Профилированный полужесткий барьер для многоуровневого соединения горизонтальной гидроизоляции и способ его установки в толстостенные сооружения

ПРОФИЛИРОВАННЫЙ ПОЛУЖЕСТКИЙ БАРЬЕР ДЛЯ МНОГОУРОВНЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И СПОСОБ ЕГО УСТАНОВКИ В ТОЛСТОСТЕННЫЕ СООРУЖЕНИЯ Профилированный полужесткий барьер из пластичного материала для использования в качестве горизонтального водостойкого барьера и предназначенный для каскадного соединения двух и более уровней горизонтальной гидроизоляции во время реставрации и предохранительных работ на старых гражданских инженерных сооружениях, подверженных воздействию капиллярной влаги; указанный экструдируемый полужесткий барьер имеет горизонтальное тело в виде пластины(а) и с одной его стороны установлено соединение FC мама, которое повернуто на 90 относительно продольной оси тела пластины (а). Изобретение также включает способ установки такого барьера. 014657 Область техники Изобретение относится к профилированному полужесткому барьеру из пластического материала, в частности, для соединения с двумя барьерами для защиты старых зданий и монументов - памятников архитектуры для защиты от разрушения в результате воздействия капиллярной воды. Барьеры устанавливаются во влажные стены после частичного их вырезания, которое не вредит ни стабильности, ни конструкции здания. В результате, установленные барьеры представляют собой понижающие влажность барьеры, новую горизонтальную гидроизоляцию, которые полностью предотвращают капиллярное проникновение жидкости через пористые стены старых конструкций гражданского строительства. Изобретение относится также к гражданскому строительству,старым и сырым строениям, поврежденным капиллярной влажностью. Такие здания, как правило,не имеют никакой гидроизоляции в нижней части стен, близкой к фундаменту, или она полностью разрушена от времени,реабилитации и защите зданий и монументов, представляющих историческую и культурную ценность - культурные сооружения,установке водонепроницаемых барьеров после реконструкции,созданию и установке новой водозащитной системы регулирования увлажнения стен посредством капиллярных и осмотических сил после реконструкции,механическому вырезанию массивных и очень массивных стен, толщина которых достигает двух,трех или более метров. В этих прорезях устанавливаются новые водозащитные барьеры, а именно профилированные барьеры 1, 2 и 3 из пластического материала для предотвращения капиллярного увлажнения. Данное изобретение (барьер 3) связано с основным патентом ЕР 1042565 и патентом Республики Сербия 49324. Согласно МПК (7) объект данного изобретения может быть отнесен к классам Е 04 В 1/62, Е 04F 21/00, Е 04G 23/06. Предпосылки создания изобретения В ходе восстановления стен, разрушенных капиллярной влагой, методом разрезания, как правило,всегда устанавливается дополнительная горизонтальная гидроизоляция на уровне полов строения или на высоте, не превышающей 5-6 см от самой высокой точки пола. Практика восстановления старых зданий (церквей, монастырей) показал, что полы часто имеют несколько различных уровней. Это является основной проблемой при восстановлении массивных и очень массивных стен, толщина которых достигает часто 50, 70, 200 и более сантиметров. Как восстановить такие массивные стены и при этом создать горизонтальную гидроизоляцию для полов с различным уровнем Как в таких массивных стенах создать каскад, сломать горизонтально выполненную изоляцию и адаптировать ее к полам с различным уровнем Техническая проблема, которая не решена в основном патенте (барьер 1 и барьер 2), а также способ установки этих барьеров заключается в том, что совместно соединенные барьеры, а именно барьеры 1 и 2, могут быть установлены только в горизонтальных, т.е. прямых вырезах. Причина, по которой массивные стены старинных зданий режут исключительно по горизонтальным надрезам, заключается в том, что это предотвращает возможность разрушения стены от усилия сдвига (если разрез будет выполнен под острым углом возникнет реальная опасность обрушения здания). Способ выполнения прямых и плоских вырезов (новая горизонтальная гидроизоляция) и установки барьеров 1 и 2 описаны в основном изобретении ЕР 1042565. Согласно ЕР 1042565, старые и влажные стены полностью вырезают механическим образом в определенных местах. Для предотвращения осадки здания и возникновения трещин в стенах вырезание осуществляют по частям (брусками). По ходу вырезания брусков устанавливается барьер 1 или барьер 2 в качестве новой горизонтальной гидроизоляции, т.е. новый водонепроницаемый барьер. Таким образом обеспечивается постоянное и окончательное предотвращение любого проникновения капиллярной влаги и увлажнения зданий. Благодаря требуемым свойствам барьера 1 или барьера 2, барьеры могут устанавливаться исключительно в горизонтальных вырезах, в которых вертикальные ребра на барьерах полностью без деформации принимают вертикальную нагрузку от верхней части здания. Указанные вертикальные ребра (которые выступают у каждого барьера в зависимости от высоты выреза и постоянно оптимизируются) закрывают характерные свойства здания, т.е. трещины поврежденных стен зданий культуры. Существует проблема, когда возникает вопрос, как соединить серию барьеровв каскады на различных уровнях горизонтальной гидроизоляции и при этом сохранить вышеуказанные свойства: комбинация взаимно соединенных барьеров 1, 2 и 3 должна полностью предотвращать проникновение капиллярной влаги,после вертикально выполненного каскада (барьер 3) конструкция здания не должна быть нарушена и вертикальные ребра барьеров 1 и 2 должны без какой-либо деформации принимать вертикальную нагрузку от здания, чтобы предотвратить появление трещин на прорезанной стене. Согласно настоящему изобретению, такую проблему легко и просто решает барьер 3 в каскадном-1 014657 соединении из двух, трех и более различных уровней горизонтальной гидроизоляции, как это проиллюстрировано на прилагаемых чертежах. Уровень техники Согласно патентной и не патентной документации известно, что восстановление гражданских зданий, находящихся в аварийном состоянии из-за капиллярного увлажнения, осуществляют следующими методами. 1. HW-Метод. Процедура восстановления влажной стены поврежденной капиллярной влагой основана на прямом введении (установке) гофрированных стальных листов в качестве барьеров для влаги посредством вибрационного мощного пресса. HW-Листы как горизонтальная изоляция устанавливаются один за другим исключительно через строительный раствор (соединение стен). Основной недостаток этого метода заключается в том, что здание подвергается значительным вибрациям при установке листов, приводящим к большим изменениям стабильности и допустимой нагрузки здания. Кроме этого, соединение листов внахлест часто невозможно выполнить качественно, в связи с чем возникает возможность проникновения влаги в соединение, что приводит к большой вероятности осадки и трещинам в довершение к высокой стоимости хромированных листов. Каскадное соединение при многих уровнях не применяется. 2. COMER Метод. Стена разрезается только по соединениям. Разрезание осуществляют постепенно с шириной разрезов от 20 до 120 см и высотой разреза от 8 до 14 мм. Разрезы заполняются водонепроницаемым материалом: пропитанными битумом полосами, технической поливинилхлоридной (ПВХ) пленкой или листами пласто-эластичного стекловолокна (выполненными из стекловолокна и эпоксидной смолы). Полосы нарезают и укладывают с перекрытием от 5 до 10 см. Для предотвращения осадки перпендикулярно оси стены устанавливают клинья из пластического материала (штифт, шплинт), как временная опора для нагрузки пока вставка плюс добавка (расширитель) не образуют смесь. Недостатком этого метода является невозможность реставрации очень массивных стен с толщиной,превышающей 130 см. Этот способ также непригоден для каменных стен или стен из смеси кирпича и камня. Как результат слабой опоры стен с использованием клиньев, часто наблюдаются неравномерная осадка здания и трещины в обработанных стенах. Нагрузка здания передается на стены фундамента только через установленные клинья. Несколько лет тому назад компания COMER разработала свои собственные барьеры из ПВХ с коммерческим наименованием IGROSTOR. Метод размещения продукта IGROSTOR точно такой же, как и размещение технической пленки. Введение клиньев мешает установке. Сохраняется проблема больших и малых оседаний, каскадное качественное соединение различных уровней горизонтальной гидроизоляции не решена. 3. UMIBLOK Метод. Для этого способа необходимо поэтапное разрезание стены с шириной интервалов от 20 до 50 см с помощью самодвижущейся машины и высотой вырезов от 12 до 16 мм. Вырезы заполняются вязким материалом с добавками - ускорителем и расширителем. Затем следует успешное смешивание и образование брусков UMIBLOK. Бруски выполнены из ПВХ посредством экструзии в экструдере. Бруски UMIBLOK выполнены профилированными с наклонными ребрами в виде буквы X с общей высотой 6 мм, основной целью которых является образование водонепроницаемого барьера. Основным недостатком бруска UMIBLOK самого по себе и в изготовлении (форма, профиль и конструкция) является его единственная цель - водонепроницаемый барьер, т.е. горизонтальная гидроизоляция. Нагрузка здания над вырезом стены должна опираться на размещенные в нем смеси. Еще одним недостатком этого метода является появление сетки опасных микротрещин и очень трудоемкая, медленная и сложная работа по установлению брусков из-за неопределенного периода времени образования связующей смеси. Добавки используются для ускорения связывания и затвердевания инжектированной массы. Инжектированная масса не позволяет осуществлять непрерывный процесс и простую и легкую установку брусков. Проблемы с установкой из-за профиля очень значительные, так же как и в методе COMER. Каскадное соединение нескольких уровней горизонтальной изоляции качественно не решена. Все перечисленные проблемы и недостатки успешно решены при использовании способа и устройства, согласно настоящему изобретению, описанному ниже. Краткое описание чертежей Изобретение будет подробно описано далее со ссылками на прилагаемые чертежи, где фиг. 1 - вид здания в разрезе и взаимного каскадного соединения двух уровней горизонтальной гидроизоляции посредством барьера 3,фиг. 1.1 - вид детали А в укрупненном масштабе по фиг. 1,фиг. 2 - взаимное каскадное соединение двух уровней горизонтальной гидроизоляции, выполненное профилированными полужесткими пластиковыми барьером 1 и каскадным барьером 3,фиг. 3 - профилированный полужесткий пластиковый барьер 1,-2 014657 фиг. 4 - взаимное каскадное соединение двух уровней горизонтальной гидроизоляции, выполненное профилированными полужесткими пластиковыми барьером 2 и каскадным барьером 3,фиг. 5 - профилированный полужесткий пластиковый барьер 2,фиг. 6 - профилированный полужесткий пластиковый барьер 3 (каскад),фиг. 7 - профилированный полужесткий пластиковый барьер 3 (каскад), с элементами соединения папа/мама,фиг. 8 - вид профилированного полужесткого пластикового барьера 1 в аксонометрии,фиг. 9 - вид профилированного полужесткого пластикового барьера 2 в аксонометрии,фиг. 10 - вид профилированного полужесткого пластикового барьера 2 в аксонометрии после его установки в стену. Подробное описание изобретения Основная задача профилированного полужесткого барьера 3 из пластического материала и способа его монтажа решается путем соединения в каскады нескольких горизонтальных гидроизоляторов, размещенных на различных уровнях. Очень часто на практике горизонтальные гидроизоляторы устанавливаются, как описано в основном ЕР патенте (барьер 1 и барьер 2), однако, из-за различного уровня полов необходимо соединить два или более уровней горизонтально выполненной гидроизоляции. В соответствии с ЕР патентом (барьер 1 и барьер 2) в стенах выполняются небольшие вырезы и в таких горизонтальных вырезах устанавливаются один за другим барьеры 1 и барьеры 2 до заданного места, где должен быть выполнен каскад. Последний вырез по горизонтальной линии заканчивается установкой барьера 3. На заданном месте начинают выполнять каскад путем выполнения вертикальных вырезов. В указанных вырезах устанавливают барьер 3 в качестве каскада, согласно настоящему изобретению. После выполнения перемычки и вертикального каскада выполняются горизонтальные вырезы и продолжается установка барьера 1 и барьера 2. С переходом к новой горизонтальной плоскости продолжается выполнение новых горизонтальных вырезов, в соответствии с ЕР патентом. Профилированные полужесткие барьеры 1, 2 и 3 из пластического материала решают на самом деле три технические задачи: а) однажды установленные в вырезы стены водонепроницаемые барьеры образуют новую уникальную дополнительно установленную горизонтальную гидроизоляцию,б) предотвращают осадку конструкции и в) просто, легко и полностью безопасно выполняют каскадное соединение большего числа уровней дополнительно устанавливаемых горизонтальных слоев гидроизоляции. Установка барьеров 1, 2 и 3 осуществляется следующим способом. 1. Резка. Вырезы выполняются не шире чем 20-30 см. Вырезание производится по определенной центральной линии в заданном месте. Высота центральной линии относительно максимального подъема пола зависит от вида и целей других работ, выполняемых на сооружении. Заданное место, т.е. центральная линия, через которую проходит вырез, обычно расположена на плоскости пола или на 4-6 см выше максимального уровня пола. Каждый отдельный вырез может иметь различную высоту (СН) в зависимости от инструмента для резки: 8,00; 9,00; 10,00; 11,00; 12,00 и 14,00 мм. Влажные стены (от капиллярной влаги) режутся в заданном месте одним из двух способов: кирпичные стены на известковом растворе режутся тросом или алмазной режущей цепью электрических или гидравлических машин, при этом резка производится исключительно по соединению на известковом растворе, и стены из камня или смешанных материалов (камень+кирпич) режутся алмазной режущей цепью(алмазной трос-пилой) гидравлических машин независимо от типа соединения (фиг. 1). 2. Определение высоты (h1) вертикальных ребер на барьерах 1, 2 и 3. Высота (h1) каждого отдельного барьера полностью зависит от общей высоты (СН) каждого отдельного выреза. Для каждого отдельного выреза барьеры готовятся отдельно с соответствующей высотой (h1) ребер. Высота (СН) каждого отдельного выреза является изменяемой величиной. Она различна для каждого отдельного выреза и зависит от многих факторов: типа и диаметра режущего инструмента, материала,из которого выполнено сооружение (камень, кирпич, необожженный кирпич, пустотелый кирпич), плотности стены, связанного или несвязанного материала стены, состояния стен, которые подвергаются резке, большей или меньшей влажности и т.д. Для того чтобы стены не треснули и конструкция не осела, установленные барьеры должны быть самоудерживающими, т.е. каждый барьер должен иметь свою собственную высоту (h1). Это достигается таким образом, что (СН) каждого отдельного выреза точно измеряется и добавляется величина (h1),которая обычно составляет h1=0,10-0,20 мм. Сутью ЕР патента является оптимизация высоты ребер пластиковых профилированных полужестких барьеров 1 и 2 посредством тонкого шлифования в соответствии с высотой каждого отдельного вы-3 014657 реза. Барьеры сами по себе своей конструкцией предотвращают осадку здания (+h1), a вертикальные ребра принимают на себя полную вертикальную нагрузку без каких-либо деформаций. Указанный патент отличается тем, что каждый барьер после оптимизации должен иметь заданную высоту h1=CH+h1 так, чтобы сооружение было полностью защищено от осадки, гдеh1 - общая высота каждого отдельного барьера после пригонки,СН - общая высота выреза,h1=0,10-0,20 мм, для того, чтобы барьер был самоудерживающим, он должен иметь это заданное значение. Грузоподъемность барьера. Каждый барьер поверх своих вертикальных ребер сразу после его установки принимает на себя нагрузку от вышерасположенных частей конструкций без какой-либо деформации. Барьер выполнен так и имеет форму, количество и расположение своих вертикальных ребер, размеры, что даже в сухом виде (без инжектируемой массы) он может выдерживать удельную нагрузку от любой конструкции. Средняя сила давления только для барьера составляет 11,20 МПа, а в сочетании с затвердевшей массой составляет 42,00 МПа. 3. Инжектируемая масса. В указанные вырезы инжектируют под высоким давлением (30 бар) при помощи насоса и иглы для инжектирования вязкую клейкую полимерную массу с добавками: пластификатор, расширитель и замедлитель. Инжектированная масса полностью заполняет вырез (СН). Плотность инжектированной массы очень важна. Инжектированная масса в пределах самого выреза должна сохранять пластичную плотность, по крайней мере, в течение 3 ч после заполнения, чтобы иметь возможность легко устанавливать барьеры. Инжектированная масса также является гидроизолирующим барьером. Она полностью заполняет вырез и весь профиль барьера и после окончания полимеризации прочно соединяет барьер за счет адгезии с верхним и нижним поверхностями выреза, образуя таким образом в стене новое монолитное и водонепроницаемое соединение. 4. Через указанную вязкую массу при помощи легких ударов молотка устанавливают один за другим профилированные полужесткие пластиковые барьеры 1, 2 или 3, высота которых заранее точно отшлифована и оптимизирована в соответствии с высотой выреза (СН). Пример. Взаимное каскадное соединение двух или более уровней горизонтальной гидроизоляции барьеры 1 и 2 (ЕР патент) с помощью каскада барьера 3 (настоящее изобретение). 1. Выполнение вырезов и инжектирование клейкой полимерной массы, установка барьеров 1, 2 и 3(фиг. 2, 3, 4, 5, 6 и 7). Для примера выбрана влажная кирпичная стена на известковом растворе. Толщина стены (th) составляет th=130 см. Резка стены выполняется посредством алмазного режущего троса по соединению на известковом растворе. Высота выреза составляет СН=10 мм. Выполнение вырезов осуществляется поэтапно шириной 20-30 см. После резки вырез механически очищают от пыли и частиц кирпича и раствора. 2. Подготовка и установка профилированных полужестких пластиковых барьеров 1 и 2 (основной ЕР патент). Профилированные полужесткие пластиковые барьеры 1 и 2 имеют следующие размеры:W - ширина барьера,Х - длина барьера (может быть неограниченной),h1 - высота оптимизированного барьера,CH - высота выреза,h - исходная высота барьера постоянна и равна h=14 мм. В приведенном примере указано, что высота выреза СН=10 мм, а толщина стены th=130 см. От длинного образца X отрезают барьер длиной (l) l1=140 см, (l1=th+5+5 см). Каждый барьер перед установкой должен быть подготовлен индивидуально. Заводская исходная высота барьера (высота ребер) h = 14 мм. Для получения высоты ребра (h1) заводскую высоту ребра (h) необходимо довести до определенного значения (h1) тонким шлифованием. Шлифовку барьеров выполняют специальной машиной, при этом отдельно для каждого выреза оптимизируют новую высоту, высоту ребер (h1) барьера. Высота (h1) каждого отдельного барьера определяется по формулеh1=СН+h1,где h1 - общая высота каждого отдельного барьера,СН - общая высота выреза,+h1=0,20 мм, чтобы барьер был самоудерживающим, он должен иметь заданный размер высотыh1=10,00+0,20=10,20 мм. В очищенный вырез с высотой СН=10,00 мм с помощью насоса и инжектирующей иглы под высоким давлением (30 бар) инжектируют вязкую клейкую полимерную массу. Сквозь эту инжектированную массу с помощью легких ударов молотка устанавливают один за другим барьеры с высотой h1=10,20 мм. Полная процедура резки, чистки, инжектирования, подготовки и установки барьеров непрерывна,-4 014657 поэтому реставрация даже очень массивных стен осуществляется быстро. На фиг. 3 показан готовый профилированный полужесткий пластиковый барьер 1. Профилированный полужесткий пластиковый барьер 1 выполнен посредством экструдирования из твердого поливинилхлорида ПВХ с различными наполнителями для улучшения его механических характеристик: жесткость, прочность, устойчивость, эластичность, водостойкость, устойчивость к различным химическим веществам (кислота, щелочь, соль), для нейтрализации термических воздействий и УФ стабилизации для повышения сопротивления ультрафиолетовому облучению. Фиг. 5 иллюстрирует готовый профилированный полужесткий пластиковый барьер 2, который благодаря свойствам своего материала, химическим, физическим и механическим характеристикам идентичен барьеру 1. Отличие заключается только в конструкции соединения FC (мама), который в барьере 2 представляет собой полуоткрытую сферу (SPH). Соединение в барьере 2 намного прочней и надежней. Так как указанные барьеры производятся экструдированием с помощью экструдера, то их длина X может быть неограниченной. Фиг. 6 иллюстрирует готовый профилированный полужесткий пластиковый барьер 3, который благодаря свойствам своего материала, химическим, физическим и механическим характеристикам идентичен барьерам 1 и 2 основного ЕР патента. Барьер 3 существенно отличается от барьеров 1 и 2 прежде всего суммарной шириной W3, числом ребер и конструкцией соединения FC (мама), который, как и в барьере 2, является полуоткрытой сферой SPH, но повернутой на 90 относительно продольной оси барьера 3. Так как барьеры 1, 2 и 3 производятся экструдированием с помощью экструдера, то их длина X может быть неограниченной. Пластиковые профилированные полужесткие барьеры 1, 2 и 3 имеют профиль, форму, размеры, высоту, шаг S и толщину ребер R такие, что ребра R могут воспринимать суммарную вертикальную нагрузку конструкции, расположенной выше выреза, без деформации и в то же время при пригонке барьера могут также, благодаря своему профилю, обеспечить его беспрепятственное прохождение через инжектированный вырез. Профилированные полужесткие пластиковые барьеры 1, 2 (фиг. 1, 2, 3, 4 и 5) сконструированы и выполнены таким образом, чтобы оба барьера имели одинаковую длину X. Длина X может быть бесконечной. Указанные барьеры содержат горизонтальную плоскую пластину, обозначенную как а; их общая длина составляет W, толщина стены равна th. Для того чтобы барьер мог выдержать вертикальную нагрузку вырезанной стены, горизонтальная плоская пластина пересекается со значительным числом вертикальных ребер R, расположенных на расстоянии с шагом S. Толщина стены th идентична толщине пластины. Суммарная высота ребра равна h. Шаг S ребер и толщина стены th являются переменной функцией вычисленной нагрузки, а также статических вычислений и могут изменяться. Профилированные полужесткие пластиковые барьеры 1, 2 взаимно соединены и скреплены друг с другом посредством соответствующих соединений FC (мама) и МС (папа) с целью образования постоянного неразрывного соединения. Соединение МС (папа) для всех трех барьеров 1, 2 и 3 совершенно одинаково и представляет собой цилиндр С диаметром d. Цилиндр С является неотъемлемой частью горизонтальной пластины а, и плоскость горизонтальной пластины представляет собой единое целое. Соединение FC (мама) в зависимости от типа барьера может быть: 1. Барьер 1. Соединение FC (мама) в случае профилированного полужесткого пластикового барьера 1 (фиг. 2 и 3) представляет собой полуоткрытый, прямоугольный (пятиугольный) коробчатый профиль неограниченной длины X. Коробчатый профиль с одной своей стороны выполнен монолитным и соединен с телом барьера (без разрывов соединен с плоскостью горизонтальной пластины а). Другой конец выполнен с двумя изогнутыми внутрь полуоткрытыми захватами Cl, соответствующими диаметру d цилиндра С, увеличенному на +0,50 мм (с = d+0,50 мм). Расстояние между концами с 1 полуоткрытых захватов Cl соответствует толщине стены th барьера, увеличенной на +0,50 мм (с 1 = th+0,50 мм). Эти допуски полностью приемлемы и обеспечивают достижение двух целей: легкое соединение конструкцийMC/FC (папа/мама) и их неразрывное сцепление. 2. Барьер 2. Соединение FC (мама) в случае профилированного полужесткого пластикового барьера 2 (фиг. 4 и 5) представляет собой сферический (SPH) полуоткрытый коробчатый профиль неограниченной длины X. Сферический полуоткрытый коробчатый профиль SPH выполнен как единое целое с телом барьера (он является монолитом с плоскостью горизонтальной пластины а, и с другого конца он выполнен с двумя изогнутыми внутрь полуоткрытыми захватами сферы CSPH). Диаметр d1 сферы SPH соответствует диаметру d цилиндра С, увеличенному на +0,50 мм (d1 = d+0,50 мм). Этот допуск с 1 полуоткрытой сферы SPH соответствует толщине стенки th барьера, увеличенной на +0,50 мм (с 1 = th+0,50 мм). Эти допуски полностью обеспечивают достижение двух целей: легкое соединение MC/FC (папа/мама) и их неразрывное сцепление. 3. Барьер 3. Соединение FC (мама) в случае профилированного полужесткого пластикового барьера 3 (фиг. 6 и 7) представляет собой соединение с такими же профилем, формой и размерами, как и соединения FC (мама) барьера 2. Существенным различием этих двух соединений FC (мама) является-5 014657 их разное назначение. 1. Барьеры 1 и 2. Соединение MC/FC (папа/мама) в основном предназначено для неразрывного соединения барьеров 1 и 2 и могут быть установлены исключительно в виде плоской горизонтальной гидроизоляции. 2. Барьер 3. Соединение FC (мама) повернуто на 90 относительно оси горизонтальной плоской пластины а, и соединение FC (мама) барьера 3 обеспечивает каскадное соединение двух или более уровней гидроизолирующих барьеров 1 и 2. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Профилированный полужесткий барьер 3 из пластического материала, содержащий горизонтальный водонепроницаемый барьер, выполненный для каскадного соединения двух или более уровней горизонтальной гидроизоляции для восстановления и сохранения старинных гражданских зданий, поврежденных капиллярной влагой, указанный барьер выполнен экструдированием из поливинлхлорида ПВХ твердого, обогащенного добавками, которые улучшают его физические и химические свойства, и имеет форму горизонтальной пластины а с требуемым количеством ребер R, пересекающих ее с общей высотойh и расстоянием S между ними, при этом толщина пластины а равна th и толщина ребер R равна th, а толщина соединения МС папа и соединения FC мама одинаковы и равны th, отличающийся тем, что соединение FC (мама) установлено с поворотом на 90 относительно осевого направления тела барьера а, и этот поворот определяет направление горизонтальной гидроизоляции профилированного полужесткого барьера 3 из пластического материала по всей длине X, общая ширина барьера равна W3, тело пластины а с одной из торцевых сторон заканчивается единым и неразрывным соединением МС, папа, а с другой торцевой стороны соединением FC мама, при этом соединение МС (папа) выполнено в виде цилиндра С с диаметром d и длиной X, при этом цилиндр С и соединение FC (мама) образуют монолитное соединение с телом горизонтальной пластины а, и соединением FC (мама), выполнено в виде изогнутых внутрь сферических захватов с, при этом диаметр сферы SPH равен d1 = d+0,50 мм, а зазор с 1 между открытыми захватами сферы CSPH равен d1 = d+0,50 мм. 2. Способ установки профилированного полужесткого барьера 3 из пластического материала для взаимного каскадного соединения двух горизонтальных гидроизоляционных барьеров 1 или 2, размещаемых в требуемых местах на разных уровнях и устанавливаемых в плоских и горизонтальных вырезах стен гражданского сооружения, при котором в определенном месте выполняют вертикальный вырез таким же образом, как и горизонтальные вырезы, для изменения направления каскада и для размещения в вертикальном вырезе барьера 3 для соединения с барьерами 1 и 2 горизонтального направления, в указанные вырезы инжектируют с помощью насоса вязкую клейкую полимерную массу, и барьеры после их взаимного соединения друг с другом устанавливают в вырезы с высотой СН с полимерной массой путем легкого постукивания молотком.