Система и способ для низкоэмиссионного производства электроэнергии и извлечения углеводородов

СИСТЕМА И СПОСОБ ДЛЯ НИЗКОЭМИССИОННОГО ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ИЗВЛЕЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ Представлены объединенные системы и способы для низкоэмиссионного производства электроэнергии в процессах извлечения углеводородов. Одна система содержит поток регулируемого топлива, поток кислорода, камеру сгорания, первую систему производства электроэнергии и вторую систему производства электроэнергии. Камера сгорания предназначена для принятия и сжигания потока регулируемого топлива и потока кислорода для получения потока газообразных продуктов сгорания, содержащих диоксид углерода и воду. Первая система производства электроэнергии предназначена для генерирования по меньшей мере одной единицы мощности и создания потока диоксида углерода. Вторая система производства электроэнергии предназначена для восприятия тепловой энергии от потока газообразных продуктов сгорания и преобразования тепловой энергии по меньшей мере в одну единицу мощности.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ЭКСОНМОБИЛ АПСТРИМ РИСЕРЧ КОМПАНИ (US) Область техники, к которой относится изобретение Варианты осуществления изобретения относятся к выработке электроэнергии при низких уровнях выбросов в процессах извлечения углеводородов. Более конкретно, варианты осуществления изобретения относятся к способам и системам для использования азота, кислорода, диоксида углерода и/или углеводородного топлива для выработки электроэнергии в процессе извлечения углеводородов с очень низкими уровнями выбросов. Уровень техники Этот раздел является введением в разнообразные технологические аспекты, которые могут быть связаны с примерными вариантами осуществления настоящего изобретения. Как представляется, это обсуждение будет способствовать созданию концептуальной основы, призванной облегчить лучшее понимание конкретных аспектов настоящего изобретения. Соответственно этому, должно быть понятно,что этот раздел следует читать под таким углом зрения и необязательно как обзор прототипных решений. Многие операции по интенсификации добычи углеводородов могут быть классифицированы как принадлежащие к одному из следующих типов: поддержание пластового давления и нагнетание в пласт смешивающихся с пластовым флюидом материалов. В операции, предусматривающей поддержание пластового давления, в пластовый резервуар, главным образом газообразный, нагнетают инертные газы, такие как азот, для поддержания, по меньшей мере, минимального давления в резервуаре, чтобы предотвратить ретроградную конденсацию и повысить общий уровень добычи. В операции с нагнетанием в пласт смешивающихся с пластовым флюидом материалов, в пластовый резервуар, главным образом жидкостный, нагнетают смешивающиеся газы, такие как диоксид углерода, для смешения с жидкостями,снижая тем самым их вязкость и повышая давление для повышения величины нефтеотдачи. Во многих нефтедобывающих странах существует значительный внутренний рост потребления электроэнергии и проявляется интерес к добыче нефти вторичным методом для повышения нефтеотдачи из своих пластовых резервуаров. Две общеупотребительных технологии добычи нефти вторичным методом включают в себя нагнетание азота (N2) для поддержания пластового давления и нагнетание диоксида углерода (CO2) с введением смешивающихся с пластовым флюидом материалов для указанной добычи. В то же время существует общемировая проблема в отношении выбросов парниковых газов. Эта проблема, в сочетании с внедрением программ по ограничению и перераспределению квот во многих странах, придает первостепенное значение сокращению выбросов CO2 для этих и других стран, а также компаний, которые используют системы добычи углеводородов. Некоторые подходы к снижению выбросов CO2 включают декарбонизацию топлива или улавливание после сжигания. Однако оба этих технологических решения являются дорогостоящими и снижают коэффициент полезного действия генерирования электрической энергии, приводя к снижению выработки электроэнергии, повышению расхода топлива и возрастанию стоимости электричества для удовлетворения национальных потребностей в энергии. Еще один подход состоит в применении кислороднотопливной газовой турбины в комбинированном цикле (например, где бросовое тепло из газовой турбины в цикле Брайтона улавливают для производства пара и получения дополнительной электроэнергии в цикле Рэнкина). Однако на рынке нет в продаже газовых турбин, которые могут работать в таком цикле,и затраты энергии, необходимой для получения высокочистого кислорода, значительно снижают общий коэффициент полезного действия процесса. В нескольких исследованиях было проведено сравнение этих процессов, и были показаны некоторые преимущества каждого подхода. Например, см. статью авторовof pre- and post-combustion methods" ("Удаление CO2 из газотурбинных электростанций: оценка методов улавливания до и после сгорания"), SINTEF Group, размещенную на сайте http://www.energy.sintef.no/publ/xergi/98/3/3art-8-engelsk.htm (1998). Патент США 4344486 представляет способ добавления, по существу, чистого кислорода к углеводородам и диоксиду углерода, извлеченным из содержащего жидкость продуктивного пласта, для получения тепла или электроэнергии и повторного нагнетания диоксида углерода для добычи нефти вторичным методом. Данный патент раскрывает стадии, на которых отделяют жидкие углеводороды от газообразных компонентов в потоке продукта из содержащего жидкость продуктивного пласта, затем смешивают газообразные компоненты с, по существу, чистым кислородом и сжигают смесь для получения тепла и CO2. Затем CO2 нагнетают в тот же или другой содержащий жидкость продуктивный пласт. Этот подход не приводит инструкций или не предлагает решения в плане согласования производительности кислородной установки. Публикация патентной заявки США 2007/0237696 раскрывает, по существу, комбинацию кислородно-топливного процесса и добычи нефти вторичным методом, как представленного в указанном патенте. Данная публикация также требует применения автономной кислородной установки или установки для разделения воздуха и не содержит инструкций или не предлагает конструкции рабочей газотурбинной силовой установки. Международная патентная заявка US 2009/038247 раскрывает систему, которая представляет решение относительно согласования производительности кислородной установки и дополнительно представляет нагнетание инертного газа (азота) для поддержания пластового давления. Однако в объединен-1 023673 ной системе согласно данной заявке производимая полезная мощность в основном сокращается условиями расхода мощности в процессе, даже при улучшенной производительности. Тем не менее по-прежнему существует значительная потребность в создании способа низкоэмиссионного высокоэффективного извлечения углеводородов с повышенным производством электроэнергии. Сущность изобретения В по меньшей мере одном варианте осуществления настоящего изобретения представлена объединенная система. Система содержит поток кислорода, основной поток регулируемого топлива, основную камеру сгорания, первую систему производства электроэнергии и вторую систему производства электроэнергии. Основная камера сгорания предназначена для принятия и сжигания основного потока регулируемого топлива и потока кислорода с образованием потока газообразных продуктов сгорания, содержащих диоксид углерода и воду. Первая система производства электроэнергии предназначена для принятия потока газообразных продуктов сгорания и образования, по меньшей мере, потока, по существу, сжатого газообразного диоксида углерода. Вторая система производства электроэнергии предназначена для восприятия тепловой энергии от потока газообразных продуктов сгорания и преобразования тепловой энергии в по меньшей мере одну единицу мощности. В по меньшей мере одном варианте осуществления настоящего изобретения также представлен способ низкоэмиссионного извлечения углеводородов с производством электроэнергии. Способ содержит стадии создания потока газообразных продуктов сгорания, содержащих диоксид углерода и воду,создания потока сжатого воздуха, передачи тепла от потока газообразных продуктов сгорания потоку сжатого воздуха с образованием потока охлажденных газообразных продуктов сгорания и потока нагретого сжатого воздуха, производства электроэнергии и образования потока воды и потока диоксида углерода из потока охлажденных газообразных продуктов сгорания с использованием первой системы производства электроэнергии, производства электроэнергии из потока нагретого сжатого воздуха с использованием второй системы производства электроэнергии и нагнетания по меньшей мере части потока диоксида углерода в пласт для интенсификации добычи углеводородов. Краткое описание чертежей Вышеизложенные и прочие преимущества настоящего изобретения могут стать очевидными после ознакомления с нижеследующим подробным описанием и чертежами неограничивающих примеров вариантов исполнения, на которых показано следующее. Фиг. 1 А иллюстрирует объединенную систему для низкоэмиссионного производства электроэнергии и извлечения углеводородов согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения; фиг. 1 В - объединенную систему для низкоэмиссионного производства электроэнергии и извлечения углеводородов согласно еще одному варианту осуществления настоящего изобретения; фиг. 1 С - объединенную систему для низкоэмиссионного производства электроэнергии и извлечения углеводородов согласно еще одному дополнительному варианту осуществления настоящего изобретения; фиг. 2 А - объединенную систему для низкоэмиссионного производства электроэнергии и извлечения углеводородов согласно еще одному дополнительному варианту осуществления настоящего изобретения; фиг. 2 В - объединенную систему для низкоэмиссионного производства электроэнергии и извлечения углеводородов согласно еще одному дополнительному варианту осуществления настоящего изобретения; фиг. 3 - блок-схему способа низкоэмиссионного производства электроэнергии и извлечения углеводородов согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения. Подробное описание изобретения Определения Ниже приведены определения используемых терминов. В такой мере, насколько используемый в патентной формуле термин не определен ниже, ему должно быть дано определение специалистом в соответствующей области техники, применяющей этот термин. Используемое единственное число объекта относится к одному или нескольким таким объектам. Термины "один", "один или более", и "по меньшей мере один" могут быть применены взаимозаменяемо,если специально не оговорен предел. Термины "содержащий", "содержит" и "содержат" представляют собой неограничивающие переходные термины, используемые для перехода от объекта, указанного перед термином, к одному или более элементам, указанным после термина, при этом элемент или элементы, перечисленные после термина, не обязательно являются только элементами, которые представляют собой дополнение объекта. Термины "имеющий", "имеет" и "имеют" предполагают такое же неограничивающее значение, как"содержащий", "содержит" и "содержат". Термины "заключающий", "заключает" и "заключают" имеют такое же неограничивающее значение, как "содержащий", "содержит" и "содержат". Описание В нижеследующем разделе подробного описания конкретные варианты осуществления настоящего изобретения описаны в связи с предпочтительными вариантами исполнения. Однако в той мере, насколько нижеследующее описание является специфическим для конкретного варианта исполнения или конкретного применения настоящего изобретения, оно предназначено только для примерных целей и просто приводит описание примерных вариантов исполнения. Соответственно этому, изобретение не ограничивается описанными ниже конкретными вариантами исполнения, но, скорее, включает все альтернативные варианты, модификации и эквиваленты, попадающие в пределы подлинного смысла и области прилагаемой патентной формулы. На фиг. 1 А показана объединенная система 100 для способа низкоэмиссионного высокоэффективного извлечения углеводородов с увеличенным производством дополнительной электроэнергии. Система 100 в основном содержит два цикла производства электроэнергии, синергически связанных между собой для снижения общих выбросов; производства CO2 для интенсификации добычи нефти или секвестрации; производства N2 для EOR, секвестрации или продажи; получения чистой воды, которая может быть использована для целей потребления внутри страны; и/или тому подобного. Более конкретно, система 100 включает основную камеру 102 сгорания (например, кислородно-топливную камеру сгорания), предназначенную для принятия основного потока 104 регулируемого топлива и потока 106 кислорода. В по меньшей мере одном варианте исполнения поток 106 кислорода создают с использованием установки 110 для разделения воздуха, которая предназначена для разделения потока 112 воздуха на обогащенный главным образом кислородом компонент (например, поток 106 кислорода) и обогащенный главным образом азотом компонент (например, поток 114 азота). Поток 114 азота может быть подвергнут сжатию с помощью компрессора 120 для генерирования нагнетаемого потока 122 азота, для последующего нагнетания в пласт 124 с поддерживаемым давлением. Однако поток 114 азота может быть использован в любом подходящем варианте применения и/или продан для удовлетворения критериев проектирования конкретного варианта применения. Следует также принимать во внимание, что поток 106 кислорода и основной поток 104 регулируемого топлива могут быть генерированы и/или подведены с помощью любого надлежащего механизма для удовлетворения критериев проектирования конкретного варианта применения. Кроме того, в одном или более вариантах исполнения в качестве потока 106 кислорода может быть привлечен поток воздуха, который сам по себе содержит кислород. Подобным образом, основной поток 104 регулируемого топлива может представлять собой любое подходящее топливо или смесь топлив (например, природный газ, уголь, жидкий углеводород и/или любое другое подходящее углеродсодержащее топливо) для удовлетворения критериев проектирования конкретного варианта применения. В общем, выхлопные газы основной камеры 102 сгорания представляют собой смесь, включающую диоксид углерода (CO2) и воду (Н 2 О), в виде потока 130 газообразных продуктов сгорания. Поток 130 газообразных продуктов сгорания может быть пропущен через теплообменник 132. Теплообменник 132 главным образом предназначен для передачи тепловой энергии от потока 130 газообразных продуктов сгорания газовой турбине 180. Как будет описано позднее в настоящей заявке, теплообменник 132 (т.е. теплообменный блок) создает зону сопряжения между двумя циклами производства электроэнергии. После прохождения через теплообменник 132 поток 130 газообразных продуктов сгорания может поступать в первый парогенератор 140 с использованием избыточного тепла. Первый парогенератор 140 в основном содержит теплообменник, такой как паровой змеевик (не показан), в контакте с потоком 130 газообразных продуктов сгорания для генерирования пара 142. Пар 142 может расширяться внутри паровой турбины 150 для производства мощности/работы. Затем выходной поток 152 паровой турбины может быть сконденсирован (например, в первом конденсаторе 154) и/или резко охлажден (например, в охладителе 156) для получения потока 160 воды. В по меньшей мере одном варианте исполнения охладитель 156 предназначен для принятия пополняющего потока 158 воды. Вся вода 160 или ее часть, такая как потоки 160' и 160", могут быть вовлечены в циркуляцию в надлежащий агрегат оборудования, такой как первый 140 и/или второй парогенератор 162 с использованием избыточного тепла, и/или направлены на подходящее использование для удовлетворения критериев проектирования конкретного варианта применения. Первый парогенератор 140 может пропускать поток 130 газообразных продуктов сгорания во второй конденсатор 164 для разделения на поток 170, по существу, сжатого газообразного СО 2 и поток 172 воды. По меньшей мере в одном варианте исполнения одна часть 170' потока 170 охлажденного СО 2 может быть вовлечена в рециркуляцию обратно в основную камеру 102 сгорания, чтобы сделать более умеренными температуры горения. В по меньшей мере одном варианте исполнения вторая часть 170" потока 170 CO2 может быть использована в процессе добычи нефти вторичным методом, секвестрации и/или любого другого надлежащего применения. В еще одном дополнительном варианте исполнения выхлопные газы 171 по меньшей мере из одного внешнего источника (не показан) могут быть смешаны (т.е. объединены) с потоком 170 CO2, чтобы также использовать выхлопные газы 171 для целей смягчения температур горения, в процессе добычи нефти вторичным методом, секвестрации и/или любого другого надлежащего применения. С возвращением опять к теплообменному блоку 132, теплообменник 132 системы 100 в основном действует для передачи тепловой энергии от потока 130 газообразных продуктов сгорания в процесс производства электроэнергии на основе газовой турбины 180. Газовая турбина 180 в общем принимает воздушный поток, такой как поток 112' воздуха, который может происходить из того же источника, как поток 112 воздуха, и сжимает воздушный поток, например, с помощью компрессора 182 с образованием потока 184 сжатого воздуха для турбины. Теплообменник 132 принимает поток 184 сжатого воздуха для турбины и нагревает поток 184 воздуха путем теплообмена между потоком 130 газообразных продуктов сгорания и потоком 184. В варианте исполнения согласно фиг. 1 А нагретый поток 184' сжатого воздуха для турбины затем проходит в камеру 186 сгорания (т.е. дополнительный агрегат сгорания), которая связана с детандером 190 для производства мощности/работы от потока 184" выхлопных газов камеры сгорания. В по меньшей мере одном варианте исполнения камера 186 сгорания предназначена для принятия потока 188 топлива (т.е. дополнительного потока регулируемого топлива). Дополнительный поток 188 регулируемого топлива может представлять собой любое надлежащее топливо и/или поток топлива, такой, но не ограничивающийся таковым, как основной поток 104 регулируемого топлива, для удовлетворения критериев проектирования конкретного варианта применения. Можно отметить, что нагревание потока 184 сжатого воздуха для турбины в теплообменном блоке 132 может значительно сокращать количество дополнительного регулируемого топлива 188, необходимого для создания желательной температуры воздуха на входе в детандер 190. Соответственно этому,сокращение количества дополнительного потока 188 регулируемого топлива в итоге обеспечивает снижение количества выбросов, создаваемых дополнительной камерой 186 сгорания. Более конкретно, по меньшей мере одно моделирование прогнозирует, что можно устранить две трети выбросов применением теплообменного блока 132 для нагревания потока 184 сжатого воздуха для турбины перед сгоранием. Затем выхлопные газы 192 газовой турбины могут проходить во второй парогенератор 162 или любое другое подходящее устройство для удовлетворения критериев проектирования конкретного варианта применения. По меньшей мере в одном варианте исполнения второй парогенератор 162 связан с паровой турбиной 150 и направляет пар 166 в паровую турбину 150. Пар 166 может быть объединен с паром 142 или использован вместо него для производства электроэнергии и формирования потока 152 выходного пара турбины. В дополнение, один или более вариантов осуществления настоящего изобретения могут включать устройство 194 для селективного каталитического восстановления, соединенное со вторым парогенератором 162 для обработки дымового газа 196 перед его выпуском. По меньшей мере в одном варианте исполнения содержание воды в потоке 130 газообразных продуктов сгорания может быть снижено эксплуатацией основной камеры 102 сгорания при повышенном давлении, по сравнению с содержанием воды, присутствующей в потоке 130 продуктов сгорания, когда основная камера 102 сгорания работает при давлении, близком (т.е. слегка более высоком, равном или слегка более низком) к атмосферному. В таком варианте исполнения установка 110 для разделения воздуха может быть скомпонована для подведения высоконапорного потока 106 кислорода в основную камеру 102 сгорания. В по меньшей мере одном варианте исполнения снижение содержания воды может обеспечить возможность устранения и/или упрощения одной или более последующих технологических стадий, таких как применение блока дегидратации (не показан). Подобным образом, эксплуатация основной камеры 102 сгорания при повышенном давлении может сокращать необходимость в сжатии генерированногоCO2 (например, потока 170 главным образом сжатого газообразного CO2). Более конкретно, для последующего применения, например, в процессе добычи нефти вторичным методом, количество электроэнергии, требуемое для сжатия СО 2 из потока 130 продуктов сгорания, до нужного для нагнетания в пласт уровня может быть сокращено в три раза. Действующее при высоком давлении оборудование для сгорания также может физически занимать меньшую производственную площадь. Однако, напротив,сгорание при близком к атмосферному давлении в основном устраняет необходимость в сжатии потока 106 кислорода и позволяет избежать затруднений, связанных со сгоранием при высоком давлении, таких как склонность к образованию сажи. На фиг. 1 В показана диаграмма, иллюстрирующая еще одну объединенную систему 100', которая может быть реализована в связи с настоящим изобретением. Система 100' в основном может быть применена подобно системе 100, с включением пласта-коллектора 174 для CO2, для нагнетания по меньшей мере части потока 170 главным образом сжатого газообразного CO2, такого как поток 170'. Как иллюстрировано, часть потока 170 CO2, такая как поток 170, может быть по-прежнему направлена в основную камеру 102 сгорания для доведения температуры горения до более умеренного уровня. В дополнительном или альтернативном варианте, поток 170 может происходить из (например, отделен от) текучих сред, извлеченных из пласта-коллектора 174. По меньшей мере в одном варианте исполнения основной поток 104 регулируемого топлива может быть получен из CO2-коллектора 174. Подобным образом, дополнительный поток 188 регулируемого топлива может быть получен из пласта-коллектора 124 с поддерживаемым давлением. Можно отметить, что применение азота в топливе, полученном из пластаколлектора 124 с поддерживаемым давлением, может создать дополнительную массу, которая может повысить производительность детандера 190 и сократить необходимость в сжатии воздуха, тем самым увеличивая полезную мощность газовой турбины 180. В по меньшей мере одном варианте исполнения в пласт-коллектор, например коллектор 174, можно нагнетать поток 172 воды для интенсификации извлечения углеводородов (например, при добыче нефти вторичным методом). В по меньшей мере одном другом варианте исполнения поток 172 воды может быть применен в связи со скважинными работами, бурением, охлаждением установки и/или паровыми системами. Однако поток 172 воды может быть использован в связи с любым подходящим вариантом применения для удовлетворения критериев проектирования конкретного варианта применения. Кроме того, поток 172 воды может быть охарактеризован или дополнительно обработан, чтобы он мог быть охарактеризован, как вода с низкой соленостью (т.е. вода, имеющая общее содержание растворенных твердых веществ менее примерно 10000 частей на миллион). Такая вода с низкой соленостью может быть особенно благоприятной для заводнения пластового резервуара, чтобы противодействовать воде не с низкой соленостью. В то время как поток 172 воды в основном образуется в процессе сгорания, такая вода, как вода с низкой соленостью, может быть получена с использованием любого подходящего способа для удовлетворения критериев проектирования конкретного варианта исполнения. На фиг. 1 С показана диаграмма, иллюстрирующая еще одну объединенную систему 100", которая может быть реализована в связи с настоящим изобретением. Система 100" в основном может быть применена подобно системам 100 и 100', с включением риформинг-установки 142, предназначенной для принятия подвергаемого риформингу потока 144 топлива, такого как поток 104 или 188 топлива, и потока 146 пара, такого как поток 142 или 166, и создания потока 148 водородного топлива. В общем, поток 148 водородного топлива может быть использован в системе 100" как дополнительный поток 188 регулируемого топлива и/или любой другой подходящий поток топлива. Применение водорода в качестве топлива в основном устраняет или снижает образование диоксида углерода в любом полученном потоке продуктов сгорания. Таким образом, водородное топливо может быть стратегически или предпочтительно использовано в камере 186 сгорания газовой турбины 180 для устранения выбросов диоксида углерода, которые в противном случае образовывались бы при применении углеродсодержащего топлива. Это может быть благоприятным в достижении сверхнизких выбросов для системы 100". В по меньшей мере одном варианте исполнения по меньшей мере часть потока 148 водородного топлива, такая как часть 148', может быть отведена для последующей продажи. Можно отметить, что в одном или более вариантах исполнения поток водородного топлива может быть также использован в качестве основного потока 104 регулируемого топлива. Однако устранение диоксида углерода из потока 130 газообразных продуктов сгорания может быть нежелательным, так как диоксид углерода главным образом отделяют и затем используют для нагнетания в пласт-коллектор. Однако предполагается, что часть потока 148 водородного топлива и/или выходного потока риформинг-установки, отделенного от потока водорода, может быть применена (например, смешана) с основным потоком 104 регулируемого топлива для достижения желательной (т.е. удовлетворяющей критериям проектирования конкретного варианта применения) технической характеристики камеры сгорания (например, стабильности пламени) и/или сокращения диоксида углерода в потоке 130 газообразных продуктов сгорания. На фиг. 2 А показана объединенная система 200 для низкоэмиссионного высокоэффективного процесса извлечения углеводородов с дополнительным производством электроэнергии. Система 200 может быть реализована подобно системами 100, 100' и 100" с тем исключением, что отсутствует дополнительная камера 186 сгорания. Поток 184' нагретого сжатого воздуха для турбины пропускают непосредственно в детандер 190. Устранение дополнительной камеры 186 сгорания и связанных с нею выхлопных газообразных продуктов сгорания может быть благоприятным, например, в достижении сверхнизких выбросов. В таком варианте исполнения поток 184' нагретого сжатого воздуха для турбины может достигать детандера 190 при значительно меньшей температуре, чем предпочтительная, например, максимальная рабочая температура на входе, как предписано изготовителем детандера 190. Пониженная температура в основном снижает общую мощность, генерируемую системой 200, в обмен на уменьшение сложности системы 200 и сокращение выбросов. Напротив, включение дополнительной камеры 186 сгорания в основном обеспечивает детандер 190 потоком 184" воздуха при температуре, которая, по существу,равна предпочтительной (например, максимальной) рабочей температуре на входе детандера 190. Включение дополнительной камеры 186 сгорания в основном приводит к дополнительной мощности, но также может усложнять конструкцию системы 200 и увеличивать выбросы, связанные с системой 200. Можно отметить, что применение керамического теплообменника для элемента 132 может обеспечивать достаточную теплопередачу, чтобы нагретый сжатый воздух 184' для турбины достигал детандера 190, по существу, при предпочтительной рабочей (например, максимальной) температуре на входе детандера 190. Дополнительное тепло может давать дополнительную мощность, тогда как устранение дополнительной камеры 186 сгорания может приводить к снижению общего уровня выбросов из системы 200, например,тех выбросов, которые связаны с дополнительной камерой 186 сгорания. Также можно отметить, что устранение дополнительной камеры 186 сгорания в общем исключает необходимость в устройстве 194 для селективного каталитического восстановления. На фиг. 2 В показана диаграмма, иллюстрирующая еще одну объединенную систему 200', которая может быть реализована в связи с настоящим изобретением. В общем, система 200' может быть применена подобно системе 200, с включением CO2-коллектора 174 для нагнетания по меньшей мере части потока 174 главным образом сжатого газообразного CO2, такой как поток 170'. Как иллюстрировано,часть потока 170 СО 2, такая как поток 170, может быть направлена в основную камеру 102 сгорания,чтобы сделать температуру горения более умеренной. В дополнительном или альтернативном варианте поток 170 может происходить из (например, отделен от) текучих сред, извлеченных из пластаколлектора 174. По меньшей мере в одном варианте исполнения основной поток 104 регулируемого топлива может быть получен из CO2-коллектора 174. Как для систем 100, 100', 100" и 200, поток 114 азота из присоединенной установки 110 для разделения воздуха может быть подвергнут сжатию с помощью компрессора 120 для создания нагнетаемого потока 122 азота. Поток 122 азота может быть использован для последующего нагнетания в пласт-коллектор 124 с поддерживаемым давлением, или поток 114/122 азота может быть использован в любом подходящем варианте применения и/или продан для удовлетворения критериев проектирования конкретного варианта исполнения. Нижеприведенная таблица представляет сравнение данных моделирования технических характеристик между системами 200 и 2 00' и традиционного комбинированного цикла природного газа. Сравнение примерных технических характеристик На фиг. 3 показана блок-схема способа 300 для низкоэмиссионного извлечения углеводородов с производством электроэнергии согласно одному варианту исполнения. Способ 300 может быть преимущественно реализован в связи с системами 100, 100', 100", 200 и/или 200', описанными ранее в связи с фиг. 1 А-1 С, 2 А-2 В, и/или любой подходящей системой для соответствия критериям проектирования конкретного варианта применения. Способ 300 в основном включает многочисленные стадии, например 302, 304, 306 и т.д.), которые могут быть выполнены последовательно. Как будет понятно специалисту с обычной квалификацией в этой области технологии, порядок стадий, показанный на фиг. 3, является примерным, и порядок следования одной или более стадий может быть модифицирован в пределах объема настоящего изобретения. Дополнительно, стадии способа 300 могут быть выполнены в по меньшей мере одном или непоследовательном порядке, и одна или более стадий могут быть опущены для соответствия критериям проектирования конкретного варианта применения. Стадия 302 представляет начальный момент способа 300. На стадии 304 могут быть созданы поток газообразных продуктов сгорания, например 130, и поток сжатого воздуха, например 184. В по меньшей мере одном варианте исполнения поток кислорода, например 106, из установки для разделения воздуха например 110, используют в связи с камерой сгорания, например 102, и потоком топлива, например 104,для создания потока газообразных продуктов сгорания. В таком варианте исполнения поток газообразных продуктов сгорания в основном включает диоксид углерода и воду. Диоксид углерода вместе с азотом, созданным в качестве побочного продукта в установке для разделения воздуха, может быть подвергнут сжатию и/или закачан в пласт-коллектор, например 124, 174, для интенсификации добычи углеводородов. Однако поток газообразных продуктов сгорания и/или поток сжатого воздуха могут быть генерированы с использованием любого подходящего механизма для удовлетворения критериев проектирования конкретного варианта применения. На стадии 306 передают тепло от потока газообразных продуктов сгорания потоку сжатого воздуха. Теплопередача в основном приводит к созданию потока охлажденных газообразных продуктов сгорания и потоку нагретого сжатого воздуха. В по меньшей мере одном варианте исполнения тепло переносится с использованием теплообменного блока, например 132, который может быть составлен любым надлежащим материалом и/или представлять собой устройство, способное к теплообмену при высоких температурах, такие как керамические матричные композиты, керамические воздушно-воздушные теплообменники, компактные плитчатые ребристые керамические рекуператоры, и прочие металлические сплавы, такие как Inconel, для применения при низком давлении, и разнообразные дисперсно-упрочненные сплавы с оксидной упрочняющей фазой. Для этих вариантов применения могут быть также использованы разнообразные покрытия, такие как термические барьерные покрытия и барьерные покрытия от окружающей среды. Конкретными примерами потенциально пригодных теплообменных блоков являются высокотемпературные теплообменники Heatric (подразделение фирмы Meggitt Corporation) пластинчатые теплообменники с вытравленными каналами, пластинчатые теплообменники, Н 2 Х гибридные теплообменники, изготовленные способом диффузионной сварки и с использованием специальных сплавов, таких как Inconel 617, чтобы обеспечивать работу при очень высоких технологических температурах. Однако тепло может быть перенесено с использованием любого подходящего устройства и/или материала для удовлетворения критериев проектирования конкретного варианта применения. На стадии 308 первую систему производства электроэнергии, которая в по меньшей мере одном варианте исполнения может включать парогенератор, например 140, паровую турбину, например 150, первый конденсатор, например 154, охладитель, например 156, и/или второй конденсатор, например 164, в основном используют для поступления потока охлажденных газообразных продуктов сгорания и производства по меньшей мере одной единицы мощности/работы, потока воды, например 160, 172, и/или потока, по существу, сжатого газообразного СО 2, например 170. На стадии 310 поток нагретого сжатого воздуха, если желательно для удовлетворения критериев проектирования, может быть нагрет еще больше с использованием дополнительной камеры сгорания,например 186. В по меньшей мере одном варианте исполнения риформинг-установка, например 142, может быть использована для образования водорода для последующего применения в качестве потока топлива, например дополнительного потока 188 регулируемого топлива, для дополнительной камеры сгорания. В таком варианте исполнения поток газообразных продуктов сгорания из дополнительной камеры сгорания может быть, по существу, лишен диоксида углерода. Таким образом, применение риформингустановки может обеспечивать значительное снижение нежелательных выбросов, связанных с горением. На стадии 312 вторая система производства электроэнергии, которая, например, может включать традиционный процесс комбинированного цикла природного газа (КЦПГ), модифицированный для полной вытяжки воздуха, может быть реализована для генерирования по меньшей мере одной единицы мощности/работы. По меньшей мере в одном варианте исполнения вторая система производства электроэнергии может включать газовую турбину, например 180, парогенератор, например 162, паровую турбину, например 150, первый конденсатор, например 154, охладитель, например 156, и/или устройство для селективного каталитического восстановления, например 194, как иллюстрировано, например, в примерной объединенной системе 100 на фиг. 1 А и/или 200 на фиг. 2 А. На стадии 314 по меньшей мере часть любого созданного потока диоксида углерода, например 170", может быть закачана в пласт-коллектор для интенсификации добычи углеводородов, например, при подаче нефти вторичным методом. Подобным образом по меньшей мере часть полученного азота, например 114, может быть закачана в пласт-коллектор для интенсификации добычи углеводородов, например, путем поддержания пластового давления. На стадии 316 по меньшей мере часть любого созданного потока диоксида углерода, например 170',может быть рециркулирована к надлежащему устройству, такому как камера сгорания, например, для доведения температур горения до умеренного уровня. Стадия 318 в основном представляет выхода из способа 300. Как понятно, раскрытые система и способы в основном обеспечивают низкоэмиссионный высокоэффективный процесс извлечения углеводородов с повышенным производством электроэнергии. Кроме того, в одном или более вариантах исполнения основная камера сгорания, например 102, может быть рассчитана на работу с топливом, имеющим низкое значение Британских термических единиц (БТИ), с высоким уровнем загрязнения CO2, таким, какое обычно имело бы место в газе при добычи нефти вторичным методом после прорыва CO2. В одном или более таких вариантах исполнения водород может быть добавлен к топливу с низким значением БТИ, чтобы содействовать стабильности пламени. Изобретение может иметь разнообразные модификации и исполняться в альтернативных формах, и обсужденные выше примерные варианты исполнения были показаны только в качестве примеров. Однако должно быть понятно, что изобретение не предполагается быть ограниченным раскрытыми здесь конкретными вариантами исполнения. На самом деле изобретение включает все альтернативы, модификации и эквиваленты в объеме прилагаемой патентной формулы. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Система для низкоэмиссионного производства электроэнергии и извлечения углеводородов, содержащая основную камеру сгорания, предназначенную для принятия и сжигания основного потока регулируемого топлива и потока кислорода с образованием потока газообразных продуктов сгорания, содержащих диоксид углерода и воду,первую систему производства электроэнергии, предназначенную для принятия потока газообразных продуктов сгорания и образования, по меньшей мере, потока, по существу, сжатого газообразного диоксида углерода,вторую систему производства электроэнергии, предназначенную для восприятия тепловой энергии от потока газообразных продуктов сгорания и преобразования тепловой энергии по меньшей мере в одну единицу мощности,теплообменник, предназначенный для принятия потока газообразных продуктов сгорания, извлечения тепловой энергии из потока газообразных продуктов сгорания и передачу тепловой энергии второй системе производства электроэнергии, причем теплообменник переносит тепловую энергию в поток сжатого воздуха для турбины второй системы производства электроэнергии для формирования потока нагретого сжатого воздуха для турбины, и средство для нагнетания по меньшей мере части потока, по существу, сжатого газообразного диоксида углерода в пласт-коллектор для интенсификации извлечения углеводородов. 2. Система по п.1, в которой вторая система производства электроэнергии дополнительно содержит дополнительную камеру сгорания, предназначенную для принятия потока нагретого сжатого воздуха для турбины, принятия дополнительного потока регулируемого топлива и сжигания потока нагретого сжатого воздуха для турбины с дополнительным потоком регулируемого топлива с образованием потока выхлопных газообразных продуктов сгорания. 3. Система по п.2, дополнительно содержащая детандер для принятия потока выхлопных газообразных продуктов сгорания, причем дополнительная камера сгорания предназначена для направления потока выхлопных газов камеры сгорания в детандер при температуре, которая, по существу, равна предпочтительной рабочей температуре на входе в детандер. 4. Система по п.2, дополнительно содержащая детандер для принятия потока выхлопных газообразных продуктов сгорания, причем дополнительная камера сгорания предназначена для направления потока выхлопных газов камеры сгорания в детандер при температуре, которая является меньшей, чем предпочтительная рабочая температура на входе в детандер. 5. Система по п.2, в которой основной поток регулируемого топлива и дополнительный поток регулируемого топлива подводятся от единого совместного источника топлива. 6. Система по п.2, дополнительно содержащая риформинг-установку, предназначенную для принятия пара и источника реакционноспособного топлива и дополнительно предназначенную для образования водорода, причем по меньшей мере часть водорода используется для дополнительного потока регулируемого топлива. 7. Система по п.6, в которой другая часть водорода собирается для перепродажи. 8. Система по п.1, дополнительно содержащая риформинг-установку, предназначенную для принятия пара и источника реакционноспособного топлива и дополнительно предназначенную для образования водорода, причем по меньшей мере часть продуктов риформинга, водород или и то, и другое используют для основного потока регулируемого топлива. 9. Система по п.1, дополнительно содержащая установку для разделения воздуха для образования потока кислорода. 10. Система по п.9, в которой поток кислорода подвергается сжатию перед сжиганием в основной камере сгорания. 11. Система по п.9, в которой давление потока кислорода является, по существу, равным атмосферному давлению при поступлении потока кислорода в основную камеру сгорания. 12. Система по п.9, в которой установка для разделения воздуха также создает поток азота и поток азота нагнетается в пласт-коллектор с поддерживаемым давлением. 13. Система по п.12, в которой вторая система производства электроэнергии содержит дополнительную камеру сгорания, предназначенную для принятия дополнительного потока регулируемого топлива, при этом дополнительный поток регулируемого топлива извлекается из пласт-коллектора с поддерживаемым давлением. 14. Система по п.1, в которой по меньшей мере часть потока, по существу, сжатого газообразного диоксида углерода направляется для рециркуляции обратно в основную камеру сгорания. 15. Система по п.14, выполненная с возможностью смешивания выхлопных газов по меньшей мере из одного внешнего источника с потоком, по существу, сжатого газообразного диоксида углерода. 16. Система по п.1, выполненная с возможностью извлечения основного потока регулируемого топлива из пласта-коллектора. 17. Система по п.1, в которой предусмотрено смешение выхлопных газов по меньшей мере из одного внешнего источника с потоком, по существу, сжатого газообразного диоксида углерода. 18. Система по п.1, в которой вторая система производства электроэнергии содержит компрессор, предназначенный для принятия источника воздуха и создание потока сжатого воздуха для турбины, и детандер, предназначенный для принятия потока нагретого сжатого воздуха для турбины и образования выхлопных газов газовой турбины. 19. Система по п.18, в которой теплообменник представляет собой керамический теплообменник,обеспечивающий поток нагретого сжатого воздуха для турбины с температурой, которая, по существу,равна предпочтительной рабочей температуре на входе в детандер. 20. Система по п.18, в которой поток нагретого сжатого воздуха для турбины имеет температуру, которая, по существу, является меньшей, чем предпочтительная рабочая температура на входе в детандер. 21. Система по п.18, дополнительно содержащая дополнительную камеру сгорания, предназначенную для принятия потока нагретого сжатого воздуха для турбины из теплообменника и повышения температуры потока нагретого сжатого воздуха для турбины путем сжигания дополнительного потока регулируемого топлива. 22. Система по п.1, выполненная с возможностью получения потока воды из воды потока газообразных продуктов сгорания и нагнетания е в пласт-коллектор для интенсификации добычи углеводородов. 23. Система по п.1, выполненная с возможностью направления потока воды, создаваемого из воды потока газообразных продуктов сгорания для использования по меньшей мере в одном из перечисленных: скважинных работах, бурении, для охлаждения установки и паровой системы. 24. Способ низкоэмиссионного производства электроэнергии и извлечения углеводородов при помощи устройства по п.1, содержащий следующие стадии, на которых в основную камеру сгорания подают и сжигают основной поток регулируемого топлива и поток кислорода для образования потока газообразных продуктов сгорания, содержащих диоксид углерода и воду,подают поток газообразных продуктов сгорания на первую систему производства электроэнергии и получают по меньшей мере поток, по существу, сжатого газообразного диоксида углерода,подают тепловую энергию от потока газообразных продуктов сгорания на вторую систему производства электроэнергии и преобразуют посредством второй системы производства электроэнергии тепловую энергию по меньшей мере в одну единицу мощности,подают поток газообразных продуктов сгорания в теплообменник, извлекают в теплообменнике тепловую энергию из потока газообразных продуктов сгорания и передают из теплообменника тепловую энергию второй системе производства электроэнергии, причем передача включает в себя перенос тепловой энергии в поток сжатого воздуха для турбины второй системы производства электроэнергии для формирования потока нагретого сжатого воздуха для турбины, и нагнетают по меньшей мере часть потока диоксида углерода в пласт-коллектор для повышения производства углеводородов. 25. Способ по п.24, дополнительно содержащий стадию повышения температуры потока нагретого сжатого воздуха перед производством электроэнергии из второй системы производства электроэнергии. 26. Способ по п.25, в котором температуру потока нагретого сжатого воздуха повышают с использованием дополнительной камеры сгорания. 27. Способ по п.26, в котором дополнительная камера сгорания предназначена для принятия и сжигания источника водородного топлива, произведенного риформинг-установкой. 28. Способ по п.24, в котором поток газообразных продуктов сгорания, содержащих диоксид углерод и воду, создают в основной камере сгорания, сжигающей смесь кислорода и топлива. 29. Способ по п.28, в котором кислород образуют с использованием установки для разделения воздуха. 30. Способ по п.28, в котором кислород подводят в составе воздуха. 31. Способ по п.28, дополнительно содержащий стадию рециркуляции по меньшей мере части потока диоксида углерода в основную камеру сгорания для сдерживания температуры горения в основной камере сгорания. 32. Способ по любому из пп.24-33, в котором нагнетают в пласт-коллектор поток воды, полученный из воды потока газообразных продуктов сгорания, для интенсификации добычи углеводородов, причем нагнетаемый поток воды имеет низкую соленость. 33. Способ по п.24, в котором используют поток кислорода, который содержит воздух.