Бытовая сушильная машина для белья и способ фильтрации водного конденсата в ней

БЫТОВАЯ СУШИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ БЕЛЬЯ И СПОСОБ ФИЛЬТРАЦИИ ВОДНОГО КОНДЕНСАТА В НЕЙ Бытовая сушильная машина (WG) для белья с устройством (SP) промывки водным конденсатом(K) компонента этой машины (WG), такого как теплообменник (VD), содержит по меньшей мере один фильтровальный контейнер (1; 1 а-1 с) для водного конденсата (K), который имеет по меньшей мере одну камеру (5) с подводом (2) для очищаемого водного конденсата (K), первым отводом (3) для очищаемого конденсата (K) и вторым отводом (4) для удаления конденсата (K) из указанного контейнера (1; 1 а-1 с) в режиме самоочистки этого контейнера, и фильтрующий элемент (6), который расположен между подводом (2) и первым отводом (3) и разделяет камеру (5) на первую часть(5 а), находящуюся на стороне подвода, и вторую часть (5b), причем фильтровальный контейнер (1; 1 а-1 с) ориентирован таким образом, что подвод (2) расположен ниже фильтрующего элемента (6),фильтрующий элемент (6) расположен ниже первого отвода (3), а второй отвод (4) входит в первую часть (5 а) камеры, и что частицы, оседающие на фильтрующем элементе (6) из жидкости, которая подается под давлением через подвод (2) в камеру (5), по окончании действия давления отделяются от фильтрующего элемента (6) жидкостью, текущей назад в камеру (5), и удаляются через второй отвод (4), при этом подвод (2) и второй отвод (4) входят в камеру (5, 5 а) с противоположных сторон,и первый отвод (3) расположен на камере (5) сбоку относительно подвода (2).(71)(73) Заявитель и патентовладелец: БСХ БОШ УНД СИМЕНС ХАУСГЕРЕТЕ ГМБХ (DE) Область техники, к которой относится изобретение Изобретение относится к бытовой сушильной машине для белья с фильтровальным контейнером и к способу фильтрации водного конденсата в бытовой сушильной машине для белья. Сведения о предшествующем уровне техники Вообще известны сушильные машины для белья с закрытым контуром технологического воздуха,которые имеют соединенный с контуром технологического воздуха теплообменник, причем теплообменник служит для охлаждения и конденсации влажного и теплого технологического воздуха, отведенного из барабана для белья. Теплообменник может представлять собой, например, теплообменник типа воздух-воздух или теплообменник теплового насоса. Например, патентный документ WO 2008/119611 А 1 описывает способ и устройство для промывания, служащие для очистки детали, в частности испарителя теплового насоса, а также стиральную машину с функцией сушки или сушильную машину для белья, оснащенную таким устройством. Для очистки детали (например, теплообменника), расположенной внутри контура циркуляции технологического воздуха, водный конденсат, который образуется в контуре циркуляции технологического воздуха в результате сушки влажного белья и собирается в ванне для конденсата, проводится к моечному резервуару,предусмотренному сверху от теплообменника, и затем при его резком открывании на стороне выпуска подается на очищаемую деталь в виде низвергающегося потока воды. При помощи промывочного устройства возможно, в частности, удаление ворсинок, обрывков нитей и других загрязнений. После процесса промывки вода с большим количеством этих загрязнений снова попадает в резервуар для водного конденсата. При этом, однако, недостатком является то, что сам водный конденсат, используемый в качестве жидкости для промывки, содержит ворс, который во время чистки или ополаскивания может осаждаться на очищаемой детали, что снижает эффективность очистки. Для удаления ворса из резервуара для водного конденсата возможно изъятие этого резервуара после процесса сушки из сушильной машины для белья и его опорожнение. В некоторых сушильных машинах для белья содержимое резервуара для водного конденсата автоматически откачивается в сток. Родственный патентный документ DE 1410851 в общем относится к устройствам для сухой чистки и к химическим методам очистки и, в частности, к улучшенному гидравлическому контуру для устройства сухой чистки, причем химическая очистка может проводиться в запрограммированной последовательности, и причем растворитель во время очистки не только постоянно фильтруется, но и обновляется во время последующих периодов работы программы, так что гидравлический контур подготавливается для новой запрограммированной последовательности операций. Устройство для фильтрации может включать в себя несколько пористых труб, которые расположены в корпусе фильтра и крепятся на разделительной пластине или прослойке, так что весь растворитель, проходящий через устройство для фильтрации, протекает по трубам, которые могут состоять из обычного материала и иметь покрытие из вспомогательного фильтрующего материала, например из диатомита, чтобы сузить поры и сделать фильтр эффективным для отделения частиц загрязнений размером 1 мкм и меньше. Оно имеет систему для самостоятельной обратной промывки труб, происходящей под действием силы тяжести, определенным количеством полностью отфильтрованного растворителя, который находится поверх разделительной пластины. В результате этого достигается чистое состояние труб по окончании каждого процесса обратной промывки. Для достижения тех же самых результатов возможно использование вместо фильтра на основе труб фильтров различного исполнения с разнообразными фильтрующими поверхностями. Не относящееся к виду, рассматриваемому в данном изобретении, устройство сухой чистки с устройством для фильтрации очищающей жидкости, имеющим пористые трубы, очищаемые посредством обратной промывки, известно также из патентного документа GB 1025081. Однако обе упомянутые публикации ограничиваются сухой чисткой, обычно не подходящей для применения в бытовых условиях, и к ее специфическими требованиями. Так, например, фильтры на основе используемых в них труб, которые применяются при очистке очищающей жидкости для получения очень малых диаметров пор, сложны, громоздки и дороги и не подходят для очистки водного конденсата. Сущность изобретения Задача изобретения - представить возможность подготовки в бытовом приборе очищенной воды из загрязненной воды, в частности водного конденсата, не требующую технического обслуживания. В частности, задачей может быть предоставление в сушильной машине для белья возможности подготовки очищенной воды для промывки из водного конденсата, загрязненного ворсом, без необходимости технического обслуживания. Эта задача решена в соответствии с признаками независимых пунктов формулы изобретения. Предпочтительные варианты исполнения видны, в частности, из зависимых пунктов формулы изобретения. Задача решена бытовой сушильной машиной для белья с устройством промывки водным конденсатом компонента этой машины, такого как теплообменник, причем бытовая сушильная машина для белья имеет по меньшей мере один фильтровальный контейнер, причем в каждом фильтровальном контейнере содержатся соответственно по меньшей мере одна камера с подводом для очищаемого водного конденсата, первый отвод для очищаемого конденсата и второй отвод для удаления конденсата из указанного контейнера в режиме самоочистки этого контейнера, и фильтрующий элемент, который расположен ме-1 019148 жду подводом и первым отводом и разделяет камеру на первую часть камеры, находящуюся на стороне подвода, и вторую часть камеры, причем фильтровальный контейнер ориентирован таким образом, что подвод расположен ниже фильтрующего элемента, а фильтрующий элемент расположен ниже первого отвода, второй отвод входит в первую часть камеры, и что частицы, оседающие на фильтрующем элементе из жидкости, которая подается под давлением через подвод в камеру, по окончании действия давления отделяются от фильтрующего элемента жидкостью, текущей назад в камеру, и удаляются через второй отвод, при этом подвод и второй отвод входят в камеру с противоположных сторон, и первый отвод расположен на камере сбоку относительно подвода. Вследствие этого жидкость, в частности водный конденсат, поток которой проходит вверх, например, под действием насоса, от подвода через фильтрующий элемент и дальше через первый отвод, оставляет ворс или другие загрязнения осевшими на одной стороне фильтрующего элемента. Если это направление потока жидкости изменяется на противоположное, например при остановке процесса прокачки насосом, и жидкость опускается вниз под действием силы тяжести, ворс отделяется от фильтрующего элемента и после этого может быть легко удален через второй отвод. Этот фильтровальный контейнер бытовой сушильной машины для белья имеет помимо прочего то преимущество, что он при высокой эффективности фильтра делает возможной эксплуатацию пользователем без производимого им вручную вмешательства для технического обслуживания. Кроме того,фильтровальный контейнер очень прост и недорог в изготовлении. Таким образом, для работы бытового прибора предоставляется очищенная вода, получаемая простым и недорогим способом из воды, загрязненной ворсом или аналогичными примесями. Помимо облегчения обслуживания устройства и предотвращения помех в его работе (перелив, засорение, снижение эффективности очистки и т.д.), становится возможной также экономия чистой воды. Кроме того, удается обходиться без обычного опорожнения емкости для скапливающегося ворса (отдельного мусоросборника, ванны для водного конденсата). Фильтрующий элемент может быть выполнен в виде одного фильтрующего средства, например сита, фильтровальной сетки, нетканого полотна и т.д. В частности, фильтрующий элемент может быть выполнен как сетка, задерживающая ворс. Вообще возможно наличие в составе фильтрующего элемента одного или нескольких, в частности тонких, слоев фильтра, причем слои фильтра могут представлять собой соответственно сито, фильтровальную сетку, нетканое полотно и т.д. Один или несколько слоев фильтра могут быть выполнены, в частности, в виде, по существу, плоского слоя. В одном из вариантов осуществления изобретения первый отвод соединен с устройством для промывки, причем устройство для промывки предусмотрено, в частности, для того, чтобы ополаскивать одну или несколько частей бытовой сушильной машины для белья с целью ее или их очистки. В частности,устройство для промывки предусмотрено для ополаскивания теплообменника и тем самым для его очистки. В случае, если бытовая сушильная машина для белья имеет тепловой насос, в качестве теплообменника можно промывать, в частности, испаритель. В результате загрязненные ворсом детали эффективно очищаются без притока чистой воды или при лишь незначительном еепритоке. Следующий вариант осуществления предусматривает, что подвод и первый отвод входят в камеру с двух противоположных сторон. Вследствие этого возможно достижение высокой скорости потока в области фильтра. Кроме того, таким образом особенно просто достигается равномерность промывки обратным потоком и тем самым более полное отделение ворса. К тому же при этом достигается особенно простая конструкция. Для простоты подключения фильтровального контейнера возможно предпочтительное расположение места вхождения второго отвода в камеру сбоку относительно подвода. Вследствие этого скорость потока между подводом и вторым отводом уменьшится по сравнению с прямолинейной, или противоположной, конструкцией. Возможен альтернативный вариант осуществления, при котором подвод и второй отвод входят в камеру с противоположных сторон. Тогда первый отвод может быть расположен на камере, в частности сбоку относительно подвода. Для соединения подвода со вторым отводом фильтрующий элемент может иметь отверстие, которое плотно охватывает второй отвод. Для простой и прямолинейной геометрии потока это отверстие предпочтительно представляет собой центральное отверстие. Возможен еще один вариант осуществления, при котором второй отвод, по меньшей мере, частично выполнен в виде штуцера, проходящего от стенки камеры через вторую часть камеры, по меньшей мере,до отверстия в фильтрующем элементе, причем при наличии потока через камеру от подвода к первому отводу (например, во время фильтрации) штуцер полностью запирается посредством регулятора потока,а при наличии обратного потока, от первого отвода к подводу (например, во время процесса самоочистки), штуцер запирается регулятором потока не полностью, например, вследствие того, что регулятор потока отходит от штуцера. Таким образом, в устройство фильтра, имеющее особенно простую конструкцию и нуждающееся, например, только в единственном подвижном элементе, например регуляторе потока, интегрируется функция самопереключающегося клапана. Этот вариант, в частности, легко осуществим в том случае, когда подвод и второй отвод входят в камеру с противоположных сторон. Возможен, в частности, вариант осуществления, в котором штуцер при потоке через камеру от под-2 019148 вода ко второму отводу запирается посредством регулятора потока не полностью. Первый отвод или соединенный с первым отводом канал прохождения потока предпочтительно имеет большее поперечное сечение, чем второй отвод или канал прохождения потока, соединенный со вторым отводом. Вследствие этого особенно просто управлять пассивной функцией клапана, осуществляемой посредством регулятора потока. Эта функция клапана обеспечивает то, что фильтрующий элемент либо задействуется в положении фильтрации, либо обходится потоком в положении самоочистки. В качестве альтернативы или дополнения первый отвод может быть оборудован резервуаром для отфильтрованной воды. Особенно простое переключение функции клапана в положение самоочистки достигается посредством того, что при потоке через камеру от подвода ко второму отводу регулятор потока не полностью запирает штуцер. Фильтровальный контейнер бытовой сушильной машины для белья может рассматриваться как фильтрующее устройство, которое имеет первый отвод и второй отвод, причем через первый отвод в бытовом приборе подается очищенная вода как технологическая жидкость, в частности жидкость для промывки, и в первом отводе либо на нем расположен по меньшей мере один фильтрующий элемент для фильтрации жидкости, а через второй отвод вода удаляется из бытового прибора, причем в первом положении очищенная вода прокачивается через первый отвод и по меньшей мере один фильтрующий элемент, и в первом положении вода через первый отвод и по меньшей мере один фильтрующий элемент выпускается в противоположном направлении, а во втором положении вода удаляется через второй отвод. Однако это фильтрующее устройство не обязательно связано с наличием фильтровального контейнера. Так, по меньшей мере один фильтрующий элемент может быть также вставлен в первый отвод. Первый отвод может быть выполнен как нераздельный или как составной отводящий канал. Ответвление первого отвода и второго отвода может выполняться, например, в форме Y-образного разветвления. Бытовая сушильная машина для белья может предпочтительно содержать по меньшей мере один запорный клапан, который связан по меньшей мере с одним из отводов фильтровального контейнера. Может оказаться предпочтительнымналичие в бытовой сушильной машине для белья насоса, который соединен с подводом фильтровального контейнера. Подвод фильтровального контейнера соединен с резервуаром для водного конденсата (непосредственно или, например, с включением между ними насоса), и первый отвод соединен с устройством для промывки. Вследствие этого чистящее воздействие поддерживается на протяжении всего процесса сушки. Задача решена также способом фильтрации воды в бытовой сушильной машине для белья, причем при осуществлении способа в ходе фильтрации водный конденсат нагнетают через подвод в камеру, после этого он проходит через расположенный в камере фильтрующий элемент с обеспечением фильтрации содержащихся в водном конденсате частиц в фильтрующем элементе, и затем выходит в отфильтрованном виде из первого отвода; и в ходе самоочистки фильтровального контейнера подачу водного конденсата через подвод останавливают, так что по меньшей мере часть водного конденсата течет через фильтрующий элемент назад, при этом отделяя задержанные частицы от фильтрующего элемента, и удаляется через второй отвод. В варианте усовершенствования изобретения предусмотрено, что по меньшей мере одна деталь бытовой сушильной машины для белья, в частности теплообменник, промывается отфильтрованной водой,выходящей из первого отвода. Перечень фигур, чертежей и иных материалов На следующих фигурах изобретение более точно схематично описывается на основе вариантов осуществления. При этом для большей наглядности одни и те же или одинаково действующие элементы снабжаются одними и теми же обозначениями. На фиг. 1 показана в виде принципиальной схемы бытовая сушильная машина для белья с избранными составными частями, нужными для понимания изобретения; на фиг. 2 показан в разрезе в виде сбоку фильтровальный контейнер согласно первому варианту исполнения изобретения; на фиг. 3 показан в разрезе в виде сбоку фильтровальный контейнер согласно второму варианту исполнения изобретения; на фиг. 4 показан в разрезе в разнесенном виде фильтровальный контейнер согласно третьему варианту исполнения изобретения; на фиг. 5 А показано в разрезе фильтрующее устройство согласно третьему варианту исполнения изобретения в положении фильтрации; на фиг. 5 В показано фильтрующее устройство согласно третьему варианту исполнения изобретения в положении самоочистки. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения На фиг. 1 показана бытовая сушильная машина для белья в виде взятой в качестве примера сушилки WG для белья. Сушилка WG для белья имеет замкнутый контур технологического воздуха с барабаном WT для белья и с примыкающим к нему с двух сторон каналом PL технологического воздуха. В барабане WT белье W обтекает поток теплого и сухого технологического воздуха, который воспринимает из этого белья W его влагу. Затем влажный и теплый технологический воздух всасывается из барабанаWT через канал PL технологического воздуха к испарителю VD теплового насоса (в общем случае: к теплообменнику) и охлаждается в испарителе VD. Вследствие этого содержащийся в технологическом воздухе водяной пар конденсируется из него и в виде водного конденсата K стекает в резервуар KW для водного конденсата. За испарителем VD прохладный технологический воздух всасывается дальше вентилятором G и затем технологический воздух нагнетается через нагреватель Н. В нагревателе Н он нагревается и снова нагнетается в виде сухого и теплого воздуха в барабан WT. В барабане WT технологический воздух вбирает в себя из белья W помимо влажности также и ворс, который при последующем прохождении через канал PL технологического воздуха частично оседает в испарителе VD и снижает эффективность его работы, а частично попадает с водным конденсатом K в резервуар KW водного конденсата. Для очистки испарителя VD предусмотрено устройство SP для промывки, которое посредством насоса Р закачивает водный конденсат K через напорный трубопровод SL в моечную камеру SB, в которой он сначала собирается, а затем по мере необходимости спускается потоком через сливную трубу FR на испаритель VD при открывании клапана VE1. Вследствие этого охлаждающие ребра в испарителе VD омываются водным конденсатом K на высокой скорости и осадок с них уносится с водой. Таким образом, испаритель VD освобождается от ворса. После этого водный конденсат K, загрязненный ворсом,снова отводится в резервуар KW для водного конденсата. У обычных сушилок для белья встречается та проблема, что очистка испарителя VD водным конденсатом K, который загрязнен ворсом, производит в итоге лишь ограниченное чистящее воздействие, так как ворс спущенного из моечной камеры SB водного конденсата K может снова откладываться в испарителе VD. Однако в данной сушильной машине для белья WG загрязненный ворсом водный конденсат K откачивается из резервуара KW для водного конденсата, проходя через фильтровальный контейнер 1, служащий для того, чтобы в положении фильтрации проводить водный конденсат K, входящий через подвод 2, в качестве очищенного водного конденсата K через первый отвод 3 в моечную камеру SB, а в положении самоочистки проводить его через второй отвод 4 вместе с отделяемым из фильтровального контейнера 1 ворсом в коллектор AW сточных вод. В альтернативном варианте второй отвод 4 может приводить и назад, в резервуар KW для водного конденсата. Первый отвод 3 и/или второй отвод 4 можно закрывать посредством соответствующих запорных кранов, например запорных клапанов, как здесь показано в качестве примера, запорным клапаном VE2, помещенным между первым отводом 3 и моечной камерой SB. Благодаря применению фильтровального контейнера 1 становится возможной улучшенная очистка испарителя VD. Фильтровальный контейнер 1 может приводиться в действие автоматически, например,посредством не показанного здесь блока управления, и/или в результате действий пользователя, например, активизации функции самоочистки сушилки WG для белья. Ниже на основе различных вариантов исполнения разъясняются конструкция и принцип действия вентиля VE1. Фильтровальный контейнер 1,насос Р, запорный клапан VE2, не показанный запорный клапан к коллектору AW сточных вод и/или напорный трубопровод SL могут рассматриваться как составные части фильтрующего устройства. На фиг. 2 показан фильтровальный контейнер 1 а согласно первому варианту исполнения, например для применения в качестве фильтровального контейнера 1 а на фиг. 1. Фильтровальный контейнер 1 а содержит камеру 5, в которую снизу, в показанном здесь расположении, входит подвод 2. В камере 5 расположен фильтрующий элемент 6 в форме сетчатого фильтра для ворса, разделяющий камеру 5 на первую часть 5 а камеры и вторую часть 5b камеры. Сетчатый фильтр для ворса здесь имеет плоский фильтрующий слой, или сетчатый слой. В первую часть 5 а камеры входят как подвод 2, так и - непосредственно напротив него - второй отвод 4, в то время как первый отвод 3 входит во вторую часть 5b камеры. Для этого второй отвод 4 частично выполнен в виде штуцера 7, который проходит от стенки 8 камеры 5, отходя от второй части 5b камеры, до центрального отверстия 9 в фильтрующем элементе 6. Фильтрующий элемент 6 и штуцер 7 уплотнены относительно друг друга, так что через фильтрующий элемент 6 не могут проходить никакие паразитные потоки. Корпус 10 фильтровального контейнера 1 а здесь состоит из двух частей 10 а и 10b корпуса, причем фильтрующий элемент 6 вставлен между обеими деталями 10 а и 10b. В положении фильтрации канал, относящийся ковторому отводу 4, закрыт, в то время как канал,относящийся к первому отводу 3, открыт. Такое положение фильтрации соответствует на фиг. 1 положению, в котором жидкость в форме водного конденсата K нагнетается посредством насоса Р к подводу 2 фильтрующего устройства 1 или 1 а и дальше из первого отвода 3 закачивается в моечную камеру SB. В этом положении водный конденсат K проходит от подвода 2 к первому отводу 3, причем через фильтрующий элемент 6. При этом ворс или другие взвешенные в водном конденсате K частицы задерживают-4 019148 ся на той стороне фильтрующего элемента 6, которая находится со стороны подвода, и водный конденсатK, выпущенный через первый отвод 3, очищен от этого ворса. Для самоочистки фильтровального контейнера 1 а нагнетание водного конденсата K через подвод 2 прекращают, например, останавливая показанный на фиг. 1 насос Р. Вследствие этого водный конденсатK, находящийся во второй части 5b камеры, в первом отводе 3 и, возможно, в присоединенном к нему канале (например, напорном трубопроводе SL на фиг. 1) течет назад через фильтрующий элемент 6 и дальше через подвод 2. Это обратное течение отделяет ворс, находящийся на стороне подвода, в данном случае на нижней стороне, фильтрующего элемента 6. Затем первый отвод 3 закрывают, а второй отвод 4 открывают и снова включают нагнетание, например, путем повторного включения насоса Р на фиг. 1. Вследствие этого особенно загрязненный ворсом водный конденсат K теперь удаляется через штуцер 7 или второй отвод 4 из фильтрующего устройства 1 а, например, в коллектор AW сточных вод на фиг. 1. Для возвращения в положение фильтрации канал течения через первый отвод 3 открывают, а канал течения через второй отвод 4 закрывают. Этот фильтровальный контейнер 1 а имеет то преимущество, что он позволяет обходиться без подвижных частей и позволяет путем одного лишь перекрывания и открывания в соответствующие моменты отводов 3 и 4 осуществлять как эффективную работу фильтра, так и простую возможность самоочистки. На фиг. 3 показан фильтровальный контейнер 1b согласно второму варианту исполнения, который также может использоваться в качестве фильтрующего устройства 1, показанного на фиг. 1. В противоположность варианту исполнения с фиг. 2 первый отвод 3 теперь находится напротив подвода 2, в то время как второй отвод 4 входит в первую часть 5 а камеры сбоку. Вследствие этого имеется возможность отказаться также от отверстия 6 в фильтрующем элементе и от наличия штуцера 7. Кроме этого,вариант дает то преимущество, что при самоочистке текущий назад водный конденсат K протекает через фильтрующий элемент 6, по существу, равномерно, в то время как в первом варианте исполнения согласно фиг. 2 за штуцером 7 образуется гидродинамическая тень, в которой фильтрующем элементе 6 может оставаться прилипший ворс. Корпус 10 фильтрующего устройства 1b также выполнен состоящим из двух частей, причем фильтрующий элемент 6 укреплен между обеими частями 10 а и 10b корпуса. На фиг. 4 показан фильтровальный контейнер 1 с согласно третьему варианту исполнения, который также может использоваться в качестве фильтрующего устройства 1, показанного на фиг. 1. Фильтровальный контейнер 1 с представляет собой вариант усовершенствования показанной на фиг. 2 основной формы согласно первому варианту исполнения. Этот вид демонстрирует, что для монтажа фильтровального контейнера 1 с фильтрующий элемент 6 может вкладываться в нижнюю часть корпуса 10 а и уплотняться относительно наружной среды кольцом 11 круглого сечения. В этом случае при монтаже верхнюю часть 10b корпуса с надавливанием надевают на нижнюю часть 10 а корпуса, вследствие чего как фильтрующий элемент 6, так и кольцо круглого сечения 11 удерживаются между обеими частями 10 а,10b корпуса. Площадь поперечного сечения первого отвода 3 составляет примерно 20 мм, в то время как минимальное поперечное сечение второго отвода 4 значительно меньше, а именно в данном случае составляет около 7 мм, т.е. примерно одну треть от этого значения. Дополнительно к показанному на фиг. 2 фильтрующему устройству 1 а здесь имеется регулятор 12 потока, расположенный, по меньшей мере, частично в штуцере 7 с возможностью перемещения в направлении его оси и частично в первой части 5 а камеры. Регулятор 12 потока имеет нижнюю уплотнительную шайбу 13, расположенную напротив подвода 2, и направляющую деталь 14, направленную к штуцеру 7 и проходящую внутри него вдоль его оси. Принцип действия этого фильтрующего устройства 1 с точнее описывается в дальнейшем на основе фиг. 5 А и 5 В, причем на фиг. 5 А показано фильтрующее устройство 1 с в положении фильтрации, а на фиг. 5 В фильтрующее устройство 1 с показано в положении самоочистки. В положении фильтрации, показанном на фиг. 5 А, отвод 3 открыт (например, в результате открывания запорного клапана VE2 на фиг. 1), так что водный конденсат K через подвод 2 течет вверх, в первую часть 5 а камеры, например, нагнетаемый насосом Р. Благодаря большой площади поперечного сечения первого подвода 3 создается поток со значительным объемным расходом и высокой скоростью потока. Регулятор 12 потока расположен в потоке, чему способствует конструкция с противоположным расположением подвода 2 и второго отвода 4 и незначительное расстояние между соответствующими местами подсоединения к первой части 5 а камеры. В условиях потока в положении фильтрации регулятор 12 потока плотно прижимается к штуцеру 7 в направлении течения, преодолевая силу тяжести. Вследствие этого второй отвод 4 закрывается. Жидкость, например, в виде водного конденсата K, стекает вокруг регулятора 12 потока, сквозь фильтрующий элемент 6 и очищенной попадает во вторую часть 5b камеры и дальше через первый отвод 3, например, к моечной камере SB. Таким образом, регулятор 12 потока вместе со штуцером 7 образует "пассивный" запорный клапан, зависящий от интенсивности течения. При переходе к положению самоочистки, показанному на фиг. 5 В, водный конденсат K больше не закачивается в подвод 2, например, в результате выключения насоса Р. Вследствие этого водный конденсат K, закачанный вверх или находящийся выше первого отвода 3 (например, остаточная жидкость из соединенных с первым отводом каналов, таких как шланги или трубы - к примеру, из напорного трубо-5 019148 провода SL), устремляется под действием силы тяжести назад в камеру 5 и дальше через подвод 2. При этом загрязнения (ворс и т.п.), находящиеся на нижней стороне фильтрующего элемента 6, отделяются от фильтрующего элемента 6 и уносятся потоком. Регулятор 12 потока при отсутствии потока, направленного вверх, как в положения фильтрации, и под воздействием обратного потока и под действием силы тяжести опускается вниз в направлении подвода 2 и высвобождает штуцер 7. После этого, например через несколько секунд, первый отвод 3 закрывается, например, путем закрытия запорного клапана VE2, и водный конденсат K снова закачивается через подвод 2. Однако поперечное сечение второго отвода 4 слишком мало для того, чтобы создавался поток, который был бы достаточным для плотного прижатия регулятора 12 потока снова к штуцеру 7. Штуцер 7 остается открытым в направлении первой части 5 а камеры, так что теперь водный конденсат K с находящимся в нем отделенным ворсом имеет возможность, не проходя сквозь фильтр, протекать через второй отвод 4 и удаляться, например, в коллектор AW сточных вод или назад в резервуар KW водного конденсата. Таким образом, при использовании такого фильтровального контейнера 1 с имеется возможность путем выбора поперечного сечения соответствующих отводов 3 и 4, поперечного сечения подключенных к ним трубопроводов SL (шланг, труба и т.д.), длины подключенных трубопроводов SL и/или высоты подъема достигать значительного различия между значениями объемного расхода в положении фильтрации и в положении самоочистки. Эта асимметрия в уровнях объемного расхода приводит к тому, что регулятор 12 потока, установленный с возможностью перемещения, запирает второй отвод 4 в положении фильтрации и не запирает его в положении самоочистки. Такая характеристика параметров переключения может дополнительно регулироваться, например, путем изменения массы регулятора потока. Разумеется, данное изобретение не ограничивается показанными вариантами осуществления. Так, например, фильтровальными контейнерами или фильтрующими устройствами могут быть оборудованы также и другие бытовые приборы, например посудомоечная машина, причем загрязнениями в этом случае могут быть, например, остатки еды. Запирание отвода или соответствующего проточного канала может производиться посредством по меньшей мере одного клапана. При этом по меньшей мере один клапан может представлять собой часть фильтровального контейнера и/или в сочетании с фильтровальным контейнером представлять собой часть фильтрующего устройства. Отводы или соответствующие проточные каналы могут закрываться по отдельности или посредством одного или нескольких общих клапанов. В общем случае, первый отвод может использоваться для предоставления технологической жидкости, которая может представлять собой, в частности, промывочную жидкость. При этом имеется также возможность отказаться, например, от моечной камеры. Формы отводов не ограничиваются прямоугольными конструкциями, они могут, подходя к камере,также проходить под другими углами друг к другу. Список ссылочных обозначений 1 - фильтрующее устройство; 1 а - фильтрующее устройство; 1b - фильтрующее устройство; 1 с - фильтрующее устройство; 2 - подвод; 3 - первый отвод; 4 - второй отвод; 5 - камера; 5 а - первая часть камеры; 5b - вторая часть камеры; 6 - фильтрующий элемент; 7 - штуцер; 8 - стенка камеры; 9 - отверстие в фильтрующем элементе; 10 - корпус; 10 а - часть корпуса; 10b - часть корпуса; 11 - кольцо круглого сечения; 12 - регулятор потока; 13 - уплотнительная шайба; 14 - направляющая;KW - резервуар для водного конденсата;WG - сушильная машина для белья;WT - барабан для белья. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Бытовая сушильная машина (WG) для белья с устройством (SP) промывки водным конденсатом(K) компонента этой машины (WG), такого как теплообменник (VD), содержащая по меньшей мере один фильтровальный контейнер (1; 1 а-1 с) для водного конденсата (K), который имеет по меньшей мере одну камеру (5) с подводом (2) для очищаемого водного конденсата (K), первым отводом (3) для очищаемого конденсата (K) и вторым отводом (4) для удаления конденсата (K) из указанного контейнера (1; 1 а-1 с) в режиме самоочистки этого контейнера, и фильтрующий элемент (6), который расположен между подводом (2) и первым отводом (3) и разделяет камеру (5) на первую часть (5 а), находящуюся на стороне подвода, и вторую часть (5b), причем фильтровальный контейнер (1; 1 а-1 с) ориентирован таким образом,что подвод (2) расположен ниже фильтрующего элемента (6), фильтрующий элемент (6) расположен ниже первого отвода (3), а второй отвод (4) входит в первую часть (5 а) камеры, и что частицы, оседающие на фильтрующем элементе (6) из жидкости, которая подается под давлением через подвод (2) в камеру(5), по окончании действия давления отделяются от фильтрующего элемента (6) жидкостью, текущей назад в камеру (5), и удаляются через второй отвод (4), при этом подвод (2) и второй отвод (4) входят в камеру (5, 5 а) с противоположных сторон, и первый отвод (3) расположен на камере (5) сбоку относительно подвода (2). 2. Бытовая сушильная машина (WG) для белья по п.1, в которой первый отвод (3) соединен с устройством (SP) для промывки. 3. Бытовая сушильная машина (WG) для белья по п.2, в которой первый отвод (3) соединен с устройством (SP) для промывки теплообменника. 4. Бытовая сушильная машина (WG) для белья по одному из предшествующих пунктов, в которой фильтрующий элемент (6) имеет отверстие (9). 5. Бытовая сушильная машина (WG) для белья по п.4, в которой фильтрующий элемент (6) имеет центральное отверстие, которое плотно охватывает второй отвод (4). 6. Бытовая сушильная машина (WG) для белья по п.5, в которой второй отвод (4), по меньшей мере,частично выполнен в виде штуцера (7), проходящего от стенки (8) камеры (5) через вторую часть (5b) этой камеры, по меньшей мере, до отверстия (9) в фильтрующем элементе (6), при этом машина (WG) имеет регулятор (12) потока водного конденсата (K), предназначенный для полного запирания штуцера(7) при наличии потока водного конденсата (K) через камеру (5) от подвода (2) к первому отводу (3) и для неполного запирания штуцера (7) при наличии обратного потока от первого отвода (3) к подводу (2). 7. Бытовая сушильная машина (WG) для белья по п.6, в которой регулятор (12) потока водного конденсата (K) выполнен с возможностью неполного запирания штуцера (7) при наличии потока водного конденсата (K) через камеру (5) от подвода (2) ко второму отводу (4). 8. Бытовая сушильная машина (WG) для белья по одному из предшествующих пунктов, в которой первый отвод (3) или соединенный с первым отводом (3) трубопровод (SL) имеет большее поперечное сечение для прохождения потока, чем второй отвод (4) или трубопровод, соединенный со вторым отводом (4). 9. Бытовая сушильная машина (WG) для белья по одному из предшествующих пунктов, в которой фильтрующий элемент (6) включает в себя сетчатый фильтр для ворса. 10. Бытовая сушильная машина (WG) для белья по одному из предшествующих пунктов, в которой подвод (2) фильтровального контейнера (1; 1 а-1 с) соединен с резервуаром (KW) для водного конденсата. 11. Способ фильтрации водного конденсата (K) в бытовой сушильной машине (WG) для белья по п.1, включающий следующие этапы: нагнетание фильтруемого водного конденсата (K) через подвод (2) в камеру (5) и его прохождение в камере (5) сквозь фильтрующий элемент (6) с обеспечением фильтрации содержащихся в водном конденсате (K) частиц в фильтрующем элементе (6), осуществляемые во время фильтрации водного конденсата (K); выпуск отфильтрованного водного конденсата (K) из первого отвода (3); прекращение во время самоочистки фильтровального контейнера (1; 1a-1c) подачи водного конден-7 019148 сата (K) через подвод (2), так что по меньшей мере часть водного конденсата (K) течет через фильтрующий элемент (6) назад, при этом отделяя задержанные частицы от фильтрующего элемента (6), и удаляется через второй отвод (4). 12. Способ по п.11, согласно которому прекращение подачи водного конденсата (K) во время самоочистки фильтровального контейнера (1; 1 а-1 с) осуществляют за счет прекращения его накачки насосом.