Система и способ определения степени помола продукта в вальцовом станке и вальцовый станок

011313 Изобретение относится к системе и способу охарактеризовывания молотого продукта в вальцовом станке с образованным вальцовой парой мелющим зазором и к вальцовому станку. При помоле в вальцовом станке зернистого продукта, например пшеницы, зернистый продукт измельчают между вальцами вальцовой пары. Для получения муки определенной тонины размалываемый продукт должен быть, как правило, несколько раз пропущен через такой зазор, причем осуществляют промежуточную сортировку посредством воздушной сепарации и просеивания. Так получают муку различной тонины или с различной степенью помола. Мелющее действие зазора зависит главным образом от величины щели между обоими вальцами вальцовой пары. Существуют, однако, и другие рабочие параметры вальцового станка, влияющие на мелющее действие зазора. Поэтому желательно получить характеристику молотого продукта, выходящего после определенного пропуска. Если при этом возникает отклонение молотого продукта от его заданной характеристики, то, исходя из этого отклонения, можно произвести корректировку величины щели или,при необходимости, другого рабочего параметра вальцового станка, чтобы как можно быстрее снова компенсировать отклонение. В ЕР 0433498 А 1 описан вальцовый станок, у которого часть молотого продукта ответвляют и направляют мимо измерительной секции, посредством которой определяют размер частиц молотого продукта. В WO 01/03841 А 1 описана система управления процессами помола. Также здесь частицы молотого продукта направляют мимо измерительной секции, посредством которой определяют их размер. В ЕР 0487356 А 2 описаны способ и устройство для определения степени помола в мелющей системе, у которой зерна молотого продукта направляют между источником когерентного света и приемником света, чтобы определить размер частиц и, тем самым, степень помола продукта. Ни в одном из названных документов не говорится о дезагломерации частиц молотого продукта. В основе изобретения лежит задача создания системы и способа, которые обеспечивали бы дезагломерацию и охарактеризовывание выходящего из мелющего зазора молотого продукта в вальцовом станке. Эта задача решается посредством системы по п.1 и способа по п.27 формулы. Система содержит расположенное после мелющего зазора отборочное средство для взятия пробы молотого продукта от покидающего мелющий зазор потока молотого продукта, демонстрационный участок для пропускания и демонстрации взятой пробы молотого продукта, регистрирующее средство для регистрации пропущенной через демонстрационный участок пробы молотого продукта и анализирующее средство для анализа зарегистрированной пробы молотого продукта. Согласно изобретению, демонстрационный участок содержит две противоположные стенки, между которыми образована щель, причем обе противоположные стенки представляют собой преимущественно расположенные параллельно друг другу плоские поверхности. Согласно изобретению упомянутый пневмопровод заканчивается устьевой зоной в образованной между двумя противоположными стенками щели, причем путь потока имеет в устьевой зоне преимущественно изменение направления. Это вызывает удар подхваченного в пневмопроводе транспортирующим газом молотого продукта о стенку пневмопровода, что способствует дезагломерации возможных агломератов. Изменение направления пути потока составляет согласно изобретению 80-90. Это приводит к особенно сильным импульсным изменениям подхваченных частиц молотого продукта во время отклоняющих их ударов и, тем самым, к особенно выраженному ударному действию. Способ, согласно изобретению, включает в себя следующие этапы: взятие пробы молотого продукта от покидающего мелющий зазор потока молотого продукта, пропускание и демонстрацию взятой пробы молотого продукта на демонстрационном участке, регистрацию пропущенной через демонстрационный участок пробы молотого продукта и анализ зарегистрированной пробы молотого продукта. Согласно изобретению пробу молотого продукта транспортируют по пневмопроводу и демонстрационному участку вдоль пути потока, причем в устьевой зоне происходит изменение направления пути потока, составляющее 80-90. Таким образом, достигаются дезагломерация и охарактеризовывание выходящего из мелющего зазора молотого продукта. Преимущественно за отборочным средством и перед демонстрационным участком или на демонстрационном участке предусмотрен дезагломерационный участок для дезагломерации агломератов молотого продукта в пробе. Это препятствует регистрации и идентификации агломератов из нескольких частиц молотого продукта ошибочным образом в качестве больших частиц молотого продукта. Отборочное средство может быть посредством пневмопровода соединено с демонстрационным участком с возможностью транспортировки пробы молотого продукта по пневмопроводу и демонстрационному участку вдоль пути потока. Таким образом, система согласно изобретению может быть размещена также в удаленном от вальцового станка месте внутри мельницы, благодаря чему повышается свобода проектирования мельницы.-1 011313 Целесообразно регистрирующее средство содержит камеру для регистрации электромагнитного излучения или электромагнитных частот, в частности оптических частот, причем камера направлена преимущественно в щель или к щели. Согласно первому варианту противоположные стенки демонстрационного участка выполнены проницаемыми для регистрируемого камерой электромагнитного излучения, в частности оптических частот. Таким образом, камера может быть выборочно расположена с любой стороны щели за одной из стенок. При этом первом расположении камера расположена на одной стороне щели на одной из обеих проницаемых стенок, а источник электромагнитного излучения, в частности источник света для регистрируемого камерой электромагнитного излучения, расположен на другой стороне щели на другой из обеих проницаемых стенок. За счет этого пропущенный через щель молотый продукт пробы может быть облучен электромагнитным излучением, а затенение или проекция частиц пробы молотого продукта попадает в поле обзора камеры. Согласно второму варианту из обеих противоположных стенок демонстрационного участка первая стенка выполнена проницаемой для регистрируемого камерой электромагнитного излучения, в частности оптических частот, тогда как вторая стенка выполнена не проницаемой для регистрируемого камерой электромагнитного излучения, в частности оптических частот, и сильнее поглощающей, чем частицы молотого продукта. При этом втором расположении камера расположена на одной стороне щели на проницаемой стенке, а источник электромагнитного излучения, в частности источник света для регистрируемого камерой электромагнитного излучения, расположен на той же стороне щели на проницаемой стенке. За счет этого пропущенный через щель молотый продукт пробы может быть облучен, а рассеянный свет или отражение частиц пробы молотого продукта попадает в поле обзора камеры. При этом предпочтительно, если поверхность второй стенки со стороны щели имеет более сильное поглощение испускаемого источником электромагнитного излучения, чем поверхности частиц молотого продукта. За счет этого между отражающими частицами молотого продукта, движущимися перед поверхностью со стороны щели, и отраженным от стенки светом возникает достаточный контраст, так что без труда может осуществляться регистрация отображенных частиц молотого продукта, а последующая обработка изображений существенно облегчена. Это позволяет избежать сложных и отнимающих много времени процессов фильтрации при обработке изображений. В одном предпочтительном усовершенствовании обеим противоположным стенкам придано по одному очищающему устройству, с помощью которого обе противоположные стенки могут быть освобождены от приставших к ним частиц молотого продукта. Это препятствует попаданию в камеру слишком большого числа неподвижных, т.е. приставших к одной или другой стенке частиц молотого продукта. Гранулометрический состав приставших к стенкам частиц молотого продукта, как правило, иной, нежели частиц, подхваченных потоком молотого продукта. Если при регистрации и обработке видеоинформации о потоке молотого продукта желательно различать между неподвижными и подвижными частицами молотого продукта, то такую очистку стенок следует проводить регулярно, чтобы стряхнуть приставшие к стенкам частицы. Очищающее устройство может представлять собой источник вибрации, в частности источник ультразвука, жестко соединенный с обеими противоположными стенками с возможностью их приведения в вибрацию. Эту версию заявитель называет также корпусно-шумовой версией очищающего устройства. В качестве альтернативы очищающее устройство может представлять собой источник вибрации, в частности источник ультразвука, с помощью которого газообразная среда может быть приведена в вибрацию между обеими противоположными стенками. Эту версию заявитель называет также воздушношумовой версией очищающего устройства. Дезагломерационный участок представляет собой преимущественно отбойную поверхность во входной зоне демонстрационного участка. Помимо дезагломерирующего действия за счет удара и передачи импульса на агломераты также воздушно-шумовая версия очищающего устройства для стенок может способствовать дезагломерации подхваченных воздухом частиц молотого продукта, причем, при необходимости, работу проводят последовательно или одновременно с различными ультразвуковыми частотами. Изменение направления пути потока лежит преимущественно во входной зоне демонстрационного участка. За счет этого удар происходит незадолго до оптической регистрации потока молотого продукта,так что частицы молотого продукта практически полностью дезагломерированы. В этой связи следует также упомянуть, что, кроме того, особенно предпочтительно, если вверх по потоку незадолго до демонстрационного участка в пневмопроводе выполнены отверстия, через которые в эксплуатируемый с небольшим разрежением пневмопровод всасывается окружающий воздух (подсасываемый воздух). Этот, при необходимости, пульсированно подсасываемый воздух также способствует очистке стенок и дезагломерации. Целесообразно демонстрационный участок или окно больше поля обзора камеры, причем камера регистрирует тогда только часть демонстрационного участка. Это позволяет разместить камеру в пределах демонстрационного участка в том месте стенки или окна, где ожидается минимальное расслоение-2 011313 частиц молотого продукта внутри его потока. Если демонстрационный участок или окно больше поля обзора камеры, то несколько камер могут регистрировать соответственно одну часть демонстрационного участка. За счет этого может быть достигнуто усреднение различных отображений потока молотого продукта с различных мест в пределах демонстрационного участка. Если в различных частях произойдут расслоения потока молотого продукта,то подобные расслоения могут быть, по меньшей мере, частично компенсированы, так что усредненная совокупность информации от соответствующих отображений потока молотого продукта представляет гранулометрический состав всего потока молотого продукта. В одном особом варианте несколько камер могут быть выполнены с возможностью селективного управления, так что могут быть использованы и усреднены селективные фрагменты отображения молотого продукта на датчике изображения. В качестве альтернативы демонстрационный участок может, в основном, соответствовать всему полю обзора камеры, причем датчик изображения камеры может быть выполнен тогда с возможностью селективного управления, так что могут быть использованы селективные фрагменты отображения молотого продукта на датчике изображения. Преимущественно такое селективное управление может происходить чисто случайно, а именно, в частности, посредством управления с помощью генератора случайных чисел. В другом предпочтительном усовершенствовании система включает в себя несколько расположенных в осевом направлении мелющего зазора отборочных средств после мелющего зазора, причем преимущественно первое отборочное средство расположено в зоне первого осевого конца мелющего зазора,а второе отборочное средство - в зоне второго осевого конца мелющего зазора. Это позволяет получить информацию о степени помола в качестве функции осевого положения вдоль вальцовой пары. В случае несимметричных характеристик молотого продукта вдоль вальцовой пары или, в частности, между левым и правым концами мелющего зазора можно сделать выводы о неправильной ориентации вальцов вальцовой пары и осуществить корректирующее вмешательство. Целесообразно источник света и камера соединены с устройством управления, которое может синхронно включать и выключать источник света и камеру, так что возникает последовательность стробоскопических снимков. Могут быть предусмотрены также несколько источников света или стробоскопических осветительных приборов мгновенного действия, которые могут эксплуатироваться одновременно,но по-разному, а именно, в частности, в отношении продолжительности и интенсивности вспышек. Анализирующее средство содержит преимущественно систему обработки изображений. Эта система обработки изображений содержит преимущественно средства, чтобы у отображенных и зарегистрированных посредством камеры в режиме проекции или отражения частиц молотого продукта различать между подвижными и приставшими к стенкам частицами. Тогда приставшие к стенке неподвижные частицы молотого продукта могут оставаться неучтенными при обработке изображений, так что для оценки используются только подвижные частицы. Это препятствует, как уже сказано, искажению гранулометрического состава частиц молотого продукта. При осуществлении способа пробу берут от покидающего мелющий зазор потока молотого продукта преимущественно в разных местах, так что, как пояснялось выше, можно получить информацию об относительной ориентации вальцовой пары. Полученную таким образом пробу молотого продукта пропускают затем через демонстрационный участок преимущественно радиальным потоком. В таком радиальном потоке радиальная скорость в радиальном направлении уменьшается изнутри наружу. Подача транспортирующей среды (например, сжатого воздуха) радиально изнутри наружу в значительной степени постоянная, т.е. число частиц молотого продукта на единицу объема наружу также в основном постоянное, так что в основном постоянной является вероятность наложений частиц при отображении проекционного или отраженного изображения на радиальном участке. Тогда при радиальном позиционировании регистрируемого участка можно посредством радиального смещения камеры достичь оптимального взвешивания между, с одной стороны, достаточно плотной загрузкой потока молотого продукта, чтобы получить представительное отображение, а с другой стороны - достаточным разбавлением потока молотого продукта, чтобы поддерживать как можно на более низком уровне совпадения отображений частиц в камере (отсутствие оптических агломератов). За счет ввода подсасываемого воздуха в радиально внутренней части регистрируемого участка можно варьировать подачу транспортирующей среды. Для экономии времени вычисления при обработке изображений вполне целесообразно, если пропущенную через демонстрационный участок пробу молотого продукта регистрируют только на отдельных отрезках. Предпочтительно тогда в ходе всей регистрации перемену осуществляют по меньшей мере только один раз, например между первым отрезком, на котором происходит сначала первая часть регистрации, и по меньшей мере одним дополнительным отрезком, на котором затем происходит другая часть регистрации. Результаты оценки различных регистрируемых отрезков могут быть затем усреднены для достижения как можно более представительной характеристики всего потока молотого продукта. Преимущественно соответственно зарегистрированные отрезки демонстрационного участка выбирают слу-3 011313 чайными. Как уже сказано, особенно предпочтительно, если до и/или во время пропускания пробы молотого продукта через демонстрационный участок происходит постоянная дезагломерация агломератов молотого продукта в пробе. Дезагломерация может происходить при этом, с одной стороны, до пропускания пробы молотого продукта через демонстрационный участок преимущественно посредством отклонения и удара. С другой стороны, дезагломерация может происходить во время пропускания пробы молотого продукта через демонстрационный участок преимущественно посредством турбулентности в пневматическом потоке молотого продукта. Целесообразно взятые пробы молотого продукта пневматически транспортируют от взятия до демонстрации, причем преимущественно взятие, демонстрация, регистрация и анализ проб молотого продукта происходят непрерывно. Таким образом, достигается сплошной контроль процесса и качества помола. Это особенно предпочтительным образом может быть привлечено для управления процессом помола, в частности регулировки мелющего зазора. Регистрация непрерывного потока проб молотого продукта происходит целесообразно стробоскопически посредством серии стробоскопических вспышек. Ниже использованы следующие сокращения:v - средняя скорость потока пневматической среды;D - средний размер или средняя величина частиц молотого продукта;Dmin - минимальный размер частицы молотого продукта;Dmax - максимальный размер частицы молотого продукта. Преимущественно регистрация происходит посредством серии стробоскопических вспышек, содержащей первую частичную серию из стробоскопических вспышек стоп-кадров с первой длительностью Т 1 включения и первой интенсивностью L1 света и вторую частичную серию из стробоскопических вспышек траекторий со второй длительностью Т 2 включения и второй интенсивностью L2 света, причем выполнено следующее отношение: Т 22 Т 1. Как правило, у молотого продукта можно исходить из того, что Dmax2Dmin. Если длительность Т 2 включения стробоскопических вспышек траекторий приблизительно по меньшей мере вдвое продолжительнее длительности Т 1 включения стробоскопических вспышек стоп-кадров, то стробоскопическая вспышка траектории частицы всегда отличается от стробоскопической вспышки стоп-кадра предельно продолговатой частицы, у которой Dmax=2Dmin. Таким образом, подобное отображение максимально короткой траектории нельзя спутать при оценке с отображением неподвижной продолговатой частицы. Преимущественно длительность Т 3 выключения между стробоскопической вспышкой стоп-кадра и стробоскопической вспышкой траектории отвечает отношению 2DvT3. Благодаря этому отображения частицы молотого продукта не накладываются друг на друга из-за двух последовательных стробоскопических вспышек стоп-кадров. Это предпочтительно у некоторых датчиков изображений, например устройств с положительной обратной связью (ПЗС). Преимущественно длительность T3 выключения между стробоскопической вспышкой стоп-кадра и стробоскопической вспышкой траектории отвечает отношению 2DvT310D и, в частности, отношению 2DvT37D. Вследствие этого для отображенных один раз в виде стоп-кадра и один раз в виде траектории подвижных частиц молотого продукта промежуток между соответствующим стоп-кадром и соответствующей траекторий не слишком велик, так что возможна однозначная связь между соответствующим стопкадром и соответствующей траекторий подвижной частицы молотого продукта. Для получения достаточно резких, т.е. практически неразмытых или несмазанных, стоп-кадров подвижных частиц молотого продукта длительность Т 1 включения стробоскопических вспышек стопкадров должна отвечать условию vT1D и, в частности, отношению vT1D/10. Для получения четких изображений траекторий, которые нельзя было бы спутать со стоп-кадрами предельно продолговатых частиц молотого продукта, длительность Т 2 включения стробоскопических вспышек траекторий должна отвечать отношению vT2D, в частности отношению vT25D. Независимо от названных признаков предпочтительно, если интенсивность L1 света стробоскопических вспышек стоп-кадров и интенсивность L2 света стробоскопических вспышек траекторий отличаются друг от друга. Это может быть привлечено также для различения вытекающих их этого изображений стоп-кадров и изображений траекторий. Стоп-кадры частиц, которым может соответствовать траектория частиц, могут храниться в первой памяти стоп-кадров, так что для каждой произведенной стробоскопической вспышки стоп-кадра и стробоскопической вспышки траектории в память стоп-кадров записывают соответствующую информацию о стоп-кадре частицы. Информация о последовательных стоп-кадрах может быть затем подвергнута статистической оценке, чтобы определить, в частности, средний размер D частиц молотого продукта, его стандартное отклонение и его статистическое распределение. Отображение может осуществляться посредством функции распределения (дифференцированно) или гистограммы (интегрировано).-4 011313 Система охарактеризовывания молотого продукта используется преимущественно в мельнице и придана там соответственно одному вальцовому станку. Целесообразно этому вальцовому станку, кроме того, приданы сравнительное устройство для сравнения зарегистрированной характеристики молотого продукта с его заданной характеристикой; регулировочное устройство для регулирования мелющего зазора или, при необходимости, другого рабочего параметра вальцового станка в зависимости от отклонения между зарегистрированной и заданной характеристиками молотого продукта. Это обеспечивает управление и регулирование, в частности, мелющего зазора вальцовых станков мельницы. Другие преимущества, признаки и возможности применения изобретения приведены в нижеследующем описании вариантов его осуществления, которые нельзя рассматривать как ограничивающие его, с помощью чертежей, где изображено: на фиг. 1 - схематичный разрез части системы для пояснения прохождения потока молотого продукта; на фиг. 2 - блок-схема другой части системы для пояснения ее средств регистрации и обработки информации о молотом продукте; на фиг. 3 - часть процесса регистрации и обработки информации о молотом продукте; на фиг. 4 - специальный аспект регистрации и обработки информации о молотом продукте. На фиг. 1 изображен схематичный разрез части системы для пояснения прохождения потока молотого продукта 1. Вальцовая пара 2, 4 образует мелющий зазор 6 вальцового станка. Схематично обозначенный жирными точками молотый продукт 1, представляющий собой, например, пшеничную муку с размером частиц в диапазоне нескольких сотен мкм, поступает после помола в мелющем зазоре 6 в воронку 8, впадающую в пневмопровод 18. По этому пневмопроводу 18 молотый продукт 1 транспортируют к щели 10, проходящей между первой 20 и второй 22 стенками, ориентированными параллельно друг другу. Молотый продукт 1 входит в устьевой зоне 19 в щель 10 и движется затем от этой устьевой зоны 19 радиально наружу, попадая в переходную зону 28, через которую он пневматически и за счет силы тяжести транспортируется вниз, попадая в другой пневмопровод 30. В первой версии (проекционная версия) над светопроницаемой стенкой 20 находится камера 12, направленная к щели 10. Под светопроницаемой стенкой 22 находится источник 24 света, просвечивающий щель 10 через обе стенки 20, 22. Камера 12 регистрирует проецированные частицами 1 молотого продукта тени на своем датчике изображения. Во второй версии (отражательная версия, не показана) источник 24 света может быть расположен в качестве альтернативы над светопроницаемой стенкой 20 рядом с камерой 12. В этом случае нижняя стенка 22 выполнена светонепроницаемой и имеет на стороне щели 10 темную поверхность. Камера 12 регистрирует отраженный или рассеянный частицами 1 молотого продукта свет на своем датчике изображения. Источник 24 света эксплуатируют в виде стробоскопа. За счет этого тени частиц молотого продукта(первая версия) или изображения частиц молотого продукта (вторая версия) отображаются на датчике изображения камеры 12 в виде стоп-кадров. Эти стоп-кадры потока молотого продукта представляют собой моментальные снимки потока молотого продукта в щели 10. Эта видеоинформация подается к подключенной к камере 12 системе 14 обработки изображений, в которой обрабатываются стоп-кадры потока молотого продукта, чтобы получить статистические данные о гранулометрическом составе частиц молотого продукта. В устьевой зоне 19 находится дезагломерационный участок 16 в виде отбойной пластины. Подводимые по пневмопроводу 18 частицы 1 молотого продукта ударяются об эту отбойную пластину 16 и испытывают затем посредством транспортирующего воздуха отклонение направления примерно на 90,прежде чем они попадут в щель 10 между обеими параллельными стенками 20, 22. За счет этого эффективно разрушаются агломераты частиц молотого продукта, и дезагломерированные частицы попадают в щель 10. Это препятствует искажению характеристики молотого продукта его агломератами. В устьевой зоне 19 выполнено отверстие 38, кольцеобразно проходящее вокруг пневмопровода 18. Через это отверстие 38 окружающий или подсасываемый воздух попадает в щель, поскольку пневмопроводы 18, 28, 30 эксплуатируются с небольшим разрежением. Поступающий через это отверстие 38 подсасываемый воздух очищает внутренние стороны стенок 20, 22, препятствуя, тем самым, забиванию щели 10. Пневмопровод 30 заканчивается в ведущем от вальцового станка трубопроводе (не показан). Таким образом, взятая проба 1 молотого продукта через всасывающий патрубок (не показан) снова подается к мельнице, чтобы, при необходимости, снова быть размолотой, просеянной или подвергнутой воздушной сепарации. На фиг. 1 этот отсос обратно в цикл мельницы схематично обозначен пылесосом 36. В пневмопроводе 30 находится также ответвление 32, которое образует обводной трубопровод к отсосу 36. Это ответвление 32 содержит дроссельную заслонку 34, посредством которой можно регулировать сопротивление потока в ответвлении 32. За счет этого можно регулировать общее сопротивление-5 011313 потока параллельной схемы, образованной отсосом 36 и ответвлением 32, и, тем самым, скорость потока в пневмопроводах 18, 28, 30. Другими словами, посредством дроссельной заслонки 34 ответвления 32 можно модулировать всасывающую мощность мельницы (или пылесоса 36). За счет этого возможна тонкая настройка всасывающей мощности. Для оптимальной работы системы плотность молотого продукта, с одной стороны, не должна быть слишком большой. С другой стороны, скорость молотого продукта, длительность и интенсивность вспышек стробоскопической лампы 24, а также чувствительность и оптическое разрешение камеры 12 должны быть согласованы между собой для получения достаточно светлых и резких теней или изображений частиц молотого продукта. Поскольку молотый продукт в щели 10 между пластинами 20, 22 течет радиально изнутри наружу,плотность молотого продукта и радиальная скорость потока уменьшаются радиально изнутри наружу. Поэтому посредством смещения положений камеры и лампы в радиальном направлении над светопроницаемой стенкой 20 при заданных условиях потока в пневмопроводах 18, 28, 30 можно использовать оптимальные плотность и скорость частиц для регистрации и анализа видеоинформации. Независимо от радиальных положений камеры и лампы плотность частиц можно регулировать также посредством позиционирования воронки под мелющим зазором 6 и/или посредством величины отверстия воронки. Регулирование плотности и скорости частиц в щели 10 может осуществляться также посредством регулирования размера щели, т.е. посредством регулирования расстояния между стенками 20, 22. Система дает, тем самым, большую свободу при регулировании плотности и скорости частиц, а их грубая настройка происходит за счет положения воронки 8, расстояния между стенками в щели 10, а также за счет количества подсасываемого воздуха через отверстие 38, тогда как тонкая настройка происходит преимущественно посредством дроссельной заслонки 34 в ответвлении 32. Помимо грубой очистки стенок 20, 22 посредством подачи подсасываемого воздуха может происходить их дополнительная тонкая очистка посредством вибрации, в частности посредством ультразвука,причем стенки 20, 22 могут вибрировать непосредственно и/или косвенно посредством воздуха в щели 10 (соответственно корпусной или воздушный шум). Постоянная очистка или, лучше сказать, постоянное поддержание чистыми поверхностей стенок является важным условием того, чтобы помимо подвижных частиц молотого продукта в виде стоп-кадров камера не регистрировала слишком много неподвижных частиц. Это могло бы, с одной стороны, привести к искажениям характеристики молотого продукта, поскольку гранулометрический состав приставших к стенке частиц, как правило, не должен быть идентичен гранулометрическому составу частиц транспортируемого молотого продукта. С другой стороны,слишком много приставших к стенкам частиц молотого продукта приводит к очень высокой плотности частиц в поле обзора камеры и, тем самым, к многочисленным наложениям теней или изображений частиц молотого продукта. На фиг. 2 изображена блок-схема другой части системы для пояснения ее средств для регистрации и обработки информации о молотом продукте. Источник 24 света находится справа от щели 10, а камера 12 - слева от нее (проекционная версия). Светопроницаемые стенки 20, 22 (фиг. 1) не показаны. Источник 24 света синхронизирован с камерой 12 посредством генератора 26 временного согласования, так что получают стробоскоп 24, 26 и камеру, длительность включения которой синхронна со стробоскопом. Камера 12 снимает тем самым стоп-кадры затенения частиц молотого продукта. Сигнальный выход камеры 12 соединен с компьютером 14, в котором осуществляются обработка изображений и статистическая оценка стоп-кадров молотого продукта (фиг. 3). С помощью генератора временного согласования или тактового генератора 26 длительность вспышек стробоскопической лампы 24 и длительность включения камеры 12 могут быть выбраны произвольно (фиг. 4). На фиг. 3 изображена часть процесса регистрации и обработки информации о молотом продукте. Зарегистрированные в камере 12 изображения могут быть более или менее совершенными, т.е. резкими,стоп-кадрами. После фокусирования камеры на частицы в щели 10 резкость изображения или тени частиц зависит также от скорости частиц. Поскольку в щели 10, как правило, ламинарный поток отсутствует и необязательно задуман (турбулентность может оказывать дезагломерирующее действие), различные частицы молотого продукта имеют на демонстрационном участке или в поле обзора камеры 12 иногда довольно разные скорости. Может произойти так, что некоторые из изображений частиц будут резкими,а другие размытыми или смазанными в направлении скорости частиц. Для регистрации прежде всего необходимо как можно более равномерное освещение щели в поле обзора камеры 12. Это особенно важно для отражательной версии, поскольку иначе может возникнуть небольшой контраст между светом, отраженным от частиц, и светом, отраженным от светонепроницаемой стенки 22 (не показана). Помимо упомянутого равномерного освещения щели 10 и также упомянутой, как можно более резкой фокусировкой на щель следует также обратить внимание на достаточную глубину резкости, так чтобы даже при увеличении размера щели более чем на один сантиметр по всей ширине щели возникало достаточно резкое отображение.-6 011313 Может быть также предпочтительной настройка особенно малой глубины резкости 0,2-2 мм. За счет этого для оценки регистрируется только одна часть (плоскость резкого отображения) регистрируемого участка, на которой частицы подхватываются потоком среды. За счет этого оптического отфильтровывания общее число движущихся на регистрируемом участке частиц может быть уменьшено до статически релевантного количества. Это важно, например, чтобы в значительной степени исключить наложения изображений частиц или теневых изображений. Если все эти меры приняты и оптимизированы, то полученные исходные изображения датчика изображения камеры 12 могут быть обработаны далее. Как показано на фиг. 3, для этого исходные изображения камеры подвергают цифровой обработке(пиксельный фильтр). При этом сначала корректируют неравномерное освещение или яркость в изображениях частиц и на заднем плане или в тенях частиц. Затем отбирают резкие частицы или изображения частиц, которые затем направляют на дальнейшую оценку. Как правило, можно исходить из того, что этот отбор является представительным для всей совокупности изображений частиц. Если это не так, то можно работать с несколькими камерами 12 на различных участках щели 10 и осуществлять усреднение исходных изображений или отобранных из них резких изображений или теней частиц. После этого частицы или изображения или тени частиц замеряют и осуществляют аппроксимацию объема. При этом, как правило, исходят из того, что у типичного молотого зернового продукта (например, пшеница, овес, рожь) максимальный Dmax и минимальный Dmin размеры частицы молотого продукта отличаются друг от друга не более чем на коэффициент 2, т.е. Dmax2Dmin. Можно привлечь, например, минимальный а и максимальный b размеры изображения или тени частицы и определить по ним среднее значение М=(а+b)/2,которое, в свою очередь, умножают на подходящий для обычной формы частиц молотого продукта геометрический коэффициент или коэффициент k формы, так что в качестве аппроксимации объема получаютV=функция (a, b)=km3=k[(а+b)/2]3. В качестве альтернативы объем может быть аппроксимирован также посредством функции V=ka2b. Поскольку в данном случае исследуемые частицы имеют пластинчатую форму,можно также заменить объем посредством площади проекции частиц, т.е. третий размер (толщина) постоянная и включается в геометрическую постоянную k. Полученные из обработанных изображений или теней частиц средние размеры m частиц или аппроксимации V объема подвергают затем статистической оценке и изображают в виде гистограммы. На фиг. 4 изображен специальный аспект регистрации и обработки оптической информации о молотом продукте. Вертикальная ось показывает интенсивность L света вспышки. Горизонтальная ось показывает время t. Временная характеристика света вспышки показывает короткую интенсивную стробоскопическую вспышку стоп-кадра и происходящую немного позже стробоскопическую вспышку траектории. Поскольку временной интервал между двумя следующими друг за другом стробоскопическими вспышками стоп-кадров может составлять более чем 100-кратное или даже более чем 1000-кратное длительности включения стробоскопической вспышки, временная ось показана прерванной. Регистрация изображений или теней частиц может происходить посредством серии стробоскопических вспышек, которые имеют первую частичную серию из стробоскопических вспышек стоп-кадров с первой длительностью Т 1 включения и первой интенсивностью L1 света и вторую частичную серию из стробоскопических вспышек траекторий со второй длительностью Т 22 Т 1 включения и второй интенсивностью L2L1 света. Длительность Т 3 выключения между стробоскопической вспышкой стоп-кадра и стробоскопической вспышкой траектории отвечает отношению 2DvT310D, в частности отношению 2DvT37D. Для получения достаточно резких, т.е. практически неразмытых или несмазанных, стоп-кадров подвижных частиц размолотого продукта длительность Т 1 включения стробоскопических вспышек стопкадров должна отвечать условию vT1D и, в частности, отношению vT1D/10. Для получения четких изображений траекторий, которые нельзя было бы спутать со стоп-кадрами предельно продолговатых частиц размолотого продукта, длительность Т 2 включения стробоскопических вспышек траекторий должна отвечать отношению vT2D, в частности отношению vT25D. Независимо от названных признаков предпочтительно, если интенсивность L1 света стробоскопических вспышек стоп-кадров и интенсивность L2 света стробоскопических вспышек траекторий отличаются друг от друга. Это может быть привлечено также для различения вытекающих их этого изображений стоп-кадров и изображений траекторий. Стоп-кадры частиц, которым может соответствовать траектория частиц, могут храниться в первой памяти стоп-кадров, так что для каждой произведенной стробоскопической вспышки стоп-кадра и стробоскопической вспышки траектории в память стоп-кадров записывают соответствующую информацию о стоп-кадре частицы. Перечень ссылочных позиций 1 - проба молотого продукта 2 - валец 4 - валец-7 011313 6 - мелющий зазор 8 - отборочное средство, воронка 10 - демонстрационный участок, щель 12 - регистрирующее средство для электромагнитного излучения, камера 14 - анализирующее средство, система обработки изображений 16 - дезагломерационный участок, отбойная поверхность 18 - пневмопровод 19 - устьевая зона 20 - первая стенка 22 - вторая стенка 24 - источник электромагнитного излучения, источник света 26 - устройство управления, генератор временного согласования 28 - переходная зона 30 - пневмопровод 32 - обводной трубопровод, ответвление 34 - дроссельная заслонка 36 - всасывающий патрубок, пылесос (возврат в мельницу) 38 - отверстие для подсасываемого воздухаL2 - вторая интенсивность Т 1 - первая длительность включения Т 2 - вторая длительность включения Т 3 - третья длительность включенияD - средняя величина частиц молотого продуктаDmin - минимальный размер частицы молотого продуктаDmax - максимальный размер частицы молотого продукта ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Система определения степени помола продукта, в частности зерна, в вальцовом станке, содержащая средство (8) для отбора пробы (1) молотого продукта; демонстрационный участок (10) для пропускания и демонстрации взятой пробы (1) молотого продукта; пневмопровод (18) для подачи пробы (1) молотого продукта от средства для отбора пробы (8) до демонстрационного участка (10), заканчивающийся устьевым участком (19), способным менять направление потока на угол от 80 до 90; дезагломерационный участок (16) для дезагломерации агломератов молотого продукта в его пробе(1), который расположен ниже средства для отбора пробы (8); регистрационное средство (12, 24) для регистрации пропущенной через демонстрационный участок(10) пробы (1) молотого продукта; анализирующее средство (14) для анализа зарегистрированной пробы (1) молотого продукта,отличающаяся тем, что демонстрационный участок (10) содержит две противоположные стенки (20, 22),образующие щель, в которой заканчивается пневмопровод (18), а дезагломерационный участок (16) выполнен в виде отбойной пластины и расположен выше по потоку демонстрационного участка (10) или на нм. 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что обе противоположные стенки (20, 22) имеют плоские поверхности, расположенные параллельно между собой. 3. Система по п.1 или 2, отличающаяся тем, что регистрирующее средство содержит камеру для регистрации электромагнитного излучения или электромагнитных частот, в частности оптических частот. 4. Система по п.3, отличающаяся тем, что камера (12) направлена в щель (10). 5. Система по п.3 или 4, отличающаяся тем, что противоположные стенки (20, 22) демонстрационного участка (10) выполнены проницаемыми для регистрируемого камерой (12) электромагнитного излучения, в частности оптических частот. 6. Система по п.5, отличающаяся тем, что камера (12) расположена на одной стороне щели (10) на одной (20) из проницаемых стенок, а источник (24) электромагнитного излучения, в частности источник света, для регистрируемого камерой (12) электромагнитного излучения расположен на другой стороне щели (10) на другой (22) из проницаемых стенок с возможностью облучения пропущенного через щель(10) молотого продукта пробы (1) электромагнитным излучением, в результате чего затенение или проекция частиц пробы (1) молотого продукта попадает в поле обзора камеры (12). 7. Система по п.3 или 4, отличающаяся тем, что первая стенка (20) демонстрационного участка (10) выполнена проницаемой для регистрируемого камерой (12) электромагнитного излучения, в частности-8 011313 оптических частот, а вторая стенка (22) выполнена не проницаемой для регистрируемого камерой (12) электромагнитного излучения, в частности оптических частот, и сильнее поглощающей, чем частицы молотого продукта. 8. Система по п.7, отличающаяся тем, что камера (12) расположена на одной стороне щели (10) на проницаемой стенке (20), а источник (24) регистрируемого камерой (12) электромагнитного излучения, в частности источник света, расположен на той же стороне щели (10) на проницаемой стенке (20) с возможностью облучения пропущенного через щель (10) молотого продукта пробы (1), в результате чего рассеянный свет или отражение частиц пробы (1) молотого продукта попадает в поле обзора камеры (12). 9. Система по п.8, отличающаяся тем, что поверхность второй стенки (22) со стороны щели имеет более сильное поглощение испускаемого источником (24) электромагнитного излучения, чем поверхности частиц молотого продукта. 10. Система по одному из пп.5-9, отличающаяся тем, что обе противоположные стенки (20, 22) снабжены очищающим устройством для удаления налипших на них частиц молотого продукта. 11. Система по п.10, отличающаяся тем, что очищающее устройство выполнено в виде источника вибрации, в частности источника ультразвука, жстко соединнного с обеими противоположными стенками (20, 22) для приведения их в вибрацию. 12. Система по п.11, отличающаяся тем, что очищающее устройство выполнено в виде источника вибрации, в частности источника ультразвука, с помощью которого газообразная среда может быть приведена в вибрацию между обеими противоположными стенками (20, 22). 13. Система по одному из пп.1-12, отличающаяся тем, что отбойная пластина дезагломерационного участка (16) расположена во входной зоне демонстрационного участка (10). 14. Система по п.13, отличающаяся тем, что устьевой участок пневмопровода для подачи пробы размещен над входной зоной демонстрационного участка (10). 15. Система по одному из пп.3-14, отличающаяся тем, что размер демонстрационного участка (10) превышает поле обзора камеры (12), регистрирующей только часть демонстрационного участка. 16. Система по одному из пп.3-14, отличающаяся тем, что размер демонстрационного участка (10) превышает поле обзора камеры (12), и использовано несколько камер для регистрации части демонстрационного участка. 17. Система по п.16, отличающаяся тем, что несколько камер выполнены с возможностью выборочного управления, в результате чего на датчик изображения камеры передают выборочные фрагменты отображения молотого продукта. 18. Система по одному из пп.3-14, отличающаяся тем, что демонстрационный участок (10) соответствует полю обзора камеры (12), и датчик изображения камеры выполнен с возможностью выборочного управления, в результате чего на датчик изображения передают выборочные фрагменты отображения молотого продукта. 19. Система по п.17 или 18, отличающаяся тем, что она снабжена генератором случайных чисел для выборочного управления. 20. Система по одному из пп.1-19, отличающаяся тем, что она содержит несколько средств для отбора пробы. 21. Система по одному из пп.13-20, отличающаяся тем, что источник света (24) и камера (12) соединены с устройством (26) управления, выполненным с возможностью синхронного включения и выключения источника света (24) и камеры (12), в результате чего возникает последовательность стробоскопических снимков. 22. Система по одному из пп.13-21, отличающаяся тем, что анализирующее средство (14) содержит систему обработки изображений. 23. Система по п.22, отличающаяся тем, что система обработки изображений содержит средства для выявления подвижных и налипших на стенки (20, 22) частиц среди зарегистрированных камерой частиц. 24. Способ определения степени помола, в частности зерна, в вальцовом станке с образованным вальцевой парой мелющим зазором с использованием системы по одному из пп.1-23, в котором берут пробу молотого продукта от выходящего из мелющего зазора потока молотого продукта,перемещают молотый продукт по пневмопроводу от мелющего зазора до демонстрационного участка,пропускают и демонстрируют взятую пробу молотого продукта на демонстрационном участке,регистрируют пропущенный через демонстрационный участок пробы молотый продукт и анализируют зарегистрированную пробу молотого продукта,отличающийся тем, что пробу молотого продукта транспортируют по пневмопроводу и демонстрационному участку вдоль пути потока, причм в устьевой зоне пневмопровода на демонстрационном участке изменяют направление пути потока, в частности, на 80-90, при этом агломераты молотого продукта в пробе (1) дезагломирируют посредством их соударения с отбойной пластиной. 25. Способ по п.24, отличающийся тем, что пробу молотого продукта берут от выходящего из мелющей щели потока молотого продукта в разных местах. 26. Способ по п.24 или 25, отличающийся тем, что пробу молотого продукта пропускают через де-9 011313 монстрационный участок радиальным потоком. 27. Способ по любому из пп.24-26, отличающийся тем, что пропущенную через демонстрационный участок пробу молотого продукта регистрируют только на отдельных отрезках. 28. Способ по п.26, отличающийся тем, что в ходе всей регистрации по меньшей мере один раз регистрируют пробу на первом отрезке и по меньшей мере один раз на дополнительным отрезке. 29. Способ по п.27 или 28, отличающийся тем, что пробу регистрируют на случайно выбранных отрезках демонстрационного участка. 30. Способ по любому из пп.25-29, отличающийся тем, что дезагломерацию агломератов молотого продукта в пробе осуществляют до и/или во время пропускания пробы молотого продукта через демонстрационный участок. 31. Способ по п.30, отличающийся тем, что дезагломерацию осуществляют до пропускания пробы молотого продукта через демонстрационный участок посредством отклонения и удара. 32. Способ по п.30, отличающийся тем, что дезагломерацию осуществляют во время пропускания пробы молотого продукта через демонстрационный участок посредством турбулентности в пневматическом потоке молотого продукта. 33. Способ по любому из пп.27-32, отличающийся тем, что пробы молотого продукта транспортируют пневматически от входа до участка демонстрации. 34. Способ по одному из пп.27-33, отличающийся тем, что отбор, демонстрацию, регистрацию и анализ проб молотого продукта проводят непрерывно. 35. Способ по п.34, отличающийся тем, что регистрацию непрерывного потока проб молотого продукта проводят стробоскопически посредством серии стробоскопических вспышек. 36. Способ по п.35, отличающийся тем, что регистрацию осуществляют посредством серии стробоскопических вспышек, содержащей первую частичную серию из стробоскопических вспышек стопкадров с первой длительностью Т 1 включения и первой интенсивностью L1 света и вторую частичную серию из стробоскопических вспышек траекторий со второй длительностью Т 2 включения и второй интенсивностью L2 света, причм Т 22 Т 1. 37. Способ по п. 36, отличающийся тем, что интенсивность L1 света стробоскопических вспышек стоп-кадров и интенсивность L2 света стробоскопических вспышек траекторий отличаются друг от друга. 38. Система по п.36 или 37, отличающаяся тем, что стоп-кадры частиц, которым может соответствовать траектория частиц, хранят в первой памяти стоп-кадров, для чего для каждой произведнной стробоскопической вспышки стоп-кадра и стробоскопической вспышки траектории в память стоп-кадров записывается соответствующая информация о стоп-кадре частицы. 39. Способ по п.37, отличающийся тем, что информацию о последовательных стоп-кадрах подвергают статистической оценке для определения, в частности, среднего размера D частиц молотого продукта, его стандартного отклонения и его статистического распределения. 40. Вальцовый станок, отличающийся тем, что включает в себя систему определения степени помола продукта по любому из пп.1-23. 41. Вальцовый станок по п.40, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сравнительное устройство для сравнения зарегистрированной степени помола продукта с заданной степенью и регулировочное устройство для регулирования мелющего зазора или, при необходимости, другого рабочего параметра вальцового станка в зависимости от отклонения между зарегистрированной и заданной степенями помола.