Системы пакерной манжеты для использования в стволе скважины

012675 Область техники Настоящее изобретение в общем относится к пакерным манжетам для использования в стволе скважины. Предшествующий уровень техники Пакерные манжеты часто используются для изоляции перфорированной зоны в стволе скважины и для отведения текучей среды для обработки пласта в формацию за обсадной колонной. Причиной использования пакерных манжет является простота их установки и отсутствие необходимости в сложных механизмах или в подвижных компонентах для размещения их в стволе скважины. Пакерные манжеты уплотняют обсадную колонну, так как они имеют больший диаметр по сравнению с диаметром обсадной колонны, в которую их помещают, тем самым создавая небольшой номинальный радиальный натяг с обсадной колонной ствола скважины. Этот натяг, свабирование или задавливание, создает уплотнение для изоляции нужной зоны и тем самым - отведение текучей среды для обработки пласта, введенной в обсадную колонну, в пласт. Пакерные манжеты были первоначально разработаны для свабирования скважин в целях начала эксплуатации скважины. В последние годы пакерные манжеты используются в работах, связанных с выполнением гидроразрыва или обработки пласта, выполняемых с использованием гибкой насоснокомпрессорной трубы или бурильной трубы. Для этих работ может потребоваться высокое давление и наборы пакерных манжет или изолирующих средств в разных отдельных зонах. Под действием этого высокого давления резиновая часть пакерных манжет может утратить свои физические качества и выдавиться в направлении действия давления, в результате чего может нарушиться уплотнение с обсадной колонной. Соответственно в данной отрасли существует необходимость в создании системы пакерных манжет, выдерживающих значительный перепад давления, возникающий при выполнении гидроразрыва или обработки пласта. Сущность изобретения Согласно изобретению создана система пакерной манжеты для использования в стволе скважины,содержащая пакерную манжету и соединенный с ней подпорный компонент. Подпорный компонент в свою очередь содержит опорный элемент и резиновое кольцо, установленное между опорным элементом и пакерной манжетой. Опорный элемент выполнен с возможностью предотвращения перемещения резинового кольца к опорному элементу. Конический элемент установлен между резиновым кольцом и пакерной манжетой для содействия равномерному расширению резинового кольца. Согласно еще одному осуществлению изобретения система пакерной манжеты для использования в стволе скважины содержит пакерную манжету и соединенный с ней подпорный компонент. Подпорный компонент содержит опорный элемент с наклонной поверхностью, поршень, подвижно примыкающий к опорному элементу, и резиновое кольцо, расположенное между поршнем и пакерной манжетой. Поршень выполнен с возможностью перемещения между опорным элементом и резиновым кольцом. Согласно изобретению создан также способ обработки пласта, включающий в себя этапы изоляции,зоны с пакерной манжетой, имеющей подпорную систему, и закачки текучей среды для обработки пласта в изолированную зону. Подпорная система пакерной манжеты состоит из опорного элемента и резинового кольца, расположенного между опорным элементом и пакерной манжетой, при этом опорный элемент предотвращает перемещение резинового кольца к опорному элементу. Подпорная система в свою очередь содержит конусный элемент между резиновым кольцом и пакерной манжетой. Заявляемый объект не ограничивается выполнениями, устраняющими некоторые или все отмеченные недостатки. Раздел Сущность изобретения приводится для ознакомления с идеями изобретения в их упрощенном виде, далее излагаемыми подробно в разделе Подробное описание. Раздел Сущность изобретения не предназначен для характеристики главных признаков или существенных признаков заявляемого объекта и не ограничивает заявляемый объект. Краткое описание чертежей Варианты выполнения изобретений далее описываются со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображено следующее: фиг. 1 - принципиальная схема инструмента для изоляции интервала пласта, который можно использовать с одним или несколькими вариантами осуществления изобретения; фиг. 2 - поперечное сечение системы пакерной манжеты в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения; фиг. 3 - поперечное сечение системы пакерной манжеты в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения; фиг. 4 - поперечное сечение системы пакерной манжеты в соответствии с еще однимвариантом осуществления изобретения; фиг. 5 - поперечное сечение системы пакерной манжеты в соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения; фиг. 6 - поперечное сечение системы пакерной манжеты в соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения; фиг. 7 - поперечное сечение системы пакерной манжеты в соответствии с еще одним вариантом-1 012675 осуществлением изобретения; фиг. 8 - поперечное сечение системы пакерной манжеты в соответствии с еще одним вариантом осуществлением изобретения; фиг. 9 - вариант выполнения клина в соответствии с изобретением; фиг. 10 - вариант выполнения изобретения, согласно которому клин расположен в прилегании к резиновому элементу; фиг. 11A - вариант выполнения резинового элемента, имеющего скос под двумя определенными углами; фиг. 11B - увеличенный вид скошенных поверхностей, показанных на фиг. 11; фиг. 12 - вариант осуществления изобретения, содержащий наклонный опорный элемент; фиг. 13 - вариант осуществления изобретения, содержащий клин и наклонный опорный элемент; фиг. 14 - вариант осуществления изобретения, содержащий клин, имеющий скос резиновый элемент и наклонный опорный элемент; фиг. 15 - вариант осуществления изобретения, содержащий клин, имеющий скос двойной резиновый элемент и наклонный опорный элемент. Подробное описание Используемые в настоящем описании термины вверх и вниз, верхний и нижний, в направлении вверх и в направлении вниз, под и над и другие аналогичные термины, указывающие взаимные положения над или под данным местом или элементом, могут использоваться в связи с некоторыми выполнениями описываемых здесь различных технологий. Применительно к оборудованию и способам, предназначенным для использования в наклонных или горизонтальных скважинах, или применительно к оборудованию и способам, установленным и действующим в скважине в наклонном или горизонтальном положении, эти термины могут означать слева направо, справа налево или другие взаимосвязи, соответствующие данному случаю. Фиг. 1 показывает принципиальную схему инструмента 10 изоляции интервала пласта, который можно использовать в связи с осуществлениями описываемых здесь различных технологий. Инструмент 10 представляет такой тип инструмента, который обычно используется для гидроразрыва зоны геологической формации или для других работ по обработке геологической формации в стволах скважины. На фиг. 1 показан инструмент 10, расположенный в обсаженном стволе скважины 12, пробуренном в пласте 14. Инструмент 10 можно опустить в ствол скважины 12 на колонне гибких или составных насоснокомпрессорных труб 16 в положение вблизи выбранной зоны 18 пласта 14. Ствол скважины 12 может быть обсажен обсадной колонной 20, перфорированной в выбранной зоне 18 с помощью кумулятивных зарядов стреляющего перфоратора или других стреляющих устройств, как показано перфорациями 22. После размещения инструмента 10 в положении вблизи выбранной зоны 18 пласта его можно привести в действие с поверхности, чтобы он задействовал якорные плашки 24 для его прочной фиксации в обсадной колонне 20 при подготовке к гидроразрыву или при обработке выбранной зоны 18. Инструмент 10 может также иметь одну или несколько систем 100 пакерной манжеты, расположенных на оправке 50. Каждая система 100 пакерной манжеты может содержать пакерную манжету 26 и подпорный компонент 110. При закачке под давлением жидкости для гидроразрыва или жидкости для обработки пласта по колонне гибких или составных насосно-компрессорных труб 16 или инструменту 10 к зоне 18 пласта давление текучей среды, выходящей из инструмента 10, может привести к контактированию пакерной манжеты 26 с обсадной колонной 20 в одном или нескольких отверстиях 28 для обработки. Открытые концы 29 пакерных манжет 26 могут быть обращены друг к другу и изолировать интервал 30 ствола скважины 12 между пакерными манжетами 26. На фиг. 1 инструмент 10 показан без другого сменного оборудования, но нужно отметить, что в других осуществлениях инструмент 10 может иметь и другие инструменты или сменные компоненты, такие как система уравновешивания давления, клапан сброса раствора,скребок и прочие. После полного размещения пакерных манжет 26 в обсадной колонне 20 на зону 18 пласта и изолированный интервал 30 между пакерными манжетами 26 воздействует повышенное давление поступающей жидкости для гидроразрыва или жидкости для обработки пласта. По завершении гидроразрыва или обработки зоны 18 пласта закачка жидкости для гидроразрыва или жидкости обработки пласта с поверхности может быть прекращена, и инструмент 10 может сбросить излишнюю жидкость для снижения давления в изолированном интервале 30. Как правило, пакерные манжеты 26 могут быть выполнены с возможностью их уплотнения, выдерживая чрезвычайно высокий перепад давления. Пакерные манжеты 26 могут быть также гибкими для их прохождения по скважине, не застревая, и долговечными для выдерживания высокого перепада давления без выдавливания или разрыва манжеты. Пакерные манжеты 26 как таковые можно изготовить из прочных и стойких к разрыву материалов из искусственного каучука. Примеры этого материала включают в себя нитрил, "VITON", гидрированный нитрил, природный каучук, "AFLAS" и уретан (или полиуретан). Фиг. 2 показывает поперечное сечение системы 200 пакерной манжеты в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения. Система 200 содержит пакерную манжету 226 с прикрепленной к ней металлической опорой. Пакерная манжета 226 и металлическая опора 220 могут быть соединены с-2 012675 оправкой 50. Согласно одному из осуществлений система 200 содержит опорный компонент 210, имеющий резиновое кольцо 240, соединенное металлической опорой 220. Согласно еще одному осуществлению резиновое кольцо 240 может быть установлено на опорном элементе 250, соединенном с оправкой 50. Резиновое кольцо 240 может быть выполнено из прочных и стойких к разрыву материалов, таких как нитрил, "VITON", гидрированный нитрил, природный каучук, "AFLAS" и уретан (или полиуретан), высокопрочный DURO и т.п. Опорный элемент 250 может быть постоянно соединен с оправкой 50. В некоторых осуществлениях опорное кольцо 240 можно соединить с пакерной манжетой 226 формованием на пакерной манжете 226, в результате чего можно сформировать выполненный заодно компонент. Подпорный компонент 210 можно ввести в действие в присутствии перепада давления на пакерной манжете 226. Этот перепад давления можно обусловить разностью давлений жидкости для обработки пласта на открытых концах 29 пакерной манжеты 226 и давления внутри кольцевого зазора 260. Эта разность давлений на пакерной манжете 226 может смещать пакерную манжету 226 по оправке 50 к стороне низкого давления, т.е. к левой стороне пакерной манжеты 226 на фиг. 2. В результате этого перемещения резиновое кольцо 240 может сжаться и расширится в радиальном направлении к корпусу 20 и закрыть кольцевой зазор 260 между пакерной манжетой 226 и корпусом 20. Таким образом, подпорный компонент 210 можно использовать для предотвращения выдавливания пакерной манжеты 226, чтобы пакерная манжета 226 смогла работать в условиях высокого перепада давления. Фиг. 3 показывает поперечное сечение системы 300 пакерной манжеты согласно еще одному осуществлению изобретения. Система 300 содержит пакерную манжету 326 с прикрепленной к ней металлической опорой 320. Пакерная манжета 326 и металлическая опора 320 соединены с оправкой 50. Согласно одному из осуществлений подпорный компонент 310 можно установить с возможностью обеспечения им опоры для пакерной манжеты 326. Подпорный компонент 310 может содержать опорный элемент 350, соединенный с резиновым кольцом 340, имеющим цилиндрическую пружину 325, расположенную по окружности резинового кольца 340. Согласно одному из осуществлений цилиндрическая пружина 325 может быть покрыта проволочной сеткой 330, которая сводит к минимуму количество резинового материала, входящего в цилиндрическую пружину 325 во время ее расширения. Цилиндрическую пружину 325 можно выполнить более упругой, чем резиновое кольцо 340. В некоторых осуществлениях резиновое кольцо 340 с цилиндрической пружиной 325 (с проволочной сеткой или без нее) можно соединить с пакерной манжетой 326 путем его формования на пакерной манжете 326, в результате чего будет сформирован единый компонент. Как упомянуто выше, опорный элемент 350 может быть постоянно соединен с оправкой 50. Подпорный компонент 310 можно привести в действие посредством перепада давления на пакерной манжете 326. Этот перепад давления на пакерной манжете 326 может перемещать пакерную манжету 326 по оправке 50 к стороне низкого давления, т.е. к левой стороне пакерной манжеты 326 (фиг. 3). В результате этого перемещения резиновое кольцо 340 может сжаться, и цилиндрическая пружина 325 может расшириться в радиальном направлении к корпусу 20 и закрыть кольцевой зазор 360 между пакерной манжетой 326 и корпусом 20. Таким образом, подпорный компонент 310 можно использовать для предотвращения выдавливания пакерной манжеты под действием на нее давления. Фиг. 4 показывает поперечное сечение системы 400 пакерной манжеты в соответствии с еще одним осуществлением изобретения. Система 400 содержит пакерную манжету 426 с прикрепленной к ней металлической опорой 420. Пакерная манжета 426 и металлическая опора 420 соединены с оправкой 50. Согласно одному осуществлению подпорный компонент 410 можно установить с возможностью обеспечения им опоры пакерной манжете 426. Подпорный компонент 410 может содержать опорный элемент 450, соединенный с волнистой пружиной 470. Согласно одному из осуществлений волнистая пружина 470 может быть соединена с пакерной манжетой 426 путем формования на пакерной манжете 426, в результате чего будет сформирован единый компонент. Опорный элемент 450 может быть постоянно соединен с оправкой 50. Подпорный компонент 410 можно привести в действие посредством перепада давления на пакерной манжете 426. Этот перепад давления на пакерной манжете 426 может перемещать пакерную манжету 426 по оправке 50 к стороне более низкого давления, т.е. к левой стороне пакерной манжеты 426 (фиг. 4). В результате этого перемещения пружина 470 может сжаться и расшириться в радиальном направлении к корпусу 20, т.е. ее внутренний диаметр ID и наружный диаметр OD могут увеличиваться в радиальном направлении к корпусу 20 и закрыть кольцевой зазор 460 между пакерной манжетой 426 и корпусом 20. Таким образом, подпорный компонент 410 можно использовать для предотвращения выдавливания пакерной манжеты 426 под действием давления на нее. Фиг. 5 показывает поперечное сечение системы 500 пакерной манжеты в соответствии с еще одним осуществлением изобретения. Система 500 содержит пакерную манжету 526 с прикрепленной к ней металлической опорой 520. Пакерная манжета 526 и металлическая опора 520 соединены с оправкой 50. Согласно одному из осуществлений подпорный компонент 510 можно установить с возможностью обеспечения им опоры пакерной манжете 526. Подпорный компонент 510 может содержать опорный элемент 550, соединенный с волнистой пружиной 570, связанной с резиновым кольцом 540. Нужно отметить, что пружину 570 и резиновое кольцо 540 можно соединить с пакерной манжетой 526 путем формования на-3 012675 пакерной манжете 520, в результате чего будет сформирован единый компонент. Подпорный компонент 510 можно привести в действие перепадом давления на пакерной манжете 526. Этот перепад давления может перемещать пакерную манжету 526 по оправке 50 к стороне более низкого давления, т.е. к левой стороне пакерной манжеты 526 (фиг. 5). В результате этого перемещения и резиновое кольцо 540, и волнистая пружина 570 могут сжиматься и обусловливать увеличение внутреннего диаметра ID и наружного диаметра OD пружины 570 в радиальном направлении к корпусу 20, при этом закрывая кольцевой зазор 560 между пакерной манжетой 526 и корпусом 20. Таким образом, подпорный компонент 510 можно использовать для предотвращения выдавливания пакерной манжеты 526 под действием давления на нее. Фиг. 6 показывает поперечное сечение системы 600 пакерной манжеты в соответствии с еще одним осуществлением изобретения. Система 600 содержит пакерную манжету 626 с прикрепленной к ней металлической опорой 620. Пакерная манжета 626 и металлическая опора 620 соединены с оправкой 50. Согласно одному из осуществлений подпорный компонент 610 можно установить с возможностью обеспечения им опоры пакерной манжете 626. Подпорный компонент 610 может содержать опорный элемент 650, соединенный с оправкой 50. Согласно одному из осуществлений опорный элемент 650 может быть постоянно соединен с оправкой 50. Опорный компонент 610 может также содержать резиновое кольцо 640, имеющее цилиндрическую пружину 625, встроенную по окружности резинового кольца 640, и поршень 655, расположенный между опорным элементом 650 и резиновым кольцом 640. Согласно одному из осуществлений цилиндрическая пружина 625 может быть покрыта проволочной сеткой 630, которая сводит к минимуму количество резинового материала, входящего в цилиндрическую пружину 625 во время ее расширения. Нужно отметить, что резиновое кольцо 640 с цилиндрической пружиной 625 (с проволочной сеткой 639 или без нее) можно соединить с пакерной манжетой 626 путем его формования на пакерной манжете 626, в результате чего будет сформирован единый компонент. Согласно одному из осуществлений подпорный компонент 610 можно привести в действие давлением текучей среды, протекающей через щель 685 и перемещающей поршень 655 к резиновому кольцу 640 с расположенной в нем цилиндрической пружиной 625, в результате чего и цилиндрическая пружина 625, и резиновое кольцо 640 могут расширяться в радиальном направлении к корпусу 20, при этом закрывая кольцевой зазор 660 между пакерной манжетой 626 и корпусом 20. Давление текучей среды может быть создано жидкостью для обработки пласта или жидкостью для гидроразрыва с поверхности по насосно-компрессорной трубе 16. Подпорный компонент 610 может также содержать пружину 670, оказывающую усилие заданной величины на поршень 655. Поршень 655 должен преодолеть это усилие для его прижатия к резиновому кольцу 640 и расширения цилиндрической пружины 625 в радиальном направлении. Таким образом,подпорный компонент 610 можно привести в действие только при условии, что усилие, создаваемое давлением текучей среды, проходящей через щель 685 и воздействующей на поршень 655, превысит величину усилия пружины 670. Опорный компонент 610 может также содержать фиксирующий штифт 680, предотвращающий перемещение пакерной манжеты 626 к поршню 655. Также можно предусмотреть выступ 690, предотвращающий перемещение пакерной манжеты 626 от поршня 655. При этом пакерная манжета 626 может удерживаться на месте фиксирующим штифтом 680 и выступом 690. Система 600 пакерной манжеты обеспечивает уменьшение вероятности действия подпорного компонента 610 во время спусковых операций. Фиг. 7 показывает поперечное сечение системы 700 пакерной манжеты согласно еще одному осуществлению изобретения. Система 700 включает в себя те же или аналогичные элементы или компоненты, как и система 600 пакерной манжеты, за тем исключением, что резиновое кольцо 640 и цилиндрическая пружина 625 заменены волнистой пружиной 720 и соединенным с нею резиновым кольцом 740. Поэтому прочие подробности тех же или аналогичных элементов можно найти в предыдущих абзацах, относящихся к системе 600 пакерной манжеты. Когда подпорный компонент 710 действует, поршень 755 прижимается к пружине 720 и резиновому кольцу 740, обусловливая увеличение внутреннего диаметраID и внешнего диаметра OD пружины 720 в радиальном направлении к корпусу 20, тем самым закрывая кольцевой зазор 760 между пакерной манжетой 726 и корпусом 20. Таким образом, подпорный компонент 710 можно ввести в действие давлением, прилагаемым с поверхности для предотвращения выдавливания пакерной манжеты 726 под действием на нее давления. Нужно отметить, что волнистую пружина 720 и резиновое кольцо 740 можно соединить с пакерной манжетой 726 формованием на пакерной манжете 726, в результате чего будет сформирован единый компонент. Фиг. 8 показывает поперечное сечение системы 800 пакерной манжеты согласно еще одному осуществлению изобретения. Система 800 включает в себя те же или аналогичные элементы или компоненты, как и система 700 пакерной манжеты, за исключением резинового кольца 740. Поэтому прочие подробности тех же или аналогичных элементов можно найти в предыдущих абзацах, относящихся к системе 700 пакерной манжеты. Когда подпорный компонент 810 действует, поршень 855 прижимается к пружине 820, обусловливая увеличение внутреннего диаметра ID и внешнего диаметра OD пружины 820 в радиальном направлении к корпусу 20, тем самым закрывая кольцевой зазор 860 между пакерной ман-4 012675 жетой 826 и корпусом 20. Таким образом, подпорный компонент 810 можно ввести в действие давлением, прилагаемым с поверхности, чтобы предотвратить выдавливание пакерной манжеты 826 под действием давления на нее. Согласно приводимому ниже описанию со ссылкой на фиг. 9-16 альтернативные осуществления изобретения также содействуют равномерному расширению резинового кольца 240, 340, 540, 640 и 740. Это равномерное и полное расширение внутри ствола скважины осуществляется даже при низких давлениях. Альтернативные осуществления, излагаемые здесь со ссылкой на фиг. 9-16, применимы ко всем вышеописанным осуществлениям, подробности которых показаны на фиг. 2-8, но для упрощения описания альтернативные осуществления ниже будут излагаться в основном по фиг. 6. Например, элементы расширения 240, 340, 540, 640, 740 подпорной системы описаны далее со ссылкой на резиновое кольцо 640, показанное на фиг. 6, и пакерные манжеты 226, 326, 526, 626, 726 описаны далее со ссылкой на пакерную манжету 626, показанную на фиг. 6. Фиг. 9 показывает вариант клина 900 с конусной поверхностью 910, который можно целесообразно использовать в настоящем изобретении. Например, согласно фиг. 10 клин 900 можно установить между резиновым кольцом 640 и пакерной манжетой 626 для содействия расширению резинового кольца 640. В поясняемом осуществлении резиновое кольцо 640 также содержит скошенную поверхность 642, взаимодействующую с наклонной поверхностью 910 клина 900. Клин 900 показан как элемент, отдельный от пакерной манжеты 626, но в альтернативных осуществлениях клин 900 можно выполнить заодно с пакерной манжетой 626. Также нужно отметить, что термин клин включает в себя любой элемент, имеющий суживающуюся поверхность, что содействует равномерному расширению резинового элемента 640. Фиг. 11A и 11B показывают еще один вариант осуществления изобретения, имеющий клин 900,расположенный между резиновым кольцом 640 и пакерной манжетой 626, чтобы содействовать расширению резинового кольца 640. На фиг. 11B показано выполнение соединения между клином 900 и резиновым кольцом 640, т.е. резиновое кольцо 640 имеет скосы 642 и 644 под двумя определенными углами,которые прилегают к клину 900 (фиг. 9). Фиг. 12 показывает еще одно осуществление изобретения со ссылкой на осуществление системы пакерной манжеты, доказанной на фиг. 6. Как упомянуто выше, когда поршень 655 действует, он воздействует на резиновое кольцо 640, способствуя его расширению. Опорный элемент 646 установлен между поршнем 655 и резиновым кольцом 640 и передает усилие, создаваемое поршнем 655, резиновому кольцу 640. В осуществлении согласно фиг. 12 опорный элемент 646 также имеет наклонную поверхность 648, которая взаимодействует с резиновым кольцом 640 для содействия равномерному расширению резинового кольца 640. На фиг. 12 опорный элемент 646 показан как элемент, отдельный от поршня 655, но нужно отметить, что в альтернативных осуществлениях опорный элемент 646 может быть выполнен заодно с поршнем 655. В рамках объема изобретения можно обеспечить любую комбинацию упоминаемых выше признаков изобретения. Один из этих примеров показан на фиг. 13. Аналогично фиг. 12 вариант согласно фиг. 13 содержит опорный элемент 646, имеющий наклонную поверхность 648, взаимодействующую с резиновым кольцом 640 для равномерного расширения резинового кольца 640. Вариант согласно фиг. 14 также включает в себя клин 900, установленный между резиновым кольцом 640 и пакерной манжетой 626. Фиг. 14 показывает еще одно осуществление изобретения. Аналогично фиг. 13 вариант согласно фиг. 14 включает в себя опорный элемент 646 с наклонной поверхностью 648, которая взаимодействует с резиновым кольцом 640 для равномерного расширения резинового кольца 640 и содержит клин 900, расположенный между резиновым кольцом 640 и пакерной манжетой 626. Вариант согласно фиг. 14 также имеет скошенную поверхность 642 на резиновом кольце 640, взаимодействующую с клином 900. Фиг. 15 показывает еще одно осуществление изобретения. Аналогично фиг. 14 вариант согласно фиг. 15 включает в себя опорный элемент 646 с наклонной поверхностью 648, которая взаимодействует с резиновым кольцом 640 для равномерного расширения резинового кольца 640, клин 900, расположенный между резиновым кольцом 640 и пакерной манжетой 626, скошенную поверхность на резиновом кольце 640, взаимодействующую с клином 900. В осуществлении согласно фиг. 15 скошенная поверхность резинового кольца 640 содержит два скоса 642, 644 под определенными углами. Объекты изобретения изложены выше в отношении определенных структурных признаков и/или методики, но предполагается, что приводимая ниже формула изобретения не ограничивается обязательно упоминаемыми выше конкретными признаками или действиями. Эти конкретные признаки и действия раскрыты в данном описании как примеры осуществления патентных притязаний. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Система пакерной манжеты для использования в стволе скважины, содержащая пакерную манжету, подпорный компонент, соединенный с пакерной манжетой и содержащий опорный элемент и резиновое кольцо, расположенные между опорным элементом и пакерной манжетой, причем опорный элемент выполнен с возможностью предотвращения перемещения резинового кольца к опорному элементу,и конусный элемент, расположенный между резиновым кольцом и пакерной манжетой. 2. Система пакерной манжеты по п.1, в которой конусный элемент содержит клин. 3. Система пакерной манжеты по п.1, в которой конусный элемент выполнен заодно с пакерной манжетой. 4. Система пакерной манжеты по п.1, в которой резиновое кольцо имеет скошенную поверхность,взаимодействующую с конусным элементом. 5. Система пакерной манжеты по п.2, в которой резиновое кольцо имеет скос под двумя определенными углами на поверхности, прилегающей к клину. 6. Система пакерной манжеты по п.1, в которой резиновое кольцо дополнительно содержит цилиндрическую пружину, расположенную по окружности резинового кольца. 7. Система пакерной манжеты по п.6, в которой цилиндрическая пружина покрыта проволочной сеткой. 8. Система пакерной манжеты для использования в стволе скважины, содержащая пакерную манжету и подпорный компонент, соединенный с пакерной манжетой и содержащий опорный элемент,имеющий наклонную поверхность, поршень, подвижно установленный в примыкании к опорному элементу, и резиновое кольцо, расположенное между поршнем и пакерной манжетой, причем поршень выполнен с возможностью перемещения между опорным элементом и резиновым кольцом. 9. Система пакерной манжеты по п.8, в которой резиновое кольцо содержит цилиндрическую пружину, расположенную по окружности резинового кольца. 10. Система пакерной манжеты по п.9, в которой цилиндрическая пружина покрыта проволочной сеткой. 11. Система пакерной манжеты по п.8, дополнительно содержащая клин, расположенный между резиновым кольцом и пакерной манжетой. 12. Система пакерной манжеты по п.11, в которой резиновое кольцо дополнительно содержит скошенную поверхность, взаимодействующую с клином. 13. Способ обработки пласта, содержащий следующие этапы: изоляция зоны с пакерной манжетой, имеющей подпорную систему, содержащую опорный элемент и резиновое кольцо, расположенное между опорным элементом и пакерной манжетой, причем опорный элемент выполнен с возможностью предотвращения перемещения резинового кольца к опорному элементу; и конусный элемент, расположенный между резиновым кольцом и пакерной манжетой; закачивание текучей среды для обработки пласта в изолированную зону. 14. Способ по п.13, в котором перемещают пакерную манжету при помощи гибкой насоснокомпрессорной трубы. 15. Способ по п.13, в котором текучую среду обработки пласта закачивают по гибкой насоснокомпрессорной трубе.