Подземное частично погруженное устройство для намотки труб и способ намотки труб

011779 Область изобретения Настоящее изобретение относится к замене облицовки подземных трубопроводов для ливневых и сточных вод. В частности, настоящее изобретение относится к замене облицовки, когда труба находится в работе и по ней проходит жидкость. Уровень техники Для замены облицовки подземных трубопроводов в настоящее время используется много технологий. Один способ замены облицовки трубопроводов включает рытье "пусковой траншеи", в которую опускаются участки новой трубы. Куски трубы затем со скольжением вводятся в основную трубу и затем соединяются вместе с образованием непрерывной новой трубы. Обычно при таком способе трубопровод, в котором нужно заменить облицовку, должен быть сухим. Это часто достигается "перекачкой" (откачкой воды, сточных вод или другой жидкости на поверхность, так что она обходит участки трубопровода, в которых заменяется облицовка). Способы, которые требуют откачки, нежелательны из-за стоимости и сложностей, связанных с процессом откачки. Другой способ замены облицовки подземных трубопроводов включает помещение машины для намотки труб в смотровой колодец и подачу удлиненной пластмассовой полосы в колодец. Машина наматывает полосу с образованием удлиненной винтовой трубы. Заявитель разработал различные машины и способы для намотки такой винтовой трубы. Некоторые из этих способов не требуют откачки и могут выполняться, когда трубопровод, требующий замены облицовки, находится в работе. Однако эти способы не годятся для создания сварной трубы. В некоторых случаях желательно иметь полностью сварную трубу. Полностью сварные, или непрерывно сварные, трубы являются водонепроницаемыми. Целью настоящего изобретения является создание способа, пригодного для замены облицовки работающего подземного трубопровода, который исключает или, по меньшей мере, минимизирует необходимость рытья канавы и обеспечивает непрерывно сварную трубу. Сущность изобретения Согласно первому аспекту изобретения предлагается способ облицовки подземного трубопровода при его нахождении в эксплуатации, когда по нему проходит жидкость, включающий размещение устройства для намотки труб в смотровом колодце, примыкающем к трубопроводу, который нужно облицовывать, причем указанное устройство имеет кольцевой корпус, через который течет жидкость,подачу в указанное устройство вниз в колодец удлиненной пластмассовой или пластмассовой композитной полосы, которая имеет параллельные разнесенные первую и вторую кромки,перемещение полосы вниз в кольцевой корпус с обеспечением приложения входящей первой кромки к смежной второй кромке намотанного витка полосы,предотвращение опускания вниз к входящей первой кромке жидкости, прилипшей к указанной второй кромке и поднявшейся вместе с ней,наложение расплавленного валика из пластмассы по меньшей мере на одну кромку, входящую первую кромку или смежную вторую кромку наматываемой трубы и зажимание валика между указанными входящей первой кромкой и смежной второй кромкой с образованием, таким образом, удлиненной непрерывно сваренной трубы на месте. Предпочтительно в способе дополнительно нагревают по меньшей мере одну из кромок наматываемой трубы, входящую первую кромку или смежную вторую кромку, в результате чего улучшают адгезию валика по меньшей мере к одной из указанных кромок. Предпочтительно при нагревании направляют к входящей первой кромке горячий газ, который нагревает эту кромку, и направляют к смежной второй кромке горячий газ, который нагревает эту вторую кромку. Предпочтительно при указанном предотвращении опускания жидкости направляют газ ко второй кромке в окружном месте на второй кромке, которое находится на дуге между жидкостью, которая течет по трубопроводу, и высшей точкой второй кромки или близкой к ней точкой. Предпочтительно газ, направляемый ко второй кромке, направляют в направлении, по существу,противоположном направлению перемещения второй кромки. В альтернативном случае при указанном предотвращении опускания жидкости очищают вторую кромку в окружном месте на второй кромке, которое находится на дуге между жидкостью, которая течет по трубопроводу, и высшей точкой второй кромки или близкой к ней точкой. Предпочтительно при очистке используют щетку, вращающуюся в противоположном направлении. В следующем альтернативном случае при указанном предотвращении опускания жидкости создают частичный вакуум в окружном месте на второй кромке, которое находится на дуге между жидкостью,которая течет по трубопроводу, и высшей точкой второй кромки или близкой к ней точкой. Согласно второму аспекту изобретения предлагается способ облицовки подземного трубопровода при его нахождении в эксплуатации, когда по нему проходит жидкость, включающий размещение устройства для намотки труб в смотровом колодце, примыкающем к трубопроводу, ко-1 011779 торый нужно облицовывать, причем указанное устройство имеет кольцевой корпус, через который течет жидкость,подачу в указанное устройство вниз в колодец удлиненной пластмассовой или пластмассовой композитной полосы, которая имеет параллельные разнесенные первую и вторую кромки,наматывание полосы в кольцевой кожух с образованием смежных витков,направление струи горячего газа к зоне, перекрывающей смежные витки полосы, с созданием, тем самым, полости в жидкости и сварку смежных витков полосы вместе в газовой полости с образованием, таким образом, удлиненной непрерывно сваренной трубы на месте. Согласно третьему аспекту изобретения предлагается устройство для облицовки подземного трубопровода, содержащее кольцевую раму, при использовании имеющую верхнюю часть и нижнюю часть,направляющую для полосы, расположенную вокруг кольцевой рамы и поддерживаемую ею, причем направляющая предназначена для направления полосы по винтовой траектории, когда машина работает,и траектория имеет высшую точку,приводной узел, установленный на раме и предназначенный для перемещения полосы вниз по винтовой траектории в направлении намотки с обеспечением приложения входящей первой кромки к смежной второй кромке намотанного витка полосы,удалитель жидкости, прикрепленный к раме и расположенный с обеспечением предотвращения опускания вниз к входящей первой кромке жидкости, прилипшей ко второй кромке и поднявшейся с ней, и экструдер, прикрепленный к раме и имеющий сопло, при использовании формующее расплавленный валик из пластмассы на полосу в месте непосредственно перед указанным наложением. Предпочтительно устройство также содержит пару валков, зажимающих полосу и прикрепленных к раме в месте по окружности примерно на половине пути между указанными верхней частью и нижней частью, причем зажимные валки приводятся в движение указанным приводным узлом. Предпочтительно устройство также содержит нагреватель, закрепленный на раме и расположенный с обеспечением нагревания по меньшей мере одной из кромок, входящей первой кромки или указанной второй кромки. Предпочтительно нагреватель содержит первое газовое сопло, прикрепленное к раме и расположенное с обеспечением направления горячего газа к входящей первой кромке, и второе газовое сопло,прикрепленное к раме и расположенное с обеспечением направления горячего газа ко второй кромке. В альтернативном случае нагреватель содержит первый радиатор, прикрепленный к раме и расположенный с обеспечением излучения тепла к входящей первой кромке, и второй радиатор, прикрепленный к раме и расположенный с обеспечением направления излучаемого тепла ко второй кромке. Предпочтительно удалитель жидкости содержит третье газовое сопло, прикрепленное к раме и расположенное с обеспечением направления газа ко второй кромке в окружном месте на второй кромке,которое находится на дуге между жидкостью, которая течет по трубопроводу, и высшей точкой второй кромки или точкой, близкой к ней, причем при использовании третье сопло препятствует опусканию вниз к входящей первой кромке жидкости, прилипшей ко второй кромке и поднявшейся с ней. В альтернативном случае удалитель жидкости содержит очиститель, прикрепленный к раме и взаимодействующий со второй кромкой в окружном месте на второй кромке, находящемся на дуге между жидкостью, которая течет по трубопроводу, и высшей точкой второй кромки или точкой, близкой к ней,причем при использовании очиститель препятствует опусканию вниз к входящей первой кромке жидкости, прилипшей ко второй кромке и поднявшейся с ней. Предпочтительно очиститель содержит вращающуюся щетку. В следующем альтернативном случае удалитель жидкости содержит узел, создающий частичный вакуум и установленный в окружном месте на второй кромке, находящемся на дуге между жидкостью,которая течет по трубопроводу, и высшей точкой второй кромки или точкой, близкой к ней. Предпочтительно кольцевой корпус имеет цилиндрическую форму. Предпочтительно верхняя часть содержит подъемный элемент, за который устройство можно поднимать краном. Согласно четвертому аспекту изобретения предлагается устройство для облицовки подземного трубопровода при нахождении этого трубопровода в эксплуатации, когда по нему проходит жидкость, содержащее цилиндрическую раму, при использовании имеющую верхнюю часть и нижнюю часть,по существу, параллельные разнесенные валки, расположенные вокруг цилиндрической рамы и поддерживаемые ею, причем валки образуют направляющую, предназначенную для направления полосы по винтовой траектории, когда машина работает, и траектория имеет высшую точку,пару валков, зажимающих полосу и прикрепленных к раме в месте на окружности примерно на полпути между указанными верхней частью и нижней частью,основной приводной узел, прикрепленный к раме, функционально соединенный с зажимными валками и предназначенный для приведения в движение вниз по винтовой траектории полосы в направле-2 011779 нии намотки с обеспечением приложения входящей первой кромки к смежной второй кромке намотанного витка полосы,удалитель жидкости, прикрепленный к раме и расположенный с обеспечением предотвращения опускания вниз к входящей первой кромке жидкости, прилипшей ко второй кромке и поднявшейся с ней, и экструдер, прикрепленный к раме и имеющий сопло, при использовании выпускающее расплавленный валик из пластмассы на полосу в месте непосредственно перед указанным наложением. Предпочтительно устройство, кроме того, содержит вспомогательный приводной узел, прикрепленный к раме и предназначенный для создания дополнительного вращающего момента по отношению к основному приводному узлу, причем дополнительный вращающий момент обеспечивает возможность изготовления на месте трубы большей длины. Конкретные варианты изобретения описаны ниже с некоторыми подробностями и проиллюстрированы сопровождающими чертежами. Эти варианты являются иллюстративными и не ограничивают сущность изобретения. Подробное описание предпочтительного варианта выполнения изобретения Предпочтительный вариант выполнения изобретения иллюстрируется сопровождающими чертежами, на которых фиг. 1 показывает схематически разрез подземного трубопровода, облицовку которого выполняют с использованием предложенного способа,фиг. 2 а является перспективным видом устройства для намотки труб, используемого со способом,проиллюстрированным на фиг. 1,фиг. 2b является подробным перспективным видом верхней части устройства, показанного на фиг. 2 а,фиг. 3 а является схематическим поперечным разрезом, более подробно иллюстрирующим способ и устройство, представленные на фиг. 1, 2 а и 2b,фиг. 3b, 3 с и 3d являются видами, подобными виду на фиг. 3 а, но показывают альтернативные варианты,фиг. 4 а является перспективным подробным видом устройства, показанного на фиг. 2 а и 2b,фиг. 4b является перспективным подробным видом устройства, показанного на фиг. 2 а и 2b, но с альтернативным нагревательным средством,фиг. 5 показывает поперечное сечение пластмассовой композитной полосы (профиль), используемой в способе, проиллюстрированном на фиг. 1 и 3 а, и фиг. 6 является перспективным видом трубы, изготавливаемой способом, проиллюстрированным на предыдущих чертежах. На фиг. 1 показано устройство 10 для намотки труб, расположенное в смотровом колодце 3, примыкающем к трубопроводу 5, который нужно облицовывать. Устройство 10 имеет кольцевую раму 40(которая лучше всего показана на фиг. 2 а), через которую может течь жидкость. Таким образом, трубопровод или труба 5 может быть отремонтирован(а) во время работы (когда, например, по нему (ней) проходят ливневые воды или сточные воды). С катушки 160, расположенной на поверхности, подается в колодец 3 к устройству 10 удлиненная полоса 12 из пластмассы или композитной пластмассы. Могут быть использованы различные полосы или профили. Фиг. 5 показывает поперечное сечение двух смежных витков из композитной полосы, которая подходит для использования в предложенном способе. На фиг. 2 а, 3 а и 4 устройство 10 включает кольцевую цилиндрическую раму 40, которая имеет верхнюю часть 42, которую можно поднимать с помощью крана, имеющего крюк 2. Кольцевая рама также имеет нижнюю часть 49, которая при использовании может опираться на трубопровод 4. Устройство 10 также включает множество, по существу, параллельных разнесенных валков 41, расположенных вокруг кольцевой рамы 40 и поддерживаемых ею. Валки 41 образуют направляющую, предназначенную для направления полосы 12 по винтовой траектории, когда машина работает. Траектория имеет высшую точку (зенит), примыкающую к верхней части кольцевой рамы 40. Устройство 10, кроме того, включает пару основных сжимающих валков 71 и 72, установленных на раме 40 в окружном положении на половине пути между верхней частью 42 и нижней частью 49. К раме 40 присоединен также приводной узел 53, предназначенный для перемещения полосы 12 по винтовой траектории в направлении намотки, так что смежные кромочные части 16 и 18 смежных витков полосы 12 перекрываются. Газовое сопло 99 установлено на раме 40 и предназначено для направления газа (в данном варианте воздуха) в поперечном направлении и с компонентами в направлении высшей точки траектории (зенита) полосы и против направления намотки полосы 12. Газовое сопло 99 предотвращает перемещение вниз, к области сварки, воды и налипшей грязи 9, как это отчетливо показано на фиг. 3 а. Фиг. 2b показывает дополнительное сопло 99'. Это сопло помогает обеспечить очищение кромки полосы от воды и грязи. В других вариантах изобретения дополнительное сопло не требуется. Оба сопла питаются сжатым воздухом через магистральную линию 108 и распределительную коробку 105. Могут быть использованы различные другие средства для предотвращения перемещения вниз в область сварки налипших обломков. Некоторые из этих альтернативных средств показаны на фиг. 3b, 3 с и 3d.-3 011779 На фиг. 3b и 3 с показаны удалители жидкости в виде очистителей. Очиститель на фиг. 3b является противовращающейся щеткой 199, приводимой в движение в направлении 197 двигателем 198. Хотя могут быть использованы различные двигатели, предпочтительно двигатель 198 приводится в движение либо пневматически, либо гидравлически. На фиг. 3 с показан альтернативный упрощенный очиститель. Этот очиститель 199' выполнен в виде гибкого резинового или пластмассового элемента. Еще один альтернативный удалитель жидкости показан на фиг. 3d. Удалитель жидкости на фиг. 3d содержит узел 196, создающий частичный вакуум. Этот узел включает всасывающее сопло 99. На фиг. 2b показано альтернативное подъемное ушко 112, прикрепленное к подъемной раме 111,показанной на фиг. 2 а. Устройство для намотки, показанное на фиг. 2 а, 2b и 5, приводится в действие гидравлическим двигателем 60 (не показан), который может работать в трудных условиях и обеспечивает высокий момент на выходе, чтобы перемещать полосу 12 вокруг внутренней стороны валков 41. Может также быть использован второй приводной узел, имеющий прижимные валки 121 и 122, как показано на фиг. 3d. Вспомогательный приводной узел обеспечивает дополнительный движущий момент, что может позволить изготавливать на месте части большей длины. Фиг. 3d показывает основной приводной узел 70 и вспомогательный приводной узел 120. Вспомогательный приводной узел может, конечно, быть использован в других вариантах изобретения, схематически показанных на фиг. 3 а, 3b и 3 с. Как следует из фиг. 2 а, часть устройства 10 образует экструдер 80, в который через подающую трубу 81 подаются гранулы пластмассы. Экструдер 80 имеет сопло 85, которое подает расплавленный валик из пластмассы к входящей первой кромке 16, как наиболее отчетливо показано на фиг. 4 а. Полиэтиленовая пластмасса может быть использована как для полосы 12, так и в качестве исходного сырья для экструдера 80. Полиэтилен является дешевой пластмассой, которая имеет превосходные химические свойства, делающие ее чрезвычайно подходящей для ремонта труб. Хотя он не имеет жесткости поливинилхлорида (PVC), в комбинации с армирующей полосой, такой как полоса 30, показанная на фиг. 5, может быть намотана жесткая труба. Хотя предложенный способ особенно пригоден для полиэтиленовых труб, могут быть использованы и другие пластмассы. После наложения расплавленного валика из пластмассы на входящую первую кромку 16 валик зажимают между входящей первой кромкой 16 и смежной второй кромкой 18 между зажимными валками основного приводного узла 70, имеющего противоположные валки 71 и 72. Фиг. 5 показывает результирующий сварной шов 19. Так как это непрерывный процесс, создается непрерывный сварной шов. Хотя на чертежах валик показан наложенным на входящую первую кромку 16, в других вариантах изобретения валик может накладываться на смежную вторую кромку. На фиг. 2b и 3 а можно видеть, что по трубопроводу 94 горячий воздух идет к соплам 95 и 97. Сопло 97 направляет горячий воздух к прилегающей второй кромке в направлении, по существу, противоположном направлению перемещения прилегающей второй кромки. Горячий воздух, выходящий из сопел 95 и 97, предварительно нагревает и сушит кромки полосы 12, чтобы облегчить процесс сварки. Может быть использовано альтернативное средство предварительного нагревания кромок полосы, чтобы облегчить процесс сварки. Например, могут использоваться нагреватели, излучающие тепло, такие как резистивные электрические нагреватели 61 и 62, показанные на фиг. 4b. Могут также использоваться другие нагревательные средства, такие как фрикционные средства, чтобы облегчить процесс сварки. Устройство, описанное и показанное на фиг. 4, может быть использовано для облицовки подземного трубопровода во время его работы, когда по трубопроводу проходит жидкость. После размещения устройства для намотки труб в смотровом колодце, примыкающем к трубопроводу, который нужно облицовывать, в него подают удлиненную пластмассовую или пластмассовую композитную полосу 12,вниз через смотровой колодец 3, как показано наиболее отчетливо на фиг. 1. Полосу 12 перемещают вниз в цилиндрический корпус 40', так чтобы она образовывала входящую первую кромку 16, смежную со второй кромкой 18 намотанного витка полосы 12. Воздух, направляемый с большой скоростью из сопел 99 и 99', препятствует жидкости и/или другим частицам, которые прилипли ко второй кромке 18 и поднялись с ней, опуститься вниз к входящей первой кромке 16. Горячий воздух направляется как к входящей первой кромке 16, так и к смежной второй кромке 18, чтобы нагреть кромки перед наложением расплавленного валика из пластмассы либо к входящей первой кромке 16, либо к смежной второй кромке 18, и перед зажиманием валика между этими кромками 16 и 18. В способе, описанном выше, труба может наматываться на месте, когда трубопровод еще работает. Если, однако, трубопровод 4 работает на пределе своих возможностей или близко к этому, уровень воды,показанный на фиг. 3 а, будет несколько выше. Согласно следующему аспекту изобретения предлагается способ, который будет работать в таких условиях. Способ, использующий второй аспект изобретения,включает направление струи горячего газа к области, проходящей вблизи витков полосы, создавая полость в жидкости. Сварка смежных витков полосы вместе происходит затем в газовой полости. В других отношениях такой способ, использующий этот аспект изобретения, подобен первому варианту, описанному выше. Изготовленная труба 100, намотанная одним из вышеописанных способов, показана в аксонометрии на фиг. 6. Эта труба является непрерывно сваренной трубой, что обеспечивает водонепроницаемый тру-4 011779 бопровод высокой целостности. Хотя настоящее изобретение описано посредством предпочтительных вариантов, чтобы облегчить его понимание, нужно иметь в виду, что могут быть сделаны различные модификации без отклонения от принципов изобретения. Следовательно, нужно понимать, что изобретение включает все такие модификации. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ облицовки подземного трубопровода при его нахождении в эксплуатации, когда по нему проходит жидкость, включающий размещение устройства для намотки труб в смотровом колодце, примыкающем к трубопроводу, который нужно облицовывать, причем указанное устройство имеет кольцевой корпус, через который течет жидкость,подачу в указанное устройство вниз в колодец удлиненной пластмассовой или пластмассовой композитной полосы, которая имеет параллельные разнесенные первую и вторую кромки,перемещение полосы вниз в кольцевой корпус с обеспечением приложения входящей первой кромки к смежной второй кромке намотанного витка полосы,предотвращение опускания вниз к входящей первой кромке жидкости, прилипшей к указанной второй кромке и поднявшейся вместе с ней,наложение расплавленного валика из пластмассы по меньшей мере на одну кромку, входящую первую кромку или смежную вторую кромку наматываемой трубы и зажимание валика между указанными входящей первой кромкой и смежной второй кромкой с образованием таким образом удлиненной непрерывно сваренной трубы на месте. 2. Способ по п.1, в котором дополнительно нагревают по меньшей мере одну из кромок наматываемой трубы, входящую первую кромку или смежную вторую кромку, в результате чего улучшают адгезию валика по меньшей мере к одной из указанных кромок. 3. Способ по п.2, в котором при нагревании направляют к входящей первой кромке горячий газ, который нагревает эту кромку, и направляют к смежной второй кромке горячий газ, который нагревает эту вторую кромку. 4. Способ по п.1, в котором при указанном предотвращении опускания жидкости направляют газ ко второй кромке в окружном месте на второй кромке, которое находится на дуге между жидкостью, которая течет по трубопроводу, и высшей точкой второй кромки или близкой к ней точкой. 5. Способ по п.4, в котором газ, направляемый ко второй кромке, направляют в направлении, по существу, противоположном направлению перемещения второй кромки. 6. Способ по п.1, в котором при указанном предотвращении опускания жидкости очищают вторую кромку в окружном месте на второй кромке, которое находится на дуге между жидкостью, которая течет по трубопроводу, и высшей точкой второй кромки или близкой к ней точкой. 7. Способ по п.6, в котором при очистке используют щетку, вращающуюся в противоположном направлении. 8. Способ по п.1, в котором при указанном предотвращении опускания жидкости создают частичный вакуум в окружном месте на второй кромке, которое находится на дуге между жидкостью, которая течет по трубопроводу, и высшей точкой второй кромки или близкой к ней точкой. 9. Способ облицовки подземного трубопровода при его нахождении в эксплуатации, когда по нему проходит жидкость, включающий размещение устройства для намотки труб в смотровом колодце, примыкающем к трубопроводу, который нужно облицовывать, причем указанное устройство имеет кольцевой корпус, через который течет жидкость,подачу в указанное устройство вниз в колодец удлиненной пластмассовой или пластмассовой композитной полосы, которая имеет параллельные разнесенные первую и вторую кромки,наматывание полосы в кольцевой кожух с образованием смежных витков,направление струи горячего газа к зоне, перекрывающей смежные витки полосы, с созданием тем самым полости в жидкости и сварку смежных витков полосы вместе в газовой полости с образованием таким образом удлиненной непрерывно сваренной трубы на месте. 10. Устройство для облицовки подземного трубопровода, содержащее кольцевую раму, при использовании имеющую верхнюю часть и нижнюю часть,направляющую для полосы, расположенную вокруг кольцевой рамы и поддерживаемую ею, причем направляющая предназначена для направления полосы по винтовой траектории, когда машина работает,и траектория имеет высшую точку,приводной узел, установленный на раме и предназначенный для перемещения полосы вниз по винтовой траектории в направлении намотки с обеспечением приложения входящей первой кромки к смежной второй кромке намотанного витка полосы,-5 011779 удалитель жидкости, прикрепленный к раме и расположенный с обеспечением предотвращения опускания вниз к входящей первой кромке жидкости, прилипшей ко второй кромке и поднявшейся с ней, и экструдер, прикрепленный к раме и имеющий сопло, при использовании формующее расплавленный валик из пластмассы на полосу в месте непосредственно перед указанным наложением. 11. Устройство по п.10, дополнительно содержащее пару валков, зажимающих полосу и прикрепленных к раме в месте по окружности примерно на половине пути между указанными верхней частью и нижней частью, причем зажимные валки приводятся в движение указанным приводным узлом. 12. Устройство по п.10, дополнительно содержащее нагреватель, закрепленный на раме и расположенный с обеспечением нагревания по меньшей мере одной из кромок, входящей первой кромки или указанной второй кромки. 13. Устройство по п.11, в котором нагреватель содержит первое газовое сопло, прикрепленное к раме и расположенное с обеспечением направления горячего газа к входящей первой кромке, и второе газовое сопло, прикрепленное к раме и расположенное с обеспечением направления горячего газа ко второй кромке. 14. Устройство по п.12, в котором нагреватель содержит первый радиатор, прикрепленный к раме и расположенный с обеспечением излучения тепла к входящей первой кромке, и второй радиатор, прикрепленный к раме и расположенный с обеспечением направления излучаемого тепла ко второй кромке. 15. Устройство по п.10, в котором удалитель жидкости содержит третье газовое сопло, прикрепленное к раме и расположенное с обеспечением направления газа ко второй кромке в окружном месте на второй кромке, которое находится на дуге между жидкостью, которая течет по трубопроводу, и высшей точкой второй кромки или точкой, близкой к ней, причем при использовании третье сопло препятствует опусканию вниз к входящей первой кромке жидкости, прилипшей ко второй кромке и поднявшейся с ней. 16. Устройство по п.10, в котором удалитель жидкости содержит очиститель, прикрепленный к раме и взаимодействующий со второй кромкой в окружном месте на второй кромке, находящемся на дуге между жидкостью, которая течет по трубопроводу, и высшей точкой второй кромки или точкой, близкой к ней, причем при использовании очиститель препятствует опусканию вниз к входящей первой кромке жидкости, прилипшей ко второй кромке и поднявшейся с ней. 17. Устройство по п.16, в котором очиститель содержит вращающуюся щетку. 18. Устройство по п.10, в котором удалитель жидкости содержит узел, создающий частичный вакуум и установленный в окружном месте на второй кромке, находящемся на дуге между жидкостью, которая течет по трубопроводу, и высшей точкой второй кромки или точкой, близкой к ней. 19. Устройство по п.10, в котором кольцевой корпус, по существу, имеет цилиндрическую форму. 20. Устройство по п.10, в котором указанная верхняя часть содержит подъемный элемент, за который его можно поднимать краном. 21. Устройство для облицовки подземного трубопровода при нахождении этого трубопровода в эксплуатации, когда по нему проходит жидкость, содержащее цилиндрическую раму, при использовании имеющую верхнюю часть и нижнюю часть,по существу, параллельные разнесенные валки, расположенные вокруг цилиндрической рамы и поддерживаемые ею, причем валки образуют направляющую, предназначенную для направления полосы по винтовой траектории, когда машина работает и траектория имеет высшую точку,пару валков, зажимающих полосу и прикрепленных к раме в месте на окружности примерно на полпути между указанными верхней частью и нижней частью,основной приводной узел, прикрепленный к раме, функционально соединенный с зажимными валками и предназначенный для приведения в движение вниз по винтовой траектории полосы в направлении намотки с обеспечением приложения входящей первой кромки к смежной второй кромке намотанного витка полосы,удалитель жидкости, прикрепленный к раме и расположенный с обеспечением предотвращения опускания вниз к входящей первой кромке жидкости, прилипшей ко второй кромке и поднявшейся с ней, и экструдер, прикрепленный к раме и имеющий сопло, при использовании выпускающее расплавленный валик из пластмассы на полосу в месте непосредственно перед указанным наложением. 22. Устройство по п.21, дополнительно содержащее вспомогательный приводной узел, прикрепленный к раме и предназначенный для создания дополнительного вращающего момента по отношению к основному приводному узлу, причем дополнительный вращающий момент обеспечивает возможность изготовления на месте трубы большей длины.