение пластины 14 брони по отношению к сегменту 20 стенки обеспечивает то,что ротор 1 остается хорошо сбалансированным. На фиг. 9 показана подробно фиксация пластины 14 брони у выпускного отверстия 26. Вставка 64 имеет паз 104 рядом с нижним диском 4. Пластина 14 брони имеет, у ее четвертой грани 58, кромку 106. Кромка 106 устанавливается под пазом 104 так, что пластина 14 брони закрепляется в положении под вставкой 64. Вставка 64 имеет меньшую высоту от панели 4, чем пластина 14 брони, для защиты вставки 64 от изнашивания, вызванного материалом, выходящим из отверстия 26 выхода. При установке пластины 14 брони сначала пластина 14 брони устанавливается на нижний диск 4 так, что пластина 14 брони находится во взаимодействии с задней опорной плитой 42. Пластина 14 брони затем направляется к отверстию выхода 26 так, что кромка 106 входит в паз 104 вставки 64. Фиксирующие штифты 60, 62 вставляются через отверстия во второй части 20b стенки и затем блокируются при помощи пружинных шпилек 86. Центробежная сила затем приводит пластину 14 брони в жесткое, прямое взаимодействие с первой и второй частями 20 а и 20b стенки соответственно. Снятие пластины 14 брони осуществляется, в основном, по шагам, упомянутым выше, в обратном порядке. Будет понятно, что, хотя представленное выше описание относится к пластинам 14, 16, 18 брони нижнего диска 4 ротора 1, принципы, описанные выше, для фиксирования пластин брони в описанном положении применяются также для фиксации верхних пластин 10, 12 брони в положении на верхнем диске 2. Фиг. 10 показывает закрепляющий штифт 160 в соответствии со вторым вариантом воплощения изобретения. Этот вариант воплощения отличается от фиксирующего штифта 60, описанного на фиг. 5 и 6, в основном, тем, что круглый стержень 168 фиксирующего штифта 160 входит в горизонтальное круглое отверстие 115 пластины брони, образованное в первой грани 152 пластины 114 брони. Таким образом, стержень 168 хорошо защищен от изнашивания также в течение периода времени до накопления слоя 40 материала у сегмента 20 стенки. Рукоятка в форме верхней части 170 применяется для вставки стержня 168 закрепляющего штифта 160 в отверстие 115 пластины брони при установке пластины 114 брони на ротор 1. Как можно видеть, первая грань 152 пластины 114 брони остается в непосредственном взаимодействии с гранью 76 внутренней стенки второй части 20b стенки. Фиг. 11 показывает зажимное устройство в виде планки, имеющей форму клина 260 в соответствии с третьим вариантом воплощения изобретения. Клин 260 фиксирует пластину 14 брони в определенном положении. Клин 260 вставляется через отверстие 272 во второй части 20b стенки. У внутренней стороны части 20b стенки клин 260 взаимодействует с верхней поверхностью 74 пластины 14 брони. Пластина 14 брони остается в прямом взаимодействии с первой стороной части 20b стенки упомянутой первой стороны, причем первая сторона является гранью 76 внутренней стенки части 20b второй стенки. При вращении ротора 1 центробежные силы приведут пластину 14 брони в жесткое взаимодействие с гранью 76 внутренней стенки подобным способом, как описано выше со ссылкой на фиг. 5. Пружинная шпилька 286 или круглая шпонка 287 устанавливаются на клин 260 на второй стороне той части 20b стенки, которая является гранью 82 наружной стенки части 20b стенки и противоположна грани 76 внутренней стенки (фиг. 11 и 13 показывают и пружинную шпильку 286, и кольцевую шпонку 287, однако, будет очевидно, что требуется только либо шпилька 286, либо шпонка 287). Пружинная шпилька 286 (или кольцевая шпонка 287) предотвращает выпадение клина 260 из отверстия 272 в случае,если клин 260 случайно выйдет из отверстия 272. Фиг. 12 показывает клин 260 в перевернутом виде и более подробно. Нижняя длинная сторона клина 260 является плоской стороной 262, предназначенной для взаимодействия с верхней поверхностью 74 пластины 14 брони. У большего конца 264 клина 260 образуется вертикальная установочная поверхность 266. У меньшего конца 268 клина 260 образуется вертикальная поверхность 270 демонтирования. Клин 260 имеет три сквозных отверстия 273, 274, 276 у меньшего конца 268. Три сквозных отверстия 273, 274,276 предназначены для установки пружинной шпильки 286 или кольцевой шпонки 287 в соответствующее положение. Верхняя длинная сторона клина 260 является сварной поверхностью 278, предназначен-5 006360 ной для взаимодействия верхней части отверстия 272 и блокирования клина 260 во второй части 20b стенки. Установка и снятие клина 260 сейчас будет описана со ссылкой на фиг. 13. При установке пластины 14 брони и клина 260 отсутствует слой 40 материала. Пластина 14 брони расположена на нижнем диске 4 так, что первая грань 52 пластины 14 брони остается в близком взаимодействии с гранью 76 внутренней стенки второй части 20b стенки. Меньший конец 268 клина 260 направляется через отверстие 272 от внутренней стороны второй части 20b стенки. Применяется молоток или подобный инструмент для ударения по установочной поверхности 266 в направлении стрелки М. Удар приводит к тому, что плоская сторона 262 и сварная поверхность 278 клина 260 блокируется напротив верхней поверхности 74 пластины 14 брони и верхней части отверстия 272 соответственно. Окончательно, пружинная шпилька 286 (или кольцевая шпонка 287) вставляется в одно из отверстий 273, 274, 276 (которые лучше показаны на фиг. 12) так, что клин 260 не может случайно выпасть из отверстия 272. Во время работы дробильной установки слой 40 материала будет накапливаться у грани 76 внутренней стенки второй части 20b стенки и на пластине 14 брони. Слой 40 материала, таким образом, покрывает больший конец 264 клина 260, как показано на фиг. 13. Таким образом, клин 260 защищен от изнашивания во время работы. Вращение ротора 1 вызовет появление центробежной силы. Центробежная сила будет толкать клин 260 по направлению к периферии ротора 1 и, таким образом, дополнительно в отверстие 272. Центробежная сила вместе со слоем 40, накапливаемым вокруг большего конца 264 клина 260, обеспечивает минимальный риск того, что клин 260 будет выходить из положения во время работы дробильной установки. Пружинная шпилька 286 (или кольцевая шпонка 287) служит только для обеспечения того, что клин 260 остается на месте во время остановки работы и при запуске дробильной установки. Когда пластина 14 брони должна быть удалена, применяется следующая процедура. Пружинная шпилька 286 (или кольцевая шпонка 287) удаляется. Молоток или подобный инструмент применяется для ударения по поверхности 270 демонтирования в направлении по стрелке D. Удар приводит к тому,что плоская сторона 262 и сварная поверхность 278 клина 260 выходят из поверхности 74 пластины 14 брони и верхней части отверстия 272 соответственно. Одновременно, поверхность 266 монтирования будет направляться в слой 40 материала и разбивать слой 40 на куски. Таким образом, слой 40 будет легче удалить с ротора. Окончательно клин 260 выходит из отверстия 272 и пластина 14 брони может быть удалена. Фиг. 14 показывает зажимное устройство в форме планки, имеющей форму клина 360 в соответствии с четвертым вариантом воплощения изобретения. Клин 360 изготовлен из полимерного материала, предпочтительно довольно прочного полимерного материала, такого как полиамидная пластмасса (часто называется нейлоном), и имеет форму, подобную клину 260, показанному на фиг. 11-13. Клин 360, однако, не имеет сквозных отверстий, и не требуется ни пружинной шпильки, ни кольцевой шпонки для обеспечения того,чтобы клин 360 оставался на месте. Клин 360 проходит через отверстие 272 во второй части 20b стенки. У внутренней стороны части 20b стенки клин 360 находится во взаимодействии с верхней поверхностью 74 пластины 14 брони. Пластина 14 брони остается в прямом взаимодействии с гранью 76 внутренней стенки второй части 20b стенки таким же способом, как описано выше со ссылкой на фиг. 13. Нижняя длинная сторона грани 360 является плоской стороной 362, предназначенной для взаимодействия с верхней поверхностью 74 пластины 14 брони. На большем конце 364 клина 360 образована вертикальная установочная поверхность 366. На меньшем конце 368 клина 360 образована вертикальная поверхность 370 демонтирования. Верхняя длинная сторона клина 360 является плоской поверхностью 378, которая является подобием поверхности 278, показанной на фиг. 12, но несварной. Плоская поверхность 378 предназначена для взаимодействия с верхней частью отверстия 272 и блокирования клина 360 во второй части 20b стенки. Опора 386 прикреплена к нижнему диску 4 рядом с гранью 82 внешней стенки части 20b. Опора 386 поддерживает ту часть плоской стороны 362 клина 360, которая выходит из отверстия 272. Таким образом, опора 386 обеспечивает то, что клин 360 остается в правильном положении посредством сохранения плоской стороны 362 в горизонтальном положении. При установке пластины 14 брони и клина 360 слой 40 материала отсутствует. Пластина 14 брони расположена на нижнем диске 4 подобным образом, как описано выше, а меньший конец 368 клина 360 направляется через отверстие 272 от внутренней стороны второй части 20b стенки. Молоток или подобный инструмент применяется для ударения по установочной поверхности 366 в направлении стрелки М. Удар приводит к тому, что плоская сторона 362 и поверхность 378 клина 360 блокируется напротив верхней поверхности 74 пластины 14 брони и верхней части отверстия 272 соответственно. Так как клин 360 изготовлен из полимерного материала, который мягче такого материала, как сталь, из которой выполнена часть 20b стенки, удар вызовет необратимую деформацию поверхности 378 посредством верхней части отверстия 272, не вызывая каких-либо повреждений отверстия 272. Деформация поверхности 378 образует прессовую посадку, обеспечивая очень надежное соединение клина 360 с отверстием 272,при этом не требуются ни пружинная шпонка, ни кольцевая шпонка. Во время работы дробильной установки слой 40 материала будет накапливаться у грани 76 внутренней стенки второй части 20b стенки и на пластине 14 брони. Слой 40 будет, таким образом, покрывать больший конец 364 клина 360 и защищать его от изнашивания подобным способом, как описано-6 006360 выше со ссылкой на фиг. 13. Деформация клина 360, вызванная ударением в сочетании с тем фактом, что слой 40 материала покрывает больший конец 364 клина 360, минимизирует риск того, что клин 360 может выйти из положения, тот факт, что клин 360 изготовлен из полимерного материала, минимизирует риск того, что какое-либо механическое повреждение может передаться ротору 1, и устраняет любое загрязнение металла продуктом дробления. Процедура, применяемая для удаления клина 360, подобна процедуре удаления, описанной выше со ссылкой на фиг. 13. Основное отличие в том, что ни пружинную шпильку, ни кольцевую шпонку не требуется убирать перед ударением по поверхности 370 демонтирования в направлении стрелки В при помощи молотка или подобного инструмента. Будет понятно, что многочисленные модификации воплощений изобретения, описанные выше,возможны в рамках приложенной формулы изобретения. В соответствии с другим воплощением изобретения фиксирующий штифт 60 заменяется болтом,вставленным во вторую часть 20b стенки и зафиксированным у наружной стороны второй части 20b стенки. Такая фиксация может достигаться при помощи гайки, приваренной в отверстие у наружной стороны второй части 20b стенки. Таким образом, гайка заменит кронштейн 80, отверстие гайки точно соответствует отверстию 72 во второй части 20b стенки. Резьбовая часть болта проходит через отверстие во второй части 20b стенки так, чтобы он фиксировал пластину 14 брони на внутренней стороне второй части 20b стенки подобным образом, как описано выше относительно стержня 68. Для уменьшения проблемы слоя материала, закупоривающего резьбу болта, предпочтительно убрать резьбу болта у части болта,которая предназначена для размещения внутри слоя. В таком случае болт имеет резьбу только в части,которая предназначена для размещения внутри гайки, приваренной снаружи второй части 20b стенки. Дополнительно существует возможность обеспечить резьбу внутри существующего отверстия во второй части стенки. В этом случае гайка не потребуется. В соответствии с другим вариантом воплощения изобретения стержень 68 имеет форму, обеспечивающую плотную посадку в отверстие 72 во второй части 20b стенки. Таким образом, не нужны ни кронштейн, ни пружинная шпилька. Фиксирование штифта 60 осуществляется при помощи посадки с натягом стержня 68 в отверстие 72. Основная цель верхней части заключается в простом введении и удалении штифта 60. Как вариант, для цилиндрической верхней части 70, показанной на фиг. 6, верхняя часть может в другом варианте иметь форму обычной рукоятки или любую другую форму, удобную для легкого введения и удаления штифта. Как вариант пружинной шпильки 86, шплинт или любой другой тип ключа может быть использован для блокирования фиксирующих штифтов 60, 62 в их соответствующих положениях. Также возможно применение стопорного винта для блокирования фиксирующего штифта 60. Как показано выше на фиг. 5, стержень 68 находится в близком взаимодействии с верхней поверхностью пластины 14 брони. Однако также возможно прохождение стержня 68 в пластину 114 брони через горизонтальное отверстие 115, образованное у первой грани 152 панели 114 пластины, как показано на фиг. 10. Кроме того, возможно выполнить резьбу на стержне, а также внутри отверстия в пластине брони так, чтобы пластину брони можно было прикручивать ко второй части стенки. Фиксирующий болт 60, как описано выше, может также использоваться для зажима пластины 14 брони также в положении у первой части 20 а стенки, причем фиксирующий штифт 60, таким образом,заменяет или помогает плечу 66 держателя 50 конца в фиксировании пластины 14 брони в положении у первой части 20 а стенки. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Зажимное устройство для зажима горизонтальной пластины (14; 114) брони в положении на роторе (1) для ударной дробильной установки с вертикальным валом, отличающееся тем, что зажимное устройство (60, 62; 160, 260) содержит зажимающую часть (68; 168; 262) для зажима пластины (14; 114) брони и средство (86, 88; 278) закрепления для разъемного присоединения зажимного устройства (60, 62; 160; 260) к вертикальному сегменту (20) стенки ротора (1) так, что пластина (14; 114) брони опирается на первую сторону (76) сегмента (20) стенки. 2. Зажимное устройство по п.1, в котором зажимающая часть содержит планку (68; 168; 260), предназначенную для прохождения через отверстие (72; 272) в сегменте (20) стенки. 3. Зажимное устройство по п.2, в котором средство закрепления содержит поверхность (278) планки(68; 260), предназначенную для взаимодействия с отверстием (72; 272) в сегменте (20) стенки для образования посадки с натягом планки (68; 260) в отверстии. 4. Зажимное устройство по п.2, в котором средство (86, 88) закрепления предназначено для размещения у второй стороны (82) сегмента (20) стенки, расположенной напротив его первой стороны (76). 5. Зажимное устройство по п.4, в котором средство закрепления включает штифт (86) и отверстие(88), предназначенное для размещения штифта (86) для фиксации зажимного устройства (60, 62). 6. Зажимное устройство по п.5, в котором средство закрепления дополнительно имеет кронштейн(80), устанавливаемый на сегменте (20) стенки у его второй стороны (82), при этом отверстие (88) для-7 006360 штифта размещено между вертикальной частью кронштейна (80) и второй стороной (82) сегмента (20) стенки так, что штифт (86) способен вставляться в отверстие (88) между вертикальной частью и сегментом (20) стенки. 7. Зажимное устройство по любому из пп.4-6, которое включает элемент (70) управления для введения зажимающей части (68) через отверстие (72) в сегменте (20) стенки от второй стороны (82) сегмента(20) стенки. 8. Зажимное устройство по п.2, в котором средство закрепления включает часть поверхности планки, имеющую резьбу для взаимодействия с резьбовой частью отверстия в сегменте стенки. 9. Зажимное устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором зажимающая часть (68; 262) приспособлена для взаимодействия с поверхностью (74) пластины (14) брони, которая удалена от поверхности (4) ротора, подлежащей защите пластиной (14) брони. 10. Зажимное устройство по любому из пп.1-8, в котором зажимающая часть (168) приспособлена для введения в отверстие (115) пластины брони, образованное в пластине (114) брони. 11. Зажимное устройство по любому из пп.1-3 и 9, которое включает клин (260), предназначенный для введения в отверстие (272) сегмента (20) вертикальной стенки и блокирования там. 12. Зажимное устройство по п.11, в котором клин (260) предназначен для введения в отверстие(272) от внутренней стороны сегмента (20) вертикальной стенки так, что больший конец (264) клина(260) будет покрыт слоем (40) материала при работе дробильной установки. 13. Зажимное устройство по п.12, в котором клин (260) включает поверхность (270) демонтирования, предназначенную для демонтажа клина (260) посредством удара, воздействующего на поверхность(270) демонтирования, которая предназначена для расположения у наружной стороны сегмента (20) вертикальной стенки так, что поверхность (270) демонтирования будет оставаться свободной от какого-либо слоя (40) материала во время работы дробильной установки. 14. Зажимное устройство по п.13, в котором клин включает поверхность (266), предназначенную для покрытия слоем (40) материала во время работы дробильной установки и для разрушения слоя (40) материала при ударе, воздействующем на поверхность (270) демонтирования. 15. Зажимное устройство по любому из пп.11-14, в котором клин (360) изготовлен из полимерного материала.