Композиция порошкового покрытия и способ ее получения

010365 Область техники Изобретение относится к композиции, подходящей для использования в качестве композиции порошкового покрытия, содержащей по меньшей мере одну смолу и по меньшей мере один диспергатор. Изобретение дополнительно относится к способу получения такой композиции, композиции порошкового покрытия, покрытию и подложке с нанесенным порошковым покрытием. Предшествующий уровень техники Композиции порошкового покрытия почти всегда содержат определенное количество пигментов,позволяющих добиться удовлетворения эстетических требований. Как известно в сфере нанесения порошковых покрытий, в композицию покрытия невозможно включить высокие уровни содержания пигментов. Высокий уровень содержания пигмента всегда приводит к получению неприемлемого внешнего вида у конечного отвержденного покрытия. Например, текучесть, блеск и мутность ухудшаются. Поэтому никогда нельзя было включать в композицию покрытия большие количества пигмента. Под высоким уровнем содержания в данном случае понимаются уровни содержания, превышающие приблизительно 40-50% (мас./мас.) (количество пигмента в композиции покрытия). В документе US 6669984 описывается композиция порошкового покрытия, которая содержит связующее на порошковой основе, пигмент и поверхностно-активное вещество. Связующее состоит из комбинации смолы и сшивателя. В документе US 6669984 пытаются улучшить интенсивность окраски, не принося в чрезмерной степени в жертву другие физические свойства. На стадии перемешивания и экструдирования связующее объединяют с пигментом и поверхностно-активным веществом. Благодаря использованию данной методики в документе US 6669984 могут ввести вплоть до 50% пигмента в смесь покрытия, состоящую из связующего, пигмента и поверхностно-активного вещества. Недостаток документа US 6669984 заключается в том, что при повышенных уровнях содержания пигмента конечное покрытие принимает неприемлемый внешний вид. Однако, поскольку иногда необходимо или желательно ввести в композицию покрытия более чем 50% пигмента без ухудшения мутности, нужно было отыскать решение данной проблемы. Примером ситуации, когда необходимо ввести более чем 50% пигмента, является случай, когда наносят только тонкие слои композиции покрытия, причем все еще будет необходимо удовлетворять желательные и предписанные требования, такие как, например, высокая "кроющая способность". Раскрытие сущности изобретения Цель настоящего изобретения заключается в устранении данного недостатка. Этого добиваются в результате применения композиции, подходящей для использования в качестве композиции порошкового покрытия, содержащей по меньшей мере одну смолу и по меньшей мере один диспергатор, при этом диспергатор добавляют во время синтеза смолы или в то время, когда смола покидает реактор. Под реактором в данном случае и в настоящем документе далее понимается реактор, в котором синтезируют смолу. Как это ни удивительно, но было обнаружено, что композиция порошкового покрытия, которая содержит композицию, соответствующую настоящему изобретению, не обнаруживает какого-либо значительного увеличения значения мутности в случае добавления более чем 50% (мас./мас.) пигмента. Дополнительное преимущество композиции, соответствующей изобретению, заключается в том,что текучесть композиции порошкового покрытия, содержащей композицию, соответствующую изобретению, в общем случае превышает текучесть композиции порошкового покрытия, известной на современном уровне техники. Кроме того, в случае использования композиции, соответствующей изобретению, улучшаются блеск и перерабатываемость композиции порошкового покрытия. Композиция, соответствующая изобретению, содержит по меньшей мере одну смолу и по меньшей мере один диспергатор. Природа смолы не является в особенности критичным параметром; в композиции можно использовать широкий ассортимент смол. Природу смолы в композиции, подходящей для использования в качестве композиции порошкового покрытия, на практике будут определять природа желательного покрытия и его сфера применения. Например, сферы применения вне помещения, вероятно, сделают необходимым использование смол, отличных от тех, что используются в сферах применения внутри помещения. Примеры подходящих для использования смол выбирают из перечня, включающего смолу сложного полиэфира, уретановую смолу, эпоксидную смолу, акриловую смолу, фенольную смолу,смолу полиэфирамида на основе сложного эфира и комбинации любых представителей из данных. Смола сложного полиэфира может быть либо насыщенной, либо ненасыщенной. Предпочтительно смола представляет собой смолу сложного полиэфира, акриловую смолу, полиэфирамид на основе сложного эфира,эпоксидную смолу или комбинацию любых представителей из данных. Наиболее предпочтительно смола представляет собой смолу сложного полиэфира, акриловую смолу, полиэфирамид на основе сложного эфира или комбинацию любых представителей из данных. В общем случае смола будет иметь определенные функциональные группы, по которым смола может вступать в реакцию со сшивателем, после чего будет формироваться сетка. Примерами подходящих для использования функциональных групп являются карбоксильные, гидроксильные, эпоксидные, аминные группы и комбинации любых представителей из данных. Предпочтительно в смоле присутствуют карбоксильные или гидроксильные группы. Композиция, соответствующая изобретению, в дополнение к смоле содержит по меньшей мере-1 010365 один диспергатор. Диспергаторы иногда называют также и "диспергирующими добавками". Под диспергатором в данном случае и в настоящем документе далее понимается добавка, которая увеличивает стабильность порошка в другой среде. Под добавкой в данном случае и в настоящем документе далее понимается вещество, которое в общем случае добавляют в небольшом количестве и которое оказывает конкретное химическое или технологическое воздействие. "Другая среда" также может являться еще одним порошком до тех пор, пока ее химическая природа будет отличаться от природы первого порошка. Порошок, например, может являться порошкообразным пигментом, который требуется диспергировать в порошкообразной смоле в качестве среды. Среда представляет собой компонент, который присутствует в повышенном количестве в сопоставлении с количеством порошка (количество при расчете на массу). Природа диспергатора не является в особенности критичным параметром, и ее выбор, в основном,будет зависеть от взаимодействия с другими компонентами в композиции. Подходящими для использования примерами диспергаторов являются соединения, которые содержат как группу, "обладающую сродством к пигменту", так и группу, "обладающую сродством к смоле". Примерами группы, "обладающей сродством к пигменту", являются группы сложного эфира фосфорной кислоты и группы сульфоновой кислоты. Под группой, "обладающей сродством к пигменту", понимается химическая группа, которая вследствие своего характера обладает более высоким сродством к пигменту в сопоставлении со сродством к смоле. Под группой, "обладающей сродством к смоле", понимается химическая группа, которая вследствие своего характера обладает более высоким сродством к смоле в сопоставлении со сродством к пигменту. Примерами групп, "обладающих сродством к смоле", являются цепи сложного полиэфира,акрилатные или уретановые цепи. Количество диспергатора в общем случае составляет по меньшей мере 0,01% (мас./мас.) и в общем случае, самое большее, 10% (мас./мас.) (при расчете на количество диспергатора в смоле). Количество диспергатора составляет предпочтительно по меньшей мере 0,1% (мас./мас.),более предпочтительно по меньшей мере 0,3% (мас./мас.). Количество диспергатора составляет предпочтительно, самое большее, 5% (мас./мас.), более предпочтительно, самое большее, 3% (мас./мас.), наиболее предпочтительно, самое большее, 1,5% (мас./мас.). Предпочтительный диапазон представляет собой 0,1-5% (мас./мас.), более предпочтительно 0,3-3% (мас./мас.). Диспергатор при комнатной температуре может быть твердым или жидким. Предпочтительно диспергатор является твердым при комнатной температуре. Смола является твердой при комнатной температуре. Температура стеклования (Tg) смолы находится на уровне или превышает 20C. Предпочтительно Tg превышает 35 С, более предпочтительно превышает 45 С. Tg определяют по методу дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) при скорости нагревания 5 С/мин. Композицию, соответствующую изобретению и содержащую по меньшей мере одну смолу и по меньшей мере один диспергатор, получают в результате добавления диспергатора во время синтеза смолы или в то время, когда смола покидает реактор. Под термином "во время синтеза смолы" понимается то, что диспергатор добавляют после начала синтеза смолы, но до того, как смола покинет реактор для синтеза. В общем случае до того, как смола покинет реактор для синтеза, ее частично или полностью охлаждают. Предпочтительно до того, как смола покинет реактор, ее охлаждают частично. Диспергатор предпочтительно добавляют к смоле в то время, когда смола частично охладится, но все еще будет находиться в реакторе. Композиция, полученная таким образом, обладает новыми и очень выгодными свойствами, которые лучше всего отражаются в свойствах конечного покрытия, которое можно получать после отверждения композиции порошкового покрытия, содержащей композицию, соответствующую изобретению. Покрытие, таким образом полученное из композиции порошкового покрытия, содержащей композицию, соответствующую изобретению, и по меньшей мере один пигмент, обнаруживает мутность, намного меньшую мутности покрытия, которое получают после отверждения той же самой композиции порошкового покрытия в отсутствие какого-либо диспергатора. Покрытие, полученное из композиции порошкового покрытия, содержащей композицию, соответствующую изобретению, и по меньшей мере один пигмент,также обнаруживает мутность, намного меньшую мутности покрытия, которое получают из композиции порошкового покрытия, которую получают другим образом, например в результате смешивания связующего, добавки и пигмента в экструдере или в результате использования совместно с экструдером смесителя предварительного смешения, при сохранении всех других условий получения покрытия неизменными. Под мутностью понимается белесоватый или замутненный внешний вид или облик в других отношениях прозрачного образца, что обуславливается рассеянием света в образце или на его поверхностях(в соответствии с документом ASTM D 883-00). Мутность определяют при использовании аппарата для определения мутности и блеска от компании Byk-Gardner, хорошо известного на современном уровне техники. Смолу саму по себе можно получать по способам, известным специалисту в соответствующей области техники, см., например, работу "Powder Coatings, Chemistry and Technology" by T.A. Misev, JohnWiley and Sons, 1991, всю книгу в целом и главу 2 в частности, которая включается в настоящий доку-2 010365 мент для справки. Диспергатор добавляют либо во время синтеза смолы, либо в то время, когда смола покидает реактор. В первой ситуации, когда диспергатор добавляют в то время, когда смола все еще находится в реакторе, диспергатор выгодно добавлять непосредственно перед тем, как смола покинет реактор. Под термином "непосредственно перед тем, как смола покинет реактор" понимается момент времени, когда смола уже будет обладать всеми предварительно заданными свойствами и в большей или меньшей мере будет ожидать момента времени, когда ей следует покинуть реактор. Предпочтительно диспергатор добавляют в течение временного интервала, который составляет 10% от времени реакции,предшествуя моменту времени, когда смола покинет реактор. Таким образом, если у реакции уходит 2 ч на завершение реакции вплоть до достижения всех предварительно заданных свойств, то тогда диспергатор предпочтительно добавлять за 12 мин до того момента времени, когда смола покинет реактор. Другая ситуация добавления диспергатора к смоле представляет собой "в то время, когда смола покидает реактор". Этого можно добиться, например, при использовании встроенного смесителя, что хорошо известно специалисту в соответствующей области техники в сфере синтеза смол. Встроенные смесители доступны, например, в компании Sulzer Chemtech. В случае использования смеси смол диспергатор можно добавлять к одной из смол или к ним обеим по отдельности при использовании способа, соответствующего изобретению. Композицию, соответствующую изобретению, с выгодой можно использовать в композиции порошкового покрытия. Композиция порошкового покрытия в общем случае содержит смолу, сшиватель,пигмент и диспергатор. В дополнение к этому, к композиции порошкового покрытия могут быть добавлены и другие компоненты, например регуляторы текучести, катализаторы, наполнители, светостабилизаторы, биоциды и дегазаторы. Под композицией порошкового покрытия в данном случае и в настоящем документе далее понимается твердая композиция, которая является подходящей для использования при нанесении на подложку в виде порошка. Под термином "твердый" в данном случае и в настоящем документе далее понимается соединение, которое является твердым при комнатной температуре при атмосферном давлении. Температура стеклования (Tg) композиции порошкового покрытия находится на уровне или превышает 20C. Предпочтительно Tg превышает 35 С, более предпочтительно превышает 45 С. Tg определяют по методу дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) при скорости нагревания 5 С/мин. Настоящее изобретение также относится к способу получения композиции, содержащей по меньшей мере одну смолу и по меньшей мере один диспергатор, где смолу получают в ректоре и где диспергатор добавляют до того, как смола покинет реактор, или в то время, когда смола покидает реактор. Настоящее изобретение также относится к композиции порошкового покрытия, содержащей по меньшей мере одну смолу и по меньшей мере один сшиватель, где в композиции присутствует по меньшей мере один диспергатор и где диспергатор добавляют во время синтеза смолы или в то время, когда смола покидает реактор. Композиция порошкового покрытия, соответствующая изобретению, после отверждения в результате приводит к получению покрытия, обладающего улучшенными свойствами в том, что касается мутности, блеска и перерабатываемости, в сопоставлении с соответствующими свойствами композиции порошкового покрытия, у которой диспергатор добавляют к смоле в другой момент времени. Композиция порошкового покрытия, соответствующая настоящему изобретению, предпочтительно содержит по меньшей мере один пигмент. Настоящее изобретение также относится к покрытию, получаемому в результате сшивания композиции порошкового покрытия, содержащей по меньшей мере одну смолу и по меньшей мере один сшиватель, где в композиции присутствует по меньшей мере один диспергатор и где диспергатор добавляют во время синтеза смолы или в то время, когда смола покидает реактор. Настоящее изобретение также относится к подложке с нанесенным на всей ее или части ее поверхности покрытием из композиции порошкового покрытия, содержащей по меньшей мере одну смолу и по меньшей мере один сшиватель, где в композиции присутствует по меньшей мере один диспергатор и где диспергатор добавляют во время синтеза смолы или в то время, когда смола покидает реактор. Сшиватель, присутствующий в композиции порошкового покрытия, не является в особенности критичным моментом. Природу сшивателя определяет природа функциональных групп в смоле. Функциональные группы на сшивателе должны быть способны вступать в реакцию с функциональными группами в смоле. Примеры сшивателей представляют собой эпоксидные смолы, полиамины, изоцианаты, аминовые смолы, поликарбоновые кислоты, ангидриды кислот, полифенолы, соединения, подобные Primid, и комбинации любых представителей из данных. В зависимости от природы функциональных групп в смоле сшиватель будут выбирать таким, чтобы он вступал бы в реакцию с функциональными группами смолы. Композиция, содержащая, по меньшей мере, смолу и сшиватель, будет отверждаться. Данный способ отверждения хорошо известен специалисту в соответствующей области техники в сфере изготовления покрытий. Примерами способов отверждения являются термическое отверждение, отверждение под действием электромагнитного излучения,такое как, например, отверждение под действием УФ-излучения или пучка электронов. В зависимости от природы функциональных групп также можно использовать два (двойное отверждение) или более типа-3 010365 способов отверждения. Пигмент, присутствующий в композиции порошкового покрытия, может иметь неорганическую или органическую природу. Под пигментом в данном случае и в настоящем документе далее понимается вещество, состоящее из частиц, которое является практически нерастворимым в связующем и используется в качестве красителя (DIN 55943). Красителем является вещество, придающее окраску. Под связующим понимается комбинация смолы и сшивателя. Пигменты, подходящие для использования в композиции покрытия, соответствующей изобретению, и в композиции порошкового покрытия, представляют собой, например, белые пигменты, окрашенные пигменты, черные пигменты, пигменты, вызывающие специальные эффекты, и флуоресцентные пигменты. В общем случае пигмент может присутствовать в композиции покрытия и, говоря более конкретно, в композиции порошкового покрытия в количестве 150% (мас./мас.). Однако пигмент может присутствовать в композиции порошкового покрытия, содержащей композицию, соответствующую изобретению, в еще более высоких количествах, например доходящих вплоть до 90% (мас./мас.), предпочтительно находящихся в диапазоне от 50 до 85% (мас./мас.), более предпочтительно превышающих 60% (мас./мас.), однако, предпочтительно уступающих 80% (мас./мас.). Настоящее изобретение также относится к композиции порошкового покрытия, содержащей по меньшей мере одну смолу, по меньшей мере один сшиватель, по меньшей мере один пигмент и по меньшей мере один диспергатор, где композиция порошкового покрытия после отверждения характеризуется мутностью меньшей, чем мутность той же самой композиции в отсутствие какого-либо диспергатора. Предпочтительно композиция порошкового покрытия после отверждения характеризуется мутностью,которая составляет величину, на 25% меньшую мутности той же самой отвержденной композиции порошкового покрытия в отсутствие какого-либо диспергатора. Пониженная мутность, получаемая после отверждения композиции порошкового покрытия, соответствующего изобретению, достигается как при высоком, так и при низком уровнях содержания пигмента. Однако в выгодном случае ее достигают при использовании композиции, содержащей более чем 40% (мас./мас.) пигмента, предпочтительно при использовании более чем 50% (мас./мас.), более предпочтительно от 50 до 85% (мас./мас.), еще более предпочтительно более чем 60% (мас./мас.), однако, предпочтительно менее чем 80% (мас./мас). Настоящее изобретение также относится к подложке с нанесенным на всей ее или части ее поверхности покрытием из композиции порошкового покрытия, содержащей по меньшей мере одну смолу, по меньшей мере один сшиватель, по меньшей мере один пигмент и по меньшей мере один диспергатор, где композиция порошкового покрытия после отверждения характеризуется мутностью, меньшей мутности той же самой композиции в отсутствие какого-либо диспергатора. Настоящее изобретение также относится к покрытию, полученному после отверждения композиции порошкового покрытия, содержащей по меньшей мере одну смолу, по меньшей мере один сшиватель, по меньшей мере один пигмент и по меньшей мере один диспергатор, причем покрытие характеризуется значением мутности, меньшим значения мутности покрытия, полученного после отверждения той же самой композиции порошкового покрытия в случае отсутствия какого-либо диспергатора. Влияние момента добавления диспергатора к смоле и, таким образом, изобретения, например, проиллюстрировано на чертеже. На данном чертеже продемонстрировано то, что параметр "мутность" резко увеличивается после введения определенного количества пигмента (определяемого как масса пигмента,приходящаяся на массу композиции покрытия). Из чертежа можно видеть то, что в отсутствие вообще какого-либо добавления диспергатора (что иллюстрирует кривая, помеченная "Стандарт Uralac Р 865") имеет место резкое увеличение значения мутности приблизительно при 45% (мас./мас.) (Uralac P865 представляет собой коммерчески доступный сложный полиэфир с карбоксильными функциональными группами, продаваемый в компании DSM Coating Resins, Нидерланды). Добавление коммерчески доступного диспергатора (Disperbyk 180, продаваемого в компании BYK Chemie International) в предварительную смесь в результате приводит к смещению резкого увеличения в направлении приблизительно 49% (мас./мас). Используя термин "в предварительную смесь", обращаются к моменту добавления диспергатора, то есть диспергатор добавляют совместно с другими компонентами, которые составляют композицию покрытия, включая смолу, в экструдер. Таким образом, диспергатор добавляют только в момент, когда смола уже давно покинула реактор для синтеза смолы. Если добавлять в точности тот же самый диспергатор в точности в том же самом количестве, но в момент, когда происходит синтез смолы,резкое увеличение мутности смещается в сторону более высоких уровней введения пигмента. Изобретение будет дополнительно разъяснено при использовании следующих далее неограничивающих примеров. Примеры Получение композиции смолы. Для получения композиции смолы сначала синтезировали смолы сложных полиэфиров. UralacP 865 представляет собой сложный полиэфир с карбоксильной функциональностью, доступный в компании DSM Coating Resins, характеризующийся диапазоном кислотного числа AV=33-37 мг KOH/г,Tg=56C. Uralac P 4050 представляет собой сложный полиэфир с карбоксильной функциональностью,доступный в компании DSM Coating Resins, характеризующийся диапазоном кислотного числа AV=68-4 010365 76 мг KOH/г, Tg=58 С. Кислотное число представляет собой количество KOH, которое необходимо для нейтрализации кислотных ингредиентов в 1 г смолы. Uralac P 1580 представляет собой сложный полиэфир с гидроксильной функциональностью, доступный в компании DSM Coating Resins, характеризующийся диапазоном гидроксильного числа (OHV)=75-95 мг KOH/г, кислотным числом, самое большее,равным 10 мг KOH/г, Tg=51C. Гидроксильное число рассчитывают из числа дельта (DV) и кислотного числа (AV). Число дельта представляет собой разность между гидроксильным числом и кислотным числом смолы, выражаемую в мг KOH/г смолы. Гидроксильные группы ацетилируют известным количеством уксусного ангидрида. Избыточный ангидрид гидролизуется в ходе предварительного дозирования раствора для титрования. Полученную уксусную кислоту совместно с кислотными группами оттитровывают водным раствором гидроксида калия. Разность между результатами для холостого образца и экспериментального образца определяет число дельта (DV). Смолы сложных полиэфиров синтезировали в результате проведения прямой этерификации при температуре в диапазоне от 220 до 270C. После синтеза каждую из смол сложных полиэфиров разделяли на две части, которые дополнительно перерабатывали до получения смол А, В (Uralac P 865); С, D (UralacP 4050) и E, F (Uralac P 1580), соответственно. Смола А. Смолу немодифицированного сложного полиэфира Uralac P 865 охлаждали в реакторе для синтеза до температуры 180C. После этого смолу оставляли в реакторе и дополнительно охлаждали до комнатной температуры. Смола В. При завершении синтеза смолы сложного полиэфира Uralac P 865 смоле давали возможность охладиться до температуры 180C в то время, пока она все еще находится в реакторе для синтеза. По достижении 180C к Uralac P 865 добавляли 2% (мас./мас.) (количество диспергатора в смоле) Disperbyk 180(Byk Chemie International) в то время, пока смола находится в реакторе. Композицию перемешивали в течение 15 мин при 180C. После этого композиция покидала реактор, и ее дополнительно охлаждали до комнатной температуры. Смола С. Смолу немодифицированного сложного полиэфира Uralac P 4050 охлаждали в реакторе для синтеза до температуры 180C. После этого смолу оставляли в реакторе и дополнительно охлаждали до комнатной температуры. Смола D. При завершении синтеза смолы сложного полиэфира Uralac P 4050 смоле давали возможность охладиться до температуры 180C в то время, пока она все еще находится в реакторе для синтеза. По достижении 180C к Uralac P 4050 добавляли 2% (мас./мас.) (количество диспергатора в смоле) Disperbyk 180 (Byk Chemie International). Композицию перемешивали в течение 15 мин при 180C. После этого композиция покидала реактор, и ее дополнительно охлаждали до комнатной температуры. Смола E. Смолу немодифицированного сложного полиэфира Uralac P 1580 охлаждали в реакторе для синтеза до температуры 180C. После этого смолу оставляли в реакторе и дополнительно охлаждали до комнатной температуры. Смола F. При завершении синтеза смолы сложного полиэфира Uralac P 1580 смоле давали возможность охладиться до температуры 180C в то время, пока она все еще находится в реакторе для синтеза. По достижении 180C к Uralac P 1580 добавляли 5% (мас./мас.) (количество диспергатора в смоле) Disperbyk 180 (Byk Chemie International). Композицию перемешивали в течение 15 мин при 180C. После этого композиция покидала реактор, и ее дополнительно охлаждали до комнатной температуры. Примеры I, II, III, IV и сравнительные эксперименты A1, А 2, B1, В 2, C1, С 2, D1 и D2. Включающие белый пигмент композиции порошкового покрытия, содержащие следующие далее ингредиенты, составляли так, как это описывается в табл. 1 и 2 (количества приведены в массовых частях). В сравнительных экспериментах, обозначенных индексом "1", никакого диспергатора не добавляют вообще. В сравнительных экспериментах, обозначенных индексом "2", диспергатор добавляют отдельно в смесителе предварительного смешения совместно с другими компонентами (данный случай также будут называть "внешним диспергатором"). Примеры, соответствующие изобретению, также будут называть "внутренним диспергатором".Primid представляет собой зарегистрированную торговую марку компании EMS Chemie.Disperbyk представляет собой зарегистрированную торговую марку компании BYK Chemie International.Kronos представляет собой зарегистрированную торговую марку компании Kronos Europe.Resiflow представляет собой зарегистрированную торговую марку компании Worlee-Chemie GmbH.Araldite представляет собой зарегистрированную торговую марку компании Huntsman AdvancedMaterials (Europe). Ингредиенты перемешивали в смесителе предварительного смешения (Kinematica Blender Microtron MB 550), гомогенизировали и экструдировали в двухшнековом экструдере Prism (Prism TSE 16 PC (220 об./мин,120C. Экструдат измельчали (Retsch ZM 100 (18000 об./мин и просеивали (Retsch vibro (90 мкм до получения порошка с размером частиц, меньшим 90 мкм. Порошки распыляли в электростатическом поле на алюминиевой подложке (AL-46). Подложки с нанесенными покрытиями подвергали отверждению в течение 10 мин при 180C. Свойства получающихся в результате подложек с нанесенными покрытиями приведены в табл. 3 и 4. Характеристики мутности и блеска у порошкового покрытия измеряют при использовании аппарата для определения мутности и блеска от компании Byk-Gardner для толщины слоя 60 мкм. Предпочтительным является низкое значение мутности, и предпочтительным является высокое значение блеска. 2 Текучесть определяют из визуального сопоставления с панелями PCI и охарактеризовывают значением в диапазоне 1-10, при этом 10 = наилучший случай. 3DIN 55 990. 5 Характеристики окраски порошкового покрытия можно выразить через значение b, измеренное при помощи микроколориметра Dr Lange, при проведении измерений для толщины слоя 60 мкм в соответствии с документом ISO 7724. Чем ближе будет значение b к нулю, тем лучше. Результаты свидетельствуют о том, что добавление диспергатора пигмента в реактор для синтеза смолы (примеры I-IV) приводит к получению лучших характеристик в сопоставлении со случаями без добавления или с добавлением диспергатора пигмента в предварительную смесь порошкового покрытия(сравнительные эксперименты). В случае добавления диспергатора пигмента в реактор для синтеза смолы можно получать композицию покрытия, обладающую свойствами, еще не известными на современном уровне техники, что делает возможным использование повышенных уровней введения пигмента в то время, как негативное влияние на внешний вид покрытия не оказывается. Тот же самый тип экспериментов, что и описанный выше, проводили также и при использовании сложного полиэфира с гидроксильной функциональностью (Uralac P 1580), получение которого описано выше.-8 010365 Примеры V и VI и сравнительные эксперименты E1, Е 2, F1 и F2. Включающие белый пигмент композиции порошкового покрытия, содержащие следующие далее ингредиенты, составляли так, как это описывается в табл. 5 (количества приведены в массовых частях). Таблица 5Vestagon представляет собой зарегистрированную торговую марку компании Degussa AG. Подложки с нанесенными покрытиями получали по тому же самому способу, что и описанный выше. Свойства получающихся в результате подложек с нанесенными покрытиями приведены в табл. 6. Таблица 6 Результаты свидетельствуют о том, что добавление диспергатора пигмента в реактор для синтеза смолы приводит к улучшению текучести композиции конечного покрытия без ухудшения мутности и блеска. После сопоставления данного случая с ситуацией, когда диспергатор добавляют только после синтеза или даже не добавляют вовсе, становится ясно, что общий результат улучшается при одновременном наличии возможности введения высоких уровней содержания пигмента. Таким образом, композиция, полученная в соответствии с данным способом, обладает свойствами, еще не известными на современном уровне техники, что делает возможным использование высоких уровней введения пигмента при одновременных сохранении или улучшении других свойств. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Композиция порошкового покрытия, включающая по меньшей мере одну смолу, по меньшей мере один сшиватель и по меньшей мере один диспергатор, отличающаяся тем, что при ее изготовлении диспергатор добавляют в смолу во время синтеза смолы или во время удаления смолы из реактора. 2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что смолу выбирают из группы, состоящей из сложного полиэфира, акриловой смолы, полиэфирамида на основе сложного эфира, эпоксидной смолы или их комбинации. 3. Композиция по любому из пп.1-2, отличающаяся тем, что смола характеризуется температурой-9 010365 стеклования Tg, превышающей 35C, предпочтительно превышающей 45 С. 4. Композиция по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере один пигмент. 5. Композиция порошкового покрытия, содержащая по меньшей мере одну смолу, по меньшей мере один сшиватель, по меньшей мере один пигмент и по меньшей мере один диспергатор, характеризующаяся тем, что после отверждения она имеет значение мутности, которое меньше значения мутности отверждения той же композиции в случае отсутствия в ней какого-либо диспергатора. 6. Композиция по п.5, отличающаяся тем, что значение мутности при наличии диспергатора составляет величину, на 25% меньше значения мутности в случае отсутствия какого-либо диспергатора. 7. Композиция по любому одному из пп.5-6, отличающаяся тем, что она содержит более чем 40%(мас./мас.) пигмента. 8. Покрытие, полученное в результате сшивания композиции порошкового покрытия по любому одному из пп.1-7. 9. Покрытие, полученное после отверждения композиции порошкового покрытия, содержащей по меньшей мере одну смолу, по меньшей мере один сшиватель, по меньшей мере один пигмент и по меньшей мере один диспергатор, характеризующееся тем, что оно имеет значение мутности, которое меньше значения мутности покрытия, полученного после отверждения той же самой композиции в случае отсутствия в ней какого-либо диспергатора. 10. Подложка с нанесенным на всей ее или части ее поверхности покрытием из композиции порошкового покрытия по любому одному из пп.1-7. 11. Способ получения композиции порошкового покрытия, включающей по меньшей мере одну смолу и по меньшей мере один диспергатор, отличающийся тем, что смолу получают в реакторе и диспергатор добавляют до удаления смолы из реактора или во время удаления смолы из реактора. Влияние диспергатора на количество пигмента в связи с мутностью конечного покрытия